ГОСТ Р 50«23—М (МЭК 371—2 — 87)

государственный стандарт российской федерации

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СЛЮДЯНЫЕ

методы ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛГI! И Bill СГП Техническим комитетом ТК ЗХ «Электрон тляционные млюриалы» Центра стандартизации и сертификации высоковольтною электрооборудования силовых иоду-проводниковых приборов (ЦСВЭП)

2    УТВГРЖДГН II ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Госстандарта России от 28.12.93 № 273

3    Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 371—2—87 «Технические требования к электроизоляционным слюдяным материалам. Часть 2. Методы испытаний» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

(g) Издательство стандартов, 1994 Насюяший стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения

) осстандарта России

(I

ГОСТ Р 50623-93 (МЭК 371—2—87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СЛЮДЯНЫЕ

Методы испытаний

Insulating materials based on inica.

Methods of test

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные материалы, изготовленные из щипаной слюды или слюдяной бумаги с подложкой или без нее (далее — материалы).

Настоящий стандарт входит в серию стандартов, состоящую из трех частей:

1.    Определения и общие требования.

2.    Методы испытаний.

3.    Технические требования к отдельным материалам.

Дополнительные ребования настоящего стандарта, не содержащиеся в МЭК 371—2—87, выделены вертикальной чертой слева.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В настоящем стандарте определены методы испытаний, применяемые к слюдяным электроизоляционным материалам и изделиям на их основе.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3028-78 Слюда щипаная. Технические условия

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании

Издание официальное

ГОСТ Р 50623-93

ГОСТ 6433.3-71 .Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (чистоты 50 Гц) п постоянном напряжении

ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Ги

ГОСТ 25045—Ml Материалы электроизоляционные па основе щипаной слюды. Общие технические условия

ГОСТ Р 50324-92 Системы электрической изоляции. Оценка магрепостонкостн и классификация

ГОСТ Р МЭК 371-3-1-93 Материалы электроизоляционные слюдяные для мсжламслыюн изоляции. Технические условия

3 ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИИ ОТВЕРЖДАЕМЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Общее т р еб о в а и и с к и с иы т а и и я м

Испытания проводят при температуре окружающей среды 15—35 °С, если температура нс указана в методике или технических требованиях к отдельным материалам.

Образны для испытаний подготовляют в соответствии с методами, применимыми только к отверждаемым материалам.

Метод 1

Удаляют вес свободные частицы, в том числе волокна, с участка материала, достаточного для изготовления образцов, необходимых для конкретного испытания.

Нарезают нужное количество кусков для изготовления слоистых образцов. При использовании ленточного материала наращивают слоистый образец до требуемой толщины, укладывая слои виол-нахлеста, каждый последующий слой под прямым углом к предыдущему. Где необходимо, края обрезают.

Устанавливают температуру прессования (160±5)°С, если пет других указаний. Помещают слоистый образец между двумя компенсационными пластинами толщиной нс более 1,5 мм при температуре 15—35°С. Вставляют прокладки, обеспечивающие нужную толщину испытуемого образца. Помещают образец с пластинами в центр нагретого пресса.

Сразу же смыкают пресс и подают данление, достаточное для касания про кладок. Дают образцу отвердиться в течение 30 мни.

Вынимают образец для последующего отверждения в течение некоторого времени при температуре, указанной в технических условиях на конкретный материал или рекомендованной поставщиком.

Если пет других указании, образец перед испытаниями подвер-

9

ГОСТ Р Г,ОШ—№

шил кондиционированию в течение 24 ч в контролируемой атмосфере при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50 + 5) %.

МстоЛ 2

Удаляют вес свободные частицы, в том числе волокна, с участка материала, достаточного для изготовления листовых образцов, необходимых для конкретного испытания.

Из листового материала и материала полной ширины нарезают листы и накладывают их друг на друга, образуя слоистый образец для испытании.

Способы получения слоистых образцов из ленточного материала

следующие:

а)    разрезают ленту на куски, равные длине образца; укладывают их друг на друга параллельно, внолнахлеста. Второй и последующие слон сдвшают в сторону так, чтобы перекрывающиеся края не лежали друг на друге. Для скрепления слоев рекомендуется использовать горячий утюг;

б)    металлический лист размером, соответствующим размеру слоистого образца, и толщиной 2—3 мм обматывают лентой впол-пахлсста в одном направлении до достижения нужной толщины. Рекомендуется каждый слой образовать отдельно, причем второй и последующие слои несколько сдвигать так, чтобы перекрещивающиеся кромки ис ложились друг на друга. Необходимо делать прокладки между металлическим листом и лептой. Изготовляют два слоистых образца одинаковой толщины.

Подготовленные стопки (рисунок 1) помещают в пресс. На рисунке 2 показаны условия (процедура) прессования. Альтернативные методы прессования должны быть предусмотрены для конкретного материала.

Холодный пресс закрывают и доводят значение давления до 0,15 И/мм². Под этим давлением нагревают пресс до температуры 70°С. Снижают значение давления до нуля, открывают пресс для вентиляции на короткое время. Под давлением 0,15 Н/мм² нагревают пресс до температуры 90°С. Снижают значение давления до нуля, открывают пресс для вентиляции па короткое время. Под давлением 0,15 Н/мм² нагревают пресс до температуры 110°С. Снижают значение давления до нуля, оп<рывают пресс для вентиляции па короткое время. Под давлением 0,15 Н/мм² нагревают пресс до температуры (160±5)°С до начала желироваиия смолы. Эту точку во времени определяют визуально с помощью щупа. Как только начинается желированне смолы, значение давления увеличивают до 3 Н/мм².

з

ГОСТ Р 50623-93

Рисунок I "* Структура стопы для ии отовления слоистых образцов

к

х

zi

i

i

is

о

ч

Отверждение производят при давлении 3 Н/мм² и температуре 160°С иди другой предусмотренной температуре.

После прессования слоистый образец отверждают в течение периода времени и при температуре, предусмотренных техническими условиями на конкретный материал или рекомендациями поставщика.

ГОСТ Р 50623-93

4 ТОЛЩИНА

4.1    Испытательное устройство (далее — устройство)

В зависимости от вида материала для измерения его толщины

применяют одно из следующих устройств.

4.1.1    Устройство для измерения толщины материала при постоянном давлении, имеющее плоские измерительные поверхности диаметром 6—8 мм. Цена наименьшего деления 0,01 мм, что позволяет считывать результат до 0,005 мм. Давление на образец 0,1 МПа± ±10%. Погрешность измерения, проверяемая контрольным калибром, в пределах 0,005 мм.

4.1.2    Устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением на образец 0,7 МПа± 10 %.

4.1.3    Устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением на образец

7,0 МПа± 10 %.

4.1.4    Устройство, обеспечивающее постоянное давление 30 АЛПа ± 10 %, равномерно распределяемое по поверхности образца. Устройство состоит из пресса с параллельными плитами и системы измерения с погрешностью до ±0,02 мм.

4.2 Образец для испытаний

4.2.1    Образец материала, поставляемого в листах или пластинах, имеет вид целого листа или пластины.

4.2.2    Образец материала, поставляемого в рулонах, — это полоса по всей ширине рулона площадью 0,2 м².

4.2.3    Образец материала, поставляемого в виде лент, — это лента длиной 2 м.

4.2.4    Образец межламельной изоляции с площадью поверхности не более 10 см² состоит из пяти пластин, толщину которых измеряют отдельно.

4.2.5    Образец межламельной изоляции с площадью поверхности более 10 см² в соответствии с техническими требованиями к отдельным материалам (ГОСТ Р МЭК 371-3-1) состоит:

а)    из одной пластины;

б)    из целой калиброванной пачки пластин (если необходимо, с прокладками); количество пластин в пачке определяет потребитель.

4.2.6    Образец плоских материалов, отличающихся по форме от межламельной изоляции, состоит из одного листа.

4.3 Методика

Толщину измеряют одним из следующих методов.

4.3.1 Если материалы, кроме материалов для межламельной изоляции, поставляют в листах (включая полосы), рулонах и лентах, то толщину каждого испытуемого образца измеряют в десяти

5

ГОСТ Р 60629—*3

точках, равномерно распределенных Но диагонали в случае попав mi в листах и по центральном оси (нс по краю) в случае поставки рулонов и лент. Измерительное устройство описано в 4.1.1, давление 0.1 МПа.

4.3.2 Для измерения толщины межламельиой изоляции, листов и полос для се изгоювлепия применяют одну из нижеописанных методик.

4.3.2.1    Листы.

Толщину измеряют на каждом образце в соответствии с 4.3.1, используя устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением, указанным в 4.1.3.

4.3.2.2    Пластины межламельиой изоляции площадью до 10 см².

Толщину измеряют в одной случайно выбранной точке на каждой из пяти пластин, используя устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением, указанным в 4.1.3.

4.3.2.3    Пластины межламельиой изоляции площадью более 10 см².

Толщину измеряют в соответствии с методами измерения, определенными техническими требованиями к отдельным материалам, следующим образом:

а)    если пластины межламельиой изоляции поставляют отдельно, толщину измеряют в трех точках, равномерно распределенных по образцу, используя устройство, описанное в 4.1.1, но с давлением, указанным в 4.1.3;

б)    если пластины поставляют в калиброванных пакетах, толщину каждого образца в виде одного пакета измеряют устройством, описанным в 4.1.4, следя за тем, чтобы псе пластины в испытуемом пакете были хорошо выравнены. Перед каждым испытанием измеряют деформацию пресса, используя стальную измерительную плитку известных размеров, примерно равных размерам испытуемого образца.

Для определения толщины (одной пластины) d\, включая толщину прокладок d₂, из полученного при измерении значения вычитают (или прибавляют к нему) значение поправки на деформацию измерительного устройства. Общую толщину всего пакета d из 1\ пластин с п—1 прокладками определяют по формуле

d=nd_x-\-(n 1 )d_x.    (I)

Примечание—Измерять толщину межламельиой изоляции в виде листов и отдельных пластин допускается в соответствии с ГОСТ 25045 требованиями 5 6.

4.4 Запись результатов

Для пакетов: значение толщины одного пакета вносят в протокол в виде значения nd\ и количества пластин в пакете. Во всех

6

ГОСТ Р 50623-93

других случаях в качестве значения толщины каждого образца в протокол включают центральное, а также максимальное и минимальное значения результатов измерений.

5 ПЛОТНОСТЬ

Плотность определяют методом вытесненной жидкости. Используют жидкость, которая не воздействует на образец и не поглощается им.

Для отверждаемых материалов используют слоистые образцы с обрезанными кромками любых размеров, подготовленные в соответствии с требованиями раздела 3.

6 КАЖУЩАЯСЯ ПЛОТНОСТЬ

Кажущуюся плотность в граммах на кубический метр вычисляют по центральным значениям массы на единицу площади и толщины с помощью уравнения:

(2)

где т_л — масса на единицу площади, г/м²; d_e — толщина, мм.

7 СОСТАВ

7.1    Образец для испытания

Образец должен иметь массу около 5 г (для тонких материалов можно использовать два куска площадью около 250 см²). Толщина испытуемого образца должна соответствовать толщине материала.

7.2    Масса на единицу площади в состоянии поставки

Испытуемый образец взвешивают с точностью до 1 мг не позднее чем через 4 ч после распаковки при температуре (23±2)°С (масса Ш\). Площадь образца А в квадратных метрах определяют с погрешностью ±1 %.

Массу на единицу площади в состоянии поставки m_t в граммах па квадратный метр определяют по формуле

7.3 Содержание летучих веществ и масса на единицу площади сухого материала

7