Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ Р 50740-95 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на изделия и их составные части, работающие в условиях трения и износа.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Определения

4. Триботехнические свойства изделий

5. Триботехнические показатели изделий и их характеристики

6. Принципы обеспечения триботехнических требований и показателей изделий

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ

ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

61/S6—I £3


Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р 50740-95

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом «Испытания и расчеты на прочность и ресурс» (ТК 128)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 13.02.95 № 50

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Издательство стандартом, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт россияскоя федерации

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ

Принципы обеспечении. Общие положения

Thriboleclintcal requirements and indices.

Principles of provision. General

Дата введения    1998—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на изделия и их составные части (далее — изделия), работающие в условиях трения и износа.

Стандарт устанавливает принципы обеспечения триботехниче-ских требований и показателей изделий при их проектировании, изготовлении и эксплуатации.

Установленные настоящим стандартом триботехнические требования и показатели, от которых зависит безопасность изделий дли жизни и здоровья населения, окружающей среды, обязательны для применения.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 27674-88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения

РД 50—635—87 Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения — по ГОСТ 27674.

Издание официальное

4 ТРИ БОТ EX Н И Ч F.CK И Е СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ

4.1    Триботехнические свойства изделии характеризуют контактное взаимодействие твердых тел при их относительном перемещении и зависят от триботехнических свойств конструкционных и смазочных материалов.

4.2    К трнботехничсским совойствам материалов относятся:

а)    износостойкость, определяющая способность материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения;

б)    совместимость при трении, обеспечивающая для сопряженных материалов допустимые значения силы трения, интенсивности изнашивания и вероятности заедания1;

в)    прилегаемость при трепни, характеризующая способность материала увеличивать поверхность трения за счет упругого и пластического деформирования поверхностного слоя;

г)    способность к поглощению твердых частиц, характеризуйся свойство материала поглощать в поверхностном слое твердые частицы под действием рабочих нагрузок2;

д)    способность поверхностного слоя отводить тепло, характеризующая теплофизические свойства материалов трибосопряже-иия, обеспечивающих отвод тепла, выделившегося вследствие фрикционного разогрева;

е)    прирабатываемость, характеризующая способность материалов пары трения уменьшать силу трения, температуру н интенсивность изнашивания в процессе приработки.

4.3    К триботехническим свойствам смазочных материалов относятся:

а)    совместимость смазочных материалов, определяющая способность двух или нескольких смазочных материалов смешиваться между собой без ухудшения их эксплуатационных свойств и стабильности при хранении;

б)    консистенция смазочного материала, характеризующая способность пластичных смазочных материалов оказывать сопротивление деформации при внешнем воздействии;

в)    вязкость, определяющая возможность жидкого, полужидкого и полутвердого веществ оказывать сопротивление при трении;

ГОСТ Р 50740-95

г) смазочная способное и», определяющая способность смазочного материала снижать износ и силу трения пезаниенмо от его вязкости.

5ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

5.1    Триботсхнические показатели изделий занисит от грпботех-ннчсскнх свойств конструкционных и смазочных материалов, коп-стр>ктнвиого исполнения изделий, технологии изготовления, режимов и условий эксплуатации, качества технического обслуживания и ремонта.

5.2    Показатели износостойкости

5.2.1    Износ— определяется по изменению массы изделий, их размеров, по количеству металла в масле или по изменению параметров изделия, зависящих от износа поверхностей или сопряжений.

5.2.2    Скорость изнашивания — определяется как отношение значения износа к интервалу времени, в течение которого он возник. Существуют:

—    мгновенная скорость изнашивания, характеризующая скорость изнашивания в определенный момент времени;

—    средняя скорость изнашивания, характеризующая скорость изнашивания за определенный интервал времени.

5.2.3    Интенсивность изнашивания (мгновенная, средняя) — определяется как отношение значения износа к обусловленному пути, на котором происходит изнашивание, или объему выполненной работы.

Примечание — В переходном режиме (до окончания приработки) износостойкость характеризуется максимальной интенсивностью изнашивания за нремя переходного процесса, средней интенсивностью изнашивания, отношением средней интенсивности изнашивания н стационарном режиме к средней интенсивности изнашивания в переходном режиме.

5.3    Показатели несущей способности при т р е-

!! II II

Показатели несущей способности при трении определяются критическими значениями нагрузки (давления), грузоподъемности, скорости скольжения (качения), температуры внешнего разогрева, изменение значения которых приводит к заеданию или выходу за установленные пределы параметров работоспособности узла трения.

5.4    Показатели а и т и ф р и к ц и о и н о с т и

Показатели антифрикционности характеризуют антнфрикцнон-

ность сочетания материалов, определяемую коэффициентом тре-

з

нии. мощностью трения (работой сил трения в единицу времени), удельной мощностью трения (мощностью на единицу плошали поверхности трения), работой сил трения за определенный период времени или на определенном пути трепня.

Г1 р и ч о «I а и и о — В переходном режиме антифрпкциппипсть хпракгери-зуегси максимальным (средним) шачеинем коэффициент.-! трепня, отношением мощности трении н стационарном режим? к средней мощности грсннн и переходном режиме.

5.5 Г1 о к а з а т с л и ф р и к ц и о в в о й тер м о с т о й пост и

Показатели фрикционной термостойкости определяются температурой фрикционного разогрева в стационарном режиме, а также средним и максимальным ее знамениями в переходном режиме.

Для характеристики фрикционной термостойкости могут быть использованы показатели фрикционной температуростойкости: диапазон температур фрикционного разогрева при допустимых и стабильных значениях интенсивности изнашивания и (или) коэффициентов трения.

5.6. Показатели прирабатываемостн

Показатели прирабатываемостн определяются для переходного режима приработки диапазоном и скоростью изменения показателей и характеристик по 5.2. — 5.5.

5.7    Геометрические, технические и физико-химические характеристики приповерхностного слоя

Геометрические, технические и физико-химические характеристики приповерхностного слоя определяются измеряемыми твердостью, микротвердостью, плотностью, теплофизическим и параметрами, а также наличием и размерами визуально наблюдаемых повреждений поверхностей: царапины, вырывы, наволакивания, задиры, сколы, следы отшелушивания, выкрашивания.

5.8    Показатели совместимости при трен ни

Показатели совместимости при трении определяются в соответствии с характеристиками, установленными 4.2, подпункт б и 4.3, подпункт а.

5.9    Энергетические потери в трибосопряжсиии

Энергетические потери в трибосопряжсиии характеризуются изменением доли энергии механических систем, затрачиваемой на трение.

6 ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ

6.1 Обеспечение трнботехнических требований и показателен определяется разработкой, нормированием и соблюдением комп-

4

ГОСТ Р 50740-95

лскса взаимосвязанных пропил, норм и требовании к изделиям при их проектировании, изготовлении и эксплуатации с целью повышения их износостойкости п надежности, сбережения дефицитных материалов, экономим энергии, повышения уровня безопасности изделии, а также улучшения других триботехнических свойств и характеристик.

0.2 Внедрение положении, установленных 0.1, чолжпо осуществляться на основе принципов обеспечения триботехнических требований п показателей изделий.

6.2.1 Установление предельных взносов

0.2.1.1 При установлении предельных нзносов следует руководствоваться техническими п экономическими критериями.

Техническими критериями являются:

—    начало резкого возрастания интенсивности изнашивании;

—    предельно допустимое снижение прочности изнашиваемой детали вследствие изменения ее размеров;

—    выходящее за пределы допустимого влияние износа отдельных деталей сопряжения на работоспособность других деталей;

—    самовыключение изделия из работы;

—    нарушение кинематического взаимодействия деталей;

—    возникновение триботехнических отказов (уменьшение силы трения до уровня ниже допустимого, заедание, заклинивание механизмов, достижение предельного износа);

—    изменение или невозможность выполнения изделием заданных функций.

Экономические критерии определяются минимумом эксплуатационных затрат за установленный срок службы изделия.

6.2.1.2    Предельный износ должен назначаться с учетом допусков на предельные значения параметров изделия, устанавливаемых нормативной или конструкторской документацией.

К таким параметрам относятся:

—    качество работы изделия;

—    мощность;

—    расход горючесмазочных материалов;

—    герметичность (утечка через сальники и уплотнения);

—    кинематическая точность;

—    усталость и прочность;

—    взаимодействие составных частей;

—    нагрузка, удары, вибрация.

6.2.1.3    Предельный износ отдельных элементов многозвенных механизмов, у которых значение параметра (замыкающего звена), лимитирующего нормальное функционирование изделия в заданных условиях, определяется суммированием значений износа от-

5

дельных племенiов к.•делим (оставляющих звеньев), должен назначаться в соответстоии с РД 50—635.

Предельный износ детали, у которой изнашиваются несколько поверхностей. устанавливается но поверхности, ранее других достигшей предельного состояния.

0.2.2 Комплексная конструктивная отработка t см) ели а по три ботсхническим показателям

Комплексная конструктивная отработка изделий но триботсх-ническим показателям включает выполнение следующих основных требований:

выявление узлов и поверхностей деталей изделий, работающих в условиях трения и износа;

—    выбор вида трепня в опорах (скольжения или качения);

—    определение формы и размеров поверхностей трения с целью придания рабочим элементам деталей рациональной формы, обеспечивающей равномерное распределение напряжений в зоне контакта и постоянно возобновляемой в процессе изнашивания;

—    установление норм точности сопрягаемых размеров деталей и требований к качеству поверхностей трения;

—    выбор принципиальной схемы работы узлов трения и оценка их влияния на износостойкость и надежность машины в целом;

—    выбор материалов и их сочетания в парах трения;

—    разработка требований, обеспечивающих уменьшение общих и местных перегрузок;

—    обеспечение нормального функционирования узлов трения в заданных условиях с помощью смазочной системы, защиты от загрязняющего действия среды, блуждающих токов и перегрева от посторонних источников тепла, воздействующих систематически или эпизодически на узел в процессе работы;

—    обеспечение компенсации износа за счет периодического изменения взаимного положения сопряженных тел по мере износа и автоматического регулирования положения сопряженных тел, ликвидирующего возникающие зазоры или обеспечивающего заданное усилие в парс трения;

—    определение необходимости введения в зонах предполагаемого износа вставок из износостойких материалов;

—    обеспечение эксплуатационной технологичности конструкции при ремонте и замене изношенных деталей и узлов трения;

—    защита трущихся поверхностей деталей и узлов от возможных аварийных повреждений при эксплуатации, от попадания абразива и прочих загрязнений;

—    разработка средств диагностирования технического состояния узлов трения.

й

ГОСТ Р 50740-95

6.2.3    Выбор смазочных материалов

6.2.3.1    Выбор смазочных масел и присадок к »п.м должен производиться в зависимости от их функций, выполняемых в данном механизме (уменьшение сил трения, снижение износа, охлаждение деталей, защита от коррозии, обеспечение герметичности узла трения, непрерывная очистка поверхностен), с учетом следующих критериев, определяющих качество изделий: снижение потерь при передаче энергии, уменьшение износа и повышение долговечноеiа машин, уменьшение затрат на ремонт и техническое обслуживание.

G.2.3.2 Смазочные материалы должны сохранять работоспособность в широком диапазоне температур, давлений и скоростей; легко заполнять впадины и микроиеровности на рабочих поверхностях; создавать как можно большее сопротивление сдвигу и перпендикулярном и меньшее — в касательном направлениях к поверхностям трения; не вызывать взрывов и пожарор; не оказывать вредного влияния на материалы, из которых изготовлены детали машин; обеспечивать смазку при наименьшем расходе смазочных материалов; не изменять свойств при хранении, транспортировании; не образовывать вредных и опасных отложений; быть устойчивыми к радиационному облучению и химически агрессивным средам; не вспениваться и не образовывать эмульсий.

6.2.4    Формирование качества поверхности трения3

6.2.4.1    Качество поверхности трения определяется геометрическими характеристиками поверхности (макроотклонсиня, волнистость, шероховатость), механическими, физическими и химическими свойствами тонких поверхностных слоев и напряжениями п них.

6.2.4.2    Формирование качества поверхности трения должно осуществляться с учетом:

—    исходных характеристик конструкционного материала;

—    внешних механических воздействии (скорость перемещения и нагрузка на трущиеся поверхности);

—    деформаций, возникающих при контактировании;

—    физико-химического воздействия среды, в которой работает узел трения;

—    температурного режима работы узла трения.

0.2.4.3 При формировании качества поверхности трения должны быть достигнуты оптимальные значения показателей износостойкости за счет образования на поверхностях упрочненных пленок и слоев вторичных структур, более износостойких, чем первичные структуры, получаемые при изготовлении изделий.

Примечание — Показатели тнооостойкости изделий запиент от ра-|(>|(>налы1ого сочетания характеристик периичных структур понерхпости, получаемых при изготовленни. и характеристик нюричных структур, нознпкаютих и p.i iKiiii.'iHHitiixcH непосредстнснно и процессе трения и условиях зкеплуа гакии.

0.2.4.4 Для машин и механизмов, работающих в условиях сверхвысоких скоростей движения поверхностей трения, высоких и низких температур, глубокого вакуума, химически агрессивных или химически инертных сред, для которых в условиях эксплуатации отсутствует возможность перехода от характеристик первичных структур поверхностных слоен к вторичным упрочненным структурам, износостойкость поверхностей трения должна обеспечиваться конструктивными и технологическими разработками по созданию такой первичной структуры поверхностей трения, характеристики которой существенно нс изменяются в сложных условиях работы.

0.2.4.5 При формировании качества поверхности трения применяются методы упрочнения поверхностей деталей и машин, которые должны выбираться с учетом целевого назначения изделий и условии их эксплуатации.

0.2.5 Осуществление приработки изделий

0.2.5.1 Для приработки изделий, входящих в состав машин, должен использоваться технологический процесс их обкатки.

Основными целями обкатки являются:

- подготовка машин к восприятию эксплуатационных нагрузок;

— исключение перегрева и заеданий изделий при их эксплуатации путем сведения к минимуму погрешностей сопрягаемых но верх постен и неточностей в их взаимном расположении, допущенных при изготовлении изделий.

0.2.5.2 Режим обкатки должен устанавливать последовательность н длительность нагружения машин при соответствующих скоростных характеристиках. Если конструкцией машины предусмотрена работа отдельных чзлов трения при повышенных температурах, то это должно быть хчтено при разработке режима обрати! .

0.2.5 3 Смазочный материал (масло, смазочная паста и др.) ’•pH обкатке должен выбираться таким, чтобы исключалось заеда-м:е пар трения.

8

1

Совместимые по триботехинческнм свойствам материалы предотвращают возможность схватывания при трении сопряженных поверхностей и обеспечивают стабильные значения силы трепни.

2

Способствует уменьшению царапающею или режущего действия твер дых частиц.

3

Пол ппиорхнги-тмо гренки г.кмуп 11м;п|у;«п. наружной    »•«»•«;    и.,    и3»