Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения общего осадка в остаточных топливах с максимальной вязкостью 55 кв.мм/с при 100 град.С и в смесях дистиллятных топлив, содержащих остаточные компоненты.

Максимальная массовая доля осадка для остаточных топлив 0,50%, а для смесей дистиллятных топлив, содержащих остаточные компоненты - 0,40%.

Стандарт предусматривает определение осадка без предварительного старения, с предварительным термическим старением и с предварительным химическим старением

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 50837.6-95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТОПЛИВА ОСТАТОЧНЫЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЯМОГОННОСТИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕГО ОСАДКА Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Моек»»

Страница 2

ГОСТ Р 5Ш7.6- V5

ПРЕДИСЛОВИЕ

1    РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институ

том по переработке нефти

ВНЕСЕН Департаментом нефтепереработки Минтопэнерго Российской Федерации

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандар

та России от 16.11.1995 № 575

3    Настоящий стандарт разработан на основе 1Р 375 «Обший осадок в

остаточных топливах, IP 390 «Стандартные условия испытания остаточных топлив на старение»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 19%

Настоящий стандарт иг может Гшп. полностью или частично тнгпроишг.кн, тиражи ропдн н распространен я качестве официальною шлакия без разрешения Госстаччарта России

II

Страница 3

I (КГГ P 5Ш7.6 95

СОДЕРЖАНИЕ

1 Назначение и облает» применения.............    1

2 Нормативные ССЫЛКИ........ ..    I

3    Определения    ...    ...    .    2

4    Сущность метода .    .    .....    2

5    Отбор прой    ............3

6    Аппаратура, реактивы и материалы.........3

7    Подюговка к испытанию ....    ....    .6

7.1    Подютопка филыра    ...........6

7.2    Подготовка аппарата    ...........    Ь

8    Проведение испытания .    .    ........6

9    Обработка результатов    ........9

\0 Точность метода    ......................9

III

Страница 4

ГОСТ Р 50837.6-95 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТОПЛИВА ОСТАТОЧНЫЕ. ОНРЕИЕЛЕНИЬ НРЯМОГОННОСГИ

Метол чм|н- и'.н'шя Ымпгго опна

Residual fuel ods. lest lor smighl-nin.

Method Г01 Ut4emiiiuiion of total sediment

Яма ввс.юиия 1996—07—91 I НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1    Метол предназначен для определения общего осадка в остаточных топливах е максимальной вязкостью 55 мм:/с при 100 ‘С и н смесях листиллятных топлив, содержащих остаточные компоненты.

Максимальная массовая доля осадка для остаточных топлив 0,50 %. а для смесей днетиллятных топлив, содержащих остаточные компоненты. — 0.40 %

Стандарт предусматривает определение осадка без предварительного старения, с предварительным термическим старением и с предварительным химическим старением.

1.2    Значительное количество осадка в топливах может быть следствием загрязнений и создает трудности при горении топлив. Осадок может скапливаться на дне резервуаров при хранении топлив, на фильтровальных сетках или форсунках, табивать трубопроводы при подаче топлив;! из резервуаров к форсункам.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 400—S0 Термометры стеклянные для испытаний нс<1>тспроду кто в

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная

И 1ЛДНИС !>Ф«М!М1ИЫЮС *

I

Страница 5

ITX'.T »* 51МП7.6—95

ГОСТ 5789—7N Толуол. Технические условия ГОСТ 9871 —75 Термометры стеклянные ртутные электроконтакт-ныс

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.

Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

ГОСТ 29227-91 Пипетки градуированные. Часть I

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.) Общий осадок — сумма нерастворимых и парафиновом растворителе органических и неорганических веществ, которые отделяются от образца при его фильтровании в условиях, предусмотренных данным методом.

3.2    Термическое старение — старение образца в течение 24 ч при 100 еС в условиях сохранения равновесия между углеводородными составляющими остаточных топлив.

3.3    Химическое старение — старение образца в течение I ч при 100 ’С после разбавления образца гексаде каком (1 см’’ гексадекана на 10 г образца).

3.4    Потенциальная способность к старению — способность образца сохранять стабильность в условиях термического старения. Характеризуется общим содержанием осадка, полученным после термического старения образца.

3.5    Ускоренна способность к старению — способность образца сохранять стабильность в условиях химического старения. Характеризуется общим содержанием осадка, полученным после химического старения образца.

4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Определение массы промытого и высушенного осадка, полученного при фильтровании 10 г образца (без предварительного старе^ ння или с предварительным старением) с помощью специальной аппаратуры.

2

Страница 6

roc I P 50837.6-95

5 ОТБОР ПРОБ

5-1 Пробы отбирают по ГОСТ 2517. Объем пробы не мснсс 500 см5.

5.2 Пробу перед испытанием тщательно перемешивают миксером на высокой скорости в течение 30 с. Высоковязкие топлива или топлив;» с большим содержанием парафинов перед перемешиванием нагревают. Температура нагревания должна быть на 15 *С выше температуры плавления образца, но не должна превышать S0 ’С.

6 АППАРАТУРА. РЕАКТИВЫ. МАТЕРИАЛЫ

6.1 Аппарат для фильтрования (рисунок I), состоящий ИЗ двух фильтровальных блоков (рисунок 2), выполненных из меди или латуни с медными или бронзовыми соединениями, и колбы с тубусом, обсспечиваюшсй остаточное давление 61,3 кПа.

I

I — ипочиих >и.р.-м- I— f«urjuiu(i mpx J — :щ|. « - iJtuMpo киьиш! ftw. ! - miuiaiMinic xpjHoi. « - (uiiMitai («ли: 7 — ixumxi иишлихиеЛ икси: -v - .|сои>».«и лиьв*: 9 - шпнш). ишммр: IV - ыку-\>ш»Л| яка. Ч ■ киэС* foiioepi

Рисунок I — Схема аппарата для фильтрования

6.2    Термометр частичного погружения, обеспечивающий измерение температуры и диапазоне 95 -103 ‘С с ценой деления 0,5 'С и максимальной высотой 220 мм по ГОС Т 400.

6.3    Термометр общею назначения, обеспечивающий измерение температуры и диапазоне 0—100 ‘С с ценой деления I ‘С.

3

Страница 7

ГОСТ I* 5ШШ.6—95

6.4    Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (110+1) *С и обеспечивающий испарение растворителя без загорания и взрыва.

6.5    Баня масляная для старения образцов, обеспечивающая нагрев (100±5) *С и имеющая гнездо для стаканов диаметром 55 мм, высотой 120 мм (рисунок 3).

I - ■uijKttffr.ij.Ho-uviiajuwuMe ц.-уйщ.

UC.1K .цимяр ШС11Ы1Й 4—» и». JlllMClp шут-

|КМ1'ИЙ 2—9 им, 2 — М'Пус

cUBiHfc 3 — <{Mtvtp: < - лорисшя фнпкр: 5 -

кроио

4

Страница 8

ГОСТ Р 50837.6-95

6.13    Вакуумметр, обеспечивающий измерение остаточного давлении с точностью ±2 кПа (15 мм рт. ст).

6.14    Фильтр пористый стеклянный диаметром 47 мм по ГОСТ 25336.

6.15    Фильтры стекловолокнистые Ватман типа GF/A.

6.16    Миксер для перемешивания пробы, обеспечивающий скорость перемешивания 400 мин '.

6.17    Эксикатор по ГОСТ 25336.

6.18    Шприц вместимостью 25 см1 с ценой деления 0,5 см3.

6.19    Пинцет.

6.20    Конденсаторы воздушные стеклянные с внутренним диаметром 8 мм и длиной 400 мм.

6.21    Пробки корковые для воздушного конденсатора.

6.22    Микробюретка минимальной вместимостью 5 см5 и ценой деления не более 0,02 см5 по ГОСТ 1770.

6.23    Плитка нагревательная с магнитной мешалкой, температура которой контролируется контактным термометром, находящимся на подвижной подставке длиной 25 мм.

6.24    Термометр контактный, обеспечивающий измерение температуры в диапазоне от 0 до 200 °С, по ГОСТ 9871.

6.25    Блок металлический (медный или латунный) диаметром 40 мм и высотой 40 мм с отверстием в центре, диаметр которого на 1 мм больше, чем диаметр нижней части контактного термометра.

6.26    Колба коническая вместимостью 50 см1 с узким горлом по ГОСГ 25336 и плотно подогнанной корковой пробкой.

6.27    Лопаточка для снятия осадка полипропиленовая с выемками на концах длиной 200 мм.

6.28    Воронки стеклянные вместимостью от 5 до 10 см1 с выходным отверстием (0,4±0,02) мм по ГОСТ 25336.

6.29    Портативный тепловой воздушный подогреватель для нагревания мнкробюрсток до 20 ’С (при необходимости).

6.30    Гептан по ГОСТ 25828, х. ч.

6.31    Толуол по ГОСТ 5789, х. ч.

6.32    Растворитель с объемными долями «-гептана 85 % и толуола 15 %.

6.33    Гексадекан (цетан), х. ч.

>

Страница 9

ГОСТ V 50837.6—95

Примечание — Гексадекан должен храниться при комнатной температуре. в противном случае его необходимо выдержать при ко ми а гной температур* перед работой Поддерживать температуру емкости с гсксздсклНом или микробюретки с гексадеканом можно, используя воздушный кондиционер или водяную баню с температурой не выше 20 *С.

6.34 Весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0.0002 г.

7 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

7.1    Подготовка фильтра

Для каждого опыта выдерживают два фильтра в сушильном шкафу в течение 20 мин при температуре 110 *С. Быстро переносят каждый фильтр отдельно в пронумерованные бюксы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.

Взвешивают каждый фильтр без бюксы с точностью до 0,0002 г.

Примечание — Поверхность исполыуемою фильтра очень хрупкая, что требует осторожности в обращении. Поверхность каждого фильтра должна быть визу-алыго проверен* на отсутствие мельчайших дефектов.

7.2    Подготовка аппарата

7.2.1    Осматривают стеклянный пористый фильтр. При обнаружении загрязнений его кипятят в ароматическом растворителе. Если после кипячения более 2 % площади фильтра загрязнено шлаками, фильтр меняют.

7.2.2    Фильтровальный блок должен быть чистым и высушенным перед опытом. Оба подготовленных по 7.1 фильтра укладывают на пористый фильтр нижней сто|юной, используя пинцет (бюкс N? ] — нижний фильтр, бюкс Nv 2 — верхний фильтр).

Подают на фильтровальный блок небольшой вакуум, чтобы фильтры присосало к пористому фильтру. Включают вакуумный насос и пропускают через аппарат нар (температура 100 °С) н течение 8—10 МИН.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

8.1    Проведение и с п м t а н и я без предварительного старения пробы

8.1.1    Фильтрование пробы

В стаканчике взвешивают около 11 г образца остаточного топлива или 10.5 г образца смеси дистиллятов с точностью 0,01 г.

6

Страница 10

ГОСТ Н 50837.6-95

Переносят содержимое стакана, не касаясь стенок фильтра, на середину прогретого фильтра.

Стаканчик снова взвешивают с точностью до 0,01 г. Перенесенное количество исследуемого образца должно быть (10±0,5) г. *

Если фильтрация образца не закончится за 25 мин. опыт не продолжают, а повторяют с (5±0,3) г образца. Если и в этом случае фильтрация не закончится за 25 мин, то результат записывают как «время фильтрования превышает 25 мин».

Примечание — Для вмеокомзких образца* или образцов, содержащих значительное количество осадка, фильтрование необходимо проводить поэтапно с использованием небольших порций образца или даже добавлением обрати» по каплям. Эго является необходимым условием доя обеспечения фильтрации плохо фильтрующихся образцов. Для образцов с низкой скоростью фильтрации разрежение в (40*2) кПа должно поддерживаться 25 мии

8.1.2    Промывка фильтра

После окончания фильтрации и высыхания фильтра продолжают нагрев фильтра и накууммирование еще 5 мин. Прекращают подачу пара и охлаждают аппарат, пропуская воду через змеевики. Тщательно промывают фильтр двумя порциями по (25±1) см3 растворителя (по 6.32), разбрызгивая его из шприца или отградуированной бутылки с тонким носиком с целью удаления со стенок верхней части фильтра прилипших частичек образца.

Осторожно удаляют верхнюю часть фильтровальной установки и промывают края фильтра (10±5) см1 растворителя. Окончательно промывают всю площадь фильтра до тех пор, пока нижний фильтр не будет иметь светлую окраску.

Примечание — Если образец фильтруется очень быстро, вакуум может быть отключен перед первой промывкой растворителем для того, чтобы вся поверхность Фильтра била промыта растворителем. Вакуум должен быть восстановлен для следующей операции.

5.1.3    Продолжают вакуумнрование после промывания фильтра еще примерно 5 мин. Затем пинцетом снимают каждый фильтр поочередно и переносят их на предметном стекле в сушильный шкаф, нагретый до 110 ’С. Высушивают в течение 20 мин. Затем осторожно переносят фильтры в пронумерованные бкжсы. Нижний светлоокрашенный фильтр помещают в бюкс >fe 1, верхний фильтр — в бюкс N° 2. Охлаждают фильтры в бюксах в эксикаторе до комнатной температуры. Взвешивают фильтры с точностью до 0,0002 г

S.2 Проведен и с испытания с предварительным термическим старением о б р аз ц а

7

Страница 11

ГОСТ К 5#8.17.6—95

5.2.1    В две конические колбы помещают по (25±!) Г образца. Подсоединяют с помощью пробки воздушный конденсатор и помешают колбы с образцом в баню, нагретую до (10010.5) *С на (24±0,25) ч.

Пынимают колбы с образцом из бани. Снимают воздушный конденсатор и закрывают пробкой каждую колбу. Затем колбы сильно встряхивают до тех пор, пока весь осадок не будет равномерно рас-П)>елслсн но объему колбы.

Переворачивают колбы и осматривают стенки и дно колб. Если на стенках и дне колб остается налипший осадок, его убирают, соскабливая лопаточкой. Встряхивают колбы снова и осматривают не позднее чем через 1 мин. Подготовленный таким образом образец испытывают в соответствии с 8.1.

8.3 П р о в с д е н и е испытания с предварительным химическим старением проб ы

8.3.1    В коническую колбу взвешивают (25±0,2) г гомогенизированного образца, помешают туда магнитную мешалку. Устанавливают колбу в центр электрической плитки. Нагревают плитку до разжижения образца и подбирают скорость перемешивания 200 мин"1. Через 10 мин в колбу медленно добавляют, продолжая перемешивание. (2.5±0,2) см3 гексадскана из микробюрстки со скоростью стекания 1,0 см’/мин.

Примечание— Лсфальтены. выпадающие х-юпьями при добаклении гексадекана к нарушающие гомогенность системы, довольно трудно пеитизнрувпея снова И могут ЯВИТЬСЯ причиной получения ОШИБОЧНЫХ Р«ЗУЯЬТ»Т06. ОЧС5ИДИО ЛЮ происходит тогда, мнда возникает местное снеряраабаыемме. вызывающее образованно и ш-поленне хлопьев, поэтому следует строго контролировать процесс прибавлении гекса-декана к пробе. С целы» такою контроля микроОюретку располагают на высоте 5—10 мм сбоку от входного отверстия воронки, диаметр которого равен (0.410.02) мм. Гексддскаи при этим стек«*п каплями ‘jep« воронку пол действием силы тяжести, в результате чего он довольно равномерно поступает в исследуемую пробу Гсксадеклп можно вносить вобрахи с помощью калиброванной пинетхи или бюретки Допускается использовать стандартные воронки с превышением допустимых критериев

8.3.2    Переливают смесь образца с гексадеканом в чистую колбу вместимостью 50 см: и подсоединяют воздушный конденсатор с помошью пробки. Помешают колбу в масляную баню при температуре (100±0,5) *С Оставляют колбу в бане на (60±2) мин.

8.3.3    Вынимают колбу из бани, закрывают воздушный конденсатор резиновой пробкой и энергично встряхивают колбу до тех пор, пока весь осадок не поднимется. Проверяют это, перевернув кол-

Страница 12

ГОСТ Р 508.V7.6-95

бу и осмотрев дно и стснки колбы на предмет обнаружения осадка. Оставшийся осадок со стснок и дна колбы счищают с помощью лопаточки и избалтывакхт содержимое колбы в течение 1 мин. После чего содержимое колбы фильтруют по 8.1.1.

9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

9.1    Массовую долю осадка S, %, вычисляют по формуле

s =

ТО*

где т, — масса образца, в г;

ш, — масса нижнего фильтра перед фильтрацией, мг,

т. — масса нижнего фильтра после фильтрации, мг;

mt — масса верхнего фильтра перед фильтрацией, мг;

mi — масса верхнего фильтра после фильтрации, мг.

9.2    Результаты анализа образцов без предварительного старения пробы записывают как St; с предварительным термическим старением пробы - St; с предварительным химическим старением пробы —

9.3    Массовую долю осадка методом горячен фильтрации записывают как среднее арифметическое результатов двух параллельных определений с точностью до 0,01 %. Если при проведении испытания использована проб:» массой 5 г, результат записывают как массовую долю общего осадка 5 г. Если фильтрация не закончилась в течение 25 мин, результат записывают как «Время фильтрации превышает 25 мин*.

10 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

Для оценки |>езультатов анализа (с 95%-Ной вероятностью) для массовой доли осадка ниже 0,50 % используют следующие критерии.

10.1    Сходимость — среднее арифметическое двух результатов, выполненных одним и тем же исполнителем, не должно быть больше значения г - о.| 23 V7.

гле X — средний результат двух определении, % массовой доли.

10.2    Воспроизводимость — среднее арифметическое двух резуль-

Страница 13

ГОСТ 1* 56837.6- 95

т-атов. полученных разными исполнителями в разных лабораториях при использован ни ^идентичных материков не должно превышать значение Л = 0,341 V*,

где X — средний результат из двух определений, % массовой доли.

Массовая доля общего осадка без предвар)гтсльного старения и с предварительным старением не более 0,15 %; разность массовых долей общего осадка с предварительным старением и без него не более 0,03 % является одним из критериев прямогонности остаточных топлив.

Примечание- Данный крнгсрий определяют в том случае, если один ии результатов. патученных при определении ксилолмют и тлуольиого эквивалентов, бсаес 30.

Если данный критерий соответствует установленной норме, го остаточный продукт может быть отнесен к прямоюниому.

10

Страница 14

ГОСТ И 50837.6-95

УДК 662.75:543.06:006.33 ОКС 75.160.20    Б19 ОКСТУ 0209

Ключевые слова: топливо остаточное, определение лрямогоннос-ти. обшин осадок, остаточные компоненты, предварительное старение термическое, предварительное старение химическое, смесь дистиллягных топлив