ГОСТ Р 51571-2000
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОМПЕНСАТОРЫ И УПЛОТНЕНИЯ
СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Общие технические требования
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Специальным конструкторско-технологическим
бюро «Компенсатор и Всероссийским научно-исследовательским институтом
стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России
2
ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 февраля
2000 г. № 45-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОМПЕНСАТОРЫ И УПЛОТНЕНИЯ
СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Общие технические требования
Metal bellows
expansion joints and seals.
General technical
requirements
|
Дата введения 2001-01-01
1
Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на сильфонные металлические компенсаторы (далее -
компенсаторы), предназначенные для герметичного соединения перемещающихся
элементов механизмов, устройств, трубопроводов, и сильфонные металлические
уплотнения (далее - уплотнения), предназначенные для разделения объемов
жидкостей и газов, ограниченных перемещающимися конструкциями.
Стандарт
устанавливает общие технические требования к компенсаторам и уплотнениям,
относящимся к продукции производственно-технического назначения.
Стандарт не
распространяется на компенсаторы и уплотнения, предназначенные для
бестуннельной подземной прокладки, и специальные компенсаторы и уплотнения,
изготавливаемые по прямым заказам Министерства обороны России.
2
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ
12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ
12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные.
Требования безопасности
ГОСТ 12.3.025-80 Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием.
Требования безопасности
ГОСТ
26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и
основные размеры
ГОСТ
356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и
рабочие. Ряды
ГОСТ
380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности
из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1536-76
Фланцы судовых трубопроводов. Присоединительные размеры и уплотнительные
поверхности
ГОСТ 2991-85
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические
условия
ГОСТ
4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5521-93
Прокат стальной для судостроения. Технические условия
ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие
и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания
на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 10704-91
Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ
12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру
от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и
размеры уплотнительных поверхностей
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов
ГОСТ
14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки
ГОСТ 20072-74 Сталь
теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 22161-76 Машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты
судовые. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний
ГОСТ 25756-83 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и
определения
ГОСТ
28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и
уплотнений. Общие требования
ГОСТ
Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля
качества
3
Определения
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по
ГОСТ 25756.
4
Характеристики (свойства)
4.1 Требования назначения
4.1.1 Типы, характеристики и технические параметры компенсаторов и
уплотнений - по нормативному документу на поставку продукции.
4.1.2 Компенсаторы и уплотнения должны быть изготовлены в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
4.1.3 Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ
356, условные проходы должны соответствовать значениям следующего ряда: 65;
80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900; 1000;
1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000; 3400; 3800; 4000
мм.
4.1.4 Компенсаторы и уплотнения в процессе эксплуатации должны
обеспечивать заданные значения амплитуд перемещения (сжатие-растяжение, сдвиг,
поворот) и назначенную наработку, установленные в нормативном документе на
поставку продукции.
4.1.5 Жесткость компенсаторов и уплотнений - по нормативному
документу на поставку продукции.
4.1.6 Компенсаторы и уплотнения должны быть прочными. Испытания на
прочность проводят гидравлическим давлением РПР=1,5Ру.
Проверку проводят согласно ГОСТ 22161 питьевой водой по ГОСТ
Р 51232. При испытании компенсаторы и уплотнения должны быть предохранены
от растяжения.
4.1.7 Компенсаторы и уплотнения должны быть герметичными. Уровень
герметизации устанавливают нормативным документом на поставку продукции в
зависимости от условий эксплуатации. Пороговая чувствительность систем контроля
герметичности для условного давления изделий должна соответствовать:
свыше 5×10-2 до 5, л×мкм×рт. ст./с Ру£1,0 МПа (10 кгс/см);
свыше 5×10-3 до 5×10-2, л×мкм×рт. ст./с Ру>1,0 МПа (10 кгс/см);
свыше 5×10-5 до 5×10-3, л×мкм×рт. ст./с Ру>4,0 МПа (40 кгс/см).
4.1.8 Компенсаторы и уплотнения должны соответствовать требованиям
по вибропрочности в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при ускорении не более 19,6
м/с (2g).
4.1.9 Компенсаторы и уплотнения должны обеспечивать снижение
общего уровня вибрации не менее чем на 15 дБ в диапазоне частот от 5 до 10000
Гц, для изделий поворотного типа - не менее чем на 10 дБ.
4.1.10
Компенсаторы и уплотнения должны выдерживать динамические нагрузки до 981 м/с
(100 g) в продольном и поперечном
направлениях при числе ударов не более пяти в каждом направлении и длительности
импульса 5-10 мс.
4.2
Требования надежности
4.2.1 Полный
назначенный срок службы компенсаторов и уплотнений - не менее 20 лет. Полный
назначенный ресурс - 60000 ч.
4.2.2 Срок
сохраняемости компенсаторов и уплотнений до ввода в эксплуатацию - не менее 10
лет.
4.2.3
Вероятность безотказной работы компенсаторов и уплотнений для наработки 5000
циклов - не менее 0,95 при амплитудах и параметрах, установленных в нормативном
документе на поставку продукции.
4.2.4
Правила приемки компенсаторов и уплотнений, программы и методики испытаний - по
ГОСТ
28697.
4.3
Требования стойкости к внешним воздействиям
4.3.1
Требования к компенсаторам и уплотнениям в части воздействия климатических
факторов внешней среды - по ГОСТ
15150.
4.3.2
Компенсаторы и уплотнения должны сохранять технические характеристики после
дегазации и дезактивации.
4.3.3 Монтаж
компенсаторов, а также защиту от коррозии в период монтажа и эксплуатации
следует проводить по монтажным чертежам трубопроводов, систем и механизмов в
соответствии с требованиями нормативного документа на монтаж и эксплуатацию.
4.3.4 На
весь период монтажа компенсаторы и уплотнения следует защищать от механических
повреждений и воздействий агрессивных сред.
4.4
Требования безопасности
4.4.1
Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативном
документе на поставку продукции.
4.4.2 При
изготовлении компенсаторов и уплотнений следует соблюдать требования ГОСТ
12.2.003, ГОСТ 12.3.003
и ГОСТ 12.3.025.
4.4.3 При
монтаже и эксплуатации компенсаторов и уплотнений следует соблюдать нормы и
требования безопасности, действующие на объектах применения указанных изделий.
4.5
Требования технологичности
4.5.1 Конструкция
сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и
полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.
4.5.2 В
конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для
перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.
4.5.3
Компенсаторы и уплотнения относят к неремонтируемым изделиям.
4.6
Конструктивные требования
4.6.1
Компенсаторы и уплотнения должны быть разработаны в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
4.6.2 Детали
компенсаторов и уплотнений должны быть изготовлены из материалов, указанных в
таблице 1.
Таблица
1
Наименование
детали
|
Материал
|
Сильфон
|
Сталь
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
Сталь
08КП по ГОСТ 1050
Сплав
ВТ1-00 по ГОСТ 19807
|
Фланец
Присоединительный
патрубок
|
Сталь
12МХ по ГОСТ
20072
Сталь
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
Сталь
20 по ГОСТ 1050
Сталь
10ХСНД по ГОСТ 5521
Сталь
09Г2, 09Г2С по ГОСТ 5521
|
Направляющий
патрубок
|
Сталь
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
Карданное
кольцо
|
Сталь
40Х по ГОСТ 4543
Сталь
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
Кожух
|
Сталь
3 по ГОСТ 380
Сталь
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
|
Примечание - Допускается
применение других материалов, обеспечивающих требования, предъявляемые
настоящим стандартом и Госгортехнадзором России.
|
4.6.3 Типы
сварных швов присоединительных патрубков компенсаторов и уплотнений - по ГОСТ
14771.
4.6.4
Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности фланцев - по ГОСТ 1536 и
ГОСТ
12815, присоединительные размеры патрубков - по ГОСТ 10704.
4.6.5 Масса
компенсаторов и уплотнений должна соответствовать значениям, указанным в
нормативном документе на поставку. Допустимое отклонение массы компенсаторов и
уплотнений ±5%.
5
Требования к материалам и комплектующим изделиям
5.1 Все
материалы и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении компенсаторов и
уплотнений, должны иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий
соответствие материалов требованиям нормативных документов.
5.2 Сталь
марки 08Х18Н10Т по ГОСТ
5632 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при
провоцирующем нагреве.
5.3
Содержание ферритной фазы, определенной в ковшовой пробе, для стали марки
08Х18Н10Т, используемой при изготовлении сильфонов, должно быть от 0,5 до 1,0 %
(от 0,5 до 2,0 баллов).
5.4 Сплав
ВТ1-00 не должен содержать примеси водорода более 0,006 % и азота более 0,04 %.
6
Комплектность
6.1 В
комплект поставки входит компенсатор или уплотнение и документ, удостоверяющий
качество продукции.
7
Маркировка
7.1
Маркировка компенсаторов и уплотнений должна содержать товарный знак
предприятия-изготовителя, условное обозначение, заводской номер и дату
изготовления изделия. Маркировку наносят на цилиндрическую поверхность
присоединительной арматуры шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ
26.020 ударным способом или наклеиванием этикетки.
7.2
Маркировка транспортной тары - по ГОСТ
14192. На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и
информационные надписи и манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Верх»,
«Открывать здесь».
8
Упаковка
8.1
Внутренняя полость компенсаторов и уплотнений должна быть очищена от
посторонних предметов, изделия законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ
9.014 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991.
Вариант
защиты - ВЗ-8.
Вариант
упаковки - ВУ-4.
Тару
изготавливают по документации предприятия-изготовителя компенсаторов и
уплотнений.
Примечание - По согласованию
с потребителем допускаются другие варианты тары, упаковки и защиты,
обеспечивающие сохраняемость продукции в пределах гарантийного срока хранения.
8.2 В каждую единицу тары во влагонепроницаемый пакет вкладывают
документы, удостоверяющие качество продукции, и упаковочный лист.
Ключевые слова: компенсатор, уплотнение, наработка, прочность,
герметичность, вибропрочность, ресурс
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Определения. 2
4 Характеристики (свойства) 2
5 Требования к материалам и комплектующим изделиям.. 4
6 Комплектность. 4
7 Маркировка. 5
8 Упаковка. 5
|