ГОСТ Р 50708-94
(ИСО 9649-90)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОВОЛОКА
МЕТОД
ИСПЫТАНИЯ НА ЗНАКОПЕРЕМЕННОЕ
СКРУЧИВАНИЕ
ГОССТАНДАРТ
РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 146 «Метизы»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от
8.11.94 № 266
3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного
стандарта ИСО 9649-90 «Материалы металлические. Проволока. Испытание на
знакопеременное скручивание» с дополнительными требованиями, отражающими
потребности народного хозяйства
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСТ Р 50708-94
(ИСО 9649-90)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОВОЛОКА
Метод испытания на
знакопеременное скручивание
Wire. Reverse torsion test
Дата введения 1996-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения способности металлической проволоки диаметром
от 0,3 до 10 мм подвергаться пластической деформации при знакопеременном
кручении. Данное испытание проводят с целью выявления поверхностных и
внутренних дефектов проволоки.
Дополнительные требования,
отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 1545-80 Проволока.
Метод испытания на скручивание
3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Обозначения проволоки
приведены на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1
Обозначение
|
Определение
|
Единица
измерения
|
d
|
Диаметр круглой проволоки
|
мм
|
L
|
Длина испытуемой части, образца (расстояние
между захватами)
|
мм
|
Nt
|
Количество скручиваний в одном направлении
|
-
|
4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Образец проволоки скручивают
определенное количество раз на 360° вокруг своей оси в одном направлении и
такое же количество раз на 360° в противоположном направлении.
5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
5.1 Захваты должны быть твердыми для обеспечения жесткости и стойкости к
абразивному износу и должны быть установлены на машине таким образом, чтобы во
время испытания они оставались на одной оси и не подвергали образец воздействию
изгибающего усилия.
5.2 Машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не препятствовать
изменению расстояния между захватами в процессе испытания.
5.3 Один из захватов машины должен вращаться вокруг оси, другой - не
должен иметь угловых отклонений, за исключением случаев, когда такие отклонения
необходимы для измерения крутящего момента.
5.4 Расстояние между захватами должно регулироваться в зависимости от
длины образца.
5.5 Испытательная машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы
к испытуемому образцу можно было приложить необходимое растягивающее напряжение
в соответствии с 7.2.
5.6 Машина должна обеспечивать возможность изменения направления
кручения.
6 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1 Отрезок проволоки, используемый в качестве образца, должен быть
прямой.
6.2 При необходимости правка образца осуществляется вручную, или, если это
невозможно, с помощью молотка из дерева, пластмассы или меди на ровной
поверхности того же материала.
6.3 При правке поверхность проволоки не должна повреждаться и испытуемый
образец не должен подвергаться кручению.
6.4 Проволока с резкой локальной кривизной не должна использоваться в
качестве испытуемого образца.
6.5 Если в соответствующем стандарте нет особой оговорки, расстояние между
захватами (номинальное) должно соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Номинальный диаметр проволоки d
|
Расстояние
между захватами (номинальное)
|
0,3 £ d < 1
|
200d
|
1 £ d < 5
|
100d*
|
5 £ d
|
50d**
|
* 50d может применяться по
специальному согласованию.
** 30d
может применяться по специальному согласованию.
Может быть установлено фиксированное расстояние
между захватами, которое указывается в соответствующем стандарте и заносится в
протокол испытания.
7 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ
7.1 Испытания должны проводить при температуре окружающей среды от 10 до
35 °С.
Арбитражные испытания проводят
при температуре (25 + 5) °С.
7.2 Образец закрепляется в захватах таким образом, чтобы его продольная
ось совпадала с осью захватов и чтобы он оставался прямым в течение всего
испытания. Если нет особой сговоренности в соответствующем стандарте, это может
быть достигнуто путем приложения к образцу проволоки постоянного растягивающего
напряжения, достаточного для выпрямления образца, величина которого не должна
превышать 2 % от номинального значения временного сопротивления.
7.3 После закрепления испытуемого образца в машине один из захватов должен
вращаться со скоростью, не превышающей одного оборота в секунду для диаметра
проволоки менее 5 мм и 0,5 оборота в секунду для
диаметра проволоки 5 мм и более. Число оборотов в одном и противоположном
направлениях должно устанавливаться в соответствующем стандарте на проволоку.
За одно скручивание
принимают оборот на 360°.
После окончания испытания
поверхность образца между захватами проверяют визуально, если нет особой
оговорки в соответствующем стандарте.
7.4 Отсутствие видимых дефектов является основанием считать, что образец
выдержал испытание.
7.5 Если разрушение образца произошло в захвате машины или вблизи
захватов (на расстоянии менее 2d) и образец при этом не выдержал
требуемое число скручиваний, то результат этого испытания не учитывается.
Испытание должно быть повторено на другом образце, отобранном от того же мотка
(катушки), образец которого разрушился.
8 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
8.1 Протокол испытания должен содержать:
а) номер настоящего
стандарта;
б) характеристику
испытуемого образца;
в) диаметр образца;
г) способ правки образца;
д) условия испытания
(например, длина испытуемой части образца, растягивающее напряжение);
е) результаты
испытания.
Ключевые слова: проволока, скручивание, образец, испытание
СОДЕРЖАНИЕ
1 область применения. 1
2 нормативные
ссылки. 1
3 обозначения
и определения. 1
4 сущность
метода. 2
5 оборудование
для испытания. 2
6 порядок
подготовки образцов для испытания. 2
7 порядок
проведения испытания. 3
8 протокол испытания. 3
|