ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт российской федерации

КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ СО СТРЕЛОВИДНЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОРГАНОМ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р 80703-94

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством топлива и эиерге» тики Российской Федерации

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Гос< стандарта России от 27.09.94 № 233

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Издательство стандартов, 1994

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

U

Скорость передвижения комбайна рассчитывают по формуле

5

_t ,

где S — длина пройденного пути, м;

/-время прохождения комбайном пути, с

Определяют время секундомером (ТУ 25— —18.0021), в течение которого цепью пройден измеренный участок конвейера.

Рассчитывают но формуле

5

а Ц    у.    »

где S -- длина измеряемого участка, м;

I — время, прохождения цепью измеренного участка, с Па неподвижной части питателя делается отметка отсчета, относительно которой фиксируется количество качаний нагребающей лапы за I мин.

Время измеряют секундомером (ТУ 25— — 1819.0021)

4 Энергетические показатели

Проверяют по паспорту электродвигателя исполнительного органа в номинальном режиме 5₂ — 60 мин

Определяют самопишущим ваттметром при работе исполнительного органа по разрушению породы предельной прочности, соответствующей паспорту на комбайн Определяют как сумму номинальных паспортных мощностей электродвигателей основных исполнительных механизмов комбайна: исполнительного органа, погрузочного органа (питателя и конвейера), ходового механизма, маслостанцип и др. механизмов при их наличии Определяют как сумму мощностей, потребляемую электродвигателями основных исполнительных механизмов комбайна: погрузочного органа (питателя и конвейера), ходового механизма, маслостанции и др. при их наличии.

Метод измерения тот же, что и метод измерения мощности привода исполнительного органа (см. 4.2)

ГОСТ Р 50703-94

Наименование показателя

Метод контроля

5 Силовые показатели

5.1 Усилия подачи исполнительного органа, кН, при: Определяют при условии обеспечения: —    перемещения исполнительного органа в горизонтальном и вертикальном направлениях при всех его положениях в пространстве; —    реализации максимальных усилий на ис — горизонтальном перемещении полнительном органе гидроцилиндрами подачи; При горизонтальном перемещении исполнительного органа усилия подачи определяют при его продольном и максимально отклоненном — вертикальном перемещении ог среднего положения При вертикальном перемещении исполнительного органа усилие подачи определяют в его верхнем, среднем и нижнем положениях Усилия подачи измеряют динамометрическим устройством (ГОСТ 13837), устанавливаемым между коронкой (барабаном) и опорным устройством. По всем измерениям определяют средние значения усилий при вертикальном и горизонтальном (боковом) перемещениях исполнитель 5.2 Тяговые усилия гусеничного хода, кН ного органа Определяют нагружением движущегося комбайна продольной силой, тормозящей его перемещение. Испытания следует проводить на ровной горизонтальной поверхности: на бетонном покрытии, очищенном от породы, грязи, масла; на бетонном покрытии, заполненном породой (глинистым сланцем) толщиной не менее 15 см. Максимальное тяговое усилие должно ограничиваться началом неустойчивой работы привода гусеничного хода (остановки электродвигателя или срабатыванием предохранительного клапана гидродвигателя) или началом пробуксовки. В качестве тормозных устройств следует применять гндроцилиндр со сливом через регулируемый дроссель или тормозной барабан с канатом, которые должны обеспечивать достижения комбайном установившегося движения. Тяговые усилия измеряют динамометрическим устройством (ГОСТ 13837), устанавливаемым между комбайном и тормозным уст-' ройством.

9

Продолжение таблицы 1
Наименование показателя	Метод контроля
	Тяговые усилия должны соответствовать требованиям НД на комбайн.

6 Показатели надежности

6.1    80 %-ный ресурс до капитального ремонта комбайна, м3 6.2    80 % -ныс ресурсы до капитального ремонта (замены) основных сборочных единиц, м3'/(ч): Метод определения приведен в приложении Е — исполнительного органа без резцовой коронки Метод определения приведен в приложении Е — погрузочного устройства То же — ходовой части » — маслостанции Резцовой коронки (барабанов) 6.3 Удельное время восстановления комбайна в смену но проходке* Метод определения по ГОСТ 27.410 и в соответствии с приложением Е. Метод определения по ГОСТ 27.410 и в соответствии с приложением Ж.

7 Санитарно-гигиенические показатели

7.1    Корректированный уровень звуковой мощности, дБЛ 7.2    Эквивалентный уро Метод определения по ГОСТ 12.1.028. Средства для измерения — шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187 с полосовыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168 То же вень звука на рабочем месте машиниста, дБЛ 7.3 Логарифмический уровень виброскорости на рабочем месте машиниста Методы определения по ГОСТ 12.1.012. Средства для измерения по ГОСТ 12.4.012. под нагрузкой 7.4 Удельное пылевыде-лснис при работе комбайна, г/м3 (по породе), г/т (по углю) Определяют по ГОСТ 12.2.106 и методами, устанавливаемыми настоящим стандартом. На основании данных фактических измерений удельное пылевыделение при работе комбайна определяют расчетным методом на основании данных измерений по формуле: — при работе по породе;

Наименование показателя

Метод контроля

7.5 Уровень локальной освещенности, лк

С-А Су== i,6-io*-q е/м3). — при работе по углу; С-А , , Су~ 103-Q(r/T)’ где С — запыленность воздуха без учета фона в 15 м от комбайна (от места перегрузки отбитой горной массы с перегружателя комбайна на штрековые транспортные средства), мг/м3; А — расчетное количество воздуха, поступающего для проветривания подготовительной выработки, м3/мин; Q — техническая производительность комбайна, м3/мин (по породе) или т/мин (по углю); 1,6 — коэффициент разрыхления породы Определение и методы оценки по ГОСТ 12.2.106. Измерения проводят люксметром по ГОСТ 24940

8 Эргономические показатели

8.1    Рабочее место машиниста 8.1.1    Размеры рабочей зоны досягаемости рук машиниста, мм 8.1.2    Размеры пульта и кресла машиниста, мм Проверяют по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 12.2.049. Измерения проводят металлической линейкой с миллиметровой шкалой (ГОСТ 427) Проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21889. Измерения проводят металлической линейкой с миллиметровой шкалой (ГОСТ 427) 8.2 Требования к органам управления и контроля 8.2.1 Основные размеры рычагов управления, мм Проверяют по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753. Измерения проводят измерительной металлической линейкой с миллиметровой шкалой (ГОСТ 8.2.2 Усилия на рычагах управления, Н 427) Проверяют по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753. Определяют динамометром типа ДПУ (ГОСТ 13837) 8.3 Система управления комбайном: функционирование; выполнение защитных функций Контроль показателей проводят согласно методикам организаций безопасности в соответствии с действующими нормативами

И

9 Показатели безопасности

Проверяют на наклонной площадке (выработке) с углом наклона по падению и восстанию, указанной в технической характеристике комбайна с породным забоем, соответствующим породе предельной прочности и высоте максимальной проводимой выработки.

Делают зарубку в забой и ведут его обработку забоя с одной установки комбайна по периметру выработки вертикальными и горизонтальными резами.

Устойчивость комбайна определяют в крайних положениях с максимально выдвинутой стрелой исполнительного органа при нагрузке электродвигателя, соответствующей поминальному режиму S₂.

Устойчивость комбайна определяют по контакту гусениц с почвой выработки. При продольной устойчивости не должна наблюдаться потеря контакта гусениц с почвой:

—    при работе по падению — задней части гусениц;

—    при работе по восстанию — передней части гусениц.

При поперечной устойчивости не должна наблюдаться потеря контакта правой или левой гусеницы с почвой.

При обработке забоя комбайн не должен поворачиваться на гусеницах относительно продольной оси

Проверку проводят по наклонной площадке (выработке) с углом по падению п восстанию указанным в технической характеристике комбайна в следующих режимах:

—    на холостом ходу при передвижении вперед — назад по наклонной площадке (выработке) ;

—    при зарубке с помощью гусеничного хода и с помощью телескопического выдвижения исполнительного органа (при его наличии);

—    в рабочем режиме при обработке забоя по всей площади;

—    аварийном отключении электроэнергии, оперативной остановке комбайна на холостом ходу и рабочем режиме

На холостом ходу включают ход комбайна на перемещение (вперед или назад) до установившегося движения, затем комбайн останав-

ливают (рукоятки, кнопки управления ходом комбайна переведены в положение в зависимости от конструкции — «нейтрально», «тормоз»). Фиксируют расстояние, пройденное комбайном с момента торможения до полной остановки. Тормозной путь не должен превышать значения, указанного в ТУ на комбайн.

При зарубке с помощью телескопического выдвижения рабочего органа при заторможенной (застопоренной) трансмиссии ходовой части скатывания комбайна не должно быть При обработке по всей площади забоя трансмиссия ходовой части заторможена, скатывания комбайна не должно быть.

При аварийном отключении электроэнергии в рабочем или холостом режимах скатывания комбайна не должно быть.

Проверку работы двух независимых тормозных устройств от скатывания и сползания по почве выработки (площадки) проводят раздельно. Один из приводов должен быть отключен. Порядок проверки в соответствии с 9.2.1.

Проверку совместной работы тормозного и удерживающего устройств проводят в тех же режимах, что и по 9j2.I. Функционирование тормозных устройств считают удовлетворительными, если они надежно без смещения удерживают комбайн от скатывания и сползания по почве выработки (наклонной площадке) В зависимости от конструкции применяемого удерживающего устройства и конструктив-| ных особенностей комбайнов проверяют их кинематическое соответствие:

—- по скорости перемещения комбайна и ско-рост и удерживающего устройства (напуск каната, пробуксовка гусениц нс допускается);

— синхронности срабатывания при торможении тормозного устройства комбайна и удерживающего устройства;

■— соответствие усилия, создаваемого удер-живающим устройством в диапазоне заданных углов наклона работы комбайна.

Проверку проводят по методикам испытательной организации по безопасности на соответствие «Правилам безопасности (ПБ) в угольных и сланцевых шахтах» и действую-щим нормативам

13

ГОСТ Р 50703-94

4.3 Применяемость показателей по видам испытаний комбайнов приведена в приложении И.

5 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И КОНТРОЛЯ

5.1    Средства измерений и контроля показателей комбайна должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации.

5.2    Допустимые значения суммарной погрешности измерения параметров и допустимые отклонения результатов измерений от среднего арифметического не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Т а б л и ц а 2

Наименование параметра Допустимая суммарная погрешность измерения с установленной вероятностью 0,95 % Допустимое отклонение от среднего арифметического значения, % Линейные размеры, мм ±3,0 ±3,0 Масса, кг ±2,0 ±2,0 Прочность породы, МПа ±3,0 ±3,0 Абразивность, мг ±3,0 ±■2,5 Угловые размеры Расход воды в системе орошения, ±1,0° ±2,0° л/мин ±2,5 ±2,5 Давление, МПа Температура рабочей жидкости в ±3,0 ±3,0 гидросистеме, °С Скорость, м/с Частота вращения приводных дис ±2,0> ±2,0 ±2,0; — ков, с^1 ±2,5 ±2,0 Усилие подачи, кН ±3,0 — Тяговое усилие, кН ±3,0 ±2,5 Шум, дБА ±1,0 — Вибрация, дБ ±1,0 — Освещенность, лк ±3,0 ±3,0

5.3    При испытаниях допускается применять средства измерений, пе указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

5.4    При применении показывающих средств измерений число измерений должно быть Tie менее трех, а при регистрирующих и записывающих устройствах — не менее десяти. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение.

15

Если отклонение измеренного параметра превышает допускаемое отклонение от среднего арифметического, то результат следует проверить по полной программе предыдущих измерений.

6 ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ

6.1    Результаты испытаний должны быть обработаны с целью сравнения их со значениями, установленными в нормативных документах на комбайн.

6.2    Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

6.3    Результаты испытаний оформляют в виде акта или протокола в соответствии с рабочими методиками испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ А ( обязательное)

Таблица АД — Показатели, характеризующие условия испытаний ком-байпои

Наименование показателя

Метод отбора проб по ГОСТ 21153.0.

Прочность определяют по ГОСТ 21153.2, прессом по ГОСТ 9753.

Результаты измерения предела прочности породы оформляют по форме карты (приложение Б).

Максимальное значение предела прочности пород должно соответствовать данным технической характеристики комбайна

Отбор проб из каждой пачки пород забоя берут не менее двух по ГОСТ 21153.0.

Прочность образцов породы определяют ио ГОСТ 21153.2 прессом по ГОСТ 9753.

Предельную прочность породы, а также процентное содержание ее к общей площади забоя определяют по результатам измерений.

При каждом существенном изменении характера массива забоя свойства пород вновь определяют.

16

ГОСТ Р 50703-94'

Продолжение таблицы /1.1

Наименование показателя

Метод определения

3 Абразивность разрушаемой горной породы, мг

Результаты измерения предела прочности породы оформляют по форме карты (приложение Б). Объем присекаемых пород предельной прочности должен соответствовать данным технической характеристики комбайна Определяют по методу Л. И. Барона и А. В. Кузнецова суммарной потерей в массе (мг) вращающегося стержня длиной 70 мм и диаметром 8 мм из круглой качественной стали со специальной отделкой поверхности (ГОСТ 14965) при истирании торца о необработанную поверхность образца из горной породы за время опыта. Истирание стержня осуществляется при осевой нагрузке 147 Ни скорости вращения в,67 с-1. В качестве образцов используют куски породы массой не менее 0,1 кг. При закреплении образца его верхняя поверхность должна занимать горизонтальное положение. Торцы стержня должны быть обточены и перпендикулярны к оси. С одного торца стержня должно быть высверлено глухое отверстие диаметром 4 мм и глубиной 10 ... 12 мм. Стержни могут использоваться повторно при условии обточки концов. Применение стержней с закругленными торцами не допускается. При каждом опыте проводят «сверление» в течение 10 мин одним концом, а затем в течение Щ мин другим концом стержня на новом участке поверхности образца. Каждый стержень взвешивают до и после испытаний с точностью до 0,1 мг. После испытания перед взвешиванием стержень должен быть промыт бензолом или толуолом. Абразивность породы (а), мг, вычисляют на основании результатов опытов по формуле п Ъ-qi i Л а== 2л где Qi — потеря в массе стержня за каждый опыт, мг; п — число опытов

17

ГОСТ Р 50703-94

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения    .......... 1

2    Нормативные ссылки    ..........1

3    Общие положения    ...........3

4    Методы испытаний    ...........4

5    Средства измерений и    контроля     15

6    Обработка и оформление    результатов испытаний.....16

Приложение А. Показатели, характеризующие условия испытаний

комбайнов    .............16

Приложение Б. Карга определения предела прочности породы    .    .19

Приложение В. Метод определения производительности комбайнов ,    20

Приложение Г. Методика определения удельного расхода электроэнергии комбайна    ...........24

Приложение Д. Измерение заглубления исполнительного органа (коронки) и питателя ниже опорной поверхности гусениц .    .    .    .25

ГТриложение Е. Методы испытаний комбайнов и их основных сборочных единиц    для    оценки    ресурсов........27

Приложение Ж. Методы испытаний комбайнов для оценки «Удельного времени восстановления комбайна в смену по проходке» .    .    -    28

Приложение    И. Применяемость    показателей по видам продукции .    .    29

Приложение К. Термины, применяемые в настоящем    стандарте, и

их пояснения     .    33

III

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ СО СТРЕЛОВИДНЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОРГАНОМ

Методы испытаний

Heading machines having culier heads mounted on booms Test methods

Дата введения 1995—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом (далее — комбайны), предназначенные для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горных выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения (в т. ч. по ГОСТ 28599).

Настоящий стандарт устанавливает методы контроля показателей при проведении испытаний.

Номенклатуру показателей, подлежащих контролю при испытаниях комбайна, следует определять в соответствии с нормативными документами, па этот комбайн.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

Издание официальное

ГОСТ Р 50703-94

ГОСТ 12.1.050-—8Н ССБТ. Методы измерения шума на рабо чих местах

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.086-83 ССБТ. Гидроприводы объемные и спсте мы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, ис пытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.2.106-85 ССБТ. Машины и механизмы, применяе мыс при разработке рудных, нерудных и россыпных месторож дений полезных ископаемых. Общие гигиенические требованиз и методы оценки

ГОСТ 12.4.012-83 ССБТ. Вибрация, средства измерения i контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контрол5 показателей надежности и планы контрольных испытаний т надежное'!!)

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Тех нические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры иапоромеры, тягомеры и тягонаиоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 6570-75 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8476-93 Ваттметры и парметры. Общие технические условия

ГОСТ 9753-88 Прессы гидравлические одностоечные. Пара-метры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные элсктрокои-тактные и терморегуляторы. Технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и тротьок-тавные. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21153.0-75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний

2

ГОСТ Р 50703-94

ГОСТ 21153.2-84 Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 21889-76 Система «человек-машина». Кресло челове-ка-оператора. Общие эргономические требования

ГОСТ 22782.0-81 Электрооборудование взрывозащищеипое. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 24940-81 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности

ГОСТ 28599-90 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Основные параметры и размеры. Общие технические требования

ГОСТ 28723-90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытаний

ТУ 25—1819.0021—90 Секундомеры механические «Слава» СДСПР-1-2-000, СДСПР-4Б-2-000, СОСПР-6А-1-000

РД 12.25.120—88 Оборудование очистных и подготовительных забоев. Методика нормирования и оценки надежности, утверждены и введены МУП СССР от 13.07.88 г. № 2—35—25/526 РД 50—424—83 Методические указания. Надежность в технике. Ускоренные испытания. Основные положения, утверждены и введены Постановлением Госстандарта от 10.10.83 г. № 4903

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1    С комбайном, подлежащим испытаниям, должны быть представлены соответствующая документация, определяемая видом испытаний, а также комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей.

Техническая документация подлежит экспертизе на соответствие нормативным документам по безопасности в соответствии с установленным порядком.

3.2    Комплектующее оборудование, влияющее па безопас^ ность, к началу сертификационных испытаний должно иметь сертификат соответствия правилам (нормативам) безопасности.

3.3    Испытаниям (кроме предварительных) подвергают комбайны, которые имеют разрешение или допуск к эксплуатации в шахтных условиях по показателям общей электро-, пожаро- и взрывобезопасности рудничного оборудования, соблюдения сани-

ГОСТ Р 50703-94

тарных норм и эргономики, в соответствии с требованиями «Нормативов по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов», утвержденных Госпроматомнадзором.

3.4    При измерениях следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003 и требования безопасности, изложенные в рабочих методиках на проведение испытаний.

3.5    Условия испытаний должны соответствовать или быть максимально приближены к области применения конкретного комбайна, указанной в нормативной документации. Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний, приведены в приложении Л.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Показатели качества комбайнов и методы их контроля при проведении испытании приведены в таблице 1.

Т а б л и ца !

Наименование показателя Метод контроля 1 Эксплуатационные показатели 1.1 Производительность, Метод определения приведен в приложении В м3'/мин 1.2 Среднее давление на Определяют расчетным путем почву опорных поверхно стей гусениц Рп, МПа AJ ...—-- 21.-В где М, — эксплуатационная масса комбайна, кг; g—ускорение свободного падения, м/с2; L- - длина опорной поверхности гусениц, мм; В - -ширина гусениц, мм. 1.3 Удельный расход э л ектр0.9Н с ргии, к Вт* ч'м3 Методика определения приведена в прило жении Г 1.4 Удельная масса, Му, Определяют по формуле КГ-М~3*МИН Afv- Q где Мк — конструктивная масса комбайна, кг; Q - - производительность комбайна по породам предельной прочности, м:*'мин

4

Нанменввание показателя

2 Параметры конструкции

Измеряют без пылеулавливающих установок, уширителен питателя, навесного и прицепного оборудования, дополнительных сменных устройств и узлов, снимаемых при транспортировании.

Проводят измерения:

ширины — в перпендикулярном положении к оси комбайна, подготовленного к транспортированию, между крайними точками его боковых поверхностен;

высоты - от плоскости опорной поверхности комбайна до верхней точки при опущенном положении стрелы без учета грунтозацепов;

длины - - от наиболее удаленной точки коронки исполнительного органа в опущенном положении и при втянутом телескопе до крайней точки конвейера.

Измерения проводят металлической рулеткой (ГОСТ 7.502)

Определяют следующими методами:

—    - прямым взвешиванием комбайна в сборе на стационарных автомобильных весах или

—    с помощью подъемного устройства (крап, лебедка и т. д.) через енлоизмерительное устройство (ГОСТ 13837) и взвешиванием сборочных единиц комбайна и деталей с последующих* суммированием их масс.

Массу запасных частей и комплектующего оборудования определяют прямым взвешиванием

Проводят измерения:

-- ширины — по наиболее удаленным точкам резцовой коронки при горизонтальном пере мешен и и стрелы из одного крайнего положения в другое при расположении оси стрелы параллельно плоскости опорной поверхности комбайна;

—    высоты — от плоскости опорной поверхности комбайна до наиболее удаленной точки коронки при максимально поднятой стреле, расположенной по продольной оси комбайна.

Измерения необходимо проводить при максимально выдвинутой стреле исполнительного органа в крайнее переднее положение.

Измерения проводят металлической рулеткой (ГОСТ 7502)

5

Наименование показателя

иавливают перед оросителями. Рабочее давление жидкости от насосной станции намеряют на выходе в систему орошения комбайна.

При неподвижных исполнительных органах систему в рабочем режиме выдерживают не менее 1 мин.

Рабочее давление в оросительной системе должно соответствовать установленному в нормативных документах на комбайн.

Средства измерения — манометры (ГОСТ 2405)

Общие требования к проверке гидросистемы комбайна — по ГОСТ 12.2.086

Измеряют в напорных линиях насосов манометрами, установленными на комбайне в соответствии с гидравлической схемой комбайна.

Наибольшие пределы измерений и класс точности манометров (ГОСТ 24(05) оговаривают в технической документации конкретной модели комбайна

Контроль герметичности гидросистемы проводят путем трехкратного включения каждого золотника гидрораспределителя при давлении в 1,5 раза выше номинального и работе в течение не менее 5 мин. На штоках гидроцилиндров и в местах подсоединения трубопроводов и шлангов не допускается наличия рабочей жидкости с каплеобразованием.

Потери рабочей жидкости через гидрораспределители, регуляторы потока определяют за время работы комбайна не менее рабочей смены при помощи устройства контроля уровня рабочей жидкости в баке (тарированный щуп, смотровое окно с делениями) и устройства недопустимых наружных утечек рабочей жидкости из гидросистемы при ее повреждениях.

Значения допустимых наружных утечек указывают в НД на комбайн

Измеряют в баке гидросистемы в рабочем режиме нс менее чем через 1 ч работы. Показание не должно превышать значений, установленных в НД па комбайн.

Измеряют термометрами (ГОСТ 9871)

3 Кинематические показатели

Определяют на горизонтальном участке длиной 15—20 м с измерением времени секундомером (ТУ 25—1819.0021).

7

1

При проведении испытаний в шахтах, опасных по газу и пыли, до освоения отечественной промышленностью взрывобезопасной аппаратуры измерение мощности допускается в качестве потребляемой принимать номинальную мощность электродвигателей.