Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

9 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на шахтные скребковые передвижные конвейеры, оснащенные тяговым органом с круглозвенными цепями, предназначенные для транспортирования угля, горючих сланцев и калийной руды из очистных забоев пластов мощностью не менее 0,55 м, подвигающихся по простиранию с углом падения до 35 град. при отсутствии скатывания кусков (для конвейеров с цепями , расположенными в центре става, - до 30 град) и до 10 град. по падению и восстанию, при работе с очистными комбайнами и стругами

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Требования

Приложение А Применяемость контролируемых показателей конвейеров по видам испытаний

Приложение Б Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 51670-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ

Методы испытаний

Издание официальное

БЗ 5-2000/103


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р 51670-2000

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Национальным научным центром горного производства ИГД им. А.А. Скочинского и ОАО *Гипроуглемаш*

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 21 ноября 2000 г. № 307-ст

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<£> ИГ1К Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведем, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ Р 51670-2000

Содержание

1    Область применения.......................................................

2    Нормативные ссылки......................................................

3    Требования..............................................................

3.1    Методы испытаний конвейеров...........................................

3.2    Испытательные средства, средства измерений и контроля.......................

3.3    Обработка и оформление результатов испытаний.............................

Приложение А Применяемость контролируемых показателей конвейеров по видам испытаний Приложение Б Библиография.................................................

Ill


Страница 4

ГОСТ Р 51670-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ Методы испытаний

Armoured fasc conveyors. Test methods

Дата введения 2001—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шахтные скребковые передвижные конвейеры по ГОСТ 28598, оснащенные тяговым органом с круглозвенными цепями (далее — конвейеры), предназначенные для транспортирования угля, горючих сланцев и калийной руды из очистных забоев пластов мощностью не менее 0.55 м. подвигающихся по простиранию с углом падения до 35* при отсутствии скатывания кусков (для конвейеров с цепями, расположенными в центре става, — до 30‘) и до 10* по падению и восстанию, при работе с очистными комбайнами и стругами.

Стандарт устанавливает методы испытаний или контроля показателей безопасности и качества конвейеров.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-80 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8476-93 (МЭК 51-3—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 3. Особые требования к ваттметрам и варметрам

ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 17108-86 Гидроприводы объемные и смазочные системы. Методы измерений параметров

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 28598-90 Конвейеры шахтные скребковые передвижные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования ГОСТ Р 51402-99 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

Издание официальное

I

Страница 5

ГОСТ Р 51670-2000

3 Требования

3.1    Методы испытаний конвейеров

3.1.1    Номенклатура и методы испытаний показателей безопасности и качества конвейеров приведены в таблице I.

Таблица I

11 аиыеиоплмме покамтеля

Метол контроля

I Функционирование

2 Производительность конвейера, т/мин

3 Длина конвейера (по Петрам валов звездочек), м

4    Номинальная мощность электродвигателя, кВт

5    Мощность электродвигателей суммарная. кВт

6    Мощность, потребляемая электродвигателем на незагруженном конвейере, кВг

7    Скорость движения тягового органа, м/с

8    Размеры цепи, мм

9    Разрушающая нагрузка цепи, кН

10    Разрушающая нагрузка соединительного звена в сборе. кН

Проверяют на стенде или в подземных условиях плавность пуска конвейера при включении, возможность кратковременного движения транспортного органа в обратном направлении при его реверсировании, подачу предупредительного звукового сигнала и измеряют его продолжительность секундомером по 111

Определяют расчетно-измерительным методом на стенде или в подземных условиях.

При определении производительности на стенде конвейер усганаатшвают с изгибом в горизонтальной плоскости на величину захвата комбайна и равномерно загружают углем до уровня бортов участок его става длиной не менее

4 м. Погруженный уголь перемешают включением конвейера на расстояние 20—30 м. Затем с помощью мерной емкости определяют погонную нагрузку, т. с. объем груза в кубических метрах на длине I м в средней части этого загруженного участка.

Полученное числовое значение погонной нагрузки будет соответствовать площади Г поперечного сечения груза.

Производительность Q, т/мин. рассчитывают по формуле

Q = 60у Fv,    (I)

где у — плотность насыпного груза, т/м1:

F— площадь поперечного сечения груза на конвейере, м2;

V— скорость движения тягового органа (цепи), м/с.

Метод определения в подземных условиях аналогичен стендовому методу. Погонную нагрузку определяю! на расстоянии одного метра до приводных звезд разгрузочного привода

Определяют расчетно-измерительным методом на стенде.

Металлической рулеткой по ГОСТ 7502 и металлической линейкой по ГОСТ 427 измеряют длину элементов, составляющих конвейер, по их привалочным плоскостям с последующим суммированием результатов измерений

Определяют по паспорту электродвигателя приводной станции в номинальном режиме его работы

Определяют как сумму номинальных паспортных мощностей электродвигателей приводных станций

Определяют на незагруженном конвейере длиной, соответствующей конструкторской документации.

Измерения проводят датчиками с вторичным преобразователем либо ваттметром по ГОСТ S476 при работе на холостом ходу

Измеряют с помощью датчиков скорости на холостом ходу конвейера

Измеряют калибр и шаг цепи штангенциркулем по ГОСТ 166 Измеряют на испытательном стенде с нагрузочным и силоизмерительным устройствами растягивающее усилие, вызывающее разрушение звена цепи Измеряют на испытательном стенде с нагрузочным и силоизмерительным устройствами растягивающее усилие, вызывающее разрушение соединительного звена. Соединительное звено тягового органа конвейера с цепями, вынесенными из направляющих рештачного става, устанавливается на испытательном стенде в сборе с двумя отрезками (звеньями) цепи соответствующего калибра и качества.


2

Страница 6

ГОСТ Р 51670-2000

Окончание таблицы I

Наименование иокликля

Метод контроля

11    Расстояние между осями испей тягового органа, мм

12    Размеры рештака по боковинам (высота, ширина, длина), мм

13    Температура рабочей жидкости в редукторе. ‘С

14    Масса эксплуатационная, кг

15    Прочность замкового соединения рештаков (секций решгачного става), кН

16    80 %-ный полный ресурс решгачного сгава перегруженной горной массы, тыс. т

17    Корректированный уровень звуковой мощности привода конвейера. дБ/4

Контроль соединительного звена, болта и гайки тяговою органа конвейеров с цепями в направляющих решгачного сгава следует проводить с деталями, имитирующими скребок. Гайка должна быть затянута моментом, регламентированным конструкторской документацией

Измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Измерения проводят на скребках в сборе на звеньях цепи, расположенных в ложах приводных звезд

Измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427

Измеряют термометром по ГОСТ 9S71 через 1 ч работы конвейера в рабочем режиме. Показание не должно превышать значений, установленных в эксплуатационной документации на конвейер

Взвешивают сборочные единицы на весах по ГОСТ 29329, на стационарных автомобильных весах или с помощью подъемного устройства (кран, лебедка и др.) через силон змерительное устройство по ГОСТ 13837 с последующим суммированием результатов взвешивания

Измеряют на испытательном стенде с нагрузочными и силоизмсрительными устройствами испытательные нафузки, приводящие к нарушению работоспособности замковых соединений рештака и соединительных деталей, а также усилия в указанных элементах.

Число испытуемых рештаков должно быть не менее трех, а соединительных деталей — не менее четырех

Учитывают обьсм перетруженной конвейером горной массы до наступления износа 20 Ч его рештаков. Критерием износа рештака является остаточная толщина на торцах cm боковин и несущего листа, равная 6 мм

Определяют но ГОСТ Р 51402. Средства измерения — шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187 с полосовыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168

3.1.2    Методы контроля допускается дополнять и уточнять в рабочих методиках испытаний в зависимости от специфики испытуемых конвейеров, вида и конкретных условий испытаний с учетом требований действующих нормативных документов по обеспечению точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний.

3.1.3    Номенклатура показателей, приведенных в таб'шце 1, может быть расширена в рабочих программах испытаний по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) продукции.

3.1.4    Применяемость контролируемых показателей конвейеров по видам испытаний приведена в приложении Л.

3.2 Исиытательиые средства, средства измерений и контроля

3.2.1    Испытательные средства и средства измерений должны обеспечивать возможность проверки конвейера в соответствии с предложенными методами контроля и регистрацию всех необходимых параметров.

3.2.2    Испытательные средства должны быть аттестованы.

3.2.3    Для проведения испытании применяют поверенные серийные средства измерений.

Допускается использование специальных аттестованных средств измерений или контроля при

условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

3.2.4    Допустимые значения суммарной погрешности параметров и допустимые отклонения от среднеарифметического — по ГОСТ 17108.

3.2.5    Допустимая погрешность измерений линейного рештака, мм:

по высоте боковин — ±0,5;

3

Страница 7

ГОСТ Р 51670-2000

по ширине — ±1,0;

по длине — ±2,0.

3.2.6    Допустимая погрешность измерений скорости движения тягового органа не должна превышать ±5,0 %.

3.2.7    При применении показывающих средств измерений число измерений должно быть не менее трех, а при регистрирующих и записывающих устройствах — не менее десяти. При этом за результаты измерений принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

Если отклонение измеренного параметра превышает допустимое отклонение от среднеарифметического. то результат следует проверить по полной программе предыдущих измерений.

3.3 Обработка и оформление результатов испытаний

3.3.1    Результаты испытаний должны быть обработаны с целью возможности их сравнения со значениями, установленными в нормативной или конструкторской документации на конвейер.

3.3.2    Обработку результатов измерений проводят согласно инструкциям по применению используемых средств измерений.

4

Страница 8

ГОСТ Р 51670-2000

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Применяемость контролируемых покаютелей конвейеров по видам испытаний

Таблица А. 1

Вил испытаний

Контролируемый показатель

эксплуата

ционные

киалифбки»

иионмыс

приемо

сдаточные

in новые11

периоди

ческие

зля целей сертифи-каиии

Функционирование

4-

_

_

+

_

+

Производительность конвейера

+

+

Длина конвейера

4.

+

+

+

-

Номинальная мощность элект-ролвигагели

+

_

+

+

+

Мощность электродвигателей суммарная

4-

+

_

_

+

Мощность, потребляемая электродвигателем на незагруженном конвейере

+

+

+

+

4-

Скорость движения тягового органа

4-

_

+

+

_

_

Размеры цепи

+

+

+

+

Разрушающая нагрузка цепи2*

+

+

+

-

+

Разрушающая нагрузка соединительного звена в сборе*1

.

+

+

+

_

+

Расстояние между осями испей тягового органа

+

+

+

+

Размеры рештака по боковинам: высота

+

+

+

*

+

ширина

■f

+

+

+

4-

+

длина

+

+

+

+

+

Температура рабочей жидкости в редукторе

**

+

+

+

4-

_

Масса эксплуатационная

+

+

-

-

Прочность зам кош го соединения рештаков (секиий рештачного става)

+

+

+

80 %-ный полный ресурс рештачного става перегруженной горной массы

4-

Корректированный уровень звуковой мощности привода конвейера

4*

+

+

+

4-

+

” Необходимость проверки показателей уточняется разработчиком или изготовителем при внесении

изменений в конструкцию или технологию изготовления конвейера.

г) При наличии сертификата соответствия на контролируемое изделие испытания для проверки показателя

допускается не проводить.

Примечание — Знак «+» означает применяемость данного показателя, знак «-

-» — неприменяемость.

5

Страница 9

ГОСТ Р 51670-2000

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Библиография

(1| ТУ 25- 18 19.0021—90 Секундомеры механические «Слава» СДСГ1Р-1-2-000, СДСПР-4Б-2-000, СОСПР-6А-1-000

УДК 622.647.1.001.4:006.354    ОКС    73.100.40    Г49    ОКП    31    4341

Ключевые слова: шахтный скребковый конвейер, методы испытаний, показатели

Редактор Л. В. Каретникова Технический рслак гор В.И. Прусакова Корректор В.Н. Кануркипа Компьютерная перетки £.11. Март ем ья новой

И S3. ЛИЦ. № 02354 от 14.07.2000. Сдано п набор 07.12.2000. Подписано и печать 26.12.2000. Уел. печ. л. 0.93. Уч.-им. я. 0,70. Тираж 000 зк*. С 648S. Зак. 1179.

ИПК Издательство стандартен. 107076. Москва. Колоде>ммй пер.. 14.

Набрано п Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тин. “Московский печатник". 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр М 0S0I02