Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ Р 52246-2016 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым и цинкалюмомагниевым покрытиями, нанесенными методом непрерывного погружения в расплав. Оцинкованный прокат предназначен для изготовления профилированных, штампованных и сварных изделий, а также металлических изделий методами изгиба и соединением в замок.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Основные параметры и размеры

6 Технические требования

7 Правила приемки

8 Методы контроля

9 Транспортирование и хранение

Приложение А (справочное) Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам по EN 10346:2015, ISO 3575:2011 и ISO 4998:2014

Приложение Б (справочное) Примеры условных обозначений оцинкованного проката

Приложение В (обязательное) Метод определения массы покрытия

Библиография

 
Дата введения01.07.2017
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

09.09.2016УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1101-ст
ИзданСтандартинформ2016 г.
РазработанОАО УИМ

Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

52246—

2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

Технические условия

(ISO 3575:2011, NEQ) (ISO 4998:2014, NEQ) (ISO 16163:2012, NEQ) (EN 10143:2006, NEQ) (EN 10346:2015, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2016


Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Уральский институт металлов» (ОАО «УИМ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2016 г. № 1101-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений следующих международных и европейских стандартов:

-    ISO 3575:2011 «Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки» («Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities». NEQ):

-    ISO 4998:2014 «Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с горячим цинковым покрытием и покрытием из железоцинкового сплава, нанесенным непрерывным методом» («Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality». NEQ);

• ISO 16163:2012 «Прокат стальной листовой с горячим покрытием, нанесенным непрерывным методом. Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dipped coated steel sheet products — Dimensional and shape tolerances». NEQ);

-    EN 10143:2006 «Листы и полосы стальные с горячим непрерывным металлическим покрытием. Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dip coated steel sheet and strip. Tolerances on dimensions and shape». NEQ);

-    EN 10346:2015 «Прокат плоский стальной для холодной штамповки с непрерывным покрытием. нанесенным методом погружения в расплав. Технические условия поставки» («Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming — Technical delivery conditions». NEQ)

5    ВЗАМЕН ГОСТ P 52246—2004

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 52246-2016

Окончание таблицы в

Массовая доля элементов. %, не более

I марка проката

углерода

марганца

фосфора

серы

титана

/ 03

0,12

0.50

0.03

0.03

/ 04

0,10

0.45

0.03

0,03

/ 05

0.08

0.45

0.03

0,03

0.3

1 06

0.02

0.25

0.02

0.02

0.3

/ 07

0.02

0.25

0.02

0.02

0.3

/ 220.250

0.22

0.65

0.04

0.04

/ 280. 320. 350

0.25

0.85

0.06

0.04

390. 420. 450

0.25

1.5

0,10

0.04

Примечания

1 Допускается использовать исходный прокат с другой массовой долей элементов при условии соблюдения

/ норм по механическим свойствам

I 2 Для проката марки 01 допускается увеличение массовой доли углерода до 0.22 %

/    3 Для проката марок 04, 05, 06 и 07 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0.02 % — 0,07 %. а

для остальных марок — не более 0.07 %

4 Для проката марок 05, 06 и 07 титан может быть заменен ниобием Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно

Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.

6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к I и II группам отделки холоднокатаного проката по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и III группе отделки горячекатаного проката по ГОСТ 16523.

6.4 Покрытия наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в расплав, состав которого выбирается изготовителем.

В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.

В цинковом расплаве массовая доля цинка должна быть не менее 99 %.

В цинкалюминиевом расплаве может содержаться незначительное количество редкоземельных и других металлов, массовая доля алюминия должна быть примерно 5 %, остальное — цинк.

В цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от

1.5 % до 8 %. магния — не менее 0.2 %, остальное — цинк.

Химический состав расплава сообщают потребителю по его требованию.

6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки приведены в таблице 9.

Таблица 9

/ Нормируемый / показатель

Марка проката

01

02

03

04

06.06.

07

220.250.280.320, 350. 390. 420.450

1 Тип

/ (вид, группа от / делки) покрытия

1 Ц(Н, Н-У М. М-У М-В)

ЖЦ. жц-у ЖЦ-В ЦА. ЦА-У. ЦА-В 1 ЦАМ, ЦАМ-У ЦАМ-В

f Класс по-1Ц. крытия IЖЦ

60. 80, 100. 120. 140. 180. 200. 225. 275. 350. 450

типа L

600

•f

-

-

ЦА

'60. 80. 95. 130.185. 200. 255. 300

МАМ

60. 70. 80, 90. 100, 120. 130. 140. 150. 160, 175,190. 200. 250. 300, 310. 350. 430

+

ГОСТ P 52246—2016

нормируемый

показатель

Марка проката

01

02

03

04

05.06.

07

220. 250. 280. 320. 350. 390. 420. 450

Химический состав исходного проката

±

±

±

±

±

Временное сопротивление разрыву

-

+

Предел текучести

-

-

-

Относительное удлинение

-

±

4*

4

4

Коэффициент пластической анизотропии

-

-

-

-

-

Показатель деформационного упрочнения

-

-

-

-

-

Глубина сферической лунки

-

-

±

±

±

-

Прочность сцепления покрытия

Примечания

1 Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим зна

ком показатели нормируют

2    Знак «-* означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют

3    Знак «♦» означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон или по требованию потребителя


6.6    Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523. Допускаемые дефекты покрытия установлены в таблице 10.

6.7    На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкой дефекты кромок не допускаются.

Таблица 10 — Допускаемые дефекты покрытия

Показатель покрытия

Общие

допускаемые

дефекты

Дефекты, допускаемые в зависимости от типа, вида и группы отделки покрытия

Тип

Вид

Группа

отделки

ц

Н

Обычного

качества

Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия,

светлые и матовые пятна;

неравномерность окраски пассивной пленки

Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки, неравномерность кристаллизации покрытия Наплывы без растрескивания. местная шероховатость покрытия (сыпь), крупинки цинка в виде отдельных точек, неравномерность кристаллизации покрытия

жц

ЦА.

ЦАМ

Ц

м

То же. что и для цинкового покрытия вида Н, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности

ц

Н

У

Темные точки и дорожки (следы) от деформационных наплывов. натеков, наслоений, крупинок без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); матовый и размытый узор кристаллизации покрытия

жц

ЦА,

ЦАМ

9

Показатель покрытия

Общие

допускаемые

дефекты

Дефекты, допускаемые а зависимости от типа, вида и группы отделки покрытия

Тип

Вид

Группа

отделки

ц

М

У

Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, царапины и потертость (темные точки и пятна), не наруша-ющие сплошность покрытия.

светлые и матовые пятна,

неравномерность окраски пассивной пленки

То же, что и для цинкового покрытия вида Н улучшенной отделки У. а также темные точки и дорожки (следы) от деформированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов.

Размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок

ЖЦ

ЦА.

ЦАМ

В

Допустимые дефекты для лицевой стороны проката устанавливают по согласованию сторон Обратная сторона проката должна соответствовать требованиям к качеству поверхности покрытий группы отделки У

Ц

м

Примечания

1    Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов

2    Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов покрытия

6.8 Масса цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого и цинкалюмомагниевого покрытий, нанесенных с двух сторон на 1 м2 проката, в зависимости от класса покрытия должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

Класс

покрытия

Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2, не менее

Толщина покрытия с одной стороны проката, мкм, не менее (справочная)

Плотность покрытия, г/см(справочная)

Средняя по трем образцам

По одному образцу

Средняя по трем образцам

По одному образцу*

Цинковое (Ц) и железоцинковое (ЖЦ) покрытия

60

60

51

4.2

3.6

7.1

80

80

68

5.6

4.8

100

100

85

7.0

6.0

120

120

100

8,4

7.0

140

140

120

9.8

8.4

180

180

150

12,6

10,5

200

200

170

14,0

11.9

225

225

195

15,8

13.7

275

275

235

19,3

16,5

350

350

300

24.5

21,0

450

450

385

31,6

27,0

600

600

510

42.0

35,8

Цинкалюминиевое (ЦА) покрытие

60

60

51

4.6

3,9

6.6

80

80

68

6

5.2

95

95

80

7

6.0

130

130

110

10

8.6

ГОСТ P 52246—2016

Класс

покрытия

Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, r/м2, не менее

Толщина покрытия с одной стороны проката, мкм, не менее (справочная)

Плотность покрытия, г/см(справочная)

Средняя по трем образцам

По одному образцу

Средняя по трем образцам

По одному образцу

185

185

155

14

11.9

6.6

200

200

170

15

13,0

255

255

215

20

17.2

300

300

255

23

19.7

Цинкалюмомагниевое (ЦАМ) покрытие

60

60

50

4.5

4

6,2—6.6

70

70

60

5.5

4

80

80

70

6

4

90

90

75

7

5

100

100

85

8

5

120

120

100

9

6

130

130

110

10

7

140

140

120

11

8

150

150

130

11.5

8

160

160

135

12

8

175

175

145

13

9

190

190

160

15

10

200

200

170

16

11

250

250

215

19

13

300

300

255

23

17

310

310

265

24

18

350

350

300

27

19

430

430

360

35

26

* Соответствует минимальной расчетной (справочной) толщине данного класса покрытия с одной стороны оцинкованного проката Примечания

1    Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40 % массы покрытия, установленной для одного образца

2    При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу

Справочное значение толщины покрытий рассчитано, исходя из плотности цинкового и железоцинкового покрытий, равной 7.1 г/см3; цинкалюминиевого покрытия — 6,6 г г/см3, цинкалюмомагниевого покрытия — от 6.2 до 6,6 г/см3 в зависимости от массовой доли алюминия и магния в покрытии в соответствии с 6.4.

Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Масса покрытия на разных сторонах проката не должна отличаться более чем на три смежных класса. Номинальное значение массы покрытия с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должно соответствовать 50 %. а минимальное значение — 40 % массы, установленной для соответствующих классов покрытия.

6.9 Прочность сцепления цинкового и цинкалюминиевого покрытий со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслоения покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180° на оправке в соответствии с таблицей 12.

Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.

Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.

11

Таблица 12

Класс

покрытия

Толщина оправки при испытании на изгиб на 180* для проката марок

01.02.

03

04,05 06. 07

220

250

280

320, 350, 390. 420. 450

60, 80, 95. 100, 120, 130, 140, 180, 185, 200, 225, 255, 275

0

0

За

300, 350

За

450

За

600

За

Примечание — 1а, 2а, За и 4а — толщина оправки, равная соответственно одной, двум, трем и четырем номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 — испытание без оправки


6.10 Свойства оцинкованного проката

6.10.1 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии и показатель деформационного упрочнения оцинкованного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 13.


Таблица 13

Марка

проката

Временное

сопротивление

разрыву

°г,

Н/мм2

Предел

текучести

°02v

Н/мм2

Относительное удлинение 64. %, для проката толщиной, мм

Коэффициент

пластической

анизотропии

«90

Показатель

деформа

ционного

упрочнения

пЯО

До 0.7 включ

Се 0.7 до 1.5 включ

Се 1.5 до 2.0 включ

Се

2.0

не менее

01

02

270—500

20

22

22

22

03

270—420

24

26

28

28

04

270—380

Не более 260

28

30

32

05

260—350

Не более 220

34

36

38

1.6

0,18

06

260—350

Не более 180

35

37

39

1.9

0,21

07

260—350

Не более 170

37

39

41

2.1

0,22

220

Не менее 300

Не менее 220

18

20

20

20

250

Не менее 330

Не менее 250

17

19

19

19

280

Не менее 360

Не менее 280

16

18

18

18

320

Не менее 390

Не менее 320

15

17

17

17

350

Не менее 420

Не менее 350

14

16

16

16

390

Не менее 450

Не менее 390

13

15

15

15

420

Не менее 480

Не менее 420

12

14

14

14

450

Не менее 510

Не менее 450

11

13

13

13


Примечания

1    Знак «—» означает, что показатель не нормируется

2    Механические свойства проката марок 02—07 определяют поперек, а марок 220—450 — вдоль направления прокатки Механические свойства ленты шириной менее 180 мм из проката марок 02—07 у потребителя определяют вдоль направления прокатки

3    При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают

4    При определении предела текучести в общем случае определяют условный предел текучести, при наличии на диаграмме растяжения площадки текучести — физический (нижний) предел текучести ат

5    Для проката толщиной свыше 1.5 мм минимальное значение R^oснижается на 0,2, а минимальное значение

л до —на 0.01

6    Для проката марки 05 с покрытиями ЖЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижены на 2 единицы,

а коэффициента пластической анизотропии — на 0,2._ _


ГОСТ Р 52246-2016

7    Для проката марок 06 и 07 с покрытиями ЖЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижены на 2 единицы, коэффициента пластической анизотропии — на 0,2. а показателя деформационного упрочнения — на 0,01.

8    Значение коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения должны определяться в диапазоне пластической деформации от 10 % до 20 %

9    Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения проката марки 07 и относительного удлинения проката марок 390, 420 и 450 факультативны до 01.01.2019 г


6.10.2 Оцинкованный прокат марок 03. 04. 05. 06 и 07 должен выдерживать испытание на выдавливание. Испытание проводят по требованию потребителя. Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, установленным в таблице 14.

Таблица 14

В миллиметрах

Толщина проката

Глубина сферической лунки, не менее, для проката марки

03

04

05

06

07

0.4

8.2

8.3

8.5

8.8

9.0

0.5

8.5

8.7

8,9

9.2

9.4

0.6

8.9

9.1

9.3

9.5

9.7

0.7

9.2

9.5

9.7

9.9

10,0

0.8

9.5

9.9

10,1

10,2

10,3

0.9

9.9

10,1

10,4

10,5

10,6

1.0

Ю.1

10,3

10,6

Ю.7

10.8

1.1

Ю.З

10,5

10.8

10.9

11.0

1.2

10,5

10,7

11.0

11.1

11.2

1.3

10.7

10,9

11.2

11.3

11.4

1.4

10.8

11,0

11.3

11.4

11.5

1.5

11.0

11.1

11.4

11.5

11.6

1.6

11.3

11.2

11.5

11.6

11.7

1.7

11.4

11.4

11.6

11.7

11.8

1.8

11.5

11.5

11.7

11.8

11.9

1.9

11.6

11.6

11.8

11.9

12.0

2.0

11.7

11.7

11.9

12.0

12.1

Примечание — Нормы глубины сферической лунки для проката марки 07 являются факультативными до 01 01 2019 г.

6.10.3 Механические свойства оцинкованного проката с точки зрения его пригодности к последующей обработке давлением могут ухудшаться в результате естественного старения В связи с этим потребителю рекомендуется переработать оцинкованный прокат как можно скорее после его получения.

6.10    4 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии, показатель деформационного упрочнения (6.10.1) и результаты испытаний на выдавливание (6.10.2) действительны:

-для проката марок 02. 03. 04. 220. 250. 280. 320. 350. 390. 420. 450 — в течение 1 мес с даты оформления документа о качестве;

-    для проката марок 05. 06 и 07 — в течение 6 мес с даты оформления документа о качестве.

6.11    Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортирования и хранения проводят консервацию:

-    пассивирование (ПС);

-    промасливание (ПР);

-    пассивирование и промасливание (ПП).

Марки и массу масла для промасливания. наносимого на поверхность проката, марки и тип пассивирующего раствора сообщают потребителю по его требованию.

13

ГОСТ P 52246—2016

Содержание

1    Область применения...................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................2

4    Классификация............................................................................................................................................3

5    Основные параметры и размеры................................................................................................................4

6    Технические требования.............................................................................................................................7

7    Правила приемки.......................................................................................................................................15

8    Методы контроля .......................................................................................................................................15

9    Транспортирование и хранение................................................................................................................17

Приложение А (справочное) Соответствие марок оцинкованного проката.

установленных настоящим стандартом, маркам по EN 10346:2015.

ISO 3575:2011 и ISO 4998:2014..........................................................................................18

Приложение Б (справочное) Примеры условных обозначений оцинкованного проката ........................19

Приложение В (обязательное) Метод определения массы покрытия......................................................20

Библиография...............................................................................................................................................21

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ Технические условия

Hot-dip zinc-coated steel sheet Specifications

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали с цинковым. железоцинковым, цинкалюминиевым и цинкалюмомагниевым покрытиями, нанесенными методом непрерывного погружения в расплав (далее — оцинкованный прокат). Оцинкованный прокат предназначен для изготовления профилированных, штампованных и сварных изделий, а также металлических изделий методами изгиба и соединением в замок.

Оцинкованный прокат может применяться в качестве основы для производства листового проката с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 и стандарту [1].

Антикоррозионная защита, получаемая за счет покрытия, пропорциональна массе или толщине покрытия. Применение строительных конструкций из оцинкованного проката в зависимости от степени агрессивного воздействия газообразных, жидких, твердых, органических сред при температурах от минус 50 °С до 50 °С установлены в своде правил СП 28.13330. ориентировочные данные о потере массы цинкового покрытия за год эксплуатации в атмосферах различной коррозионной активности, приведены в стандарте (2].

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.008-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1381-73 Уротропин технический. Технические условия ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042—83. ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная Цилиндры. мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Издание официальное

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 10510-80 (ИСО 8490—86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования Методы испытаний

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ Р ИСО 10113-2014 Материалы металлические. Листы и полосы. Определение коэффициента пластической деформации

ГОСТ Р 52146-2003 Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкован-ный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

СП 28.13330.2012 Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11—85

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты1, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    цинковое покрытие; Ц: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.

3.2    железоцинковое покрытие; ЖЦ: Покрытие, полученное в результате отжига проката с цинковым покрытием, содержащее 8 —12 % железа, серого цвета, без узора кристаллизации и блеска.

3.3    цинкалюминиевое покрытие; ЦА: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюминиевый расплав.

3 4 цинкалюмомагниевое покрытие; ЦАМ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюмомагниевый расплав.

3.5 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации; Н: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).

2

ГОСТ Р 52246-2016

3.6    цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации; М: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.

3.7    дрессированное покрытие: Покрытие улучшенного (У) и высокого (В) качества отделки, полученное в результате холодной прокатки проката в дрессировочной клети, характеризующейся заданной степенью шероховатости покрытия и пригодностью для декоративного окрашивания.

3.8    дифференцированное покрытие: Покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.

3.9    масса покрытия: Общая масса покрытия, нанесенного с двух сторон на один квадратный метр листового проката, выраженная в граммах.

3.10    промасливание: Способ консервации поверхности покрытия проката для защиты от коррозии при транспортировании и хранении. Характеризуется массой масла, нанесенного с одной или двух сторон проката, выраженной в граммах на один квадратный метр поверхности.

3.11    пассивирование: Способ консервации (или антикоррозионной обработки) поверхности оцинкованного проката для его защиты от коррозии при транспортировании и хранении.

4 Классификация

4.1    Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия на:

-    прокат с цинковым покрытием (Ц);

-    прокат с железоцинковым покрытием (ЖЦ):

•    прокат с цинкалюминиевым покрытием (ЦА):

-    прокат с цинкалюмомагниевым покрытием (ЦАМ).

4.2    Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:

-    01 —для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба;

-    02 — для изготовления посудо-хозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок;

-    03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;

-    04 —для изготовления штампованных изделий сложной вытяжхи;

-    05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;

-    06 —для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки;

-    07 — для изготовления штампованных изделий сверхглубокой вытяжки;

-    220. 250. 280. 320. 350. 390. 420. 450 — для изготовления профилированных изделий для строительства.

Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам европейского и международных стандартов, приведено в приложении А.

4.3    Оцинкованный прокат по точности изготовления по толщине (Т). ширине (Ш). длине (Д). плоскостности (П) и серловидности (С) подразделяют на категории:

-    нормальной точности — Б (БТ. БШ, БД, БП. БС);

-    повышенной точности — А (АТ. АШ. АД. АП. АС);

-    высокой точности — В (ВТ. ВШ. ВД. ВП. ВС).

4 4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют на:

-    прокат с необрезной кромкой — НО;

-    прокат с обрезной кромкой — О'.

4 .5 Покрытия, нанесенные с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы:

-    цинковое покрытие: 60, 80.100. 120, 140, 180. 200. 225. 275. 350, 450, 600;

-железоцинковое покрытие: 60, 80. 100. 120, 140, 180;

-    цинкалюминиевое покрытие: 60, 80. 95. 130, 185. 200. 255. 300;

-    цинкалюмомагниевое покрытие: 60. 70. 80. 90. 100, 120. 130, 140, 150. 160, 175. 190. 200, 250. 300. 310. 430.

4.6 Цинковое покрытие проката ло узору кристаллизации цинка подразделяют на виды:

-    с нормальным узором кристаллизации — Н;

-    с минимальным узором кристаллизации — М. 1

4.7    Покрытия оцинкованного проката по качеству отдепки поверхности подразделяют на группы:

-    обычного качества — без обозначения группы отделки:

-    улучшенного качества — У;

-    высокого качества для декоративного окрашивания — В.

4.8    Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют на:

-    пассивированный — ПС;

-    промасленный — ПР;

-    пассивированный и промасленный — ПП;

-    без консервации — БК

5 Основные параметры и размеры

5.1    Оцинкованный прокат изготовляют толщиной от 0.22 до 4.5 мм в рулонах шириной от 500 до 1800 мм, в листах шириной от 700 до 1800 мм. Толщина проката включает толщину покрытия.

5.2    Оцинкованную ленту изготовляют толщиной от 0,22 до 4,5 мм. шириной от 30 до 500 мм. продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.

По требованию потребителя ленту изготовляют других размеров по ширине.

5.3    Внутренний диаметр рулонов должен быть:

-    оцинкованного проката — 500. 508. 600. 610. 750 мм:

-    ленты — от 300 до 750 мм.

Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов — ±20 мм.

Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм. По согласованию сторон допускается увеличение наружного диаметра рулонов.

Требуемые диаметры рулонов потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину диаметров рулонов определяет изготовитель.

5 4 Предельные отклонения по топщине оцинкованного проката в зависимости от марок, категорий точности изготовпения и номинальной ширины проката должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

Т а б л и ц а 1— Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01—07

В миллиметрах

Предельное отклонение по толщине при ширине проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой точности (В)

толщина проката

До

1200

включ

Св

1200 до 1500

ВКЛЮЧ

Св 1500 до 1800

ВКЛЮЧ

До 1200

ВКЛЮЧ

Се 1200 до 1500

ВКЛЮЧ

Се 1500 до 1800

ВКЛЮЧ

До 1200 включ

Св

1200 до 1500 включ

Св

1500 до 1800 включ

До 0.40 включ

±0.06

±0,07

±0,08

±0.05

±0,06

±0,07

±0,03

± 0,04

±0,05

Св 0.40 » 0,60

»

±0.07

±0.08

±0,10

±0.06

±0,07

±0,08

±0,04

±0.05

±0,06

»

0.60 * 0,80

»

±0.09

±0,10

±0.11

±0.07

±0,08

±0.09

±0,05

±0.06

±0,06

»

0.80» 1,00

»

±0.10

±0.11

±0,12

±0.08

±0,09

±0.10

±0.06

±0.07

±0.07

»

1.00» 1,20

»

±0,11

±0,12

±0.14

±0,09

±0,10

±0.11

±0,07

±0.08

±0,08

»

1,20» 1,60

»

±0,13

± 0,14

±0.16

±0.11

±0,12

±0,12

±0,08

±0.09

±0,09

»

1.60 » 2,00

»

±0.18

±0,20

±0,22

±0.13

±0,14

±0.14

±0,09

±0.10

±0.10

»

2.00 » 2.50

»

±0.19

±0,22

± 0.24

±0.15

±0,16

±0.16

±0.11

±0.11

±0,12

2.50 » 3,00

»

±0,21

±0,23

±0,25

±0.17

±0,18

±0,18

±0.12

±0,12

±0.13

»

3,00 » 4,00

»

±0,23

±0,25

±0.27

±0.19

±0,20

±0.21

±0.14

±0,14

±0,16

*

4,00 » 4,50

»

±0,25

±0,27

±0,29

±0.21

±0,22

±0,24

±0,16

±0.16

±0,18

ГОСТ P 52246—2016

Таблица 2 — Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220—450

В миллиметрах

Номинальная толщина проката

Предельное отклонение по толщине при ширине проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой ТО'ЯЮСТИ (В)

До 1200 КЛЮЧ.

Св 1200 до 1500

ВКЛЮЧ

Св 1500 до 1800

ВКЛЮЧ

До 1200

ВКЛЮЧ

Св

1200 до

1500

ВКЛЮЧ

Св 1500 до 1800

ВКЛЮЧ

до

1200

ВКЛЮЧ

Св 1200 до 1500

ВКЛЮЧ

Св 1500 до 1800 ВКЛЮЧ

До 0,40 в ключ

±0.06

±0.07

±0.08

±0.06

±0.07

± 0.08

±0.04

±0.05

±0.06

Се 0,40 до 0.60

»

±0.07

±0,08

±0.10

±0.07

±0,08

±0,09

±0.05

±0,06

±0.07

«

0.60 » 0.80

»

±0.09

±0.10

±0,11

±0,08

±0.09

±0.11

±0.06

±0.07

±0.07

«

0.80 » 1.00

»

±0.10

±0.11

±0.12

±0,09

±0,11

±0.12

±0.07

±0,08

±0,08

«

1.00 » 1.20

»

±0.11

±0.12

±0.14

±0.11

±0.12

±0.13

±0.08

±0,09

±0,09

«

1.20 • 1.60

я

±0.13

±0.14

±0.16

±0.13

±0.14

±0.14

±0.09

±0.11

±0,11

«

1.60 я 2,00

»

±0.18

±0,20

±0.22

±0.15

±0.17

±0.17

±0.11

±0.12

±0.12

«

2.00 я 2.50

»

±0.19

±0.22

±0.24

±0.18

±0.19

±0.19

±0.13

±0.14

±0.14

«

2.50 » 3,00

я

±0.21

±0.23

±0,25

±0.20

±0.21

±0.21

±0.14

±0,15

±0.15

«

3.00 » 4.00

»

±0.23

±0.25

±0.27

±0.21

±0.22

±0.23

±0.16

±0.17

±0.17

«

4,00 я 4.50

»

±0.25

±0,27

±0,29

±0.23

±0.24

±0,25

±0,18

±0.19

±0.19

5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с обрезной кромкой (О) в зависимости от категорий точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой

В миллиметрах

Номинальная ширина проката

Предельное отклонение по ширине проката

нормальной точности

(6)

повышенной точности

(А)

высокой точности (В)

не более

От 30 до 500 вклкм

♦ 1.5

♦ 1.0

♦ 0.6

Св 500 я 1200 »

♦ 7

♦ 5

♦ 2

Св 1200 » 1500 я

♦ 7

♦ 6

♦ 2

я 1500 я 1800 я

♦ 10

♦ 7

♦ 3

Примечания

1    По согласованию сторон предельное отклонение по ширине ленты может быть установлено симметричным при соответствии полю допуска, указанному в настоящей таблице

2    Для ленты шириной менее 30 мм предельные отклонения по ширине устанавливаются по согласованию сторон

Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с необрезной кромкой (НО) не должны превышать:

+ 20 мм при толщине проката до 2 мм включительно;

♦ 20 мм при толщине проката свыше 2 мм при ширине до 1000 мм включительно;

+ 30 мм при толщине проката свыше 2 мм при ширине свыше 1000 мм.

По согласованию сторон изготовляют рулоны с необрезной кромкой с уменьшенными предельными отклонениями по ширине.

5.6 Предельные отклонения по длине листов в зависимости от категории точности изготовления проката должны соответствовать указанным в таблице 4.

5

Таблица 4 — Предельные отклонения по длине листов оцинкованного проката

В миллиметрах

Номинальная длина листов

Предельное отклонение по длине листов проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А) высокой точности (В)

не более

До 2000 в ключ Се 2000

♦ 20 ♦0,017

♦ 6 ♦ 3 ♦0.0037 +0,00157

Примечание — t— длина листа

5.7    Косина реза не должна выводить листы за номинальные размеры.

5.8    Отклонения от плоскостности листов на 1 м длины в зависимости от категории точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 — Отклонение от плоскостности листов оцинкованного проката

В миллиметрах

Номинальная

толщина

листов

Номинальная ширина листов

Отклонение от плоскостности листов проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой точности (В)

не более

До 0.7 в ключ

От 700 до 1200 в ключ

15

12

5

Св 1200 » 1500 »

18

15

6

« 1500 * 1800 »

22

19

8

Св 0.7

От 700 до 1200 в ключ

13

10

4

до 1.2 в ключ

Св 1200 » 1500 »

15

12

5

е 1500 » 1800 »

20

17

7

Св 1,2

От 700 до 1200 включ

10

8

3

до 4.5 в ключ

Св 1200 » 1500 »

13

10

4

к 1500 * 1800 *

19

15

б

Примечание — Для листов с покрытием классов 450 и 600 предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б

Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон.

5.9 Серповидность оцинкованного проката в зависимости от категории точности изготовления должна соответствовать установленной в таблице 6.

Таблица 6 — Серповидность оцинкованного проката

В миллиметрах

Серповидность проката

Вид проката

Длина проката

нормальной точности (Б)

повышенной точности (А)

высокой

ТОЧНОСТИ (В)

не более

Листы

До 1000 включ

4

3

1

Св 1000 » 2000 »

8

6

2

» 2000

0.0047

0.0037

0.0027

Рулоны и лента на участке длиной (

0.0047

0.0037

0.0027

5.10    Телескопичность рулонов в зависимости от ширины и толщины проката не должна превышать норм, установленных в таблице 7.

5.11    Рулоны оцинкованного проката могут состоять из двух полос, соединенных сварным швом. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов, состоящих из трех полос, соединенных сварным швом.

6

Таблица 7 — Телескопияностьрулонов

В миллиметрах

Ширина рулонов

Телескопичность рулонов при толщине проката, не более

до 2,5 включ

се 2.5

От 30 до 500 в ключ

15

15

Се 500 » 1000 *

40

30

» 1000 • 1800 »

60

50

Примечания

1    По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,5 мм и шириной 1000 — 1800 мм

2    Телескопичность рулонов ленты шириной менее 30 мм устанавливают по согласованию сторон

5.12    При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик указывает изготовителю следующие обязательные сведения:

-    общую массу поставки продукции, т;

-    форму поставки проката (рулон, лента, лист);

-    минимальную и максимальную массу грузового места, т;

-    внутренний диаметр для рулонов и ленты, мм;

-    номинальные размеры (толщина, ширина, длина —для листов);

-    точность изготовления;

-    характер кромки (О. НО) для рулонов и листов;

-    марку проката:

-    класс покрытия;

-    тип покрытия;

-    вид узора кристаллизации и группу отделки поверхности;

-    способ консервации поверхности.

При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик может указать изготовителю следующие дополнительные сведения:

-    требования по поставке партии оцинкованного проката с различной точностью изготовления по толщине, ширине, длине, плоскостности и серловидности с соответствующим дополнением условного обозначения проката;

-    химический состав исходного проката;

-    требования к шероховатости поверхности покрытия улучшенного и высокого качества (параметры и методы контроля шероховатости поверхности покрытия устанавливают по согласованию сторон);

-    марку и массу масла, наносимого на единицу площади поверхности проката;

-    тип пассивирующего раствора;

-    требования по маркировке;

-    требования по упаковке.

Другие требования к оцинкованному прокату могут быть установлены по согласованию сторон.

5.13    Примеры условных обозначений оцинкованного проката приведены в приложении Б.

6 Технические требования

6.1    Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.2    Рекомендуемый химический состав исходного проката по ллавочному анализу ковшевой пробы стали приведен в таблице 8

Таблица 8

Марка проката

Массовая доля элементов. %, не более

углерода

марганца

фосфора

серы

титана

01

0.15

0,60

0.05

0.05

02

0.12

0.60

0,04

0.04

7

1

   Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката

3