Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование.

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку

Введен впервые

Оглавление

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Общие положения 5 Номенклатура и методы получения первичной информации 6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей Приложение А (рекомендуемое) Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин Приложение Б (рекомендуемое) Оформление результатов наблюдений Приложение В (обязательное) Характеристика элементов времени Приложение Г (обязательное) Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены Приложение Д (рекомендуемое) Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки

Показать даты введения Admin

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

52778

2007

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ

ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОЦЕНКИ

Издание официальное

1^

О

О

сч

I

со

со

Ш


Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научноисследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)

2    ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. № 301-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Общие положения..............................................2

5    Номенклатура и методы получения первичной информации......................4

6    Методы определения эксплуатационно-технологических показателей................5

Приложение А (рекомендуемое) Перечень средств измерений и испытательного оборудования,

применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин . . 10

Приложение Б (рекомендуемое) Оформление результатов наблюдений...............11

Приложение В (обязательное) Характеристика элементов времени.................14

Приложение Г (обязательное) Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены.....................................15

Приложение Д (рекомендуемое) Оформление результатов эксплуатационно-технологической

оценки.............................................23

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

Tests of agricultural machinery.

Methods of operational-technological evaluation

Дата введения — 2008—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее — машины).

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение

ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.

3.2    контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.

3.3    нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.

3.4    хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.

3.5    хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.

3.6    вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.

Примечание — Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.

3.7    фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).

3.8    типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).

3.9    экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15 %.

4    Общие положения

4.1    Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.

4.2    Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе—методике испытаний.

4.2.1    На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.

4.3    Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.

4.4    Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.

4.4.1    При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:

-    техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;

-    сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);

-    техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;

-    до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.

4.4.2    При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:

-    проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;

-    располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;

-    при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;

-    при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;

-    длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5 %;

-    оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.

4.5    Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.

4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.

4.6    На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.

4.7    Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 — Рекомендуемое число измерений элементов времени смены

Наименование элемента времени смены

Число измерений

Основное время, ч:

-    при делении основного времени на контрольные опыты (циклы)

-    при суммировании всего основного времени

10

Не менее трех контрольных смен общей продолжительностью не менее 18ч сменного времени

Вспомогательное время (кроме времени на повороты), ч Время на повороты, ч

3

10

Время на ежесменное техническое обслуживание, подготовку и окончание работ, проведение наладки и регулировки, ч

3

Время на периодическое техническое обслуживание, ч

1

4.8    Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.

4.9    Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Погрешность измерений

Наименование показателя

Погрешность измерения при контрольной смене, %

Время:

до 5 мин

±1

св. 5 мин

± 0,5

Линейные размеры

± 1

Масса

± 0,5

Расход топлива

±2

Расход электроэнергии

±1

Расход жидкости

±3

4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.

5 Номенклатура и методы получения первичной информации

5.1    При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:

-    дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;

-    условия испытаний (фон);

-    режим работы машины;

-    объем выполненной работы;

-    продолжительность элементов времени смены;

-    расход топлива (газа, электроэнергии);

-    расход вспомогательных материалов;

-    количество обслуживающего персонала;

-    качество выполнения технологического процесса.

5.2    Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.

5.3    Объем выполненной работы определяют следующим образом:

-    количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) основного продукта — взвешиванием всего количества или определением объема продукции;

-    количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) побочного продукта, материалов, грузов — посредством контрольных взвешиваний;

-    размер убранного, обработанного участка — непосредственным его измерением;

-    количество исходного сырья и полученного готового продукта — посредством контрольных взвешиваний.

5.4    Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:

-    хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;

-    фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие — хронометраж;

-    допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.

5.4.1    Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.

5.4.2    По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.

Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию).

Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства («под нагрузкой», т. е. при фиксировании основного времени; повороте; «холостой» работе машины, т. е. при переезде; «холостой» работе двигателя, т. е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.

5.4.3    При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.

5.5    Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:

-    с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;

-    с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.

5.6    Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т. п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.

5.7    Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т. д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).

5.8    Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.

5.9    Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:

-    производительности за 1 ч основного времени;

-    времени на повороты;

-    времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);

-    расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).

5.10    Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:

-    определение статистических характеристик выборки;

-    определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);

-    определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.

5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по

ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.

6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей

6.1    Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:

- производительность за 1 ч основного времени;

- производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;

-    удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);

-    число обслуживающего персонала;

-    коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.

6.2    Производительность за 1 ч основного времени W0, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

% = F, (1) '1

где F — объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);

Т1 — основное время за период наблюдения, ч.

6.2.1_Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени W0, га, т, шт., вычисляют по формуле

__1    n    F

W0 = -    ,    (2)

n j=1 T1j

где n — число циклов;

j — принадлежность к j-му циклу;

Fj — объем работы за j-й цикл, га (т, шт.);

Т1 — основное время j-го цикла, ч.

6.3    Производительность за 1 ч сменного W^ времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

W™ = W^,    (3)

где Ксм — коэффициент использования сменного времени.

6.4    Производительность за 1 ч эксплуатационного W.^, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

W« =    (4)

где Кэк — коэффициент использования эксплуатационного времени.

6.5    Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены цт, кг/га (кг/т), вычисляют по формуле

Q1T1H + Q 21Т21 н + ®х.р.мТх.р.м.н + Q х.р.дТх.р.д.н    ....

q т =-f-’    ^5)

FH

где Т, Т21н, Тх р м н, Тх р д н — основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины

(переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены, ч, соответственно;

Q1, Q21, Qх р м, Qх р д — часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе

машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;

FH—объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт . ) .

6 . 5 .1 Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены FH, га (т, шт.), вычисляют по формуле

FH = W^,    (6)

где Т —основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с приложением Г.

6.5.2    Время на холостую работу машины (на холостые переезды) Тхрмн и холостую работу двигателя Тх р д н при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.

6.5.3    Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.

6.6    Удельный расход электроэнергии при нормативной смене qa, кВт • ч/га (кВт • ч/т, кВт • ч/шт.), вычисляют по формуле

qэ = F.    (7)

где G — расход электроэнергии, кВт • ч.

6.7    Рабочую скорость на каждом виде работ vp, км/ч, вычисляют по формуле

Vp = Wl,    (8)

p 0,1Bp

L у

где Bp — рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая по формуле B p = — (Lv — ширина обрабо-

p p к

танного участка, м; к — количество рабочих гонов).

6.7.1    Допускается среднюю скорость агрегата vp, км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом vc г, км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза v6 г, км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата йтр, км/ч (м/с), вычислять по формуле

36 n l.

vр^c.H vб.н vтр) = —Z,    (9)

n i=1 'i

где lt — пройденное расстояние в i-м измерении, м (км);

Т- — время, за которое пройдено расстояние li, с (ч).

6.7.2    Среднюю технологическую скорость агрегата v^, км/ч, вычисляют по формуле

v тех = 2v сГ^Г .    (10)

v с. г + v б. г

6.8    Производительность    вспомогательной машины, работающей в технологическом    комплексе с

основной машиной,    рассчитывают    как имеющую «жесткую связь»    или    не имеющую «жесткую связь».

6.8.1 По BcnoMoraienbHoi/i MarnnHe, имeющeй «жесткую» связь с основной машиной, производительность за 1 ч cMeHHoro врeмeни WCM.BCn., ra/ч (т/ч), вычисляют по формулe

W    =    WCM.0CH    (11)

WCM^Cn    ’

гдe WCM0CH — производитeльность за 1 ч CMeHHoro врeмeни по основной мaшинe, га/ч (т/ч);

CM.OCH

пвсп — число вспомогaтeльныx машин.

6.8.1.1 Число вспомогaтeльныx машин (транспортных при^пов) в aгрeгaтe с трактором (в полe-вых условиях) пвсп п вычисляют по формулe

n = n = W0och (1 1 т 2всп )

''всп.п ''всп ш /А    ^

^0всп(1^ ^2осн)

гдe W0och — производитeльность основной машины, га/ч (т/ч, шт/ч);

^0всп — производитeльность вспомогaтeльной машины, га/ч (т/ч, шт./ч); т2осн — удeльныe затраты вспомогaтeльного врeмeни основной машины; т2всп — удeльныe затраты вспомогaтeльного врeмeни вспомогaтeльной машины.

6.8.1.2 Число вспомогaтeльныx автотранспортных срeдств пвсп тр вычисляют по формулe

_ 21 тр^0осн(1 + ^ 2всп )

(12)

— |р 00CH \    *    2всп    /    /лп\

'всп.тр = 'всп =    -Tj-Г,    (13)

Gтрv тр(1+ т 2осн)

гдe 1тр — рaсстояниe транспортировки сeльскоxозяйствeнной продукции (плeчо пeрeвозки), км;

W0och — производитeльность основной машины, т/ч;

(5тр — грузоподъeмность автотранспортного срeдствa, т; утр — транспортная скорость, км/ч.

6.8.2 По вспомогaтeльной мaшинe, He имeющeй «жeсткой связи» с основной машиной, производи-тeльность за 1 ч CMeHHoro врeмeни вычисляют по формулe

W = W    'ос^    (14)

см.всп CM.OCH    ’    4    '

гдe n0CH — число основные машин

6.9    Число обслуживaющeго пeрсонaлa К0 п, чeл./ч, занятого на выполнeнии основного тexнологи-чeского процeссa, а тaкжe на вспомогaтeльныx опeрaцияx, обeспeчивaющиx работу основной машины, вычисляют по формулe

К = N0CHTCM.H 1 ^ ^всп Твсп    (15)

Тсм.н

гдe N0CH — число обслуживaющeго пeрсонaлa, занятого на выполнeнии основного тexнологичeского процeссa, чeл.;

Тсм н — продолжитeльность нормативной CMeHbi, ч;

Ывсп — число обслуживaющeго пeрсонaлa, занятого на вспомогaтeльной опeрaции, чeл.;

Твсп — врeмя на вспомогaтeльной опeрaции, ч.

6.10    Эксплуaтaционно-тexнологичeскиe коэффициeнты, xaрaктeризующиe затраты врeмeни cMe-ны, вычисляют по слeдующим формулам:

6.10.1 Kоэффициeнт рaбочиx xодов К21 вычисляют по формулe

/    — л-1

1+ 10 T21W0 '

К21

(16)

l B

*г.нв р J

гдe Т21 — срeднee врeмя на поворот, ч;

/гн — длина гона, соотвeтствующaя знaчeнию типичного xозяйствa зоны, км; Вр — рабочая ширина зaxвaтa машины, м.

6.10.2.1 Коэффициент технологического обслуживания К23 для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле

(17)


К23


i=1


1 + £ T^Womт; , 10 T24W0 , %


M т


где Т23, — среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч; m т — расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

Mт, — масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;

Т' — период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч;

6.10.2.2 Коэффициент технологического обслуживания К23 для уборочных комбайнов вычисляют по формуле

(18)


К23


Т1


(    n    Л-1

Т w v Z T33i

1 , '23 W0v , i=1


M т


где W0 — производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

V — урожайность, т/га, вычисляемая по формуле V = M (м — масса собранного (перевезенного)

технологического материала с убранной площади, т; F — площадь соответствующего убранного участка, га).

6.10.3 Коэффициент надежности технологического процесса К41 вычисляют по формуле

Z Т41,

(19)

1 + -

К41 =

Т1

где Т41, — время на устранение нарушения технологического процесса, ч;

Т" — период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.

6.10.4 Коэффициент использования сменного времени Ксм вычисляют по формуле

If    — Т

(20)

Ксм    -т

см.н

где Гсм н — продолжительность нормативной смены, ч.

6.10.5 Коэффициент использования эксплуатационного времени Кэк вычисляют по формуле

(21)

эк.н

где Гэкн — эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с приложением Г.

6.11    Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.

При анализе эксплуатационно-технологических показателей:

-    отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;

-    увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;

-    устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;

-    характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;

-    сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.

6.12    Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.

Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин

Таблица А.1

Наименование показателя

Средства измерения и испытательное оборудование,тип

Метрологическая характеристика

Диапазон измерений (имитации)

Класс точности, погрешность измерения

Время

Механический секундомер

От 0,2 до 60 с секундной шкалы от 1 до 60 мин минутной шкалы

2 кл.

Часы-секундомер электронный

Режим часов: часы, минуты, секунды

Режим секундомера: максимальный объем счета 9 ч 59 мин 59,99 с

± 1 с

Дискретность отсчета времени 0,01 с

Масса

Весы платформенные по ГОСТ 29329

От 5 до 100 кг От 20 до 500 кг

33

Весы автомобильные по ГОСТ 29329

От 0,4 до 60 т

3 кл.

Расход и количество дизельного топлива

Счетчик топлива поршневой ИП 204

От 5 до 60 дм3

± 1,5 %

Заправщик со счетчиком жидкости

От 0,72 до 7,2 м3

± 0,5 %

Геометрические размеры

Рулетка 10 м по ГОСТ 7502

Дальномер лазерный

От 0,01 до 10 м От 0,2 до 200 м

± 1 мм 1,5 мм/max

Электрическая энергия

Счетчики активной энергии по ГОСТ Р 52321

От 5 % до максимального значения тока

2 кл.

Счетчик реактивной энергии по ГОСТ 6570

От 10 % до максимального значения тока

3 кл.

Скорость, путь, расход топлива, температура и др.

Измерительная информационная система ИП 238М ИП 264

Тензометрические каналы — 2 шт;

От - 15 до + 15 мВ

Температурные каналы — 3 шт;

От 0 до 375 Ом

Дискретные каналы — 8 шт.

Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета

От 0,05 % до 0,1 % От 0,05 % до 0,1 %

± 1 ед.

Расход дизельного топлива; пройденный путь, элементы времени смены

Измерительная информационная система ИП 254М

Число дискретных каналов — 8 шт.

Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета

± 1 ед.

Счетчик расходомер дизельного топлива ИП 260

От 4 до 200 дм3

± 1%

Оформление результатов наблюдений

Форма Б.1 - Наблюдательный лист

Состав агрегата _+_+_

Марка    _+_+_

Наблюдатель _

Механизатор    '

Число обслуживающего персонала:

Область, район_

Наименование хозяйства

I Дата

| Смена

Севооборот поле № участок

Время наблюдения

Технологическая операция Культура, сорт

Начало

Конец

Продолжи

тельность

Режим работы (фактическая ширина захвата, глубина обработки, высота среза, норма высева)

Расход горючего:

Остаток на начало смены Долито_


.кг

л

л

-    на агрегате_

-    на сопряженных операциях_

Длина пути, м

Время,с

Скорость, м/с

Условия работы (урожайность, число растений, засоренность и др.):

Остаток на конец смены Израсходовано за смену Израсходовано за смену Долито:

- масла в картер_

- масла в гидросистему_ воды в радиатор

Схема участка, размеры сторон (указать направление движения агрегата)


Почва: легкая, средняя, тяжелая1*

Рельеф: ровный, с уклоном, волнистый1* Состояние поверхности почвы: глыбистая, сред-некомковая, комковая1*

Микрорельеф - гладкий, гребнистый1*

Погода: пасмурно, ясно, дождь, ветер1* Влажность почвы: сухая, средневлажная, влажная1*

Предшествующая культура_

Предыдущая обработка_

1)

Нужное подчеркнуть

Обработано за смену

га

Моточасы

в начале смены

в конце смены


Продолжение формы Б.1

Дата_Марка_+_+

с

Номер операции

Элемент времени рабочей смены (техники и обслуживающего персонала)

Номер гона

Время конца операции

Продолжительность, ч, мин, с

Шифр

Число человек (при работе, ЕТО, наладке и регулировании, устранении технических отказов, нарушении технологического процесса и др.)

Часы

Минуты

Секунды

элемента времени

режима работы двигателя энергосредства (под нагрузкой, на повороте, х.р.м., х.р.д.)

Окончание формы Б.1

Дата_Марка_+_+__с

Сводные показатели по машине

Номер

шифра

Количество

операций

Суммарное время, ч

Номер

шифра

Количество

операций

Суммарное время, ч

Замечания о работе машины

Основное время, ч

Режим работы:

- средняя ширина захвата, м

- средняя рабочая скорость, км/ч

Производительность за 1 ч основного времени, га/ч, т/ч, шт./ч

Удельный расход топлива (энергии) за основное время, кг/га (кВт ■ ч/т)

Наблюдатель_____

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Ведущий инженер_____

должность    личная подпись    инициалы, фамилия

Ведущий экономист_____

должность    личная    подпись    инициалы,    фамилия

Характеристика элементов времени

Таблица В.1 —Характеристика элементов времени

Наименование показателя

Элемент времени

Основное время Т1

Вспомогательное время Т2

Время на повороты Т21

Время на технологические переезды Т22

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) Т221

Время на проезд гона вхолостую Т222

Время на технологическое обслуживание Т23

Время на загрузку (выгрузку) г-го технологического материала (семян, удобрений, зерна и др.) Т23;

Время на другие вспомогательные операции Т24

Время на техническое обслуживание, подготовку и окончание работ Т3

Время на техническое обслуживание Т31

Время на проведение ежесменного технического обслуживания (ЕТО), заправку топливом испытуемого энергосредства Т311

Время на проведение периодического технического обслуживания (ПТО, ТО-1,ТО-2, ТО-3) T312

Время на подготовку и окончание работ Т32

Время на перевод в рабочее или транспортное положения Т321

Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством Т322

Время на проведение наладки и регулировки Т33

Время на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа Т4

Время на устранение нарушения технологического процесса

Т41

Время на устранение технического отказа Т42

Время на отдых Т5

Время на холостые переезды Т6

Время переезда к месту работы и обратно Т61

Время переездов с одного места работы к другому Т61

Время простоя машины, агрегатируемой с испытуемой, Т7

Время на проведение ЕТО и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой, Т71

Время на проведение ПТО и время на устранение технических отказов машины, агрегатируемой с испытуемой, Т72

Время простоя по причинам, не зависящим от испытуемой машины, Т8

Из-за неблагоприятных метеоусловий Т81

По организационным причинам (в том числе ожидание подъезда автотранспорта более 1 мин) Т82

Связанные с простоем агрегатируемой машины (энергосредства) Т83

Прочие Т84

Простои, связанные с переоборудованием, Т85

Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены

Г.1 Основное время при нормативной продолжительности смены Т, ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле

Т — Т — Т321 _ т — Т — Т — Т 'см.н Т311н    Т    322н ТТ61н    '71н

Т =- -К-,    (Г.1)

1 + Т 2 + Т321 + Т33 + Т41 + Т 62

где Т311н —время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены, ч;

Т32-1 — среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;

Км —коэффициент сменности;

Т322н — время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;

Т5„ — время на отдых (нормативное), ч;

Т61н — время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;

Т71н — время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;

т2 — удельные затраты вспомогательного времени; т321 — удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены); т33 — удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки; т41 — удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса; т62 — удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.

Г.1.1 Время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены Т311н, ч, вычисляют по формуле

Т„,. = Тс.. Т3„ (^ ,1),    <Г2>

где Т311 — среднее время на проведение ЕТО, ч;

ПЕТО — периодичность ЕТО, ч;

П1 — периодичность первого технического обслуживания, ч.

Г.1.2 Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены Т322н, ч, вычисляют по формуле

Т322н=Т322,    (Г.3)

КПд

где Т322 — среднее время агрегатирования, ч;

пд — число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.

Г.1.3 Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены Т61н, ч, вычисляют по формуле

Т61„= 2^,    (Г-4)

v тр^м

где /бн — нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.

Г.1.4. Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены Т71„, ч, вычисляют по формуле

Т71„ = wv/    —^) ,    (Г-5)

I. ПЕТО.а П1а J

где Т71 — среднее время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);

ПЕТОа — периодичность ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;

П — периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.

Г.1.5 Удельные затраты вспомогательного времени т2 вычисляют по формуле

Т2 = Т21    + Т22 + Т23    +    Т24,    (Г.6)

где Т21 —удельные затраты времени на повороты;

Т22 — удельные затраты времени на технологические переезды;

Т23 — удельные затраты времени на технологическое обслуживание;

Т24 — удельные затраты времени на другие технологические операции.

Г.1.5.1 Удельные затраты времени на повороты Т21 вычисляют по формуле

Т    -1°Т21^0    (Г7)

Т21    г B ’    (Г'7)

'г.н Вр

где Т21 — среднее время на поворот, ч;

/гн — длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

Вр — рабочая ширина захвата машины, м.

Г .1. 5 . 2 Удельные затраты времени на технологические переезды т22 вычисляют по формуле

221 + Т222

(Г.8)

22

где т221 — удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки); т222 — удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.

Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) т221 вычисляют по формуле

. 2/,W°m

Т221 = ™ Т т ,    (Г.9)

V техМт

где /тн — расстояние технологических переездов, типичное для зоны, км;

тт — расход (масса) технологического материала на единицу площади, кг/га; v — технологическая скорость агрегата, км/ч;

Мт — вместимость технологической емкости, кг.

Удельные затраты времени на проезд гона вхолостую т111 вычисляют по формуле

10W°

VтJBр '

(Г.1°)

Г.1.5.3 Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле

Т23 w°mт.

Т23 = Ё 23 ° т,    (Г.11)

23 м MTi    V ;

где Т23. — среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч; mт — расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

Мт. — масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при неполных загрузках), вычисляют по формуле

Т23 = Т23,    (Г.12)

Т1

где Т23 — время технологического обслуживания при неполных загрузках, ч.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычисляют по формуле

Т23 = ^,    (Г.13)

23 Мт    V 1

где W°— производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

16

У — урожайность, т/га, вычисляемая по формуле У = ММ (М — масса собранного (перевезенного) технологического материала, т, с соответствующей площади F, га).

Допускается удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей

операции по уборке технологического материала (урожая), вычислять по формуле

_ T23W0

(Г.14)

Т

Мт

где W° — производительность за 1 ч основного времени, т/ч.

Удельные затраты времени на другие технологические операции т14 вычисляют по формуле

Т24 = ^г^,    (Г.15)

1°ТУУ°

(■.н Вр

где Т24 — среднее время другого технологического обслуживания, ч.

Г.1.6 Удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены) т321 вычисляют по формуле

т321 = 2Т32^° ,    (Г.16)

Sn.H

где 5пн — нормативная площадь поля по данным типичного хозяйства зоны, га.

Г.1.7 Удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки т33 вычисляют по формуле

— Т33

^ =    ,    (Г.17)

11

где Т33. — время i-й наладки и регулировки, ч;

Т1' — период наблюдения, во время которого фиксируются наладки и регулировки, в часах основного времени, ч.

Г.1.8 Удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса т41 вычисляют по формуле

— Т41.

(Г.18)

'“ГГ ’

41

где Т41. — время устранения i-го нарушения технологического процесса, ч;

Т"— период наблюдения, во время которого зафиксированы нарушения технологического процесса, в часах основного времени, ч.

Г.1.9 Удельные затраты времени на переезды с одного места работы к другому (во время смены) т62 вычисляют по формуле

^62 =    (Г.19)

Утр^п.н

где /пн — нормативное значение расстояния переезда с одного места работы к другому в течение смены по данным типичного хозяйства зоны, км;

8пн — площадь поля в типичном хозяйстве зоны, га.

Г.2 Проверку баланса сменного времени проводят по формуле

Тсм.н = Т1н + Т2н + ^ЗИн + ^32н +    + ^41н + ^5н + ^6н + ^71н.    .20)

Вспомогательное время при нормативной    продолжительности    смены Т, ч, вычисляют по формуле

^2н = Т21н    +    Т221н +    Т222н +    Т23н    +    Т24н.    .21)

Время на повороты Т21н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Т21н =    Т21Т1н.    .22)

17

Время на технологические переезды Т22н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Т22н = Т221н + Т222н.    .23)

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены Т221н, ч, вычисляют по формуле

Т221н = Т221Тн.    .24)

Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены Т222н, ч, вычисляют по формуле

Т222н = Т222Т1н.    .25)

Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены Т23н, ч, вычисляют по формуле

Т23н = Т23Т1н.    .26)

Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены Т24н, ч, вычисляют по формуле

Т24н = Т24Т1н.    .27)

Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены Т32н, ч, вычисляют по формуле

Т32н = Т321н + Т322н.    .28)

Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены Т321н, ч, вычисляют по формуле

Т = 2Тк ._' Т    (Г.29)

' 321н    ^ +T321'1H.

Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены Т33н, ч, вычисляют по формуле

Т33н = Т33Т1н.    .30)

Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены Т41н, ч, вычисляют по формуле

Т41н = Т41Т1н.    .31)

Время холостой работы при нормативной продолжительности смены Т, ч, вычисляют по формуле

Т6н = Т61н + Т62н.    .32)

Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены Т62н,    ч, вы

числяют по формуле

Т62н = Т62Т1н.    .33)

Г.3 Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены Тэкн, ч, вычисляют по формуле

Тэк.н = Тсм.н + Т312н + Т42н.    .34)

Г.3.1 Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены Т312н, ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле

(Г.35)

Т312н    Тсм.н

где П1, П2, П3 — периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;

Т3'12, Т312, Т3’1'2 — среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.

Г.3.2. Время на устранение технических отказов при нормативной продолжительности смены Т42н, ч, вычисляют по формуле

Т42н Т42Т1н,    .36)

Т42,

~ТТ

где т42 — удельные затраты времени на устранение технического отказа, вычисляемые по формуле т4

42. — время на устранение i-го технического отказа; Т1'''— период наблюдения, во время которого зафиксированы технические отказы, в часах основного времени, ч).

Г.4 Удельные затраты сменного времени тсм вычисляют по формуле

(Г.37)

Ч '■2    l311    l32    l33    41    '■5    16    41'

где т1 —удельные затраты основного времени, т1 = 1.

Удельные затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания т311 вычисляют по формуле

_ Т311н    (Г.38)

Т311    т .

Т

Удельные затраты времени на подготовку и окончание работ т32 вычисляют по формуле

_ Т32н    (Г.39)

Т32    т .

Т

Удельные затраты времени на отдых т5 вычисляют по формуле

_ Тбн    (Г.40)

%5 Т "

Т

Удельные затраты времени на время холостой работы т6 вычисляют по формуле

_Тен    (Г.41)

Т6 Т "

Т

Удельные затраты времени ежесменного технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, т71 вычисляют по формуле

_ Т71н    (Г.42)

т 71 т '

Т

Г.5 Удельные затраты эксплуатационного времени тэк вычисляют по формуле

^эк= ^см + ^312 + ^42.    .43)

Удельные затраты времени на проведение периодического технического обслуживания т312 вычисляют по формуле

Тв12н    (Г.44)

Т312

Т1

ho

о



Таблица Г.1 — Определение элементов времени смены при нормативной продолжительности смены


Удельные затраты времени, отн. ед.

Ti =1

т2 т21 + т22 + т23 + т24 _ 10 Т2Щ

121 “ LBP

Т22 = Т221 + "С222 _ 2lTJ/V0mT

221 ''техЧ

юи/0

^тех

_ V ^23! ^0тт! т23 - 2.    w

i=1    мт,

'1

. Т~23И/0У Ч

юЩ

4-.н6р

_ ^311 н

7"lH

_ ^312 н

? т

1 н

_ Т"з2н

? т

1 н


^ЗИн ^СМ.Н^ЗИ


^312н ^см.н


Основное время 71

Вспомогательное время Т2 Время на повороты 7"21

Время на технологические переезды Т22

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) 7"221

Время на проезд гона вхолостую Т222

Время технологического обслуживания 7"23:

-    при полных загрузках

-    при неполных загрузках

-    для уборочных комбайнов

Время на другие вспомогательные операции Т24


Время на проведение ежесменного технического обслуживания; время на заправку топливом испытуемого энергосредства 7"311

Время проведения периодического технического обслуживания 7"312

Время на подготовку и окончание работ Т32


Наименование показателя


Т -Т    ^321    т    -г    -г    -г

см.н '311 н    ' 322н 5н '61н    '71н

__

1+ Т2 + Т321 + "С33 + Т41 + Т62 1~2н = Т2^~1н


^21н    T21^"lH

1~22н = T227'lH ^221н= T2217'lH

~^~222н ~ Х222^-\н 1~23н _ ^гз^н


Формула расчета


_J___1_

Пстп Пл


^24 н Т24^1н


^32н    ^321н    +    Т32


Продолжение таблицы Г. 1

Наименование показателя

Формула расчета

Удельные затраты времени, отн. ед.

Время перевода в рабочее и транспортное положение

^321

j - 27-321 ! j

321н г, 321 1н

Км

32Щ,

321 “ Q

Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством 7"322

т _ Ъ,22

322н К п КмП

т _ Т322н т322 “ т

Время на проведение наладки и регулировки 7"33

7"ззн _ Т33~Г1н

1 v ^ 7-33

тзз =-2.^или тзз =^7

П ,=1 /1; /-|

Время на устранение нарушения технологического процесса Т41

^41 н ^41 7"ih

1 'V' ^41 Т41 =-2.^ИЛИ *41 “ П ,=1 /1;

Время на устранение отказов Т42

7"4_ "^42 7"l н

Т

Т42 т, Ч

Время на отдых Т5

Т-5Н = 7-5

_Т

Тб т

Чн

Время холостой работы 7"6

7"бн - 7"61н + 7"62н

7"бн

Т6 - j Чн

Время переездов к месту работы 7"61

т 2/

61н .7 К vipKu

7"б1н

Т61 -

чн

Время переездов с одного места работы к другому Те2

Т"б2н - Т62 ^"lH

т _ш>

62 0 WTpSn

Время на проведение ежесменного технического обслуживания и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой Т71

т -т т { 1 11

' 71 н 'см.н '71 п

V ЕТО ''V

Т"71н

Т71 “

Чн

Суммарные периоды времени Оперативное время 7"оп*

Т -Т 4- Т 4-Т ^ Н 4-'оп - hj + '21у + '221у I-+

J ч

4-Т 4-Т 4-Т + 222j + '23j + 24у I-

Ч <7

Окончание таблицы Г. 1

Наименование показателя

Формула расчета

Удельные затраты времени, отн. ед.

Сменное время 7"см

7"см.н = 7"lH + Т + 7"з11н + Т"з2н +

+ 7"ззн + 7"4+ Т + Твн + 7"71н

Тсм = 1 + Т2 + Т311 + Т32 + + Т33 + Т41 + Т5 + Т6 + Т71 ИЛИ т = ^~см,н

lCM -j-

1 н

Эксплуатационное время Тэк

Тэк.н Тсм.н Т"з-|2Н Т42Н

Тэк = Тсм + Т312 + Т42

■ л п.Л ~ ~^эк.н

или Т^эк =^г-1н

* Величину вычисляют только для определения эксплуатационно-технологических показателей за технологические циклы.

** Величину вычисляют при испытании энергосредства.

Примечания

1    Элементы времени, указанные в настоящей таблице, приведены в часах. При необходимости элементы времени, используемые в формулах расчета удельных затрат времени, можно приводить в минутах или секундах с введением поправочных коэффициентов.

2    Размерность производительности за 1 ч основного времени WQ — га/ч. Допускается при размерности производительности за 1 ч основного времени W0,

т/ч, т23 вычислять по формуле т23 = j ■

3    Затраты времени Т71 по машине, агрегатируемой с испытуемой, принимают нормативными, если испытуемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае — затраты определяют.

4    Время на отдых обслуживающего персонала для энергоемких машин, требующих больших физических усилий при эксплуатации, допускается брать фактическое по данным испытаний.

Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки

Форма Д.1 — Эксплуатационно-технологические показатели_

Значение показателя по

данным испытаний по виду работ

Наименование показателя

Период проведения оценки Место проведения Условия проведения оценки Состав агрегата Культура (предшественник)

НД


Технологическая операция Режим работы:

-    скорость движения

-    рабочая ширина захвата

-    глубина хода рабочих органов

-    норма высева и др.

Производительность за 1 ч времени, га/ч, (т/ч, шт./ч):

-    основного

-    сменного

-    эксплуатационного

Удельный расход топлива, электроэнергии за сменное время, кг/га, кг/т, кВт ■ ч/га, кВт ■ ч/т

Эксплуатационно-технологические коэффициенты:

-    рабочих ходов

-    технологического обслуживания

-    надежности технологического процесса

-    использования сменного времени

-    использования эксплуатационного времени Число обслуживающего персонала, чел.

Показатели качества выполнения технологического

процесса:

Наименование элемента времени

Основное

Время

на

Время

на

Время

на

Время

на

Время

на

Время

на

Время

на

Время

на

Время

на

Время

на

Время

на

Форма Д.2 — Баланс времени смены при нормативной продолжительности


Значение элемента времени по виду работ


время

повороты

технологические переезды технологическое обслуживание другие вспомогательные операции ЕТО

подготовку и окончание работ проведение наладки и регулировки устранение нарушения технологического процесса отдых

холостые переезды

ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой

Итого: сменное время

100

100

Время на проведение ПТО

Время на устранение технических отказов

Итого: эксплуатационное время

УДК 631.001.4:006.354    ОКС 03.120.10    Т51

Ключевые слова: испытания, сельскохозяйственная машина, эксплуатационно-технологическая оценка, эксплуатационно-технологические показатели, производительность, расход топлива

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.И Першина Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Сдано в набор 03.12.2007. Подписано в печать 24.01.2008. Формат 60х841/8. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Усл. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,30. Тираж 148 экз. Зак. 28.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ruinfo@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6