НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСУДА СТАЛЬНАЯ ЭМАЛИРОВАННАЯ С ПРОТИВОПРИГОРАЮЩИМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постано&зснисм Госстандарта России от 24 февраля 2004 г. № 59-ст

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стаидартов. 2004

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

II Л Ц И О II Л Jl I. II Ы Й С Т А II Д Л Р Г РОСС И Й С К О Й ФЕДЕРАЦИ И

ПОСУДА СТАЛЬНАЯ ЭМАЛИРОВАННАЯ С ПРОТИВОПРШОРАЮ1ЦИМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия

Steel enamelled ovenware with anti-burn coating.

Specifications

Дата BBC.ieiiHH 2005—01 — 01

1    Область применения

Настоящим стандарт распространяется на стальную эмалированную посулу с противопригора -юшим покрытием, предназначенную язя приготовления пиши. Требования, обеспечивающие безопасность продукции для жизни и хзоровья населения, изложены в 4.3.1.2. 4.3.1.3.1. 4.3.I.4. 4.3.2.3. 4.3.2.4. 4.3.3. 4.3.6.4.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте исподьзованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1770-74 Посула мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные язя грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные язя грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6034-74 Декстрины. Технические условия ГОСТ 6730-75 Трава морская сушеная. Технические условия ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия ГОСТ 9421-80 Картон тарный плоский склеенный. Технические условия ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия ГОСТ 10350-81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые язя грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 12301-81 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

И синие офнИИХ1ЬН(»С

ГОСТ 12302—S3 Пакеты из полимерных и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12303—S0 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 14192—% Маркировка грузов

ГОСТ 14919—S3 Электроплиты, электроплитки и жарочные элсктрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5.0 т. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16214—S6 Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3.0 г. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0.625 и 1.25 т. Технические условия ГОСТ 24244-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглсродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия

ГОСТ 24297—S7 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 24405—S0 Эмали силикатные (фритты). Технические условия

ГОСТ 24788-2001 Посула хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27002-86 Посуда из коррозионно-стойкой стати. Общие технические условия ГОСТ 29021-91 (ИСО 2722—73) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к лимонной кислоте при комнатной температуре

ГОСТ 30407-96 (ИСО 7086-1 —82. ИСО 7086-2—82) Посула и декоративные изделия из стекла. Общие технические условия

ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

ГОСТ Р 51574-2000 Соль поваренная пищевая. Технические условия

ГОСТ Р 51723-2001 Спирт этиловый питьевой 95 %-ный. Технические условия

3 Основные параметры и размеры

3.1 Вместимость посулы, толщина исходного металла корпуса и комплектация изделий крышками устаноазсны в таблице I.

Таблица 1

Наименование и пе.тия Вмссшмость номинальная, л. не менее Толщина номинальная металла корпуса, мм Комплектация крышкой Кастрюля цилиндрическая 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 о <4 1 00 о + Кастрюля сферическая 1.0: 1.5; 2.0: 3.0; 3.5; 4.0 0.8—2.0 + Кастрюля коническая 2.0: 3.0: 3.5 0.8—2.0 + Сковорода 1.0; 2.0; 3.0 1.0-2.5 ±

Окончание тааищы I

Наименование изделия Вместимость номинальная, я. нс менее Толщина номинальная металла корпуса, мм Комплектация крышкой Молоконар 1,0; 1.5 0.8—2.0 ± Жаровня 1.5: 2.5: 3.0; 3.5 0.8—2.0 ± Форма для выпечки 0.5; 1.0; 1.5; 2.0; 3.0 0.8—2.0 — Противень — 0.8-1.0 — Примечания 1 Знак * *-» означает необходимость изготовления посуды с крышкой, знак *—* — ВО IMOAIIOCfb и зготокления изделий с крышкой или без крышки. без крышки, знак ± — 2 Допускается по согласованию с потребителем изготовлять посулу других наименований, размеров и вместимости.

4 Общие технические требования

4.1    Посулу изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарт по рабочим чертежам. образцам-эталонам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

4.2    ТрсСшвания к материалам

4.2.1    Корпуса, крышки и ручки посулы изготовляют из тон кат истового проката по ГОСТ 24244 или проката по другим документам, утвержденным в установленном порядке, нс склонного к образованию дефекта эмалевого покрытия «рыбья чешуя*.

4.2.2    Для изготовления ободков, защищающих кромки бортов посулы, применяют ленту из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 49X6 или по другим документам, утвержденным в установленном порядке. Качество поверхности ленты должно быть не ниже класса Г но ГОСТ 49X6.

4.2.3    Допускается изготовлять крышки посулы эмалированные по ГОСТ 247ХХ. из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 27002. стекла по ГОСТ 30407 и других материалов по документам, утвержденным в установленном порядке.

4.2.4    Для изготовления ручек и их деталей допускается применять:

-    тонколистовой прокат из коррозионно-стойкой стали с химическим составом по ГОСТ 5632;

-    пластмассу, керамику по документам, утвержденным в установленном порядке.

4.2.5    На пластмассовых деталях ручек не допускаются трещины, вздутия, сколы, усадочные раковины и инородные включения. Заусенцы должны быть зачищены.

Теплостойкость пластмассовых деталей должна быть не менее 125 *С.

4.2.6    На наружную и внутреннюю поверхности посуды наносят и закрепляют обжигом эмалевое покрытие на основе силикатных эмалей (фритт) по ГОСТ 24405 или другим документах!, утвержденным в уста ноазс ином порядке.

4.2.7    Все материалы, применяемые для изготовления посуды, должны быть разрешены Минздравом Российской Федерации.

4.3 Характеристики

4.3.1    Эмалевое покрытие наружной поверхности посуды

4.3.1.1    Толщина эмалевого покрытия должна быть не менее 0.20 мм.

Допускается наносить на наружную поверхность дна посулы только грунтовое покрытие толщиной нс менее 0.15 мм.

4.3.1.2    Покрытие должно выдерживать испытание на ударную прочность без отколов эмали. Работа удара в зависимости от номинальной толщины исходного металла должна соответствовать значениям, установленным в таблице 2. На испытуемой поверхности допускается образование вмятины от ударника.

Т а б л и ц а 2

Толщина исходного металла, мм Работа улара. Дж (кге м), нс менее Св. 0.8 до 1.0 включ. 0,67 (0,07) Св. 1.0 до 1.5 включ. 0.78 (0.08) Св. 1.5 до 2.0 включ. 0.98 (0,10) Св. 2.0 до 2.5 включ. 1.18 (0.12)

4.3.1.3    Эмалевое покрытие лолжио выдерживать испытания па коррозионную стойкость.

4.3.1.4    Эмалевое покрытие должно выдерживать испытание на термическую стойкость без Гранин и отколов.

4.3.2 Проти вопри гора ни нее покрытие посулы

4.3.2.1    На внутреннюю поверхность посулы наносят противопригораюшсс покрытие на основе фторопластовой суспензии по документам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается изготовление эмалированных крышек посулы без противопригораюшего покрытия.

4.3.2.2    Толщина противопригораюшего покрытия должна быть 20—40 мкм.

4.3.2.3    Покрытие должно выдерживать испытание на противопригораюшис свойства.

4.3.2.4    Прочность сцепления покрытия с эмалевым подслоем должна соответствовать первому баллу по метолу решетчатых надрезов.

4.3.3    Внутреннее покрытие посулы по выделению вредных для здоровья веществ: фтора, титана, кобальта, железа, хрома, марганца, алюминия, меди, ацетальдегида, ксилолов (смеси изомеров). метилового, пропилового. изопропилового, изобугилового спиртов — должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям |1|.

4.3.4    На каждом изделии допускается не более трех видов дефектов эмалевого покрытия и нс более трех видов дефектов противопригораюшего покрытия в соответствии с таблицей 3.

Табл и и а 3

Эмалевое покрытие 1 IpoilllWMIpllIораюшее покрытие Инд лс<|м.*кта Норма Вил дефекта Норма Отколы покровной эмали, «рыбья чешуя» Не допускаются Микротрешины и отслоения Не допускаются Нарушение сплошности покровной эмали (обнажение грунта, кратер. прогар) Допускается незначительное. На внутренней поверхности крышек не допускается Локальные утолщения Допускаются незначительные Посторонние включения и включения другого цвета (пятна эмали и пятна от окалины) Допускаются незначительные Шероховатость Допускается Нспродавливасмые пузыри и бугорки, локальные утолщения эмали Допускаются незначительные Посторонние включения и включения другого цвета Допускаются незначительные Оплавленные волосные линии Допуска юге я в местах приварки арматуры Кратеры Допускаются незначительные без нарушения целостности покрытия llytbipii и просветы Допускаются незначительные н области, прилегающей к ободку Рлнютонмость. подтек Допускаются

П р и м с ч а и и с — Пол незначительными лсфсктами покрытия понимают лсфскты. размеры и количество которых не оказывают существенного влияния на товарный вил изделий и нс препятствуют испольюнанию посуды по нашачению.

4.3.5    На декорированных участках наружной поверхности посуды допускают дефекты рисунка (нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы, незначительные выгорания), нс ухудшающие товарный вид изделий.

4.3.6    Конструкция посулы

4.3.6.1 Посуда должна быть устойчивой на плоскости, выпуклость дна нс допускается.

ГОСТ I» 52223-2004

4.3.6.2    Оболкн из коррозионно-стойкой стати латжны плотно прилегать к бортам корпусов и крышек посулы.

4.3.6.3    Крышки латжны свободно устанавливаться, легко поворачиваться и прилегать к бортам посулы без перекосов и смешений.

Металлические фиксированные ручки корпусов и крышек посулы изготовляют из тонколистовою проката полыми. Ручки из неметаллических материалов должны быть плотно и прочно соединены с арматурой.

Допускается незначительный зазор между ручкой из неметаллических материалов и корпусом изделия.

4.3.6.4    Арматура (ручки) посулы должна выдерживать статическую нагрузку, равную удвоенной массе волы, вметаемой в изделие, без остаточной деформации, ослабления крепления ручек и арматуры, повреждений эмалевого покрытия в месте соединения арматуры (ручек) и корпуса.

4.3.7 Комплектность

4.3.7.1    Комплектация изделий крышками установлена в 3.1 настоящего стандарта.

4.3.7.2    Посуду изготовляют отдельными изделиями или наборами.

К каждому изделию или набору прилагают инструкцию по уходу и эксплуатации стальной эмалированной посулы с протнвопригораюшим покрытием.

5 Правила приемки

5.1    Посуду принимают партиями. Партией считают количество посуды, изготовленное за смену при неизменном технологическом режиме.

При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, одновременно отправляемое потребителю и сопровождаемое документом о качестве, содержащим:

-    наименование предприятия-изготовителя и его токарный знак;

-    наименование изделия или набора:

-    количество изделий (наборов) в партии;

-    обозначение настоящего стандарта:

-    подтверждение соответствия посулы требованиям настоящего стандарта;

-    дату оформления документа о качестве;

-    штамп О ГК.

5.2    Посулу подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Порядок проведения приемосдаточных и периодических испытаний и объем выборки — в соответствии с таблицей 4. Отбор образцов посулы для испытаний проводят метолом случайной выборки.

5.3    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

5.4    Периодические испытания посулы проводят на партии изделий, прошедшей приемосдаточные испытания.

5.5    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения устойчивых положительных результатов не менее чем на трех партиях изделий.

5.6    Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям стандарта при постановке продукции на производство, при применении новых видов материалов, при изменении технологического регламента производства, при разногласиях в оценке качества посулы, при оформлении санитарно-эпидемиологического заключения. Изделия для испытаний отбирают из партии нс менее 20 шт.

5

Табл и ца 4 — Порядок проведения приемосдаточных и периодических испытании посуды

Показатель качества Пункт настоящего стандарта Периодичность контроля нс реже Объем выборки нс менее Приемосдаточные испытания Комплектность изготовления 3.1. 4.3.7 — Каждое изделие (набор) Соответствие образцу-эталону, качество покрытий, деталей, декоративной отделки. маркировки 4.1. 4.2.5. 4.3.2.3, 4.3.4. 4.3.5. 7.1 Толщина покрытий 4.3.1.1. 4.3.2.2 Смена Два изделии Противопригораюшис свойства покрытия 4.3.2.3 Прочность сцепления протиноприго-раюшего покрытия 4.3.2.4 Отсутствие мнкротрешнн противоири-гораюшего покрытия 4.3.4 Прочность крепления арматуры (ручек) 4.3 6.3. 4.3.6.4 Периодические испытания Ударная прочность эмалевого покрытия 4.3.1.2 Неделя Два изделия Коррозионная стойкость эмалевого покрытия 4.3.1.3.1 Термическая стойкость эмалевого покрытии 4.3.1.4 Выделение вредных химических веществ в модельные среды 4.3.3 Подгода Теплостойкость пластмассовых ручек 4.2.5 Мссяи Трзз изделия Качество установки ободков, крышек и ручек 4.3.6.2. 4.3.6.3 Kll.ipi.LI Три изделия Вместимость 3.1 Подгода Два изделия каждого типоразмера

5.7    При неудовлетворительных результатах типовых испытаний приемку изделии прекращают до установления и устранения причин образования выявленных дефектов.

5.8    Входной контроль качества посуды потребитель проверяет по ГОСТ 24297 на 2 % изделий от партии, но не менее чем на трех изделиях каждого типоразмера в соответствии с методами контроля, установленными настоящим стандартом.

6 Методы контроля

6.1    Внешний вид, качество эмалевого, противопригораюшего покрытий и декоративной отделки. а также комплектность изготовления проверяют визуально.

6.2    Вместимость посулы проверяют мерной посудой по ГОСТ 1770 до переливания волы через борт.

6.3    Плотность прилегания ободков к бортам корпусов и крышкам посулы, а также качество установки крышек и ручек проверяют опробованием.

6.4    Толщину эмалевого и противопригораюшего покрытий измеряют магнитными или электромагнитными толщиномерами, или какими-либо другими толщиномерами, обладающими погрешностью измерения нс более 10 %.

Ь

ГОСТ I» 52223-2004

Толщину противопригораюшсго покрытии рассчитывают путем вычитания толщины эмалевого покрытия из общей толщины покрытия на изделии или измерением толщины фторопластового слоя, нанесенного на металлическую поверхность.

6.5    Наличие микротрещин на поверхности фторопластового покрытия опрслсляют оптическим микроскопом при 20—25-кратном увеличении.

6.6    Опрслслснис выделения вредных химических веществ в модельные среды, выбор модельных сред и подготовку вытяжек осуществляют по |1|, |2|.

Допускается при апатите вытяжек применять другие методы, нс уступающие указанным выше по чувствительности и точности анализа, утвержденные Минздравом России в устано&лснном порядке.

6.7    Коррозионную стойкость наружного эмалевого покрытия проверяют воздействием на поверхность посуды раствором уксусной кислоты. Испытуемая поверхность посуды должна быть без дефектов.

Испытания проводят на трех участках поверхности изделия. Испытуемые участки протирают ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ Р 51723. после испарения спирта на них наносят несколько капель раствора уксусной кислоты 40 г/дм* температурой (20 ± 2) *С и выдерживают (60 ± 5) с. После воздействия кислоты посуду тщательно промывают водой и просушивают салфеткой.

После испытаний на контролируемой поверхности нс должно быть матовых пятен.

6.8    Испытание коррозионной стойкости наружного эмалевого покрытия в растворе проводят по требованию потребителя. После воздействия раствора лимонной кислоты стойкость покрытия должна быть не ниже класса А по ГОСТ 29021.

6.9    Испытание ударной прочности эмалевого покрытия проводят на установке по ГОСТ 24788 на плоских участках поверхности посуды воздействием ударника массой (200 ± 2) г со сферической рабочей поверхностью диаметром 25.4 мм. свободнопадаюшсго с определенной высоты, иди на установках другого типа, обеспечивающих необходимую точность испытаний.

Работу удара в зависимости ог номинальной толщины исходного металла определяют в соответствии с таблицей 2.

6.10    Термическую стойкость наружного эмалевого покрытия определяют методом попеременного нагрева и охлаждения изделий.

Изделие, установленное вверх дном, выдерживают (20 ± I) мин в сушильном шкафу, предварительно нагретом до (250 ± 10) *С. Затем изделие быстро погружают в емкость с водой, имеющей температуру (20 ± I) *С. выдерживают 60—70 с и после охлаждения насухо вытирают.

Цикл испытаний повторяют три раза. Затем на эмалированную поверхность ватным тампоном наносят тонкий слой чернил. После выдержки (3 ±0.5) мин испытанную поверхность промывают 30—40 с проточной водой и подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных приборов.

После испытаний на покрытии нс должно быть трещин и отколов.

6.11    Прочность снснлсния противопригораюшсго покрытия с эмалевым подслоем определяют методом решетчатых надрезов.

Изделия заливают на 2/3 их объема раствором пищевой поваренной соли 30 г/дм* по ГОСТ Р 51574. кипятят в течение (15 ± I) мин. промывают и высушивают.

Затем на грех участках дна режущим инструментом, расположенным перпендикулярно к поверхности изделия, наносят надрезы до эмалевого подслоя. В качестве режущего инструмента используют бритвенные лезвия толщиной режущей кромки 0.05—0.10 мм в держателе любого типа, остроконечный скальпель с углом заточки режущей кромки 20'—30° или многолезвийные ножи толщиной режущей кромки лезвий 0.05—0.10 мм. На каждый испытуемый участок наносят нс менее шести параллельных надрезов длиной нс менее 20 мм на расстоянии 2 мм друг от друга. Допускается для нанесения нагретое применять специальные шаблоны. Аналогично делают надрезы в перпендикулярном направлении.

Прорсзанис фторопластового покрытия до эмалевого подслоя оценивают с помощью лупы по ГОСТ 25706 при 5—10-кратном увеличении.

На испытуемой поверхности параллельно одному из направлений надреза накладывают полос-

7