ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Испытания электрических выводов, патрубков и других присоединительных деталей на воздействие изгиба, крутящего момента, растягивающей и сжимающей сил

И мание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 -Внешние воздействия»

ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Госстандарта России

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 4 июля 2002 г.. № 264-ст

3    Настоящий стандарт соответствует (с дополнениями и уточнениями в соответствии с потребностями экономики страны) международному стандарту VIЭК 60068-2-21:1983 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U: прочность выводов и их креплений к корпусу изделий»

Данные о соответствии настоящего стандарта международному стандарту приведены в приложении Б

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИГ1К Издательство стандартов. 2002

Настоящий стандарт нс может быть полностью иди частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве офипиатьного издания без разрешения Госстандарта России

И

ГОСГ Р 51911-2002

Содержание

1    Область применения....................................................... I

2    Нормативные ссылки...................................................... I

3    Определения............................................................. I

4    Общие положения.........................................................2

5    Испытание присоединительных деталей на воздействие растягивающей силы (испытание 109)................................................................2

6    Испытания присоединительных деталей на изгиб (испытания 110 и    III)................3

7    Испытание гибких проволочных выводов    ЭРИ на скручивание (испытание 112)..........5

8    Испытание твердых присоединительных деталей на воздействие крутящего момента

(испытание 113)..........................................................6

9    Испытание твердых выводов ЭРИ на воздействие сжимающей    силы    (испытание N8)......7

Приложение А Порядок введения настоящего стандарта в действие....................9

Приложение Е> Информационные данные о соответствии настоящего стандарта

международному стандарту    МЭК 60068-2-21.......................... 10

III

Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс стандартов - Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий» (комплекс стандартов ГОСТ 30630). состав которого приведен в ГОСТ 30630.0.0, приложение Е.

Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60068-2-21. При этом настоящий стандарт дополняет и уточняет методы (режимы) испытаний с условиями эксплуатации изделий и охватывает всю совокупность технических изделий, чего в настоящее время нет в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.

В связи с указанным выше в настоящее время невозможно полное использование международных стандартов по внешним воздействиям в качестве государственных стандартов.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ И ЗД ЕЛ И Й

Исмьпания электрических ники нж. патрубков и других присоединительных деталей на во{действие инипа. крутящст момента, растягивающей и сжимающей сид

Mechanical environment stability test methods for machines instruments and other industrial products. Bending, tom. tensile and compression tests of electrical terminals, fittings and other pans being connecting up

Дата введения¹*:

liu вновь раграбатываемых игдедни — 2003—07—01. для изделий. разработанных до 2003—07—01, — 2004—01—01

1    Область применении

Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее — изделия) и устанавливает методы испытаний на воздействие изгиба, крутящего момента, растягивающей и сжимающей сил выступающих деталей изделия, служащих для его присоединения к внешним устройствам (далее — присоединительных деталей), в том числе гибких проволочных и ленточных или твердых электрических выводов элсктроралиоиздслий (далее — выводов ЭРИ), патрубков и вентилей.

Требования разделов 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 настоящего стандарта являются обязательными.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 5927-70 Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических акторов внешней среды

ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

3    Определения

В настоящем стандарте применяются термины с соответствующими определениями и сокращениями. относящиеся к областям:

-    общих понятий внешних воздействующих факторов (далее — ВВФ) — но ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;

-    испытаний на стойкость к ВВФ — по ГОСТ 30630.0.0. в том числе:

электроралиои иелия (ЭРИ): Изделия (устройства), предназначенные для использования, производства. преобразования, распределения и передачи электрической энергии.

¹¹ Порядок введения настоящего стандарта в действие — в соответствии с приложением А.

И на и hi- официальное

4    Общие положения

4.1    Испытаниям подвергают изделия, в стандартах и технических условиях (ТУ) на которые установлено соответствующее требование для присоединительных деталей.

4.2    Испытания проводят с учетом требований разделов 4—6 ГОСТ 30630.0.0.

4.3    Крепление изделий осуществляют в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ

30630.0. 0 и конкретных методов, установленных настоящим стандартом.

До и после приложения испытательных воздействий проводят визуальный осмотр изделий и измерения их параметров в соответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ 30630.0.0.

4.4    Если число подлежащих испытанию в изделиях присоединительных деталей (например резьбовых, гибких, проволочных и ленточных) не превышает трех, то испытывают все присоединительные детали. Если изделие имеет более трех присоединительных деталей, то в соответствующих стандартах и ГУ на конкретное изделие и (или) в программах испытаний (ПИ) указывают вилы и число присоединительных деталей, подвергаемых испытанию в каждом образце.

4.5    Опенку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями раздела 4 ГОСТ

30630.0. 0 и методов, установленных настоящим стандартом.

5    Испытание присоединительных деталей на воздействие

растягивающей силы (испытание 109)

5.1    Испытание проводят с целью определения способности присоединительных деталей и мест их крепления к корпусу изделия выдерживать воздействие растягивающей силы.

5.2    Испытание проводят одним из следующих методов:

-    109-1 — испытание выводов ЭРИ на воздействие растягивающей силы;

-    109-2 — испытание присоединительных деталей (кроме выводов ЭРИ).

5.3    Испытание проводят путем плавного приложения растягивающей силы вдоль оси присоединительной летали.

Силу плавно прикладывают к концу каждой присоединительной детали на расстоянии не более 4 мм от конца и выдерживают в течение (10 ± I) с.

Допускаемое отклонение силы от нормированного значения — в пределах ± 10 %.

Для изделий с двумя осевыми противоположно направленными присоединительными деталями рекомендуется прикладывать силу к одной присоединительной детали при закрепленной другой.

Допускается применение растягивающей силы проводить при помощи подвешивания груза или при помощи приспособления с использованием динамометра, при этом изделие плавно приподнимают вручную, или при помощи приспособления, в котором закреплен корпус изделия.

5.4    Число присоединительных деталей, подвергаемых испытанию, их нумерацию и очередность испытания устанавливают в стандартах и ТУ на конкретное изделие.

5.5    Изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы присоединительных деталей и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на конкретное изделие и ПИ для данного вида испытаний.

5.6    С изолированных выводов должна быть снята и золяция в месте приложения нагрузки.

У многожильных выводов отдельные жилы должны быть скручены или спаяны в месте приложения нагрузки до ее воздействия. Если снятие изоляции, соединение концов многожильных выводов или их скручивание могут повлиять на результаты испытаний, то испытание следует проводить в соответствии с указаниями, приведенными в стандартах и ГУ на конкретное изделие.

5.7    При испытании методом 109-1 язя проволочных (круглого или прямоугольного сечения) и других штыревых выводов ЭРИ. жестко закрепленных в изделии, значение растягивающей силы выбирают из таблицы I.

Для других выводов (лепестки, выводы с наружной и внутренней резьбой, клеммы и т. п.). не имеющих жесткого крепления в изделии, значение приложенной силы указывают в стандартах и ТУ на конкретное изделие и ПИ.

Таблица I

Значение поперечного сечения ныпола. мхг Соотнстствуюишй диаметр прополочного 11Ы1КШ круглого ССЧСПНЯ. мм Растягивающая сила. И (кге) Менее 0.02 От 0.02 ло 0.05 включ. Св. 0,05 • 0,10 . • 0.10 » 0.20 . . 0.20 . 0.50 . . 0.50 .1.20 . . 1.20 . 2.00 . . 2.0 Менее 0.16 От 0.16 до 0.25 включ. Си. 0.25 . 0.35 . • 0.35 . 0.50 . . 0.50 . 0.80 . . 0.80 .1.25 . . 1.25 • 1.60 . . 1.60 По стандартам и ТУ' на конкретное изделие 1.0 (0.10) 2.5 (0.25) 5.0    (0.50) 10.0(1.00) 20.0    (2.00) 40.0 (4.00) Нс устанавливают

5.S При испытании метолом 109-2 значения растягивающей силы устанавливают в стандартах и ТУ на конкретное изделие. Рекомендуется применять значения по таблице I.

6 Испытания присоединительных деталей на изгиб (испытания ПО и 111)

6.1    Испытания проводят с целью определения способности присоединительных деталей выдерживать изгибы при монтаже или эксплуатации.

Испытанию III подвергают лепестковые выводы ЭРИ. Испытанию 110 — остальные присосан 11 и гсл ы I ыс де гал и.

6.2    Испытания проводят одним из следующих методов:

-    110-1 — испытание гибких (проволочных и ленточных) и твердых выводов ЭРИ путем воздействия силы с применением груза, в том числе:

-    110-1.1 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода водном направлении;

-    110-1.2 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода в противоположных направлениях;

-    110-1.3 — последовательные изгибы одновременно нескольких выводов в противоположных направлениях;

-    110-2 — испытание гибких проволочных и ленточных выводов ЭРИ путем воздействия силы с приложением груза и предохранительной шайбы, в том числе:

-    110-2.1 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода водном напраазении;

-    110-2.2 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода в противоположных направлениях;

-    110-2.3 — последовательные изгибы одновременно нескольких выводов в противоположных направлениях;

-    110-3 — испытание гибких проволочных и ленточных выводов ЭРИ путем изгиба вывода на заданном расстоянии от места сто крепления в изделии, в том числе:

-    N0-3.1 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода водном напраазении:

-    110-3.2 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода в противоположных направлениях;

-    110-3.3 — последовательные изгибы одновременно нескольких выводов в противоположных направлениях;

-    110-4 — испытание гибких и твердых присоединительных деталей (кроме выводов ЭРИ) путем воздействия изгибающей силы с применением груза, в том числе:

-    метод 110-4.1 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода в одном напраазении:

-    метод 110-4.2 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода в противоположных направлениях;

-    метод 110-4.3 — последовательные изгибы одновременно нескольких выводов в противоположных направлениях;

-    метод 110-5 — испытание твердых присоединительных деталей путем воздействия силы через динамометр;

-    метод 111-1 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода ЭРИ в одном направлении;

-    метод 111-2 — последовательные изгибы каждого испытуемого вывода ЭРИ в противоположных направлениях.

3

6.3    Методы 110-1 и II1-1 применяют для пронерки прочности выводов ЭРИ и мест их крепления к изделиям.

Методы 110-2 и 110-3 применяют для проверки прочности выводов ЭРИ.

Методы N0-4 и 110-5 применяют для проверки прочности присоединительных деталей и мест их крепления к изделиям.

Методы 110-1. 110-4. 110-5 — предпочтительные.

Методы 110-2 и I Ю-3 применяют н том случае, если н стандартах и ТУ на конкретные изделия установлены требования по дополнительной защите при монтаже мест крепления выводов ЭРИ в изделии.

Методы 110-1.3, 110-2.3. 110-3.3 и МО-4.3 допускается применять, сели присоединительные устройства распределены в изделии в один ряд (например в некоторых микросхемах).

6.4    Выводы считаются гибкими, если при испытании методами МО-1. 110-2. 110-3 они изгибаются на угол 30' и более по отношению к исходному положению или при испытании 111 легко сгибаются пальцами.

6.5    При испытании методами 110-1, 110-2, 110-3, МО-4, за исключением методов МО-1.3. МО-2.3, МО-3.3. МО-4.3, к каждому из испытуемых выводов в направлении его оси поочередно подвешивают груз.

Значение массы груза или приложенной силы выбирают по таблице 2.

Испытание методом 110-5 проводят с использованием приспособления, состоящего из динамометра (работающего на растяжение), к концам которого прикрепляют гибкий шнур.

Корпус изделия в течение (3 ± I) с отклоняют вручную или при помощи приспособления, в котором крепят корпус, на угол 90* в вертикальной плоскости и возвращают в исходное положение за згот же период времени.

Для методов 110-1.3. 110-2.3, 110-3.3, 110-4.3 груз подвешивают одновременно ко веем выводам, при этом массу груза рассчитывают умножением значения, указанного в третьей графе таблицы 2. на число выводов.

6.6    Сгибание и разгибание присоединительной детали считают одним изгибом. Изгибы проводят волной вертикальной плоскости. Проводят два изгиба, если большее число нс установлено в стандартах и ТУ на конкретное изделие и ПИ или в настоящем стандарте.

Плоские выводы изгибают в направлении, соответствующем линии меньшей жесткости; испытание нс проводят, если длина присоединительной летали менее 4 мм.

6.7    При испытании методом 110-1 силу прикладывают:

-    на расстоянии 15—20 мм от места крепления вывода в изделии при длине вывода более 20 мм;

-    к концу вывода при его длине от 4 до 20 мм. — если в стандартах и ТУ на конкретное изделие не установлена другая точка приложения действующей силы.

4

ГОСТ I» 51911-2002

6.8    При испытании метолом 110-2 на выводы надевают прокладку или предохранительную шайбу. Прокладка должна обеспечивать изгиб вывода на расстоянии (2.5 ± 0.5) мм для выводов сечением 0.2 мм² и более иди на расстоянии (1.5 ± 0.5) мм для выводов сечением менее 0.2 мм² — от места крепления выводов изделий, трубочки изолятора при радиусе изгиба, равном полугор;! диаметром вывода.

Количество изгибов должно быть равно трем в одном направлении; если позволяет конструкция. то двум водном нал рамс ни и и одному — в противоположном. Конкретное направление изгиба указывают в стандартах и ТУ на конкретное изделие.

6.9    При испытании методом 110-3 вывод изделия изгибают на угод 90° в точке, установленной в стандартах и ТУ на конкретное изделие и ПИ. затем выпрямляют. Радиус изгиба должен быть нс менее двух толщин ленточного вывола или двух диаметров проволочного вывода.

Конкретное значение радиуса изгиба должно быть установлено в стандартах и ТУ на конкретное изделие и ПИ.

Количество изгибов каждого вывода должно быть равно трем в одном направлении; если позволяет конструкция, то двум водном направлении и одному — в противоположном. Конкретное направление изгиба указывают в стандартах и ТУ на конкретное изделие и ПИ.

Испытание нс проводят, если длина вывода менее (/» + 3d + 2) мм. |гдс /»— расстояние от корпуса изделия до центра окружности изгиба, d — диаметр (для ленточного вывода — толщина) вывола|.

6.10    Испытание методом 110-4 проводят, как указано для метода 110-1.1, но значение массы грузов устанавливают в стандартах и ГУ на конкретные изделия. Рекомендуется значение массы выбирать по таблице 2.

6.11    При испытании методом 110-5 силу прикладывают на расстоянии нс более 4 мм от конца присоединительной детали.

6.12    При испытании методами II1-1 и 111-2 лепестковые выводы, которые можно согнуть с помощью пальцев, сгибают в течение 2—3 с под углом 45* в любую сторону и возвращают в исходное положение. 'Зга операция составляет один изгиб. Число изгибов каждого вывола должно быть равно трем.

7 Испытание гибких проволочных выводов ЭРИ на скручивание (испытание 112)

7.1    Испытание проводят с целью определения способности проволочных выводов и мест их крепления в изделии выдерживать скручивание.

7.2    Испытания проводят следующими методами;

-    112-1 — испытание с закрепленным корпусом изделия;

-    112-2 — испытание с незакрепленным корпусом изделия.

Испытание методом II2-1 яазяется предпочтительным.

Испытание методом 112-2 применяют для изделий с одиночными осевыми выводами и корпусом изделия, непригодным для закрепления при испытании (например диаметр менее 4 мм).

7.3    До приложения испытательных воздействии каждый вывод формируется в соответствии с рисунком 1.

1 2

/— корпус миелин; 2— ни вол после мштба: J— металлическая пластинка для формовки

Рисунок 1 — Формовка выводов лля скручивания

5

7.4 При испытании метолом 11--I корпус изделия и испытуемый вывод ЭРИ закрепляют («охватывают) в соответствии с рисунком 2. Испытуемый вывод поворачивают вокруг оси на 360* (степень жесткости I) или на 1X0 (степень жесткости 2). Конкретную степень жесткости указывают в стандартах и ТУ на конкретное изделие и ПИ.

Всего проводят три поворота. Каждый последующий поворот проводят в направлении, противоположном предыдущему.

Продолжительность одного поворота — нс более 5 с. Испытание допускается проводить также путем поворота корпуса и ислия вокруг оси вывода ЭРИ.

7.5 При испытании методом 112-2 оба испытуемых вывода ЭРИ закрепляют в соответствии с рисунком 3.

Испытуемый вывод ЭРИ поворачивают вокруг оси на 1X0*. Всего проводят два поворота. Следующий поворот проводят в направлении, противоположном предыдущему. Продолжительность поворота — не более 5 с.

7.6 При наличии технического обоснования в стандартах и ТУ на конкретное изделие может быть установлено большее число поворотов по сравнению с указанным в 7.4 и 7.5.

8 Испытание твердых присоединительных деталей на воздействие крутящею момента (испытание 113)

8.1 Испытание проводят с целью определения способности твердых присоединительных деталей и мест крепления их на изделии выдерживать воздействие крутящего момента.

Х.2 Испытание проводят одним из следующих методов: