Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ Р 51843-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на термоэлектрические устройства контроля пламени, предназначенные для применения в газовых аппаратах, работающих на природном или сжиженных углеводородных газах, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний термоэлектрических устройств контроля пламени для газовых аппаратов. Стандарт распространяется на термоэлектрические устройства контроля пламени с номинальным диаметром условного прохода до 50 мм включительно. Стандарт не распространяется на термопары и устройства, применяющие вспомогательную энергию (например, от внешнего источника питания). Устройства контроля пламени предназначены для контроля за горением и для автоматической защиты после погасания пламени.

  Скачать PDF

Содержит требования EN 125:1991/A1:1996

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Единицы измерения

6 Технические требования

7 Требования безопасности

8 Методы испытаний

9 Маркировка, руководство по монтажу и эксплуатации

Приложение А (справочное) Типы термоэлектрических устройств контроля пламени

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным (региональным) стандартам

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

51843—

2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Устройства контроля пламени для газовых аппаратов

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ ПЛАМЕНИ

Общие технические требования и методы испытаний

EN 125:1991/А1:1996,

Flame supervision devices for gas burning appliances - Thermoelectric flame supervision devices (MOD)

Издание официальное


ГОСТ P 51843—2013

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 2143-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту EN 125:1991/А1:1996 Flame supervision devices for gas burning appliances -Thermoelectric flame supervision devices (Устройства контроля пламени для газовых приборов. Термоэлектрические устройства контроля пламени) путем изменения отдельных фраз (слов, ссылок), которые выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р 51843-2001

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

©Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Устройства контроля пламени для газовых аппаратов ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ ПЛАМЕНИ Общие технические требования и методы испытаний

Flame supervision devices for gas burning appliances Thermo-electric flame supervision devices General technical requirements and test methods

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические устройства контроля пламени, предназначенные для применения в газовых аппаратах, работающих на природном или сжиженных углеводородных газах, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний термоэлектрических устройств контроля пламени для газовых аппаратов (далее - устройства контроля пламени).

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические устройства контроля пламени с номинальным диаметром условного прохода до 50 мм включительно.

Настоящий стандарт не распространяется на термопары и устройства, применяющие вспомогательную энергию (непример, от внешнего источника литания).

Устройства контроля пламени предназначены для контроля за горением и для автоматической защиты после погасания пламени.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссыпки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9 908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 2839-80 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры ГОСТ 2841-80 (ИСО 4229—77) Ключи гаечные с открытым зевом односторонние. Конструкция и размеры

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости Резьба трубная коническая ГОСТ 6357-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединенных частей и трубопроводов на Ру от 0.1 до 20.0 МПа (от 1 до 200 кгс/ckf). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов Размеры ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 19424-97 Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую

Издание официальное

версию этого стандарта с уметом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Составные части устройства контроля пламени

3.1.1. термопара: Термоэлектрический чувствительный элемент, в котором под воздействием температуры контролируемого пламени вырабатывается электродвижущая сила (ЭДС).

3.1.2    устройство контроля пламени: Устройство, в ответ на ЭДС. выработанную термопарой, открывающее подачу газа к основной горелке (или основной и запальной горелкам) и отключающее подачу газа к основной горелке после исчезновения контролируемого пламени.

3.1.3    однопроводное устройство контроля пламени: Устройство, управляющее работой только основной горелки (запальная горелка отсутствует).

3.1.4    двухпроводное устройство контроля пламени: Устройство, управляющее работой основной и запальной горелок.

3.1.5    блокировка розжига: Предотвращение включения устройства воспламенения, пока открыта подача газа к основной горелке.

3.1.6    блокировка повторного розжига: Предотвращение повторного открытия подачи газа к основной горелке (или основной и запальной горелкам), пока не произойдет размыкание магнитной пробки электромагнитного клапана с электромагнитом.

3.1.7    запорный элемент (клапан): Подвижная часть термоэлектрического устройства контроля пламени, которая открывает, изменяет или перекрывает подачу газа

3.2 Технические характеристики

3.2.1    Герметичность

3.2.1.1    герметичность газового тракта: Герметичность газового тракта относительно окружающей среды.

3.2.1.2    герметичность клапана: Герметичность клапана в положении «закрыто» и изоляция объема, содержащего газ. от другого объема или выходного отверстия клапана.

3.2.2    Давление газа:

входное: Давление газа на входе в устройство контроля пламени:

выходное: Давление газа на выходе из устройства контроля пламени.

3.2.2.1    максимальное рабочее давление р^: Наибольшее входное давление газа, указанное изготовителем, при котором допускается применять устройство контроля пламени;

3.2.2.2    минимальное рабочее давление pmn: Наименьшее входное давление, указанное изготовителем. при котором допускается применять устройство контроля пламени.

3.2.3    перепад давления: Разница между входным и выходным давлениями газа.

3.2.4    расход газа: Объем газа, протекающий через устройство контроля пламени в единицу времени.

3.2.5    номинальный расход газа: Приведенный к стандартным условиям расход газа при перепаде давления 0,1 кПа и полностью открытом положении клапана устройства контроля пламени, указанный изготовителем.

3.2.6    Температура

3.2.6.1    максимальная температура окружающей среды: Наибольшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой допускается применять устройство контроля пламени.

3.2.6.2    минимальная температура окружающей среды: Наименьшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой допускается применять устройство контроля пламени.

3.2.7    уплотняющая сила: Сила, действующая на седло клапана, когда запорный орган находится в закрытом положении, независимо от значения силы, обеспеченной давлением газа.

ГОСТ P 51843—2013

3.2.8    рабочее положение устройства контроля пламени: Положение, указанное изготовителем для монтажа устройства контроля пламени.

3.2.9    закрытое положение клапана: Положение клапана или клапанов при отсутствии ЭДС.

3.2.10    положение розжига: Положение клапана или клапанов во время розжига.

3.2.11    рабочий цикл: Совокупность действий по переводу устройства контроля пламени из выключенного во включенное состояние и обратно.

4. Классификация

4.1    Классы устройств контроля пламени

Устройства контроля пламени в зависимости от числа рабочих циклов в течение их сроков службы подразделяют на классы А. В и С (8.8.2.2).

4.2    Группы устройств контроля пламени

Устройства контроля пламени по устойчивости к изгибу (см. таблицу 4) подразделяют на группы:

1 — устройства контроля пламени, предназначенные для установки без воздействия на них изгибающего момента от трубопроводов, например с помощью крепления их на жестких кронштейнах.

группу 2 — устройства контроля пламени, предназначенные для установки снаружи или внутри аппарата, без дополнительного крепления.

Примечание - Устройства контроля пламени, удовлетворяющие требованиям группы 2, так же удовлетворяют требованиям, предъявляемым к группе 1

5    Единицы измерения

5.1    Все давления газа — абсолютные статические давления

Давления измеряют в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа). миллибарах (мбар) или барах

(бар).

5.2    Единица измерения изгибающего и крутящего моментов: ньютон-метр (Н м).

5.3    Единица измерения размеров: миллиметр (мм).

6    Технические требования

6.1    Общие сведения

Конструкция, изготовление и сборка устройств контроля пламени должны обеспечивать их правильное функционирование при условии их монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

6.2    Требования к конструкции

6.2.1    Конструкция устройств контроля пламени должна обеспечивать автоматическое отключение подвода газа к горелке при отсутствии ЭДС. При этом уплотняющая сила клапана должна быть не менее указанной в 7.9.

6.2.2    На поверхностях деталей устройства контроля пламени не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения, а также признаки коррозии. Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков коррозии. Устройства контроля пламени не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной нарушений режима работы, повреждений, производственных травм при неосторожных действиях

6.2.3    Крепежные отверстия, предназначенные для сборки деталей и узлов устройства контроля пламени, не должны проникать в полости, содержащие газ. Толщина стенок между этими отверстиями и газосодержащими полостями должна быть не менее 1 мм.

6.2.4    Технологические отверстия, соединяющие газосодержащие полости с окружающей средой. но не влияющие на работу устройства контроля пламени, должны быть надежно герметизированы металлом. При этом допускается применение дополнительных уплотнительных компаундов.

6.2.5    Герметичность деталей устройства контроля пламени, снимаемых во время текущего обслуживания. должна быть обеспечена механическими средствами (например: уплотнения «металл-

3

металл», тороидальные резиновые кольца). Применение для герметизации паст, жидкостей и лент не допускается.

Средства герметизации, применяющиеся для окончательной сборки, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.

Детали устройства контроля пламени, не предназначенные для регулирования во время настройки или демонтажа при обслуживании, должны быть опломбированы способом, обеспечивающим очевидность вмешательства (например, лаком).

6.2.6    Конструкция или маркировка съемных деталей должна исключать их неправильную сборку во время повторного монтажа.

Резьбовые соединения съемных деталей должны иметь метрическую резьбу по ГОСТ 24705, допуски на резьбу — по ГОСТ 16093. если другой тип резьбы не требуется для правильного функционирования и регулирования устройства контроля пламени.

Допускается применение самонарезающих винтов, не образующих стружху. Применение само-нарезающих винтов, образующих стружку, для соединения газонесущих или съемных деталей не допускается.

6.2.7    Соединение газопроводящих деталей мягким припоем температурой плавления ниже 450 °С не допускается.

6.3 Требования к материалам

6.3.1    Качество применяемых материалов, размеры и методы сборки различных деталей должны обеспечивать безопасное функционирование устройства контроля пламени. Кроме того, рабочие характеристики не должны значительно изменяться в течение всего срока службы устройства контроля пламени, установленного и применяемого в соответствии с руководством по эксплуатации. В этих условиях все конструктивные элементы должны выдерживать любые механические, химические и термические нагрузки, которым они подвергаются в процессе эксплуатации.

6.3.2    Корпус

Детали корпуса, отделяющие газосодержащие полости от окружающей среды, должны быть изготовлены из металла.

Это требование распространяют также и на детали корпуса, отделенные от газосодержащих полостей диафрагмой.

Допускается изготовление деталей корпуса из неметаллических материалов при условии, что после удаления или разрушения деталей корпуса из неметаллических материалов при максимальном рабочем давлении утечка газа составит не более 30 дм3/ч.

Требования настоящего пункта не распространяются на закрытые диафрагмы, тороидальные резиновые кольца, прокладки и уплотнения.

6.3.3    Пружины запорного устройства

Пружины, создающие уплотняющую силу клапана устройства контроля пламени, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь антикоррозионное покрытие и быть стойкими к усталости.

6.3.4    Защита от коррозии

Детали, контактирующие с газом или окружающей средой, а также пружины, не указанные в 6.3.3. должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь антикоррозионное покрытие. Показатели коррозии и коррозионной стойкости материалов деталей — по ГОСТ 9.908 в зависимости от видов коррозии.

6.3.5    Пропитка

Для уплотнительных материалов, применяемых в устройстве контроля пламени, допускается применять процесс пропитки на производственной технологической линии. Пропитку осуществляют с применением соответствующей процедуры (остаточным вакуумом или внутренним давлением).

6.3.6    Цинковые сплавы

Цинковые сплавы разрешается применять для деталей устройства контроля пламени с входным отверстием номинальным диаметром до 50 мм при максимальном рабочем давлении не более 20.0 кПа. если их качество соответствует сплаву ZnAWA по ГОСТ 19424. и они не подвергаются воздействию температуры выше 80 °С.

Входные и выходные трубопроводы из цинковых сплавов должны иметь только наружную резьбу.

6.4 Присоединительные элементы устройства контроля пламени

6.4.1 Присоединительные элементы и их размеры

Соединение устройств контроля пламени с трубопроводами допускается резьбовое (с трубной

4

цилиндрической или конической резьбой), или фланцевое. Обозначение размера резьбы и условный проход присоединительных фланцев устройства контроля пламени в зависимости от номинального диаметра DN указаны в таблице 1.

Таблица 1— Присоединительные размеры

Номинальный диаметр условного прохода DN. мм

Обозначение резьбы, дюйм

Условный проход фланцевого соединения. мм

6

6

8

X

8

10

%

10

15

х

15

20

X

20

25

1

25

32

1’/4

32

40

IV:

40

50

2

50

6.4.2    Резьбовые соединения трубопроводов

6    4 2.1 Накидные гайки соединений трубопроводов при сборке на изделиях затягивают ключами по ГОСТ 2839 или ГОСТ 2841, накидные гайки для ответственных соединений — тарировочны-ми ключами.

6.4    2.2 Применяемые трубные резьбы — по ГОСТ6357. ГОСТ 6211 и таблице 1.

6.4.3    Фланцы

Присоединительные фланцы устройства контроля пламени должны соответствовать ГОСТ 12815 для номинального (условного) давления PN 0.6 (6.0) или PN 1.6 (16.0) МПа (кгс/см:).

Допускается применение фланцев другой конструкции, других исполнений уплотнительных поверхностей с обязательным соблюдением присоединительных размеров.

6.5    Уплотнения

Набивки сальника, применяемые для герметизации движущихся частей устройства контроля пламени, должны быть изготовлены и отрегулированы только изготовителем устройства контроля пламени.

6.6    Штуцеры для измерения давления газа

Нарух^ый диаметр штуцера должен быть 9 _о* длина штуцера - не менее 10 мм.

Диаметр внутреннего отверстия должен быть не более 1 мм.

6.7    Розжиг

В зависимости от конструкции устройство контроля пламени в положении розжига должно обеспечивать выполнение следующих требований:

-    для однопроводного устройства контроля пламени проход газа к основной горелке должен быть открыт:

-    для двухпроводного устройства контроля пламени проход газа к основной горелке должен быть закрыт, а к запальной открыт.

Типы (I. II, III) термоэлектрических устройств контроля пламени в закрытом, открытом положениях и в положении розжига приведены на рисунках А. 1 и А.2.

7    Требования безопасности

7.1    Общие положения

Выполнение требований 7.1.2. 7.2 — 7.9 проверяют в условиях испытаний по разделу 8.

7.1.1    Устройства контроля пламени должны правильно работать во всех рабочих положениях, указанных изготовителем.

5

7.1.2    Температура окружающей среды

Устройство контроля пламени должно надежно работать при температуре окружающей среды, указанной в инструкции по эксплуатации. При этом максимальная температура окружающей среды должна быть не менее 60 °С, а минимальная — не более 0 °С.

7.2    Герметичность

Устройство контроля пламени считают герметичным, если при проведении испытаний по 8.2.2 и 8 2.3 максимально допустимые утечки не превышают значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Максимально допустимые утечки

Номинальный (условный) диаметр DN, мм

Максимально допустимая утечка воздуха смл

Герметичность газового тракта

Герметичность клапана

Закрытое положение клапана

Положение розжига

Закрытое положение клапана

Положение розжига

DN< 10

20

170

20

5000

10 S DN<25

40

190

40

25 <DN < 50

60

210

60

При демонтаже и повторном монтаже деталей устройства контроля пламени во время текущего обслуживания (6.2.5) герметичность устройства контроля пламени не должна быть нарушена.

7.3    Номинальный расход газа (3.2.5)

Расход газа по 8.3 должен составлять от 95 % до 140 % номинального расхода газа.

7.4    Крутящий момент и усилие нажатия ручки управления

7.4.1 Крутящий момент ручки управления

Крутящий момент ручки управления устройством контроля пламени (при ее наличии) не должен превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Крутящий момент

Номинальный (условный) диаметр устройства контроля пламени DN. мм

Крутящий момент ручки управления классов. Н м

А и В

С

6

0,2

0.6

8

10

12

15

0,4

20

25

32

1.0

40

50

Если ручка управления имеет цилиндрическую форму, ее крутящий момент не должен превышать 0,017 Н м на миллиметр диаметра такой ручки

7.4.2 Усилие нажатия на кнопку

Если устройство контроля пламени управляется кнопкой, усилие нажатия на кнопку для открывания и (или) поддержания в открытом состоянии рукоятки управления (кнопки) не должно превышать 30 Н — для номинального (условного) диаметра устройства контроля пламени до DN 10 включительно и 45 Н — для номинального диаметра более DN 10 (или 0,5 Н на мм: площади кнопки).

7.5 Блокировки

7.5.1 Блокировка розжига

Двухпроводное устройство контроля пламени должно быть оборудовано блокиратором розжига. предотвращающим розжиг при открытом проходе газа к основной горелке.

6

ГОСТ P 51843—2013

7.5.2 Блокировка повторного розжига

Устройство контроля пламени должно быть оборудовано блокиратором повторного розжига, предотвращающим повторное открывание клапана, управляющего основной горелкой или основной и запальной горелками, пока не произойдет размыкания магнитной пробки электромагнитного клапана с электромагнитом.

7.6    Сила тока размыкания магнитной пробки

Размыкание магнитной пробки (закрывание электромагнитного клапана) должно происходить при силе тока не более 200 и не менее 10 мА.

Силу тока размыкания магнитной пробки определяют по 8.6.

7.7    Кручение и изгиб

7.7.1 Кручение

Устройство контроля пламени групп 1 и 2 испытывают по 8.7.2 крутящим моментом, указанным в таблице 4. После испытания и снятия нагрузки не допускается остаточная деформация устройства контроля пламени, а утечка не должна превышать значения утечки перед испытанием.

Таблица 4 - Крутящий и изгибающий моменты

Номинальный (условный)

Крутящий момент. Н м,

Изгибающий момент, Н м. £

1ЛЯ группы

для групп 1 и 2

1

2

цизмфтр устройства контроля пламени DN. мм

Время приложения нагрузки, с

10

10

900

10

6

15

15

7

25

8

20

20

10

35

10

35

35

20

70

15

50

70

40

105

20

85

90

50

225

25

125

160

80

340

32

160

260

130

475

40

200

350

175

610

50

250

520

260

1100

7.7.2 Изгиб

Устройства контроля пламени групп 1 и 2 испытывают по 8.7.4.1 изгибающим моментом, указанным в таблице 4. После испытания и снятия нагрузки не допускается остаточная деформация устройства контроля пламен, а значение утечки не должно превышать значения утечки перед испытанием. Для устройств группы 1 проводят дополнительное испытание по 8.7.4.2.

7.8 Надежность

7.8.1    Эластомеры

7.8.1.1    Уплотнительные прокладки и диафрагмы, применимые в устройстве контроля пламени, не должны иметь пористостей, посторонних включений, частиц абразива, пузырьков и поверхностных повреждений, видимых невооруженным глазом.

7.8.1.2    Маслостойкость

Устойчивость эластомеров к воздействию масел проверяют погружением в масло в соответствии с 8.8.1.2. Изменение массы материалов после испытания должно быть в пределах ± 10 %.

7.8.1.3    Газостойкость

Стойкость эластомеров к воздействию углеводородных газов проверяют погружением в пентан в соответствии с 8.8.1.3. Изменение массы после испытания должно быть от минус 15 % до плюс 5 %.

7.8.2 Усталость (термостойкость и цикличность)

После испытаний на усталость по 8.8.2 устройство контроля пламени должно соответствовать требованиям 7.2. 7.4.

Сила тока размыкания магнитной пробки после испытаний на усталость должна быть:

-    от 60 % до 400 % начального значения, если до испытаний на усталость значение силы тока размыкания магнитной пробки находилось в пределах от 10 до 100 мА;

-    от 50 % до 300 % начального значения, если до испытаний на усталость значение силы тока размыкания магнитной пробки составляло не менее 100 мА.

7

7.8.3    Прочность лакокрасочного покрытия

Поверхности деталей, защищенные покрытием, после испытаний по 8.8.3 должны остаться стойкими и прочными.

Покрытие считают удовлетворительным, если, при испытании по 8.8.3, отсутствует проникание шарика сквозь защитный слой краски до обнаженного металла.

7.8.4    Влагостойкость

Материалы и покрытия деталей и узлов устройства контроля пламени после испытания на влагостойкость по 8.8 4 не должны иметь признаков коррозии, пузырей и других, видимых невооруженным глазом, поверхностных повреждений.

7.9 Уплотняющая сила

Уплотняющая сила клапана устройства контроля пламени должна быть такой, чтобы при проведении испытания по 8.9 открывание клапана происходило при давлении воздуха более 0.1 кПа.

8 Методы испытаний

8.1    Общие положения

8.1.1    Условия проведения испытаний

Испытания следует проводить при температуре окружающей среды (20 ±5) °С.

Испытания следует проводить воздухом температурой (20 ± 5) вС, если иные условия не оговорены изготовителем.

Все измеренные значения должны быть приведены к стандартным условиям: температура 15 *С. давление 101,325 кПа (1013,25 мбар). сухой воздух.

Если устройства контроля пламени при переходе на другой газ должны быть переоборудованы с заменой элементов, проводят дополнительные испытания в соответствии с требованиями раздела 8 настоящего стандарта с замененными элементами.

8.1.2    Требования к установке

Условия установки и использования при испытаниях устройств контроля пламени — по инструкции изготовителя. Если возможно несколько рабочих положений установки устройства контроля пламени, испытания проводят в наименее благоприятном рабочем положении.

8.1.3    Последовательность проведения испытаний

Последовательность испытаний — по таблице 5.

Таблица 5 - Последовательность испытаний

Номер пункта

Проверяемый параметр

8.2

Герметичность, за исключением 8.2.2. перечисление г), по 7.2

8.3

Номинальный расход газа по 7.3

8.4

Крутящий момент и усилие нажатия ручки управления d по 7 4

8.5

Блокировки по 7.5

8.9

Определение уплотняющей силы по 7.9

8.6

Сила тока размыкания магнитной пробки по 7.6

8.7.2

Испытание на кручение по 7.7.1

8.7.4

Испытание на изгиб по 7.7.2

88.2.1

Термостойкость по 7.8.2

88.2.2

Цикличность по 7.8.2

88.3

Определение прочности лакокрасочного покрытия по 7.8 3

8 8.4

Испытание на влагостойкость по 7.8 4

8 2.2 перечисление г)

Герметичность газового тракта (после удаления неметаллических частей) по 7.2

8.8.1

Надежность неметаллических материалов по 7.8

8.2 Герметичность

8 2.1 Общие положения

Герметичность проверяют одним из двух методов:

- объемным методом с применением устройства, схема которого приведена на рисунке 1. для испытательного давления до 15 кПа включительно:

8