Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на буровые шестигранные штанги для бурения шпуров в горных породах любой крепости ручными пневматическими перфораторами

Введен впервые

Оглавление

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Основные параметры и размеры 4 Общие технические требования    4.1 Характеристики    4.2 Комплектность    4.3 Маркировка    4.4 Упаковка 5 Требования безопасности 6 Правила приемки 7 Методы испытаний    7.1 Общие требования    7.2 Порядок подготовки к испытаниям    7.3 Испытательные средства и средства измерений    7.4 Требования безопасности    7.5 Измерение параметров    7.6 Обработка результатов измерений    7.7 Оформление результатов испытаний 8 Транспортирование и хранение 9 Указания по эксплуатации 10 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 51681-2000

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Перфораторы пневматические переносные ШТАНГИ БУРОВЫЕ Общие технические требования

И jдан не официальное

БЗ 5- 2000/104


ГОССТАНДАРТ РОССИИ М о с к в а

Страница 2

ГОСТ Р 51681-2000

Предисловие

1    РЛЗРЛБО'ГЛН И ВНЕСЕН Национальным научным центром горною производства — ИГД им. А. А. Скочннского

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 14 декабря 2ООО г. № 353-ст

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ Р 51681-2000

Содержание

1    Область применения ................................... I

2    Нормативные ссылки ............................................1

3    Основные параметры и размеры ..........................................................2

4    Общие технические требования............................................................5

4.1    Характеристики ......................................................................5

4.2    Комплектность......................................................................5

4.3    Маркировка..........................................................................5

4.4    Упаковка............................................................................5

5    Требования безопасности..................................................................6

6    Правила приемки ......................................................................6

7    Методы испытаний........................................................................7

7. [Общие требования..................................................................7

7.2    Порядок подготовки к испытаниям..................................................7

7.3    Испытательные средства и средства измерений....................................8

7.4    Требования безопасности............................................................8

7.5    Измерение параметров................................................................8

7.6    Обработка результатов измерений....................................................9

7.7    Оформление результатов испытаний ............................................9

8    Транспортирование и хранение............................................................9

9    Указания по эксплуатации................................................................9

10    Гарантии изготовителя....................................................................9

III

Страница 4

ГОСТ Р 51681-2000 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Перфораторы пневматические переносные

ШТАНГИ БУРОВЫЕ

Общие технические требования

Pncumatic hammer drills.

Dnll steels. General technical requirements

Дата введения 2001—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на буровые шестигранные штанги для бурения шпуров в горных породах любой крепости ручными пневматическими перфораторами.

Требования установленные в 3.2; 3.3; 3.5; 3.6; 4.1.7—4.1.10; 4.3, разделе 5 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты:

ГОСТ 8.002-86 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор >i ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 8.549-86 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками

ГОСТ 9.014-78 Единая система зашиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Обшие требования

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Обшие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Обшие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Обшие требования безопасности

ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

Издание официальное

I

2-17

Страница 5

ГОСТ I* 51681-2000

ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1AIR. Технические условия

ГОСТ 11446-75 Перфораторы переносные. Хвостовики буровых штанг и гнезда для них. Типы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15841-88 Яшики деревянные для продукции сельскохозяйственного и тракторного машиностроения. Технические условия

ГОСТ 17196-77 Коронки буровые для перфораторе» и станков врашательно-ударного бурения. Типы и основные размеры

ГОСТ 21963-82 Круги отрезные. Технические условия

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Основные параметры н размеры

3.1    Буровые штанги следует изготавливать следующих типов:

-    буровые и удлинительные штанги с конусом и соединительные муфты к ним;

-    буровые и удлинительные штанги с резьбой и соединительные муфты к ним.

3.2    Основные размеры буровых и удлинительных штанг с конусом и соединительных муфт к ним должны соответствовать указанным на рисунках 1—3 и в таблице 1.

Я

1--4ч-

-

5

■■-II-

1

i

1

Рисунок I — Буровые штанги с конусом

Рисунок 2 — Буровые и удлинительные штанги с конусом

л    а

.-Г

—Г

1 Г 11 1

_ Q

u 1

1 I

I

95

Рисунок 3 — Соединительная муфта

2

Страница 6

ГОСТ Р 51681-2000

Таблица!— Основные размеры буровых и удлинительных штанг с конусом и соединительных муфт к ним

Размеры в миллиметрах

Размер шестигранники S

Обшая длИИа

Конечный

Угод конус

Ой шля длина

Начальный

Диаметр

Номкн.

Пред. откд.

III I ЛIII II

диаметр конуса d (fO.I)

ности «

£.

диаметр конуса dt

соеиииитедь-НОЙ муфты D

19

40,3

-0,2

280;

800;

1600

2400

3200

40(10

16.0

7°±8'

2400;

3200;

4000

19

30

22

+0,3

-0,2

280;

800;

1600

2400

3200

4000

19

7‘±8*

2400;

3200:

4000

22

33

25

40,3

-0.2

280;

800;

1600

2400

3200

4<КК)

19

7‘±8*

2400:

3200:

4000

25

36

3.3 Основные размеры буровых и удлинительных штанг с резьбой и соединительных муфт к ним должны соответствовать указанным на рисунках 4—6 и в таблице 2.

Рисунок 4 — Буровые штанги с резьбой

4

1-1

1 1

1=:

г-г

1-

•4

1_1

к \

1-

SV

S

А

1_

Л

Рисунок 5 — Буровые и удлинительные штанги с резьбой

3

Страница 7

ГОСТ I* 51681-2000

77J77//S777;

t/ZZZ7ZZ/7ZZZZ&

V*

г

/>>>>/>>>>>>

///

/

Рисунок 6 — Соединительная муфта

Таблниа2— Основные размеры буровых и удлинительных ипанг с резьбой и соединительных муфт к ним

Размеры в миллиметрах

Размер шестигранника S

Об mail длина штанги L

Диаметр реи.бы

О (миля л ли на

L,

Длина присоединительной муфты 1

Диаметр присоедини iejii.iiом муфты

Помни.

Пред. от ка.

800:

1600;

22

+0.3

280;

22

2400:

-0.1

500

3200;

140

32

4000

800:

+0.3

280;

1600:

25

-0.1

500

25

2400:

3200:

160

36

4000

800:

1600:

25

+0.3

280;

28

2400:

150

39

-0.1

500

3200:

4000

3.4    Примеры условного обозначения буровой штанги с шестигранником 22 мм с конусом с хвостовиком типа 1 длиной 1800 мм:

1ШБК22- 18 ГОСТ Р 51681-2000

То же, с резьбой:

1ШБР22- 18 ГОСТ Р 51681-2000

Примеры условного обозначения буровой и удлинительной штанги с шестигранником 22 мм длиной 3200 мм с конусом:

УИ1ЬК22-32 ГОСТ Р 51681-2000

То же, с резьбой:

УШБР22-32 ГОСТ Р 51681-2000

Примеры условного обозначения соединительной муфты для буровых штанг с шестигранником 22 мм:

СМК22 ГОСТ Р 51681-2000

То же, с резьбой:

СМР22 ГОСТ Р 51681-2000

3.5    Буровые и удлинительные штанги следует изготовлять с центральным каналом диаметром (6.0 ± 1,0) мм. Допускается увеличение диаметра центрального канала до (7,2 ± 0,8) мм для штанг номинала 25 мм.

3.6    Хвостовики буровых штанг — но ГОСТ 11446.

4

Страница 8

ГОСТ Р 51681-2000

4 Общие технические требования

4.1    Характеристики

4.1.1    Буровые и удлинительные штанги и соединительные муфты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленной форме.

4.1.2    Буровые и удлинительные штанги и соединительные муфты следует изготовлять из сталей марок I8X2H4MA, 18Х2Н4ВЛ, 20Х2Н4Л, 28ХНЗМ, 35ХГСЛ или 38ХНЗМФЛ по ГОСТ 4543.

4.1.3    Твердость буровых и удлинительных штанг и соединительных муфт, изготовленных из сталей марок 35ХГСА и 20Х2Н4А. должна быть HRC 40...47, из сталей марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВЛ, 28ХНЗМ и 38ХНЗМФЛ — HRC 37...44. Для резьбовых соединений допускается повышение верхнего предела твердости до HRC 51,5.

4.1.4    Буровые и удлинительные штанги и соединительные муфты должны быть подвергнуты по внешней поверхности дробеструйной обработке стальными шариками диаметром 1—2 мм и фосфа-тированию.

4.1.5    Центральный канал штанг должен иметь антикоррозийное покрытие.

4.1.6    Параметр шероховатости поверхностей Ru штанг по ГОСТ 2789 должен быть, мкм, не более:

-    2,5 — посадочного конуса:

-    3,2 — резьбы.

4.1.7    Несоосность центрального канала и шестигранника штанг не должна быть более 0,5 мм.

4.1.8    Средний ресурс буровых и удлинительных штанг и соединительных муфт при бурении перфораторами пород с коэффициентом крепости 12—14 по шкале проф. М. М. Протодьяконова должен быть не менее 150 м.

4.1.9    Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика штанг к оси не должно быть более 0,04 мм.

4.1.10    Отклонение от прямолинейности буровых и удлинительных штанг не должно составлять более 1 мм на 1 м длины.

4.2    Комплектность

4.2.1    По требованию потребителя буровые и удлинительные штанги и соединительные муфты допускается постаааять в любой комплектации. К каждому виду изделий должны быть приложены:

-    паспорт;

-    техническое описание и руководство по эксплуатации.

4.3    Маркировка

4.3.1    На каждой буровой и удлинительной штанге и соединительной муфте должна быть нанесена маркировка, содержащая:

-    товарный знак предприятия-изготовителя:

-    условное обозначение 3.4:

-    год и месяц выпуска.

4.3.2    Маркировку наносят на боковой нерабочей поверхности изделия любым способом, не ухудшающим прочностные и антикоррозионные свойства изделия.

4.4    Упаковка

4.4.1    Буровые и удлинительные штанги и соединительные муфты должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

Срок действия консервации — три года в условиях хранении категории Ж.

4.4.2    Дата консервации, условия хранения и срок зашиты без перекоисервации должны быть указаны в паспорте.

4.4.3    Буровые и удлинительные штанги и соединительные муфты должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 15841 массой брутто не более 80 кг. По согласованию с потребителем допускается упаковка в другие виды тары.

4.4.4    На каждом ящике или другой таре должно быть указано:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    обозначение изделия;

-    количество изделий в ящике;

-    номер настоящего стандарта:

-    масса брутто.

5

Страница 9

ГОСТ I* 51681-2000

5    Требования безопасности

5.1    Требования безопасности к штангам должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.

5.2    Руководства по эксплуатации изделий должны содержать указания по безопасной эксплуатации штанг.

6    Правила приемки

6.1    Предприятие-изготовитель должно проводить приемочные, приемосдаточные и периодические испытания буровых и удлинительных штанг и соединительных муфт для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта.

6.2    Приемосдаточным испытаниям подвергают все изделия.

6.3    Программа приемосдаточных испытаний указана в таблице 3.

Таблица? — Программа приемосдаточных испытании

Наименование номерок

Пункт настоящего стандарта

технических

требований

методов

контроля

Контроль маркировки, клеймения

4.3.1; 4.3.2

7.5.6

Контроль внешней поверхности

4.1.4: 5.1

7.5.5

Твердость буровых и удлинительных штанг и соединитель

ных муфт к ним

4.1.3

7.5.7

Параметры шероховатости поверхностей

4.1.6

7.5.8

Отклонение от прямолинейности штанг

4.1.10

7.5.2

Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика

4.1.9

7.5.3

Геометрические размеры, в том числе и хвостовика

3.2; 3.3

7.5.1

6.4    Если в результате приемосдаточных испытаний установлено несоответствие по одному или нескольким контролируемым параметрам, то изделие не принимается. Оно должно быть изолировано для дальнейшего принятия решения по его использованию руководством предприятия-изготовителя.

6.5    Периодические испытания

6.5.1    Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в два года и при каждом внесении изменений в конструкцию или материал штанг и соединительных муфт.

6.5.2    Периодическим испытаниям подвергают по пять штанг и соединительных муфт каждого типоразмера шестигранника и резьбового соединения из каждой тысячи изделий, имеющихся на складе, но не менее трех.

6.5.3    Периодические испытания проводит отдел технического контроля предприятия-изготовителя собственными силами или с привлечением сторонних организаций.

6.5.4    Периодические испытания следует проводить по программе, указанной в таблице 4.

Таблица4 — Программа периодических испытаний

Наименование испытаний и номерок

Пункт технических условий

технических требований

методов контроля

Геометрические размеры, в том числе и хвостовика Твердость буровых и удлинительных штанг и соединитель

3.2; 3.3

7.5.1

ных муфт

4.1.3

7.5.7

Параметры шероховатости поверхности

4.1.6

7.5.8

Отклонение от прямолинейности штанг

4.1.10

7.5.2

Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика

4.1.9

7.5.3

Контроль маркировки клеймения

4.3

7.5.6

Контроль внешней поверхности

4.1.4

7.5.5

Марка стали

4.1.2

7.5.9

Несоосность центрального канала

3.5: 4.1.7

7.5.4

Средний ресурс

4.1.8

7.5.10.1

6

Страница 10

ГОСТ Р 51681-2000

6.5.5    Средний ресурс определяют ресурсными испытаниями или на основе данных эксплуатации.

6.5.6    Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в соответствии с нормативным документом.

6.5.7    При отрицательных результатах периодических испытаний отгрузку изделий прекращают до установления и устранения причин несоответствия.

Отрицательным результатом периодических испытаний является несоответствие изделия по одному или нескольким контролируемым параметрам.

6.5.8    Повторные периодические испытания проводят после устранения несоответствия по полной программе.

7 Методы испытаний

7.1    Обшне требования

7.1.1    Все средства измерений должны быть поверены органами метрологической службы по ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.

7.1.2    Методы испытаний распространяются наследующие виды испытаний: приемочные, приемосдаточные, периодические и сертификационные.

Приемочные и сертификационные испытания проводят по программе периодических испытаний п ред п рн ят ие м - и зготовител е м.

Измеряемые и контролируемые параметры и относительная погрешность приведены в таблице 5.

Таблица5 — Применяемость испытаний по видам и относительная погрешность измерений контролируемых параметров

Вид испытании

Параметр

Приемочные, периодические, сертификаииаииые

П рис мосдагоч и ы с

измерение

параметра

относительная погрешность, %

измерение

параметра

oi носи тельная погрешность, %

Геометрические размеры Твердость буровых и удлинитель

4

ГОСТ 8.051

+

ГОСТ 8.051

ных штанг и соединительных муфт Пара мары шероховатости поверх

■4*

ГОСТ 8.541)

+

ГОСТ 8.549

ности

Отклонение от прямолинейности

■4*

+5

+

+5

буровых и удлинительных штанг Отклонение ог перпендикулярно

-4-

*15

+

+ 15

сти торца хвостовика

■4*

+20

+ 20

Контроль маркировки, клеймения

-4-

Котроль внешней поверхности

■4*

Марка стали

■4*

ГОСТ 4543

Несоосносгь центрального канала

■f

-40

Ресурсные испытания

+

+5

7.2 Порядок подготовки к испытаниям

7.2.1    На каждую партию буровых штанг и соединительных муфт, предъявляемых на все виды испытаний, кроме приемосдаточных, должен быть представлен паспорт и инструкция по эксплуатации.

При необходимости для проведения испытаний представляют рабочие чертежи изделий.

7.2.2    Перед испытаниями буровые и удлинительные штанги, соединительные муфты следует расконсервировать и обезжирить растворителем.

7

Страница 11

ГОСТ I* 51681-2000

7.3    Испытательные средства н средства измерений

7.3.1    Ресурсные испытания провопят на буровом стенде при бурении горизонтальных шпуров с ломошыо стационарного подающего устройства.

7.3.2    В качестве обрабатываемого материала на буровом стенде используют блоки горной породы, позволяющей бурить шпуры не менее 1 м. Возможна замена блоков горной породы цилиндрическими отливками диаметром 120—150 мм из серого чугуна СЧ 24—44 или СЧ 28—48 по ГОСТ 1412.

7.4    Требования безопасности

7.4.1    При проведении испытаний следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.001.

7.4.2    Условия на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.005.

7.4.3    Испытательные средства должны быть аттестованы.

7.5    Измерение параметров

7.5.1    Геометрические размеры

Линейные и угловые размеры буровых штанг и соединительных муфт должны проверять универсальным измерительным инструментом и специальными калибрами, обеспечивающими точность измерения линейных размеров, кроме длины штанг И0.1 мм. Длину штанг измеряют с точностью ±1,5 мм. Угловые размеры измеряют с точностью не более 20'.

7.5.2    Отклонение от прямолинейности штанг определяют на горизонтальном столе по каждой из шести граней штанги с точностью измерений ±0.2 мм.

7.5.3    Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика определяют в специальных приспособлениях. обеспечивающих точность измерений ±0,01 мм.

7.5.4    Несоосность центрального канала определяют в трех поперечных разрезах штанги, равномерно расположенных подлине штанги. Разрезы проводят абразивными кругами по ГОСТ 21%3 или алмазными отрезными кругами по ГОСТ 10110. Несоосность определяют по расстоянию отверстия до каждой грани шестигранника штанги. Измерение проводят универсальным измерительным инструментом с точностью ±0,1 мм.

7.5.5. Контроль внешней поверхности проводят с помошью лупы при 2,5-кратном увеличении, определяя наличие или отсутствие дробеструйной обработки путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.

7.5.6    Контроль маркировки, клеймения проводят с помощью лупы при 2.5-кратном увеличении до проведения контроля несоосности центрального канала.

7.5.7    Твердость буровых штанг и соединительных муфт

7.5.7.1    Измерение твердости буровых штанг проводят потрем граням в средней части хвостовика на расстоянии 50 мм от буртика, в середине длины и в начале конусной части или на резьбе. На удлинительных штангах измерение твердости проводят на трех гранях в начале конусной части или на резьбе и в средней части штанги. Твердость на соединительных муфтах определяют на расстоянии 30 мм от каждого ториа в грех равнорасположенных точках.

7.5.7.2    Твердость материала определяют после зачистки поверхности до шероховатости Rz 80. За число твердости принимают среднеарифметическое значение измерений твердости в трех местах.

7.5.8    Шероховатость поверхности определяют с помошыо лупы с 2,5-кратным увеличением путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.

7.5.9    Марка стали - по ГОСТ 28473.

7.5.10    Ресурсные испытания

7.5.10.1    Ресурсные испытания комплекта буровых и удлинительных штанг и соединительных муфт в зависимости от параметра S проводят на буровом стенде перфораторами с энергией единичного удара и крестовой коронкой по ГОСТ 171% диаметром:

Диаметр коронки, мм    S,    мм    Энергия    единичного удара, Дж

32    19    40± 10 %

40    22    50±Ю %

43    25    65± 10 %

7.5.10.2    В качестве горной породы, на которой определяют ресурс буровых штанг, используют серый гранит крепостью по шкале проф. М. М. Иротодьяконова 14—16. Притупление коронки — 2—3 мм.

s

Страница 12

ГОСТ Р 51681-2000

7.5.10.3 При бурении по серому чугуну предварительно определяют скорость бурения по граниту за I мин и пересчитывают необходимое время бурения 150 м породы. Это время является контрольным при бурении по серому чугуну. Притупление коронки должно составлять 3—4 мм.

7.6    Обработка результатов измерений

7.6.1    Геометрические размеры определяют по среднеарифметическому значению в трех сечениях для диаметров тел вращения и резьбы.

7.6.2    Отклонение от пря мол и ней ноет определяют по наибольшему значению отклонения по каждой грани.

7.6.3    Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика определяют по среднеарифметическому значению трех измерений.

7.6.4    Несоосность центрального канала определяют по наибольшему отклонению в трех сечениях.

7.6.5    Обработка результатов измерения твердости — по ГОСТ 9013.

7.7    Оформление результатов испытаний

7.7.1    Обработанные результаты измерений каждого из испытуемых изделий, проведенных при периодических, приемочных и сертификационных испытаниях, оформляют протоколом за подписью руководителя измерительного подразделения и руководителя испытательной лаборатории.

7.7.2    По результатам испытаний изделия (кроме приемосдаточных) составляют акт испытаний. в котором приводят паспортные и фактические параметры, определенные как среднеарифметическое значение параметров отдельных образцов.

8    Транспортирование и хранение

8.1    Транспортирование штанг и соединительных муфт допускается любым видом транспорта с предохранением их от воздействия атмосферных осадков и обеспечением сохранности.

8.2    Условия транспортирования и хранения изделий по ГОСТ 15150. Группа условий хранения штанг и соединительных муфт к ним должна соответствовать для стран и районов с умеренным климатом 7(Ж 1), для стран с тропическим климатом — 9(ОЖ I).

8.3    Буровые и удлинительные штанги и соединительные муфты необходимо хранить в сухом помещении, не содержащем паров и газов, вызывающих коррозию.

9    Указания по эксплуатации

9.1    Буровые и удлинительные штанги и соединительные муфты следует применять в соответствии с руководством по эксплуатации, входящим в комплект поставки.

10    Гарантии изготовителя

10.1    Изготовитель должен гарантировать соответствие буровых и удлинительных штанг и соединительных муфт требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9

Страница 13

ГОСТ I* 51681-2000

УДК 622.24.053:006.354    ОКС    73.020    Г41    ОКИ    31    4755

Ключевые слова: буровые и удлинительные штанги, показатели, размеры, методы испытаний

Страница 14

Редактор Л. В. Каретникова Технический редактор Л. А. Кузнецова Корректор £. Ю. Митрофанова Компьютерная вс per ка 3. //. Мартыновой

Изд. яиц. >й 02354 от 14.07.2000. Сдано и набор 27.12.2000. Подписано п печать 23.01-200). Уел. печ. я. 1.86. Уч.-изд. л. 1.15.

Тирах 214 »к>.С 135. Зак. 17.

ИПК И>датеяьс*1 во стаиларгов. 107076. Москва. Колодезным пер.. 14. Набрано в Калужской шпографик стандартов на ПЭВМ. Калужская тм по (рафик стаиаарюв. 24X021. Калуга, ул. Московская. 256.

ПЛР Nt 040I3S