Купить ГОСТ Р 50740-95 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на изделия и их составные части, работающие в условиях трения и износа.
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Определения
4. Триботехнические свойства изделий
5. Триботехнические показатели изделий и их характеристики
6. Принципы обеспечения триботехнических требований и показателей изделий
Дата введения | 01.01.1996 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
13.02.1995 | Утвержден | Госстандарт России | 50 |
---|---|---|---|
Разработан | ТК 128 | ||
Издан | Издательство стандартов | 1995 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
61/S6—I £3
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом «Испытания и расчеты на прочность и ресурс» (ТК 128)
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 13.02.95 № 50
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© Издательство стандартом, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
II
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт россияскоя федерации
ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ
Принципы обеспечении. Общие положения
Thriboleclintcal requirements and indices.
Principles of provision. General
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на изделия и их составные части (далее — изделия), работающие в условиях трения и износа.
Стандарт устанавливает принципы обеспечения триботехниче-ских требований и показателей изделий при их проектировании, изготовлении и эксплуатации.
Установленные настоящим стандартом триботехнические требования и показатели, от которых зависит безопасность изделий дли жизни и здоровья населения, окружающей среды, обязательны для применения.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 27674-88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения
РД 50—635—87 Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения — по ГОСТ 27674.
Издание официальное
4 ТРИ БОТ EX Н И Ч F.CK И Е СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ
4.1 Триботехнические свойства изделии характеризуют контактное взаимодействие твердых тел при их относительном перемещении и зависят от триботехнических свойств конструкционных и смазочных материалов.
4.2 К трнботехничсским совойствам материалов относятся:
а) износостойкость, определяющая способность материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения;
б) совместимость при трении, обеспечивающая для сопряженных материалов допустимые значения силы трения, интенсивности изнашивания и вероятности заедания1;
в) прилегаемость при трепни, характеризующая способность материала увеличивать поверхность трения за счет упругого и пластического деформирования поверхностного слоя;
г) способность к поглощению твердых частиц, характеризуйся свойство материала поглощать в поверхностном слое твердые частицы под действием рабочих нагрузок2;
д) способность поверхностного слоя отводить тепло, характеризующая теплофизические свойства материалов трибосопряже-иия, обеспечивающих отвод тепла, выделившегося вследствие фрикционного разогрева;
е) прирабатываемость, характеризующая способность материалов пары трения уменьшать силу трения, температуру н интенсивность изнашивания в процессе приработки.
4.3 К триботехническим свойствам смазочных материалов относятся:
а) совместимость смазочных материалов, определяющая способность двух или нескольких смазочных материалов смешиваться между собой без ухудшения их эксплуатационных свойств и стабильности при хранении;
б) консистенция смазочного материала, характеризующая способность пластичных смазочных материалов оказывать сопротивление деформации при внешнем воздействии;
в) вязкость, определяющая возможность жидкого, полужидкого и полутвердого веществ оказывать сопротивление при трении;
г) смазочная способное и», определяющая способность смазочного материала снижать износ и силу трения пезаниенмо от его вязкости.
5ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ
5.1 Триботсхнические показатели изделий занисит от грпботех-ннчсскнх свойств конструкционных и смазочных материалов, коп-стр>ктнвиого исполнения изделий, технологии изготовления, режимов и условий эксплуатации, качества технического обслуживания и ремонта.
5.2 Показатели износостойкости
5.2.1 Износ— определяется по изменению массы изделий, их размеров, по количеству металла в масле или по изменению параметров изделия, зависящих от износа поверхностей или сопряжений.
5.2.2 Скорость изнашивания — определяется как отношение значения износа к интервалу времени, в течение которого он возник. Существуют:
— мгновенная скорость изнашивания, характеризующая скорость изнашивания в определенный момент времени;
— средняя скорость изнашивания, характеризующая скорость изнашивания за определенный интервал времени.
5.2.3 Интенсивность изнашивания (мгновенная, средняя) — определяется как отношение значения износа к обусловленному пути, на котором происходит изнашивание, или объему выполненной работы.
Примечание — В переходном режиме (до окончания приработки) износостойкость характеризуется максимальной интенсивностью изнашивания за нремя переходного процесса, средней интенсивностью изнашивания, отношением средней интенсивности изнашивания н стационарном режиме к средней интенсивности изнашивания в переходном режиме.
5.3 Показатели несущей способности при т р е-
!! II II
Показатели несущей способности при трении определяются критическими значениями нагрузки (давления), грузоподъемности, скорости скольжения (качения), температуры внешнего разогрева, изменение значения которых приводит к заеданию или выходу за установленные пределы параметров работоспособности узла трения.
5.4 Показатели а и т и ф р и к ц и о и н о с т и
Показатели антифрикционности характеризуют антнфрикцнон-
ность сочетания материалов, определяемую коэффициентом тре-
з
нии. мощностью трения (работой сил трения в единицу времени), удельной мощностью трения (мощностью на единицу плошали поверхности трения), работой сил трения за определенный период времени или на определенном пути трепня.
Г1 р и ч о «I а и и о — В переходном режиме антифрпкциппипсть хпракгери-зуегси максимальным (средним) шачеинем коэффициент.-! трепня, отношением мощности трении н стационарном режим? к средней мощности грсннн и переходном режиме.
5.5 Г1 о к а з а т с л и ф р и к ц и о в в о й тер м о с т о й пост и
Показатели фрикционной термостойкости определяются температурой фрикционного разогрева в стационарном режиме, а также средним и максимальным ее знамениями в переходном режиме.
Для характеристики фрикционной термостойкости могут быть использованы показатели фрикционной температуростойкости: диапазон температур фрикционного разогрева при допустимых и стабильных значениях интенсивности изнашивания и (или) коэффициентов трения.
5.6. Показатели прирабатываемостн
Показатели прирабатываемостн определяются для переходного режима приработки диапазоном и скоростью изменения показателей и характеристик по 5.2. — 5.5.
5.7 Геометрические, технические и физико-химические характеристики приповерхностного слоя
Геометрические, технические и физико-химические характеристики приповерхностного слоя определяются измеряемыми твердостью, микротвердостью, плотностью, теплофизическим и параметрами, а также наличием и размерами визуально наблюдаемых повреждений поверхностей: царапины, вырывы, наволакивания, задиры, сколы, следы отшелушивания, выкрашивания.
5.8 Показатели совместимости при трен ни
Показатели совместимости при трении определяются в соответствии с характеристиками, установленными 4.2, подпункт б и 4.3, подпункт а.
5.9 Энергетические потери в трибосопряжсиии
Энергетические потери в трибосопряжсиии характеризуются изменением доли энергии механических систем, затрачиваемой на трение.
6 ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ
6.1 Обеспечение трнботехнических требований и показателен определяется разработкой, нормированием и соблюдением комп-
4
лскса взаимосвязанных пропил, норм и требовании к изделиям при их проектировании, изготовлении и эксплуатации с целью повышения их износостойкости п надежности, сбережения дефицитных материалов, экономим энергии, повышения уровня безопасности изделии, а также улучшения других триботехнических свойств и характеристик.
0.2 Внедрение положении, установленных 0.1, чолжпо осуществляться на основе принципов обеспечения триботехнических требований п показателей изделий.
6.2.1 Установление предельных взносов
0.2.1.1 При установлении предельных нзносов следует руководствоваться техническими п экономическими критериями.
Техническими критериями являются:
— начало резкого возрастания интенсивности изнашивании;
— предельно допустимое снижение прочности изнашиваемой детали вследствие изменения ее размеров;
— выходящее за пределы допустимого влияние износа отдельных деталей сопряжения на работоспособность других деталей;
— самовыключение изделия из работы;
— нарушение кинематического взаимодействия деталей;
— возникновение триботехнических отказов (уменьшение силы трения до уровня ниже допустимого, заедание, заклинивание механизмов, достижение предельного износа);
— изменение или невозможность выполнения изделием заданных функций.
Экономические критерии определяются минимумом эксплуатационных затрат за установленный срок службы изделия.
6.2.1.2 Предельный износ должен назначаться с учетом допусков на предельные значения параметров изделия, устанавливаемых нормативной или конструкторской документацией.
К таким параметрам относятся:
— качество работы изделия;
— мощность;
— расход горючесмазочных материалов;
— герметичность (утечка через сальники и уплотнения);
— кинематическая точность;
— усталость и прочность;
— взаимодействие составных частей;
— нагрузка, удары, вибрация.
6.2.1.3 Предельный износ отдельных элементов многозвенных механизмов, у которых значение параметра (замыкающего звена), лимитирующего нормальное функционирование изделия в заданных условиях, определяется суммированием значений износа от-
5
дельных племенiов к.•делим (оставляющих звеньев), должен назначаться в соответстоии с РД 50—635.
Предельный износ детали, у которой изнашиваются несколько поверхностей. устанавливается но поверхности, ранее других достигшей предельного состояния.
0.2.2 Комплексная конструктивная отработка t см) ели а по три ботсхническим показателям
Комплексная конструктивная отработка изделий но триботсх-ническим показателям включает выполнение следующих основных требований:
выявление узлов и поверхностей деталей изделий, работающих в условиях трения и износа;
— выбор вида трепня в опорах (скольжения или качения);
— определение формы и размеров поверхностей трения с целью придания рабочим элементам деталей рациональной формы, обеспечивающей равномерное распределение напряжений в зоне контакта и постоянно возобновляемой в процессе изнашивания;
— установление норм точности сопрягаемых размеров деталей и требований к качеству поверхностей трения;
— выбор принципиальной схемы работы узлов трения и оценка их влияния на износостойкость и надежность машины в целом;
— выбор материалов и их сочетания в парах трения;
— разработка требований, обеспечивающих уменьшение общих и местных перегрузок;
— обеспечение нормального функционирования узлов трения в заданных условиях с помощью смазочной системы, защиты от загрязняющего действия среды, блуждающих токов и перегрева от посторонних источников тепла, воздействующих систематически или эпизодически на узел в процессе работы;
— обеспечение компенсации износа за счет периодического изменения взаимного положения сопряженных тел по мере износа и автоматического регулирования положения сопряженных тел, ликвидирующего возникающие зазоры или обеспечивающего заданное усилие в парс трения;
— определение необходимости введения в зонах предполагаемого износа вставок из износостойких материалов;
— обеспечение эксплуатационной технологичности конструкции при ремонте и замене изношенных деталей и узлов трения;
— защита трущихся поверхностей деталей и узлов от возможных аварийных повреждений при эксплуатации, от попадания абразива и прочих загрязнений;
— разработка средств диагностирования технического состояния узлов трения.
й
6.2.3 Выбор смазочных материалов
6.2.3.1 Выбор смазочных масел и присадок к »п.м должен производиться в зависимости от их функций, выполняемых в данном механизме (уменьшение сил трения, снижение износа, охлаждение деталей, защита от коррозии, обеспечение герметичности узла трения, непрерывная очистка поверхностен), с учетом следующих критериев, определяющих качество изделий: снижение потерь при передаче энергии, уменьшение износа и повышение долговечноеiа машин, уменьшение затрат на ремонт и техническое обслуживание.
G.2.3.2 Смазочные материалы должны сохранять работоспособность в широком диапазоне температур, давлений и скоростей; легко заполнять впадины и микроиеровности на рабочих поверхностях; создавать как можно большее сопротивление сдвигу и перпендикулярном и меньшее — в касательном направлениях к поверхностям трения; не вызывать взрывов и пожарор; не оказывать вредного влияния на материалы, из которых изготовлены детали машин; обеспечивать смазку при наименьшем расходе смазочных материалов; не изменять свойств при хранении, транспортировании; не образовывать вредных и опасных отложений; быть устойчивыми к радиационному облучению и химически агрессивным средам; не вспениваться и не образовывать эмульсий.
6.2.4 Формирование качества поверхности трения3
6.2.4.1 Качество поверхности трения определяется геометрическими характеристиками поверхности (макроотклонсиня, волнистость, шероховатость), механическими, физическими и химическими свойствами тонких поверхностных слоев и напряжениями п них.
6.2.4.2 Формирование качества поверхности трения должно осуществляться с учетом:
— исходных характеристик конструкционного материала;
— внешних механических воздействии (скорость перемещения и нагрузка на трущиеся поверхности);
— деформаций, возникающих при контактировании;
— физико-химического воздействия среды, в которой работает узел трения;
— температурного режима работы узла трения.
0.2.4.3 При формировании качества поверхности трения должны быть достигнуты оптимальные значения показателей износостойкости за счет образования на поверхностях упрочненных пленок и слоев вторичных структур, более износостойких, чем первичные структуры, получаемые при изготовлении изделий.
Примечание — Показатели тнооостойкости изделий запиент от ра-|(>|(>налы1ого сочетания характеристик периичных структур понерхпости, получаемых при изготовленни. и характеристик нюричных структур, нознпкаютих и p.i iKiiii.'iHHitiixcH непосредстнснно и процессе трения и условиях зкеплуа гакии.
0.2.4.4 Для машин и механизмов, работающих в условиях сверхвысоких скоростей движения поверхностей трения, высоких и низких температур, глубокого вакуума, химически агрессивных или химически инертных сред, для которых в условиях эксплуатации отсутствует возможность перехода от характеристик первичных структур поверхностных слоен к вторичным упрочненным структурам, износостойкость поверхностей трения должна обеспечиваться конструктивными и технологическими разработками по созданию такой первичной структуры поверхностей трения, характеристики которой существенно нс изменяются в сложных условиях работы.
0.2.4.5 При формировании качества поверхности трения применяются методы упрочнения поверхностей деталей и машин, которые должны выбираться с учетом целевого назначения изделий и условии их эксплуатации.
0.2.5 Осуществление приработки изделий
0.2.5.1 Для приработки изделий, входящих в состав машин, должен использоваться технологический процесс их обкатки.
Основными целями обкатки являются:
- подготовка машин к восприятию эксплуатационных нагрузок;
— исключение перегрева и заеданий изделий при их эксплуатации путем сведения к минимуму погрешностей сопрягаемых но верх постен и неточностей в их взаимном расположении, допущенных при изготовлении изделий.
0.2.5.2 Режим обкатки должен устанавливать последовательность н длительность нагружения машин при соответствующих скоростных характеристиках. Если конструкцией машины предусмотрена работа отдельных чзлов трения при повышенных температурах, то это должно быть хчтено при разработке режима обрати! .
0.2.5 3 Смазочный материал (масло, смазочная паста и др.) ’•pH обкатке должен выбираться таким, чтобы исключалось заеда-м:е пар трения.
8
1
Совместимые по триботехинческнм свойствам материалы предотвращают возможность схватывания при трении сопряженных поверхностей и обеспечивают стабильные значения силы трепни.
2
Способствует уменьшению царапающею или режущего действия твер дых частиц.
3
Пол ппиорхнги-тмо гренки г.кмуп 11м;п|у;«п. наружной »•«»•«; и., и3»