Стр. 1
 

39 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов, работающие при температуре от минус 253 град. С до плюс 800 град. С

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация, основные параметры и размеры

4 Общие технические требования

   4.1 Характеристики

      4.1.1 Требования назначения

      4.1.2 Требования технологичности

   4.2 Требования к материалам

   4.3 Маркировка

   4.4 Упаковка

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

8 Указания по эксплуатации

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Требования к проектированию пружин

Приложение Б (справочное) Физические свойства пружинных материалов

Приложение В (рекомендуемое) Требования к изготовлению пружин

Приложение Г (справочное) Примеры выбора и расчета параметров пружин

Приложение Д (рекомендуемое) Требования к электрополированию пружин

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 50753-95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное

БЗ 10—93/656


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р 507.53-95

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом материалов

ВНЕСЕН Главным управлением технической политики в области стандартизации Госстандарта России

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 09.03.95 № 109

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Издательство стандартов, 1995

Настояший стандарт не может быть полностью или частичво воспроизведем, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Россия

Страница 3

ГОСТ Р 50753-95

СОДЕРЖАНИЕ

]

1

2 7 7 7

12

12

14

14

14

15 1S 1* 19 19 26 27 30 32

Область применения ...........

2    Нормативные ссылки .........

3    Классификация, основные параметры и размеры

4    Общие технические требования.......

» I Характеристики............

4.1.1 Требования назначения    ........

4    12 Требования технологичности...........    .

4.2    Требования к материалам.............

1.3    Маркировка...................

4.4    Упаковка .................

5    Правила приемки ............

fi Методы контроля . .    ....    .    .    .    .

7 Транспортирование и лраиешч-........

» Указания по аксплуатацни ........

9 Гарантии изготовителя ....

Приложение Л Требования к проектированию пружин Приложение Б Физические свойства пружинных материалов Приложение В Требования к изготовлению пружин Приложение I' Примеры выбора и расчета параметров иружин Приложение Д Требования к злектрополнрованию пружин

III

Страница 4

ГОСТ Р 50753-95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Общие технические услоиия

Cylindrical hclical compression (extension) springs made of spceial steels and alloys.

General specifications

Дата введения 19*5—07—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения и.» специальных сталей н сплавов, работающие при температуре от минус 253 °С до плюс 800 °С.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.401 • 68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей пружин ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная за* щита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.3.004-75 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 2548-77 Ангидрид хромовый технический. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия ГОСТ 6259-75 Глицерин. Технические условия ГОСТ 6552-80 Кислота ортофосфор на я. Технические условия ГОСТ 9337-79 Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10164-75 Этиленгликоль. Технические условия ГОСТ 10678-76 Кислота ортофосфорная термическая. Технн-ческне условия

Издание официальное

2 Зак. 939    I

Страница 5

ГОСТ Р 5075.1-1>5

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 17769-83 Изделия крепежные. Правила приемки ТУ 3—592—90 Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая нз стали 08Х18Н7ГЮАМЗ ПД

ТУ 3—825 -80 Проволока жаропрочная пружинная на сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)

ТУ 3—■ 1002—77 Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопрочная

ТУ И-131—8J9—90 Сортовой прокат и.» сплава марки ЭИ828-ВД (ХН70МВЮ-ВД)

ТУ АДИ 293—88 Проволока шлифованная нз жаропрочного сплава ХН70МВЮ-ВД (ЭИ 828-ВД)

3 КЛАССИФИКАЦИЯ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Винтовые пружины сжатия и растяжения по виду нагружения подразделяют на классы, указанные в таблице I.

Таблица I

Класс пружин

Нагружснне

ВивосляностЬ в циклах но иок«

1

Циклическое

МО»

II

Циклическое и

1.10»

статическое

Примечание -

Выносливость, указанная о таблице 1, но распростра-

ияегси на зацепи пружин растяжения

3.2    Для пружин, работающих в циклическом режиме нагружения, инерционное соударение витков не допускается.

3.3    Отсутствие соударения витков у пружин сжатия определяют условием по формуле

•££&.< I(    (D

где t'm»* — наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или при разгрузке, м/с; vK — критическая скорость пружин сжатия, м/с {соответствует вочникповеннк» соударения витков пружин от сил инерции).

Страница 6

ГОСТ Р 60753-95

3.4    По точности на контролируемые силы или деформации пружины подразделяют на три группы.

Первая группа пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±5%. Назначают для пружин, изготовляемых ил проволоки диаметром не менее 1,6 мм.

Вторая группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации _t Ю V

Третья группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±20 %.

Допускается изготовление пружин с неконтролируемыми силовыми параметрами.

3.5    Назначение контролируемых геометрических параметров пружин должно быть технически обосновано с учетом размерных ограничений механизмов и необходимости обеспечения для производства тем больших возможностей варьирования геометрическими параметрами, чем более высокие требования предъявляются к точности на силы или деформации.

3-6 Допускается назначение предельных отклонений сил или деформаций и геометрических параметров по разным группам точности.

3.7    Для пружин с неконтролируемыми силами и деформациями предельные отклонения геометрических параметров назначают по одной из групп точности.

3.8    Наименования н обозначения параметров пружин должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.401.

3.9    Способы определения параметров пружин указаны в таблице 2.

Таблица Э

Н»мисмоьаки« г.з?»м*тра и рымервость

Wcn-ia<# ни* параметра

Сносов оврод«ле«ия

Сила пружины при предка* рмгольиоП деформации, Н <кгс1

Г1

Сила пружины при рабочей деформации, Н (кге)

F,

Рабочий ход. мм

Л

Назначают иди вычисляют по условиям работы механизма

Намб<мм11ая скорого. iype мегценкя подвижного КОПИЛ пружины при нагружения И.'и рлырузк*, м/с

I'm»

Оынослияпсгь (число циклов до разрушения)

л>

3

Страница 7

ГОСТ Р 50753-05

Продолямние таблицы 2

Н»нминэ««кис параметра и ржмиериость

OOojHJVdtii»

параметра

Способ определения

Допускаемое касательное напряжение при рабочей деформации. МПа (кге/мм1)

Определяют для рабочей температуры по таблицам А.1 и А 2 (приложение А)

Наружный диаметр пружины. мм

Я.

Назначают предварительно с учетом конструкции узла или вычисляют по формуле D, = D+d (2)

Диаметр проволоки или прутка. мм

d

&

R

09

Средний диам«тр пружины, мм

D

U=D, d (4)

Индекс пружины

i

'= f (в»

Модуль сдвига, МПа (кге/мм»)

a.

Определяют no таблице A. 5

Сила пружины при максимальной деформации. Н (Kiel

Ft

(1.05+1.25) F, (6)

Максимальное касатсльиос напряжение при кручении, МПа (кге/мм*)

t*

HFfi tfiid

**»“ nJ* - *Ь'н (7>

Критическая скорость пружины сжатия, м/с

v.

'.<l—7*)

t»K » - ■ (»)

у 20,P I0-J

Плотность материала, кг/м» (кгсс*/мм‘>

P

Определяют no таблице Б.1 (приложение Б)

Жесткость пружины прн температуре Т, °С. Н/мм (кге/ /мм)

c.

F% Pt-Fx 0,«<* e’Tt--ir- =1Ш <®>

Число рабочих витков

n

s,G,d hCt .... n- <l0>

Полное число витков

Я|

nj-a+n, 111) где л, — число опорных витков.

Дл* пружин сжатия п,=0+2,0

4

Страница 8

ГОСТ Р 50753-95

Продолжение таблицы 2

Няич«ио»аяи« параметра и размерность

Обозначение

параметра

Сносов определения

Предварительная дсформа-иия. мм

5t

Г; о»»

Рабочая деформация, мм

S,=--- (13)

Максимальная деформации (при соприкосновении витков пружии сжатия или при испытании пружин растяжения), мм

S3

F, 8 DMF, s* “ ет " 7^" "

xDin’.3 " -Gj 0«>

Длина пружины при максимальной деформации, мм

<«,+1-,,,) d (15) где п» _ число заимифовзн иых витков Для пружин растяжения /з-/а+*» Об)

Максимальная деформаиня. одного витка, мм

«3

. 8D»F,

*•ТРГ <,7>

Длина пружины сжатии в свободном состоянии, мм

k

/0-/,+5, (18)

Длина пружины растяжения без зацепов в свободном состоянии, мм

/о = (п,+!) А (19)

Дчииа пружины при предварительной деформации (определяет габариты узла пружии сжатия), мм

1,

Л “ 1о~ *> (2®) Для пружин растяжения 1 *=i>+S| (21)

Длина пружины при рабочей деформации (определяет габариты узла пружины растяжения без учета зацепов),

ММ

I,

(22)

Для пружин растяжения

(23)

Шаг пружины после горячего зансволнвання. мм

t

(21)

Д1Я пружин растяжения

t-d+*r С*)

п

Пластическая деформация при горячем элневолюанин, мм

*1

я D*n

s.— ” d Y« t26)

5

Страница 9

ГОСТ Р 50753—$5

Окончание таблицы 2

Напмскои«иие цариактрй н размерность

ОбО*мач,гии»

параметра

Способ опредг кчн*

Относительная пластическая деформации при горячем зэне-воливанин

Назначают по таблице IV! (приложение В)

Длина пружины иод горячее зансаилмвание, мм

Для пружин сжатия

(27)

Для пружин растяжения — Л»

Шаг пружины под горячее «нсаативгнис. мм

и

(28)

Для пружин растяжения

Длина ра <всрнутой кружи иы. мм

1

/Л3.20П, (29) Для пружин рагщженни f*3.20e. , (30) . где L — длина концов jaue-IIОВ

Масса пружины, кг

m

mnpj-'PD* (31)

Объем, занимаемый пружиной. мм*

V

Г-ОДОЛ? /, (32)

Внутренний диаметр пружи ны. мм

Г)2

Di=D,-2d (33)

Заюр между коииом опорного витка н рабочим витком, мм

7.

Прн поджатин одного «.«и более опорных витки»

X—0

При поджатнн 0,75 опорно • о нитка

Я.=0.255', (М)

Тплшнна конца опорного витка, мм

1.

Устанавливают п »ависнмос-ти пт формы опорного витка п.. ГОСТ 2.<01

Пример усланного обозначения винтовой пружины сжатия (растяжения) класса I, второй группы точности и» проволоки стали марки 12X1811 ЮТ но ТУ 3—1002 диаметром 0,8 мм:

Пружина'сжатия (растяжения) t—2—0.8 12XI8HJ0T ТУ 3—1002—77 ГОСТ Р 50753-95

Страница 10

ГОСТ Р (50753—95

3.10. Примеры выбора и расчета параметров пружин приведены в приложении Г.

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Характеристики

4.1.1    Требования назначения

4.1.1.1    Пружины изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.1.2    Значение допусков наружного (внутреннего)• диаметра пружины в зависимости от индекса пружины и диаметра проволоки" приведены в таблице 3. При необходимости контроля наружного диаметра пружины контрольной гильзой или внутреннего диаметра контрольным стержнем, или одновременно обоих видов контроля, предельные размеры гильзы или стержня устанавливают с учетом предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров пружины. При этом внутренний диаметр гильзы должен на 2 % превышать максимальный наружный диаметр пружины в свободном состоянии, а диаметр стержня должен быть на 1 % ниже минимального внутреннего диаметра пружины.

4.1.1.3    Значения допусков по длине пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток в зависимости от отношения

_ii_n диаметра проволоки должны соответствовать данным, при-d

веденным в таблице 4.

4.1.1.4    Допуск контролируемой длины пружины растяжения в •свободном состоянии определяют но формуле

A/,= Vfl(d-f-W)-b(/rl-fl)Ad+2A/ll    (35)

где Лп| —    допуск    на    полное число витков    (таблица 5);

Лd —    допуск    на    диаметр проволоки;

Л/« - •    допуск    на    контролируемую длину зацепа.

Допуск    контролируемой длины зацепа    устанавливают в за

висимости от конструкции зацепа и предъявляемых требований к точности пружины.

• Одновременное назначение долускоо наружною и внутреннего диаметров пружин не допускается.

7

Страница 11

ш Таблица 3. Значения допусков наружного (внутреннего) диаметра пружин в зависимости от индекса пружины и диаметра проволоки    м*

Инл<жс пружины

ДоаусК ЛО: (ЛР|) ДЛЯ «««нутром ирсмыокм d

Групп»

ТОЧНОСТИ

Св. 0,5 АО 0.9

С*. IJ) до 1.»

Се. 1.6 до З.о

С». 2.2 до ЗЛ

Са 3.3 ДО 6.0

Со. 6.5 Хо ЮЛ

Св. IB.0

До 5,0

Первая

Вторая

Третья

020

0.40

О»

0.50

0.30

0.60

1.20

0.40

0.80

1.60

0.50

1.00

2.00

0.60

1.20

2.40

0,80

1.60

3.20

Св. 5,0 до 6,3

Первая

Вторая

Третья

0.25

0.50

ojo

0.60

0,40

0.80

1.60

0.50

1.00

2,00

0.60

1.20

2.40

080

1.60

3,20

1.00

2.0Э

4.00

св. $«3 до 8,0

Первая

Вторая

Третья

o'io

0.60

0.40

0,80

0,50

|.оо

ДО

о.ео

1.20

2.40

0.85

1.70

3.40

1.10

2.20

4,40

1.30

2.60

5.20

св. 8,0 до 10,0

Первая

Вторая

Третья

0,40

0.80

0.50

1.00

1,30

2.60

0,80

1.60

3,20

1.10

2.20

4.40

1,30

Э.60

5.20

1.60

3.20

6.40

св. 10,0

Первая

Вторая

Третья

о7о

1.00

ОД5»

1*30

0.80

1.60

3.20

1,00

2.00

4,00

1.30

2.60

5.20

1.60

3.20

6.40

1.90

3.80

7,60

Примечания

1    При использовании проволоки с двухсторонним отклонением отклонение на диаметр пружины (x&D, или ±ADt) назначают на каждую сторону пропорционально отклонениям на проволоку, при этом суммарное значение иол* допуска на диаметр пружины не должно пршышать величин, укапанных я таблице.

2    При одностороннем отклонении (минус Ad или плюс AM) допуска на диаметр пружины назначают со знаком отклонения проволоки (минус АО, или плюс плюс ЛD,).

Страница 12

Таблица 4 — Значения допусков по длине пружины сжатия и свободной состоянии на один рабочий

#

виток я зависимости от отношения s3 н дМаМетра проволоки

d    мм

Допуск —аыя

хнамстрои платок* d

К

Групла

Отиозщмшс -X.

й

точиостм

От ол ВО 0.9

С». 1.0 до 1.5

Со. 1.6 ао 2.1»

Си 1.2 до 3-0

С» 3.5 до 6.0

Ск. 6.5 *о 10.0

Си юл

До 0,4

Первая

Вторая

Третья

0.05

0.10

0fi7

0.14

0.09

0.18

0.36

0.10

<Х20

0.40

0.15

0.30

(160

0,18

0.36

0.0?

0.22

0.44

0.88

Св. 0>40 до 0,63

Первая

Вторая

Третья

0.06

ai2

0.06

ate

о.п

0.22

0.44

0.13

0.»

0.5?

0.17

0.34

0.68

020

0.40

0.80

<Х2б

0.50

1.00

св. 0.63 ДО 1.0

Первая

Вторая

Третья

0.07

0.15

0,10

0.**)

0.13

0.26

0.52

0.JS

0.30

0.60

0.21

0.42

0.81

0.26

0.52

035

0.70

1.40

СШ. 1.0 до 1,6

Первая

Вторая

Третья

о.ю

0.20

0^3

O.tf

0.17

«.34

0168

о.да

0.40

0.80

0.27

0.54

1.10

0,34

оде

1Л6

0.90

1.80

сп. 1.6 до 2^5

Первая

Вторая

Третья

аГз

(126

0.18

<\36

0.23

0.45

0.92

0.27

0.54

1.10

ая7

0,71

1.48

0.46

0.92

1.84

0.53

1,10

2.20

со 2,5 до 4,0

Первая

Вторая

Третья

0,19

0.38

0.25

0.50

0.32

0.64

1.2*

0.39

0,78

1.50

0.52

1.04

2.06

0.65

ДО

2.60

0.80

1,60

з.я*

св. 4.0

nq>Ba*

Вторая

Третья

«ДО

0,56

С.30

0,60

о.,%

0.78

1.59

0.47

0,94

1,86

0.62

1.24

2,48

0.78

1.56

3,12

0.95

1,90

3,80

Примечание — Допуск контролируемой длины пружины сжатии в свободном сляют умножением числа рабочих витков я* величину — из таблицы 4.

-дастоянии

вычн

При одностороннем отклонении (минус AJ нлн плюс Дd) анэк быть противоположным знаку отклонении на диаметр проволоки.

отклонения длины

пружины должен

686 •*'£ С

Страница 13

ГОСТ Р 50753-96

4.1.1.5    Максимальное значение контролируемой длины пружины. сжатой до соприкосновения витков, /зш»», определяют по формуле

(36)

Примечание — для обеспечения условия /*«*.,</? в случае необходимости допускаемое отклонение на полное число ииткоо принимают только со знаком минус.

4.1.1.6    Предельные отклонения полного числа витков пружины в зависимости от числа витков и диаметра проволоки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

мм

Таблица 5 — Предельные отклонения полного числа витков пружины в зависимости от числа витков и диаметра проволоки

Полное число »Н1КО»

Групп»

ТОЧНОСТИ

Прехсльяи* отклонения полного числа витков ±Ля. <» млн* витка) для диаметр* пооздлоки </

От о.; до 0.9

Сэ 0.9 до 1,5

С*. 1.5 до 8.5

Са. 2.5 АО $.0

Со. 3.0 ЛО 60

Co. 8JJ АО ИЮ

Первая

0,20

0.18

0.15

0.10

До 6.3

Вторая

0^50

0.40

0.40

о.:я

0.30

0,20

Третьи

1.00

0,80

0,80

<Х72

0.60

0,40

Псрва*

0.35

0,30

0.20

0,151

Св. 6,3 до 10.0

Втооая

0,<Ю

0.80

0,70

0,60

0,40

0.30

Третья

1,80

1.00

1.40

1.20

0.80

о.оо

Перва»

0.55

0.45

0,35

0.25

» 10,0 » 16,0

Вторвя

МО

1,30

1,10

0.90

0.70

0.50

Третья

2.80

2.60

2.20

1.80

1.40

1.00

Первая

0.90

0,75

0.60

0.40

> 16.0 > 26.0

Втора»

2.20

2,00

1.80

1,50

1.20

0.80

Третья

4.40

4,00

3.60

3,00

2.40

1,60

Первая

0,03

0.03

0.02

0.02

> 23,0

Вторая

0.10

0.00

0.07

0.05

0,04

0.04

Третья

0.20

0,18

0,14

0,10

0,08

0.08

4.1.1.7 Допуск перпендикулярности торцевых плоскостей к образующей пружины, равномерность шага и зазор между опорными Ц рабочими витками должны соответствовать данным таблицы 6.

Страница 14

ГОСТ Р 50753-95

Таблица 6 — Допуск перпендикулярности торцовых плоскостей к образующей пружины, равномерности шага и зазор между опорным н рабочим витками

Обогиачсимс параметре

Предельные отклонении ялж групп

ТОТ BOOT*

•»Р»о*

1ГТО0ОП

третквЛ

Допуск перпендикулярности торцевых плоскостей к образующей пружины:

«»

ег

0.02^

0.020,

0,04

0.040,

0.08ft.

0.080,

Неравномерность шага пружины в свободном состоянии Сь

0.10*3

0.15*3

0.20s.;

Зазор между рабочим и опорным нитками а

При поджатии целого опорного витка

0.10»; I а»5^э | 0,20s з При поджатии 0,76 опорного витка (номинал 7.>—0,25 s3)

±0,10s3 | ±0,15s3 | ±0301,

4.1.1.8    Толщина конца опорного витка sK пружины сжатия должна составлять 0,25</. а длина дуги обработанной поверхности О,75л0|. Не допускается назначение толщины опорного витка менее 0.1W, а длины обработанной поверхности — менее 0,7aD|.

Примечание — Если по условиям работы механизма назначают поджатые менее 0,75 витка с одною или обоих концов пружины, а также в случае маоипкн пружин из заготовки с оттянутыми концами форма опорных витков, величины к, S* и длину обработанной поверхности определяют по конструктор* ской документация (КД).

4.1.1.9    Шероховатость механически обработанных поверхностей опорных витков должна быть не более Rz 10.

4.1.1.10    Плоскости опорных витков пружин сжатия должны располагаться перпендикулярно к образующей пружины. Величины отклонений перпендикулярности ех и е2 в зависимости от свободной длины и наружного диаметра пружин назначают по таблице 6.

Для пружин длиной более трех диаметров отклонение от перпендикулярности устанавливают для части длины пружины, равной 3 D\.

11

Страница 15

ГОСТ Р 50753-85

4.11.11 Опорные витки пружин сжатия, изготовленных из проволоки диаметром 0,8 мм и менее, обрабатывают и контролируют отклонения от перпендикулярности только в технически обоснованных случаях.

Примечание — При наличии в механизме специальных гнезд в виде выточек, канавок » т. п.. когда нешлифованные опорные витки не препятствуют работе механизма, опорные витки шлифовке не подвергают независимо от диаметра проволоки.

4.1.1.12 Обработанные поверхности поджатых опорных витков пружин сжатия должны быть плоскими. Величина зазора между опорной плоскостью и контрольной плитой (неплоскостность) не должна быть более 0,05 d.

4.1.2 Требования технологичности

4.1.2.1    Навивку пружин производят двумя способами: в холодном и в горячем состоянии.

4.1.2.2    Поджатие опорных витков следует выполнять одновременно с навивкой в соответствии с одной из форм по ГОСТ 2.401. Кромки обработанной поверхности опорных витков у пружин из проволоки диаметром 1 мм и более должны быть притуплены.

4.1.2.3    Нагрев концевых витков пружин с целью их подгибки не допускается.

4.1.2.4    Пружины должны подвергаться термической обработке.

4.1.2.5    Пружины, работающие при высоких температурах (или в интервале температур от высоких до низких), после термической обработки должны подвергаться горячему заневолнванию в соответствии с технологическим процессом.

Холодное заневоливание пружин перед горячим заневолива-нием не производят.

4.1.2.6    Пружины при необходимости подвергают гидропескоструйной очистке и (или) электрополнрованию по режимам, указан-ным в приложении Д.

Примечание — При термообработке и занеаолнпанин пружин в инертных среда* (иакуум, аргон) г ид ропес кос т р у й к у ю очистку не производят.

4.1.2.7    После электрополирования пружины сжатия должны подвергаться 3—5-кратному кратковременному обжатию до соприкосновения витков, а пружины растяжения — растяжению до максимальных деформаций.

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Пружины изготавливают из материалов, указанных в таблице 7. На материал должны быть документы, удостоверяющие соответствие качества материала установленным в нормативных документах требованиям. Независимо от наличия документа о ка-

12

Страница 16

ГОСТ Р 50753-95

честве допускается проводить входной контроль материалов в объеме К порядке, установленными стандартами на материалы или соглашением заказчика и изготовителя.

4.2.2 На поверхности витков пружин не допускаются трешины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, вмятины, забо-Таблица 7 — Характеристики материала

Наммеионаиие

материала

Обозначение пори «тапкою документ» из

MiTt'pXI.l

Групп*

прочиос«н

Ли*и«тр 4pOftO.ii>». и (npyrsa). н*

Прглгл прочное!м. МПа. и* *«и«

D СОС1ОД-мип по-стмкя

меле

термоэб-

ряМтки

Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая и» стали марки Э8Х18Н7Г10АМЗ-ПД

ТУ 3—592

'

0.50--1.21 1.31-3.01 3.51-4.51

5.01-6.01

7.01-8.01 9.01-12,01

1770

1771>

1720

1620

1470

1370

1800

1800

1750

1700

1650

1600

Проаолока пружинная хоррозмонно-оойкан высокопрочная из стали марки 12XI8HI0T

ТУ 3-1002

Н

0,51-10.01

1220

14»

В. ВО

0.11-0.76 0,81-2,81

3.01-3.51

4.01-4.51

5.01-5.55 6.Ш-6.51

7.01-7.51 8.01

1710

1710

1660

1620

1560

1500

1*20

1370

2060

1960

I860

1760

Проволока и прутки из жаропрочного сплапа марки ХН70.ЧВЮ-ВД (ЭИ 828-ВД)

ТУ 14— -131-819

8.00-10.00

11.00-12,00

10R0

1180

Проволока шлифованная из жаропрочного сплава марки ХН70МВЮ ВД (ЭИ 828-ВД)

ТУ АДИ

293

0,80—>1.91 2.01-10,01

900

1100

1180

1200

Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)

ТУ 3- 825

0,51 10.01

1220

1370

П

Страница 17

ГОСТ Р 50753-95

икы, окалина, следы разъедания солями, электроожоги, получающиеся в процессе электрополирования пружин, местная скрученность проволоки.

На поверхности пружин допускаются мелкие забоины, окисные пленки (цвета побежалости), отдельные царапины, следы от инструмента, если их глубина не превышает половины поля допуска на диаметр проволоки (прутка).

4.3    Маркировка

4.3.1    Маркировку пружин выполняют на бирках клеймением, гравировкой или водостойкой краской. Бирку прикрепляют к пружине или упаковочному месту. Для пружин из проволоки диаметром более 5 мм допускается наносить маркировку электрографическим способом на одном из опорных витков.

4.3.2    Маркировка включает следующие сведения:

—    товарный знак предприятия-изготовителя;

—    месяц и год выпуска;

—    номер пружины (партии);

—    номер чертежа или условное обозначение пружины;

—    по согласованию между заказчиком и изготовителем в маркировку могут быть внесены другие необходимые сведения.

4.4    Упаковка

4.4.1    Готовые пружины предохраняют от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

4.4.2    Пружины упаковывают в тару, тип и емкость которой устанавливают по согласованию между заказчиком и изготовителем. Способ упаковки должен исключать перемещение пружин в таре при транспортировании и обеспечить защиту от механических повреждений поверхности пружин.

4.4.3    В упаковочную тару при необходимости вкладывают сопроводительный документ с указанием;

—    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя и его адрес;

—    условного обозначения пружины или номера чертежа;

-- массы упаковки;

—    даты консервации.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Готовые пружины предъявляют к приемке партиями. Размер партии устанавливает изготовитель. Партия должна состоять из пружин одного типоразмера, изготовленных по единому техно* логическому процессу.

Страница 18

ГОСТ Р 50753

5.2    По внешнему виду пружины первой группы точности проверяют сплошным контролем на соответствие требованиям 4.2.2.

Пружины второй >ГОСТ 17769.

5.3    Пружины подвергают приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям КД сплошным контролем — для первой группы точности, выборочным контролем — для второй н третьей групп точности. Объем выборки и правила опенки годного устанавливают по ГОСТ 17769 для пружки второй группы точности — как лля главных размеров изделий нормальной точности; для пружин третьей группы — как для главных размеров изделий грубой точности.

5.4    Пружины, имеющие силу или деформации более высокие, чем требуемые КД, допускаются к исправлению по установленному изготовителем технологическому процессу. Пружины, имеющие силы или деформации более низкие, чем указанные в КД, исправлению не подлежат и бракуются.

5.5    При необходимости партия пружин, принятая техническим контролем предприятия-изготовителя, предъявляют представителю заказчика.

Маркировка и паспорт пружины, прошедших приемку представителя заказчика, должны включать в себя клеймо или штамп представителя заказчика.

5.6    На каждую партию пружин, признанных годными, предприятие-изготовитель составляет документ о качестве, включающий следующие сведения:

— название или товарный знак предприятия-изготовителя;

—    месяц и год выпуска;

—    номер чертежа или условное обозначение пружины;

—    марка материала;

—    количество пружин в партии;

—    результаты контроля н испытаний.

5.7    По согласованию между заказчиком и изготовителем в документе о качестве может быть предусмотрено наличие штампа или подписи технического контроля о приемке пружин и внесены другие сведения.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Контроль качества поверхности на соответствие требованиям 4.2.2 производят визуально. Допускается применение лупы с трех-пятикратиым увеличением. При невозможности визуально

Страница 19

ГОСТ Р 50733—ОТ

определить характер обнаруженного дефекта допускается применение любою метода дефектоскопии, обеспечивающего выявление дефекта.

6.2    Контроль диаметра прутка (проволоки) производят универсальными средствами измерений.

6.3    Шероховатость обработанных поверхностей опорных витков контролируют путем сравнения с образцами шероховатости но ГОСТ 9378.

6.4    Контроль диаметров пружин производят универсальным измерительным инструментом или проходными и непроходнымк калибрами.

6 5 Контроль наружного диаметра пружины в предельно сжатом состоянии производят с помотью контрольной гильзы. Контроль внутреннего диаметра пружины производят контрольным стержнем (если это указывается в КД). Длина гильзы должна быть на 10% менее размера сжатой пружины. Пружина при контроле помешается внутрь гильзы и сжимается до соприкосновения витков, при этом гильза должна свободно перемещаться вдоль пружины.

При контроле внутреннего диаметра пружины контрольным стержнем, длина последнего должна быть больше длины пружины не менее чем на 10%. Контрольный стержень должен свободно проходить через полость иенагруженной пружины.

При использовании универсального инструмента замеры наружного диаметра выполняют но менее чем в трех местах пружины во взаимно перпендикулярных направлениях.

При контроле калибрами пружина должна свободно проходить через проходной калибр, а проходной калибр свободно проходить через полость иенагруженной пружины. Длина рабочей части калибра должна быть не менее утроенного шага пружины.

Размеры калибров, контрольных гильз и стержней должны иметь класс точности, указанный в КД-

6.6    Длину пружины в свободном состоянии измеряют в горизонтальном или вертикальном положении с помощью универсальных средств измерений или предельных калибров. Вертикальное положение допустимо для пружины, длина которой не изменяется под собственной массой. При непараллельности опорных плоскостей пружины за ее длину принимают наибольший результат измерения.

6.7    Длину пружины, сжатой до соприкосновения витков, контролируют с помощью универсальных средств измерения самостоятельно или одновременно с измерением силовых характеристик.

16

Страница 20

ГОСТ Р 56753-95

За Длину /3 принимают расстояние между опорными плоскостями устройства, сжимающего пружину. Допускается примыкание смежных витков друг к другу не по всей длине окружности.

6.8 Измерение длины пружины растяжения 13 при максимально]} деформации s3 выполняют универсальными средствами измерения как самостоятельную операцию или одновременно с измерением силовых характеристик.

За длину Is принимают расстояние между опорными поверхностями устройства, растягивающего пружину (расстояние между внутренними поверхностями зацепов нагруженной пружины).

Если в КД не указывают величины s3 и /3, то их определяют в зависимости от рабочих деформаций или длин по формулам

Xj—1,05 /,-1,05/,


(37)

(38)


6.9    Полное число витков определяют путем отсчета целых витков и добавления к ним избыточной доли’ витка, составляющего часть окружности.

6.10    Неперпендикулярность торцевых плоскостей опорных витков к образующим пружин е, или е2 замеряют линейкой или щупом, или другим измерительным инструментом.

6.11    Контроль неплоскостиости опорных витков пружины проводят под нагрузкой, не превышающей 0.02 Fэ. но не более 294 И {30 кгс). Величину неирилегания плоскости определяют с помощью щупа.

6.12    Неравномерность шага определяют универсальным измерительным инструментом на двух противоположных сторонах пружин с числом измерений не менее двух на каждой стороне. Два крайних витка из измерении исключают.

Величина отклонения представляет собой разность максимального и минимального шагов пружины.

6.13    Контролируемые силы или деформации пружин сжатия и растяжения определяют поджатием или растяжением пружин до заданных длин (деформаций), либо нагружением до заданных сил и измерением соответствующих сил (деформаций). Величина погрешности измерений не должна превышать 2 %.

6.14    Кратковременное обжатие заключается в том, что каждую пружину сжатия обжимают до соприкосновения витков (6.7) от 3 до 5 раз с чередующимися полными разгрузками, а каждую пружину растяжения растягивают до максимальных деформаций (6.8) от 3 до 5 раз с чередующимися полными разгрузками.

17

Страница 21

ГОСТ Р 50753- 95

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1    Пружины а упаковке предприятия-изготовителя транспортируют любым видом транспорта с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для транспорта каждого вида.

7.2    Способ упаковки пружин должен соответствовать 4.4.2.

7.3    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

7.4    Представитель заказчика имеет право скреплять своей пломбой упакованные для отгрузки пружины.

7.5    Пружины следует хранить в помещениях при температуре от минус 50 °С до плюс 50°С и относительной влажности до 98%.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 Применение пружин в зависимости от используемого материала. рабочих сред и температуры должно соответствовать таблице 8.

Таблица 8

Марка и «терны*

Рабочая

температуря,

X

Pjtfonn ерша

Применение прумии

ЙХ18Н7П0АМЗ-ПД

:21Х18Ш0Т

ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)

ХН7СМВЮ-ВД (ЭИ 826-ВД)

Ot —200 до +400

Oi -2G3 до 4-300

От -263 до 4-500

От -253 до -1-800

Воздушная среда, пары морской аоды

Воздушная среда, пары морской воды, солевые и хлорные растворы, морская вода, тропический климат

Воздушная среда, пары морской воды (до 200 «С), вакуум

Воздушна*

среда

(до 500 X), пары морской БОДЫ (до 200 °С). морская вода, ваку-

У.«.

Насосы, регуляторы, компрессоры, прело-хранительные клапаны, немагнитные пружины Уплотнения в турбинах, предохранительные клапаны, насосы, регуляторы. компрессоры, маломагнитные пружины

Уплотнения в турбинах, запорные клапаны, пружины нагревателей, регулирующих устройств реакторов, немагнитные пружины

Высокотемпературные клапаны, прогревагель-ные вентили, иружины компенсаторов, упругих подвесок нагревателей, регуляторов давления

>8

Страница 22

ГОСТ Р 50753-95

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1    Изготовитель гарантирует соответствие пружин требованиям настоящего стандарта.

9.2    Гарантийные сроки сохранности пружин в изделии в случае необходимости оформляет разработчик изделия и согласовывает с разработчиком стандарта.

9.3    Начальный момент начисления гарантийного срока считают с момента установки пружины в изделие.

9.4    Продолжительность гарантийного срока устанавливают с учетом данных таблицы 1 и требований раздела 8-

ПРИЛОЖЕНИЕ А ( обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРУЖИН

А.1 Для пружин иэ стали марки I2K18HI0T и сплапа марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) индекс пружины выбирают от 4 до 12, л для пружины из сплапа марки ХН70МВЮ ВД (ЭИ828 ВД) и стали марки 08Х18Н7П0АМЗ-ПД от 5 до 12.

А.2 Расчс7 силовых характеристик производят с учетом заданной рабочей температуры или интервала температур (от высохнх до низких)

А З Для пружин, работающих и условиях как высоких, так и ншких температур. допускаемые напряжения тг назначают по таблице А.1 для пружин первого класса и по таблице А.2 — для пружин второго класса. Для пружин, работающих п циклическом режиме нагружения, допускаемые напряжении tj назначают с учетом денных таблицы A.S

А,4 В случае применения пружин для работы только при низких темпера турах в условиях статического нагружения максимальные допускаемые напряжения пружин при рабочей деформации принимают по данным таблицы А.4.

А.5 Значения модуля сдвига G, для материалов при различных температурах приведены в таблице А 5.

А 6 Расчет силовых характеристик пружин производят дли рабочих температур. Контролируемые параметры при испытании пружии определяют при температуре 20°С.

И

Страница 23

g Тайл и ii a A.I — Допускаемые касательные напряжения при рабочей деформация для пружин леряого

класса

РаОоче*

|ГЛ>П«?1Ту-

Долуеквемо» напряжении т. при рабочей ««формации. МПя. для оружии групп ТОЧНОСТИ

Материал

•5

первой

/

вторая

1

ipettcA

Е|

ре. х:

при длительности работы, ч. не бале*

10

ПХ1

1-лп

1 ПСП

1,

1*0

•*0

•1X0

1 .0

1 ICO

I 500

1500

1 20ОЭ

Сталь марки I2X18HI0T

в, во

Oi -253 до >260

490

410

390

345

540

470

390

345

595

510

440

390

н

От -—253 до +300

т

245

195

175

440

295

215

195

490

345

295

245

Став марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)

От -253 до +400

ЗЭО

245

196

178

490

345

295

245

540

390

345

295

Or - 253 до +500

245

I9S

165

147

295

245

195

147

Я5

295

245

195

Сплая марки ХН70МВЮВД (ЭИ (528 8Д)

-

От -253 до +600

295

245

195

147

295

245

195

175

345

295

245

195

От -253 до +700

245

195

175

147

246

195

175

147

205

245

195

175

Сталь марки ' С9Х18Н7Г10АМЗ-ПД

От -200 до +150

680

620

550

480

760

fifiO

550

480

830

710

610

550

501)

От —200 до +<00

550

340

270

230

000

410

340

270

620

480

410

340

300

Страница 24

1

MlHtpNM

« 6

е £ S г

я

Рабочий температура. -с

Допусками ц»прпж*мя* ’•> яр* р»0о«** МПа. •AJN оружии **РУ»П точности

НГМД I второ! 1 третьей

ХЛЯ длительного! работы, ч. м Ьante

10

.т 1-Л, |1МП| .0 .а> 1м» 1 looo 1 маоlaapo 1 lolwolsoo I iwol <nolw».

Сталь марки 12X181 ПОТ

в. во

От -263 ло ^150

ш

590

540

490

бйо

640

590

430

540

735

685

<*>

5эо| —

-

От -253 до 4-260

590

490

395

345

640

540

440

685

590

МО

-

-

11

От -253 до 4-300

440

245

196

175

640

335

490

235

245

-

610

440

345

2L»5

Сплав марки

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б)

От -253 до 4-*00

470

245

345

29G

245

685

395

315

295

245

735

540

440

*95

295

От -253 до 4-300

195

175

147

315

225

195

175

157

147

345

245

215

1<JS

-

Сплав марки Х1Г70МВЮ БД (ЭИ828 ВД)

От -253 ло 4-600

295

245

195

165

345

295

245

215

195

175

345

295

275

245

22Ъ

19о

От -253 jo 4-700

245

195

175

147

295

,245

195

147

345

235

245

175

195

\7Ъ

147

От —253 по +750

147

118

98

-

195

176

147

98

245

195

147

От — 2S3

до +К00

890

195

165

127

-

215

175

147

-

Стали марки 08Х18Н7Г10АМЗПД

От —201) до +150

830

760

690

960

9U0

830

760

700

680

1000

т

900

830

HI и

7Ы)

От —200 но +400

600

580

560

500

620

600

570

550

500

640

600

580

560

500

-

ГОСТ P 50753

s

Страница 25

s



Долговечность при т+мпературах

NfnUTdClfS


Материал


£


Характер нагружк

КО>фф41(ИСМТ

аиплипиы

цикла — Ъ

Скорость

ДСфОрМйЦИМ

и. mfc на белее

Частота

нагружении.

UMIUi/MlIK


Таблица А.З — Выжкаиаостк пружин с индексом МО при циклических нагрузках


Сталь марки 08XI8HI / ЮАМЗ-ПД


Сталь марки 12XI8HI0T


Страница 26

Окончание таблицы Л.З

Характер нягруаки

Долговечность при TCMacptftypax непмгмимм


Коэффициент

амплитуды

илкла r-i—


Скорость

дефориаикн

о, м/с и* более


Материал


Частота

иагружемнм.

ЦНчЛ/ИКН


Сплав маркн ХН77ТЮР (ЭИ437Б)


4.5


1900


О.э


МПл

600

too

::

1

ю*


о ю*


4.5


1500


Сплав маркн ХН70МВЮ-ВД


0.2



Страница 27

ГОСТ Р 50753- 95

Т а б л к н а А.4 - Допускаемые касательные напряжения для пружин в уело-

«иях статического нагружении при низких температурах

Материал

Р»Зотая

тсмаю.иунл.

•с

допускйвиог нлнрижимне Г, DJMI pl6u~l<S деформации. МПа (кге^и1) при олшелыюэтх работы. ». и* блт

SOO

1000

Проволока пружинная коррозионно-стойкая пз стали «арки хшвшйт

-76

—191

—253

7«5(80> 735(75) 6Hi (70)

735(75)

685(70)

685(70)

735(75)

685)70»

685(70)

Проволока пружинная жаропрочная in сплава мар чи ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

78

- 196

-253

640(65) 685(70) 685(7П)

590(60)

640(й>)

640(65)

590(60)

640(65)

640(65)

Прутки и проволока из жаропрочного сплава чарки ХН>()МВЮ ВД (ЭИ828 ВД)

-78

-19ft

253

345(35) 345(35) 295 (.Ю)

345(35)

325(33)

275(28)

315(32)

295(30)

245(2£>)

Таблица Л.Б Модуль сдвига для материалов при различных температу

рах

Д

О *

VII)

' МГ1.«

•г

Мтврмзл

vr

--ZV3

— I9i)

-т.

1 2о| 1 ITO

+1»

. ко

4. *30

♦ 300

Сталь марки I2XI8MI0T

77.5

77.0

70.5

•J4.S

66.0

65.0

63.3

6!,7

60.0

Сплав марки

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б)

84.0

83.5

81.0

78.3

77.5

77.0

76.0

75.0

73л

Сплап марки ХН70МВЮ ВД (ЭМ828 ВД)

81,2

60.5

78.5

77.0

75.0

74.0

73.7

73.0

72.0

Сталь марки П8Х18Н71 I0A.M3 ПД

77.0

76.0

70.0

68.0

65.0

64.5

63.0

61.5

59.5

24

Страница 28

ГОСТ Р 50753-95

Окончание таблицы АЛ

Материал

Мшгм схри г л О, ■

• ... XIV. МПа Пря температур*.

•с

+аво

+ ♦00

* «50

ч 500

+SS0

+6»

* тю

-7Л0

4*Х>

Сталь марки I2XI8HIOT

57,3

54,7

.

_

_

_

Силая марки

ЧН77ТЮР

(ЭИ437Б)

72.5

71,0

69,5

G8.0

(6.2

..

-

Сплап марки

ХН70МВЮ-ВД

(ЭИ838-ВД)

71,0

70,0

6Э ,0

68,0

67.0

68.5

64,“

63.7

61,2

5? .8

Сталь марки 08Х18Н7П0АМЗПД

58,0

51,0

-

-

-

--

25

Страница 29

ГОСТ Р 50753-95

у

*2

лг

iiv

гг я С

|з&

s &» |Se

41


N


8


h


5a


I


1

*•

2.

К

c

T

г:


ПРИЛОЖЕНИЕ Б


с о -r o'


5 *5

U5 c-i


* S

I?

5 5

г

Z

Z

*


I


if

5

c&

i

f

---

с

о

й


с.

«■%

3


3


¥

S

Л

3-

*


I


a


-

г

о

03


5    =2х

я о »»;=: л

Зя£ 7 -вас = ГГ в

й^д^д


<й> b (С СЧ


а а


I 1


0

01


с


а £


«О

o?


t=i 2 =9 - =£

£E?2L§

sSas IS «2

L- —. сз ^

x£oS


» 3£ Й £


в. -

Г" »-

м «


г- —

W <£


О 'Х>

С«


О

С*?    00


<•?


С« CI « 00*


3

I

1

v

.1

r

£

'<

О

&

i

• 1 § 3 §

X 4 V 9

:ff

8

«»

0 er — со o> 0 00 00 —" — —’

■1

93

Ц

•*»

1

»•

8 3 5 3

c* — — —'

^ic

IS

§ &CJ >*

181000

206000

206000

191000

11

*•

6 . na

<h ci iq ci. s <cc л л

л*

9

*

й

If

of

II

Si

|1

I

n 1 ■* .

C> 1 10 1

8

C> — LO О CO to V b-'

'8

<£> UO 0_ О ОС -*r V S

s

I

tt

I

СЧ О ID

oq V л r-’

•4

2

z

c*

4*

fr

••

X

г

n

-

3!

Kt

f—

ro

cl 5

a: s •

Ife *«.-£25

ay ® ej^T^fsJCQ rer*

«£2ggsS||^5

азx ~ r;x


26

Страница 30

ГОСТ Р 50753-95

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПРУЖИН

Процесс изготовления пружин, работающих при высоких и низких температурах, состоит из навивки, механической обработки торной или заделки кои нов пружин, термической обработки, горячего или холодного заиелоливаиия и, и случае необходимости, гидропс-скоструЛной обработки, элсктрополпровэиия

В.1 Навивка пружин

В.1.1 Навивку пружин производят в соответствии с 4.1.2.1 технических требовании.

В.1 2 Лиаме!р оправки для навивки пружин рассчитывают но формуле

где гг, — прочность материала (по данным документа о качестве):

F. - модуль нормальной упругости.

В 1.3 Пружины, предназначенные для работы в условиях высших температур, навивают с учетом пластической деформации при горячем заиеоолилаинн, величину пластической деформации указывают в КД.

В 2 Обработка торцов

0.2.1 Механическую обработку торцов пружин (шлифование, фрезерована и т. п.) или .заделку концов пружин растяжения производит до термической обработки. Допускается производить механическую обработку торцои пружин сжатия после термической обработки.

В 2.2 При шлифовании или. фрезеровании торнов пружин необходимо обеспечивать их интенсивное охлаждение водой или эмульсиями во избежание прижата концов пружин.

В.З Термическая обработка

В.3.1 термическую обработку пружин производят s соответствии С технологическим процессом

Режимы термической обработки должны обеспечивать стабильность силовых характеристик пружин при эксплуатации,

В 3 2 Термообработку пружин из сплава «арок ХН77ТЮР (ЭИ137Б) и ХП70МВЮ-ВД (ЭП828-ВД) производят в вакууме -не менее 0,013 Па ми в среде-инертных газов.

В.З3 Требования безопасности при термической обработке пружин устанавливают в соответствии с ГОСТ 12.3.(КМ

В.4 Заисаоливание

В.4.1 Пружины, работающие при высоких температурах или в интервале температур от высоких до низких, подвергают горячему зансволиваиию дли обссп^чМЮТ 'стабилизации геометрических размеров в процессе работы.

Дли пружин сжатия горячее заневолнванне производят при нагружении до сопрнкссновеиия витков, а для пружин растяжения — при максимальной деформации растяжении

В 4.2 Величину пластической деформации при заневоливанни пружин вычисляют по формуле (26), где уп — назначают по таблице В.1 или назначает изготовитель и проверяет на опытных партиях пружин.

27

Страница 31

ГОСТ Р 50753-95

Таблица В I — Относительная пластическая деформация

Р*боча*

Относительная п.чсгт«чк»«

Матерям

Группа

прочности

температура. *С и* воле»

И

145

I9S

Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопроч

ная нз сталн марки I2X18HI0T

в. во

150

260

Проволока пружинная коррозионно-стойкая жаропроч

ная из стали I2XI8HI0T

н

300

3-6

Проволока пружинная жа

400

2-4

ропрочная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭН437В)

_

450

_.

3-7

500

3—5

4-7

Проволока н прутки из жа

600

1-3

2—4

4-в

ропрочного сплава марки ХП70МВЮ-ВД (ЭИ828 ВД)

_

700

1-3

2^-4

4—6

750

800

5-10

10-15

16 32 20-35

32-40

40-50

Примечание — Для пружин с большими индексами рекомендуется при для пружин с малым индексом — большие.

ВО Температура заневоливания должна быть выше рабочей температуры на 30—М°С. но не должна превышать максимальную рабочую температуру для данного материала более чем на 50°С (см, таблицу 8 нестоящего стандарта).

В.4.4 Продолжительность заневоливания определяют опытным путем, которая должна быть а пределах от 5 до 60 мин

В 4 5 Замееоливанис пружин проводят в воздушной или инертной (аргон, вакуум) среде. Для пружин ид сплава марки ХН70МВЮ-ВД заневоливаиие пружин рекомендуется проводить в инертной среде.

В.4.& При превышении требований чертежа по высоте (силе) доиусквется проводить повторное да не вол и ванне пружин в соответствии С требованиями 5.4.

В 4.7 Пружины, нредназначемные для работы только при низких температурах. подвергают за неволила нию при температуре 20 °С При этом пружины сжатия нагружают до соприкосновения витков, а пружины растяжения — до максимальной деформации в течение времени, указанною в КД.

B.5 Гидропескоструйная обработка

В.5.1 Пружины, термообработанные » воздушной среде, при необходимости подвертки I и.цклкскоетруйной обработке с целью снятия окалины

В 5 2 Допускается очистка пружин КЗ проволоки диаметром от 4 мм и бо.ке электрокорундом или металлической дробью размерами менее 0.3 мм.

Страница 32

ГОСТ Р 50753

деформация (у„- . ..Х10~* > при негтряжсиии х, МП»

24S

W5

3*5

Ш

<40

♦90

540

ш

W0

«г.

N

1-3

2-6

2-6

3-7

4-10

1-4

1- 5

1-6

2-6

2-7

3-8

3-11

4-13

У-7

4-8

4-10

4-12-

5-13

6-15

7-17

9-19

11-21

13-23

2-5

2-5

2-7

3-8

3-10

4-13

5-15

7-17

10-20

13- 23

4-6

4-10

5—11

6-12

10-16

14-21

19 -27

25-34

32-42

5-10

5-11

8-15

12-20

17-26

.24—34

32-42

42—52

55-65

7-10

8-12

10-15

15-20

>0 25

_

mmtm

_ _

_

7-10

10-15

13-21

40-65

-

г

-

-

ннмать меньшие значения из приведенного н таблице диапазона величин у,, а

В.6 Эдсктрополироваикс пружин

BG.) Для повышения коррозионной стойкости пружины после гндропеско-струйной обработки подвергают здектрополированню в соответствии с требованиями приложения Д иди по технологическим процессам мвола-кзготопителя.

29

Страница 33

ГОСТ Р 50753-95

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

ПРИМЕРЫ ВЫБОРА И РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОРУЖИИ

Г.1 Исходными величинами для определения размеров пружин яплхются СЙЛЯ (100±10) If, величина рабочей деформации зг^6 ми, рабочая температура (интервал тсмпер»т>ч)( — <п минус 253 до |-5!#1 °С. условие нагружения — статическое, срок службы — 500 ч,

Г 2 По заданному интервалу температур материал пружины — сплав мархи ХН77ТЮР ио ТУ 3—825 (таблица 8>.

Но условию нагружения — пружина И класса, по величине допускаемого отклонения на силу — пружина второй группы точности.

Г.З По таблице А.2 определяем допускаемое напряжение при рабочей деформации Tj=»195 МПа.

Г.4 Диаметр проволоки зависит от индекса пружины Например, индекс У*-7. Тогда, используя формулу (3)

8-1 i.ib-7

У».1UU-7    _

ТлГт ым

По ТУ 3—825 близкое по величине знамена d равно 3 мм.

Производим перерасчет индекса пружины

*Рхш 3.14-3*. 195

,= W 3 “Поз— =6'9

Г.5 Находим значение среднего О и наружного I), диаметров пружины

О—/d—6.9-3—20,1 мм,

Dj-D+d-20.1+3-23,4 им

Г (1 Необходимое число рабочих витков определяемое по формуле (10) равно

stG,    6-6ЮС0

я“ =Dt,i " 3,15-20,1-6,9-195 "А8’'

где О, — модуль сдвига материала при температуре 500°С. равный 6800ft .МПа по таблице А Б.

Число рабочих витков округляем до 5

Г. 7 Полное число витков пружины (при поджатии по целому витку) составит

Й1-я+2-=5 } 2—7

Г. 8 Длина пружины при максимальной деформации по формуле (15) составит

^(nt+l-n,)d=(7,0-i 1 — 1,6)3 = 19,5 мм.

если число зашлифованных витков пэ= 1.5.

Г 9 По заданной силе F, находим силу /'»

fj—l ,2/\*-*120 Н

Страница 34

ГОСТ Р 60753 -95

Г.ID Зияя силу F, находим максимальную деформацию по формуле (14)

8/>>/»fs    8-20.Р-5120    _    .

G.d*--(ШЙГЗ* ~7'' мм

Г.П Длииз пружины I» свободном состоянии по форму.» (18) равна

/*=1з+5**И.5-?.1^26,6 мм

Г. 12 Для составления силовой диаграммы пружины и определение силовыл характеристик при тарирование производим расчет параметром при температур»* 20 °С по формуле (9)

G,d*    78300-3* ,Л л

с' “ SD»n ' *.2и>-5 ■=19,8

Г.13 Рабочее усилие Ft—'CySf” 1У,б-6^-118 Н. Сила Ft при максимальной деформации Si равна

Га-сЛ-1М*7,1=-П9 И

Г.14 По таблице В.1 находим величину относительной пластической деформации под горячее эансволияаиие при температуре ЗОО^С и тг— 1^5 Mile

Y„^6-10 1

Г.15 Пластическая деформация, но форму.» (2bJ

~0*п    3.14*20,1 * *5 „    .    _

sa— —2— V.a=-ч- -6-10 л — 1.3 мм

Г.10 Длина пружины под юрячее .«ансволиваиио при навивке (с учетом пластической деформации) по формуле (27) составит

i.a-V-s.,-26,6+1,3-27,9 мы

Г. 17 Шаг пружины по формуле (28) ражи

, 127,9-19.5 1пш п    тd*=    -*-3=4,7 мм

Г.18 Диаметр оправки для иаяиаки пружины, по формуле (В.1)

D«:p~d [“    57" —1'1 “3 [ з    122(Г -|1->5.9мм

LT^~d+l7'lT' J    41    *7    205000 J

Г.19 Для определений рабочей силы Ft при тем пера тур<' минус 25Э°С находим жесткость по форму.» (9)

см* «1000-3*    _____

с*= ТВЪГ ■= ШТГ^5 ~20,8 И;ММ

Ft-Ctst=20,8-6-125 П

31

Страница 35

ГОСТ Р 80753-95

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЮ ПРУЖИН

Д.1 Общие положения

Д.1.1 Для повышения коррозионной стойкости пружины подвергают элехг-рополированию.

Д.12 Перед злектрополнровенкем пружины прн необходимости подвергают гидропсскоструйной обработке для удаления окалины н сглаживании поверхностных дефектов. Особенно тщательно необходимо удалять окалину с пружин из сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН70МВЮ ВД (ЭИ828-ВД). так как наличие остатков окалины может явиться причиной растравливания поверхности прн адектрополиропаиии.

Д 1,3 Имеющиеся на поверхности виткоп иружины макродгфекты в виде трещин, ракопин. рисок и закатов при электрополированни не удаляются, поэтому электрополированию подвергают пружины, не имеющие перечисленных дефектов.

Элсктрополироваиие осуществляют по следующим технологическим операциям:

—    монтаж приспособления;

—    обезжиривание;

—    промывка в горячей воде;

• промывка а холодной воде;

—    злектрополнроазмие; промывка в холодной зоде;

—    нейтрализация; промывка в холодной воде;

—    промывка а горячей поде;

—    сушка;

демонтаж приспособлений;

—    контроль.

Д.? Описание технологических операций

Д.-’ I Монтаж приспособлений

Д.2.1.1 Для правильного проведения процесса .мектрохимического полирования подвесочные приспособления должны иметь надежный жесткий контакт как с пружинами, так и с анодной штангой.

Д 2.1,2 Места контактов приспособления с пружинами не должны перегрс-ват-я. для чего площадь сечении последних должна быть рассчитана с учетом наибольшей применяемой силы тока.

Д 2.1.3 Допускаемая токовая нагрузка на I мм2 площади сечения проводника для стали составляет 1,9 А.

Д,2 1.4, Под вески можно изготавливать из стали с последующим свинцеванием мест контента с электролитом, так как свиней является наиболее стойким к действию электролита Свинец может быть нанесен на приспособления горячим способом после предварительного лужения или гальваническим осаждением.

Д 2.1.5 Нерабочие поверхности подвесок изолируют бакелнювым. хлорвиниловым, полнх.торвкниловым лакамн или плотно обматывают изоляционной лен-юй кз пластиката, хлорвинила или фторопласте,

Д.11.6 Для пружин с несоцрикасающнмися и плотно расположенными витками необходимо применять специальные приспособления для развода витков

Страница 36

ГОСТ Р 50753-95

Д.2.2 Обезжиривание

Д 2.2.1 Обезжиривание химическим путем с иелыо полнот удаления жтнвд-пых загрязнений производят it течение 10- 20 ими при температуре C/-I—во*4' п растворе'

Натрия гидроокись, ГОСТ 4328    ..........2(1    -30 i/.ч

Натрий углекислый, ГОСТ 10678    .    ... 20 50 г/л

Натрий фосфорнокислый, ГОСТ 9137    .    3<>—70    »/я

Жидкое натриевое стекло, ГОСТ 13078    ....    3—10 г/л

Л 2.3 Промывка в горячей под»» при температуре 6Г- -8ft°С

Д.2 -) Промывка к холодной воле при темперетурс 10- 2(1 °<

Д.2.5 Электропплироваинс

Д.2 5 1 ЭлсхтропОлнрование пружин производят в растворах, состав которых приволен I* таблице Д.1.

Д.2 5 2 Катоды и:»нлавлнвак>т ii:i нержавеющей стали n.i.i из свинца.

Элект роцолиро&ание оружии из нержавеямти и стали производят и керамической или футерованной свинцом ванне, снабженной жнктрообыревом и бортовой вентиляцией.

Пружины hi проволоки диаметром более 5 мм п тлчн »П более 100 мм Электропмлирл'цп с внутренним катодом.

Д.2.5.3 Дл« '5.11'ктронолиропдмии пружин н* сплавов марок ХН77ТЮР (ЭП437Б) и ХН70МВЮ-ВД (ЭМ828 ВД) можно применять ванны, наготовленные и.» винипласта, или паи нм. футерованные винипластом, снабженные бортовой вентиляцией.

Д 1.5.4 При элаарополйровании пружин из жаропрочных сплавов, обладающих высоким электрическим сопротивлением, происходит м.-и рее электролита, вследствие чего рекомендуется оснастить ванны устройством дли охлаждения

Д.2.6 Нейтрализация

Л 2.6.1 Нейтрализацию для удаления остатков кислот протпнодит п течение 3- 5 мин к растворе натрия углекислою (80 !П0 г/л) в^и температур* <Ю- 70 °С

Д 2.7 Промывка п холодной йоде при температуре 10—2d “О.

Д.2.8 Промывка в горячен воле при температуре 60—80 °С

Д 2.0 Сушка

Д 2.0.1 Сушку производят юричнм сжатым воздухом, очищенным от по ш и масла

Д.2.10 Демонтаж приспособят-ниЛ.

Д.2.И Контроль

Л 2 11.1 Контроль качества электрополированных пружки производят вшу-алмю Допускается применение лены с пятикратным увеличением

Д 2.11.2 На ал-кпчмюлнромнной поверх пост и чопускаюч-я пыиилеииыг аефекты механическою происхождения. следы от потеков воды, отсутствие блеска или незначительное иотсмленве в местах контакта пружин с приспособлением, снижение блеска на внутренней поверх ноет и пружин из сплава марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХНТОМВЮ ВД <ЭИ828 ВД|

Д 3 Требования безопасности

Л 31 Все работы но элехтропилированикт необходимо производить п соответствии с Требованиями «Правил безопасности при травлении металлов н нанесении на них гальванических и химических покрытий», утвержденных UK Профсоюза 18 декабря 1985 года.

:)3

Страница 37

К Таблица Д.1    -    Состав    адекгролита    и    режимы    мекгроиолирондния    для    ра-мичных    материалов

Содержаяме комковатое алеггро/пта. г

Р*жи* паботм

Матери*.»

О,>Т0ф01>*0р и» кислота Г ОС Г ЛЬ; р-1.7 1/см’

*

вУ -*г

S t z

mt

ХромОмый

лкидрид

ГОСТ 2Ы8

K.k

и1

ч ■ *■ |И й‘-&

Нола техническая

5

р.

►»

*•

«*

»

h

Плотность тока па аиоп». А.’»1

= . =

IP

llfl

Сталь марок 12X18111 ОТ. 08Х18Н7Г10АМЗ-ПД

1088 -1105

331—350

30-34

I©О--!80

а>-7о

0.50-0.60

8-10

Сплав марки

ХНТ7ТЮР

ОИ437Б)

78?—816

515-552

18-20

19 25

200-215

30-40

0.40-0.50

3—10

Сплав марки ХН70МВЮ ВД (ЭИ828 ВД)

578—595

736-773

-

235-Л58

ЭЭ -30

0.05—0,10

20—25

Страница 38

ГОСТ Р 50753-95

УДК 62-272.2:006.354 ОКС 21.160    Г11    О    КС.ТУ    124300

Ключевые слова; пружины, сжатия, растяжения, из специальных сталей и сплавов, классификация, требования

Страница 39

Редактор A. Л. Владимиров Технический редактор Л. А. Ki/знецова Корректор В. С. Черкая

Слано * наб 13.(М 95 Пояп. ■ печ. &С«.9б Уел. пм.л. 2.33 У<л. ир.-отт. 2.33 Уч.-ВЭД.2.10

т»р, тот с гзд

НПК Издательство с»»я*а?тоо. 107078. ММПв, КолохешыП п*р , 14. Калужская типография стандартов. ул Московская. 25в. За*. SSU ПЛР ММММ