Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

66 страниц

563.00 ₽

Купить ГОСТ Р 51364-99 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на аппараты воздушного охлаждения, предназначенные для охлаждения газов и жидкостей и конденсирования паровых и парожидкостных сред в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности при давлении среды не более 16,0 МПа или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па и температуре не выше 400 град. С

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация, основные параметры и размеры

4 Общие технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы контроля

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по эксплуатации

10 Указания по проектированию

11 Гарантии изготовителя

Приложение А Международный стандарт ИСО 6758-80

Приложение Б Международный стандарт ИСО 6759-80

Приложение В Перечень материалов для изготовления основных деталей и сборочных единиц

Приложение Г Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления основных деталей и сборочных единиц аппарата, работающих под давлением, для климатического исполнения

Приложение Д Перечень организаций, специализированных в вопросах проектирования и изготовления аппаратов воздушного охлаждения

Приложение Е Форма паспорта аппарата воздушного охлаждения

Приложение Ж Библиография

Показать даты введения Admin

ГОСТ Р 51364-99 (ИСО 6758—SO)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Общие технические условия

•—99/341


Издание официальное

м

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р 51364-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее»

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 ноября 1999 г. № 433-ст

3    Приложение А настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст ИСО 6758—80 «Трубы стальные сварные для теплообменников», приложение Б — ИСО 6759—80 «Трубы стальные бесшовные для теплообменников»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 2000

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ Р 51364-99

а, б, в — разъемные камеры на давление до 6,3 МПа; г, д — цельносварные камеры с пробками на давление до 10,0 МПа; е — трубчатые камеры на давление свыше 10,0 МПа

Рисунок 4 — Основные типы камер теплообменных секций

4 Общие технические требования

4.1    Характеристики аппаратов воздушного охлаждения

4.1.1    Показатели назначения аппаратов должны соответствовать приведенным в нормативной и конструкторской документации на аппараты конкретных типов.

4.1.2    Характеристики аппаратов, обеспечивающие при изготовлении соответствие аппаратов показателям назначения, приведены в таблице 1.

Указанные в таблице 1 характеристики должны подтверждаться при проведении приемочных, периодических и сертификационных испытаний аппаратов.

8

ГОСТ Р 51364-99

Таблица 1

Наименование показателя назначения

Характеристика аппарата, обеспечивающая заданный показатель назначения

1 Теплопроизводительность

Площадь поверхности теплообмена

Тепловой контакт оребрения с несущей трубой

Производительность вентилятора

2 Давление расчетное или условное*

Прочность

3 Температура расчетная

Тип оребрения

* В соответствии с конструкторской документацией.

4.1    3 Теплообменные секции аппаратов должны быть герметичными. Класс герметичности 4 и 5 по ОСТ 26—11—14 [1] в зависимости от применяемой среды и ее параметров.

4.1.4 Показатели надежности аппаратов воздушного охлаждения:

наработка до отказа, ч............................... 15000,

ресурс до капитального ремонта, ч................. 50000,

расчетный срок службы для аппаратов, работающих на некоррозионных и малокоррозионных средах (при скорости коррозии до 0,1 мм в год), лет..................................20

Примечание. Указанные показатели в соответствии с ГОСТ 27.002 до наступления отказа, срока ремонта и предельного состояния являются прогнозируемыми Браковочный уровень значения срока службы

-    для аппаратов, работающих на средах со скоростью коррозии до 0,1 мм в год, — 16 лет;

-    для аппаратов специальной конструкции или работающих на средах со скоростью коррозии > 0,1 мм в год — по согласованию с заказчиком. Расчетный срок службы должен быть занесен в паспорт аппарата

4.2    Требования к конструкции

4.2.1    Общие положения

Аппараты воздушного охлаждения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Конструкторская документация сборочных единиц и деталей, работающих под давлением или вакуумом, должна быть разработана с учетом требований [4] и [6]. Конструкторская документация на металлические несущие конструкции должна учитывать требования [5] и [6].

В конструкторской документации на аппарат должны быть учтены специальные требования заказчика в соответствии с разделом 1.

4.2.2    Требования к теплообменной секции

4.2.2.1    Теплообменная секция должна представлять собой законченную сборочную единицу и может быть поставлена заказчику как в сборе с аппаратом, так и отдельно.

Трубы теплообменной секции могут быть изготовлены в соответствии с приложениями А и Б (ИСО 6758 и ИСО 6759).

4.2.2.2    В конструкции секции должны быть предусмотрены строповые устройства, обеспечивающие удобство транспортирования и монтажа.

4.2.2.3    Конструкция теплообменной секции должна быть жесткой и исключать прогиб трубного пучка, что достигается установкой поперечных опор под нижним рядом труб и дистанциони-рующих элементов, располагающихся между рядами труб над опорами.

Допускается плавный прогиб труб в рабочем положении не более 0,6 внутреннего диаметра трубы.

4.2.2.4    В конструкции секции должна быть предусмотрена возможность компенсации теплового расширения труб.

4.2.2.5    Конструкция секций должна обеспечивать возможность удаления воздуха и продукта, для чего в верхней и нижней точках камеры должны быть предусмотрены специальные резьбовые отверстия, заглушаемые пробками, либо могут быть использованы штуцеры камер, установленные в этих точках.

9

ГОСТ Р 51364-99

4.2.2.6    Трубы аппаратов, предназначенных для охлаждения продукта с конденсирующимися фракциями, должны иметь уклон не менее 1:100 в сторону выхода продукта.

4.2.2.7    В зависимости от температуры охлаждаемой среды и материального исполнения теплообменной секции, условное обозначение которого принято в соответствии с приложением В, в аппаратах могут применяться теплообменные трубы с различными способами оребрения в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Способ оребрения

1

Условия применения

1 Поперечно-винтовое накатывание ребер на алюминиевой трубе, надетой на гладкую несущую трубу, с образованием биметаллической оребренной трубы

До 300 °С при материальных исполнениях Б1, Б2.1, БЗ, Б3.1, Б4, Б4.1.

До 250 °С при материальных исполнениях Б5 и Б5.1

2 Образование ребер методом навивки алюминиевой ленты с последующей завальцовкой ее в винтовую канавку на поверхности несущей трубы

До 350 “С при материальном исполнении Б1.

Способ не применяется в аппаратах исполнения Т1

3 Образование L-образных ребер методом навивки с натягом алюминиевой ленты на несущую трубу:

а) с насечкой наружной поверхности несущей трубы

До 200 *С

б) без насечки наружной поверхности несущей трубы

До 150 *С

4 Образование ребер методом навивки стальной ленты с обваркой

До 400 “С при материальном исполнении Б1

Примечание — Допускается применять трубы с другим типом оребрения или без него.

4.2.2.8    Перед нанесением оребрения наружная поверхность несущих труб материального исполнения Б1 должна быть очищена от ржавчины, коррозии и консервационных смазок.

Технология и контроль качества очистки поверхности несущих труб должны определяться технологической инструкцией предприятия-изготовителя.

4.2.2.9    При навивке под натягом L-образных ребер концы ребер должны быть закреплены для того, чтобы предотвратить ослабление или разматывание ребер при эксплуатации.

4.2.2.10    Для оребрения труб методом навивки с завальцовкой алюминиевой ленты в канавку рекомендуется использовать трубы с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине, соответствующими группе А по ГОСТ 550 или требованиям приложения Б.

Толщина трубы при этом способе оребрения должна измеряться от дна канавки до внутренней поверхности трубы.

4.2.2.11    Дефекты поверхности оребренных труб, возникающие в процессе оребрения и изготовления секции, ограничиваются требованиями технологических инструкций предприятия-изготовителя, согласованных с организацией, специализированной по технологии изготовления аппаратов воздушного охлаждения (см. приложение Д). Дефекты не должны выводить площадь поверхности теплообмена за пределы минусового допуска, указанного в конструкторской документации.

4.2.2.12    По требованию Заказчика после проведения операции оребрения оребренные поверхности должны бьггь очищены от продуктов смазочно-охлаждающей жидкости.

Технология очистки и методы контроля оребренных поверхностей определяются технологической инструкцией предприятия-изготовителя, степень очистки — по согласованным со специализированной технологической организацией образцам-эталонам.

4.2.2.13    Трубы не должны иметь стыковых швов.

При изготовлении аппаратов с длиной труб свыше 6 м допускается один кольцевой сварной шов, выполняемый на оребренной трубе, при условии проведения радиографического контроля

10

ГОСТ Р 51364-99

сварного шва в объеме 100 % с последующим гидроиспытанием каждой трубы: для труб, применяемых в АВО с рабочим (условным) давлением:

-    до 6,3 МПа — пробным давлением 10 МПа, но не большим, чем предусмотрено по стандарту на конкретную трубу;

-    свыше 6,3 МПа — двухкратным рабочим давлением, но не большим, чем предусмотрено по стандарту на конкретную трубу.

Длина неоребренного участка труб в месте сварного шва не должна превышать 100 мм. Для улучшения распределения воздуха в секции (исключения проскока воздуха в зоне сварных швов) швы соседних рядов труб должны быть смещены относительно друг друга, а неоребренный участок верхнего ряда закрыт дефлектором.

4.2.2.14    Крепление труб в трубных решетках цельносварных и разъемных камер — в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями [7J и [8] и согласованной со специализированной технологической организацией.

В теплообменных секциях для охлаждения взрывоопасных и токсичных сред должны быть использованы трубы с отклонениями по наружному диаметру, регламентированными стандартами, указанными в [7], приложение 1, а для классов точности соединения труб с трубной решеткой 2 и 3 — также международными стандартами. При использовании труб, не обеспечивающих класс соединения, рекомендованный [7], приложение 2, в инструкции предприятия-изготовителя по контролю качества крепления труб в трубных решетках должны быть предусмотрены зависимые допуски на размер внутреннего диаметра трубы после развальцовки, обеспечивающие соответствие степени развальцовки, указанной в [7], таблица 8.

Развальцовка труб без автоматического ограничения крутящего момента с контролем степени развальцовки только измерением внутренних диаметров труб допускается при обмере и паспортизации всех трубных отверстий в решетках и всех вальцуемых концов труб.

Крепление труб в трубчатых камерах должно производиться сваркой.

4.2.2.15    Зазор от края оребрения до трубной решетки или дефлектора должен быть (15±5) мм, ширина дефлектора — не более 30 мм.

4.2.2.16    При изготовлении теплообменной секции допускается заглушать трубы в количестве:

-    одной трубы — в секции с числом труб до 124;

-    двух труб — в секции с числом труб свыше 124 до 200;

-    трех труб — в секции с числом труб свыше 200.

В отдельных секциях многосекционных аппаратов допускается увеличивать число заглушаемых труб, если суммарное число заглушаемых в аппарате труб не превышает нормированного.

4.2.3 Требования к камерам

4.2.3Л В многоходовых аппаратах, где разность температур среды в начале одного хода и конце последующего превышает 100 °С, камеры должны быть выполнены раздельными.

4.2.3.2    Площадь проходного сечения отверстий в усиливающей перегородке для прохода среды должна быть в 1,2 раза больше площади внутреннего сечения труб одного хода за перегородкой.

4.2.3.3    Расчет на прочность камер секций — по ГОСТ 25822 и ГОСТ 14249.

4.2.3.4    Разъемные камеры

Шероховатость уплотнительных поверхностей в соединениях разъемных камер должна быть не ниже Ra 6,3 в соответствии с ГОСТ 28759.3 для давления до 6,3 МПа.

Тип прокладок камер разъемной конструкции должен быть определен в нормативной документации предприятия-изготовителя.

Ширина прокладки крышки должна быть не менее 9 мм.

Для облегчения демонтажа в крышке должны быть предусмотрены отжимные болты или зазор между крышкой и решеткой не менее 5 мм.

Номинальный диаметр шпилек должен быть не менее 16 мм.

4.2.3.5    Цельносварные камеры

Для обеспечения доступа к теплообменным трубам напротив каждой трубы должны быть предусмотрены отверстия под пробки.

Разность диаметров отверстия под пробку и номинального наружного диаметра теплообменной трубы должна быть не менее 1 мм.

Шероховатость уплотнительных поверхностей отверстий под пробки должна быть не ниже Ra 6,3.

Пробки должны быть с буртиком и с цилиндрической резьбой.

Пустотелые пробки не допускаются.

Пробки должны иметь шестигранную головку. Минимальный размер головки «под ключ» должен быть не более диаметра буртика пробки.

11

ГОСТ Р 51364-99

Уплотнение пробки должно выполняться с помощью прокладки, размещенной между буртиком и стенкой камеры.

Длина резьбового участка пробки должна быть равна толщине решетки (без учета глубины выточки под прокладку) минус 1,5 мм.

4.2.4    Требования к подогревателю воздуха

4.2.4.1    Подогреватель воздуха в общем случае должен представлять собой самостоятельную сборочную единицу, состоящую из однорядного прямотрубного пучка оребренных труб, вваренных в коллекторы.

4.2.4.2    Контроль сварных швов в подогревателе производится в соответствии с требованиями [4], предъявляемыми к сосудам группы 4.

4.2.5    Требования к патрубкам и другим соединениям

4.2.5.1    Патрубки диаметром от 40 мм и более должны быть выполнены с фланцами.

4.2.5.2    Размеры фланца и его присоединительной поверхности должны быть выполнены в соответствии с нормативной документацией.

4.2.6    Требования к вентиляторам

4.2.6.1    Применяемые в аппаратах вентиляторы должны быть осевого типа.

4.2.6.2    Размер колеса вентилятора и расположение его в аппарате должны соответствовать следующим требованиям:

-    площадь проходного сечения вентилятора должна быть не менее 40 % площади фронтального сечения перед теплообменной секцией, обдуваемой этим вентилятором;

-    расстояние от коллектора вентилятора до теплообменной секции должно быть не менее 0,4 диаметра вентилятора;

-    номинальный радиальный зазор между концом лопасти и внутренней поверхностью коллектора вентилятора не должен превышать 0,5 % диаметра колеса вентилятора, при этом отклонение не должно быть более 25 %, номинальный радиальный зазор должен быть не более 25 мм.

4.2.6.3    Окружная скорость концов лопастей вентилятора не должна превышать 65 м/с.

4.2.6.4    Допускаемые отклонения линейных размеров проточной части вентилятора должны быть в пределах полей допусков не ниже 14-го квалитета по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348. Неравномерность зазора не должна превышать:

3 мм — при диаметрах колеса до 2250 мм;

5 мм — при диаметрах свыше 2250 мм.

4.2.6.5    Материалы концов лопастей и коллектора вентилятора должны исключать возможность ценообразования в случае касания лопастей поверхности коллектора.

4.2.6.6    Вариант регулирования угла поворота лопастей вентилятора — вручную при остановленном вентиляторе или автоматически с помощью пневмопривода без остановки вентилятора — должен быть предусмотрен в технической документации на аппарат воздушного охлаждения конкретного типа.

4.2.6.7    Вентиляторы аппаратов должны быть оснащены съемным защитным ограждением.

Размер ячейки ограждения вентилятора не должен превышать 50 мм.

4.2.6.8    Минимальное расстояние от ограждения вентилятора до его лопастей при их максимальном рабочем угле должно быть 150 мм.

4.2.6.9    После сборки перед окраской колесо вентилятора должно быть статически сбалансировано. Допустимый остаточный дисбаланс Д, r/см, не должен превышать рассчитываемого по формуле

Д — 2000 ■ — , п

где М — расчетная масса колеса вентилятора, кг; п — частота вращения вентилятора, мин-1.

Балансировочные грузы должны привариваться к внутренней поверхности ступицы вентилятора. Допускается их крепление с помощью заклепок.

4.2.6.10 Вентиляторы могут быть оснащены следующими видами приводов:

-    непосредственный (колесо вентилятора установлено на вал электродвигателя с использованием шпоночного соединения);

-    с клиноременной передачей;

-    редукторный.

Типы приводов приведены на рисунках 5 и 6.

12


----1-- . . , , . .-P^l

irr 1 rt

тп/ 1 —ii

1 I1——1—_ДЛЬ

/ 1 с

=□ \ \

1 „

vJ

b

L \



б



а — непосредственный; б — клиноременный; в — редуктор с параллельными валами; г — редуктор с перпендикулярными валами


Рисунок 5 — Приводы аппаратов нагнетательного вида


13




а



Чт*

И д^и!Д|^:|иД

Вини ■■■ивЯЬивАш мЛВ


1 г б


а — непосредственный; б — клиноременный; в — редуктор с параллельными валами; г — редуктор с перпендикулярными валами


Рисунок 6 — Приводы аппаратов вытяжного вида


14


ГОСТ Р 51364-99

4.2.7    Требования к электродвигателям

4.2.7.1    Электродвигатели, служащие приводами вентиляторов, должны быть многофазными асинхронного типа.

4.2.7.2    Класс точности балансировки привода 3 — по ГОСТ 22061 (оговаривается при заказе электродвигателя).

4.2.7.3    Исполнение двигателя и его техническая характеристика должны соответствовать условиям работы аппарата.

4.2.7.4    Установочная мощность электродвигателя должна превышать мощность, потребляемую вентилятором, не менее чем на 10 %.

4.2.7.5    В аппаратах с рециркуляцией воздуха электродвигатели должны быть рассчитаны на работу при температурах окружающей среды с учетом рециркуляционных потоков воздуха.

4.2.8    Требования к передаче

4.2.8.1    В раме приводов вентиляторов должны быть предусмотрены резьбовые отверстия для регулировочных болтов.

4.2.8.2    Смазка и масло в передаче должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 26191.

4.2.8.3    Открытые движущиеся части передачи должны иметь ограждения.

4.2.9    Требования к жалюзи

4.2.9.1    Конструкция системы тяг жалюзийной решетки должна обеспечивать синхронность перемещения лопаток жалюзи. Зазор между соседними лопатками при закрытых жалюзи для аппаратов с рециркуляцией воздуха не должен превышать 3 мм.

4.2.9.2    Зазор между лопатками жалюзи (у их концов) и боковыми стенками не должен превышать 6 мм.

4.2.9.3    Конструкция лопаток и каркаса жалюзи должна быть жесткой и исключать перекос прилегающих кромок лопаток.

4.2.9.4    При использовании привода его мощность должна не менее чем в два раза превышать необходимую мощность, которая требуется для перемещения жалюзийных заслонок.

4.2.9.5    Пневмопривод по требованию заказчика может быть оснащен позиционером.

4.2.9.6    Жалюзийная решетка, оснащенная приводом, должна быть снабжена концевыми указателями положения жалюзи с подачей сигнала на пульт управления.

4.2.9.7    При ручной регулировке работы жалюзи должно быть предусмотрено стопорное устройство.

4.2.9.8    Жалюзийные решетки при ручном регулировании поворотом лопаток по требованию заказчика могут быть оснащены удлинителями для осуществления ручного регулирования с земли или с площадки.

4.2.9.9    Материал подшипниковых втулок для опоры осей жалюзийных лопаток должен выдерживать максимальную температуру продукта при входе в аппарат.

4.2.10 Конструктивные требования к аппарату в целом

4.2.10.1    Качество и характеристики покупных комплектующих изделий должны соответствовать действующей нормативной документации на их изготовление и поставку.

4.2.10.2    Климатическое исполнение комплектующих изделий должно соответствовать климатическому исполнению аппарата.

4.2.10.3    Предельные отклонения размеров на необрабатываемые поверхности и сварные конструкции, не указанные в конструкторской документации, не должны превышать соответствующих очень грубому классу точности, отклонения размеров между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями — грубому классу точности, на обрабатываемые поверхности — среднему классу точности по ГОСТ 25670.

Предельные отклонения присоединительных размеров аппаратов, не указанные в конструкторской документации, должны соответствовать среднему классу точности по ГОСТ 25670.

4.2.10.4    При присоединении листов обшивки на диффузорах, коллекторах вентиляторов, жалюзи и других малонагруженных элементах аппарата допускается применение прерывистых швов, контактной сварки и электрозаклепок.

4.2.10.5    На элементах металлоконструкции аппарата должны быть предусмотрены заземляющие зажимы по ГОСТ 21130. Место установки зажима должно быть указано в монтажной документации.

4.2.10.6    Для дополнительного охлаждения технологических продуктов в жаркое время года аппарат по требованию заказчика может быть снабжен увлажнителем с форсуночным распылением воды.

15

ГОСТ Р 51364-99

4.2.11 Требования к материалам

4.2.11.1    Для изготовления деталей аппаратов должны применяться материалы, обеспечивающие их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

4.2.11.2    По химическому составу и механическим свойствам материалы должны соответствовать требованиям государственных стандартов, технических условий, [4] и [6].

4.2.11.3    При выборе материалов для изготовления деталей аппарата (секций), работающих под давлением, следует учитывать:

-    расчетное давление;

-    температуру стенки (минимальную отрицательную и максимальную положительную);

-    состав (содержание отдельных компонентов и примесей) и характер среды (коррозионно-активный, взрывоопасный, токсичный и т. п.);

-    технологические свойства (свариваемость, коррозионную стойкость и коррозионно-механическую прочность).

4.2.11.4    Материалы, применяемые при изготовлении основных деталей и сборочных единиц секции, работающих под давлением, и соответствующее им условное обозначение материального исполнения секции приведены в таблице В1.

Данные об этих материалах должны быть занесены в паспорт аппарата.

4.2.11.5    Требования к материалам деталей аппарата (секций), работающих под давлением, виды и объемы испытаний и требуемое состояние поставки должны соответствовать требованиям [4] и [6].

4.2.11.6    Требования к применяемым материалам и материалы для изготовления остальных деталей и сборочных единиц аппаратов приведены в таблице В2 приложения В.

4.2.11.7    Требования к сварочным материалам — по [4], [6].

4.2.11.8    При изготовлении аппаратов в климатическом исполнении У1 минимальная температура стенки деталей, работающих под давлением, может быть по согласованию с заказчиком принята минус 30 °С. В этом случае дополнительно к материалам, указанным в 4.2.11.4, могут быть выбраны материалы по [4]. Рекомендуемый перечень этих материалов приведен в приложении Г.

4.2.11.9    В случае поступления стальных труб секций без гарантии гидроиспытаний предприятия-поставщика труб каждая труба должна быть подвергнута гидроиспытанию на предприятии-из-готовителе аппаратов в соответствии с требованиями 5.11 [4] и 4.2.2.13.

Теплообменные трубы до оребрения не должны иметь сварных швов.

Применение электросварных труб, в том числе по ИСО 6758, не допускается, кроме случаев применения труб без оребрения в соответствии с примечанием к таблице 2.

4.2.11.10    Для оребрения труб методом накатки в качестве заготовки должны применяться трубы из алюминия марки АД1 по ГОСТ 18475 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для оребрения труб методом навивки должна применяться лента из алюминия марки АД1М по ГОСТ 4784 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применение других марок алюминия.

При оребрении труб методом навивки стальной лентой с обваркой марку стали для ребер выбирает предприятие-изготовитель.

4.2.11.11    Ответные фланцы секций должны быть изготовлены из стали того же класса, что и основные фланцы, а для секций материального исполнения Б3.1 и Б4.1 из стали того же класса, что и решетка.

4.2.11.12    Материал и технические требования на изготовление крепежных деталей секций, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям [4], [9] и [6].

Для шпилек крепления крышек применяют материалы с пределом текучести не менее 600 МПа (60 кгс/мм2) и пределом прочности не менее 750 МПа (75 кгс/мм2).

4.2.11.13    Резьбовые пробки должны быть изготовлены из стали того же класса, что и камеры.

4.2.11.14    Прокладки соединений крышки с трубной решеткой должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.

4.2.11.15    Прокладки фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением до

6.3    МПа включительно, должны изготовляться из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.

Материал прокладок фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением свыше

6.3    МПа, в зависимости от условий эксплуатации должен приниматься по технической документации, утвержденной в установленном порядке. В теплообменных секциях для охлаждения токсичных сред под давлением 4,0 МПа и выше рекомендуется в качестве прокладок фланцевых соединений использовать спирально-навитые прокладки по [10] с наполнителем из графлекса.

16

ГОСТ Р 51364-99

4.2.11.16    Материал металлических прокладок должен быть мягче материала поверхности, контактирующего с прокладкой.

4.2.11.17    Прокладки под пробки должны быть изготовлены из алюминия или меди, если по условиям коррозионности среды Заказчиком не оговорен конкретный материал.

4.2.11.18    Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из алюминиевого сплава или армированных пластических материалов. Применение других материалов должно быть оговорено в технической документации.

4.2.11.19    Контакты материалов, использованных при изготовлении аппаратов, недопустимые или ограниченно допустимые по ГОСТ 9.005, должны быть защищены от воздействия атмосферы металлическим покрытием с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия-изготовителя.

4.2.11.20    В аппаратах исполнений У1 и УХЛ1 поверхность трубных решеток секций со стороны потока воздуха для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб между оребрением и трубной решеткой секции материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1 должны иметь защитное покрытие по инструкции предприятия-изготовителя, согласованной со специализированной организацией.

В аппаратах исполнения Т1 поверхность трубных решеток секций со стороны потока воздуха для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб секций материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1 (от трубной решетки до начала оребрения) должны быть металлизированы с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия-изготовителя. Концы труб, развальцовываемые в трубные решетки, лакокрасочному покрытию не подвергаются.

У аппаратов в исполнении Т1 все детали с разъемными посадочными поверхностями, предназначенные к сборке и регулировке при монтаже или эксплуатации, а также детали подвижных соединений должны быть металлизированы или изготовлены из материалов, стойких в условиях тропического климата.

Пружины, применяемые в аппаратах в исполнении Т1, должны быть металлизированы по инструкции предприятия-изготовителя.

4.2.11.21    В случае применения материалов для деталей, работающих под давлением, не указанных в [4] и [6], их применение должно быть согласовано с организациями, перечень которых приведен в приложении Д.

4.2.11.22    Требования 4.2.2.6, 4.2.3.1, 4.2.3.2, 4.2.6.2, 4.2.6.3, 4.2.9.4, 4.2.9.6, 4.2.9.8, 4.2.10.6 обеспечиваются конструкцией аппарата и проверке ОТК предприятия-изготовителя не подлежат.

4.3 Комплектность

4.3.1    В зависимости от габаритов аппараты поставляют в собранном виде либо максимально собранными сборочными единицами.

В комплектность поставки аппаратов воздушного охлаждения должны входить:

1)    аппарат согласно спецификации комплекта конструкторской документации;

2)    ответные фланцы с прокладками и крепежными деталями — один комплект;

3)    запасные детали:

-    прокладки к фланцевым соединениям — один комплект;

-    пробки с прокладками под пробки для теплообменных секций с цельносварными камерами — не менее 5 % количества пробок;

4)    запасные части комплектующих изделий в соответствии с комплектовочными документами предприятий-изготовителей этих изделий;

5)    техническая документация в одном экземпляре в следующем составе:

а) паспорт аппарата по форме, приведенной в приложении Е. К паспорту аппарата должны быть приложены:

-    сборочный чертеж аппарата и основных сборочных единиц и, при необходимости, монтажный чертеж;

-    расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов аппарата: стенок камеры аппарата, фланцев, узлов врезки штуцеров и др.;

-    руководство по эксплуатации (РЭ) и, при необходимости, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ) в соответствии с ГОСТ 2.601;

6)    комплектовочная ведомость;

в) сопроводительные документы на комплектующие изделия.

4.3.2    По требованию заказчика, оговоренному в заказе (договоре, контракте), в комплект поставки за отдельную плату могут быть включены:

17

ГОСТ Р 51364-99

Содержание

1    Область применения....................................................... 1

2    Нормативные ссылки...................................................... 1

3    Классификация, основные параметры и размеры................................. 4

4    Общие технические требования.............................................. 8

5    Требования безопасности................................................... 21

6    Правила приемки......................................................... 22

7    Методы контроля......................................................... 25

8    Транспортирование и хранение.............................................. 27

9    Указания по эксплуатации.................................................. 27

10    Указания по проектированию............................................... 28

11    Гарантии изготовителя.................................................... 29

Приложение А Международный стандарт ИСО 6758—80............................ 30

Приложение Б Международный стандарт ИСО 6759—80............................ 32

Приложение В Перечень материалов для изготовления основных деталей и сборочных единиц 35 Приложение Г Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления основных деталей и

сборочных единиц аппарата, работающих под давлением, для климатического

исполнения У1................................................ 40

Приложение Д Перечень организаций, специализированных в вопросах проектирования и

изготовления аппаратов воздушного охлаждения...................... 41

Приложение Е Форма паспорта аппарата воздушного охлаждения..................... 41

Приложение Ж Библиография................................................ 62

III

ГОСТ Р 51364-99

1)    дополнительные сборочные единицы, если их поставка предусматривается нормативной или технической документацией на конкретные аппараты (тип аппаратов):

-    пневмопривод жалюзи,

-    позиционер к пневмоприводу жалюзи,

-    увлажнитель,

-    подогреватель воздуха.

Количество сборочных единиц определено в комплекте конструкторской документации предприятия - изготовителя;

2)    дополнительное количество запасных деталей, указанных в 4.3.1;

3)    запасные прокладки под крышки камер разъемной конструкции.

4.3.3    Для ремонтных целей могут быть поставлены по особому заказу в установленном порядке следующие сборочные единицы:

1)    теплообменная секция,

2)    трубный пучок (секции без крышек, прокладок),

3)    крышка секции,

4)    колесо вентилятора,

5)    лопасть вентилятора,

6)    жалюзи,

7)    увлажнитель воздуха,

8)    комплект форсунок для увлажнения воздуха,

9)    подогреватель воздуха.

4.3.4    В комплектность аппаратов не входят:

1)    система средств автоматизации с комплектом пусковой аппаратуры;

2)    коллекторная обвязка теплообменных секций при отсутствии ее в составе конструкторской документации и трубопроводная арматура;

3)    вспомогательные подъемные устройства;

4)    салазки или тележки для монтажа и демонтажа привода вентилятора;

5)    фундаментные болты;

6)    площадки обслуживания, лестницы, ограждения между стойками несущей конструкции. По согласованию с предприятием-изготовителем перечисленные комплекты изделий могут

быть поставлены заказчику по отдельному договору.

4.4    Маркировка

4.4.1    Аппарат должен иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.

4.4.2    Табличка должна быть размещена на видном месте и прикреплена на приварном подкладном листе.

4.4.3    На табличке должны быть указаны:

1)    наименование предприятия-изготовителя (допускается сокращенное) или его товарный знак;

2)    тип аппарата (наименование или условное обозначение аппарата);

3)    заводской номер аппарата;

4)    расчетное или условное давление, МПа;

5)    пробное давление, МПа;

6)    расчетная температура стенки, °С;

7)    год изготовления;

8)    масса аппарата;

9)    клеймо ОТК.

В случае проведения сертификации на изделие должна быть нанесена маркировка Знака соответствия по ГОСТ Р 50460.

4.4.4    Каждая секция и подогреватель воздуха (при наличии его в аппарате) должны иметь (на верхнем крае передней трубной решетки или допускается на боковой поверхности трубной решетки; на боковой стенке сварной камеры; на коллекторе) маркировку, содержащую данные, указанные в 4.4.3. На каждой секции к заводскому номеру аппарата должен быть добавлен порядковый номер секции или другое условное обозначение, позволяющее однозначно идентифицировать любую секцию аппарата. При этом указывается масса секции или подогревателя.

Способ нанесения маркировки — по [4].

4.4.5    Вентилятор должен иметь маркировку, нанесенную на ступице и содержащую следующие

данные:

18

ГОСТ Р 51364-99 (ИСО 6758-80)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ Общие технические условия

Air cooling apparatus. General specifications

Дата введения 2001—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на аппараты воздушного охлаждения, предназначенные для охлаждения газов и жидкостей и конденсирования паровых и парожидкостных сред в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности при давлении среды не более 16,0 МПа или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па и температуре не выше 400 "С.

Настоящий стандарт определяет основные требования к изготовлению, контролю и поставке аппаратов воздушного охлаждения.

Климатическое исполнение аппаратов У1 и УХЛ1 — по ГОСТ 15150.

В общем случае аппараты исполнений У1, УХЛ1 поставляют для эксплуатации при рабочей температуре деталей, находящихся под давлением, не ниже минус 40 °С.

По прочности металлической несущей конструкции аппараты могут быть использованы для установки в районах с сейсмичностью до 7 баллов [1] и скоростным напором ветра по IV географическому району [2].

Аппараты предназначены для работы на высоте не более 1000 м над уровнем моря.

В отдельных случаях в соответствии с контрактом область применения аппаратов может быть расширена и по требованию заказчика аппараты могут быть изготовлены:

-    с усиленной металлической конструкцией — для работы в районах с сейсмичностью до 9 баллов и со скоростным напором ветра по V географическому району;

-    в климатическом исполнении УХЛ1 — для эксплуатации с рабочей температурой деталей, находящихся под давлением, ниже минус 40 °С;

-    по специальным требованиям, связанным с поставкой на экспорт, в том числе в климатическом исполнении Т1 по ГОСТ 15150.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.005-72 Единая система конструкторской документации. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

Издание официальное

ГОСТ Р 51364-99

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.028-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.020-76 Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка

ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898-1—78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 1759.5-87 (ИСО 898-2—80) Гайки. Механические свойства и методы испытаний ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая пигментная (порошок алюминиевый). Технические условия

2

ГОСТ Р 51364-99

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8479-70 Поковки из углеродистой и легированной стали. Общие технические условия ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные ГОСТ 9109-81 Грунтовка ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. Технические условия

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой

стали

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические требования

ГОСТ ИСО 10816-1-97 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Общие требования

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приводов. Размеры ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15907-70 Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996—78, ИСО 4952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21646-76 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия ГОСТ 22061-76 Система классов точности балансировки. Машины и техническое оборудование. Основные положения

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

3

ГОСТ Р 51364-99

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм

ГОСТ 25670-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 25822-83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 26191-84 Масла, смазки и специальные жидкости. Ограничительный перечень и порядок назначения

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ИСО 2604-2—75* Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к качеству. Часть 2. Кованые бесшовные трубы

ИСО 2604-3—75* Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к качеству. Часть 3. Трубы, сваренные с помощью контактной и индукционной сварки ИСО 2604-5—78* Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к качеству. Трубы из аустенитной стали, сваренные продольно

ИСО 2954—75* Механическая вибрация машин с вращательным и возвратно-поступательным движением. Требования к приборам для измерения интенсивности вибрации

ИСО 4200—91* Гладкие концы стальных труб сварных и бесшовных. Общая таблица размеров и масс на единицу длины.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1    Аппарат воздушного охлаждения (далее — аппарат) представляет собой теплообменный аппарат, состоящий из следующих основных частей:

геплообменной поверхности (теплообменная секция);

системы подачи воздуха, включающей вентилятор с приводом от электродвигателя, диффузор с коллектором;

опорной металлоконструкции.

Типичная конструкция аппарата приведена на рисунке 1.

3.1.1    По способу принудительной подачи охлаждающего воздуха на теплообменную поверхность аппараты подразделяют на два вида:

-    нагнетательный (рисунок 1а);

-    вытяжной (рисунок 16).

3.1.2    По расположению теплообменных секций в пространстве аппараты подразделяют на горизонтальные, вертикальные, зигзагообразные и дельтаобразные.

3.1.3    По условиям эксплуатации аппараты могут быть снабжены дополнительными устройствами, обеспечивающими рециркуляцию нагретого в теплообменных секциях воздуха, для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.

По этому признаку аппараты подразделяют следующим образом:

а) без рециркуляции (см. рисунок 1);

* Оригиналы международных стандартов ИСО/МЭК находятся во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России.

4

ГОСТ V 51364—99




б


- пулвод вентал! j — мепсажоконструкздая

Рисунок \ - Конструкция аппарата ноадушп


с копл^ом.


ГОСТ Р 51364-99

/

-2. > ,> J f

г-7—7"

р ' > У У А

Л

-Q- "ф -0- О.

J

м-

7 -1

“3 с

б

а — с внутренней рециркуляцией; б — с внешней рециркуляцией Рисунок 2 — Аппараты воздушного охлаждения

б)    с внутренней рециркуляцией через соседний вентилятор (рисунок 2а);

в)    с внешним коробом для рециркуляции (рисунок 26).

Типичная конструкция теплообменной секции приведена на рисунке 3.

3.2    В зависимости от конструкции камер теплообменных секций аппараты могут быть:

а)    с разъемными камерами на давление до 6,3 МПа;

б)    с цельносварными камерами с пробками на давление до 10 МПа;

в)    с трубчатыми камерами на давление свыше 10 МПа.

Основные типы камер приведены на рисунке 4.

3.3    Дополнительно аппараты могут быть оснащены:

а)    увлажнителем воздуха, необходимым для снятия пиковых нагрузок в летнее время;

б)    подогревателем воздуха, устанавливаемым перед теплообменной секцией в потоке воздуха;

в)    подогревателем продукта типа «труба в трубе», конструктивно объединенным с трубным пучком теплообменной секции;

6

ГОСТ Р 51364-9!

1 — трубный пучок; 2 — крышка камеры; 3 и 4 — неподвижная и подвижная трубные доски; 5 — боковая стенка; 6 — балка; 7 — дистанционирующий элемент

Рисунок 3 — Конструкция теплообменной секции

г)    жалюзийным устройством;

д)    приводами изменения угла наклона лопаток жалюзи и лопастей вентилятора.

3.4 Конструкция аппаратов, их основные параметры и размеры, а также условное обозначение должны соответствовать нормативной и конструкторской документации.

7