Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные гладкие бесшовные обсадные и колонковые трубы повышенной прочности, соединительные муфты и ниппели к ним для применения в процессе бурения скважин при поисках и разведке твердых полезных ископаемых и воды, инженерно-геологических изысканиях и строительстве.

Стандарт не распространяется на двойные колонковые трубы и колонковые трубы, применяемые при отборе керна снарядами со съемными керноприемниками

Введен впервые

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные параметры и размеры

4 Технические требования

   4.1 Требования к конструкции

   4.2 Требования к надежности

   4.3 Комплектность

   4.4 Маркировка

   4.5 Упаковка

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

8 Указания по эксплуатации

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 51682-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И КОЛОНКОВЫЕ ДЛЯ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

Технические условия

Издание официальное

БЗ 10- 2000/300


ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Страница 2

ГОСТ Р 51682-2000

Предисловие

1    РЛЗРЛБО'ГЛН Государственным предприятием Специальное конструкторское бюро по геолого-разведочной технике СКВ «Геотехника»

ВНЕСЕН Министерством природных ресурсов Российской Федерации

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 14 декабря 2000 г. № 354-ст

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

О ИГ1К Издательство стандартов, 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ Р 51682-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И КОЛОНКОВЫЕ ДЛЯ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОЙ) БУРЕНИЯ

Технические условия

Casing and coring tubes for geology-exploring drilling. Specifications

Дата введения 2001—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гладкие бесшовные обсадные и колонковые трубы повышенной прочности, соединительные муфты и ниппели к ним для применения в процессе бурения скважин при поисках и разведке твердых полезных ископаемых и воды, инженерно-геологических изысканиях и строительстве.

Стандарт не распространяется на двойные колонковые трубы и колонковые трубы, применяемые при отборе керна снарядами со съемными керноприемниками.

Трубы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования стандарта являются обязательными, кроме 4.2.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0.01 мм. Технические условия ГОСГ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0.01 мм. Технические условия ГОСГ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение

Иианнс официальное

I

Страница 4

ГОСТ Р 51682-2000

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения обшего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ({юс-

фора

ГОСТ 22536.4—S8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

3 Основные параметры и размеры

3.1    Настоящим стандартом предусмотрены модификации обсадных и колонковых труб по способам соединения (ниппельного — тип НС и приварного — тип 11). толщинам стенок и видам термообработки.

3.2    Настоящим стандартом предусмотрены следующие вилы термообработки: нормализация — Н;

улучшение — У;

нормализация с поверхностной закалкой — НЗ; улучшение с поверхностной закаткой — УЗ.

3.3    Размеры и масса труб и соединительных муфт типа П должны соответствовать рисунку 1 и таблице 1.

3.3.1    Трубы диаметром 33,5 и 44 мм поставляют длиной 1,0; 1,5; 3.0 м. диаметром 57 мм — 1,0; 1,5; 3.0; 4,5 м и диаметром 73 и 89 мм — 1,0; 1,5; 3,0; 4.5 и 6.0 м и могут использоваться в качестве обсадных, в том числе с вращением (диаметры 57; 73 и 89 мм) и колонковых труб (диаметры 33,5; 44; 57; 73 и 89 мм). Предельные отклонения подлине не должны превышать +10 мм.

3.4    Размеры и масса тр><5 и ниппелей типа НС должны соответствовать рисунку 2 и таблице 2.

3.4.1    Колонковые трубы диаметром 25; 33,5 мм поставляют длиной 1.0; 1,5; 3,0 м, диаметром 44 мм - 1,0; 1,5; 3,0; 4,5 м и диаметром 57; 73; 89; 10S мм — 1,0; 1.5; 3,0: 4.5; 6.0 м. Предельные отклонения по длине не должны превышать +10 мм.

3.4.2    Обсадные трубы диаметром 57; 73; 89; 108; 127 и 146 мм поставляют длиной 1,0: 1,5; 3,0; 4,5 и 6,0 м. По требованию потребителя поставляют трубы большей длины, но не более 9 м.

Предельные отклонения подлине не должны превышать +10 мм при длине до 6 м; +15 мм -при длине свыше 6 м.

3.5    Форма и параметры профиля резьбы (правой и левой) для обоих типов труб должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблицах 3 и 4.

Примеры условных обозначений:

Обсадная труба типа П диаметром 89 мм. толщиной стенки 3,5 мм. нормализованная, длиной 3,0 м:

Груби обсадная II 89x3,5- И- 3,0 ГОСТ Р 51682-2(ХЮ

То же, для соединительной муфты:

Муфта М S9 - Н - ГОСТ Г 516Ь'2-2(Ю0

■>

Страница 5

ГОСТ Р 51682-2000

Колонковая труба типа НС диаметром 57 мм, толшиной стенки 4,0 мм, улучшенная с поверхностной закалкой, длиной 6.0 м:

Груба колонковая НС 57 х 4,0 — УЗ — 6,0 ГОСТ Р 51682-2000 То же, для ниппеля:

Ниппель - НС 57-УЗ- ГОСТ Р 51682-2000

Обсадная труба типа НС диаметром 89 мм, толщиной стенки 5,0 мм, улучшенная, с левой резьбой, длиной 6,0 м:

Труба обсадная НСЛ 89x5,0- У-6,0 ГОСТ Р 51682-2000

I — груба: 2 — сосянммгсльнам муфт Рисунок 1

3

Страница 6

V

| 89x4.5

3

X

W

V.

I 73x4.5

w

X

W

VI

57x4.0

3

X

w

о

t

X

W

о

w

w

Vi

X

kj

V.

5 X

и

if

*5

*г Я $

ОС

vO

-1

W

Vi

•vl

4-

4*

a

Vl

Помин.

§|!

£

£

1

1

Si

$

К

&

к

s

Пред. ОТКЛ.

Ез5

ж

$

0

•vj

W

VI

Vi

t

v>

£

Ном и и.

о * 5 *§

i!

]

|

S

5

-

&

£

&

t*

&

к

Пред. OTIC.1.

-••{SOT* 4 Н ® X 2 Ь X 2

I

■3 С

*

*

Vi

VI

4*

V*

V*

VI

4.

О

о

и>

о

»o

Номин.

111

al 1? е

&

£

«

£

k

4

M

Ю

VI

&

в

&

к

6

К

*

Пред. ОТКЛ.

х2|

»я Б

3

£

4^

О

й

о

£

*#

VI

Номии.

12 3 о * = 5?§1

о.® 2 » Е

• >

из w 5 5 *

+

О

+

о

*

w

4

Vi

+

W

•V

W

+■

о

ъ

Пред. откл.

3 *

»

к^

$

Ю

й

Vl

$

W

•ф

о

Номии.

TS

8 fe -

+

р

+

M

+

p

+

р

vj

+

4*

Пред. откл.

С

*

х

Ja

X

и

00

IV

U

s

*

VI

8

I/»

£

а

*•

Номии.

а t. •*

ft

T3

£

4-

1

p

Ю

•О

4

Пред. откл.

S-j

ж

X

3

’'О

8

2

£

4*

#-v|

£

#

ю

5*

W

Диаметр расточки иол припарку ♦ 0.5

V.

O'

KJ

4*

00

4>

4-

4-

ниппель

-0.1

я р «< г та о s

2хч*© s э 2 3 ^

ц i S |

* * Si

"* X X ft

«

Ю

£

£

£

муфта

♦0,1

4-

00

4.

4^

О

u>

O'.

W

го

Длина ремьбы с полным профилем /|. не менее

о

3

о

О

IV

£

£

Длина приварных концов L *•2.2

5

Длина соелинигелыюи муф|ы ♦ 2.5

8

к

8

s

Vi

b

4—

8

1 м гладкой трубы

•o

у

о

VI

S

W

О

4^

О

Vi

о

4-

00

О

4^

O'

p

u>

IV

о

*

го

W

ниппеля

g| х 2

5

ft

и

Ё

в

S

о

О

3

с

b!

О

Vi

■vj

О

VI

©

У

«

муфты

g та

2 * ® z *

2

к

&

IV

IV

О

о

-1

о

U

о

*#

соединительной муфты

г

ч

fid

о>

Sa

С

гаЦэшшишч я wd^KCBj

000Z-Z89IS Л ХЭШ

Страница 7

TunffC

Рисунок 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обо ша ченис ратмера ip)6u

Наружный диаметр трубы и ниппеля D

Талшина «емки S

Внутренних

диаметр

ниппели

d

20.5

Диаметр

Расчетная масса, кт

Номин.

Пред. откл.

Помни.

Пред. 01кя.

расточки

01

•0.5

проточки

Di

-0.5

1 М |руби

ниппели

25x3

25

±0.10

3.0

±0,25

21,7

1,63

33.5 х 3

33,5

±0,27

3.0

±0.30

24.5

30.0

28,0

2.26

0,5

44x3,5

44

±0,36

3,5

+0.45

-0.30

34.0

40.0

38.0

3.50

0,7

57x4

57

±0.45

4.0

+0.48

-0.32

46.5

52.5

50,0

5,23

0,8

57x4,5

4,5

*0,54

-0.36

5.83

0.8

73x4

73

±0.57

4,0

+0.48

-0.32

62.0

68.5

66.0

6,81

1,0

73x5

5.0

+0.60

-0.40

8,38

1.0

89 х 4,5

89

±0.89

4,5

+0.67

-0.56

78.0

84,5

82.0

9,38

1,3

89x5

5.0

+0,75

-0.63

10.36

1,3

108x4,5

108

±1,08

4,5

+0.67

-0.56

95,5

103,5

101,0

11,49

2,4

108x5

5.0

+0.75

-0.63

12.70

2.4


5

Страница 8

ГОСТ Р 51682-2000

Окончание таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обоша чей не размера ipy-бы

Наружный диаметр трубы и ниппеля О

Толщина стенки S

BnvipciniH и диаметр

Диаметр

Расчетная масса, Kf

Помин.

Пред. откл.

Номнн.

Пред. откл.

ниппели

г0.5

расточки

0,

■♦0.5

проточки

Di

-0.5

1 м грубы

ниппеля

127x5

127

21.27

5.1)

+0.75

-0.63

114.5

122.5

120.0

IS.04

2.6

146x5

146

21.46

5.0

+0.75

-0.63

134.0

141.5

139.0

17.39

2,8

Примечание — Длина проточки под наружную резьбу /для лруб диаметром 25—89 и 108—146 мм соответственно составляет40*2 и 60ч - мм. Длина наружной резьбы с полным профилем /, для труб диаметром 25—89 и 108—145 мм соответственно составляет не менее 32 и не менее 52 мм. Длина внутренней резьбы с полным профилем /, для труб диаметром 25—89 и 108—146 мм соответственно составляет не менее 36 и не менее 54 мм. Длина ниппелей L всех диаметров составляет 170*J мм. Допускается изготовление ниппелей с длиной резьбы с полным профилем, равной 30 мм для ниппелей диаметром 33.5; 44; 57; 73 и 89 мм и равной 50 мм для ниппелей диаметром 108 мм.

/ — внутренним резьба: 2 — наружная ре :н*ба Рисунок 3 — Форма и элементы профили резьбы

Таблица 3

Маименонание парамора

Значение napaMeipa

Шаг Р. мм

4.000

Угол наклона боковых сторон профили -7*

5*

Рабочаи высота витка /. мм

0.750

Ширина витка у вершины, мм:

наружной резьбы т

1.922

внутренней резьбы пц

1.934

Наименьший зазор по ширине витка а. мм

0.012

Примечание — Предельные отклонении ширины витка — минус 0.12 мм. Предельные отклонения ширины впадины — плюс 0,12 мм. Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толщины витка (увеличением ширины впадины) в пределах поли допуска. По вершинам резьбы допускается 'закругление кромок радиусом не более 0.2 xim, а по впадинам — закругление углов радиусом не более 0.1 мм.

6

Страница 9

ГОСТ Р 51682-2000

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Номиналь ный диаметр (руби и ниппеля

Обозначение резьбы

Паружнаи резьба

Внутренняя резьба

Наружный aitavit-ip

rfo

Внутренний диаметр

А

Наружны» диаметр

Внутренний диаметр

«Г|

Номин.

Прел. откл.

Номин.

П ред. откл.

Houiih.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

25,0

21.5x4

21,525

+0.140

20.0

+0.084

33,5

29,8x4

29,8

-0.084

28,3

-0.084

29.825

+0.140

28,3

+0,084

44.0

40x4

40,0

-0,100

38.5

-0,100

40.032

+0.170

38,5

+0,100

57,0

52x4

52,0

-0,120

50,5

-0.120

52.040

+0,200

50,5

+0,120

73,0

68x4

68,0

-0,120

66,5

-0.120

68.040

+0.200

66,5

+0,120

89.0

84x4

84.0

-0,140

82,5

-0,140

84.050

+0,230

82,5

+0.140

108,0

103x4

103.0

-0.140

101,5

-0,140

103.050

+0,230

101,5

+0.140

127,0

122x4

122,0

-0,160

120,5

-0,160

122.060

+0.260

120.5

+0.160

146.0

141 х4

141.0

-0.160

139,5

-0,160

141,060

+0.260

139,5

+0,160

4 Технические требования

4.1    Требования к конструкции

4.1.1    Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими, без плен, закатов, трещин и глубоких рисок.

Допускаются небольшие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толшину стенки и диаметр трубы за пределы установленных отклонений.

4.1.2    Резьба труб, ниппелей, приварных концов и соединительных муфт должна быть гладкой без рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.

4.1.3    Трубы диаметром 73 мм и менее изготашшвают холоднодеформированными.

4.1.4    Резьба труб и ниппелей может быть правой и левой. Колонковые трубы и соединительные муфты изготавливают только с правой резьбой.

4.1.5    Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за пределы установленных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

4.1.6    Геометрические оси резьб обоих концов    ниппелей    и    соединительных    муфт    должны

совпадать. Отклонение от соосности в плоскости любого торца ниппеля    или    муфты    не    должно

превышать 0,3 мм.

4.1.7    Отклонение от соосности приварных концов и трубы не должно превышать 0.3 мм у сварного шва и 0,1 мм на 100 мм длины приварного конца у его торна.

4.1.8    Кривизна (отклонение от прямолинейности) любого участка трубы на длине 1 мм не должна превышать:

0,7 мм — для труб диаметром от 25 до 89 мм;

1.0 мм — для труб диаметром от 108 до 146 мм.

Общая кривизна, измеренная в середине трубы, не должна превышать 1/2000 ее длины.

4.1.9    Грубы, ниппели, приварные концы и соединительные муфты следует изготавливать из стали 36Г2С, химический состав которой приведен ниже:

углерод......................................................................................................0,32—0.40

марганец....................................................................................................1.50—1,80

кремний....................................................................................................0.40—0.70

хром..................................................... не более 0.3

никель.................................................... не более 0.4

сера...................................................... не более 0.045

фос<|юр ................................................... не более 0.040

Допускается вместо стали 36Г2С по согласованию с заказчиком применение стали 45.

Страница 10

ГОСТ Р 51682-2000

4.1.10 Нормы механических свойств по видам упрочнения должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Норма по вилам термообработки, не менее

Наименование механических свопов

НЗ

УЗ

Н

У

Серлквина

Наружная

поверхность

СерлксБина

Наружная

IIOBl-pUIOCIS.

Временное сопротивление ов, М/мм-(кге/мм2)

686 ( 70)

862 (88)

686 (70)

862 (88)

Предел текучести о,, Н/мм2 (кгс/мм2)

490 (50)

755 (77)

490 (50)

755 (77)

-

Относительное удлинение б}. %

12

II

12

-

И

-

Твердость материала:

HRC

НВ

197

26

197

45

26

47

Примечание — В случае использования стали марки 45 допускаются следующие нормы механических Свойств тела (сердневины) трубы для видов термообработки Н и НЗ: временное сопротивление — 63S (65). предел текучести — 373 (38), относительное удлинение — 16. твердость материала — 180 НВ.

4.1.11    Варианты термообработки У. НЗ и УЗ согласно таблице 5 предусмотрены для труб диаметром не более 89 мм, причем на трубах типа НС улучшению подвергаются концевые участки длиной 60— 80 мм обсадных и колонковых труб и ниппели к ним, а типа II — только приварные концы и соединительные муфты.

Поверхностной закалке (вариант НЗ и УЗ) подвергаются концы тела колонковых труб, приварные концы, ниппели и соединительные муфты на участках, указанных на рисунках 1 и 2. Глубина закаленного слоя на трубах и соединениях должна составлять 20—30 % толшины стенки упрочняемой детали.

4.1.12    Приварные концы, ниппели и соединительные муфты должны быть подвергнуты карбонитрации.

Твердость поверхности HRC, не менее:

-    48 — на участках карбонитраиии;

-    52 — на участках карбонитрации с последующей закалкой.

Обшая глубина карбонитрации («белый» слой и диффузионная зона), мм, не менее:

-    0,15 — на участках карбонитрации,

-    0,25 — на участках карбонитрации с последующей шкап кой.

Глубина «белого* слоя в обоих случаях не менее 8 мкм.

4.1.13    Сварной шов должен быть нормализован, прочность шва должна быть не ниже прочности тела согласно нормам по механическим свойствам на нормализованную трубу (таблица 5).

4.1.14    Наружный и внутренний грат у сварного шва должен быть удален до образования наружного и внутреннего поясков соответственно. Диаметр наружного пояска должен быть не более наружного диаметра приварного конца и не менее чем на 0,2 мм больше наружного диаметра трубы. Диаметр внутреннего пояска должен быть не менее внутреннего диаметра приварного конца и не менее чем на 0,2 мм меньше внутреннего диаметра трубы.

4.1.15    Предельные момента затяжки, при которых в опасном сечении резьбовых соединений напряжения достигают предела текучести их материала, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.

Страница 11

ГОСТ Р 51682-2000

Таблица 6 — Предельные моменты затяжки резьбовых соединений тр>б

Моменты эатижкн. Н м (Кгм) *5 %

Обозначение

соединений труб гит НС

соединений труб типа П

puSMCpj труби

по видам гермообрабогки

по нилам термообработки

II: ИЗ

Н: НЗ

V- VI

И: НЗ

II: НЗ

V- VI

сталь 45

сталь 36Г2С

У, 7J

сталь 45

сталь 36Г2С

У, > j

25

50(5.1)

66 (6,7)

101 (10.3)

33,5

210(21.4)

276 (28.2)

424 (43.3)

290 ( 29,6)

380 (38.8)

585 (59,7)

44

360 (36.7)

474 (48,3)

727 (74.2)

485 (49,5)

640 (65.3)

980 (100.0)

57

675 (68.9)

888 (90,6)

1364 (139,1)

830 ( 84,7)

1090(111.2)

1680(171.4)

73

1220(124,5)

1605 (163.8)

2464 (251.5)

1940 (198)

2550 (260.2)

3920 (400.0)

89

1650(168.4)

2171 (221,6)

3333 (340.1)

2905 ( 296.4)

3820 (389,8)

5870 (599.0)

108

2310(235,7)

3040 (310.2)

4666 <476.1)

127

3015 (307,6)

3968 (404.9)

6090 (621)

146

3758 (383,5)

4946 (504.6)

7591 (775)

4.2 Требования к надежности

4.2.1 Средние наработки до отказа труб должны быть не менее значений, приведенных в таблице 7. Средние наработки до отказа установлены дня следующих значений:

-    средняя категория пород по буримости ниже обсадной колонны — VII;

-    отношение внутреннего диаметра обсадной колонны к наружному диаметру гладкой снаружи бурильной колонны — 1,1—2,3;

-    частота вращения бурильной колонны — (1.5—2,0) И)4 D мин-1 (D — наружный диаметр бурильной колонны, мм);

-    осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент — 7.8—19,6 кН;

-    промывочная жидкость — вода, нормальный глинистый раствор;

-    оптимальный момент затяжки резьбовых соединений — с запасом прочности 1.5, по отношению к предельным значениям, приведенным в таблице 6.

Таблица 7

Наименование труб

Средняя наработка до отказа груб при рахчичних видах термообработки. •«. не менее

Н

У

113

УЗ

Обсадные трубы типа НС

500

900

Колонковые трубы типа НС

40

50

70

100

Обсадные трубы типа П11

660

1200

Колонковые трубы типа П

50

60

85

120

“ С учетом возможности вращения обсадной колонны.

4.2.2 Средняя наработка до отказа резьбового соединения труб диаметром до S9 мм включительно под воздействием знакопеременного консольного изгиба с вращением должна составлять не менее 2 10* циклов нагружения при напряжениях, приведенных в таблице 8. Условия затяжки резьбовых соединений те же, что по 4.2.1.

9

Страница 12

ГОСТ Р 51682-2000

Таблица 8

Тип грубы и вид термообрабожи ее материала

Напряжение II опасном сечении под действием знакопеременного консольного изгиба, МПа

1 Трубы типа НС:

нормализация (Н)

%

улучшение (У)

115

2 Трубы типа П:

нормализация <Н)

120

улучшение (У)

140

4.2.3    В качестве критериев отказов принимают:

-    для обсадных труб — поломку резьбового соединения в результате совместного воздействия износовых и усталостных нагрузок, создаваемых колонной бурильных труб;

-    для колонковых груб — износ наружной поверхности их концов до значения наружного диаметра, при котором уменьшение толщины стенки упорного торца (конец с внутренней резьбой) и ширины уступа (конец с наружной резьбой) составляет %, не более:

-    45 — у труб ниппельного соединения;

-    70 — у труб с приваренными концами.

4.3    Комплектность

4.3.1    Трубы следует поставлять партиями. Трубы типа НС поставляются комплектно — с навинченными на один коней ниппелями, а также отдельно — трубы и ниппели. Трубы типа П и соединительные муфты поставляются отделы!о. Каждую партию труб сопровождают руководством по эксплуатации, утвержденным в установленном порядке.

4.4    Маркировка

4.4.1    На каждой трубе типа НС на расстоянии не более 500 мм от одного из концов, приваренном конце (ниппеле) каждой трубы типа П, а также на каждом ниппеле и соединительной муфте должна быть нанесена четкая маркировка клеймами шрифтом не менее 6-ПрЗ по ГОСТ 26.008. Маркировку наносят в следующей последовательности:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение изделия;

-    месяц и год выпуска.

Трубы и ниппели с левой резьбой должны иметь посередине широкий поясок, нанесенный светлой краской, с надписью «леве.

4.5    Упаковка

4.5.1    Резьбы труб и ниппелей (кроме ниппелей и соединительных муфт, отгружаемых в контейнерах или ящиках) должны быть защищены от механических повреждений колпачками и пробками или иными гарантирующими их сохранность способами.

4.5.2    Перед упаковкой наружные и внутренние поверхности концов труб и ниппелей должны быть законсервированы. Вариант зашиты при поставке труб B3-I по ГОСТ 9.014.

4.5.3    Упаковку труб следует проводить по категории КУ-0 в соответствии с ГОСТ 23170.

4.5.4    Транспортную упаковку следует производить в пакеты в соответствии с ГОСТ 10692 массой до 3500 кг.

Пакеты следует увязывать не менее чем в трех местах в поперечном сечении и не менее чем в два витка проволокой диаметром 6 мм по ГОСТ 3282. В одном пакете должны быть трубы одной партии.

5 Правила приемки

5.1 Трубы и ниппели принимают партиями, выполненными по единой технологии. Каждая партия должна состоять из труб, ниппелей или соединительных муфт одного типа, размера, вида упрочнения и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие ее качества требованиям стандарта и содержащим:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    наименование предприятия-потребителя;

-    тип грубы, ниппеля, соединительной муфты;

-    размер трубы, ниппеля, соединительной муфты:

10

Страница 13

ГОСТ Р 51682-2000

-    длину трубы в метрах:

-    количество труб, ниппелей, соединительных муфт п партии:

-    массу партии;

-    результаты механических и технологических испытаний;

-    направление резьбы при изготовлении труб, ниппелей с левой резьбой.

5.2    Трубы следует подвергать приемосдаточным и периодическим испытаниям.

5.3    На приемосдаточные испытания предъявляют все изделия данной партии, при этом проверяют следующие параметры:

-    размеры — у 10 % изделий;

-    массу — не менее чем на двух изделиях от партии;

-    правильность исполнения резьбы — у 100 % изделий;

-    отклонение от соосности резьбы и тела детали — у 10 % изделий;

-    отклонение от соосности приварных концов и трубы — у 100 % изделий:

-    отклонение от прямолинейности трубы — у 100 % изделий;

-    химический состав стали (принимают по сертификату предприятия — поставщика металла, а в случае необходимости — у одного изделия от партии);

-    механические свойства материала тела трубы, сварного соединения, приварных концов, ниппелей и соединительных муфт, а также химико-термическое упрочнение — у одного изделия от партии;

-    комплектность, маркировку, упаковку — у 100 % изделий.

5.4    При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному' из показателей проводят испытания на удвоенном количестве изделий.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля партию изделий бракуют.

5.5    Периодическим испытаниям один раз в два года следует подвергать трубы, прошедшие приемосдаточные испытания.

Контроль проводят для проверки требований, установленных настоящим стандартом, не проверяемых при приемосдаточных испытаниях.

5.6    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний отгрузку изделий приостанавливают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов на повторных испытаниях.

6 Методы контроля

6.1    Наружный диаметр трубы, ниппеля, приварного конца и соединительной муфты |3.3 и 3.4 (таблицы 1, 2). 4.1.14| измеряют штангенциркулем ШЦ-2 ГОСТ 166: толщину стенки трубы — трубным микрометром с пределами измерений 0—25 мм ГОСТ 6507; внутренний диаметр — нутромером НИ 18-50-1 ГОСТ 868; линейные размеры — измерительной металлической линейкой ГОСТ 427; длину труб — рулеткой PC-10 ГОСТ 7502; массу определяют на весах для статического взвешивания среднего класса точности HI1B-300 кг ГОСТ 29329.

Контроль углов поверхностей упорных торцов и уступов по отношению к оси резьбы принарных концов, ниппелей и муфт (рисунки 1 и 2) осуществляют посредством угловых плиток и шупов.

6.2    Правильность исполнения резьбы |3.5 (таблицы 3. 4)| контролируют калибрами.

6.3    Отклонение от соосности резьбы и тела детали (4.1.6) контролируют универсальными или специальными измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими измерения с погрешностью, не превышающей допустимую по ГОСТ 8.051.

6.4    Контроль соосности приварных концов и трубы (4.1.7) следует проводить в горизонтальном положении трубы на ножевых вращающихся опорах согласно схеме, приведенной на рисунке 4.

Вращая трубу, измеряют индикатором часового типа (ГОСТ 5584) биение в двух сечениях 5, и Sj. Сечение 5, берется на расстоянии не более 5 мм от сварного соединения шва. а сечение 62 — не более 5 мм от торца детали приварного конца.

1!

Страница 14

ГОСТ Р 51682-2000

5 а, 2 U «х

5

/ — труба: .2 — деталь приварного конца: 3 — сварное соединение <шоп>: 4 — индикатор часового типа: S — ножевая опора: &I, &} — сечении, в которых измеряют биение: А — расстояние между сечениями

Рисунок 4 — Схема намерения отклонения от соосности трубы и приварных концов


I


Отклонение от соосности (параллельное а,, мм и угловое а2, мм/м) определяют из следующих зависимостей:

(8,-5.) 1000 я? - ■—г:-

(1)

(2)

6.5    Кривизну (4.1.8) отдельных участков трубы проверяют поверочной линейкой ГОСТ 8026 длиной 1000 мм и набором щупов. Дтя измерения визуально выбирают участок трубы с максимальной кривизной и определяют стрелу прогиба.

Кривизну на всей длине контролируют измерительной линейкой и натянутой струной (леской), прикладываемой к наружной поверхности концов трубы (исключая приварные концы).

6.6    Химический состав стали (4.1.9) проверяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1ГОСТ 22536.7. ГОСТ 22536.9. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.

6.7    Механические свойства (4.1.10 (таблица 5). 4.1.11.4.1.131 проверяют на образцах, вырезанных из тела трубы, ниппеля, сварного соединения, деталей приварных концов и соединительной муфты согласно ГОСТ 1497. Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение определяют по ГОСТ 1497. Твердость — по ГОСТ 9013.

Механические свойства тела трубы, ниппелей, сварного соединения, деталей приварных концов и соединительной муфты для видов упрочнения НЗ и УЗ проверяют измерением твердости материала на наружной и внутренней поверхностях образцов, а также путем изготовления микрошлифов и установления микроструктуры, которая должна соответствовать виду термообработки. Шлифы изготавливают по ГОСТ 1763.

6.8    Качество карбонитрации (4.1.2) проверяют на образце, вырезанном из детали. Из образца изготавливают микрошлиф, на котором прибором ПМТ-3 (ГОСТ 9450) определяют твердость, общую глубину карбонитрнрованного слоя, а также глубину «белого» слоя.

Твердость поверхности на участке, подвергнутом карбонитрации с последующей закаткой, определяют прибором Роквелла (ГОСТ 9013).

Общую глубину карбонитрированного слоя на участке без поверхностной закалки определяют расстоянием от поверхности детали до границы перехода твердости этого слоя к твердости сердцевины.

Общую глубину карбонитрнрованного слоя на участке, подвергнутом карбонитрации с последующей закалкой, определяют по его твердости, которая на глубине 0,25 мм должна быть не менее 49 HRC.

Глубина «белого* слоя измеряется прибором ПМТ-3 с использованием шкалы барабана окуляра.

6.9    Контроль средней наработки до отказа обсадных и колонковых труб (таблица 7) в условиях и режимах, соответствующих требованиям 4.2.1, проводят методом подконтрольной эксплуатации по плану |NUN| РД 50-690 11| при доверительной вероятности у = 0.80 и предельной относительной

12

Страница 15

ГОСТ Р 51682-2000

доверительной ошибке ^ = 0.15, предполагаемый Закон распределения — нормальный с коэффициентом вариации V = 0.25.

6.10    Контроль средней наработки до отказа резьбового соединения (таблица 8) в условиях и режимах, соответствующих требованиям 4.2.2. проводят испытаниями на стенде по плану |NUN| РД 50-690 |1| при доверительной вероятности у = 0.80, предельной относительной доверительной ошибке \ = 0,20 и относительной продолжительности испытаний х - 1, предполагаемый Закон распределения — нормальный с коэффициентом вариации V = 0,25.

6.11    Оценку средних наработок на отказ проводят по РД 50-690.

6.12    Контроль по 4.3—4.5 проводят визуально.

7    Транспортирование и хранение

7.1    Грубы допускается транспортировать любым видом транспорта и хранить в условиях категории 8 по ГОСТ 15150.

8    Указания по эксплуатации

8.1    Эксплуатируют трубы согласно руководству по эксплуатации, входящему в комплект поставки.

9    Гарантии изготовителя

9.1    Изготовитель гарантирует соответствие показателей надежности труб требованиям настоящего стандарта и сохранность их без персконсервации в течение года со дня отгрузки потребителю при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

13

Страница 16

ГОСТ Р 51682-2000

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Библиография

[1| РД 50-690—89 Надежность в технике. Методы опенки показателей надежности по экспериментальным данным

УДК 622.245.12:006.354    О КС 73.020    Г41    ОКП    36    6872

Ключевые слова: обсадные трубы, колонковые трубы, муфты, ниппели, бурение, скважины, поиск, разведка, твердые полезные ископаемые, вода, изыскания, строительство, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение, гарантия

Редактор Р. Г. ГоверЛовскак Технический редактор В. И. Прусаков а Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка С. В Рябовой

Им. лии. N: 02354 от 14.07.2000. Слано в набор 06.02.2001. Подписано и печать 01.03.2001. Усд.печл. 1.86. Уч.-и:ш.л. 1.60.

Тираж 309 экз. С 410. 3». 231.

ИПК Издательстпо стандартов. 107076. Москва. Колодетный пер.. 14.

Набрано и Итдательстпе ка ПЭВМ Филиал ИПК Итдательстпо стандартов — тип. "Московский печатник". 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр М 0S0I02