ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ОБСДДНЫЕ И КОЛОНКОВЫЕ ДЛЯ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

Технические условия

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р 51682-2000

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственным предприятием Специальное конструкторское бюро по геолого-разведочной технике СКБ «Геотехника*

ВНЕСЕН Министерством природных ресурсов Российской Федерации

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 14 декабря 2000 г. № 354-ст

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ Р 51682-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И КОЛОНКОВЫЕ ДЛЯ ГЕОЛОГО РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

Технические условия

Casing and coring tubes for geology-exploring drilling. Specifications

Дата введения 2001-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гладкие бесшовные обсадные и колонковые трубы повышенной прочности, соединительные муфты и ниппели к ним для применения в процессе бурения скважин при поисках и разведке твердых полезных ископаемых и воды, инженерно-геологических изысканиях и строительстве.

Стандарт нс распространяется на двойные колонковые трубы и колонковые трубы, применяемые при отборе керна снарядами со съемными керноприемниками.

Трубы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования стандарта являются обязательными, кроме 4.2.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8 051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглсроженного слоя ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9450-76 Измерение микротвсрдости вдавливанием алмазных наконечников ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Издание официальное

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нслегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нслегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

3 Основные параметры и размеры

3.1    Настоящим стандартом предусмотрены модификации обсадных и колонковых труб по способам соединения (ниппельного — тип НС и приварного — тип П), толщинам стенок и видам термообработки.

3.2    Настоящим стандартом предусмотрены следующие виды термообработки: нормализация — Н;

улучшение — У;

нормализация с поверхностной закалкой — НЗ; улучшение с поверхностной закалкой — УЗ.

3.3    Размеры и масса труб и соединительных муфт типа П должны соответствовать рисунку 1 и таблице 1.

3.3.1    Трубы диаметром 33,5 и 44 мм поставляют длиной 1,0; 1,5; 3,0 м, диаметром 57 мм — 1,0; 1,5; 3,0; 4,5 м и диаметром 73 и 89 мм — 1,0; 1,5; 3,0; 4,5 и 6,0 м и могут использоваться в качестве обсадных, в том числе с вращением (диаметры 57; 73 и 89 мм) и колонковых труб (диаметры 33,5; 44; 57; 73 и 89 мм). Предельные отклонения подлине не должны превышать +10 мм.

3.4    Размеры и масса труб и ниппелей типа НС должны соответствовать рисунку 2 и таблице 2.

3.4.1    Колонковые трубы диаметром 25; 33,5 мм поставляют длиной 1,0; 1,5; 3,0 м, диаметром 44 мм — 1,0; 1,5; 3,0; 4,5 м и диаметром 57; 73; 89; 108 мм — 1,0; 1,5; 3,0; 4,5; 6,0 м. Предельные отклонения по длине не должны превышать +10 мм.

3.4.2    Обсадные трубы диаметром 57; 73; 89; 108; 127 и 146 мм поставляют длиной 1.0; 1,5; 3,0;

4,5 и 6,0 м. По требованию потребителя поставляют трубы большей длины, но не более 9 м.

Предельные отклонения по длине не должны превышать +10 мм при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6 м.

3.5    Форма и параметры профиля резьбы (правой и левой) для обоих типов труб должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблицах 3 и 4.

Примеры условных обозначений:

Обсадная труба типа П диаметром 89 мм, толщиной стенки 3,5 мм, нормализованная, длиной 3,0 м:

Труба обсадная П 89 х 3,5 - Н - 3,0 ГОСТ Р 51682-2000

То же, для соединительной муфты:

Муфта М 89-Н- ГОСТ Р 51682-2000

2

ГОСТ Р 51682-2000

Колонковая труба типа НС диаметром 57 мм, толщиной стенки 4,0 мм, улучшенная с поверхностной закалкой, длиной 6,0 м:

Грубо колонковая НС 57 х 4,0 -УЗ- 6,0 ГОСТ Р 51682-2000

То же, для ниппеля:

Ниппель -НС 57 -УЗ- ГОСТ Р 51682-2000

Обсадная труба типа НС диаметром 89 мм, толщиной стенки 5,0 мм, улучшенная, с левой резьбой, длиной 6,0 м:

Труба обсадная НО/ 89x5,0- У- 6,0 ГОСТ Р 51682-2000

”</м

3

t

г я * Яа 5 Я u u w я X. Яа ■«j w я w ‘•A VA •*4 Я A. © «А -a я w © £ Я w © w я 'A Я S s w VA ** £ «А Ночи* щ 1 S> * £ 8 £ 8 £ VA Пред опт г U NJ У Яа VA ■У Яа £ ’«A £ Неким ч||| !{ S £ £ £ «А 8 8 £ VA Пред спя U £ £ w U A © w © W © c Ном** ^ - н Ь*“ S & a £ s 8 S 8 £ 8 £ '8 Пред отм. 3 Яа 2 vt is © •A © £ VA Ношен ffii] a a w 4 © b k M ЧА ♦ © Пред отк* £ к» a Vj «А Ы ЧА s M © Ноше*. Л Т ' 1 & b 5 8 ♦ © 8 ♦ © --J ♦ © A Пред егтад. ( ж M U S u 8 2 8 w Нот ft| *! j> i. k i KJ 2 © jk © Пред оекд © .8 " 2 © .2 4. .4 Vs# 2 * © Ди—fTp ряттсгвя пса прммрку Л ♦0.3 * «А M s £ s -<М i|i|| к VA w * t $ *Оф|« ♦0.1 & £ 6 * w »v Лтин» релбы с гхмныы профилем • /|. не менее 5 8 8 s £ Яшме при**;»**» концов / ♦м i Дмв соединктг.гкнсД муфты Ь. 1 ♦2.5 * s V? S 8 VA b * "8 w "2 Я© 1 М ГЛАДКОЙ ТР*«Ы 1 1 о © v» о © w О © © ft -° ft О w -° »-w ниппеля il i О о b © 5» © b 6 b © 8 муфты b b w о 3 © Яа w © 8 сое лимите ды»г* муфты 5

■ л и i* 9 v x

oooz-mis <1 jux)j

Размеры в миллиметрах Окончание таблицы 2

Обозна- чение размера трубы Наружный диаметр трубы и ниппеля D Толщина стенки S Внутренний диаметр ниппеля d *0.5 Диаметр Расчетная масса, кг Помни Пред, отхл Помин Пред откл расточки ft +0.5 проточки ft -0.5 1 м трубы ниппеля 127x5 127 11,27 5.0 +0,75 -0,63 114,5 122.5 120,0 15,04 2.6 146x5 146 *1.46 5.0 +0.75 -0,63 134.0 141,5 139,0 17.39 2.8

Примечание — Длина проточки под наружную резьбу / для труб диаметром 25—89 и 108—146 мм соответственно составляет 40^>2 и 60*² мм Длина наружной резьбы с полным профилем /, для труб диаметром 25—89 и 108—145 мм соответственно составляет не менее 32 и нс менее 52 мм. Длина внутренней резьбы с полным профилем /₂ Для труб диаметром 25—89 и 108—146 мм соответственно составляет не менее 36 и нс менее 54 мм. Длина ниппелей L всех диаметров составляет 170° мм. Допускается изготовление ниппелей с длиной резьбы с полным профилем, равной 30 мм для ниппелей диаметром 33,5; 44; 57; 73 и 89 мм и равной 50 мм для ниппелей диаметром 108 мм

ГОСТ Р 51682-2000

Таблица 4 Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр трубы и ниппеля Обозначение резьбы Наружная резьба Внутренняя резьба Наружный диаметр do Внутренний диаметр d\ Наружный диаметр do Внутренний диаметр d\ Номин Прея откл Номин. Пред откл. Номин Пред. откл. Номин Пред, откл 25.0 21.5x4 — — — — 21,525 ■Ю.140 20,0 +0,084 33.5 29,8 х 4 29,8 -0,084 28.3 -0,084 29,825 +0,140 28,3 +0,084 44,0 40x4 40,0 -0,100 38,5 -0,100 40.032 +0,170 38.5 +0,100 57,0 52x4 52.0 -0.120 50,5 -0.120 52,040 +0,200 50.5 +0,120 73,0 68x4 68.0 -0,120 66,5 -0,120 68,040 +0,200 66.5 +0.120 89,0 84x4 84,0 -0,140 82,5 -0,140 84,050 +0.230 82,5 +0,140 108,0 103x4 103,0 -0,140 101,5 -0,140 103,050 +0,230 101.5 +0,140 127.0 122x4 122,0 -0,160 120,5 -0,160 122,060 +0,260 120,5 +0.160 146,0 141 х 4 141.0 -0.160 139,5 -0,160 141,060 +0,260 139,5 +0,160

4 Технические требования

4.1    Требования к конструкции

4.1.1    Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими, без плен, закатов, трещин и глубоких рисок.

Допускаются небольшие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за пределы установленных отклонений.

4.1.2    Резьба труб, ниппелей, приварных концов и соединительных муфт должна быть гладкой без рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.

4.1.3    Трубы диаметром 73 мм и менее изготавливают холоднодеформированными.

4.1.4    Резьба труб и ниппелей может быть правой и левой. Колонковые трубы и соединительные муфты изготавливают только с правой резьбой.

4.1.5    Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за пределы установленных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

4.1.6    Геометрические оси резьб обоих концов ниппелей и соединительных муфт должны совпадать. Отклонение от соосности в плоскости любого торца ниппеля или муфты нс должно превышать 0,3 мм.

4.1.7    Отклонение от соосности приварных концов и трубы нс должно превышать 0,3 мм у сварного шва и 0,1 мм на 100 мм длины приварного конца у его торца.

4.1.8    Кривизна (отклонение от прямолинейности) любого участка трубы на длине 1 мм не должна превышать:

0,7 мм — для труб диаметром от 25 до 89 мм;

1,0 мм — для труб диаметром от 108 до 146 мм.

Общая кривизна, измеренная в середине трубы, нс должна превышать 1/2000 ее длины.

4.1.9    Трубы, ниппели, приварные концы и соединительные муфты следует изготавливать из стали 36Г2С, химический состав которой приведен ниже:

углерод .................................................. 0,32—0.40

марганец.................................................. 1,50—1,80

кремний.................................................. 0.40—0.70

хром..................................................... не    более    0,3

никель.................................................... не    более    0,4

сера...................................................... не    более    0,045

фосфор ................................................... нс    более    0,040

Допускается вместо стали 36Г2С по согласованию с заказчиком применение стали 45.

7

4.1.10 Нормы механических свойств по видам упрочнения должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование механических свойств Норма по видам термообработки, не менее Н У НЗ УЗ Сердцевина Наружная поверхность Сердцевина Наружная поверхность Временное сопротивление о,. Н/мм2 (кге/мм2) 686 (70) 862 (88) 686 (70) — 862 (88) — Предел текучести от. Н/мм2 (кге/мм2) 490 (50) 755 (77) 490 (50) — 755 (77) — Относительное удлинение 65, % 12 И 12 — П — Твердость материала: HRC 26 45 26 47 НВ 197 — 197 — — —

Примечание — В случае использования стали марки 45 допускаются следующие нормы механических свойств тела (сердцевины) трубы дня видов термообработки Н и НЗ: временное сопротивление |— 638 (65). предел текучести — 373 (38), относительное удлинение — 16, твердость материала — 180 НВ.

4.1.11    Варианты термообработки У, НЗ и УЗ согласно таблице 5 предусмотрены для труб диаметром не более 89 мм, причем на трубах типа НС улучшению подвергаются концевые участки длиной 60—80 мм обсадных и колонковых труб и ниппели к ним, а типа П — только приварные концы и соединительные муфты.

Поверхностной закалке (вариант НЗ и УЗ) подвергаются концы тела колонковых труб, приварные концы, ниппели и соединительные муфгы на участках, указанных на рисунках 1 и 2. Глубина закаленного слоя на трубах и соединениях должна составлять 20—30 % толщины стенки упрочняемой детали.

4.1.12    Приварные концы, ниппели и соединительные муфты должны быть подвергнуты карбонитрации.

Твердость поверхности HRC, не менее:

-    48 — на участках карбонитрации;

-    52 — на участках карбонитрации с последующей закалкой.

Общая глубина карбонитрации («белый* слой и диффузионная зона), мм, не менее:

-    0,15 — на участках карбонитрации,

-    0,25 — на участках карбонитрации с последующей закалкой.

Глубина «белого* слоя в обоих случаях не менее 8 мкм.

4.1.13    Сварной шов должен быть нормализован, прочность шва должна быть не ниже прочности тела согласно нормам по механическим свойствам на нормализованную трубу (таблица 5).

4.1.14    Наружный и внутренний грат у сварного шва должен быть удален до образования наружного и внутреннего поясков соответственно. Диаметр наружного пояска должен быть не более наружного диаметра приварного конца и не менее чем на 0,2 мм больше наружного диаметра трубы. Диаметр внутреннего пояска должен быть не менее внутреннего диаметра приварного конца и нс менее чем на 0,2 мм меньше внутреннего диаметра трубы.

4.1.15    Предельные моменты затяжки, при которых в опасном сечении резьбовых соединений напряжения достигают предела текучести их материала, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.

8