Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ Р 52778-2007 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование.

  Скачать PDF

Рекомендуется использовать ГОСТ 24055-2016 (ИУС 8-2017)

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Номенклатура и методы получения первичной информации

6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей

Приложение А (рекомендуемое) Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора

Приложение Б (рекомендуемое) Оформление результатов наблюдений

Приложение В (обязательное) Характеристика элементов времени

Приложение Г (обязательное) Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены

Приложение Д (рекомендуемое) Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки

Показать даты введения Admin

ГОСТР

52778-

2007

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ

ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОЦЕНКИ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)

2    ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. № 301-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


6.10.2.1 Коэффициент технологического обслуживания К23 для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле


«23


1 | ^ T23iW0mTi | iOT24W0 | U


X 7зз,


/=1    Мтi


А\н®р


(17)


где T23j — среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) /'-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч; тт — расход /'-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

Мт.— масса /'-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;

Т{ — период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч;

6.10.2.2 Коэффициент технологического обслуживания К23 для уборочных комбайнов вычисляют по формуле


/


«23


и Т2зМ0У Мт


/=1

Ч


/


(18)


где W0 — производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У — урожайность, т/га, вычисляемая по формуле У = ^ (М— масса собранного (перевезенного)

технологического материала с убранной площади, т; F— площадь соответствующего убранного участка, га).

6.10.3 Коэффициент надежности технологического процесса /С41 вычисляют по формуле


«41 =


С п '\

1Ltц

1+——

Ч


(19)


гдеТ41.— время на устранение нарушения технологического процесса, ч;

Ч— период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.

6.10.4    Коэффициент использования сменного времени Ксм вычисляют по формуле

(20)

' см.н

где Тсм н — продолжительность нормативной смены, ч.

6.10.5    Коэффициент использования эксплуатационного времени Кзк вычисляют по формуле

= (21)

* эк.н

где Гэкн — эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с приложением Г.


8


ГОСТ Р 52778-2007

6.11    Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.

При анализе эксплуатационно-технологических показателей:

-    отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;

-    увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;

-    устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;

-    характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;

-    сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.

6.12    Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.

9

Приложение А (рекомендуемое)

Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин

Таблица А.1

Наименование показателя

Средства измерения и испытательное оборудование,тип

Метрологическая характеристика

Диапазон измерений (имитации)

Класс точности, погрешность измерения

Время

Механический секундомер

От 0,2 до 60 с секундной шкалы от 1 до 60 мин минутной шкалы

2 кл.

Часы-секундомер электронный

Режим часов: часы, минуты, секунды

Режим секундомера: максимальный объем счета 9 ч 59 мин 59,99 с

± 1 с

Дискретность отсчета времени 0,01 с

Масса

Весы платформенные по ГОСТ 29329

От 5 до 100 кг От 20 до 500 кг

3 кл. 3 кл.

Весы автомобильные по ГОСТ 29329

От 0,4 до 60 т

3 кл.

Расход и количество дизельного топлива

Счетчик топлива поршневой ИП 204

От 5 до 60 дм3

+ 1,5%

Заправщик со счетчиком жидкости

От 0,72 до 7,2 м3

± 0,5 %

Геометрические размеры

Рулетка 10 м по ГОСТ 7502

Дальномер лазерный

От 0,01 до 10 м От 0,2 до 200 м

± 1 мм 1,5 мм/тах

Электрическая энергия

Счетчики активной энергии по ГОСТ Р 52321

От 5 % до максимального значения тока

2 кл.

Счетчик реактивной энергии по ГОСТ 6570

От 10 % до максимального значения тока

3 кл.

Скорость, путь, расход топлива, температура и др.

Измерительная информационная система ИП 238М ИП 264

Тензометрические каналы — 2 шт;

От - 15 до + 15 мВ

Температурные каналы — 3 шт;

От 0 до 375 Ом

Дискретные каналы — 8 шт.

Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета

От 0,05 % до 0,1 % От 0,05 % до 0,1 %

± 1 ед.

Расход дизельного топлива; пройденный путь, элементы времени смены

Измерительная информационная система ИП 254М

Число дискретных каналов — 8 шт.

Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета

+ 1 ед.

Счетчик расходомер дизельного топлива ИП 260

От 4 до 200 дм3

± 1 %


Приложение Б (рекомендуемое)


Оформление результатов наблюдений


Форма Б.1 - Наблюдательный лист


Состав агрегата Марка

Наблюдатель

Механизатор


I Дата

| Смена

Область, район_

Наименование хозяйства

Севооборот поле № участок

Время наблюдения

Технологическая операция Культура, сорт

Начало

Конец

Продолжи

тельность

Режим работы (фактическая ширина захвата, глубина обработки, высота среза, норма высева)

Расход горючего:

Остаток на начало смены Долито_


Число обслуживающего персонала:

-    на агрегате_

-    на сопряженных операциях_


Длина пути, м

Время, с

Скорость, м/с

Условия работы (урожайность, число растений, засоренность и др.):


Почва: легкая, средняя, тяжелая1)

Рельеф: ровный, с уклоном, волнистый1) Состояние поверхности почвы: глыбистая, сред-некомковая, комковая1)

Микрорельеф - гладкий, гребнистый1)

Погода: пасмурно, ясно, дождь, ветер1) Влажность почвы: сухая, средневлажная, влажная1)

Предшествующая культура_

Предыдущая обработка_


^ Нужное подчеркнуть


Остаток на конец смены Израсходовано за смену Израсходовано за смену Долито:

- масла в картер_


- масла в гидросистему_ воды в радиатор_


.кг

л

л


Схема участка, размеры сторон (указать направление движения агрегата)


Обработано за смену

га

Моточасы

в начале смены

в конце смены


11


Продолжение формы Б. 1

Дата_Марка_+_+_ с

Номер операции

Элемент времени рабочей смены (техники и обслуживающего персонала)

Номер гона

Время конца операции

Продолжительность, ч, мин, с

Шифр

Число человек (при работе, ЕЮ, наладке и регулировании, устранении технических отказов, нарушении технологического процесса и др.)

Часы

Минуты

Секунды

элемента времени

режима работы двигателя энергосредства (под нагрузкой, на повороте, х.р.м., х.р.д.)


Окончание формы Б. 1

Дата_Марка_+_+_ с

Сводные показатели по машине


Номер

шифра

Количество

операций

Суммарное время, ч

Номер

шифра

Количество

операций

Суммарное время, ч

Замечания о работе машины


Основное время, ч

Режим работы:

- средняя ширина захвата, м

- средняя рабочая скорость, км/ч

Производительность за 1 ч основного времени, га/ч, т/ч, шт./ч

Удельный расход топлива (энергии) за основное время, кг/га (кВт • ч/т)

Наблюдатель_ _ _

должность    личная подпись    инициалы,    фамилия


Ведущий инженер_ _ _

должность    личная подпись    инициалы,    фамилия

Ведущий экономист_ _ _


должность


личная подпись


инициалы, фамилия


Приложение В (обязательное)

Характеристика элементов времени

Таблица В.1 — Характеристика элементов времени

Наименование показателя

Элемент времени

Основное время 7^

Вспомогательное время Т2

Время на повороты Г21

Время на технологические переезды Т22

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) Г221

Время на проезд гона вхолостую Т222

Время на технологическое обслуживание Г23

Время на загрузку (выгрузку) /-го технологического материала (семян, удобрений, зерна и др.) T23j

Время на другие вспомогательные операции Г24

Время на техническое обслуживание, под-готовку и окончание работ Г3

Время на техническое обслуживание Т31

Время на проведение ежесменного технического обслуживания (ЕЮ), заправку топливом испытуемого энергосредства 7~311

Время на проведение периодического технического обслуживания (ПТО, ТО-1,ТО-2, ТО-3) Т312

Время на подготовку и окончание работ Г32

Время на перевод в рабочее или транспортное положения Г321

Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством Г322

Время на проведение наладки и регулировки Г33

Время на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа Т4

Время на устранение нарушения технологического процесса

7-41

Время на устранение технического отказа Г42

Время на отдых Г5

Время на холостые переезды Т6

Время переезда к месту работы и обратно Т61

Время переездов с одного места работы к другому Т61

Время простоя машины, агрегатируемой с испытуемой, Т7

Время на проведение ЕТО и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой, Г71

Время на проведение ПТО и время на устранение технических отказов машины, агрегатируемой с испытуемой, Т72

Время простоя по причинам, не зависящим от испытуемой машины, Г8

Из-за неблагоприятных метеоусловий Т81

По организационным причинам (в том числе ожидание подъезда автотранспорта более 1 мин) Т82

Связанные с простоем агрегатируемой машины (энергосредства) Г83

Прочие Т84

Простои, связанные с переоборудованием, Г85


Приложение Г (обязательное)

Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены

Г.1 Основное время при нормативной продолжительности смены 7, ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле

7-iH:

(Г.1)

Т —Т '321 т Т Т Т 'см.н ' 311 н "ТГ“ '322н“'5н“'61н“'71н _1\л_

1 + т2 + Т321 + т33 + Т41 + т62

где 7311н —время на проведение ЕЮ при нормативной продолжительности смены, ч;

Т321 — среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;

Ки —коэффициент сменности;

7"322н — время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;

Т — время на отдых (нормативное), ч;

7"61н — время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;

771н — время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;

т2 — удельные затраты вспомогательного времени; т321 — удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены); т33 — удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки; т41 — удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса; т62 — удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.

(Г-2)


^311н    ^см.н^ЗП


/7Ета rif


Г.1.1 Время на проведение ЕЮ при нормативной продолжительности смены 7311н, ч, вычисляют по формуле

где 7"311 — среднее время на проведение ЕЮ, ч;

ПЕТ0 — периодичность ЕЮ, ч;

П1 — периодичность первого технического обслуживания, ч.

Г.1.2 Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены 7322н, ч, вычисляют по формуле

(Г.З)

'322

где 7"322 — среднее время агрегатирования, ч;

Лд — число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.

Г.1.3 Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены Т61н, ч, вычисляют по формуле

(Г.4)

_    2^б.н

Мм’

где /б н — нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.

Г.1.4. Время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены 7Vi„. ч, вычисляют по формуле

Г71н = W71     —    ,    (Г-5)

V'ETO.a ''1аУ

где 771 — среднее время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);

/7ЕТОа — периодичность ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;

/7 — периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.

15

Г.1.5 Удельные затраты вспомогательного времени т2 вычисляют по формуле

т2 - т21 + т22 + т23 + т24,

где т21 — удельные затраты времени на повороты;

т22 — удельные затраты времени на технологические переезды; т23 — удельные затраты времени на технологическое обслуживание; т24 — удельные затраты времени на другие технологические операции.

Г-1 -5.1 Удельные затраты времени на повороты т21 вычисляют по формуле

_ 107~211/У0

21    (.н6р    ’


(Г.6)


(Г-7)


где Г21 — среднее время на поворот, ч;

/гн — длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

Вр — рабочая ширина захвата машины, м.

Г.1.5.2 Удельные затраты времени на технологические переезды т22 вычисляют по формуле


Т22 Т221 + Т222’

где т221 — удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки); т222 — удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.

Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) т221 вычисляют по формуле

_    - 2/т.К^т


(Г-8)


(Г-9)


где /тн — расстояние технологических переездов, типичное для зоны, км;

т1 — расход (масса) технологического материала на единицу площади, кг/га;

\7тех — технологическая скорость агрегата, км/ч;

МТ — вместимость технологической емкости, кг.

Удельные затраты времени на проезд гона вхолостую т222 вычисляют по формуле

-ЮИ^о

222 i7 R '

^тех^р


(Г .10)


Г.1.5.3 Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле


Т23 Z, ..


(Г-11)


где 723 — среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) /-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч; тТ — расход /-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

Ч, — масса /-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при неполных загрузках), вычисляют по формуле



где Т23 — время технологического обслуживания при неполных загрузках, ч.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычисляют по формуле


Т23


т23\а/0у


ч


(Г.13)


где W0— производительность за 1 ч основного времени, га/ч;



У— урожайность, т/га, вычисляемая по формуле У = — (М— масса собранного (перевезенного) технологического материала, т, с соответствующей площади F, га).

Допускается удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычислять по формуле


Т23


Т~2зИ/р

Мт


(Г-14)


где W0 — производительность за 1 ч основного времени, т/ч.

Удельные затраты времени на другие технологические операции т24 вычисляют по формуле


_ют24и/0

(-.н6р


(Г. 15)


где Т24 — среднее время другого технологического обслуживания, ч.

Г.1.6 Удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены) т321 вычисляют по формуле


т321 -


27з21^о

§1.н


(Г. 16)


где Sn н — нормативная площадь поля по данным типичного хозяйства зоны, га.

Г.1.7 Удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки т33 вычисляют по формуле


т33 “


^7~зз,

т; ’


(Г. 17)


где 733.— время /-й наладки и регулировки, ч;

Tj— период наблюдения, во время которого фиксируются наладки и регулировки, в часах основного времени, ч.

Г.1.8 Удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса т41 вычисляют по

формуле


(Г. 18)


где Т41. — время устранения /-го нарушения технологического процесса, ч;

7j"— период наблюдения, во время которого зафиксированы нарушения технологического процесса, в часах основного времени, ч.

Г.1.9 Удельные затраты времени на переезды с одного места работы к другому (во время смены) т62 вычисляют по формуле


Т62


(Г. 19)


где /п н — нормативное значение расстояния переезда с одного места работы к другому в течение смены по данным типичного хозяйства зоны, км;

Sn н — площадь поля в типичном хозяйстве зоны, га.

Г.2 Проверку баланса сменного времени проводят по формуле

7-см.н - 7-1„ + 7~2н + 7"311„ + 7~32н + Тззи + 741н + Г + Г + Г71н.    (Г-20)

Вспомогательное время при нормативной продолжительности смены Г, ч, вычисляют по формуле

7" " 7"2ih + 7"22ih + Т22+ Т’гзн + 7"24н.    (Г.21)

Время на повороты ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Т"2= T2i 7"ih-    (Г-22)


17


ГОСТ Р 52778-2007

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Общие положения..............................................2

5    Номенклатура и методы получения первичной информации......................4

6    Методы определения эксплуатационно-технологических показателей................5

Приложение А (рекомендуемое) Перечень средств измерений и испытательного оборудования,

применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин . . 10

Приложение Б (рекомендуемое) Оформление результатов наблюдений...............11

Приложение В (обязательное) Характеристика элементов времени.................14

Приложение Г (обязательное) Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены.....................................15

Приложение Д (рекомендуемое) Оформление результатов эксплуатационно-технологической

оценки.............................................23

Время на технологические переезды 722н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

^22н " ^221 н + ^222н-    (Г-23)

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены 7~221н, ч, вычисляют по формуле

^221 н = Т221 Гн-    (Г-24)

Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены 7~222н, ч, вычисляют по формуле

^222н " Т222

7.    (Г-25)

Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены Г23н, ч, вычисляют по формуле

^23н = T23^"lH-    (Г-26)

Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены 7~24н, ч, вычисляют по формуле

^24н " T24^lH-    (Г-27)

Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены Г32н, ч, вычисляют по формуле

Гз2н = Г321н + Г322н-    (Г-28)

(Г-29)


27,


321


+ x32lT"lH-


N.


Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены 7~321н, ч, вычисляют по формуле

Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены Т33н, ч, вычисляют

по формуле

7"ззн = T33^"lH-    (Г-30)

Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены 741н, ч, вычисляют по формуле

Т41н= т41^1н'    (Г-31)

Время холостой работы при нормативной продолжительности смены 7, ч, вычисляют по формуле

Т = Г61н + W    (Г-32)

Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены Т62н, ч, вычисляют по формуле

Тв2н ^62 Т| н ■    (Г-33)

Г.З Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены Тэкн, ч, вычисляют по формуле

ТЭк.н = Тсмм + 7"312н + 742н.    (Г-34)

(Г-35)


312


Тз12н Тсм.н


Пз) П3


Г.З. 1 Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены 7312н, ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле

где /1,, П2, П3 — периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;

Т"з12’ Т"з12> Тз 12 — среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

Tests of agricultural machinery.

Methods of operational-technological evaluation

Дата введения — 2008—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее — машины).

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение

ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.

3.2    контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.

3.3    нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.

3.4    хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.

3.5    хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.

3.6    вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.

Примечание — Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.

3.7    фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).

3.8    типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).

3.9    экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15 %.

4    Общие положения

4.1    Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.

4.2    Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе—методике испытаний.

4.2.1    На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.

4.3    Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.

4.4    Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.

4.4.1    При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:

-    техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;

-    сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);

-    техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;

-    до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.

4.4.2    При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:

2

ГОСТ Р 52778-2007

-    проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;

-    располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;

-    при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;

-    при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;

-    длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5 %;

-    оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.

4.5    Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.

4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.

4.6    На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.

4.7    Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 — Рекомендуемое число измерений элементов времени смены

Наименование элемента времени смены

Число измерений

Основное время, ч:

-    при делении основного времени на контрольные опыты (циклы)

-    при суммировании всего основного времени

10

Не менее трех контрольных смен общей продолжительностью не менее 18ч сменного времени

Вспомогательное время (кроме времени на повороты), ч

3

Время на повороты, ч

10

Время на ежесменное техническое обслуживание, подготов-

ку и окончание работ, проведение наладки и регулировки, ч

3

Время на периодическое техническое обслуживание, ч

1

4.8    Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.

4.9    Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Погрешность измерений

Наименование показателя

Погрешность измерения при контрольной смене, %

Время:

до 5 мин

± 1

св. 5 мин

± 0,5

Линейные размеры

± 1

Масса

± 0,5

Расход топлива

±2

Расход электроэнергии

± 1

Расход жидкости

± 3

4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.

5 Номенклатура и методы получения первичной информации

5.1    При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:

-    дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;

-    условия испытаний (фон);

-    режим работы машины;

-    объем выполненной работы;

-    продолжительность элементов времени смены;

-    расход топлива (газа, электроэнергии);

-    расход вспомогательных материалов;

-    количество обслуживающего персонала;

-    качество выполнения технологического процесса.

5.2    Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.

5.3    Объем выполненной работы определяют следующим образом:

-    количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) основного продукта — взвешиванием всего количества или определением объема продукции;

-    количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) побочного продукта, материалов, грузов — посредством контрольных взвешиваний;

-    размер убранного, обработанного участка — непосредственным его измерением;

-    количество исходного сырья и полученного готового продукта — посредством контрольных взвешиваний.

5.4    Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:

-    хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;

-    фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие — хронометраж;

-    допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.

5.4.1    Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.

5.4.2    По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.

Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию).

Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства («под нагрузкой», т. е. при фиксировании основного времени; повороте; «холостой» работе машины, т. е. при переезде; «холостой» работе двигателя, т. е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.

5.4.3    При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.

5.5    Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:

-    с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;

-    с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.

5.6    Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т. п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.

4

ГОСТ Р 52778-2007

5.7    Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т. д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).

5.8    Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.

5.9    Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:

-    производительности за 1 ч основного времени;

-    времени на повороты;

-    времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);

-    расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).

5.10    Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:

-    определение статистических характеристик выборки;

-    определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);

-    определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.

5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по

ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.

6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей

6.1    Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:

-    производительность за 1 ч основного времени;

-    производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;

-    удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);

-    число обслуживающего персонала;

-    коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.

6.2    Производительность за 1 ч основного времени W0, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

% = -> (1) '1

где F — объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);

7^ — основное время за период наблюдения, ч.

6.2.1_Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени W0, га, т, шт., вычисляют по формуле

(2)

л п F

п /=1 ть

где п — число циклов;

у — принадлежность ку-му циклу;

Fj — объем работы за у-й цикл, га (т, шт.);

Г — основное время у'-го цикла, ч.

6.3    Производительность за 1 ч сменного Wcu времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

WCM = и/0кСм.    (3)

где Ксм — коэффициент использования сменного времени.

6.4    Производительность за 1 ч эксплуатационного И/эк, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

W3K=W0K3K,    (4)

где Кэк — коэффициент использования эксплуатационного времени.

5

6.5 Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены дт, кг/га (кг/т), вычисляют по формуле

QlTlH “*“®21^21н ^х.р.м^х.р.м.н ^х.р.д^х.р.д.н


где Т, Г21н, Гх м н, Т — основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины

(переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжитель-_ _    _    _ ности смены, ч, соответственно;

Q.,, Q21, QxpM, Qxpfl — часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;

FH—объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт.).

6.5.1 Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены FH, га (т, шт.), вычисляют по формуле


= W0T1H,    (6)

где Г —основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с приложением Г.

6.5.2    Время на холостую работу машины (на холостые переезды) Гх р м н и холостую работу двигателя Гх р д н при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.

6.5.3    Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.

6.6 Удельный расход электроэнергии при нормативной смене q3, кВт • ч/га (кВт • ч/т, кВт • ч/шт.), вычисляют по формуле


G


(7)

где G — расход электроэнергии, кВт • ч.

6.7 Рабочую скорость на каждом виде работ vp, км/ч, вычисляют по формуле


W0

aiBp


(8)

где Вр — рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая


и

по формуле В = — (L — ширина обрабо


танного участка, м; к— количество рабочих гонов).


6.7.1 Допускается среднюю скорость агрегата vp, км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом vc r, км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза \7б г, км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата \7тр, км/ч (м/с), вычислять по формуле


-    - .    3,6 A If

v6.n ^тр) - X тп /=1 Ч


(9)

где lt — пройденное расстояние в /'-м измерении, м (км);

Tt — время, за которое пройдено расстояние /,, с (ч).

6.7.2 Среднюю технологическую скорость агрегата \7тех, км/ч, вычисляют по формуле


v


тех


csv б.г Vc.r + ^б.г ’


(10)

6.8 Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую «жесткую связь» или не имеющую «жесткую связь».


6



6.8.1 По вспомогательной машине, имеющей «жесткую» связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени 1/1/см,Всп.> га/ч (т/ч), вычисляют по формуле


W.


СМ.ВСП.


W

_ гусм.осн


(11)


где осн — производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч); паг.п — число вспомогательных машин.

ВЫ I

6.8.1.1 Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) Лвсп.п вычисляют по формуле


_ ^Оосн (1 т 2всп ) ^Овсп (1 ^2осн )


(12)


где И/Оосн — производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт/ч);

И/цвсп — производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч); тгосн — удельные затраты вспомогательного времени основной машины;

Тгвсп — удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.

6.8.1.2 Число вспомогательных автотранспортных средств лВСп.тР вычисляют по формуле

_    _    2/трИ/эосн    (1 + Т 2всп )

^всп.тр ^всп 7    77”    Г-    >

®тр^тр(1 ^2осн )


(13)


где /тр — расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;

I/Vqqch — производительность основной машины, т/ч;

GTp — грузоподъемность автотранспортного средства, т; vTp — транспортная скорость, км/ч.

6.8.2 По вспомогательной машине, не имеющей «жесткой связи» с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле

W = W    (14)

СМ.ВСП    СМ.ОСН    ’    '    '

"всп


где лосн — число основных машин;

пагп — число вспомогательных машин.

bU I

6.9 Число обслуживающего персонала К0 п, чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле


I^    _ ^осн^см.н    "*~^^всп^всп


(15)


см.н


где Л/осн — число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;

7"см н — продолжительность нормативной смены, ч;

Nвсп — число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;

Гвсп — время на вспомогательной операции, ч.

6.10 Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:

6.10.1 Коэффициент рабочих ходов К2^ вычисляют по формуле


*21 =


/    - VI

<| + 10 ^21 Wr '


V


/ R

lr.HDp


J


где Г21 — среднее время на поворот, ч;

/г н — длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км; Вр — рабочая ширина захвата машины, м.


(16)


7