Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на редукторы общемашиностроительного применения: цилиндрические, планетарные, цилиндрическо-планетарные, конические, коническо-цилиндрические, червячные, глобоидные, червячно-цилиндрические, цилиндрическо-червячные, волновые, блочно-модульные.

Требования стандарта могут быть использованы для редукторов специального назначения и специальной конструкции.

Стандарт пригоден для целей сертификации

Отменён

Отменен, с 01.01.2014 пользоваться ГОСТ 31592-2012

Действие завершено 01.01.2014

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация, типы, основные параметры и размеры

4 Технические требования

5 Требования безопасности

6 Комплектность

7 Правила приемки

8 Методы контроля

9 Транспортирование и хранение

10 Указания по эксплуатации

11 Гарантии изготовителя

Приложение А Пояснение терминов. Применяемых в стандарте

Приложение Б Методика контроля и диагностики технического состояния зубчатых колес редукторов по вибрационным параметрам

Приложение В Методика контроля и диагностики технического состояния подшипников редукторов по уровню ударной вибрации

Приложение Г Определение расстояния рабочего места от контура редуктора

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 50891-96 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕДУКТОРЫ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРИМЕНЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ *—*4/418


ГОССТАНДАРТ РОССИИ М о с к * я

Страница 2

ГОСТ I* 508*1—96

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 351 «Механические приводы»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1996 г. Nч 285

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ Р 50S9I—96

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения....................1

2    Нормативные ссылки....................2

3    Классификация, типы, основные параметры и размеры ... 4

4    Технические требования..................5

5    Требования безопасности..................16

6    Комплектность......... . .............17

7    Правила приемки......................18

8    Методы контроля......................21

9    Транспортирование и хранение...............21

10    Указания по эксплуатации.................22

11    Гарантии изготовителя...................23

Приложение А Пояснение терминов, применяемых в стандарте ......................24

Приложение Б Методика контроля и диагностики технического состояния зубчатых колее редукторов по вибрационным параметрам............2S

Приложение В Методика контроля и диагностики технического состояния подшипников редукторов по уровню ударной вибрации.............27

Приложение Г Определение,расстояния рабочего места от контура редуктора.................28

III

Страница 4

ГОСТ Р 50891-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕДУКТОРЫ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Общие технические ус-ишия

Machinc roiuccrs.

Genera] specifications

Дат» мсаим 1997-07-01

I ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на редукторы обшемашиностроительного применения:

—    цилиндрические одно-, двух-, трех- и чстырсхступенчатыс с мсжоссвым расстоянием тихоходной ступени аы £ 710 мм;

—    планетарные одно-, двух- и трехступенчатые с радиусом расположения осей сателлитов тихоходной ступени г 2 315 мм или делительным диаметром центрального колеса с внутренними зубьями выходной ступени d si ООО мм;

—    цилиндрическо-планетарные двух-, трех- и четырехступенчатые с делительным диаметром центрального колеса с внутренними зубьями выходной ступени d й 1000 мм;

—    конические одноступенчатые с номинальным внешним делительным диаметром колеса d, i. 1000 мм;

—    коническо-цилиндрические двух-, трех- и четырехступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени аый 710 мм;

—    червячные одно- и двухступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени в,,* 500 мм;

глобоидные одноступенчатые с мсжоссвым расстоянием S 250 мм;

—    червячно-цилиндрические и цилиндрическо-червячные с межосевым расстоянием тихоходной ступени auS 500 мм;

—    волновые одноступенчатые с внутренним диаметром гибкого колеса dLZ 315 мм;

Изланис официальное

I

Страница 5

ГОСТ Р $0191-96

— блочно-модульные, составленные из модулей с цилиндрическими, коническими, планетарными, червячными и волновыми передачами

Требования стандарта могут быть использованы для редукторов специального назначения и специальной конструкции.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

Требования стандарта являются обязательными.

Пояснение терминов, применяемых в стандарте — в приложении А.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.031-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9 306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.026-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод

ГОСТ 12.1.027-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в реверберационном помещении. Технический метод

ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

Страница 6

ГОСТ Р 50891-94

ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски

ГОСТ 1758-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3675-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические. Допуски

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стати, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски-

ГОСТ 7829-70 Поковки ад углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

ГОСТ 9178-31 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические мелкомодульные. Допуски

ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия

ГОСТ 15152-69 ЕСЗКС. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования

ГОСТ 16502-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи глобоидные. Допуски

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

Страница 7

ГОСТ Р 50891-96

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 20373-80 Редукторы и мотор-рсдукторы. Варианты сборки ГОСТ 20736-75 Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля

ГОСТ 23170—78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24266-80 Концы валов редукторов и мотор-редукторов. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

ГОСТ 24386-91 Механизмы ведущие и ведомые. Высоты осей ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25484-93 Мотор-рсдукторы зубчатые. Общие технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ 27871-88 Редукторы общего назначения. Методы определения уровня звуковой мощности

ГОСТ 29067-91 Редукторы и мотор-редукторы. Классификация ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-рсдукторы. Общие требования к методам испытаний

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1    Классификация редукторов — по ГОСТ 29067.

3.2    Типы, основные параметры, масса и размеры должны быть установлены в стандартах или ТУ на редукторы конкретных типов.

3.3    Условное обозначение редуктора должно включать обозначение редуктора, значения главного параметра, номинального передаточного отношения, обозначение варианта сборки редуктора по ГОСТ 20373 и обозначение стандарта или ТУ, регламентирующего тип, основные параметры и размеры редуктора.

Пример условного обозначения коническо-цилиндрического трехступенчатого редуктора с главным параметром — мсжоссным расстоянием тихоходной ступени 250 мм, передаточным отношением — 80, сборкой 12-й категории точности 1.

Редуктор КЦ2—250—80—12— 1 ГОСТ Р 50891-96

4

Страница 8

ГОСТ Р 50891-96

При необходимости в условном обозначении редуктора указывают дополнительные признаки по нормал<вной документации на данный тип редуктора.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Номинальный крутящий момент Т — допускаемый крутящий момент нз тихоходном валу, при действии которого в сочетании с номинальными радиальными нагрузками на выходных концах валов редуктора, работающего в условиях, указанных в 4.3, должен обеспечиваться 90 %-ный ресурс передач валов и подшипников, не менее регламентируемого стандартом. При наличии соответствующих методов и методик расчета номинальный крутящий момент должен соответствовать расчетному для данного вида редуктора при указанных условиях применения.

Номинальная радиальная консольная нагрузка F]Q), приложенная в середине посадочной поверхности конца вала (быстроходною или тихоходного) — допускаемая радиальная нагрузка, при постоянном приложении которой совместно с номинальным крутящим моментом у редуктора, работающего в условиях, указанных в 4.3, должен обеспечиваться 90 %-ный ресурс передач, валов и подшипников не менее регламентируемого стандартом.

4.2    Редукторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на редукторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.3    Редукторы должны допускать применение в следующих условиях:

—    нагрузка постоянная или переменная одного направления или с периодическим реверсом;

—    работа длительная (до 24 ч в сутки) или с периодическими остановками;

—    вращение валов в любую сторону без предпочтительности;

—    частота вращения входного вала цилиндрических и коническо-цилиндрических редукторов при аи £315 мм, конических редукторов при </,£400 мм, планетарных — при г £100 мм, волновых — при 250 £rf, £125 мм, червячных, червячно-цилиндрических, цилиндрическо-червячных и глобоидных редукторов не должна превышать 1800 об/ мин, волновых редукторов при 160 5 с/, £ 250 мм — 2300 об/мин; —

2-924

S

Страница 9

ГОСТ Р 5М91Т96

при d, > 250 мм — 1200 об/мин, остальных редукторов — 3600 об/мин;

—    окружная скорость цилиндрических эвольвснтных колес внешнего зацепления и конических колес не более 20 м/с;

—    цилиндрических колес с зацеплением Новикова — не более 12 м/с;

—    цилиндрических эвольвснтных колес внутреннего зацепления не более 5 м/с, скорость скольжения червячных передач не более 10 м/с;

—    атмосфера типов I и II по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 10 мг/м1;

—    климатические исполнения по ГОСТ 15150;

У и Т для категорий 1—3;

УХЛ и О для категории 4.

4.4    Редукторы должны обеспечивать 90 %-ный ресурс, указанный в 4.2.3, также и при кратковременных перегрузках, возникающих во время пусков и превышающих номинальную нагрузку Т не менее, чем в два раза. Допускаемое число циклов нагружения входного вала за время действия этих перегрузок, допускаемая частота циклов в единицу времени и общая допускаемая продолжтельность времени перегрузок должны быть указаны в стандартах, технических условиях, каталогах и паспортах на редукторы конкретных типов.

4.5    В стандартах, технических условиях, каталогах и паспортах на редукторы конкретных типов должны быть приведены значения следующих технических характеристик:

—    главный параметр (с указанием его наименования), мм;

—    номинальный крутящий момент на тихоходном валу Т, Н ■ м;

—    номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца быстроходного вата Fv Н;

—    номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца тихоходного вала Fv Н;

—    номинальное передаточное отношение редуктора, допускаемое отклонение его, %;

—    номинальная частота вращения быстроходного вала и,, об/мин;

—    расчетный ресурс /„ ч;

—    коэффициент полезного действия tj;

—    шумовые характеристики;

6

Страница 10

ГОСТ Р 50891-96

—    габаритные и присоединительные размеры;

—    масса, кг,

—    потребный объем смазочного материала, подлежащего введению в редуктор.

В указанных документах должна содержаться также краткая мето-днка выбора редуктора.

Технически о характеристики должны быть указаны для длительной (до 24 ч в сутки) работы с постоянным крутящим моментом и радиальными консольными нагрузками постоянною направления при частоте вращения быстроходного вала 1500 об/мин при температуре окружающего воздуха (20±5) *С. В случае, если для редуктора конкретного типа основным является другой режим работы, технические характеристики устанавливают для этого режима работы и указывают в нормативной документации на редуктор показатели режима.

4.6 Относительная масса редукторов (частное от деления массы редуктора в килограммах на номинальный крутящий момент на выходном валу в ньютон-метрах) должна быть не более:

указанной на рисунке 1 — для горизонтальных редукторов с чугунными корпусами;

1,1 от указанного на рисунке 1 — для вертикальных редукторов с чугунными корпусами;

0,7 от указанной на рисунке 1 — для редукторов с корпусами из алюминиевых сплавов.

Примечание — Относительная масс* приведена на рисунке 1 »w следующих значений основных параметров:

передаточное отношение редуктора 1 — для конических редукторов с / £ 2,в;

5 — для цилиндрических одноступенчатых, планетарных с /' £ 12.5 и конических с 3.15 £ f £ 5;

25 — для цилиндрических двухступенчатых, коническо-цилиндрических двухступенчатых и планетарных редукторов с 16 £ / £ 125;

31,5 — для червячных и глобоидных одноступенчатых редукторов.

125— для цилиндрических трехступенчатых, коническо-цилиндрических трехсту-пенчатых и планетарных редукторов с 30 £ is, 300; волновых редукторов А < 80. мм;

160 — для червячно-цилиндрических и цилиндрическо-червячных двухступенчатых редукторов;

200 — для волновых редукторов с d, г 80 мм;

I0G0 — для червячных двухступенчатых редукторов;

частота вращения входного вала я-1500 о<5/мии или окружная скорость быстроходных колес < 20 м/с;

масса редуктора — при исполнении иа лапах И варианта* сборки но ГОСТ 20373: 11, 12, 21, 22 — для цилиндрических; 41, 42 — для конических и коническо-цилиндрических; 51, 52 — для червячных, глобоидиых, червячно-цилиндрических и цилиндрическо-червячных редукторов.

2

Страница 11

Страница 12

ГОСТ Р 50891-96

4.7    Номинальная радиальная консольная нагрузка, в ньютонах, приложенная в ссрсдинс посадочной поверхности выходного конца вала редуктора, должна быть не менее:

на тихоходном валу

125 -Jf — для одноступенчатых цилиндрических, конических и планетарных редукторов;

250 -Jf — для остальных редукторов;

на быстроходном валу

50 yff + 125 -Jf —для всех типов редукторов

Примечание. — На тихоходном валу ДЛЯ одноступенчатых цилиндрических, конических и планетарных редукторов но заказу потребителя допускается снижение значения коэффициента до 50; для остальных редукторов по заказу потребителя допускается снижение коэффициента до 100.

4.8    В зависимости от степени точности передач редукторы исполняют двух категорий точности — 1 и 2.

Потребитель должен оговаривать категорию точности в заказе.

Степень точности передач должна быть не ниже указанной в таблице 1.

Таблица I

Виз персы

Степень кмвости перед** ач реоуктссое ипнприй точности

1

2

Цилиндричес

кие

7—6—6—С по ГОСТ 1643

10—9—7—В по ГОСТ 1643 (при окружной скорости V й 5 м/с) 9—9—7—В (5 м/с < v 2 8 м/с) 9—8—7—В (8 м/с< v £ 12,5 м/с) 8—7—7—В (* > 12,5 м/с)

Планетарные

6-6-6-С по ГОСГ 1643

8—9—7—В ( г 2 8-м/с) 8-8-7-В (8м/с < v *12,5 и/с) 7-7-7-В (» > 12,5 м/с)

Конические

7-6-6-С по ГОСТ 1758

9—8—7—В по ГОСТ 1758 (у S 12,5 м/с)

8—7—7—В (**>12,5 м/с)

Червячные

7—6—6—С по ГОСТ >675

8-8-7-В по ГОСГ 3675

Глобоканыс

6 по ГОСТ 16502

7 по ГОСГ 16502

Волновые

7-ЛГ-7 но ГОСГ 9178 (при модуле т < 1 мм) 7-Ы-7 по ГОСТ 1643 (при модуле т £ 1 мм)

i—N—S по ГОСТ 9178 (при модуле т < I мм) 8—jV—8 по ГОСГ 1643 (при модуле т г 1 мм)

9

Страница 13

ГОСТ Р 50891-96

4.9    Параметр шероховатости рабочих поверхностей зубьев Rt по ГОСТ 2789 — должен быть не более:

0,63 мкм — витков цилиндрических червяков;

1,25 мкм — зубьев зубчатых колес внешнего зацепления с модулем £ 5 мм и витков глобоидных червяков;

2,5 мкм — зубьев эвольвентных колес с модулем более 5 мм и колес с модулем менее 5 мм, выполненных заодно с валом и имеющих диаметр впадины зубьев меньше диаметра рядом расположенных шеек; зубьев колес передач Новикова с модулем й 5 мм; зубьев колес волновых передач;

5 мкм — зубьев колес передач Новикова с модулем £5 мм и эвольвентных с модулем более 5 мм, выполненных заодно с валом и имеющих диаметр впадины зубьев меньше диаметра рядом расположенных шеек; зубьев колес передач Новикова с модулем до 8 мм включительно;

10 мкм — зубьев колес передач Новикова с модулем более 8 мм.

Допускается вместо параметра шероховатости Rt, если он превышает 2,5 мкм, применять параметр Rz по ГОСТ 2789.

4.10    Параметр шероховатости переходных кривых и впадин зубьев зубчатых колес Rz по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.

4.11    Номинальные диаметры отверстий под фундаментные болты и предельные отклонения — по ГОСТ 11284.

Позиционный допуск осей отверстий под фундаментные болты — по ГОСТ 14140.

4.12    Допуск параллельности или перпендикулярности оси вращения тихоходного вала относительно неокрашенной огюрной поверхности корпуса — по 12-й степени точности ГОСТ 24643 для редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности для редукторов категории точности 1.

4.13    Допуск плоскостности неокрашенной опорной поверхности корпуса — по 11-й степени точности ГОСТ 24643 для редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности для редукторов категории точности 1.

4.14    В редукторах, имеющих отъемные лапы, значения допусков по 4.11—4.13 устанавливают в стандартах или технических условиях на редукторы конкретных типов..

4.15    Несовпадение необрабатываемых контуров сопрягаемых корпусных детален редуктора — не более:

ю

Страница 14

ГОСТ Р 50*91—96

4    мм — для редукторов с максимальным размером сопрягаемой детали L .£1000 мм;

5    мм — для редукторов с 1000 <L<. 2000 мм;

6    мм — для редукторов с L > 2000 мм

4.16    В редукторах массой более 20 кг должны бьггъ приспособления для строповки.

4.17    Необработанные поверхности литых деталей, находящиеся в масляной панне редуктора, должны иметь маслостойкое покрытие 6/1 по ГОСТ 9.032.

Допускается не покрывать детали из алюминиевых сплавов, получаемых литьем под давлением или в кокиль, если отсутствуют требования потребителей.

4.18    Наружные поверхности редукторов (за исключением таблички изготовителя, выходных концов валов и манжет) должны иметь атмосферостойкое покрытие не ниже класса V по ГОСТ 9.032.

Допускается опорные поверхности редукторов не окрашивать.

Допускается для поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия, покрытие VI класса.

Наружные поверхности деталей редукторов, предназначенных для залива и слива смазочного масла и контроля его уровня, должны иметь цвет лакокрасочного покрытия, отличный от цвета редуктора. При применении прозрачных маслоуказателей покрытие не требуется.

Наружные поверхности редукторов с корпусами из алюминиевых сплавов, получаемыми литьем под давлением и в кокиль, не загрунтовывают и не окрашивают, если заказчик не оговаривает специальные требования по покрытию корпусов.

Условия эксплуатации редукторов с покрытиями — по ГОСТ 9.104.

4.19    Крепежные детали, пробки и таблички редукторов климатического исполнения Тдолжны иметь покрытие по ГОСТ 9.303.

Таблички из алюминия с маркировкой, нанесенной фотохимическим способом, допускается изготавливать без покрытия.

4.20. Зубчатые редукторы должны допускать введение в эксплуатацию на полную нагрузку без внутренней расконсервации и обкатки.

Червячные редукторы (кроме применяемых для работы с периодическими остановками) в течение первых 40 ч должны эксплуатироваться без приложения рабочей нагрузки либо с рабочей нагрузкой, не превышающей 50 % номинальной, после чего рабочую нагрузку вводят с постепенным ее нарастанием.

М

Страница 15

ГОСТ Р 50891

4.21 КПД. редукторов должен бьггь не менее указанных:

—    зубчатых — в таблице 2;

—    червячных и глобоидных одноступенчатых (кроме работающих с периодическими остановками — режим ПВ) — в таблице 3;

— волновых — в таблице 4.

Таблица 2

Тнл редэиор»

КПД

1 Цилиндрический и конический одноступен

чатый

0.98

2 Цилиндрический и коническо-цилиндри

ческий двухступенчатый

0,97

3 Цилиндрический и коническо-цилиндри

ческий трехстуиеичатый

0,96

4 Цилиндрический и коническо-цилиндри

ческий чешрехступенчатый

0,95

5 Планетарный одноступенчатый

0,97

6 Планетарный двухступенчатый

0,95

Таблица 3

1

КПД при «.

40

50

63

80

100

125

160

200

250

8.0

0,88

0,89

0,90

0,91

0,92

0,93

0.94

0,95

0,96

10,0

0,87

0,88

0.89

0.90

0.91

0,92

0,93

0,94

0.95

12,5

0,86

0,87

0.88

0.89

0.90

0,91

0,92

0,93

0.94

16,0

0,82

0,84

0,86

0,88

0.89

0,90

0,91

0,92

0,93

20,0

0,78

0,81

0,84

0,86

0,87

0,88

0,89

0,90

0,91

25,0

0,74

0,77

0.80

0.83

0,84

0,85

0,86

0,87

0.89

31,5

0,70

0.73

0.76

0,78

0.81

0,82

0,83

0.84

0.86

40,0

0,65

0,69

0,73

0,75

0,77

0,78

0.80

0,81

0,83

50,0

0,60

0,65

0,69

0,72

0,74

0,75

0,76

0,78

0,80

63,0

0,56

0,60

0,64

0,67

0,70

0,72

0,73

0,75

0,77

12

Страница 16

ГОСТ Р 50891-9*

Примечании:

1    КПД при неуказанных к таблице значениях ви определяют интерполяцией.

2    В период приработки под нагрузкой (в течение первых 200—250 часов работы) КПД червячных к тобоидных редукторов может составлять 0,9 от указанных.

Таблица 4

1

63

S0

ICO

125

160

200

250

315

кпд

0,83

0,82

0,80

0,7*

0,75

0,72

0,70

0,65

4.22    Редукторы должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов внешней среды в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 для климатических исполнений У, Т для категории 1: температуры внешней среды, сменам температур, влажности, солнечного излучения, дожяя, а также динамического воздействия пыли и плесневых грибов.

4.23    Показатели надежности редукторов должны быть не менее указанных в таблице 5.

Таблица 3

IUhmhkouuu

постиидя

Тип рмужора

Эшлгык tiouainru. 1

1    90 %-ныА ресурс передач и патов

2    90 К-ный ресурс подшипников

Примечани

>сдузсторов с постоим

Цилиндрический, конический, коническо-цилиндрический, планетарный Червячный, глобоидный, волновой

Цилиндрический, конический, кони* ческо-цилиндрический, планетарный Червячный

Волновой, птобоидный

с — Значения показателей соответствуют 1ЫЛИ нагрузками по 4.1

25000

10000

12500

5000

10000

длительной работе

4.24 Критерии отказов И предельных состояний:

— рабочие поверхности зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес — выкрашивание свыше 2 % поверхности самого поврежденного зуба для твердостей HRC, > 42 и свыше 25 % для твердостей НВ <350;

Страница 17

ГОСТ Р 50891-96

—    тела зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес — трещина у основания или поломка зуба;

—    тела зубьев червячных колес — утонение зуба за счет износа более чем на 25 % толщины опасного сечения или поломка зуба;

—    волновые — трещина в гибком колесе;

—    подшипники — появление выкрашивания на рабочих поверхностях колец и тел качения.

Основные положения методик контроля и диагностики технического состояния зубчатых колес редукторов по вибрационным параметрам и подшипников редукторов по уровню ударной вибрации приведены соответственно в приложениях Б и В.

4.25    Допускаемая температура масла в корпусе редуктора должна быть указана в стандартах и технических условиях, каталогах и паспортах, на редукторы конкретных типов.

4.26    Резнно-тсхннчсские изделия для редукторов исполнения Т должны соответствовать ГОСТ 15152.

4.27    Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, ГОСТ 977.

4.28    Класс точности чугунных и стальных отливок по ГОСТ 26645 соответственно должен быть не ниже:

III — отливок корпусных деталей с максимальным размером более 1000 мм и ступиц зубчатых колес диаметром более 500 мм;

II — остальных отливок.

4.29    Чугунные отливки корпусов и крышек редукторов подвергают старению после черновой обработки основных сопрягаемых поверхностей. Необходимость проведения старения устанавливают по заказу потребителя. В технических условиях на редукторы конкретных типов указывают параметры процесса старения.

4.30    Стальные поковки и штамповки должны соответствовать группе II по ГОСТ 8479 и требованиям ГОСТ 7062, ГОСТ 7829 и ГОСТ 7505.

4.31    На редукторе должна быть табличка по ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

—    товарный знак изготовителя;

—    условное обозначение редуктора, включающее типоразмер, номинальное передаточное отношение, вариант сборки по ГОСТ 20373, исполнение выходных концов валов (при необходимости), исполнение по способу монтажа (при необходимости), категорию точности редуктора, климатическое исполнение и категорию по ГОСТ 15150;

14

Страница 18

ГОСГР 50891-96

—    номинальный крутящий момент Т на тихоходном валу в Н • м;

—    массу редуктора в кг;

—    порядковый номер редуктора по системе нумерации изготовителя;

—    год выпуска.

Редукторы, предназначенные для эксплуатации в различных категориях, по ГОСТ 15150, маркируют по более жестким условиям эксплуатации.

Допускается маркировать дополнительные данные.

Товарный знак изготовителя допускается маркировать непосредственно на корпусе или крышке редуктора в случае выполнения знака литейно-механическим способом.

4.32    Технические требования к маркировке и методы контроля качества маркировки по ГОСТ 26828.

4.33    Транспортная маркировка редукторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192, а редукторов, предназначенных на экспорт, дополнительно—требованиям условий договора с потребителем.

Маркировка должна содержать манипуляционный знак «место строповки* по ГОСТ 14192.

4.34    Каждый редуктор должен быть законсервирован в соответствии с ГОСТ 9 014 для группы изделий 11-2, вариант защиты ВЗ-2. Допускаются другие варианты зашиты.

Консервация должна предохранять редуктор от коррозии в течение трех лет при соблюдении условий транспортирования и хранения.

4.35    Выходные концы валов должны быть предохранены от повреждений антикоррозионного покрытия.

Шпонки на концах валов и масломсрная игла (при наличии) должны быть надежно закреплены.

Комплектующие изделия, возможность повреждения которых не исключается, должны быть сняты и отправлены в упакованном виде.

Все отверстия, соединяющие внутренние полости редуктора с атмосферой, кроме отдушины, должны быть закрыты.

4.36    Упаковка редукторов должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

Редукторы массой до 20 кг, отправляемые поштучно или партиями по 2—3 шт, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 5959 или ГОСТ 2991- Упаковка для экспорта — по договору с потребителем.

и

Страница 19

ГОСТ Р 50891-96

По согласованию с потребителем допускается применение других способов упаковывания или другой транспортной тары при условии обеспечения сохранности редукторов.

4.37 Требования к упаковке технической и сопроводительной документации — по ГОСТ 23170.

Допускается отправка технической и сопроводительной докумен-тации по почте.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1    Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003.

5.2    Шумовые характеристики редукторов при работе под нагрузкой номинальным крутящим моментом 7и частоте вращения быстроходного вала 1500 об/мин должны быть не более указанных в таблице 6.

Таблица О

UcMimiuiu лгриммшя мопиосп, кВт

СрмисггаистряЧазМ' ч«стоты октхных полос, Гц

Kopptrt*-

iUMKKUl

y?c*«w. ■ojvmM моашезк Lf 4,дЬЧ

«

HS

МО

IWC

ико

«X»

«too

Уроки л/илЛ мссцжктн в еолоси чмтоi Ly *Е

Одноступенчатые цилиндрические и конические редукторы

До 12

8S

89

91

93

94

92

89

85

96

Съ. 12 до 40

91

92

94

96

97

95

92

S8

100

» 40 > 125

95

96

98

100

101

99

96

92

104

* 125» 200

99

■ 100

102

104

105

103

100

96

108

* 200 » 400

103

10S

107

109

110

108

105

101

113

Одноступенчатые планетарные и двухступенчатые цилиндрические, коническо-

цилиндрические и цилинлрическо-червячные редукторы

До 1,5

77

79

81

83

S3

S 2

7S

73

87

С*. 1,5 до 4

81

83

85

87

S9

S6

82

77

91

» 4 * 12

«6

8.S

90

92

94

91

87

82

96

» 12 » 40

92

94

96

98

100

97

93

88

102

• 40 * 125

98

100

102

104

106

103

99

94

10S

» 125 * 400

104

106

108

НО

112

109

105

100

114

Двухступенчатые планетарные и червячно-цилиндрические, трех-

и чегырехступен-

чатые цилиндрические и коническо-цилиндрические редукторы

До 1,5

75

76

78

80

82

79

75

70

84

Са 1,5 до 4

77

SO

S2

84

86

S3

79

74

88

16

Страница 20

ГОСТ Р 50891

Око/name таблицы б

Нхшшшш пердомишд моцкветц кВт

Среди егтьмстричквм частсги октших doioc, Ги

Ксдоопм-

-ОМИИЫЙ

)jx*CMk

uyurV'3

МЖПЖСТ*

A. дБА

Й

250

«0

!C00

2000

«ОМ

«0»

Удомя »>хи*в« иеецкосл» • пспоои «игтот Lf. aS

Св. 4 до 12

S4

85

87

S9

91

88

84

79

93

* 12 * 40

S3

91

93

95

97

94

90

85

99

* 40 * 125

97

9S

100

102

104

101

97

92

106

Червячные и волновые редукторы

До 1,5

71

74

77

80

79

77

73

6S

82

Св. 1,5 до 4

74

77

SC

83

82

80

75

71

85

> 4 > 12

78

S1

84

88

16

84

80

75

89

» 12» 40

83

86

89

93

91

89

85

SO

94

> 40» 125

89

92

95

99

97

95

91

S6

100

Для редукторов категории точности 1 значения шумовых характеристик на 3 дБ (дБ/4) ниже указанных в таблице 6.

Шумовые характеристики редукторов с передачами Новикова могут превышать указанные не более чем в 1,05 раза.

5.3    Течь масла из картера, через соединения и уплотнения валов не допускается. Во время работы редуктора допускается образование масляной пленки без каплеобразования — в местах соединения и на концах валов в соответствии с ГОСТ 8752.

5.4    Должна быть обеспечена работоспособность редуктора.

6. КОМПЛЕКТНОСТЬ

6.1 К редуктору в собранном виде должен быть приложен в одном экземпляре паспорт, совмещенный с инструкцией по эксплуатации, или паспорт и инструкция по эксплуатации.

К партии одинаковых редукторов, по согласованию с потребителем, допускается прилагать паспорт в одном экземпляре. В этом случае свидетельство о приемке и консервации оформляют на всю партию.

Допускается в свидетельстве о приемке и консервации заводской номер редуктора, дату изготовления и консервации не указывать, а помещать эти данные на табличке изготовителя на редукторе.

Страница 21

ГОСТ Р 50*91-96

6.2 В редукторах с отъемными лапами по согласованию с потребителем допускается лапы не устанавливать. При этом лапы и детали их крепления должны входить в комплект редуктора.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1    Редукторы должны быть подвергнуты следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым, сертификационным.

7.2    Приемо-сдаточные испытания

7.2.1    Каждый редуктор следует подвергать испытаниям без нагрузки. Испытаниям под нагрузкой при выпуске до 50 редукторов в смену подвергают 10 % выпуска, но не менее 3 шт., при выпуске свыше 50 редукторов в смену — 5 %, но не менее 5 шт.

7.2.2    При испытаниях следует проверять: без нагрузки — характер шума, передаточное отношение, внешний вид лакокрасочных покрытий, отсутствие течи масла, консервацию, маркировку и комплектность; под нагрузкой — корректированный уровень звуковой мощности (кроме червячных и глобоидных редукторов), отсутствие течи масла.

7.2.3    Продолжительность испытаний без нагрузки — не менее

2 мин в каждую сторону вращения.    v

7.2.4    Уровень нагрузки при испытаниях под нагрузкой должен быть не менее 0,4 Т, а для редукторов с ajz 450 мм — не менее 0,25 Т в сочетании с номинальными значениями F' время испытаний — не менее 10 мин в каждую сторону вращения. Нагрузка должна быть постоянной по величине.

7.2.5    После устранения дефектов, обнаруженных при приемосдаточных испытаниях, должны проводить повторные испытания в полном объеме.

7.3 Периодические испытания

7.3.1    Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года.

7.3.2    Количество редукторов каждого типоразмера, подвергаемых испытанию, должно обеспечивать достоверность полученных показателей надежности с доверительной вероятностью 0,8, но не менее двух.

Страница 22

ГОСТ V 50891-М

При выпуске ряда однотипных редукторов (7.4.2) допускается подвергать испытаниям несколько наиболее нагруженных несоседних представителей ряда, — не менее 25 % от общего числа типоразмеров, входящих в рад, но не менее двух. Результаты испытаний распространяют на все типоразмеры ряда.

7.3.3    При испытаниях следует проверять:

—    работоспособность редуктора по 5.4 при постоянных значениях номинального крутящего момента Т и номинальной радиальной консольной нагрузкой на выходных концах валов F,ih в течение не менее 7 % от указанного в стандарте 90 % ресурса передач и валов для цилиндрических, конических, коническо-цилиндрических и планетарных редукторов и не менее 15 % — для червячных, глобоид-ных и волновых при частоте вращения быстроходного вала 1500 об/мин одного направления при обеспечении других требований 4.3;

—    работоспособность при кратковременных перегрузках (4.4);

—    коэффициент полезного действия;

—    температуру масла в корпусе редуктора;

—    уровень шума (уровни звуковой мощности в полосах частот и корректированный уровень звуковой мощности);

—    отсутствие течи масла;

—    внешний вид лакокрасочных покрытий;

—    относительную массу;

—    устойчивость к воздействиям климатических условий внешней среды в соответствии с 4.22; для редукторов с ajt 450 мм допускается проводить такие испытания иа образиах-свидетелях. Испытания на устойчивость к воздействию солнечного излучения, пыли и плесневых грибов допускается проводить на отдельных деталях.

В результате испытаний на работоспособность не должны возникать отказы, указанные в 4.24. и отклонения от первоначальных размеров и геометрии элементов зубчатых и червячных передач.

7.3.4    Для проверки технического состояния подшипников (в процессе испытаний работоспособности редукторов) следует применять контроль уровня ударной вибрации корпусов редукторов в зоне подшипниковых узлов.

7.3.5    Если при испытаниях хотя бы один редуктор не будет соответствовать установленным требованиям, следует проводить повторные испытания на удвоенном числе редукторов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

19

Страница 23

ГОСТ Р 50851—W

7.4    Типовые испытания

7.4.1    Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, материалов и технологии, если эти изменения могут оказывать влияние на основные параметры и характеристики редуктора.

7.4.2    Испытаниям следует подвергать не менее двух редукторов каждого типоразмера с проверкой параметров, на которые влияют принятые изменения; требования к испытаниям — по 7.3.3.

При выпуске ряда однотипных редукторов допускается подвергать испытаниям несколько наиболее нагруженных представителей ряда, — не менее 25 % от общего числа редукторов, входящих в ряд, но не менее двух.

Под рядом однотипных редукторов следует понимать ряд редукторов, конструктивно подобных, изготовляемых из одинаковых материалов, по единому технологическому процессу и на одном производстве.

7.4.3    Если при испытаниях хотя бы один редуктор не будет соответствовать установленным требованиям, то следует проводить повторные испытания на удвоенном числе редукторов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными,

7.5    Сертификационные испытания

7.5.1    Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия редукторов требованиям безопасности, охраны окружающей среды, а также с целью установления соответствия редукторов всем или определенным требованиям настоящего стандарта, других отечественных нормативных доку^нтов. международных, региональных и зарубежных стандартов.

7.5.2    Редукторы, подвергаемые сертификационным испытаниям, должны соответствовать чертежам и техническим условиях», соответствующим требованиям постановки на производство.

7.5.3    Количество испытываемых редукторов каждого типоразмера должно обеспечивать достоверность полученных показателей надежности с доверительной вероятностью 0,8, но должно быть не менее двух.

при выпуске ряда однотипных редукторов допускается подвергать испытаниям несколько нссоссдних наиболее нагруженных представителен ряда, — не менее 25 % от общего числа типоразмеров, входящих в ряд, но не менее двух.

20

Страница 24

ГОСТ Р S0891-W

7.5.4 Методики испытаний должны быть согласованы с органом по сертификации и содержать требования по проверке уровня шума, работоспособности И отсутствия течи масла (по 7.3.3). В технически обоснованных случаях по решению органа по сертификации допускается оценивать работоспособность при кратковременных испытаниях (не менее 8 ч) или при эксплуатации.

8    МЕТОДЫ КОШГШШ

8.1    Контроль требований 4.6 осуществляют расчетным методом по фактической массе редуктора.

8.2    Контроль требований 4.8 проводят непосредственной проверкой зубчатых, червячных и глобоидных передач. Допускается применение методов оценки точности передач в собранном редукторе.

8.3    Контроль требований 4.18—4.19 — по ГОСТ 9.302.

8.4    Контроль требований 4.21 — по стандартам и техническим условиям на конкретные типы редукторов.

8.5    Контроль требований 5.2 — по ГОСТ 27871, ГОСТ 12.1.026, ГОСТ 12.1.027. Допускается проводить контроль по ГОСТ 12.1.028.

8.6    Контроль остальных требований стандарта по ГОСТ 29285, стандартам и техническим условиям на конкретные типы редукторов.

8.7    Условия испытаний — по ГОСТ 29285.

9    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Условия транспортирования редукторов — по группе 7— для климатического исполнения У и по группе 6 —- для климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.

9 2 Редукторы могут транспортироваться любым видом транспорта при условии обеспечения их сохранности.

9.3    Длительность транспортирования — не более 6 мес.

9.4    Условия хранения редукторов климатического исполнения У — по группе 4 по ГОСТ 15150.

Допускаются условия хранения 7 при сроке хранения редукторов до 6 мес.

9.5    Условия хранения редукторов климатического исполнения Т — по группе 3 по ГОСТ 15150.

21

Страница 25

ГОСТ Р 50891-96

Допускаются условия хранения 4 при сроке хранения редукторов до 6 мес.

9.6 Редукторы должны храниться в условиях, исключающих их повреждение.

10 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1    Перед началом эксплуатации редукторов вращающиеся детали на внешних концах валов должны быть ограждены.

10.2    Места редуктора с температурой наружных поверхностей выше 70 *С, доступные для обслуживающего персонала, должны быть ограждены или промаркированы символом и дополнительной табличкой с указанием температуры.

10.3    Наименьшее расстояние рабочего места от контура редуктора, на котором обеспечивается безопасный уровень шума — по ГОСТ 12.1.003 или по приложению Г. если шум редуктора превышает значения, установленные указанным стандартом.

10.4    Зубчатые передачи и подшипниковые узлы редукторов, аварийный отказ которых может привести к жертвам или значительным экономическим потерям, следует непрерывно или периодически контролировать с целью своевременного получения информации о приближении их к предельному состоянию.

10.5    Паспорт по ГОСТ 2.601 должен содержать указания по обеспечению безопасности в эксплуатации, правила установки, подготовки к работе и технического обслуживания редукторов.

10.6    Правила установки редуктора должны предусматривать:

—    требования к месту и поверхности установки;

—    удаление приспособлений для транспортирования (при необходимости);

—    очистку' и внешнюю расконсервацию редуктора;

—    установку и выверку редуктора с учетом вида соединения;

—    минимальное значение прочности фундаментных болтов;

—    монтаж комплектующих изделий (при необходимости);

—    установку и регулировку соединительных элементов (муфт и т. п.).

10.7    Правила подготовки к работе должны предусматривать:

—    слив конденсата (при необходимости);

—    выбор смазки и ее количество;

22

Страница 26

ГОСТ Р 50Я91-96

—    заполнение редуктора смазкой;

—    обеспечение действия системы охлаждения;

—    порядок пуска, приработки и указания о порядке и сроках введения полной нагрузки.

10.8 Правила технического оослуживания должны предусматривать:

—    контроль температурного режима;

—    контроль уровня смазочного масла;

—    контроль шума;

—    периодичность замены смазки и данные по ее замене;

—    контроль отсутствия течи масла;

—    контроль чистоты отверстия отдушины;

—    контроль и обслуживание системы охлаждения (при необходимости);

—    контроль давления масла при смазкс под давлением;

—    рекомендации по контролю и диагностике технического состояния передач и подшипников по оценке вибрации в процессе эксплуатации редуктора (для избежания аварийного останова редуктора в результате отказа передач и подшипников).

11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1    Изготовюель гарантирует соответствие редукторов треоова-ниям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

11.2    Гарантийный срок эксплуатации редукторов — два года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 80 % ресурса, указанного в 4.23 соответственно для передач, валов и подшипников.

11.3    Изготовитель обязан в течение гарантийного срока безвозмездно, не позднее одного месяца со дня получения рекламации, отремонтировать или заменить отказавший редуктор при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

23

Страница 27

ГОСТ Р 50591-96

ПРИЛОЖЕНИИ Л (cnpaKvtxoe)

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Л.1 главный параметр редуктора: Важнейший характеристический размер, к основном определяющий нагрузочную способность, габариты, массу редуктора. Главный Параметр цилиндрических редукторов — межооевое расстояние тихоходной ступени, червячных и слобондных редукторов — межоссвое расстояние червяка и колеса, шинстврных — радиус водила, конических — номинальный внешний делительный диапазон большого колеса, волновых — внутренний диаметр гибкого колеса.

А.2 редуктор обшсмяшииостроителыкио применения: Редуктор, выполненный в виде самостоятельного агрегата, предназначенный для привода рахтичных машин и механизмов и удовлетворяющий комплексу технических требований, общему для Солынинст случаев применения без учета каких-либо специфических требований, характерных для отдельных областей применения.

А.З редуктор специальною назначения и специальной конструкции: Редуктор, выполненный с учетом специфических требований, характерных для отдельных отраслей промышленности.

А.4 быстроходный вал: Вал редуктора, вращающийся с наибальшей частотой.

А.5 тихоходный вал: Вал рсдухтора. вращающийся с наименьшей частотой.

24

Страница 28

ГОСТ Р 50891-96

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС РЕДУКТОРОВ ПО ВИБРАЦИОННЫМ ПАРАМЕТРАМ

Для оценки технического состояния зубчатых колес редукторов (переборных и планетарных) и своевременного обнаружения в рабочих условиях эксплуатационных повреждений зубьев (износа, выкрашивания на рабочих профилях, трешины у основания зуба, ската и поломки зубьев) целесообразно использовать методы и средства виОроакустической диагностики машин, базирующиеся на синхронном накоплении сигналов вибрации редукторов.

Для контроля состояния колес по вибрационным параметрам рекомендуется использование следующих видов виброизмерителыюй н диагностической аппаратуры:

—    пьезоэлектрические акселерометры с рабочим диапазоном частот до 20 кГц;

—    датчики частоты вращения выходного (входного) вхи;

—    усилнтели-формирователи сигналов, работающие по заряду;

—    низкочастотный фильтр (ФНЧ) с частотой среза £ 10 кГц;

—    высокочастотный фильтр (ФВЧ) с частотой среза £ 6 кГц,

—    1/3-октавный полосовой фильтр (ПФ) с центральной частотой г 10 кГц;

—    детектор огибающей амплитуд узкополосной вибрации;

—    синхронный гребенчатый фильтр (СГФ);

—    блок преобразования частоты пилот-сигнала с латники оборотов;

—    блок формирования диагностических признаков;

—    блок распознавания технических состояний и принятия решений.

Проведение работ по настоящей методике состоит из двух основных этапов: настройки контрольно-диагностического комплекса конкретного вида редуктора и осу-щесталения диагностики состояния зубчатых передач.

На этапе настройки формируются вектора диагностических признаков, характеризующие нормальное (бездефектное) состояние сопряженных зубчатых колее для каждой /-Й (/ * I, 2.,.) ступени диагностируемого редуктора Компонентами некгоров являются числовые значения следующих четырех параметров вибрации i-oro зубча-того зацепления: параметр 1 — общий уровень вибрации с частотой псресонряженкя зубьев; параметр 2 — суммарный уровень гармонических составляющих частоты вращения веду щего зубчатого колеса; параметр 3 — то же ведомого зубчатого колеса и параметр 4— уровень составляющей на частоте зацепления зубьев в спектре сигнала огибающей амплитуды высокочастотной вибрации редуктора При формировании диагностических признаков применяется метод синхронного накопления сигналов вибрации как на периоде зубцовой частоты диагностируемой ступени (параметры 1 и 4), гак и на периодах частот вращения сопряженных зубчатых колес (параметры 2 и 3). В качестве синхронизирующего используется пилот-сипсал с датчика оборотов выходного вяла, требуемое значение частоты следования импульсов которого предварительно Армируется в блоке преобразования частоты пилсгг-сигнала. Этот метал легко реализуется для переборных редукторов, значительно сложнее для планетар-них.

На этапе настройки также формируют пороговые значения выбранных диагностических признаков для каждого класса технических состояний зубчатых колее.

25

Страница 29

ГОСГ Р 50891-96

Определенные таким образом значения диагностических параметров их nopoix>-вые величины, значения нагружающего момента и скорости вращения входного вала, дату съема вибрационной информации фиксируют и заносят в эксплуатационный паспорт зубчатых колес дня редукторов данного вила.

Этап диагностики состоит э периодическом съеме вибрационной информации, определении значений диагностических параметров, сравнений текущих значений с пороговыми и принятии решений при их превышении.

Прогрессирующий износ зубьев сопряженных зубчатых колес диагностируемой • ступени редуктора приводит к значительному возрастанию величины диагностического параметра 1. Появление усталостных повреждений на отдельных зубьях (выкрашивание, скол, трещина у основания, поломка) обуславливает рост значении параметров 2 и 3, распространение усталостных повреждений по зуОчатым венцам сопряженных зубчатых колее (например, выкрашивания) приводит к возрастанию величины параметра 4.

Методика позволяет не только проводить дифференцированную диагностику повреждений зубчатых колес, но и на основе анализа изменения трендовых характеристик диагностических признаков (при соответствующем наборе статистических данных) осуществлять прогнозирование остаточного ресурса зубчатых зацеплений по предельным состояниям эксплуатационных повреждений зубьев зубчатых колес.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО состояния ПОДШИПНИКОВ РЕДУКТОРОВ ПО УРОВНЮ УДАРНОЙ ВИЫ’АЦИИ

Для оценки текущего состояния подшипниковых узлов редукторов и других механизмов и машин и своевременного обнаружения первых признаков начала разрушения (выкрашивания на рабочих поверхностях колец и тел качения) в работающем подшипниковом узле без его остановки и разборки наиболее целесообразно применение методов и приборов ииброакуаической диагностики и, особенно, приборов для оценки ударной вибрации.

Применение периодического контроля виброакусгических характеристик, возникающих на корпусе подшипникового узла, позволяет практически исключить неожиданный аварийный выход из строя и особенно необходим в случаях, если аварийный выход из строя может привести к жертвам ИЛИ значительным экономическим потерям.

Для оценки ударной внбрашти. возникающей при первых признаках выкрашивания. следует мримешт. приборы, которые, в основном, чувствительны к высокочастотным ударным импульсам в области частот, превышающих 20 кГц (переносные приборы «Контост — 073К» н др.).

На(1'1н>дение с помощью приборов состоит из следующих этапов.

Предварительно производят опенку виброхарактеристик подшипниковых узлов в Начале работы редуктора. Полу1 к;иные на приборе количественные показатели фиксируют и заносят в эксплуатационный паспорт подшипниковых узлов, отмечая од-

Страница 30

ГОСТ Р 50MI-96

повременно характер нагрузки редуктора и дату замера. Затем, через 1—3 мое эксплуатации производят следующий замер, желательно при аналогичных условиях нагружения, денные фиксируют и сопостаатяют с данными предыдущего замера. Далее пронерки производят с указанной периодичностью, постоянно сопоставляя результаты. В период нормального установившегося режима (после приработки) результаты измерения обычно близки.

Возникновение нарастания показаний прибора указывает либо на нарушение подачи смазки, появление в ией посторонних частиц, либо на появление первых признаков выкрашивания. Освоение особенностей работы прибора позволяет разделять указанные явления.

При появлении отмеченного нарастания следует резко секретить интервалы между проверками. В случае подтверждения нарастания ударной вибрации необходимо произвести останов редуктора и смену подшипника.

ПРИЛОЖЕНИЕ I (обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЯ РАБОЧЕГО МЕСГА ОТ КОНТУРА РЕДУКТОРА

Наименьшее расстояние рабочего места от контура релукгора. На котором обеспечивается допустимый уровень шума — по ГОСТ' 12.1.003. Если шум редуктора превышает значения, установленные указанным стандартом, расстояние определяют по рисунку Г.1.

LfiA'dSA

Рисунок Г.1

27

Страница 31

УДК 621.83:006.354    ОКС    21.200    Г15    ОКП    41    6100

Ключевые слова: редуктор обшемашиностроительного применения, номинальный крутящий момент, относительная масса, номинальная радиальная консольная нагрузка

Редактор А Л. Владимиров Технический редактор В. И. Прусакова Корректор Т. А. Васшьева Компьютерная крепи В■ И. Матюшгмко

И«. .wu f*> 021007 от 10Л19* Сдано » НИtop 19М.96 П«зя я rvtirv Ol Wtpf. Ус. п«. д. I.W. Уч.-Hia я. |,?Ь Тмр. Ш -кк С МЙ1. Ш

ИПК Hsant.ikcrtu ainiip?0i. 107076, Mocoi. Коглк-.ии» csp.. 14. lljjOpniu в Кл(/*:ско» поаф»{ии отладртт и* ПЭВМ. Кигужоия гмгдхтыфии ошзфтса. >л. Мосхикея. JS6. ПЛР.Ч М01Я