ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ПОГРУЗЧИКИ И ТРАНСПОРТЕРЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Методы испытаний

Издание официальное

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)

2    ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 октября 2007 г. № 263-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2007

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 52758-2007

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Подготовка к испытаниям.........................................3

5    Оценка технических параметров.....................................4

6    Агротехническая оценка..........................................7

6.1    Номенклатура показателей.......................................7

6.2    Определение условий испытаний....................................7

6.3    Определение характеристики технологического материала.....................7

6.4    Определение показателей качества выполнения технологического процесса...........11

6.5    Обработка и анализ результатов испытаний.............................15

6.6    Средства измерений, применяемые при определении функциональных показателей......15

7    Энергетическая оценка..........................................15

8    Оценка безопасности и эргономичности конструкции.........................16

9    Оценка надежности............................................16

10    Эксплуатационно-технологическая оценка..............................17

11    Экономическая оценка..........................................17

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов испытаний.................19

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний........32

Приложение В (справочное) Объем выборки для анализа технологического материала.......51

Приложение Г (рекомендуемое) Методика определения характеристики воздушного потока.....52

Приложение Д (рекомендуемое) Перечень средств измерений для определения функциональных

показателей.........................................54

Библиография................................................54

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОГРУЗЧИКИ И ТРАНСПОРТЕРЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Методы испытаний

Agricultural purpose loaders and conveyors. Test methods

Дата введения — 2009—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на погрузчики и транспортеры сельскохозяйственного назначения всех типов, предназначенные для погрузки, разгрузки, транспортирования зерновых, зернобобовых, технических, масличных, овощных и плодовых культур, початков кукурузы, силосной массы, чайного листа, грубых кормов (сена, соломы), минеральных и органических удобрений, глины, песка, гравия, камней, штучных и затаренных грузов, и устанавливает номенклатуру показателей и методы их определения при всех видах испытаний.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52757-2007 Машины свеклоуборочные Методы испытаний

ГОСТ Р 52759-2007 Машины для внесения твердых органических удобрений Методы испытаний,

ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.019-86 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.111-85 Система стандартов безопасности труда Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.120-88 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике Основные понятия Термины и определения ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия ГОСТ 7176-85 Картофель свежий продовольственный заготовляемый и поставляемый. Технические условия

ГОСТ 7194-81 Картофель свежий. Правила приемки и методы определения качества ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10840-84 Зерно. Методы определения натуры

ГОСТ 10842-89 (ИСО 520—77) Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян

ГОСТ 11225-76 Зерно. Метод определения выхода зерна из початков кукурузы

Издание официальное

ГОСТ 11856-89 Картофель семенной. Приемка и методы анализа

ГОСТ 12036-85 Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб ГОСТ 12037-81 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян

ГОСТ 12041-82 Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб ГОСТ 20851.4-75 Удобрения минеральные. Методы определения воды ГОСТ 20915-75 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний ГОСТ 21560.0-82 Удобрения минеральные Методы отбора и подготовки проб ГОСТ 21560.1-82 Удобрения минеральные. Метод определения гранулометрического состава ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23725-79 Лист чайный (сортовой) механизированного сбора. Технические условия ГОСТ 23728-88 Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки

ГОСТ 23729-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин

ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов

ГОСТ 23734-98 Тракторы промышленные Методы испытаний

ГОСТ 24055-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения

ГОСТ 24057-88 Техника сельскохозяйственная Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники Термины и определения

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26953-86 Техника сельскохозяйственная мобильная Методы определения воздействия движителей на почву

ГОСТ 28286-89 Машины сельскохозяйственные. Погрузчики Методы испытаний ГОСТ 28305-89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

ГОСТ 28713-90 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Машины для уборки картофеля. Методы испытаний

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 21623. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 технологический материал: Сельскохозяйственная продукция (зерно, плоды, солома, корма). удобрения, штучные и затаренные грузы, а также материалы (песок, гравий, торф), применяемые при работе погрузчиков и транспортеров

2

ГОСТ Р 52758-2007

3.2    ворох: Смесь убранной продукции с примесями, сопутствующими ее уборке.

3.3    натура зерна: Масса одного питра зерна, выраженная в граммах (ГОСТ 10840-64. пункт 2).

3.4    проба технологического материала: Часть исследуемого материала, взятая из общей массы для ее характеристики

3.5    коэффициент заполнения рабочего органа: Отношение массы фактически захватываемого груза к массе груза, рассчитанной по объему рабочего органа и плотности материала

3.6    коэффициент использования грузоподъемности: Отношение фактической грузоподъемности машин к номинальной.

3.7    плотность затаренных и штучных грузов: Отношение массы затаренного и штучного груза к его объему

3.8    коэффициент концентрации смеси: Отношение массы транспортируемого материала к количеству транспортирующего воздуха.

3.9    высота погрузки: Расстояние по вертикали от опорной поверхности до нижней точки грузоне-сущего органа при его максимальном подъеме.

3.10    потери технологического материала при погрузке: Массовая доля технологического материала. не подобранного (не выгруженного), утерянного в процессе выгрузки (погрузки), от массы технологического материала, предназначенного для погрузки (выгрузки).

3.11    максимальная грузоподъемность: Максимальная величина груза, поднимаемого подъемным механизмом машины до начала срабатывания предохранительного устройства или деформации узлов машины (при отсутствии защиты).

3.12    номинальная грузоподъемность: Масса груза, соответствующая максимальной эффективности мощности, развиваемой подъемным механизмом.

4 Подготовка к испытаниям

4.1    Порядок предоставления погрузчика на испытания в соответствии с ГОСТ 28305.

4.2    Типовая программа испытаний включает в себя виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Вид оценки Вид испытания Приемочные. типовые Периодические. квалификационные Оценка технических параметров ♦ ♦ Агротехническая оценка ♦ — Энергетическая оценка ♦ — Оценка безопасности и эргономичности конструкции изделия ♦ ♦ Оценка надежности ♦ ♦ Эксплуатационно-технологическая оценка ♦ ♦ Экономическая оценка ♦ —

Примечание — Знак «♦» означает, что оценку проводят, знак «—» — оценку не проводят.

4.3    Для испытания погрузчика на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику. в которой указывают с учетом особенностей конкретного образца перечень определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия и место испытаний, наименования средств измерений, применяемых при испытании.

4.3.1 Предварительные и сертификационные испытания проводят по специальной программе.

4.4    При поступлении погрузчика на испытания проверяют комплектность его поставки в соответствии с технической документацией.

4.5    Обкатку погрузчика проводят перед испытанием со стандартным оснащением в течение не менее 5 ч оперативного времени, если в руководстве по эксплуатации не указано иначе. Место проведения и продолжительность обкатки записывают в протокол испытаний. ¹

4.6    До начала обкатки проверяют правильность регулировки энергетического средства, органов управления и рабочего механизма в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.7    Технологический материал, используемый для испытаний погрузчика, должен соответствовать требованиям технического задания (ТЗ). технических условий (ТУ) и руководству по эксплуатации.

4    8 Средства измерений и испытательное оборудование должны быть подготовлены в соответствии с правилами (1).

5    Оценка технических параметров

5.1    Измерение технических параметров проводят по ГОСТ 26025.

5.2    Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию погрузчика, приведен в форме А.1 (приложение А).

5.3    Определение габаритных размеров машины, массы, ширины захвата и минимальных радиусов поворота — по ГОСТ 26025 для погрузчика основного исполнения и погрузчика с дополнительным оборудованием

5.4    Массу погрузчика в агрегате с энергосредством определяют по ГОСТ 26025. если энергосредство на гусеничном ходу — по ГОСТ 23734. Распределение массы по опорам определяют при максимальном вылете стрелы и максимальной высоте рабочего органа.

5.5    При подготовке к испытаниям погрузочных машин периодического действия (с гидроприводом рабочих органов) проводят определение нагрузочной характеристики гидросистемы — испытание гидросистемы (при доведении температуры жидкости до 45 °С — 50 °С).

Для снятия нагрузочной характеристики гидросистемы определяют:

-    максимальную и номинальную грузоподъемность машины:

-    время и скорость подъема, выноса стрелы, разворота и перекидывания рабочего органа погрузчика с грузом (разгрузки) и возвращения в исходное положение по тем же элементам рабочего цикла:

-    коэффициент усадки гидросистемы машины.

5.5.1    Перед снятием нагрузочной характеристики гидросистемы необходимо установить характеристику гидравлического насоса, проверить регулировку предохранительного клапана гидрораспределителя согласно инструкции по эксплуатации погрузчика

5.5.2    При снятии нагрузочной характеристики гидросистемы производят загрузку рабочего органа погрузчика от минимальной величины до максимальной до момента прекращения подъема рабочего органа при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Повторность опытов при каждой загрузке должна быть трехкратная

5.5.3    Во время каждой повторности опыта измеряют следующие величины:

-    массу поднимаемого груза G. кг;

-    время подъема груза t. с;

-    давление масла в гидросистеме Р, кПа:

-    температуру масла в гидросистеме Т. °С:

-    высоту подъема груза Н. м.

Данные записывают в ведомость формы Б.1 (приложение Б).

5.5    4 Нагрузочная характеристика должна быть представлена следующими показателями:

-    средней скоростью элемента рабочего цикла (подъем, вынос стрелы, разворот, перекидывание, возвращение в исходное положение), м/с;

-    временем подъема груза, с:

-    давлением масла в гидросистеме. кПа;

-    эффективной мощностью гидросистемы. кВт;

-    условным коэффициентом объемных потерь.

Показатели нагрузочной характеристики вычисляют по формулам:

-    среднюю скорость элемента рабочего цикла v. м/с

- эффективную мощность гидросистемы N. кВт

N = 9.B10-¹Gv:    (2)

4

ГОСТ Р 52758-2007

- условный коэффициент объемных потерь т

где f_x — время элемента рабочего цикла без нагрузки, с: f_p — время того же элемента с нагрузкой (рабочей), с.

5.5.5 Данные по нагрузочной характеристике гидросистемы изображают графически согласно рисунку 1.

По нагрузочной характеристике определяют номинальную и максимальную грузоподъемность.

5.5.6    Для универсальных погрузчиков, предназначенных для погрузки органических удобрений, силосной массы, грубых кормов, определяют максимальное отрывное усилие на конце стрелы, характеризующее возможность погрузчика работать на погрузке вышеуказанных материалов

5.5.7    Максимальное отрывное усилие определяют с помощью динамометра растяжения, при этом конец максимально вытянутой стрелы должен находиться на высоте, соответствующей его положению при опущенном на горизонтальную площадку рабочем органе.

5.5 8 Максимальное отрывное усилие для грейферных погрузчиков определяют также на высоте конца стрелы, соответствующей максимальной глубине выемки материала из ямы. траншеи

Достаточность полученного отрывного усилия для данного погрузчика уточняется в процессе его работы на погрузке указанных материалов

5.5.9    Предельную массу поднимаемого груза из условий безопасной работы проверяют при снятии нагрузочной характеристики гидроподъемника стрелы.

5.5.10    Проверку гидросистемы на усадку проводят в следующей последовательности:

-    прогревают масло гидросистемы машины до температуры не ниже 20 °С:

-    устанавливают погрузчик на ровную площадку или плиту и поднимают на опоры;

-    измеряют максимальную высоту подъема стрелы при максимальном вылете стрелы или при номинальной высоте подъема и номинальном вылете стрелы;

-    загружают автокраном или зацепляют максимальный или номинальный груз, а затем измеряют высоту оси подвеса рабочего органа

Продолжительность опыта не менее 3 мин ²

5.5.11 Коэффициент усадки гидросистемы ф_у вычисляют по формуле

(4)

где Н_тах — максимальная высота оси подвеса рабочего органа (при максимальной высоте подъема и максимальном вылете стрелы), мм;

Н\ — высота оси подвеса рабочего органа в конце опыта, мм.

Примечание — При наличии устройств, фиксирующих погрузчик в транспортном положении, проверку гидросистемы на усадку не проводят.

5.5.12 Данные по результатам испытания гидросистемы записывают в форму А 2 (приложение А).

5.6 Фактический объем груза. V_r м³, определяют путем измерения реального объема материала в рабочем органе или расчетом для материалов с постоянной объемной массой и вычисляют по формуле

(5)

где О — номинальная грузоподъемность, определяемая по нагрузочной характеристике, т; у — объемная масса погружаемого материала, т/м³.

5.7    Геометрический объем рабочего органа V_s. м³, определяют путем измерения объема рабочего органа под плоскостью выравнивания, которая соединяет режущую кромку с верхней кромкой рабочего органа

5.8    Коэффициент заполнения рабочего органа с вычисляют по формуле

(6)

5.9    Воздействие движителей погрузчика на почву определяют в соответствии с ГОСТ 26953. Измерение проводят в транспортном положении без нагрузки, а также при номинальной загрузке, максимальном вылете стрелы и максимальной рабочей высоте.

5.10    Рабочую зону погрузчика, характеризующуюся геометрически пространственными возможностями рабочего органа, устанавливают для каждого варианта применяемого рабочего органа. При этом определяют следующие параметры:

-    максимальную рабочую глубину — вертикальное расстояние между опорной плоскостью и самой низкой достигаемой рабочим органом точкой, с которой погрузчик способен захватывать материал;

-    максимальную рабочую высоту — максимальное вертикальное расстояние между опорной плоскостью и наивысшей точкой подъема рабочего органа (по верхней кромке):

-    максимальную высоту точки подвеса рабочего органа — максимальное вертикальное расстояние между опорной плоскостью и осью точки подвеса при максимальной рабочей высоте;

-    максимальную высоту подъема — вертикальное расстояние между опорной плоскостью и горизонтально размещенным днищем или нижней кромкой рабочего органа при максимальном подъеме рабочего органа:

-    максимальную высоту выгрузки — вертикальное расстояние между опорной плоскостью и кромкой рабочего органа, опрокинутого на 45° или полностью открытого, при максимальном подъеме точки подвеса;

-    максимальную дальность выгрузки — горизонтальное расстояние между лобовым краем погрузчика и передней кромкой опрокинутого на 45^е рабочего органа или задней кромкой полностью открытого рабочего органа, при максимальной высоте подъема;

-    максимальный угол выгрузки — угол, заключенный между плоскостью, проведенной через днище рабочего органа, и горизонтальной плоскостью, проведенной через точку подвеса, при максимальной высоте выгрузки;

-    угол поворота стрелы — угол между двумя крайними точками поворота стрелы;

-    максимальный вылет стрелы — горизонтальное расстояние между лобовым краем погрузчика и передней кромкой рабочего органа с максимально вытянутой стрелой. ³

ГОСТ Р 52758-2007

6 Агротехническая оценка

6.1    Номенклатура показателей

6.1.1    Номенклатура функциональных показателей, характеризующих условия испытаний и качество выполнения технологического процесса погрузчиков и транспортеров сельскохозяйственного назначения при агротехнической оценке, приведена в формах АЗ—А 4 (приложение А).

6.1.2    Определение функциональных показателей при агротехнической оценке проводят при транспортировке, погрузке (разгрузке) не менее чем на двух основных видах материала, для которых предназначена машина

6.2    Определение условий испытаний

6.2.1    Влажность и твердость почвы погрузочной площадки в слое от 0 до 10 см определяют в соответствии с ГОСТ 20915.

6.2.2    Уклон поверхности погрузочной площадки в продольном и поперечном направлениях определяют в соответствии с ГОСТ 20915.

6.2.3    Температуру и относительную влажность воздуха определяют по ГОСТ 20915 при перелопачивании зерна и погрузке чайного листа

6.2    4 Скорость ветра определяют по ГОСТ 20915 при перелопачивании зерна, погрузке и выгрузке измельченных и неизмельченных грубых кормов, силосной массы, незатаренных минеральных удобрений. чайного листа на открытой площадке. Измерения проводят каждые два часа.

6.2.5    Габариты хранилища (внутренние), силосной ямы. железнодорожного вагона определяют измерением их длины, ширины и высоты с погрешностью 15 см. данные записывают в форму Б 2 (приложение Б) и вычисляют средние значения с округлением до целого числа. Габариты бунтов, буртов, куч. валков, скирд определяют в пятикратной повторности. Длину и ширину определяют по низу, высоту - по вершине в трех местах. Измерения выполняют с погрешностью ± 5 см. Данные записывают в форму Б.З (приложение Б) и вычисляют средние значения с округлением до целого числа.

6.2.6    Выровненность погрузочной площадки (для всех типов погрузчиков и транспортеров) определяют визуально (выровненная, с неровностями), при необходимости состояние подготовки поверхности погрузочной площадки определяют измерением глубины взрыхленного слоя почвы, она не должна превышать глубину хода рабочих органов питателя погрузчика Результаты записывают в форму Б.З (приложение Б).

6.3    Определение характеристики технологического материала

6.3.1    Высоту расположения технологического материала (толщину слоя) определяют при испытании машин в хранилище, силосной яме. железнодорожном вагоне. Измерения проводят в пяти точках с погрешностью ± 5 см. Данные записывают в форму Б.2 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа

6.3.2    Насыпную плотность технологического материала определяют взвешиванием емкости размерами 0.5 х 0.5 х 0.5 м или 0.25 х 0.25 х 0.25 м. заполненной технологическим материалом. Число повторений не менее трех. Погрешность взвешивания — ± 50 г. Результаты измерений записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

Насыпную плотность технологического материала р. кг/м³, вычисляют по формуле

где т — масса технологического материала, кг;

V — объем емкости, м³.

Для определения плотности затаренных и штучных грузов измеряют массу и объем не менее чем десяти затаренных или штучных грузов Погрешность измерения габаритов груза —± 0.5 см. массы — ±50 г. Результаты измерения записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

6.3.3 Влажность технологического материала зерна, початков кукурузы определяют по ГОСТ 12041, измельченных и неизмельченных грубых и сочных кормов, органических удобрений, песка, глины — по ГОСТ 20915. минеральных удобрений — по ГОСТ 20851.4,

7

1

2

3