Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стоматологические гипсы и устанавливает требования к гипсам, полученным путем термической обработки и помола гипсового сырья, которые применяют в ортопедической и хирургической стоматологии

Отменён

Отменен, с 01.01.2015 пользоваться ГОСТ 31568-2012

Действие завершено 01.01.2015

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Классификация

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Отбор образцов

8 Методы испытаний

9 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

10 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 51887-2002 (ИСО 6873-98)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГИПСЫ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ Общие технические условия

Издание официальное

БЗ 12 -2001/323


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р 51887-2002

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 279 «Зубоврачебное дело» и Комитетом по новой медицинской технике Минздрава России

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 апреля 2002 г. № 170-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 6873—98 «Гипсы стоматологические* с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны, выделенными в тексте стандарта курсивом

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИГ1К Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован или распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ I» 51887-2002

Содержание

1    Область применения....................................................... I

2    Нормативные ссылки...................................................... 1

3    Определения............................................................. 1

4    Классификация...........................................................2

5    Технические требования....................................................2

6    Правила приемки.........................................................4

7    Отбор образцов...........................................................4

8    Методы испытаний........................................................4

9    Упаковка, маркировка,    транспортирование и хранение.............................9

10    Гарантии изготовителя..................................................... 10

III

Страница 4

ГОСТ Р 51887-2002 (ИСО 6873-98)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р ОССИЙСКОЙ Ф Е Д Е Р А ЦИ И

ГИПСЫ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ Общие технические условия

Denial gypsum products. General specifications

Дата введения 2003—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стоматологические гипсы (далее — гипсы) и устанавливает требования к гипсам, полученным путем термической обработки и помола гипсового сырья, которые применяют в ортопедической и хирургической стоматологии.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.423-81 Государственная система обеспечения единства измерения. Секундомеры механические. Методы и средства поверки

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканевые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы и основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 20790-93/ГОСГ Р 50444—92 Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСГ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ Р 15.013-94 Система разработки и постановки продукции на производство. Медицинские изделия

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    гипсы стоматологические: Вяжущие материалы, основным компонентом которых является полугидрат сульфата кальция, обладающие необходимыми физико-механическими и технологическими свойствами, а также токсикологическими и санитарно-химическими показателями, позволяющими применять их без вредных последствий для организма человека.

3.2    линейное расширение при твердении: Свойство гипсового вяжущего в процессе твердения образовывать кристаллогидраты, в результате роста которых происходит увеличение линейных размеров кристаллогидратов.

И манне официальное

I

Страница 5

ГОСТ Р 51887-2002

4    Классификация

В зависимости от назначения и значения предела прочности при сжатии стоматологические гипсы классифицируют следующим образом:

тип 1 — гипсы для оттисков;

тип 2 — гипсы медицинские;

тип 3 — гипсы высокопрочные для моделей;

тип 4 — гипсы сверхпрочные    для    моделей    и штампиков с    низким    показателем расширения;

тип 5 — гипсы сверхпрочные    для    моделей    и штампиков с    высоким    показателем    расширения.

5    Технические требования

5.1    Состав

5.1.1    Материал должен состоять из тщательно размельченного полугидрата сульфата кальция и необходимых модификаторов. Допускается введение красителей.

Гипсы должны быть однородными, без комочков и посторонних включений.

5.1.2    Тонкость помола гипсового вяжущего

При испытании по 8.1.2 максимальный остаток должен быть не более 1 %.

5.2    Текучесть во время шливки

При испытании по 8.2 при времени заливки 1,25 мин текучесть материалов типа I должна быть равна или более 70 мм.

5.3    Время схватывания и затвердевания

При испытании по S.4 время схватывания и затвердевания гипсов типа I должно быть в пределах от 2.5 до 5,0 мин.

Для гипсов остальных типов время схватывания должно быть не менее 3.0 мин, а затвердевания — не более 30 мин.

По требованию предприятия-изготовителя при указании диапазона времени временем затвердевания считают среднее значение указанного диапазона.

5.4    Линейное расширение при затвердевании

При испытании по 8.5 показатели линейного расширения при затвердевании через 2 ч должны соответствовать указанным в таблице I.

Таблица 1

Tun I'llИСЛ

Л н нс им in- расширение при за 1 вердепа и и и черн» 2 ч, %

Предел прочнеет при сжатии через 1 ч.МПа

мин.

макс.

1

0.15

4.0

8.0

2

0.3

9,0

3

0,2

20.0

4

0.15

35,0

5

0.3

35,0

5.5    Излом (только для гипсов типа 1)

При испытании по 8.6 гипсы должны разламываться на две части, которые при складывании принимают размер и форму начального образца.

5.6    Предел прочности при сжатии

При испытании по 8.7 значения предела прочности при сжатии должны соответствовать указанным в таблице 1.

5.7    Воспрои)ведение деталей

При испытании по 8.8 гипсы типов 1 и 2 должны воспроизводить линию В, указанную на рисунке 1 а.

Гипсы типов 3, 4 и 5 при испытании по 8.7 должны воспроизводить линию А, указанную на рисунке I а.

2

Страница 6

ГОСТ I* 51887-2002

ф/Хдемав ферма

Рисунок I — Схема прибора для воспроизведения деталей Примечание — Линия А должна иметь те же размеры,что и линия С.

3

Страница 7

ГОСТ Р 51887-2002

5.8    Устойчивость к климатическим воздействиям

Гипсы в упаковке предприятия-изготовителя должны обладать устойчивостью к воздействию климатических факторов при транспортировании и хранении согласно ГОСТ 15150 (изделия группы 5).

5.9    Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании

Гипсы в упаковке предприятия-изготовителя должны быть устойчивыми к воздействию механических факторов по ГОСТ Р 50444 (изделия группы 2).

5.10    Герметичность тары

Тара должна обеспечивать сохранность гипсов по ГОСТ 2079()/ГОСТ I* 50444.

6    Правила приемки

6.1    Гипсы подвергают следующим видам испытаний:

приемочным;

приемосдаточным;

периодическим.

6.2    Приемочные испытания

Приемочные испытания проводят при постановке гипса на серийное производство по ГОСТ Р 15.013.

6.3    Приемосдаточные испытания

Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию гипса для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта по 5.2, 5.3, 5.4. 5.5 (только для гипсов типа 1), 5.6. 5.7, а также требованиям к маркировке, упаковке, приведенным в разделе 9.

6.3.1    Если в процессе приемосдаточных испытаний обнаружено несоответствие гипсов хотя бы одному требованию настоящего стандарта, эти испытания повторяют на удвоенном числе образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

6.4    Периодические испытания

6.4.1    Периодические испытания проводят не реже одного раза в год для подтверждения соответствия гипсов, прошедших приемосдаточные испытания, требованиям настоящего стандарта, кроме требований устойчивости к механическим и климатическим воздействиям.

6.4.2    Периодические испытания проводят также при изменении технологического режима производства гипсов для подтверждения их соответствия требованиям настоящего стандарта.

Примечание— Допускается проведение ряда испытаний, предусмотренных 6.6.1 в качестве приемосдаточных, на усмотрение изготовителя.

7    Отбор образцов

7.1    Образцы

Образцы гипса, отобранные для испытаний, должны быть из одной партии с истекшим сроком годности.

Образцы гипса из разорванных или поврежденных упаковок испытаниям не подвергают.

7.2    Условия испытаний

Подготовку к испытаниям и испытания гипсов проводят при температуре окружающей среды (23 ± 2) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.

Аппаратура, используемая для испытаний, должна быть сухая, чистая, без частиц гипса.

Перед испытаниями следует выдержать испытуемый гипс и аппаратуру при температуре (23 ± 2) *С не менее 15 ч.

7.3    Смешивание

Смешивание компонентов проводят методом (ручным или механическим), указанным в инструкции изготовителя, используя воду, соответствующую требованиям ГОСТ 6709.

8    Методы испытаний

8.1    Проверка внешнего вида

8.1.1    Проверку соответствия образцов требованиям 5.1, 5.5 и 5.7 проводят невооруженным глазом.

4

Страница 8

ГОСТ I» 51887-2002

8.2 Тонкость помола

8.2.1    При испытании определяют количество гипса, оставшееся после просеивания на сите.

8.2.2    Аппаратура

8.2.2.1    Сушильный шкаф.

8.2.2.2    Весы по ГОСТ 24104.

8.2.2.3    Сито с размером ячейки сетки 0,2 мм по ГОСТ 6613.

8.2.2.4    Термометр с предельным значением ишерителыюй шкалы 100 "С.

8.2.3    Метод испытания

8.2.3.1    Навеску гипса массой (50 ± 0.1) г, предварительно высушенную в сушшшюм шкафу в течение / ч при температуре (50 ±2) 'С, высыпают на сито и просеивают вручную и,ш на механической установке.

Просеивание считают законченны.», если сквозь сито в течение I мин при ручном просеивании проходит не 6а tee 0,05 г порошка гипса.

8.2.3.2    Тонкость помола отдельной пробы гипса определяют в процентах с погрешностью измерения не более 0,1 % как отношение массы, оставшейся на сите, к массе нача.гыюй пробы и вычисляют среднее арифметическое значение результатов двух испытаний.

8.3    Испытание на текучесть во время заливки гипсов типа 1

8.3.1    Аппаратура

8.3.1.1    Цилиндрическая форма, чистая и сухая, длиной (50,0 ± 0,1) мм и внутренним диаметром (35.0 ± 0.1) мм, изготовленная из коррозионно-стойкого неабсорбирующего материала.

8.3.1.2    Стеклянная пластина, чистая, сухая и гладкая, с длиной боковых сторон не менее НЮ мм.

8.3.1.3    Устройство для измерения с точностью до миллиметра наибольшего и наименьшего диаметров расплыва смеси, например штангенциркуль по ГОСТ 166.

8.3.2    Метод испытания

Положить стеклянную пластину на поверхность, свободную от вибрации. Установить цилиндрическую форму вертикально на центр пластины. Добавить (100 ±0,1) г порошка гипса к рекомендуемому изготовителем количеству воды и смешать согласно 7.3. Полностью заполнить цилиндрическую форму и выровнять уровень образца гипса с верхними краями формы. Через 1,25 мин от начала смешивания вертикально поднять цилиндрическую форму с пластины со скоростью приблизительно 10 мм/с и дать гипсу осесть или расплыться по пластине. Через 1 мин после поднятия цилиндрической формы измерить с точностью до I мм больший и меньший диаметры осевшего гипса. Записать среднее арифметическое значение этих двух диаметров как значение текучести во время заливки.

8.3.3    Оценка результатов испытаний

Испытания провести два раза. Если оба результата соответствуют требованиям 5.2, то гипс соответствует требованиям к текучести, установленным в настоящем стандарте. Если ни один из результатов не удовлетворяет требованиям 5.2, то гипс не соответствует требованиям настоящего стандарта. Если один из двух результатов соответствует требованиям к текучести, то испытания проводят еще три раза. Если три средних арифметических значения соответствуют требованиям 5.2. то гипс считают выдержавшим испытания; в противном случае гипс бракуют.

8.4 Испытание на время схватывания и затвердевания

8.4.1    Метод испытания заключается в определении времени от момента затворения гипса водой до начала схватывания гипса и конца его затвердевания.

8.4.2    Аппаратура

8.4.2.1 Прибор ВИКА «ОГЦ*, схема которого приведена на рисунке 2. имеющий: винт А:

иглу Вика С длиной 50 мм, с поперечным сечением и диаметром (1 ± 0,05) мм;

стержень /? длиной 270 мм и диаметром 10 мм;

общую массу винта, стержня и иглы А. В и С (300 ± 1) г;

измерительную шкалу D в миллиметрах;

опорный кронштейн F;

стопорный винт £;

стеклянную пластину Н размером 100х 100 мм; круглую коническую форму G.

5

Страница 9

ГОСТ Р 51887-2002

8.4.2.2    Чистая сухая форма, изготовленная из коррозионно-стойкого неабсорбирующего мате* риала, с внутренним верхним диаметром 70 мм, внутренним нижним диаметром 60 мм, высотой 40 мм.

8.4.2.3    Секундомер по ГОСТ 8.423.

8.4.2.4    Весы по ГОСТ 24104, с наибольшим пределом взвешивания 1 кг. иеной деления 0,01 г. среднего класса точности.

8.4.3 Метод испытания

Добавить 400 г испытуемого гипса к рекомендуемому изготовителем количеству дистиллированной воды и смешать согласно 7.3. Полностью заполнил» форму и выровнять уровень образца гипса с верхним краем формы. Заполненную форму установить на пластине на основании прибора Вика. Подвижную часть прибора с иглой установить в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем свободно опустить иглу в кольцо с гипсовым тестом (обычно когда появляется блеск или излишек воды) за I или 2 мин до предполагаемого времени начала схватывания. Погружение иглы производят один раз каждые 15 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу следует тщательно вытереть, а форму передвинуть так. чтобы при каждом погружении игла полазала на поверхность гипсового теста на расстоянии не менее 5 мм от предыдущего места. Определить время начала схватывания в минутах от момента добавления гипса к воде до момента, когда свободно опущенная игла не доходит до поверхности пластинки, и

6

Страница 10

ГОСТ I* 51887-2002

время окончания схватывания в минутах, когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 2 мм.

8.4.4 Результаты испытаний

Испытания по 8.4.3 провести два раза. Если оба результата соответствуют требованиям 5.3. то гипс считают выдержавшим испытание: если ни один из результатов не соответствует требованиям 5.3, то гипс считывают не выдержавшим испытания. Если один из результатов не соответствует указанным требованиям, то необходимо провести испытания еше три раза. Если после этих испытаний все три результата соответствуют требованиям 5.3, то гипс считают выдержавшим испытание, в противном случае гипс бракуют.

8.5    Линейное расширение при твердении

8.5.1    Метод испытания заключается в определении изменения линейных размеров образца гипса при затвердевании.

8.5.2    Аппаратура

8.5.2.1    Прибор ГОИ. состоящий из штатива, на котором укреплен индикатор, измеряющий изменение длины с точностью до 0,01 мм, и мета.иический цилиндр внутренним диаметром 50 мм, наружным — 56 мм, высотой КМ) лш.

8.5.2.2    Прокладка из эластичного материала толщиной I — 2 мм.

8.5.2.3    Смазочный агент (например вазелиновое масло).

8.5.2.4    Дюралюминиевая крышка диаметром 56 ми, толщиной 1 мм.

8.5.3    Проведение испытаний

Установить прибор ГОП ни жесткое основание, исключив возможность вибрации.

Установить мстаыический щииндр с прокладкой, предварительно смазав внутреннюю поверхность агентом, на стеклянную пластину. Смазать агентом внутреннюю поверхность дюра. чоминиевой крышки, которая будет иметь контакт с испытуемы.» гипсом. На,тть в циишдр гипсовую смесь, приготовленную согласно 7.3, и установить на испытательный столик прибора ГОИ. Щииндр накрыть дюралюминиевой крышкой и установить на ней головку индикатора.

За (60 ± I) с до начала затвердевания согласно 8.4 снять начальное показание.

Окончательное показание снять на (120 ± I) минуте от момента нача,га смешивания и определить изменение длины образца с точностью до 0.01 мм.

Вычислить линейное расширение образца при затвердевании а в процентах по формуле

а = L"~L> 100,

и

где Ln — первоначальная длина образца, мм;

L„ — длина образца после испытания, мм.

8.5.4    Результаты испытаний

После испытаний двух образцов подсчитывают среднее арифметическое значение линейного расширения с точностью до 0.01 %. Если линейное расширение обоих образцов соответствует требованиям таблицы I, то гипс считают выдержавшим испытание; если ни один из образцов не соответствует требованиям таблицы I, то гипс считают не выдержавшим испытание; если только один из результатов соответствует указанным требованиям, то испытание повторяют еще три раза. Если пше этих испытаний все три образца соответствуют требованиям таблицы /, то гипс считают выдержавшим испытания; в противном случае гипс бракуют.

8.6    Испытание на излом

8.6.1    Проведение испытаний

Добавить (100 ± 1) г гипса типа 1 к рекомендуемому количеству дистиллированной воды и смешать согласно 7.3. Налить смесь в форму из силиконового слепочного материала, производящую образец размерами 25 х 12x3 мм. Через 2 мин после окончания времени затвердевания, указанного изготовителем, разломать образец рукой на две части, каждая размерами примерно 12 х 12x3 мм. Повторить испытание.

8.6.2    Результаты испытаний

Если оба результата соответствуют требованиям 5.5, то гипс считают выдержавшим испытания; если ни один из результатов испытаний не соответствует указанным требованиям, то гипс бракуют; если только один из результатов соответствует указанным требованиям, то испытания повторяют еще три раза; если все три результата испытаний соответствуют требованиям 5.5, то типе считают выдержавшим испытания; в противном случае гипс бракуют.

7

Страница 11

ГОСТ Р 51887-2002

8.7    Испытание на прочность при сжатии

8.7.1    Метод испытания заключается п определении нагрузок, разрушающих образец.

8.7.2    Аппаратура и материалы

8.7.2.1    Пресс-форма разъемная из коррозионно-стойкого материала, с пятью отверстиями диаметром (20 ± 0.2) мм и высотой (40 ± 0.4) мм.

8.7.2.2    Стеклянные пластины, число и размеры которых должны быть достаточны для покрытия верхней и нижней частей формы.

8.7.2.3    Разрывная машина по ГОСТ 28840. со скоростью движения траверсы (5 ± 2) кН/мин.

8.7.2.4    Резиновая чашка для смешивания стоматологического гипса.

8J.2.5 Штангенциркуль по ГОСТ 166.

8.7.2.6 Весы по ГОСТ 24104.

8.7.3    Метод испытания

Добавить (300 ± 1) г испытуемого порошка гипса к рекомендуемому количеству дистиллированной воды и смешать согласно 7.3. При необходимости провести повторное смешивание для получения образцов без дефектов. Залить смесь в пресс-форму (8.7.2.1), удерживаемую на стеклянной пластине (S.7.2.2). Во время заполнения осторожно потряхивать форму не более 30 с, чтобы уменьшить образование воздушных пузырьков. Допускается использовать для замешивания и заливки образцов вакуумный смеситель с остаточным давлением 5 кПа, частотой вращения мешалки (390 I 10) мин'1 и внбростолик частотой вибрации 3000—6000 колебаний в минуту и амплитудой 0— 2000 мкм. До того как блеск полностью исчезнет с поверхности смеси крепко прижать вторую стеклянную пластину к верхней поверхности формы и выровнять уровень образца с верхними краями формы. Через (45 х 1) мин от начала смешивания вынуть образцы из пресс-формы и оставить их при температуре окружающей среды (23 ± 2) *С и относительной апажности воздуха (50 ± 10) %. По истечении (60 ± 5) мин от начала смешивания провести испытание пяти образцов на прочность при сжатии, используя разрывную машину (8.7.2.3), и записать максимальную прилагаемую нагрузку F.

Примечание—Значения нагрузки на гипсы типов 4 и 5 могут превышай» не только значения, указанные в настоящем пункте, но и возможности имеющегося испытательного оборудования. Если при испытании образен не разрушается при предельном значении нагрузки, то допускается не проводить испытания на прочность при сжатии. Для вычисления значения о для испытуемого образца необходимо использовать максимальную приложенную нагрузку.

8.7.4    Результаты испытаний

Для каждого испытанного образца вычислить прочность при сжатии, МПа

о = F/S,

где F — максимальное значение нагрузки, Н;

S — площадь испытанного образца, мм2.

Если четыре результата из пяти соответствуют требованиям таблицы 1, то гипс считают выдержавшим испытание. Если только три из пяти результатов соответствуют требованиям таблицы I, то проводят вторую серию испытаний образцов. Если все пять результатов повторных испытаний соответствуют требованиям таблииы I. то гипс считают выдержавшим испытание; в противном случае гипс бракуют.

8.8    Воспроизведение деталей

8.8.1    Оборудование

8.8.1.1    Испытательный блок и рахтчные дополнительные приспособления, изображенные на рисунке 1.

8.8.1.2    Стоматологический силиконовый материал для оттисков и инструкция по его применению.

8.8.1.3    Плоская металлическая или стеклянная атастина размерами, достаточными лпя покрытия испытуемых блоков и приспособлений согласно 8.8.1.1.

8.8.1.4    Устройство для создания нагрузки 1500 г.

8.8.1.5    Микроскоп по ГОСТ 8074 с увеличением 4' — 6' и источником света, способным производить освещение под небольшим углом.

8.8.2 Изготовление образцов

8.8.2.1 Подготовка оттиска испытательного блока

Форма в виде кольца (см. рисунок 1 6) может быть покрыта смазочным агентом. Перед

8

Страница 12

ГОСТ I» 51887-2002

использованием очистить испытательный блок (см. рисунок I а) специальным раствором, но не смазывать. Если к испытательному блоку прилип силиконовый слепочный материал, то для его отделения необходимо слегка присыпать блок тальком. После удаления слепочного материала сдуть избыток талька.

Затем поместить форму на испытательный блок. Смешать силиконовый слепочный материал в соответствии с инструкцией по его применению и наполнить форму, слегка ее переполнив. Сразу же накрыть форму плоской пластиной (8.8.1.3) и приложить нагрузку (1500 ± 5) г в течение (5 ± I) с. Удалить нагрузку и дать слепочному материалу затвердеть. Снять пластину и отделить форму от испытательного блока, сведя до минимума возможность деформации.

Используя микроскоп (8.8.1.5), осмотреть оттиск испытательного блока с линиями, образовавшимися по всей его длине. Убедиться, что оцениваемая линия (см. рисунок I а) четко воспроизведена по всей дтине между остальными линиями. Если оцениваемая линия воспроизведена нечетко, то повторить подготовку отгиска до получения необходимых оттисков.

Форму, изображенную на рисунке I б, сохраняющую слепок, соединить с формой, изображенной на рисунке 1 в. По окончании времени разделения модели со слепком, указанным в инструкции изготовителя, добавить (300 ± I) г испытуемого гипса к рекомендуемому объему дистиллированной воды и смешать согласно 7.3. Слегка потряхивая, налить гипс на слепок, заполнив полностью форму. Выдержать залитую форму па открытом воздухе в течение (60 ± 1) мин при температуре (23 ± 2) *С и относительной влажности (50 ± 10) %. Отделить гипсовую модель от слепочного материала и осмотреть под небольшим углом освещения, используя микроскоп (8.8.1.5). Записать состояние отпечатка линии.

8.8.3 Результаты испытаний

Если линия гипсовой модели воспроизведена полностью, то гипс соответствует требованиям 5.7. Если линия на гипсовой модели вое про изведена не полностью, то необходимо повторить это испытание два раза. Если в результате повторных испытаний линия на гипсовой модели воспроизведена полностью оба раза, то гипс соответствует требованиям 5.7; если в результате одного из испытаний линия на слепке воспроизведена не полностью, то nine бракуют.

9 Упаковка, маркировка, транспортирование к хранение

9.1    Упаковка

Гипсы должны был, упакованы в защитные влагонепроницаемые контейнеры, которые не загрязняют материал и не изменяют его физические и химические свойства.

9.2    Этикетка

9.2.1    Внешний контейнер

На каждом контейнере должна быть четкая маркировка со следующей информацией:

торговое или фирменное (заводское) название материала;

адрес и наименование предприятия-изготовителя или поставщика:

тип гипса и область его применения;

цвет (если не белый);

запах (если имеется);

вес нетто содержимого в единицах СИ;

дата окончания применения «использовать до . . .*, после которой свойства гипса могут не соответствовать указанным в настоящем стандарте; условия хранения;

указание, что гипсы подвержены порче при атмосферном воздействии, особенно при высокой важности;

номер партии.

9.2.2    Индивидуальная упаковка

Если внешний контейнер содержит отдельные пакеты, то каждый пакет должен иметь этикетку со следующей информацией;

рекомендуемая пропорция воды и порошка (в миллилитрах для жидкости и в граммах — для порошка);

рекомендуемый метод смешивания, включая рекомендуемое оборудование, время смешивания порошка гипса и жидкости ручным или механическим шпателем; время затвердевания;

9

Страница 13

ГОСТ Р 51887-2002

значение линейного расширения при затвердевании;

рекомендуемые изготовителем специальные рабочие методики или указания.

9.3 Транспортирование и хранение

9.3.1    Гипсы транспортируют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, и нормативными документами по погрузке и креплению грузов.

9.3.2    Гипсы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя при условиях хранения 2 С по ГОСТ 15150.

10 Гарантии изготовителя

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие гипса требованиям настоящего стандарта при соблюдении указанных условий хранения.

10.2    Гарантийный срок хранения — один год с момента изготовления.

10

Страница 14

ГОСТ Р 51887-2002

УДК 615.461:616.314:006.354    ОКС 11.060.10    Р22    93    9150

Ключевые слова: гипсы стоматологические, требования технические, методы испытаний

II

Страница 15

Ре лак юр В.П. Огурцо*

Технический редактор И.С. Гришаыоаа Корректор B.F.. Нсстсрснш Компьютерная не per ка И.Л. Налейкипой

Ихд лиц. № 1)2354 от 14.07.2000. Сдано в набор 24.05.2002. Подписано и печать 10.06.2002. Уел. печ. л. 1.86. Уч.-иад.л. 1.35.

Тираж 135 акх С 6125. Зак. 4S9.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва. Колодезный пер., 14. http://»<ww.9.tandar(b.ru    email: infotPstandards.ru

Набрано и Индательстие на ПЭВМ Филиал ИПК И ада тел ьст по стандартов — тип. «Московский печатник», 103062 Москва. Лилии пер.. 6.

Плр М 0S0102