Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ Р 51177-98 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру, предназначенную для крепления проводов неизолированных для воздушных линий электропередачи и канатов (молнезащитных тросов) к опорам воздушных линий электропередачи и конструкциям распределительных устройств; соединения, натяжения, поддерживания, ремонта и фиксации проводов на заданном расстоянии; гашения колебаний проводов и канатов, защиты гирлянд изоляторов от действия электрической дуги; создания заданных искровых промежутков и снижения уровня радиопомех; крепления и регулирования оттяжек опор; установки штыревых изоляторов и крепления на них проводов

  Скачать PDF

Действие завершено 01.07.2018

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

3.1 Общие требования

3.2 Требования к материалам для изготовления арматуры

3.3 Требования к арматуре, изготовленной методом литья

3.4 Требования к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой

3.5 Требования к сборным конструкциям арматуры

3.6 Требования к качеству сварных швов арматуры

3.7 Требования к качеству обработанной поверхности арматуры

3.8 Требования к термической обработке арматуры

3.9 Требования к защите арматуры от коррозии

3.10 Требования к механической прочности арматуры

3.11 Требования к качеству электрического контакта арматуры

3.12 Маркировка и упаковка

3.13 Комплектность поставки

4 Требования безопасности

5 Требования охраны окружающей среды

6 Порядок постановки на производство

7 Правила приемки

8 Методы испытаний

9 Транспортирование и хранение

10 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЗ 7-97/263


Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН и внесен Московским специальным конструкторско-технологическим бюро Акционерного общества «Производственное объединение Элекгросетьизоляция» (МСКТБ АО «ПО Электросетьизоляция»)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18 июня 1998 г. № 249

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1998

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ Р 51177-98

7    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Правила приемки арматуры — по ГОСТ 2744.

8    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний арматуры — по ГОСТ 2744.

9    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1    Условия транспортирования арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 3, 4, 7 ГОСТ 15150.

9.2    Погрузка и разгрузка защитных экранов должна производиться вручную или с использованием погрузочных средств, не вызывающих повреждения их поверхности (вмятины, царапины и др.), влияющие на их защитные свойства.

9.3    Условия хранения арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 4 ГОСТ 15150.

9.4    Дополнительные требования к транспортированию и хранению линейной арматуры устанавливают в стандартах и технических условиях на продукцию.

10    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2    Гарантийный срок эксплуатации линейной арматуры — три года со дня ввода в эксплуатацию.

УДК 621.315.62/68:006.354    ОКС    29.080.10    Е77    ОКП 34 4991

Ключевые слова: арматура линейная, линии электропередачи воздушные, устройства распределительные, гирлянды

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Л.А. Кузнецова Корректор В. С. Чёрная Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.06.98. Подписано в печать 17 08 98 Усл.печл. 1,40. Уч.-иэдл. 0,98.

Тираж 268 экз. С 943. Зак. 595.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

ГОСТ Р 51177-98

Содержание

1    Область применения........................................................ 1

2    Нормативные ссылки....................................................... 1

3    Технические требования..................................................... 2

3.1. Общие требования..................................................... 2

3.2    Требования    к материалам для изготовления арматуры........................... 2

3.3    Требования    к арматуре, изготовленной методом литья.......................... 3

3.4    Требования    к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой..................... 4

3.5    Требования    к сборным конструкциям арматуры . . ............................. 4

3.6    Требования    к качеству сварных швов арматуры................................ 4

3.7    Требования    к качеству обработанной поверхности арматуры...................... 4

3.8    Требования к термической обработке арматуры............................... 4

3.9    Требования к защите арматуры от коррозии.................................. 5

3.10    Требования к механической прочности арматуры............................. 5

3.11    Требования к качеству электрического контакта арматуры...................... 6

3.12    Маркировка и упаковка................................................. 7

3.13    Комплектность поставки................................................ 7

4    Требования безопасности.................................................... 7

5    Требования охраны окружающей среды.......................................... 7

6    Порядок постановки на производство........................................... 7

7    Правила приемки.......................................................... 8

8    Методы испытаний......................................................... 8

9    Транспортирование и хранение................................................ 8

10    Гарантии изготовителя...................................................... 8

III

ГОСТ Р 51177-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

Общие технические условия

Overhead line hardware. General specifications

Дата введения 1999—01—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру, предназначенную для крепления проводов неизолированных для воздушных линий электропередачи (далее — проводов) и канатов (молниезащитных тросов) (далее — канатов) к опорам воздушных линий электропередачи и конструкциям распределительных устройств; соединения, натяжения, поддерживания, ремонта и фиксации проводов на заданном расстоянии; гашения колебаний проводов и канатов, защиты гирлянд изоляторов от действия электрической дуги; создания заданных искровых промежутков и снижения уровня радиопомех; крепления и регулирования оттяжек опор; установки штыревых изоляторов и крепления на них проводов.

Стандарт является обязательным.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 9.307-89 ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые линейные. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2744-79 Арматура линейная. Правила приемки и методы испытаний ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Издание официальное

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15543-70 Изделия электротехнические. Исполнения для различных климатических районов. Общие технические требования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1    Общие требования

3.1.1    Арматура должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные изделия линейной арматуры по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.2    Основные размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные изделия линейной арматуры.

3.1.3    При отсутствии требований в рабочих чертежах предельные отклонения размеров: от-

ТТ1 f\

верстий . . . Н16, валов . . . Ы6 (до 1250 мм) и Ы5 (св. 1250 до 3150 мм), остальные . . . ± по

ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347.

3.1.4    Арматура должна изготовляться в климатическом исполнении УХЛ, категории 1 по ГОСТ 15150.

Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150.

3.1.5    Применяемость с проводами, канатами и изоляторами должна устанавливаться стандартами или техническими условиями на конкретные изделия линейной арматуры и рабочими чертежами.

3.1.6    Арматура должна монтироваться с применением стандартных инструментов и приспособлений.

3.1.7    Конструкции шарнирных соединений должны обеспечивать свободные перемещения соединяемых деталей относительно друг друга и исключать возможность самопроизвольного их расцепления в условиях эксплуатации.

3.1.8    Конструкция арматуры должна исключать возможность накопления на ней влаги при, эксплуатации.

3.1.9    Конструкция и материалы арматуры должны обеспечивать минимальные потери от перемагничивания и вихревых токов.

3.1.10    Срок службы арматуры — не менее 25 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется техническим состоянием арматуры и, в частности, состоянием защитного покрытия.

Арматура ремонту не подлежит.

3.2 Требования к материалам для изготовления арматуры

3.2.1    Материалы должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

3.2.2    Детали арматуры, обеспечивающие токоведущие соединения, должны изготовляться из цветных металлов.

2

ГОСТ Р 51177-98

Детали арматуры, обеспечивающие нетоковедущее соединение, должны изготавливаться из цветных металлов или черных металлов, имеющих защитное металлическое покрытие, а также других неметаллических материалов. Должно быть исключено образование электрических пар у сопрягаемых деталей.

3.3 Требования к арматуре, изготовленной методом литья

3.3.1    Общие требования к отливкам из чугуна, стали и алюминия

3.3.1.1    Разностенность и перекос отливок —в пределах допусков 11Т класса точности по ГОСТ 26645.

3.3.1.2    Поверхность отливок должна быть чистой. Следы литниковой системы, заливы, наросты и ужимины должны быть зачищены.

3.3.1.3    Отливки должны быть без рыхлот, трещин, усадочных, песчаных и газовых раковин, снижающих эксплуатационные свойства.

3.3.1.4    На поверхности отливок не допускаются:

-    вс кипы глубиной более 1 мм. Общая площадь вс кипов глубиной до 1 мм не должна быть более 2 % суммарной площади поверхности отливки;

-    раковины глубиной более 1 мм и диаметром более 3 мм. Раковин глубиной до 1 мм и диаметром до 3 мм не должно быть более 4 шт. на 1 см2 и не более 10 шт. на отливке;

-    раковины глубиной более 2 мм на внутренней поверхности отливки из высокопрочного чугуна в месте подвода питателя;

-    раковины глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Раковин глубиной до 3 мм и диаметром до 5 мм не должно быть более 4 шт., сосредоточенных в одном месте и влияющих на механическую прочность отливок из серого чугуна;

-    ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 30 мм на отливках массой до 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 30 мм на отливке массой до 1 кг не должно быть более 1 шт.;

-    ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 50 мм на отливках массой более 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 50 мм на отливке массой более 1 кг не должно быть более 2 шт.;

-    наросты высотой более 2 мм на поверхностях, не сопрягаемых с другими деталями и не соприкасающихся с проводом или канатом;

-    наросты на сопрягаемых поверхностях шарнирно соединяемых деталей и поверхностях, соприкасающихся с проводом или канатом;

-    выломы глубиной более 2 мм.

3.3.1.5    В месте расположения питателя на отливках высота технологической площадки не должна быть более 2,5 мм. При отсутствии технологической площадки остатки питателя не должны быть высотой более 2 мм.

3.3.2 Отливки из чугуна

3.3.2.1    Марки чугунов, применяемых для изготовления отливок, — по техническим условиям и рабочим чертежам.

3.3.2.2    Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать 11Т классу точности по ГОСТ 26645

3.3.3 Отливки из стали

3.3.3.1    Отливки должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 977 и рабочих

чертежей.

3.3.3.2    Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, но не ниже 9-го класса точности.

3.3.3.3    Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

3.3.4 Отливки из цветных металлов

3.3.4.1    Отливки из цветных металлов должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 17711, ГОСТ 1583, технических условий и рабочих чертежей.

3.3.4.2    Раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм не допускаются.

3.3.4.3    На контактных поверхностях отливок раковины и утяжины не допускаются.

3.3.4.4    На неконтактных поверхностях отливок не допускаются утяжины длиной более 20 мм и глубиной более 0,5 мм, на ребрах жесткости — глубиной более 2 мм.

3.3.4.5    Вид термической обработки отливок из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 1583.

3.3.4.6    Точность изготовления отливок должна соответствовать:

-    при литье в песчаные формы — 11Т классу по ГОСТ 26645;

-    при литье в кокиль — 9-му классу точности по ГОСТ 26645.

3

3.4 Требования к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой

3.4.1    Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479 и рабочим чертежам. Не указанные в чертежах допуски размеров, штамповочные уклоны, переходные радиусы, следы смещения штампов, величина заусенцев должны соответствовать 2-му классу точности изготовления штамповок по ГОСТ 7505.

3.4.2    На сопрягаемых поверхностях деталей шарнирных соединений не допускаются вмятины, забоины и следы смещения штампов размером более 0,5 мм.

3.4.3    Группа поковки, категория прочности и вид термообработки должны быть указаны в рабочих чертежах.

3.5. Требования к сборным конструкциям арматуры

Сборка должна производиться из деталей и узлов, изготовленных по требованию рабочей документации и настоящего стандарта и не имеющих заусениц, загрязнений и ржавчины.

После сборки изделия должны удовлетворять требованиям конкретных стандартов или технических условий и рабочей документации.

3.6 Требования к качеству сварных швов арматуры

3.6.1    Сварка должна производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки.

3.6.2    Размеры и форма сварного шва должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 11534.

Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14806, при плазменной сварке — в соответствии с чертежом.

3.6.3    Сварка должна выполняться электродами по ГОСТ 9467, сварочной проволокой по ГОСТ 2246 и рабочей документации.

3.6.4    Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака, брызг и окалины.

3.6.5    Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:

-    иметь гладкую ши мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;

-    наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;

-    все кратеры должны быть заварены.

3.6.6    Прихватка перед сваркой и сварка должны производиться одними и теми же сварочными материалами.

Требования к качеству прихваток — по 3.6.5.

3.6.7    Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с предварительным удалением наплавленного металла до основного.

3.6.8    На сварных конструкциях должно быть поставлено клеймо сварщика способом, обеспечивающим его сохранность на срок эксплуатации изделия. Для мелких изделий допускается данные о квалификации указывать в сопроводительной документации.

3.7    Требования к качеству обработанной поверхности арматуры

3.7.1    Острые кромки на деталях должны быть притуплены.

3.7.2    Параметры шероховатости обработанных поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам и требованиям ГОСТ 2789.

3.7.3    Разностенность стальных деталей соединительных зажимов, анкеров натяжных зажимов и зажимов для стальных канатов, длина прессуемого участка которых до 260 мм, не должна бьггь более 1 мм; для тех же изделий, длина прессуемого участка которых св. 260 мм, — не более 1,5 мм.

3.7.4    Разностенность корпусов зажимов, изготовленных из труб цветного металла, должна быть в пределах допусков, указанных в технических условиях на трубы.

3.7.5    Кривизна (стрела прогиба) корпусов соединительных и натяжных зажимов прессуемого типа не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

3.7.6    Смешение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, по отношению друг к другу не должно бьггь более 1 мм.

3.8    Требования к термической обработке арматуры

3.8.1    Режим термической обработки должен обеспечивать требуемую структуру и механические свойства металла, а также указанную на рабочем чертеже глубину термообработки.

3.8.2    Термически обработанные детали не должны иметь деформаций, выходящих за пределы

4

ГОСТ Р 51177-98

допусков и припусков, окисленной и обезуглероженной поверхности, трещин, расслоения, выкрашивания.

3.8.3 После термической обработки детали должны быть очищены от окалины и грязи дробеструйным методом, травлением или иным способом.

3.9 Требования к защите арматуры от коррозии

3.9.1    Металлические покрытия

3.9.1.1    Изделия арматуры, изготовленные из стали, ковкого и высокопрочного чугунов, должны иметь защитные металлические покрытия.

Детали, предназначенные для стопорения разъемных соединений, должны изготовляться из коррозионностойких материалов или материалов, имеющих защитное металлическое покрытие.

3.9.1.2    Нанесение защитных покрытий и дополнительные виды их обработки производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей.

Вид и обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306.

3.9.1.3    Толщина покрытий в микрометрах должна соответствовать:

а)    при горячем цинковании:

-    для отливок из ковкого и высокопрочного чугуна — от 60 до 240;

-    для остальных деталей — от 60 до 160;

б)    при гальваническом цинковании и кадмировании для стальных деталей — не менее 30, а для крепежных деталей и для деталей с резьбой (пальцы, оси и др.) с последующим хроматированием

— не менее 12;

в)    при диффузионном цинковании (для крепежных деталей и деталей с резьбой) — не менее 45.

3.9.1.4    Внутренние поверхности стальных деталей, предназначенных для монтажа с проводом или канатом методом опрессования, могут не иметь защитного покрытия, если они смазаны бескислотной и бесщелочной смазкой ЗЭС или равноценной по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.9.1.5    Детали арматуры, подвергаемые гальванической оцинковке после механической обработки, должны иметь параметры шероховатости не ниже Rz = 80 по ГОСТ 2789. Шероховатость поверхности арматуры, подвергаемой горячей оцинковке, не ограничивается.

3.9.1.6    Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.

Для внутренней резьбы допускается калибрование после горячего цинкования с нанесением защитной смазки при сборке.

3.9.1.7    Требование к внешнему виду покрытия — по ГОСТ 9.307.

3.9.1.8    На поверхностях деталей линейной арматуры, оцинкованных горячим способом, не должно быть сосредоточенных в одном месте неоцинкованных участков в виде точек или сыпи, наплывов и ряби. Общая площадь неоцинкованных участков, наплывов и ряби для деталей линейной арматуры и арматуры подвесных изоляторов (стержни) не должна быть более 0,5 % площади покрытия.

3.9.1.9    На оцинкованных поверхностях сварных швов допускаются точечные неоцинкованные участки. Общая площадь неоцинкованных участков не должна быть более 3 % площади сварного шва.

3.9.1.10    Неоцинкованные места и участки поверхности деталей с поврежденным покрытием должны быть закрашены краской по ГОСТ 5631 или другой равноценной краской, обеспечивающей коррозионную стойкость.

3.9.2 Лакокрасочные покрытия

3.9.2.1    Требования к качеству поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия — по ГОСТ 9.402.

Лакокрасочные покрытия в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям эксплуатации ХЛ1 по ГОСТ 9.104, а по внешнему виду — V классу по ГОСТ 9.032 для деталей линейной арматуры.

Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

3.9.2.2    Краска должна наноситься тонким ровным слоем без припусков, пятен и подтеков при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 'С.

3.9.2.3    Адгезия лакокрасочного покрытия должна соответствовать 3-му баллу по ГОСТ 15140.

3.10    Требования к механической прочности арматуры

3.10.1 Для арматуры, воспринимающей нагрузки от проводов или канатов, значения разрушающей нагрузки, прочности заделки, а также схема приложения нагрузки при испытании должны

5

указываться в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

При этом прочность заделки проводов и канатов в соединительных зажимах в пролете, а также натяжных зажимах должна быть не менее 90 % от разрушающего усилия провода или каната.

3.10.2 Деформация элементов арматуры (деталей) при воздействии нормальных нагрузок не допускается.

3.11 Требования к качеству электрического контакта арматуры

3.11.1    Качество арматуры, обеспечивающей электрический контакт, должно определяться относительным сопротивлением электрического контакта.

3.11.2    Относительное сопротивление электрического контакта новых изделий ст0 и после нагрева номинальным током ст^ должно быть:

-    для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах

сто "    стнг ^ М;    (1)

-    болтовых соединений

°о ~    стнг ^ !.0.    (2)

3.11.3    Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током, превышающим в 1,5 раза номинальный, ат должно быть:

-    для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах

£ 1,0;    (3)

- для болтовых соединений

^пг * 1,2-    (4)

3.11.4 Относительное сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева — охлаждения стц должно быть:

(5)

- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах

стц й 1,0;

(6)

- для болтовых соединений

ац S 1,2.

В процессе термического старения 500 циклами ац должно удовлетворять неравенству

сн (50) - оц (0) > стц (100) - оц (50) ... * оц (500) - аи (450),    (7)

где цифры в скобках означают число циклов нагрева — охлаждения, после которых определяют

3.11.5 Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током термической стойкости от должно быть:

- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах

от 2 1,0;    (8)

- для болтовых соединений

ат £ 1,2.    (9)

ГОСТ Р 51177-98

3.12    Маркировка и упаковка

3.12.1    Маркировка арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 18620 и настоящего стандарта.

3.12.2    На видном месте арматуры должны быть нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    марка или типоразмер арматуры;

-    год изготовления (две последние цифры).

Место нанесения маркировки должно быть указано в рабочих чертежах.

Допускается для изделий линейной арматуры, для которых нанесение маркировки на видном месте технологически невыполнимо, для опытных изделий, а также для партий единичного производства маркировку наносить на бирке или упаковке.

3.12.3    Маркировка может быть выполнена любым способом, обеспечивающим ее четкость и долговечность в течение всего периода эксплуатации. Не допускается нанесение маркировки механическим способом в местах, где это может снизить прочность арматуры.

3.12.4    На изделиях из чугуна, отлитых в песчаные формы, должен быть номер плавки.

3.12.5    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

3.12.6    Арматура должна быть упакована в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991.

Допускается применение другого вида тары, обеспечивающей сохранность арматуры, а также транспортирование арматуры в контейнерах и автомобилях без упаковки.

3.13    Комплектность поставки

Комплектность поставки линейной арматуры должна устанавливаться стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами на конкретные изделия линейной арматуры.

4    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1    Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.007.0.

4.2    Защитная арматура (защитные кольца, экраны) должна обеспечивать снижение радиопомех до уровня допустимого и предотвращать появление видимой короны на элементах изолирующей подвески при максимальном рабочем напряжении воздушной линии электропередачи (ВЛ).

4.3    Видимая электрическая корона на защитной арматуре при наибольшем рабочем напряжении ВЛ не допускается.

5    ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1    Линейная арматура при хранении, транспортировании и эксплуатации не должна вызывать воздействий на экологическую среду, что могло бы нанести вред здоровью и генетическому фонду человека.

5.2    При эксплуатации арматуры требования к уровню напряженности поля и радиопомех должны предъявляться к изолирующим подвескам, в состав которых входит арматура.

5.3    Отработанную и снятую с эксплуатации линейную арматуру сдают для вторичной переработки.

6    ПОРЯДОК ПОСТАНОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВО

6.1    Порядок постановки на производство новой (модернизированной) линейной арматуры — по ГОСТ 15.001.

6.2    Постановку на производство линейной арматуры, ранее освоенной на другом предприятии или изготовляемой по лицензии, производят по результатам приемочных испытаний при наличии действующей нормативно-технической и рабочей конструкторской документации, полученной от разработчика (держателя подлинников).

6.3    Приемочные испытания образцов установочной серии проводит приемочная комиссия по ГОСТ 2744 в объеме, согласованном с разработчиком.

6.4    Решение о производстве линейной арматуры принимает приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика (основного потребителя), разработчика и завода-изготови-теля.

7