Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отопительные котлы, снабженные дутьевыми горелками для жидкого топлива, номинальной теплопроизводительностью до 70 кВт, применяемые как при разрежении в камере сгорания (котлы с уравновешенной тягой), так и при давлении (котлы под наддувом) в соответствии с указаниями изготовителя котла, и устанавливает термины, требования к материалам и их испытаниям, а также требования к маркировке отопительных котлов.

Требования настоящего стандарта распространяются на отопительные котлы, которые испытывают на санкционированных стендах в соответствии с EN 304 и приложением В.

Настоящий стандарт не распространяется на газовые котлы с атмосферными горелками, котлы на твердом топливе, конденсаторные котлы на жидком топливе или газе, котлы с испарительными горелками и низкотемпературные котлы

Введен впервые.

Данные о замене опубликованы в ИУС 7-2012

Действие завершено 30.06.2012

Оглавление

Предисловие 1. Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Термины и определения 4. Технические требования 5. Методы испытаний 6. Маркировка 7. Техническая документация и ее предоставление ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Специальные требования к котлам с горелками с распыливанием топлива ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Испытание

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 51382-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Котлы отопительные

Часть 4

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 70кВт И РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 3 бар

Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка

Издание официальное

БЗ 9- 99/348


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р 51382-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехннкн)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30 ноября 1999 г. N° 474-ст

3    Стандарт гармонизирован с ЕН 303-4—99 «Отопительные котлы. Часть 4. Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностыо до 70 кВт и рабочим давлением до 3 бар. Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

О ИIIК Издательство стандартов. 2000

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ Р 51382-99

Содержание

1    Область применения........................................................ I

2    Нормативные ссылки....................................................... 1

3    Термины и определения..................................................... 2

4    Технические требования..................................................... 3

5    Методы испытаний.........................................................14

6    Маркировка..............................................................16

7    Техническая документация    и ее    предоставление...................................16

Приложение А Специальные    требования    к котлам с горелками с распиливанием топлива.....17

Приложение В Испытание.....................................................17

III

Страница 4

ГОСТ Р 51382-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Котлы отопительные Часть 4

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ТЕИЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 70 кВт И РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 3 бар

Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка

Heating boilers. Part 4. Heating boilers with forced draught burners. Spccial requirements for boilers with forced draught oil burner; with output up to 70 kW and maximum operating pressure of 3 bar. Terminology, spccial

requirements, test methods and marking

Дата введения 2001—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы, снабженные дутьевыми горелками для жидкого топлива, номинальной теплонроизводительностью до 70 кВт. применяемые как при разрежении в камере сгорания (котлы с уравновешенной тягой), так и при давлении (котлы под наддувом) в соответствии с указаниями изготовителя котла, и устанавливает термины, требования к материалам и их испытаниям, а также требования к маркировке отопительных котлов.

Котлы пригодны для открытых систем (с открытым расширительным баком) с рабочим давлением не более I бар (класс давления I) и открытых и закрытых систем с рабочим давлением до 3 бар (класс давления 2).

В соответствии с указаниями изготовителя котлы эксплуатируют с обычными газоходами или сниженными дымовыми трубами.

Изготовитель обеспечивает котлы как комплектные установки соответствующими горелками, работающими на легком жидком топливе (керосин, печное бытовое, дизельное). Со сниженными трубами может использоваться только керосин (см. приложение В).

Требования настоящего стандарта распространяются на отопительные коглы. которые испытывают на санкционированных стендах в соответствии с ЕН 304 и приложением В.

Котлы предназначены для установок центрального отопления, в которых теплоносителем является вода при температуре не выше 95 *С при нормальных условиях эксплуатации. Для котлов, снабженных встроенным или прикрепленным водоподогревателем (емкостным или проточным), требования настоящего стандарта распространяются только на детали водоподогревателя, которые являются составной частью отопительного контура.

Настоящий стандарт не распространяется на газовые котлы с атмосферными горелками, котлы на твердом топливе, конденсационные котлы на жидком топливе или газе, котлы с испарительными горелками и низкотемпературные котлы.

Примечание — Низкотемпературные котлы прсдстаачяют собой котлы, работающие на переменной температуре волы до 40 ‘С. или котлы, которые не могут эксплуатироваться при температурах выше 55 'С.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (Код IP)

ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1—76) Безопасность бытовых и аналогичных им электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ЕН 226 Распылительные горелки на жидком тоааиве. Присоединительные размеры горелок и теплогенераторов

И манне официальное

I

Страница 5

ГОСТ Р 51382-99

ЕН 287-1 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть I. Стали ЕН 287-2 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

ЕН 303-1 Отопительные котлы. Часть I: Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Терминология, общие требования, испытания и маркировка

ЕН 303-2 Отопительные котлы.Часть 2: Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с горелками с распиливанием топлива

ЕН 303-3 Отопительные котлы. Часть 3: Газовые котлы центрального отопления. Агрегат, включающий корпус котла и дутьевую горелку

ЕН 304 Отопительные котлы. Правила испытания отопительных котлов с горелками с механическим распиливанием жидкого тоапива

ЕН 10003-1 Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть I. Метод испытания

ЕН 10021 Общетехнические требования на поставку черных метапов

ЕН 10025 Горячекатаный прокат из нелегированных конструкционных статей. Технические условия поставки

ЕН 10027-2 Системы обозначения статей. Часть 2. Цифровая система

ЕН 10028-2 Листовой стальной прокат для сосудов под давлением. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с улучшенными температурными свойствами

ЕН 10029 Горячекатаный статьной лист толщиной 3 мм и более. Допуски на размеры, форму и массу

ЕН 10088-2 Нержавеющие стати. Часть 2. Технические условия на поставку тонко- и толсто-листового материала и полос общего назначения

ЕН 10120—96 Стальной лист и полоса для сварных газовых багюнов

ГОСТ 29297-92 (ИСО 4063—90) Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ЕН 60730-2—9 Автоматические электрические устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2. Специальные требования ктемпературочувствительиым элементам (МЭК 730-2-9:1992, модифицирован)

ИСО 7-1—94 Трубная резьба с герметичными соединениями на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ИСО 7-2—82 Трубная резьба с герметичными соединениями на резьбе. Часть 2. Проверка с помощью предельных катибров

ИСО 185—88 Серый чугун. Классификация

ИСО 228-1—94 Трубная резьба с герметичными соединениями не на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ИСО 228-2—87 Трубная резьба с герметичными соединениями не на резьбе. Часть 2. Проверка с помощью предельных катибров

ИСО 857-1—98 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка. Словарь ИСО 2553—92 Сварные и паяные соединения. Условные обозначения    на чертежах

ИСО 7005-1—92 Металлические фланцы.    Часть    1.    Статьные фланцы

ИСО 7005-2—88 Металлические фланцы.    Часть    2.    Чугунные фланцы

ИСО 7005-3—88 Металлические фланцы.    Часть    3.    Фланцы из медных    сплавов и    композитов

Переводы международных и регионатьных стандартов, на которые даны ссылки в настоящем стандарте, находятся в Федератьном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины и определения:

3.1    рабочее давление: Максимально допустимое давление, при котором котел подлежит эксплуатации. не превышающее пробное и типовое испытательное давления |ЕН 303-1|.

3.2    пробное давление: Давление, воздействию которого подвергают все котлы и их детали на стадии производства на предприятии-изготовителе или при наладке | ЕН 303-1).

3.3    типовое испытательное давление: Даатение, которому подвергают опытные образцы отопительных котлов и соответствующие детали перед пуском в серийное производство на предприятии-изготовителе | ЕН 303-1J.

3.4    номинальная температура: Максимашю допустимая температура, при которой котел может

2

Страница 6

ГОСТ Р 51382-99

функционировать в нормальных условиях эксплуатации при максимальной установке регулятора температуры воды |ЕН 303-1|.

3.5    теплопроизводительность Q, диапазон теплопроизводительности: Количество теплоты, переданное теплоносителю (воде) за единицу времени |ЕН 303-1|.

Диапазон теплопроизводительности представляет собой область, расположенную ниже номинальной теплопроизводительностн. установленной изготовителем, в которой данный котел соответствует требованиям настоящего стандарта и в которой он может быть использован |ЕН 303-1).

3.6    номинальная теплопроизводительность (JN: Непрерывная теплопроизводительность. установленная изготовителем в соответствии с требованиями настоящего стандарта, представляющая собой максимальное полезное количество теплоты, переданное теплоносителю за час |ЕН 303-11.

3.7    теплопотребление QB: Количество теплоты, выделяющееся в гопке котла при сгорании топлива за единицу времени, основанное на его низшей теплоте сгорания //, (ЕН 303-11.

3.8    КПД котла пк: Отношение теплопроизводительностн (Q) к теплопотреблению (QB) (ЕН 303-11:

3.9    требуемое разрежение за котлом: Перепад давления между статическим давлением воздуха на месте монтажа установки и статическим давлением уходящих газов, измеренным в сечении патрубка уходящих газов, которое необходимо для надлежащей работы котла при номинальной теплопроизводительностн |ЕН 303-11-

3.10    аэродинамическое сопротивление (газового тракта): Перепад давлений между камерой сгорания и выходом из котла (ЕН 303-11-

3.11    плотность газового тракта: Плотность элементов когла. по которым проходят продукты сгорания (ЕН 303-1|.

3.12    температура уходящих газов /А: Температура продуктов сгорания на выходе из котла | ЕН 303-1|.

3.13    потери (теплоты) с уходящими газами: Количество теплоты за единицу времени, которое на выходе из котла остается неиспользованным |ЕН 303-1].

3.14    газовозлушный тракт: Узел, включающий камеру сгорания, теплообменник, сети подачи воздуха и продуктов сгорания до выхода из газохода (ЕН 303-1].

3.15    потери в горячем резерве дн: Количество теплоты, которое необходимо для поддержания воды в котле при заданной температуре, когда не используется тепловая мощность. Представляются как доля теплопотреблепия |ЕН 303-1].

3.16    гидравлическое сопротивление: Потерн давления в котле, измеренные как разность давлений в подводящем и отводящем патрубках при объемном расходе, соответствующем номинальной теплопроизводительности | ЕН 303-1].

3.17    регулирующий термостат: Устройство.обеспечивающее автоматическое поддержание заранее установленной температуры воды в пределах заданного диапазона |ЕН 303-11.

3.18    ограничитель безопасной температуры: Автоматическое устройство, которое вызывает отключение котла с целью предотвращения выхода температуры воды за заранее установленное предельное значение (ЕН 303-1|.

3.19    устройство отключения при перегреве: Устройство, которое вызывает безусловное отключение до повреждения котла и (или) до того, как его безопасность окажется под вопросом.

3.20    газоплотные котлы для помещений: Котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены.

4 Технические требования

4.1    Требования к конструкции

4.1.1    Общие требования

Котлы должны быть огнестойкими и безопасными в эксплуатации. Они должны быть изготовлены из несгораемых материалов и соответствовать следующим требованиям:

-    выдерживать напряжения, возникающие при нормальной эксплуатации;

-    горелка и котел не должны перегреваться до опасных значений;

-    опасное скопление горючих газов (топливо, смешанное с воздухом) в камере сгорания и в газоходах должно быть исключено;

3

Страница 7

ГОСТ Р 51382-99

-    газы в опасных количествах не должны просачиваться из котла.

Горючие материалы допустимы:

-    для вспомогательных деталей, например крышек горелки, если эти детали монтируются вне котла;

-    для внутренних компонентов органов управления и оборудования безопасности:

-    для рукояток упраатеиия;

-    для электрического оборудования;

-    для теплоизоляции (см. 4.1.5.8): допустимы только материалы, не содержащие асбест.

Детали крышек, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрических

принадлежностей должны быть расположены таким образом, чтобы температура на их поверхности при установившихся условиях не превышала значений, заданных изготовителем или приведенных в соответствующем стандарте.

Материалы деталей. подверженных воздействию давления, должны соответствовать техническим требованиям к ним, приведенным в настоящем стандарте, а также быть пригодными для установленного назначения и обработки. Кроме того, должны быть гарантированы механические и физические свойства наряду с химическим составом материалов.

4.1.2 Производственная документация

4.1.2.1    Чертежи

На чертежах котлов или в соответствующей документации должны быть приведены:

-    заданные материалы;

-    процесс сварки, тип соединения (обычно достаточно условного обозначения для типа соединения) и присадочный металл;

-    поминальная температура, *С;

-    рабочее давление, бар;

-    пробное давление, бар:

-    номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для котла каждого размера, кВт.

4.1.2.2    Производственный контроль

Производственный контроль следует проводить.

4.1.3 Отопительные котлы из стали и цветных материалов

4.1.3.1    Проведение сварочных работ

Изготовители котлов, которые проводят сварочные работы, должны соблюдать требования ЕН 287-1 и ЕН 287-2. при этом:

-    к проведению указанных работ могут допускаться только те сварщики, которые обладают достаточной квалификацией в области сварки материалов, подлежащих обработке;

-    в наличии должно быть оборудование для получения сварных швов, не содержащих дефекты;

-    контроль за проведением сварочных работ осуществляет персонал, обладающий достаточной квалификацией в этой области (по крайней мере, один контролер должен обладать подобной квалификацией).

4.1.3.2    Сварные соединения и присадочные металлы

Используемые материалы должны быть пригодны для сварки. Материалы, приведенные в таблице 1, пригодны для сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.

Таблица! — Материалы

Ссылки

Тип материала

Номер материям по ЕН 10027-2

ЕН 10025

S235JR

1.0037

S235JRG2

1.0038

S235J0

1.0114

S235J2G3

1.0116

S275JR

1.0044

S275J0

1.0143

S275J2G3

1.0144

4

Страница 8

ГОСТ Р 51382-99

Окончание таблицы I

Ссылки

Тип материала

Номер материала по EH 10027-2

EH 10025

S355JR

1.0045

S355J0

1.0553

S355J2G3

1.0570

S355K2G3

1.0595

ЕН 10028-2

P235GH

1.0345

P265GH

1.0425

P295GH

1.0481

P355GH

1.0473

16МоЗ

1.5415

13СгМо4—5

1.7335

10СгМо9—10

1.7380

11СгМо9—10

1.7383

ЕН 10120

P245NB

1.01 И

P265NB

1.0423

P310NB

1.0437

P355NB

1.0557

ЕН 10088-2

XSCrNilS—10

1.4301

X6CrNil7—12—2

1.4401

X6C'rNiTil8—10

1.4541

X6CrNiNbl8—10

1.4550

X6CrNiMoTi 17— 12—2

1.4571

X6CrNiMoNbl7—12—2

1.4580

X3C’rNiMol7—3—3

1.4436

На сварных соединениях не должно быть трещин или неправильного соединения, а также дефектов по всему поперечному сечению стыковых швов. Односторонние угловые швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба. Дымогарные трубы, вставленные распорки и аналогичные детали не требуют сварки с противоположной стороны. Соединения с двусторонними угловыми швами допускаются в том случае, если они достаточно охлаждаются. В зонах высоких тепловых нагрузок следует избегать применения выступающих в газоход деталей.

Следует избегать угловых швов, торцевых швов и аналогичных сварных соединений, которые подвержены воздействию высоких напряжений изгиба в ходе производства и эксплуатации.

Для сварных продольных анкерных связей или анкерных труб сечение углового шва должно не менее чем в 1.25 раза превышать площадь поперечного сечения соответствующего элемента.

Требования к сварным соединениям приведены в таблице 2. Присадочные металлы должны быть совместимы с используемым материалом.

5

Страница 9

ГОСТ Р 51382-99

Таблица2 — Сварные соединения и сварочные процессы

Наименование сварного шва

Толщина материал» /, мм

Номер сварочною процесса но ГОСТ 29297*’

Примечания

1.1 Стыковой без скоса кромок

FZ^Zfltev4V44S

«)

к^иДВккн

ffj

а)    односторонний

б)    двусторонний

£ 6 (8)

135

12

131

(111)

Допустимо до / = X мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон

1.2 Стыковой б

У////Л

ч*

езскоса кромок

Хччччч

■ Ж

26 до 12

12

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм с фиксацией кромок и подкладкой

1.3 Стыковой скоса кромок

777777*

двусторонний

jV\\4\\3

без

> 8 до 12

135

12

(111)

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм.

При ручной сварке должны применяться электроды глубокого н роил явления

1

.4 Стыковой со скосом кромок

До 12

(111)

Предварительная разделка кромок 60 *

1

.5 Стыковой со скосом кром

jg-др-

^3^

ж

До 12

135

12

Предварительная разделка кромок от 30 до 504 в зависимости от толшины материала

1.6 Двусторонний стыковой с двумя симметричными скосами кромок

38-50а

> 12

135

12

Предварительная разделка кромок от 30 до 50 * в зависимости от толщины материала

6

Страница 10

ГОСТ Р 51382-99

Продолжение таблицы 2

Наимсиоиание сварного шва

Толщина материал» /, мм

Номер сварочною процесса по ГОСТ 29297*’

Примечании

1.7 Стыковой с отборювкой кромок

£ 6

135

141

131

(111)

Допустимо только в исключительных случаях для ввариваемых деталей.

Кроме того, швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

Непригодно для поверхностей нагрева

s - 0.8 /

1.8 Нахлестанный односторонний

<. 6

135

12

Швы этого типа должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

Непригодно для поверхностей нагрева

s « /

1.9 Нахлссточный двусторонний

£ 6

135

12

(111)

Непригодно для поверхностей нагрева

s « /

2 Угловой без

KWW4'

ско

za кромок

£б

135

12

(111)

Швы этого типа должны быть в основном свободны от напряжений изгиба

а *» /

2.1 Угловой двусторонний без скоса кромок

s 12

135

12

(1И)

гЯ

В л

й «з

> 12

132

12

(111)

7

Страница 11

ГОСТ Р 51382-99

Продолжение таблицы 2


Номер спарочиою процесса по ГОСТ 29297*'


Толщина материала /, мм


Маимсиоиание сварного шин


Примечания


2.2 Угловой двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки


135

12

(111)


А


> 12


135

12

(111)


2.3 Угловой односторонний со скосом одной кромки


135

12

(III)


Для (111)р - 60‘



> 12


135

12


Для 135,12 р ■= 45...50 *


2.4 Угловой односторонний со скосом одной кромки


£ 12


135

12

(111)


Для (III) р-60*

Для 135,12 р = 45...50®



2.5


135

(111)


Края труб не должны выступать за пределы шва, если он подвержен тепловому илл учению


£ 12


Я



8

Страница 12

ГОСТ Р 51382-99

Окончание таблицы 2

Номер сварочною процесса по ГОСТ 29297*’


Толщина материала /, мм


Наименование сварного шва


Примечании


2.6


135

(III)


£ 6



Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок

а *■ /


Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок

2.7

135

(III)

Для (III) р- 60*

Для 135 \\ = 45...50 *

*' Справочные номера процессов:

12 — дуговая сварка под флюсом:

111 — ручная дуговая сварка;

131 — дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе; 135 — дуговая сварка плавящимся электродом в активном газе;

141 — дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.

Термины, используемые в таблице 2, соответствуют ИСО 2553. Ссылочные номера сварочных процессов соответствуют ИСО 857 и ГОСТ 29297 (ЕЙ 24063).

4.1.3.3    Детали из стали, подверженные воздействию давления

Следует применять стали, перечисленные в таблице 1.

Технические условия на материалы должны быть удостоверены сертификатом изготовителя (EH 10021), полученным изготовителем котлов. i>To требование не распространяется на малогабаритные детали, например, муфты диаметром до 50 мм, болты и гайки.

4.1.3.4    Минимальная толщина стенки

Минимальные толщины стенки, приведенные в таблице 3. заданы с учетом свойств материалов.

9

Страница 13

ГОСТ Р 51382-99

ТаблицаЗ — Минимальная тол шина стенки

В миллиметрах

Топочные поверхности ширена и плоские стенки конвективных поверхностей нагрева

Стенки, контактируют не только с полой, и жесткие (например гофрированные) конвективные поверхности нагрева вне камеры сгорания

Круглые трубы, используемые в конвективной части теплообменника

Углеродистые и аналогичные им стали

4

3

2.9

Медь и медные сплавы.защищенные от коррозии стали и нержавеющая сталь

2

2

1

Для котлов, состоящих из отдельных геометрически идентичных деталей (секций), минимальную толщину стенки для всего типоразмерного ряда следует выбирать по котлу с наименьшей номинальной теплопроизводительностью.

Допуск на толщину стенки из углеродистой стали должен соответствовать EH 10029.

В таблице 3 приведены минимальные толщины стенок листового материала, труб и поковок. Меньшие толщины стенки допускаются только при получении подтверждения эквивалентных характеристик.

4.1.4 Котлы из литых материалов

Изготовитель должен располагать персоналом и оборудованием, способным проводить необходимые испытания материалов. При изготовлении котлов и других чугунных элементов, работающих под давлением, проводят испытания образцов изделий из чугуна:

1)    испытание на растяжение согласно ИСО 185. тип А (подтверждение норм, приведенных в таблице 4);

2)    химический анализ (С. Si, Mn, P. S);

3)    испытание на твердость по Бринеллю согласно ЕН 10003-1;

4)    удар по Изоду (для модифицированного чугуна).

Результаты испытаний заносят в регистрационный журнал, в котором свою подпись ставит лицо, ответственное за их проведение, или составляют рабочий сертификат согласно EH 10021. Рабочие сертификаты и регистрационные журналы хранятся изготовителем не менее пяти лет и должны быть доступны для ознакомления.

Исправление деталей, работающих под давлением, с помощью сварки не допускается.

4.1.4.1 Детали из чугуна, работающие под давлением

Механические свойства чугуна, используемого в деталях, работающих под давлением, как минимум, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблиц а4 — Минимальные требования к чугуну

Наименование показателя

Норма для чугуна

с пластинчатым графитом (см. ИСО 185>

со сферическим графитом (с огжиюм феррита)

Прочность на растяжение Rm, Н/мм\ не менее

150

400

Твердость но Бринеллю

160-220 НВ

-

Удар по Изоду, Дж/мм2, не менее

23

4.1.4.2 Литые детали из цветных металлов, работающие под давлением

Т а б л и ц а 5

Металл

Толщина стенки, мм, ие более

Прочность на растяжение Л™. И/мм1

Температура стенки. ’С. не более

SF-Cu

5

200

250

Си Ni 30 Fe

10

100

350

10

Страница 14

ГОСТ Р 51382-99

4.1.4.3 Минимальная толщина стенки

Толщины стенки, заданные конструкторской документацией, должны быть не менее приведенных в таблице 6. Фактическая минимальная толшина стенки секций котлов должна быть не менее 0,8 значения в рабочих чертежах. Меньшие толщины стенки допускаются только при наличии подтверждения эквивалентных характеристик.

Та б.ч и и а 6 — Минимальная толшина стенки литых секций котлов

Номинальная теплопрои 1воан1кяык1сть Q\. кВт

Ташмша стенки, мм. не менее

дли чугуна с пластинчатым графи том. алюминиевых сплавов

хлп чугуна со сферическим фафитом. ковкою чугуна и медных силами

До 30 включ.

3.5

3.0

Св. 30 до 70 включ.

4.0

3.5

Для котлов, состоящих из отдельных геометрически идентичных деталей (секций), минимальную толщину стенки для всего типоразмерного ряда выбирают по котлу с наименьшей номинальной теплопроизводительностью.

4.1.5 Дополнительные требования

4.1.5.1    Вентилирование водяного объема и газоходов

Конструкция котла и его деталей должна обеспечивать хорошее удаление воздуха из водяного объема, а также отсутствие шума, обусловленного кипением, при нормальной эксплуатации согласно инструкциям изготовителя.

Конструкция камеры сгорания и газоходов должна исключать возможность образования в них застойных и плохо вентилируемых зон.

4.1.5.2    Чистка поверхностей нагрева

Поверхности нагрева со стороны газов должны быть доступными для осмотра и чистки с помощью химических реагентов и щеток благодаря наличию достаточного количества соответствующих очистных отверстий. Если для чистки и эксплуатации котла необходимы специальные инструменты (например специальные щетки), они должны входить в комплект поставки.

4.1.5.3    Плотность водяного тракта

Не допускаются сквозные отверстия в водяной объем для размещения резьбовых и других разъемных соединений для крепления сменных частей котла, за исключением отверстий для размещения средств измерений, датчиков системы автоматики безопасности и регулирования.

4.1.5.4    Сменные части

Сменные и запасные части (например, вставки, фигурный огнеупорный кирпич, турбулизаторы и т.д.) должны быть сконструированы, изготовлены или маркированы таким образом, чтобы они правильно монтировались в соответствии с инструкциями изготовителя.

4.1.5.5    Соединение поводе

Муфты должны соответствовать ИСО 7-1 и ИСО 7-2, а также ИСО 228/1 и ИСО 228/1, фланцевые соединения — ИСО 7005-1, ИСО 7005-2 и ИСО 7005-3. Расположение соединений должно обеспечивать легкий доступ и правильное функционирование каждого соединения. Около соединения должно быть предусмотрено достаточное пространство, которое позволяло бы монтировать соединяемые трубы.

Не рекомендуется применять резьбовые соединения наружным диаметром более 50 мм. Применение резьбовых соединений наружным диаметром более 80 мм не допускается. При использовании фланцевых соединений ответные фланцы с прокладками должны входить в комплект поставки котла.

Каждый котел должен иметь не менее одного соединения для наполнения и опорожнения; оно может быть единым. Размер соединения должен быть не менее G % для номинальной теплопрои-зводительности до 70 кВт.

Допускается устанавливать эти соединения вне котла, если обеспечивается удовлетворительное его наполнение и опорожнение.

4.1.5.6    Присоединение средств измерения, контроля и безопасности

Каждый котел должен иметь соединения для оборудования, указанного в таблице 7. Если контрольное оборудование постаатяется с котлом, эти требования не яатяются обязательными. В таком случае контрольное оборудование не подлежит замене на другое.

И

Страница 15

ГОСТ Р 51382-99

Таблица 7 — Минимальные номинальные размеры присоединений средств измерений, контроля и безопасности

Гильзы для измерения температуры*'

Ограничитель безопасной температуры**

Термометр

С'/2

Переключатель лаатснин. манометр

Отсечное устройство низкого уровня воды, предохранительный клапан

в> Необходимы.

Соединения должны быть расположены таким образом, чтобы измеряемая температура определялась с возможно большей точностью.

4.1.5.7    Присоединительные размеры горелки

Размеры горелки должны соответствовать указанным в ЕН 226.

4.1.5.8    Теплоизоляция

Свойства теплоизоляции (в любом месте) не должны заметно изменяться вследствие воздействия теплоты и старения; она должна выдерживать обычные для данного котла термические и механические нагрузки. При нормальных условиях теплоизоляция не должна выделять каких-либо вредных веществ. Она должна изготовляться из негорючего материала.

Легковоспламеняющаяся изоляция, например полиуретановая пена, допускается на водоохлаждаемых поверхностях при следующих условиях:

если она выдерживает температуру 120‘С и снабжена покрытием из негорючего материала, который является жестким и имеет минимальную толщину 0,5 мм:

управляющий термостат и ограничитель безопасной температуры имеют максимальную температуру настройки 85 и 100 'С соответственно;

исключено использование котла без воды (например имеется встроенное отсечное устройство низкого уровня воды);

отсутствует опасность воспламенения электрического оборудования.

Расстояние от поверхностей неохлаждаемых элементов газоходов до легковоспламеняемых материалов должно быть более 100 мм.

4.1.5.9    Температура поверхности

Средняя температура поверхностей крышек котла на стороне оператора не должна превышать окружающую температуру более чем на 100 *С.

Температура поверхности органов управления и всех частей, к которым может прикоснуться оператор при эксплуатации котла, не должна превышать температуру в помещении более чем на: 35 ‘С — для металлов и других подобных материалов;

48 "С — для керамических и других подобных материалов;

60 ’С — для пластмассы и других подобных материалов.

4.1.5.10    Предельная температура ограждающих поверхностей котла.

Температура боковых, передней и верхней стенок котла не должна превышать температуру в помещении более чем на 80 "С.

Это требование не распространяется на части кожуха, находящиеся в пределах 5 см от края смотрового отверстия и в пределах 15 см — от газоходов.

4.1.5.11    Температура пата

Температура поверхности в любой точке внизу котла не должна превышать 80 "С.

При температуре 50—80 "С в эксплуатационных документах должны быть даны рекомендации по устройству зашиты, устанавливаемой между котлом и полом, если последний изготовлен из горючего материала.

4.1.5.12    Гидравлическое сопротиапение котла

Гидравлическое сопротивление котла следует определять для расходов воды, соответствующих перепадам температуры воды на входе и выходе из котла 10 и 20 "С при номинальной теплопрои-зводительности. Для каждого котла эти значения указывают в миллибарах.

4.1.5.13    Газоплотность

4.1.5.13.1 Котлы с естественной тягой и разрежением в топке

12

Страница 16

ГОСТ Р 51382-99

При разрежении п камере сгорания 0,05 мбар присосы воздуха не должны превышать I % массового расхода продуктов сгорания при номинальной теплопроизводительности.

4.1.5.13.2    Котлы под наддувом

При избыточном даааении в камере сгорания, превышающем в 1,2 раза номинальное давление, установленное изготовителем, утечка не должна превышать 2 % массового расхода продуктов сгорания при номинальной теплопроизводительности.

4.1.5.13.3    Газоплотные котлы для помещений

Утечки из котла и газоотводящих труб не должны превышать 5 м'/ч при избыточном давлении 0,5 мбар. Если не представляется возможным провести испытание котла вместе с гаэоотводяшими трубами, последние проходят испытания отдельно, в этом случае утечки не должны превышать 3 м'/ч для котла и 2 м3/ч для труб при давлении 0,5 мбар.

4.1.5.14 Термостаты и устройства ограничения температуры воды

4.1.5.14.1    Обшая часть

Котлы оснащают термостатом, установленным на фиксированные или регулируемые значения, соответствующие указанным в 4.1.5.14.2.

Для исключения превышения температуры воды свыше 110 'С в результате отказа управляю-щего термостата котлы оснащают дополнительными устройствами ограничения температуры.

4.1.5.14.1.1    Котлы, предназначенные для систем центрального отопления с открытыми или герметичными расширительными сосудами (класс давления 2):

а)    требуется предельный термостат, соответствующий 4.1.5.14.3, и устройство выключения при перегреве, соответствующее 4.1.5.14.4 или

б)    ограничитель безопасной температуры, соответствующий 4.1.5.14.5.

4.1.5.14.1.2    Котлы, предназначенные только для систем центратьного отопления с открытым расширительным сосудом (класс давления I)

Устройства ограничения температуры не требуются, если конструкция котла предусматривает его установку только с открытым расширительным сосудом и отказ управляющего термостата не приводит к созданию опасной ситуации для пользователя или котла. Соответствующая информация должна быть приведена в технических инструкциях.

4.1.5.14.2    Управляющий термостат

Управляющий термостат должен соответствовать требованиям ЕН 60730-2-9 для устройств типа I.

Если управляющий термостат является регулируемым, изготовитель должен указать максимальную температуру в инструкции по эксплуатации. Переключатель температур должен легко устанавливаться в соответствующее положение и указывать, в каком направлении температура воды возрастает или падает. Если для этой цели используют числа, наибольшее число должно соответствовать наибольшей температуре.

При максимальном заданном значении термостат должен производить контролируемое выключение до того, как температура воды превысит 95 *С.

4.1.5.14.3    Предельный термостат (с автоматическим возвратом)

Предельный термостат должен соответствовать требованиям ЕН 60730-2-9 для устройств типа I.

Предельный термостат должен вызывать выключение до того, как температура воды превысит 110 *С.

Заданная максимальная температура данного устройства не должна быть регулируемой.

Если температура воды падает ниже ее заданного значения, горелка может повторно включаться автоматически.

4.1.5.14.4    Устройство выключения при перегреве

Устройство выключения при перегреве должно соответствовать требованиям ЕН 60730-2-9 для устройств типа 2.

Данное устройство должно вызывать безусловное отключение котла до его повреждения и (или) возникновения опасной ситуации для пользователя. Данное устройство не должно быть регулируемым; при нормальной эксплуатации котла должна быть исключена возможность изменения заданной температуры.

Нарушение связи между датчиком и данным устройством должно приводить к выключению котла.

4.1.5.14.5    Ограничитель безопасной температуры (ручной возврат)

Ограничитель безопасной температуры должен соответствовать требованиям ЕН 60730-2-9 для устройств типа 2.

Дополнительна к требованиям, приведенным в 4.1.5.14.2. ограничитель безопасной температуры должен отключать оборудование так, чтобы температура воды не превышала 110 *С.

13

Страница 17

ГОСТ Р 51382-99

4.1.5.15    Принадлежности для котла

Если дополнительные приспособления установлены изготовителем на котле и их техническое обслуживание необходимо для безопасной и правильной его эксплуатации, доступ к ним должен быть легким и свободным, без снятия всего кожуха.

4.1.5.16    Электробезопасность

Испытание на электрическую безопасность проводят по ГОСТ 27570.0.

4.1.5.16.1    Общие условия:

тип электрической зашиты котла по ГОСТ 14254;

описание электрического оборудования (переключатели, реле и др.).

4.1.5.16.2    Испытания

Следует проверять визуально, функциональными испытаниями или измерениями:

-    защиту от доступа к частям, находящимся под напряжением:

-    ток утечки и сопротивление изоляции;

-    внутреннюю проводку:

-    присоединение питания и гибкие наружные шнуры:

-    клеммы соединений для наружных проводников;

-    условия заземления:

-    пути утечки, зазоры и расстояния по изоляции;

-    требования безопасности коммутационных схем;

-    невзаимозаменяемость разъемов.

4.1.5.16.3    Сертификаты

Изготовитель оборудования предоставляет подробный сертификат соответствия по следующим параметрам:

-    нагревание:

-    эксплуатация при условиях перегрузки устройстве нагревательными элементами;

-    подавление радиопомех (только для агрегатов);

-    стойкость к воздействию тепла, огня и транспортных нагрузок.

5 Методы испытаний

5.1    Общие требования

Перед началом производства котлы должны быть подвергнуты испытаниям для определения номинальных характеристик и качества горения (см. ЕН 303-2 относительно требований к характеристикам. ЕН 304 — относительно методики проведения испытания).

Изготовитель должен удостовериться, что конструкционные материалы и сварные соединения соответствуют требованиям системы производственного контроля на предприятии и результаты испытаний соответствуют данным требованиям. При проведении испытаний котлов необходимо соблюдать меры безопасности.

Все котлы и их детали проходят испытание под давлением на предприятии-изготовителе. входе которых устанавливают, что они не имеют течи и остаточной деформации.

5.2    Классификация

В зависимости от максимального рабочего давления воды котлы подразделяют на классы:

1    — рабочее давление 1 бар, котлы предназначены для монтажа исключительно с открытыми расширительными сосудами и низким гравитационным напором;

2    — рабочее давление 3 бар. котлы предназначены для открытых и закрытых систем.

5.3    Котлы из стали и цветных металлов

5.3.1 Испытания перед постановкой на производство

Типовое пробное давление воды составляет 1,5р, (р{ — рабочее давление).

Длительность испытания не менее 10 мин. Если испытания распространяются на диапазон котлов, испытания проводят не менее чем для трех типоразмеров котла (наименьшего, среднего и наибольшего). Утечка или заметная остаточная деформация не допускается.

В протоколе испытания приводят:

-    полное описание испытанного котла, включая номер чертежа;

-    испытательное давление в барах и продолжительность испытания:

-    результат испытания:

-    место и дату проведения испытания, включая фамилии лиц, проводивших данное испытание. Протокол испытания подписывают, как минимум, лицо, ответственное за его проведение, и один свидетель.

14

Страница 18

ГОСТ Р 51382-99

5.3.2 Испытание в ходе производства

Каждый котел класса давления I испытывают пробным давлением 1,5 бар. каждый котел класса давления 2 — пробным давлением 4,5 бар.

5.4    Литые котлы из чугуна и цветных металлов

5.4.1    Испытания перед постановкой на производство

5.4.1.1    Разрушающее испытание отдельных секций

Для оценки конструкции и подтверждения ее надежности по три образца передней, средней и задней секции когла каждого типа подвергают разрушающему испытанию перед началом серийного производства котлов с рабочим давлением до 3 бар. Разрушающее давление воды должно быть не менее 4р{ + 2 бар.

В протоколе испытания приводят:

-    дату проведения испытания и фамилию испытателя:

-    модель, тип и количество секций;

-    номер модели отдельных секций или другой способ их идентификации;

-    дату литья;

-    достигнутое давление разрыва в барах:

-    описание характера и расположения разрушения.

5.4.1.2    Гидравлическое испытание котельного блока

Для котлов любого типа, предназначенных для серийного производства, проводят следующие испытания:

-    один котельный блок среднего типоразмера подвергают гидравлическому испытанию давлением 2/>, (не менее 6 бар);

-    рассчитывают нагрузку соединений и испытывают их нагрузкой, эквивалентной воздействию внутреннего давления 4/>,.

Утечка не допускается. Результаты оформляют аналогично 5.3.1.

5.4.2    Испытание во время производства

5.4.2.1    Литые секции

Каждую секцию котла подвергают гидравлическому испытанию давлением 2р, (не менее 6 бар). Толщину стенки отдельных секций котла тщательно контролируют в ходе производства в соответствии с системой качества. Предельная толщина стенки в каждой точке измерения равна разности номинальной толщины стенки и установленного допуска.

На поверхности секций и деталей котлов, которые подвергают гидравлическому испытанию, должны быть приведены следующие данные:

-    изготовитель и его фирменный знак;

-    параметры материала;

-    дата литья:

-    номер модели:

-    знак соответствия (сертификационный знак), если он присвоен.

5.4.2.2    Котельный блок

Каждый котел подвергают гидравлическому испытанию давлением 1.3р, (не менее 4 бар) перед монтажом теачоизоляции на заводе-изготовителе: для котлов, которые собирают на месте эксплуатации, изготовитель должен предоставить инструкции по проведению гидравлического испытания. Утечки во время испытания не допускаются.

5.5    Испытание на газоплогность

Заданные предельные допустимые утечки определяют отноагтельно массового расхода продуктов сгорания, соответствующего номинальной теплопронзводительности.

/—выход газохода:    2—    испытуемый

котел, 3 — точки и шерения давлении (тяги); 4 — вентилятор; 5 — клапан 3 (перепускной): 6 — клапан 2; 7 — расходомер: 8— клапан 1 (регулирующий): 9 — плита горелки

Рисунок 1 — Стенд для испытания котлов на I аюнлотность

15

Страница 19

ГОСТ Р 51382-99

Фактическую утечку определяют с использованием воздуха при окружающей температуре на испытательном стенде в соответствии с примером, приведенным на рисунке 1.

Выход газохода подлежит герметизации, дверцы и крышки находятся в своем нормальном положении. Испытательный стенд соединяется с камерой сгорания испытуемого котла через амбразуру горелки или специальное отверстие.

Полученные значения утечки пересчитывают на нормальные условия (О *С и 1013 мбар).

6    Маркировка

6.1    Паспортная табличка котла

Каждый котел должен быть снабжен паспортной табличкой, написанной на языке страны назначения и прикрепленной на досту пном месте.

6.1.1    Информация на паспортной табличке

На паспортной табличке должны быть приведены следующие основные данные:

а)    наименование и адрес изготовителя и, при наличии, его фирменный знак;

б)    торговая марка, наименование, тип, под которыми котел продается;

в)    серийный номер и год изготовления (изготовитель вправе использовать код);

г)    номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности, кВт:

д)    рабочее давление, бар:

е)    номинальная температура. 'С.

6.1.2    Требования к паспортной табличке

Табличка должна быть долговечной, это касается как материала, так и надписи. Надпись должна быть стойкой к истиранию. При нормальных условиях табличка не должна выцветать до такой степени, чтобы информация стала неразборчивой.

Самоклеящиеся таблички не должны открепляться из-за высокой влажности и температуры.

7    Техническая документация и ее предоставление

7.1    Общие требования

Перечисленные в 7.2 и 7.3 документы на соответствующем языке должны прилагаться к каждому котлу.

7.2    Техническая информация и инструкции по монтажу

Эти документы должны содержать следующую, необходимую при проектировании установки, информацию:

-    требуемое разрежение за котлом, мбар;

-    температуру уходящих газов, ‘С;

-    температуру уходящих газов для всего диапазона теплопроизводительности, 'С;

-    массовый расход продуктов сгорания, кг/с;

-    диаметр патрубка уходящих газов, мм;

-    гидравлическое сопротивление, мбар;

-    максимальное теплопотребление, кВт;

-    номинальную теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности. кВт;

-    диапазон регулирования температуры, "С;

-    вид топлива;

-    двухпозииионное (ВКЛ/ВЫК.1!) или плавное регулирование.

Инструкции по монтажу должны содержать следующие данные:

-    сборка котла и, если необходимо, гидравлическое испытание (см. 5.3.2 или 5.4.2.2);

-    если температура внизу котла может превышать 50 *С, приводят информацию о необходимой дополнительной изоляции при установке на пол. изготовленный из горючего материала;

-    информацию о монтаже и расположении датчиков контроля, индикации и безопасности;

-    ввод в эксплуатацию, включая информацию о теплопотреблении. необходимом для достижения требуемой теплопроизводительности.

В дополнение должны быть помешены ссылки на стандарты и правила, требования которых необходимо выполнять при установке оборудования безопасности.

7.3    Инструкции но эксплуатации

Инструкции по эксплуатации должны содержать следующую информацию:

-    рабочий режим котла;

16

Страница 20

ГОСТ Р 51382-99

-    чистка и интервалы между чистками;

-    действия, предпринимаемые в случае возникновения неисправностей и сбоев в работе:

-    причины проведения работ по техническому обслуживанию компетентным персоналом и интервалы между подобными работами;

-    вид топлива.

Другие печатные материалы (например, буклеты, каталоги и т.д.) не должны содержать данных, которые противоречили бы инструкциям по эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Специальные требования к котлам с горелками с распыливанием топлива

Должны соблюдаться требования, содержащиеся в ЕН 303-2, за исключением случаев, когда котел используют со сниженной трубой или изготовитель оговаривает использование керосина; тогда вступают в силу следующие отличия от требований ЕН 303-2:

-    по разделу 1 ЕН 303-2:

Используется керосин вязкостью от 1,3 до 2.9 vim’/с при температуре 20’С и плотностью от 0.77 до 0.82 г/см3 при температуре 15 "С;

-    по 3.2 ЕН 303-2:

Если коэффициент избытка воздуха, выбранный изготовителем, отличен от приведенного на рисунке 2 ЕН 303-2. он должен находиться в пределах допуска ±10 % и это значение используют для определения КПД и эмиссии;

-    но 3.5 ЕН 303-2:

Когда котел используется со сниженной трубой, содержание несшревших углеводородов в уходящих газах не должно превышать 5 ррт- исключая первые 10 с горения.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Испытание

В. I Требования к испытанию

Должны соблюдаться требования, содержащиеся в ЕН 304, за исключением случаев, когда хотел используют со сниженной трубой или изготовитель оговаривает использование керосина; тогда вступают в силу следующие отличия от требований ЕН 304:

-    по 4.1 ЕН 304:

Испытание проводят с использованием коммерчески доступного керосина, выбранного изготовителем, вязкостью от 1,3 до 2.9 мм*/с при температуре 20 Ч? и плотностью от 0.77 до 0,82 г/см при температуре 15 "С;

-    по 4.1.2 ЕН 304:

Если низшая теплота сгорания не определяется калориметрически и отсутствует полный анализ, она с достаточной точностью может быть принята как

Н, - 43,3 МДж/кг,

где принято топливо следующего состава: С - 0.85 кг/кг (углерод), Н = 0,141 кг/кг (водород). S = =•0.0004 кг/кг (сера);

-    но 5.4.2.2 ЕН 304:

Когда котел используется со сниженной трубой, разрежение за котлом должно поддерживаться в пределах значений, установленных изготовителем:

Топливо — печное бытовое (дизельное);

Испытание проводят с использованием коммерчески доступного печного бытовою топлива в качестве

17

Страница 21

ГОСТ Р 51382-99

выбранною изготовителем. Вязкость топлива должна быть (5,5±0,5) ммпри температуре 20 *С и плотность — or 0.83 ло 0.86 г/см3 при температуре 15 ’С;

- но 4.1.2 ЕН 304:

Если низшая теплота сгорания не определяется калориметрически и отсутствует полный анализ, она с достаточной точностью может быть принята как

Н - 42.689 МДж/кг.

где принято топливо следующего состава: С * 0.86 кг/кг (углерод). Н ш 0,136 кг/кг (водород). S = =0.0003 кг/кг (сера).

В.2 Испытания котлов, оснащенных сниженной трубой

На котлах, предназначенных для работы со сниженной трубой, проводят следующие дополнительные испытания (на керосине):

В.2.1 Методика испытания

Выходное отверстие котла подлежит ряду ветровых испытаний с целью определения их воздействия на сгорание. Полноту сгорания определяют по измеренному содержанию нес горевших углеводородов в продуктах сгорания.

На рисунке В. 1 показано расположение генератора ветра для испытания выходных отверстий газоходов.

В.2.2 Измерения

Горизонтальная плоскость

При скорости ветра 48 км/ч измерения проводятся с интервалом 15* по дуге 180®. Эта же процедура повторяется при скорости ветра 16 км/ч.

Вертикальная плоскость

Измерения проводятся при ветре иод углом 45 ‘ и при его скоростях 48 и 16 км/ч.

В наиболее чувствительном положении в каждом из вышеперечисленных условий, то есть в том, где измеряется наибольшее ухудшение полноты сгорания, снимают также следующие характеристики: стабильность пламени, С02. СО. несгоревшие углеводороды, сажевое число и температуру уходящих газов.

Регистрируют температуру поверхности доступных частей газохода или ограждения дымохода, когда последние располагаются на высоте менее 2 м от основания котла.

В.2.3 Аппаратура

Требуется измерительное оборудование для определения следующих параметров:

а)    сажевое число;

б)    химический состав продуктов сгорания (СО,, СО);

в)    температура уходящих газов. ’С;

г)    давление/тяга в газоходе, мбар:

д)    содержание несгоревших углеводородов (FID):

с) скорость ветра, км/ч;

ж)    расход топлива. дм5/ч;

з)    температура поверхности, ”С.

Кроме того, необходимо следующее оборудование:

Генератор ветра и поворотная плита.

Систему из двигателя и вентилятора соответствующих габаритов и воздуховода используют как генератор ветра, способный создавать равномерный профиль давления на площади поверхности испытания, превышающей размер испытываемого оконечного устройства газохода.

В тех случаях, когда входное отверстие для воздуха и выходное отверстие для уходящих газов являются концентрическими или смежными, то есть их центры отстоят не более чем на 500 мм. профиль равномерного давления должен охватывать оба отверстия.

В.2.4 Подготовка аппаратуры

Равномерность профиля давления проверяют направлением ветра, движущегося со скоростью 21 км/ч в горизонтальном направлении, под прямыми углами на испытуемую стенку, расположенную на расстоянии 1.5 м от выхода генератора. Измеряют чувствительным манометром разноси» давлений в центральной точке испытания и ряде других точек. Эта разность не должна превышать ±2,5 Па на площади, предназначенной для ограждающего устройства. При других результатах поток воздуха в генераторе следует отрегулировать таким образом, чтобы давление находилось в пределах установленного допуска.

После того, как будет получено равномерное давление, ограждающее устройство устанавливают в стене в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Затем включают котел и генератор ветра, измерения начинают не ранее чем через 30 с после включения генератора.

В.2.5 Испытания

Установив заданное устройство на поворотной плите, при скорости ветра 48 км/ч в горизонтальной плоскости поворачивают это устройство и измеряют сажевое число Через интервалы 15 4 по дуге 180 \

Уменьшают скорость ветра до 16 км/ч и повторяют измерения.

Создают скорость ветра 48 км/ч в вертикальной плоскости иод углом 45 * согласно рисунку B.I.

Повторяют измерения при скорости ветра 16 км/ч.

Когда наихудшее положение ветра определено по сажевому числу, фиксируют рабочие параметры данного устройства относительно стабильности пламени. СО,. СО. сажевого числа и несгоревших углеводородов.

18

Страница 22

ГОСТ Р 51382-99

В.2.6 Требования к полноте сгорании

Не ДОЛЖНЫ быть превышены следующие максимальные значения:

а)    наибольшее содержание СО 0,2 %:

б)    сажевое число 2;

н) нссгоревшие углеводороды при наиболее тяжелых условиях не более 5 ррт (кроме первых 10 с горения).

В.2.7 Испытание защитного ограждения

Оконечное ограждение должно выдерживать нагрузку 15,0 кг ± 25 г на диске диаметром (100±1) мм, помешенным посередине между фиксирующими точками на 1 мин. Видимая остаточная деформация не должна наблюдаться.

Ни одно отверстие в оконечном защитном кожухе не должно пропускать с<|к*ру диаметром больше 16 мм.

Размеры оконечного защитного кожуха, установленного в соответствии с инструкциями изготовителя, должны быть такими, чтобы расстояние между любой частью этого кожуха и оконечного устройства, за исключением стенной плиты, превышало 50 мм. Подобное ограждение не должно иметь острых кромок, способных привести к травме.

Направление ветра в вертикальной плоскости:

I

о — когсл: Ь — пыход гаюв; с — испытательная стена

0а9 cft*e

Направление ветра в горизонтальной плоскости:

а — котел: Ь — пыход гаюв; е — испытательная стена

МАрту

Рисунок B.I — Расположение генератора ветра для испытания сниженных труб

19

Страница 23

ГОСТ Р 51382-99

УДК 697.326:006.354    (ЖС27.060.20    Е21    ОКИ 49 3100

Ключевые слова: центральное отопление, котлы, определения, технические условия, технические условия на оборудование, материалы, стали, чугун, медь, управление производственным процессом, химический состав, механические свойства, сварные швы, сварка, размеры, оценка технических характеристик, испытания, маркировка, технические сообщения

Редактор Р. С. ФсАорова Технический редактор Л.Л. Кузнецова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Над. лиц. >й 021007 от I0.0S.9S. Сдано к набор 19.01.2000. Подписано к печать 01.03.2001). Усл.печ.л. 2.79. Уч.-илд.л. 2.50.

Тира* 276 JKJ. С 4579. Зак. 176.

И ПК Издательство стандарте. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник". 103062. Москва. Лилин пер.. 6.

Плр № 0S0I02