Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить ГОСТ Р 51743-2001 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний машин для охлаждения жидкости на базе турбокомпрессоров для определения холодопроизводительности и мощности.

Турбокомпрессоры, входящие в состав холодильной машины, могут быть любых типов, с любым процессом сжатия, с подводом парообразного хладагента при промежуточном давлении или без него

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Определение холодопроизводительности

4.1 Испытания

4.2 Общие правила

4.2 Режим испытаний

4.3 Основные условия испытаний и допускаемые отклонения

4.4 Методы испытаний

5 Определение мощности

6 Отчет о результатах испытаний

Приложение А Обозначения, используемые в расчетах

Приложение Б Расчет соотношения между результатами основного и подтверждающего испытаний

Приложение В Расчет соотношения между массовыми расходами хладагента через конденсатор, полученными при основном и подтверждающем испытаниях многоизотермных машин

Приложение Г Одноизотермная холодильная машина без промподвода

Приложение Е Многоизотермная холодильная машина без термоподвода

Приложение Ж Многоизотермная холодильная машина с промподводом

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины холодильные

МАШИНЫ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ НА БАЗЕ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ

Методы испытаний

БЗ 2-2001/1


И гланис официальное

ГОССТАНДАРТ РОСС И И Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 271 -Установки холодильные»

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27 апреля 2001 г. № 195-ст

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

< И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

KKT I» 51743-2001

Содержание

1    Область применения........................................................

2    Нормативные ссылки........................................................

3    Определения..............................................................

4    Определение хололопронзводителыюсти.........................................

4.1    Испытания............................................................

4.2    Общие правила.........................................................

4.2    Режим испытаний.......................................................

4.3    Основные условия испытаний и допускаемые отклонения........................

4.4    Методы испытаний......................................................

5    Определение мощности......................................................

6    Отчет о результатах испытаний................................................

Приложение А Обозначения, используемые в расчетах................................

Приложение Ь Расчет соотношения между результатами основного и подтверждающего испытаний Приложение В Расчет соотношения между массовыми расходами хладагента через конденсатор.

полученными при основном и подтверждающем испытаниях многойзогермных

машин..................................................

Приложение Г Однойэотермпая холодильная машина без промполвола..............

Приложение Е Многойзотермная холодильная машина без термоподвола.............

Приложение Ж Многойютермпая холодильная машина с промполволом . . .

Ill

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины холодильные

МАШИНЫ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ НА БАЗЕ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ

Методы испытаний

Refrigerating machines. Machines for cooling liquids using a turbocompressors.

Test methods

Дата меления 2002—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний машин для охлаждения жидкости на бате турбокомпрессоров для определения холодопроизволитслыюсти и мощности.

Турбокомпрессоры, входящие в состав холодильной машины, могут быть любых типов, с любым процессом сжатия, с подводом парообратного хладагента при промежуточном давлении или бет него.

Требования разделов 4. 5 являются обязательными.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ S.563.I—97 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепала давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 24393-80 Техника холодильная. Термины и определения

ГОСТ I* 51360—99 Компрессоры холодильные. Требования безопасности и методы испытаний

3    Определения

В настоящем стандарте использованы термины но ГОС Т 24393 и следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    холодом рои зволител ыюсть поде зная (£: Тепловой поток, отводимый хладагентом или хл поносителем.

3.2    олноизотермная холодильная машина: Холодильная машина с одним температурным уровнем охлаждения.

3.3    многоизотермная холодильная машина: Холодильная машина с несколькими температурными уровнями охлаждения.

II р и м с ч а и и с — Полный перечень обозначений и единиц, используемых в расчетах, а также их определения приведены в приложении А.

4    Определение холодом рои зводительности

4.1    Испытания

Определение холодопроизводитсльности состоит из основного и подтверждающего испытаний.

4.1.1    При основном испытании хололопроизволмтслыюсть определяют непосредственно язя потребителя.

Д.зя олноиэотермной холодильной машины — зто полезная холодопронзводитсльность. измеренная по испарителю.

Для многоизотермных холодильных машин — зто полезные хололопроизволитслыюсти, измеренные на каждом испарителе в отдельности.

И панне официальное

В случае, если невозможно измерить холодопроизволнтслыюсть по испарителю (например сложные установки для технологических процессов с изменением агрегатного состояния хладоно-сителя в испарителе), допускается определение хололопроизволнтел ьност по массовому расходу хлц/iarciira. измеренному расходомером, установленным на входе в компрессор (или секцию компрессора), и разности удельных энтальпий на входе в регулирующий вентиль и на выходе из испарителя.

4.1.2    Подтверждающее испытание должно отличаться от основного испытания так. чтобы его результаты были получены независимо от результатов основного испытания.

4.1.3    Ест и есть возможность, то основное и подтверждающее испытания следует проводить одновременно.

В случае, когда это невозможно, основное и подтверждающее испытания могут проводиться послслова тел ыю.

4.1.4    При невозможности проведения испытания у потребителя двумя разными методами допускается проводить испытания одним методом, рекомендованным для основного испытания при условии, если это согласовано заинтересованными сторонами.

4.1.5    Результаты испытаний считают приемлемыми, если полученные при основном и подтверждающем испытаниях результаты расходятся между собой не более чем на 10 %.

Для олноиэотермных машин сравнение проводят по полезной хололопроизволнтельностм С*!! (см. приложение Б).

Дзя многойзотермных машин сравнение проводят по общему массовому расходу хладагента GK (массовому расходу хладагента через конденсатор) (см. приложение В).

4.1.6    При выполнении требований 4.1.5 за результат испытаний принимают хололопроизволи-тсльность. полученную при основном испытании.

4.1.7    Дзя основного испытания вычисляют расчетную погрешность хололопроизволитсльности:

для олноизотермной машины .9^ и для многойзотермной машины 5^. ${£.....по ГОСТ Р

51360.

4.2 Общие правила

4.2.1    Испытания следует проводить в условиях, аналогичных номинальным рабочим условиям или максимально приближенным к ним. Если условия испытаний различны, тогда методы перевода результатов испытаний в номинальные рабочие условия должны быть согласованы.

Холодильная машина должна работать гак. чтобы был обеспечен установившийся режим работы. Все теплоперслаюшис поверхности должны быть чистыми.

4.2.2    Машины и испытательные стенды должны быть проверены на отсутствие в системе хладагента нсконлснсируюшихся газов. Наличие или отсутствие нскондснсируюшихся газов при испытании можно определить по разности между давлением насыщения хладагента, определенным непосредственным измерением в конденсаторе, и давлением насыщения хладагента, определенным по температуре воды, подаваемой в конденсатор. Разность нс должна превышать 0.01 Мпа. Измерения проводят не ранее чем через 2 ч после остановки машины. Волу в конденсатор подают непрерывно в течение этого времени.

4.2.3    Наружные поверхности теплообменных аппаратов и трубопроводов на стороне низкого давления (кроме камерных воздухоохладителей) должны быть изолированы в случаях, когда расчетный тепловой поток в окружающую среду или из окружающей среды может превышать 3 % измеряемого теплового потока.

4.2.4    Измерение параметров хладагента — температуры и давления, если они измеряются оба. следует проводить в одном сечении трубопровода.

4.2.5    Количество и качество хладагента и масла в машине во время испытания должны быть указаны в нормативной документации на машину.

4.2.6    Если в холодильном цикле отбирают хладагент, то количество отведенного хладагента, не прошедшего через испаритель, должно быть измерено и учтено при обработке результатов испытаний. проведенных методами С. I) или F.

4.2.7    При работе машины во время испытаний необходимо контролировать отсутствие пара в жидкостной линии перед регулирующим вентилем. На трубопроводах жидкого хладагента перед регулирующим вентилем следует устанавливать смотровое стекло для наблюдения за потоком хладагента.

4.2.8    В холодильной машине должны быть предусмотрены необходимые штуцеры для подсоединения измерительных приборов. Используемая при испытании аппаратур;! не должна препятствовать нормальной работе машины или мешать доступу к ней.

ГОСТ I* 51743-2001

4.2.9    Измерительные приборы, применяемые для основного и подтверждающего испытания, должны иметь одинаковый класс точности измерения, калиброваться с помощью эталонных приборов заданной точности и быть настроены гак. чтобы их показания находились в пределах, установленных ГОСТ Р 51360 (приложение Б).

4.2.10    Приборы, применяемые для измерений параметров, которые нс используют для определения холодопроизводитслыюсти. могут иметь меньшую точность, чем указано в ГОСТ Р 51360 (приложение Б).

4.3    Режим испытаний

4.3.1    Испытания должны проводиться в установившемся режиме, при котором вес рабочие параметры остаются неизменными или изменяются в допустимых пределах, указанных в 4.4.

4.3.2    Посте достижения установившегося рабочего режима показания в течение испытаний снимают через равные промежутки времени, но не менее 15 мин. И вмерений должно быть не менее пяти.

4.4    Основные условия исньпаний и допускаемые отклонения

±0.2’С

±0.3*С

±1*С

±2%

±2%

±А%

±1 %

режима по сравнению с

Мри проведении испытаний, независимо от метода, должны измеряться параметры, указанные ниже. Отклонения этих параметров за период испытаний нс должны быть более:

температура жидкого хладоносителя на выходе nt мспарнтеля(ей) #о <Ф>. -температура охлаждающей среды на входе в конденсатор:

волы ы................................................

во пуха /,| | ..............................................

массовый(е) расход!ы) хладоносителя G, ((7?)......................

массовый расход охлаждающей среды на входе в конденсатор:

воды G»................................................

но пуха Ол..............................................

частота вращения вала компрессора п............................

Допускается увеличение отклонений параметров установившегося приведенными при условии выполнения требований 4.1.5.

4.5    Методы испытаний

Для испытаний можно использовать следующие мстолы:

А — на основе измерений, проводимых по хлалоносителю в испарителе (см. 4.5.1);

С — по тепловому балансу конденсатора (см. 4.5.2);

DI — по массовому расходу хладагента, измеренному расходомером пара на всасывающем трубопроводе (см. 4.5.3.1.1.1);

D2 — по массовому расходу хладагента, измеренному расходомером пара хладагента на нагнетательном трубопроводе (см. 4.5.3.1.1.2);

D3 — по массовому расходу хладагента, измеренному расходомером жидкого хладагента (см. 4.5.4):

1) таблице I приведены методы основного и Т а б л и it а 1 — Сочетание методов

подтверждающего испытаний.

Основное испытание

Подтверждающее испытание

А

С. DI. D2, D3. F

DI

С. D2. D3. Г

П р и м е ч а пне — Метол DI в соответствии с 4.1.1 применяют в случае невозможности применения

метола А.


F (косвенный ) — по объемному расходу хладагента, определенному по компрессору, работающему в молельных условиях (см. 4.5.5).

4.5.1    Метод А

4.5.1.1    Описание и условия применении

4.5.1.1.1    Метод заключается в измерении количества теплоты, отведенной от хладоносителя в испарителе, путем измерения расхода хладоносителя G% (6’") и перепала температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя /ч| - /ч2 (/", - /",).

3

4.5.1.1.2    Перепал температур хтадоносителя па входе и выходе из испарителя нс должен быть менее 3 ’С.

При большом перепаде температур допускается применение менее точных приборов, чем указано в ГОСТ Р 51360 (приложение В), при условии сходимости результатов основного и подтвержденного испытаний в соответствии с 4.1.5. но с сохранением относительной погрешности перепала температур.

4.5.1.2    Основные условия

Дополнительно к требованиям, приведенным в 4.4. должна поддерживаться разность температур хладоноситсля на входе и выходе из испарителя с отклонением от установленной разности температур за период испытаний не более ± 0.2 ’С.

Должны быть измерены следующие параметры:

а)    для определения холодопроизволитсльности:

- температура хладоноситсля на входе в испарители и)    (/"|).

-    для многойзогермных машин при определении массового расхода хтадагенга через конденсатор:

-    давление жидкого хладагента перед регулирующими вентилями Руп, Р-р_...../*£>,

-    температура жидкого хладагента перед регулирующими вентилями / 'п. / js.....

- давление хладагента на выходе из испарителей P'fi% Р*2.....Р"2.

-    температура хладагента на выходе из испарителей ilt2, / ...../"2,

б)    для определения дополнительного теплового потока к хладоноситслю:

-    потребляемые мощности циркуляционных насосов N*.....N". (если при проведении

испытания циркуляционный насос находится между точкой измерения температуры хладоноситсля и испарителем).

-    температура окружающего воздуха /а,

-    барометрическое давление Ра\

в)    для многоизотермных машин с промподводом:

-    давление жидкого хладагента на выходе из конденсатора /',.

-    температура жидкого хладагента на выходе из конденсатора /п,

-    давление пара хладагента на выходе из промсосуда /^.

-    температура пара хтадагенга на выходе из промсосуда /gV

4.5.1.3    Определение холодопроизводительности

Полезную холодопроизволитсльность Q™ вычисляют по формуле

ег-^Чс'м-'о)-    (и

4.5.1.4 Определение массового расхода хзадагента через конденсатор (для многой зотермных машин)

4.5.1.4.1 Массовый расход хтатагенга через испарители G" вычисляют по <|юрмуле

, + (2) г‘ Л"2 + Л»

где (7” — следует учитывать при условии, если циркуляционный насос находится между точкой измерения температуры хладоноситсля и испарителем.

/г JS h £ — определяются вычислительной техникой или по таблицам и диаграммам термодинамических свойств по измеренной абсолютной температуре и давлению хтадагенга на выходе из испарителей и на входе в регулирующие вентили.

4.5.1.4.2 Массовый расход хладагента через конденсатор рассчитывают по формулам: а) ятя машин без промподвода

(3)

ГОСТ I» 51743-2001


б) для машин с промподволом

(4)

4.5.1.5 Определение тепловых потоков между машиной и окружающей средой

4.5.1.5.1 Тепловой поток Q„ окружающей среды к испарителю рассчитывают по формулам:

а)    если в межтрубном пространстве циркулирует хладагент

<?и - KF(ta - tt)\    (5)

(6)

б)    если в межтрубном пространстве аппарата циркулирует хлалоноснтсль

<?„ - АТ(/Л - td).

Общий ко зффиписн г тсллопсрслачи А определяют:

- для нсиюлированного аппарата с достаточной степенью точности можно принять равным 7 Вг/(м2 • К);

(7)


- ятя изолированного аппарата А определяют из уравнения

А

тле а — поверхностный коэффициент теплоотдачи окружающего воздуха, равный 7 Вт/(м2 • К); F — плошать поверхности теплообмена, равная плошали наружной поверхности корпуса аппарата, м2.

(8)

4.5.1.5.2 Тепловой поток к хлалоноситслю от насосов Qs рассч»ггывают по формуле

QS=N п.

где N — мощность, кВг:

П— КПД двигателя.

4.5.1.5.3 Тепловой поток к трубопроводам хладагента между регулирующим вентилем перед испарителем рассчитывают по формуле

<?ф = АТ(/,-/,).    (9)

где А — общий коэффициент теплопередачи. кВт/(м2 • К):

F— площадь поверхности теплообмена, м2.

Общий коэффициент теплопередачи А определяют по 4.5.1.5.1

4.5.2 М с тол С

4.5.2.1    Описание и условия применения

4.5.2.1.1    Метод заключается в измерении теплового потока, отведенного от хладагента в конденсаторе, путем измерения расхода охлаждающей воды (воздуха) ((!) и перепада температур охлаждающей воды (воздуха) на входе и выходе из конденсатора fw2 — /w) или ta2 — lai.

4.5.2.1.2    Конденсатор охлаждают водой без ее испарения или воздухом. Расход воды через конденсатор должен обеспечивать перепад температур воды на входе и выходе из конденсатора нс менее 3 'С. Для воздуха рекомендуемый перепад температур — не менее 5 *С (при большем перепаде температур допускается применение менее точных приборов, чем указано в ГОСТ Р 51360 (приложение Ь). при условии обеспечения сходимости результатов основного и подтверждающего испытаний в соответствии с 4.1.5).

4.5.2.1.3    Для воздушного конденсатора применение настоящего метода возможно при условии измерения расхода воздуха, когда при определении холодопроизводитслыюсти воздухоохладитель или конденсатор помещают в воздушный контур замкнутого или разомкнутого типа, позволяющий

5

измерять расход воздуха без искажения воиушного потока и обеспечивающий стабильность поддержания необходимых параметров по воздуху.

4.5.2.2 Основные условия

4.5.2.2.1    Дополнительно к требованиям, приведенным в 4.4. должна поддерживаться разность температур охлаждающей среды на входе и выходе из конденсатора, и отклонение от установленной при испытании разности температур за период испытания нс должно быть более ± 0.2 'С.

4.5.2.2.2    Должны быть измерены следующие параметры:

а)    для определения теплового потока, отводимого в конденсаторе охлаждающей средой. — температура охлаждающей волы (воздуха) на выходе из конденсатора 1ш2 О^У-

б)    для определения массового расхода хладагента через конденсатор:

-    давление пара хладагента на входе в конденсатор Р

-    температура пара хладагента на входе в конденсатор /gJ.

-    давление жидкого хладагента на выходе из конденсатора Я,-».

-    температура жидкого хладагента на выходе из конденсатора 10,

-    температура окружающего воздуха л,.

-    барометрическое давление Рл:

в)    для олноизотермных машин при определении хололопроизволитслыюсти:

-    давление жидкого хладагента перед регулирующим вентилем Рп:

-    температура жидкого хладагента перед регулирующим вентилем

-    давление хладагента на выходе из испарителя Р^.

-    температура хладагента на выходе из испарителя /<2.

-    давление пара хладагента на выходе из промсосула (для машин с промпроводом).

-    температура пара хладагента на выходе из промсосула 1^:

г)    для определения дополнительного теплового потока к хлалоноситслю — потребляемая мощность циркулирующего насоса (если при проведении испытания методом А циркулирующий насос находится между точкой измерения температур хладоноснгсля и испарителем);

л) для определения тепловых потоков к испарителю, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладагент, и к трубопроводу между регулирующим вентилем и испарителем — давление хладагента на входе в компрессор Pti;

с) для определения тепловых потоков к испарителю, в межтрубном пространстве которого циркулирует хлалоноситсль, или к воздухоохладителю:

-    температура жидкого .хладоноснгсля на входе в испаритель /ч1,

-    температура воздуха на выходе из воздухоохладителя /ч2.

4.5.2.2.3    Определение теплового потока, отводимого охлаждающей средой в конденсаторе

Тепловой поток, отводимый от конденсатора охлаждающей средой (/. рассчитывают по

формулам:

(10)

а) для конденсатора, охлаждаемого водой

Q (/„г - 'wi):

(И)

б) для воздушного конденсатора

Са ~ Q (*а2

4.5.2.2.4 Определение массового расхода хладагента

Массовый расход через конденсатор 6J- рассчитывают по формуле

(12)

(13)

4.5.2.2.5 Определение теплового потока в окружающую среду от конденсатора Тепловой поток в окружающую среду от конденсатора (/ рассчитывают по формулам: а) если в межтрубном пространстве циркулирует хладагент

<Г = АТ(/Г-/3);

б) если в межтрубном пространстве циркулирует охлаждающая вода (воздух)

ь

где /d =


QK = KF(b-it).


ГОСТ I» 51743-2001

(14)


Тсплопроходимость конденсатора KF может быть определена опытным путем по ГОСТ Р 51360. метод G.

При определении KF расчетным путем общий коэффициент теплопередачи К определяют в соответствии с 4.5.1.5.1.

За плошаль наружной поверхности аппарата Fпринимают:

-    для конденсатора водяного охлаждения — плошаль поверхности корпуса;

-    для конденсатора воздушного охлаждения — плошаль наружной поверхности орсбрсния. калачей и коллекторов.

4.5.2.2.6 Определение хололопроизволитслыюсти (для одной эотермных машин)

4.5.2.2.6.1 Массовый расход хладагента через испаритель 6’, рассчитывают по формулам: а) дтя машин бет промподвола



(15)


б) для машин с промполводом




(16)


4.5.2.2.6.2 Полезную хододоп рои зводнтсльность (2,! рассчитывают по (|к»рмулс


(17)


где О, следует учитывать при условии, если пиркудянионный насос хлалоноситсля при проведении испытания методом А находится между точкой измерения температуры хлалоноситсля и испарителем.

4.5.2.2.7 Тепловые потоки QH. Qs. Q,„ определяют по 4.5.1.5.

4.5.3 М столы Dl — D3

Измерение можно провалить расходомером пара (методы DI и D2) или расходомером жалкого хладагента (метод D3).

Методы могут быть применены, если есть возможность установить расходомер в соответствии с ГОСТ 8.563.1.

4.5.3.1    Измерение массового расхода хюдагента расходомером пара (методы D1 и D2).

4.5.3.1.1    Описи и и е и у с л о в и я п р и .if е и е и и я

4.5.3.1.1.1    Метод DI

Расходомер пара хладагента устанавливают на всасывающем трубопроводе. Измеряют расход хладагента через испаритель 6',.

U многонзотермных машинах расходомеры устанавливают на всех всасывающих трубопроводах. Измеряют расходы хладагента через все испарители G ".

4.5.3.1.1.2    Метод D2

Расходомер пара хладагента устанавливают на нагнетательном трубопроводе. Измеряют расход хладагента через конденсатор G*.

4.5.3.1.1.3    Необходимо предусмотреть меры, предотвращающие попадание капель жалкого хладагента и исключающие его конденсацию.

4.5.3.1.1.4    Если в трубопроводе наблюдается пульсирующий поток, необходимо установить демпфирующее устройство для сокращения или устранения пульсации в измерительном приборе.

4.5.3.1.1.5    Устанавливают необходимые точки измерения давления и температуры, чтобы обеспечить расчет удельной массы хладагента.

4.5.3.1.2 Должны быть измерены следующие параметры:

а) для определения массового расхода хладагента через испаритель для метода D1 и массового расхода хладагента через конденсатор для метода D2:

- давление пара хладагента перед измерительным устройством.


7