Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электроизоляционные материалы, изготовленные из щипаной слюды или слюдяной бумаги с подложкой или без нее.

В настоящем стандарте определены методы испытаний, применяемые к слюдяным электроизоляционным материалам и изделиям на их основе

Введен впервые (ИУС № 2-3-1994)

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Подготовка образцов для испытаний отверждаемых материалов

4 Толщина

5 Плотность

6 Кажущаяся плотность

7 Состав

8 Предел прочности при растяжении и удлинении при разрыве

9 Прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе

10 Стойкость к фальцеванию

11 Жесткость

12 Стойкость к выделению и смещению

13 Упругое и пластическое сжатие

14 Текучесть смолы и усадка при прессовании

15 Время желирования

16 Электрическая прочность

17 Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от температуры при частоте 48-62 Гц

18 Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от напряжения при частоте 48-62 Гц

19 Обнаружение дефектов и проводящих включений

20 Пенетрация

21 Нагревостойкость

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 50623-93 (МЭК 371-2-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОМ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СЛЮДЯНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Издание официальное

БЗ 5—93/405


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН И Bill'd II Техническим комитетом ТК 34 « Электрон толяинонные члюрналм» Центра стлндарти »лции и сертификации высоковольтною .менгрооборудования силовых иолу нроиодниноиых приборов (ЦОВЗП)

2    УТВЕРЖДТИ И ВВГДГ.Н В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28.I2.SKI № 27:1

Я Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 371— 2—87 «Технические требовании к электроизоляционным слюдяным материалам. Часть 2. Методы испытаний» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

® Издательство стандартов. 1994

Настоящий стандарт ис может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен • качеств? офмингмыюго издания без разрешения

I Асстаидарта России

Страница 3

гост р r*o«2:i—0:1

сод i:i»jkahi№

1    ОП.1ЛПii ирпмечсии* .    .    .........

2    (]<ф\гл11Г1111Ыг <чм1км    ....................I

:> 11и;|нлиик9 ийралиш для    исгт.нпн»    отш'рждасммл    материалы* .    .    2

4 Тодмиим .    .    .    .......... г>

Г» |1лт|И**П|    .....................    7

6    Кажулсдеги и.кииоси* .    ................    7

7    Cue win    .......................    7

Н 11|НМ‘,.,1 1I|WIW>C1I! при paClrtHiOUIIM И    удлИНеИт* 1ф!1    ра.фЫИО .    .    И

') Про'ПКХ'11» \\Л inr«6 SI МОДУЛЬ упругости    при 1ПГИ&1*    .    .    .12

10 Г IflMfcOrtli « ф.1ЛЫ(С1«.1Н||Ю...............    1р

И Ж«*тмччь    .    .    .    IB

12 СПЖКОСМ» К иЫ.имению II СЯС»1К*ННК>.........15

1.1 Упрунч* и нлаг’И'кское сжатие    .....    М»

М IcKVMcriu <*ч<М14 и vca.ttca при иргесоппиии .    .    .17

15 В)М РЛЯ А<-.1НЛОНЛН|»Ч ,    .    .    .    .    .    .    И>

Н> Э.и ктри'ичкпя прочность.....................    №

17 &1ПИП|ЧОСТ1» ШНП-ИСР УГЛЯ Д«1 J.li'KipiHeCKIIX ncitiJHi от температуры при чисток 4й    1*2    ................•    <№

1Д ЗлЙЛ? I’lfOfTI. I2>tri'lffa JT.W ;Xllf.И'ГС?|>И'КТ 1<ИХ ИОТГрЬ ОI НПМрМЖОШИ

прч частоте 4&~Ь2 Гц.............20

И> Обнаружение дефектом и    upon*» щщнх    мклтченин.....21

20    1Ь*41с1|*яния................21

21    Н^пкчюсгоньость*....................23

111

Страница 4

ГОСТ Р 50623-93 (МЭК 371-2-87)

государственный стандарт российской федерации

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СЛЮДЯНЫЕ

Методы испытаний

Insulating materials based on mica.

Methods ol test

Дат* ваедеиия ШИ—01— 01

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные материалы, изготовленные из щипаной слюды или слюдяной бумаги с подложкой или без нее (далее — материалы).

Настоящий стандарт входит в серию стандартов, состоящую из трех частей:

I. Определения и общие требования.

2 Методы испытаний.

3. Технические требования к отдельным материалам. Дополнительные требования настоящего стандарта, не содержащиеся в МЭК 371—2—87, выделены вертикальной чертой слева.

I ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В настоящем стандарте определены методы испытаний, применяемые к слюдяным электроизоляционным материалам н изделиям на их основе.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие

стандарты:

ГОСТ 3028-78 Слюда щипаная. Технические условия

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический

изгиб

ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании

Издание официальное

I

Страница 5

ГОСТ Р 50Г.23—!Ю

ГОСТ 6433 3—71 Материалы члектроидоляциоииые твердые*. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 I ц) н постоянном напряжении

ГОСТ 6433 1 — 71 ЛУатерналы ;»лскгрон.»олиннониыс твердые Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемое!н мри частоте 50 Гн

ГОСТ 25045-81 .Материалы электроизоляционные на оснопс щипаном слюды Общие технические условия

ГОСТ Р 50324-92 Системы электрической изоляции. Опенка па г реностойкости и классификация

i’OCT Р МЭК 371—3—1—93 Материалы -электроизоляционные слюдяные для межламсльноп изоляции. Технические условия

3 ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИИ ОТВЕ1РЖДАСМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общее требование к и с иы тан ним Испытания проводит при температуре окружающей среды 15—35"С, если температура не указана и методике или технических требовя «пял к отдельным материалам.

Образны для испытаний подготовляют в соответствии с методами. применимыми только к отверждаемым материалам.

МстоО /

Удаляют все свободные чистины, и том числе волокна, с участка материала, достаточного для изготовления образцов, необходимых для конкретного испытания.

Нарезают нужное количество кусков дли и.иотопления слоистых пбрашов. При использовании ленточною материала наращивают слоистый образец до требуемой толщины, укладывая слон виол-нахлеста, каждый последующий слои под прямым углом к предыдущему. Где необходимо, края обрезают.

Устанавливают температуру прессования (160±5)°С. если нет других указании. Помещают слоистый образен между двумя компенсационными пластинами толщиной не более 1.5 мм при температуре 15—35°С. вставляют прокладки, обеспечивающие нужную толщи иу испытуемою образца. Помещают образен с пластинами в центр нагретого пресса.

Сразу же смыкают пресс и подают давление, достаточное для касания прокладок. Дают образцу отвердиться в течение 30 мни.

Кыиимают образец для последующего отверждения в течение некоторого премеии при температуре, укачанной в технических условиях на конкретный материал или рекомендованной поставщиком Lc'n нет других указании, образец перед испытаниями иодвер-

2

Страница 6

ГОСТ Р МЮЯ-Ю

i«iH»r кондиционированию » точение 24 ч в контролируемой атмосфере при температуре (23:*.-2) X н относительно» влажности (50+5) %.

МетоЛ 2

Удаляют все свободные частицы, в том числе волокна, с участка материала, достаточного для изготовления листовых образцов, необходимых для конкретного испытания.

Из листового материала и материала полной ширины нарезают листы к накладывают их друг на друга, образуя слоистый образец для испытаний.

Способы получения слоистых образцов из ленточного материала

следующие:

а)    разрезают ленту на куски, равные длине образца; укладывают их друг на друга параллельно, вполиахлеста. Второй и последующие спои сдвигают в сторону так, чтобы перекрывающиеся края не лежали друг на друге. Дли скрепления слоев рекомендуется использован» горячий утюг;

б)    металлический лист размером, соответствующим размеру слоистого образца, и толщиной 2—3 мм обматывают лентой виол-на хлеста в одном направлении до достижения нужной толщины. Рекомендуется каждый слой образовать отдельно, причем второй и последующие слон несколько сдвигать так, чтобы перекрещивающиеся кромки не ложились друг ма друга. Необходимо делать прокладки между металлическим листом и лентой. Изготовляют два слоистых образца одинаковой толщины.

Подготовленные стоики (рисунок 1) помещают в пресс. На рисунке 2 показаны условия (процедура) прессования. Альтернативные методы прессования должны быть предусмотрены для конкретною материала.

Холодный пресс закрывают и доводят значение давления до 0.15 И/мм2. Под этим давлением нагревают пресс до температуры 70°С. Снижают значение давления до нуля, открывают пресс для вентиляции из короткое время. Под давлением 0.15 Н/мм2 нагревают пресс до температуры 90Х. Снижают значение давления до нуля. открывают пресс для вентиляции на короткое время. Под давлением 0,15 И/мм2 нагревают пресс до температуры 110Х. Снижают значение давления до нуля, открывают пресс для вентиляции на короткое время. Под давлением 0.15 Н/мм2 нагревают пресс до температуры (160±5)"С до начала желирования смолы. Эту точку во времени определяют визуально с помощью щупа. Как только начинается желирование смолы, значение давления увеличивают до 3 Н/мм2.

3 Зак. 29н

3

Страница 7

ГОСТ Р 50623-93

Отверждение производят при давлении 3 Н/мм: и течперат>'ре 160°С или другой предусмотренном температуре.

После прессования слоистый образец отверждают в течение периода времени и при температуре, предусмотренных техническими условиями на конкретный материал иди рекомендациями поставщика.

I — *«1>хмяя кзгрепатель-иаа млт»; t — прг<с<м*я ito яуик* (10 слоги urfivctimoA

l«:inn или кр»ф» fty«jrni:

i - tanm.'Mii|>«iiii.iii пластин» ia|mim>|io<;imiui пяль.

Т0.1М1МНОП 2 mu): * - iiiiM-■i.hOmiimi)    (напри-

•*•■11. >piiwinaiu>H Ч.ТИЧЛ1: i • ctou.i t - пижяяя пи-IlH-HHirn.llin ii.iui^


Рисунок > — Структура стоим для изготовления слоистых образцов

I — давление: 3 — parypa; Л — 01я«рж«вн><|>

Рисунок 2 — Условия прессования


4

Страница 8

ГОСТ Р 50623-93

4 ТОЛЩИНА

4.( Испытательное устройство (далее — устройство)

В за виси мости от вида материала для измерения его толщины применяют одно из следующих устройств.

4.1.1    Устройство для измерения толщины материала при постоянном давлении, имеющее плоские измерительные поверхности диаметром 6—8 мм. Цена наименьшего деления 0.01 мм. что позволяет считывать результат до 0.005 мм. Давление на образец 0,1 МПа± ±10% Погрешность измерения, проверяемая контрольным калибром, в пределах 0,005 мм.

4.1.2    Устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением на образец 0.7 Mila±10%.

4.1.3    Устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением па образец 7.0 МПа ±10%.

4.1.4    Устройство, обеспечивающее постоянное давление 30 МПа±10%. равномерно распределяемое по поверхности образца. Устройство состоит из пресса с параллельными плитами и системы измерения с погрешностью до ±0,02 мм.

4 2 Образен для испытаний

4.2.1    Образец материала, поставляемого в листах или пластинах, имеет вид целою листа или пластины.

4.2.2    Образец материала, поставляемого в рулонах, — это полоса по всей ширине рулона площадью 0,2 м7.

4.2.3    Образец материала, поставляемого в виде лент, — это лента длиной 2 м.

4.2.4    Образец межламельной изоляции с площадью поверхности не более 10 смг состоит из пяти пластин, толщину которых измеряют отдельно.

4.2.5    Образец, межламельной изоляции с площадью поверхнос* ти более 10 см2 в соответствии с техническими требованиями к отдельным материалам (ГОСТ Р МЭК 371-3-1) состоит:

а)    из одной пластины;

б)    из целой калиброванной пачки пластин (если необходимо, с проклздками); количество пластин в пачке определяет потребитель.

4.2.6    Образец плоских материалов, отличающихся по форме от межламельной изоляции, состоит из одного листа.

4.3 Методика

Толщину измеряют одним из следующих методов.

4.3.1 Если материалы, кроме материалов для межламельной изоляции, поставляют в листах (включая полосы), рулонах и лептах, то толщину каждого испытуемого образца измеряют в десяти

5

Страница 9

ГОСТ Р 60623-03

точках, равномерно распределенных по диагонали н случае нос гав mi в листах н но центральной оси (не но краю) в случае поставки рулонов н лент. Измерительное устройстио опнеано и 4.1.1, давление 0.1 МПа.

4.3.2 Для измерения толщины межла мольной изоляции, листов н полое для ее изготовления применяют одну из нижеописанных методик.

4.3.2.1    Листы

Толщину измеряют на каждом образце в соответствии с 4.3.1, используя устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением, указанным в 4 .1.3.

4.3.2.2    Пластины межламельной изоляции площадью до 10 см7.

Толщину измеряют в одной случайно выбранной точке на каждой из пяти пластин, используя устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением, указанным о 4.1.3.

4.3.2.3    Пластины междамсльиой изоляции площадью более 10 смг.

Толщину измеряют в соответствии с методами измерения, определенными техническими требопаниямн к отдельным материалам, следующим образом:

а)    если пластины межламсльнон изоляции поставляют отдельно. толщину измеряют и трех точках, равномерно распределенных по образцу, используя устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением. указанным в 4.1.3;

б)    еелн пластины поставляют п калиброванных пакетах, толщину каждого образца в виде одного маьета измеряют устройством, описанным в 4.1.4, следя за тем. чтобы все пластины в испытуемом пакете были хорошо выравнены. Перед каждым испытанием измеряют деформацию пресса, неиолыуя стальную измерительную плитку известных размеров, примерно равных размерам испытуемого образца.

Для определения толщины (одной пластины) rft, включая толщину прокладок </?, из полученного при измерении значения вычитают (или прибавляют к нему) значение поправки на деформацию измерительного устройства. Общую толщину всего пакета d из h пластин с п—I прокладками определяют по формуле

d—-l)d,.    (I)

При w с ч а и н е— Измерять толщину межламсльнон изоляции а аиде лмс-юи и отдельных плагтпи допускагтси п соптвотстпин с. ГОСТ 25045 требованиями 5 6.

44 Запись результатов

Для пакетов: значение толщины одного пакета вносят в протокол в виде значения nd\ и количества пластин в пакете. Во всех

6

Страница 10

ГОСТ Р 50*23-93

других случаях в качестве значения толщины каждого образца в протокол включают центральное, а также максимальное и минимальное значения результатов измерений.

5 плотность

Плотность определяют методом вытесненной жидкости. Используют жидкость, которая не воздействует на образец и не поглощается нм.

Для отверждаемых материалов используют слоистые образцы с обрезанными кромками любых размеров, подготовленные в соответствии с требованиями раздела 3-

е КАЖУЩАЯСЯ ПЛОТНОСТЬ

Кажущуюся плотность в граммах на кубический метр вычисляют по центральным значениям массы на единицу площади и толщины с помощью уравнения:

где т„ — масса на единицу площади, г/мг; d, — толщина, мм.

7 СОСТАВ

7.1    Образец для испытания

Образец должен иметь массу около 5 г (для тонких материалов можно использовать два куска площадью около 250 см?). Толщина испытуемого образца должна соответствовать толщине материала.

7.2    Масса на единицу площади в состоянии поставки

Испытуемый образец взвешивают с точностью до 1 мг не позднее чем через 4 ч после распаковки при температуре (23±2)°С 1 масса Ю|). Площадь образна А в квадратных метрах определяют с погрешностью ± 1 %.

Массу на единицу площади в состоянии поставки т{ в граммах на квадратный метр определяют по формуле

-rf-.    (3)

7.3    Содержание летучих веществ и масса на единицу площади сухого материала

7

Страница 11

ГОСТ Р 50623-93

Образец (млссл /И|) нагревают в течение I ч при температуре (I50±3) X, если нет другой договоренности между потребителем н поставщиком После охлаждения в эксикаторе с хлористым кальцием образец взвешивают (масса тг).

Содержание летучих веществ Tv в процентах определяют по ||юрмуле

Массу на едншшу площади сухого материала m't в граммах на квадратный метр определяют по формуле

(5)

7.4    Содержание связующего

7.4    ! Материал боа армирующего материала или с неорганическим армирующим материалом

Образен, высушенный в соответствии с 7.3 (масса /л2), нагревают в муфельной печи при температуре (500*25) X. Если нет других указаний, время нагрева должно составлять 2 ч. После охлаждения в эксикаторе определяют массу тя.

Содержание связующего Сь в процентах определяют по форму*

ле

Примечание — В спорных случаях iioi prnatiuc продолжают до получении постои иной массы Массу считают посюинноО, ног л а результаты последовательных пзвешипаинн отличаются один от другою не более к м ма 0.1 %

Массу на единицу площади связующего т'ьв граммах на квадратный метр определяют по формуле

7.4.2 Материал с органическим армирующим материалом и растворимым сп.чэующим

Испытуемый образец, высушенный в соответствии с 7.3 (масса /»?), помещают в экстракционную капсулу аппарата Сокслетта объемом 500 см*.

Растворитель, рекомендованный поставщиком, должен обладать способностью полностью растворять связующий, но не армирующий материал. Кипячение при противотоке продолжается 2 ч и более до полного растворения связующего. Испытуемый образец вынимают из капсулы и сушат в течение 30 мин при температуре 135X. После охлаждения его в эксикаторе определяют массу тА.

8

Страница 12

ГОСТ Р 50623-93

Содержание связующего Сь в процентах вычисляют по формуле

с.--=£=*-• 100.    .8)

Массу связующего т' ь на единицу площади в граммах на квадратный метр определяют по формуле пи—т.

ть т •    (9)

Примечание — Обычно продолжительность экстракции составляет 2 т Материалы большой то.тЛнны можно осторожно расщепить, чтобы облегчить прокннаннг растпо ригели.

7.4.3    Материал с органическим армирующим материалом и не-растворимым связующим

Исходя из значений т2 (см. 7.3) и та (см. 7.4.1) и массы органического армирующего материала гп5, указанной поставщиком, определяют содержание связующего С> в процентах:

С.=. ЮО.    (Ю)

Массу связующего т'ь на единицу площади в граммах на квадратный метр определяют по формуле

ть =    т    (п)

7.4.4    Содержание кремнийорганического связующего

Метод определения содержания кремнийорганического связующего должен быть указан в контракте. Примерный метод определения содержания кремнийорганического связующего приведен ниже.

7.4.4.1 Метод испытания

Взвешивают испытуемый образец в предварительно высушенной н взвешенной экстракционной капсуле с точностью до I мг. Разница массы капсулы с образцом и массы капсулы и будет массой образца.

Наливают диэтиламин (реактивного качества) в экстракционную колбу аппарата Сокслетта в количестве, достаточном для заполнения сифона полтора раза. Проводят полное экстрагирование образца по 6—10 сифонов в I ч (минимальная продолжительность экстрагирования — 4ч для тонких материалов и гораздо больше— для толстых).

Дают всему устройству остыть, заменяют диэтиламин ацетоном и повторяют процедуру экстрагирования в течение I ч 30 мин. Вынимают капсулу, дают ей обсохнуть на воздухе на часовом стекле в течение 10 мин. затем надевают в муфельной печи при температуре (105±2)Х в течение 30 мин. Охлаждают капсулу с образцом

9

Страница 13

ГОСТ Г* 50623-93

в эксикаторе, взвешивают с точностью до I мг, неполученного значения вычитают значение массы капсулы.

7.4.4 2 Результаты

В протоколе указывают содержание крсминпорганичсского связующего в процентах с точностью до первого десятичного знака.

Содержание связующего *•

Потури МЯСУ» Магса обрита

(12)

7.5 М а с с а на единицу площади армирующего матери а л а т',

Поставщик должен указать массу на единицу площади используемого армирующего материала. Метод определения этого параметра должен быть указан в контракте.

Как вариант может быть указана и использована в контракте одна из следующих методик:

а) для материала с неорганическим армирующим материалом. По окончании и а грена в соответствии с 7.4.1 осторожно отделяют армирующий материал и взвешиаютего (масса /и*).

Массу на единицу площади армирующего материала т', в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

б) для материала с органическим армирующим материалом и растворимым связующим.

По окончании экстрагирования в соответствии с 7.4.2 осторожно отделяют армирующий материал и взвешивают ею (масса ш7).

Массу на единицу площади армирующего материала т', в граммах на квадратный метр вычисляют но формуле

(И)

Л

7.6 Содержа л не с л юли

По результатам предшествующих испытании можно вычислить содержание слюды С„ и массу слюды на единицу площади материала т'т.

Для материала без армирующего материала или с органическим армирующим материалом

ттаа~1Г~ ’ г/м2'

(I ">>

по

10

Страница 14

ГОСТ Р 50623-03

Для материала с неорганическим армирующим материалом

_ ,ч'

—---ГЛ,

—«;—|(Ю> я;    (,7)

«С— Л»1— W* -    . г/м2 .    (18)

7.7 Размер н л зет ни о к слюды

7    7.1 Образец 0ah испытания

Размори образца листового материала должны быть 300Х ХЗОО мм. Подготовка образца и условия испытания для лент предусмотрены техническими условиями на конкретный материал.

7.7.2 Методика испытания

Образец    помешают на поддон или в мелкую кювету и    кипятят

и    15%-пом    водном растворе едкого кали (КОН)    до разложения

связующего    материала. Если связующий материал    нельзя    удалить

таким способом, можно использовать любой другой подходящий растворитель или же образец можно нагревать в муфельной печи до тех пор, пока разложившийся связующий материал не позволит рассмотреть пластинки слюды. Пластинки также можно отделять механическим способом при условии сохранения их целостности. После отделения пластинки слюды промывают несколько раз в горячей воде или свежем растворителе, затем им дают высохнуть. Размеры пластинок определяют шаблоном, указанным в ГОСТ 302».

8    ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И УДЛИНЕНИЕ ПРИ

РАЗРЫВЕ

8.1 Испытательное устройство или испытательная машина (далее — машина)

.Можно использовать машину с постоянной скоростью увеличения нагрузки, либо машину с постоянной скоростью растяжения. Предпочтительна машина с электроприводом и градуировкой, позволяющей считывать показания, равные 1 % значения, предусмотренного техническими требованиями.

К2 Образец для испытаний

Используют пять образцов Длина образцов должна бить такой, чтобы их можно было испытывать на машине с расстоянием между зажимами 200 мм.

При испытании материала полной ширины или вырезанных листов ширина образца должна быть 25 мм. Пять образцов вырезают в машинном направлении и пять образцов — в поперечном на-

И

Страница 15

ГОСТ Р 30823

правлении. Образцы вырезают так. чтобы любые два образца, вырезанные н одном направлении, не имели одних и тех же продольных нитей арматуры, если она применяется.

Ленты испытывают и машинном направлении при ширине поставляемого материала до 25 мм.

8.3    Me тол н к а

Закрепляют образен и испытательной машине и прикладывают нагрузку так. чтобы время с начала ее приложения до момента, когда достигнута нагрузка, соответствующая предусмотренной минимальной прочности иа разрыв, составило (60it 10) с. Натяжение продолжают to разрыва образца. В протоколе указывают значения разрывного усилия и удлинения при разрыве образца или повреждении одного компонента в армированном материале. Если образен разрывается в зажиме машины или около него, результат не учитывают и продолжают испытание на другом образце.

Пели нужно определить предел прочности при растяжении стыка. последний располагают примерно иа равном расстоянии от зажимов.

Г1 ри и еЧ а и и* — При депмтямип некоторых материалах могут потрсбо-KitM-i допо.1пмтслм1мс меры для предотвращения яыскалыыпаиии 'обрата из •ланмои машины.

8.4    Результаты

Значение предела прочности при растяжении указывают в протоколе отдельно для двух направлений (там, где это требуется). Для каждого направления вычисляют значение предела прочности при растяжении материала в соответствующем направлении в ньютонах на 10 мм ширины (Н/10 мм), исходя из центрального значения пяти разрывных нагрузок.

В качестве значения удлинения принимают нейтральное значение пяти измерении в процентах исходной длины. В протокол включают также максимальное и минимальное значения.

Л ПРОЧНОСТЬ НА и:»гив И МОДУЛЬ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

9.1 Образец для испытания

Для определения прочности на изгиб используют пять образцов в направлении, параллельном кромке, и еще пять образцов — в направлении, перпендикулярном к кромке. Длина каждого образца должна быть не менее чем в 20 раз больше измеренной толщины. ширина 10—25 мм. толщина (4 it0,2) мм.

Для определения модуля унруюсти используют два комплекта ия лвух одинаковых образцов.

Страница 16

ГОСТ Р воли—м

Образны отверждаемых материалов вырезают из слоистого материала. подготовленного в соответствии с требованиями раздела 3

9.2 Методика

Применяют методы в соответствии с требованиями ГОСТ 4648. Прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе определяют при температуре 23 и 155°С.

10 СТОЙКОСТЬ К ФАЛЬЦЕВАНИЮ

Испытание проводят при температуре (23± 2)°С на образце, предварительно выдержанном при этой температуре в течение 1 ч. Образец любою удобного размера сгибают на 180° стеклянной поверхностью внутрь Сразу же большим и указательным пальцами делают складку. Образец обследуют для установления разрыва или расслоения.

и ЖЕСТКОСТЬ

II.I Кондиционирование и атмосфера испыта-и и я

Испытуемые образцы должны иметь температуру, одинаковую с нормальной температурой воздуха в лаборатории (23±2)°С.

1)2 Образец для испыта ни н

Для материала полной ширины — это пять образцов для испытания в машинном направлении и пять в поперечном направлении размерами 15x50 мм Для материала в виде ленты ~ это пять образцов длиной 50 мм и шириной более 10 мм При испытании в поперечном направлении ширина ленты становится длиной образна 11.3 Методика

Размеры образцов определяют с погрешностью до ±0.5 мм. Образец располагают, как показано на рисунках 3 и 4. стеклотканс-вой стороной наружу сгиба симметрично нп опорной площадке параллельно прорези, причем оба конца перекрывают прорезь на одинаковое расстояние с каждой стороны. Иенетратор вдавливают в прорезь, преодолевая сопротивление испытуемого образца до достижения максимального усилия. Скорость перемещения опорной площадки относительно пенетратора должна быть такой, чтобы максимальное усилие было достигнуто за (15±3) с. Для регистрации максимального усилия можно использовать настольные весы.

Жесткость в ньютонах на метр вычисляют по формуле

f

Жесткость = —у':>    (19)

где Гпя% — максимальная изгибающая пагрузка. Н;

/ — длина образца, м.

13

Страница 17

ГОСТ Р 50623-93

J - ftp у f OK 1гр1>ИИ«л1гм«;

? — ИСЯМГуСИЫЙ оЩмэсц.

> •• опорная II.)ОЧ4;|ДКо. * —

ycvpolkmo ХЛЩ ХЛМСРСППЯ

>CW.1UH

Рисуи'ж 3 - Vcfpniicmn для измерения жесткости

п

/ — 0|'«сс/.    ?    ••    iVt|i«Kn. J опорной ело

шадк*

PllCVIIАк I — Уоройстто J.1M измерения жесткости

II.4 Протокол

В протоколе отдельно указывают центральные, а также макси-

It

Страница 18

ГОСТ Р 50623

мольные м минимальные значения жесткости и машинном (при сгибании утка) и поперечном (при сгибании основы) направлениях.

Записывают значение температуры, прн которой проводили испытание.

12 СТОЙКОСТЬ К ВЫДЕЛЕНИЮ И СМЕЩЕНИЮ

В результате этого испытания, которому обычно подвергают материалы для межламельной изоляции, определяют смещение слюды или выделение связующего, или то и другое в специфических условиях, имея в виду температуру и давление.

Испытание считают очень субъективным и подходить к описанию его результатов нужно с большой осторожностью,

12.1    Испытательная аппаратура

Пресс, обеспечннающнй давление 60 МПа на образец; гладкие стальные пластины толщиной 2 мм; стальной брусок толщиной 10 мм с просверленным отверстием для термопары.

12.2    Образец для испытания

Образен толщиной 12—15 мм состоит из нескольких пластин материала с поверхностью около 20 см2 (рекомендуется использовать пластины размерами 40x40 мм). При подготовке образцов необходимо обеспечить их воспроизводимость, для этого все четыре стороны пластинки должны быть ровно обрезаны. Для проведения испытания собирают устройство из п пластин материала, составляющих образец, и проложенных между ними rt+1 стальных пластин с идентичной площадью поверхности, а также стального бруска. Стальной брусок помещают посередине устройства со строгим соблюдением вертикальной линейности.

12.3    Методика

Устройство, подготовленное в соответствии с 12.2. помещают между плитами пресса, нагретыми до температуры на 5—10°С выше указанной в технических условиях на конкретный материал. Затем устройство подвергают давлению 60 МПа и покрывают теплоизоляцией. Когда значение температуры на термопаре (см. 12.1) достигает значения, предусмотренного техническими условиями на конкретный материал, температуру и давление поддерживают в течение 30 мин, после чего тщательно осматривают края испытуемых образцов.

Примечание — Иные условия испытания — пречи, температура, заиление — могут быть определены дополнительно.

12.4    Регистрация результатов

В протоколе указывают следующие результаты:

— смещение материала;

1$

Страница 19

ГОСТ Р 50623-93

— выделение связующего, обнаруженное по присутствию мел* mix капель на краях образно».

13 УПРУГОЕ И ПЛАСТИЧЕСКОЕ СЖАТИЕ

Этому испытанию подвергают материалы для межламельной изоляции. Упругое и пластическое сжатие определяют по изменению толщины испытуемого материала в ходе циклических изменений давлении от 7 до 60 МГТа, измеряемых после стабилизации размеров (см. 13.3) при температуре, предусмотренной техническими требованиями к отдельным материалам. Упругое и пластическое сжатие выражают в процентах толщины, измеренной при давлении 7 МПа.

Примечание — Допускается проводить усадку в соответствии с требованиями ГОСТ 25043.

13.1    Испытательная аппаратура

Испытательная аппаратура идентична описанной в 12.1 с дополнительным измерительным устройством, обеспечивающим измерение высоты стоны с точностью до 0.02 мм.

13.2    Об р а э е к д л я и с и ы т а и и й

Образец идентичен описанному и 12.2.

13.3    Методика

На стопу, подготовленную а соответствии с 13.2 (см. 12.2), воздействуют давлением 7 МПа при комнатной температуре, после чего измеряют ее высоту dn. Устройство окружают теплоизоляцией. Затем нагревают промежуточные стальные пластины до температуры па 5—Ю°С выше указанной в технических требованиях /,WT к отдельным материалам. Эту температуру поддерживают, пока термопара не покажет температуру, предусмотренную техническими требованиями к отдельным материалам. Затем определяют общую высоту стопы <i|. Значение давления на стопу повышают до 00 МПа в течение 10 мин и поддерживают его в течение 15 мин. Затем определяют общую высоту </2. После этого в течение 5 мни понижают значение давления до 7 МПа и снова измеряют высоту стоны

Цикл повторяют, но с продолжительностью воздействия давления в течение 5 мин и снижением значения давления до 7 МПа.

Циклы повторяют до получения стабильных результатов, т. е. разницы последовательных измерений d\ и d7 в пределах 0,02 мм. Значения </, и </г последнего стабильного цикла обозначают как D| и D). Затем стопе дают остыть до комнатной температуры под давлением 7 МПа и вносят в протокол значение высоты d

16

Страница 20

ГОСТ Р 50623-93

Для учета деформации устройства и промежуточных стальных пластин стопу составляют из стальных пластин и для испытания используют просверленный стальной брусок. Значения высоты стопы при предусмотренной температуре под давлением 7 и 60 МПа включают в протокол п виде значений <*з и rf« соответственно. Значение высоты стопы промежуточных стальных пластин db при комнатной температуре также указывают в протоколе.

13.4 Запись результатов

Записывают количество слоев, составляющих образец, а также значение его высоты.

Упругое сжатие испытуемого материала в процентах вычисляют по формуле

(20)

Пластическое сжатие материала в процентах определяют по формуле

(21)

Примечание — Типичную иллюстрацию можно получить построенной кривой, которая иргдеталдмот собой процент но отношению к тнвчеиию D, при температуре / ,р<с изменении толщины к канисимосш от даплсиин н течение последовательных циклов приложении и снятия давлении (рисунок 5).

14 ТЕКУЧЕСТЬ СМОЛЫ И УСАЛКА ПРИ ПРЕССОВАНИИ

Температуру, при которой проводят это испытание, указывают в технических условиях на конкретный материал.

14.1    Образец для испытания

По шаблону вырезают достаточное количество квадратов материала размерами 50x50 мм. укладывают их в стопу номинальной толщиной около 2 мм. С испытуемого образца удаляют все отдельные частицы материала, в том числе волокна, н аккуратно выравнивают квадраты.

Из ленточного материала делают стопу толщиной 2 мм без прессования. Ленту укладывают встык слоями, пересекающимися под прямым углом. Для лент определенной ширины, возможно, придется обрезать края для получения квадратного образца размерами 50x50 мм.

14.2    Методика

Взвешивают испытуемый образец с точностью до I мг (т,). Регистрируют в процентах содержание смолы Св, определенное а соответствии с 7.4. Измеряют толщину смолы /, способом, указанным в 4.1.2 (давление 0,7 МПа).

17

Страница 21

ГОСТ Г Ш2Л 9:»

ДвВренис, МПа

I — члцс>мчсгк<к еж •«!■«■. Ч -• \npyroc сж.тк-Рисунок 5— Упругие и n.ini'iii'itCKMo сжапк-

Помещают испытуемый образец по центру между компенсирующими пластинами ro.imiinofi не более 1.5 чм при температуре 15—35 X- Упоры не применяют Вс га пли ют образен и сборе с пластинами в пресс, нагретый до температуры, указанной в технических у с лоциях на конкретный материал. Срачу же закрывают пресс и подают усилие 2.5 кН Отверждают обращен и течение (5± 1) мин. Вынимают образец im компенсирующих пластин. Удаляют потеки смолы, не затратная стекла.

Вновь взвешивают образен с точностью до 1 мг (и»*). Измеряют толщину /2 способом, указанным н 4.1.2 (давление 0.7 МПа).

14.3 Результаты

Вытекание смолы чри заданной температур по массе составляет Текучесть смолы = "Хс»**’'11    (22)

Усадка при прессовании ——100, %.    (23)

18

Страница 22

ГОСТ Р 50623-93

15 пи:мр ЖУИРОВАНИЯ

Нырезают 10 кусков материала размерами 1*10x25 мм н скла дм па ют ил п стону. Образец ленты ншриио*' менее 25 мм должен

IIMOII. ririlDllllV, раинчю ширине НСНЫГуеМО» .ICMITIJ.

Стону прессуют на ил inc. температура поверхности котором сопанлис! (I70f-2)CC. выжимая расплавленную смолу. Таймер включают » момент, когда смола соприкасается с горячен плитой.

После того как расплавилась смола и прошло 75% предусмотренного времени желнроваиня. смолу помешивают но центру н по краям деревянной палочкой диаметром 3 мм. держа ее вертикаль но. При помешивании диаметр лужи им расплавленной смолы должен быть не более 25 мм

По мере приближения к точке жслироваиия смола становится липкой и образуются нити. Точка жслироваиия достигнута, когда смола уже не липкая, больше, не образует нитей, но еще эластичная В этот момент останавливают таймер и измеряют прошедшее время » ccin.ii.idx, которое и принимают в качестве времени ж ели-ровання.

If, электрическая ПРОЧНОСТЬ

Это испытание проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 64333.

16.1    Электроды

Электрон* используют в соответствии с требованиями ГОСТ 6433 3 и ГОСТ 25045.

16.2    Образец для испытания

Толщиной образца является толщина материала п состоянии поставки. если другая не предусмотрена техническими условиями на конкретный материал. Площадь нопермюстп образца выбирают с учетом толщины материала так, чтобы не было поверхностного перекрытия между электродами.

Образцы для испытания отверждаемых материалов подготовляют соответствии с требованиями раздела 3. Размеры образцов лолжны быть не менее 250x250 мм. Толщина образной должна бы п. I мм Количество слоен должно быть не менее трех.

Нспоп:<зун>т пять образной, причем их можно изготовить из о.ч-4010 куска. Толщину образца необходимо измерить.

16.3    М ( гo.i и к а

Обратим подвергают испытанию после кондиционирования на котмухг или и масле в условиях, соответствующих требованиям ГОСТ 6133.1. Испытательная среда должна быть указана отдельно лтн конкретною мате риала.

10

Страница 23

гост г гижгз-яя

16    4 Результаты

За результат намерения *лсктрической прочности принимают центральное значение результатов пяти измерении, выраженное в киловольтах на митлнмстр. В протоколе указывают также максимальное и минимальное значения.

17    ЗАВИСИМОСТЬ ТАНГЕНСА УГЛА ДИЭЛГ.КТРИЧГ.СКИХ ПОТЕРЬ ОТ

ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ ЧАСТОТЕ 48-62 Гц

17.1    Образец для испытания

Размеры образна должны быть приблизительно 150X150 X 2 мм. Образец отверждаемых материалов готовят в соответствии с требованиями раздела 3.

17.2    Условия испытания

Испытания проводят на воздухе, начиная от температуры 30°С с интервалом 10°С вплоть до температуры, предусмотренной в технических условиях на конкретный материал.

17.3    Электроды

Используют электроды, описанные в ГОСТ 6433.4.

Для данных испытании оптимальны высоковольтный электрод диаметром 100 мм и низковольтный электрод диаметром 75 мм. окруженный охранным кольцом шириной 10 мм с зазором между кольцом и электродом 1,5—2,0 мм. Верхний электрод имеет радиус закругления более 0.8 мм. нижний электрод латунный.

17    4 Мет о дика

Испытания проводят при частоте 48—62 Гц с помощью аппаратуры п соответствии с требованиями ГОСТ 6433.4. Максимальная напряженность составляет 1,5 мВ/м.

Тангенс угла диэлектрических потерь измеряют на образцах при температуре, указанной н 17.2. и строят график его зависимости от температуры.

18    ЗАВИСИМОСТЬ ТАНГЕНСА УГЛА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ОТ

НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ ЧАСТОТЕ 48-62 Ги

18.1    Образец для испытания

Испытуемый образец должен иметь размеры 150x150x2 мм. Образны отверждаемых материалов подготовляют в соответствии с требованиями раздела 3.

18.2    У с .'I о в и я испытан и и

Испытания проводят на воздухе при напряжении, значение которого начиная с I кВ ступеичлю но 1 кВ повышают, пока оно не юг пи нот 20 кВ ч. ш не образуется излом на кривой зависимости

Страница 24

ГОСТ Р 50623-93

18.3 Электроды

Используют электроды, укатанные в 17.3

18 4 Методика

Испытания проводят при частоте 48—62 Гц на воздухе при температуре (23±2)"С с помощью аппаратуры в соответствии с требованиями ГОСТ 6433.4. Тангенс угла диэлектрических потерь tp о измеряют при напряжении, указанном в 18 2, и строят график зависимост tp? от напряжения.

I» ОБНАРУЖЕНИЕ ДЕФЕКТОВ И ПРОВОДЯЩИХ ВКЛЮЧЕНИИ

Методы испытания находятся в стадии рассмотрения.

20 ПЕНЕТРАЦИЯ

20.1 Испытательная аппаратура

Стандартный пенетрометр Вильямса с площадью испытания диаметром (6±0.05) см (рисунок 6).

/ — T(p«0»«tlp

Рисунок 6 — Стандартный neiieipovcrp Вильямса

21

Страница 25

ГОП Р Г>1>В23-<Й

И |> и м 1*4an in* -• <Ы inтилчсдышп лтмкми испочьиуик «-ммюь. ко Ti'ру»> мои.чо ii;ii |H Baii» и nv.UMi.iaib % териосг.Щгччжич perv.nipoi ипием.

Система измерения времеин, мппрнчер секундомер, позволяющий фиксировать время с точностью 0,1 с.

Испытательная жидкость — смесь 60% касторового масла (двойной очистки) и 40 % толуола но объему. Плотность нсиыта-1ельной жидкости при температуре 25 °С —0,917 r/см1; вязкость при температуре 25‘С — 20 N\lla-c.

Примечание — Тол}»*.» — лечу чес соодшьиио. поэтому непитательную жолмхть нужно nomrtiroiMuib кажлис М' лип». Кроче inro, старение касторопп-ю ял спа снижает точность тче ренин Не (и-комеидуосн исиольюилп. смеси старее чегыро.ч .мс-сянел.

20.2    О б ролен для испытания

Испытание проводят на образцах размерами 75x75 мм. Под-югоиляют два комплекта по три обра та

20.3    М етод пс п ы т а и и я

Измеряют толншн) обря шов метолом, предусмотренным техническими условиями на конкретный материал.

Все образны нумеруют произвольно от I до 6 па одной и той же стороне слюдяной бумаги на участке, не затрагиваемом испытанием.

Образны 2. -I и 6 нсиьнываюг. следя за тем, чтобы цифры не соприкасались с нспытательиоП жидкостью. Образны 1.3 и 5 испытывают при соприкосновении нумерованной поверхности с жидкостью.

Пенетрометр наполняют не питательной жидкостью до уровня 5 мм от края Испытуемый образец закрепляют над жидкостью с помощью зажимного кат», и а Температуру жидкости поддерживают па уровне (25±Р,5) “С (термостатический контроль). При переводе пенетрометра из горизонтального положения в наклонное включают таймер.

Отсчет времени прекращают, когда испытуемый круговой участок полностью нроипган пспыигнмьиои жидкостью.

Примечание — I lorepii iicnur.i re.ti.noii жидкости должны Сип. ««п-нач. hi ни перед С.-к-лующн'- цепиi.iiiHi-u,

20.1 Оценка

В протоколе укалывают пентральное, а также минимальное и максимальное значения результатов измерении измени для каждого комплекта образцов. Указывают также толщину каждого образца.

Страница 26

ГОСТ Г» 5W23-W

21 МЛГРКВОГ.ТОНКОСТЬ

НагрсвосюЛкость определяют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50324.

Значение этой характеристики лян конкретного материала и критерий конечной точки будут даны в технических условиях на конкретный материал.

23

Страница 27

ГОСТ Р ШП-9Я

УДК 621.315.613.1.001 А :П06.3.>1    1£39

Ключевые слова: материалы электроизоляционные слюдяные, мстолы испытаний, толщина, плотность, кажущаяся плотность, ирс* дел прочное гн при расти женин, удлинение при разрыве, прочности нл изгиб. стойкость к фальцеванию, жесткость, время желиропа-пня. текучесть смолы, усадка при прессовании, электрическая прочность. ненстрация. нагреностойкость

OKCTV W01.'

Редактор Л. И. Апанасенко Технический редактор П. И. Припжоли K<>ppc«cf0p Г. А. На, и.к,г#а

Салю в н«Лор (M.0U9I Поля, и iw*> ХМ1И1    V«.l. net. я. I.W. У«.1. кр дат- I.6J.

Уч m ix л IЛГ Тир »1 »*»■ СI It*.

Орпечй •'(«!« Почет» Иш'смто ofituupw. JOJtirfc. Mwmu. Коиоас.иый пор, N. Калужские t «ног рафия niMipioi. >л Мосиоасиар, г'-А 3»к V*