Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ Р 50578-93 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на композиционные полимерные материалы (ПКМ) конструкционного назначения, армированные непрерывными волокнами, структура которых симметрична относительно их срединной плоскости, и устанавливает метод испытания ПКМ на сдвиг в плоскости армирования перекашиванием пластины с определением модуля сдвига и предела прочности

 Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Образцы для испытаний

4. Испытательное оборудование

5. Подготовка испытаний

6. Проведение испытаний

7. Обработка результатов

8. Приложение А. Приспособление для испытания образца

 
Дата введения01.07.1994
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

12.07.1993УтвержденГосстандарт России170

Polymer composites. Plate distortion shear test

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

ГОСТ Р 50578-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ КОМПОЗИЦИОННЫЕ

ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СДВИГ ПЕРЕКАШИВАНИЕМ

ПЛАСТИНЫ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 273 «Композиционные материалы и изделия из них»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Гос стандарта России от 12.07.93 № 170

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Издательство стандартов, 1993

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

11

8


2ст6.


1.    36—39 HRСэ.

2.    ^Размер для справок.


3. hi<4; ±


IT 14

2


4.    Покрытие Х6.

5.    Обработку отверстий по размерам и квадратных скобках производить совместно с плитой средней


Рисунок А.З — Вкладыш


1.

2.


36—39 HRC*.

,    IT14

h!4, zh о


3. Покрытие Х6.


Рисунок А.4 — Башмак


ГОСТ Р 50578-93


1. 36—39 HRC,

IT 14

111 2

2 *Размер для справок.

3. h 14;

4.    Покрытие Х6.

5.    Обработку отверстий по размерам в квадратных скобках производить совместно с вкладышем.

1.    36—39 HRC,

2.    *Размер для справок.


Рисунок А 5 — Плита средняя

. т

*

.. Csoj .

Г5Ш 27

at

1

j

1

СФ/8]

// 0,05 А

зотВ *

А

г -f

э- -d

>

3.    hi 4;    .

4.    Покрытие Х6.

5.    Обработку отверстий по размерам в квадратных скобках производить совместно с вкладышем.

Рисунок А.6 — Плита крайняя

ГОСТ Р 50578-93


1.    36-39 HRC*

„ , , IT 14

2.    h!4; ±    2

3 Покрытие Х6.


1.

2. 3

Рисунок А 7 — Знак нижний

36—39 НКСэ.

и**    1114

Ь14, ±    2

Покрытие Х6.

Рисунок А.8 — Знак верхний

19

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. И. Малькова Корректор Т. А. Васильева

Сдано в наб. 18.08.93. Подп. к печ. 23.09.9Q. Уел. п. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.-изд. л*, 0,65-. Тираж 386 экз. С 646.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандаотов, ул. Московская. 256. Зак. 1765


СОДЕРЖАНИЕ


1    Область применения.......

2    Нормативные ссылки......

3    Образцы для испытаний......

4    Испытательное оборудование......

5    Подготовка испытаний.......

6    Проведение испытаний......

7    Обработка результатов .......

S Приложение А Приспособление для испытания образца


I

1


III


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СДВИГ ПЕРЕКАШИВАНИЕМ ПЛАСТИН

Polymer composites.

Plate distortion shear test

Дата введения 1994—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на композиционные полимерные материалы (ПКМ) конструкционного назначения, армированные непрерывными волокнами, структура которых симметрична относительно их срединной плоскости, и устанавливает метод испытания ПКМ на сдвиг в плоскости армирования перекашиванием пластины с определением модуля сдвига и предела прочности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Метод механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 21616-91 Тензорезисторы. Общие технические условия

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

3 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1    Форма и размеры образца указаны на рисунке 1.

3.2    Образцы вырезают из однородных по толщине плит в направлениях главных осей ортотропии ПКМ или под углом к глав-

Издание официальное

ГОСТ Р 50578-93

ным осям, указанным в нормативно-технической документации на конкретный материал.

3.3. Отверстия в образце диаметром 18 мм сверлят в соответствии с рисунком 1-

3.4    Количество образцов для определения каждого показателя должно быть не менее трех. Допускается использовать одни и те же образцы, если предварительная нагрузка не превышает 20 % от разрушающей.

3.5    Образцы для испытаний должны иметь гладкую поверхность без вздутий, трещин, видимых невооруженным глазом.

3.6    Период времени от окончания изготовления ПКМ до его испытания должен составлять не менее 16 ч, включая время кондиционирования, если иное не указано в нормативно-технической документации на конкретный материал.

3.7    Рекомендуемая толщина стеклотекстолитовых накладок составляет двукратную толщину образца. Суммарная толщина образца с накладками не должна превышать 30 мм.

3, 2—накладки; 3—образец; 4—тензорезисторы

Рисунок 1

2

ГОСТ Р 50578-93

4 ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1    Испытания проводят на испытательной машине, обеспечивающей нагружение образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата от 0,1 до 1,0 мм/мин, измерение Нагрузки с погрешностью не более 1 % измеряемой величины и отвечающей требованиям ГОСТ 28840.

4.2    В испытательной машине должны быть предусмотрены термокамеры для проведения испытаний при повышенных и пониженных температурах.

4.3    Образец нагружают при помощи специального приспособления в соответствии с рисунком 2 приложением А.

44 Шкалу силоизмерителя испытательной машины выбирают от 20 до 80 % предельного значения,

4.5 Измеритель деформации — тензорезистор с базой не более 5 мм по ГОСТ 21616.

5 ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ

5.1    Перед испытанием образцы нумеруют мягким карандашом па стеклотекстолитовой накладке.

5.2    Измеряют длину и толщину образца по краям рабочей зоны. Среднее арифметическое значение длины и толщины записывают в протокол испытаний.

5.3    Тензорезисторы наклеивают с каждой стороны образца в середине рабочей зоны под углом 45 °.

5.4    Перед испытаниями образцы кондиционируют при одной из стандартных атмосфер в соответствии с ГОСТ 12423, если иное не указано в нормативно-технической документации на конкретный материал.

5.5    При проведении испытаний в условиях повышенной или пониженной температуры время выдержки образца должно составлять не менее 20 минут на каждый миллиметр толщины, если иное не указано в нормативно-технической документации ча конкретный материал.

5.6    Устанавливают скорость перемещения активного захвата испытательной машины.

5.7    Образец с накладками закрепляют в приспособлении. Приспособление с образцом устанавливают на опорную плиту испытательной машины и крепят к ней двумя болтами М16 так, чтобы продольная ось приспособления совпадала с направлением действия нагрузки.

3

i—рама; 2—пуансон; 3—образец; 4—болты Рисунок 2


6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1    Испытания проводят при температуре и влажности установленных в ГОСТ 14359, если иное не указано в нормативно-технической документации на конкретный материал.

6.2    Образцы нагружают до разрушения и записывают диаграмму. Максимальную нагрузку (Лпах), которую выдержал образец, заносят в протокол испытаний.

6.3    Результаты испытаний считаются недействительными при разрушении образцов вне рабочей зоны.


7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


7.1 Модуль сдвига (G12) в муле


мегапаскалях определяют по фор-


___ АР


1

Ду 7


(1)


где АР — приращение нагрузки, Н;

F~a-b — площадь продольного сечения рабочей зоны образца, мм2;


ГОСТ Р 50578-98

а — длина рабочей зоны, мм; b — толщина рабочей зоны, мм;

Ду= _J--соответствующее приращение деформации сдвига;

45о

845° — усредненные показатели тензорезистора.

7.2. Предел прочности на сдвиг (пг) в мегапаскалях определяют по формуле

(2)

__ Ртах_

12—    2F 9

где Ртах — максимальная нагрузка, при которой образец разрушился, Н.

7.3.    За результаты испытаний принимают среднее арифметическое всех определенных значений показателей (X). Статистическая обработка результатов, оценка стандартного отклонения (S) и коэффициента вариаций среднего отклонения (V) по ГОСТ 14359.

7.4.    Результаты испытаний записывают в протокол, которой должен содержать следующие данные:

—    марку материала и обозначение документа на поставку;

—    объемное содержание наполнителя;

—    количество образцов;

—    сведения об испытательной машине, измерителях деформации и регистрирующей аппаратуре;

—    условия испытаний;

—    значения определяемых показателей по каждому образцу и их усредненные значения;

—    дату испытаний.

5

ПРИЛОЖЕНИЕ А ( рекомендуемое)


А


А-А


L


Ф


Ф

Ф


А


Ф


Ф

Ф


Л


Б-Б



Jt

1


Б


тмил


/—обойма* 2—вкладыш; 3—плита средняя; 4—плита крайняя; 5— башмак, 6—знак нижний, 7—знак верхний; в—болт М12Х 1,5X44; 9—шайба 12; 10—болт М16Х 1,5X80, //—гайка М16Х1.5; 12—шайба 16

Рисунок А.1 — Приспособление для испытания образца




1.    36—39 HRC3

IT 14

2.    Н14; h 14; ± -g-

3.    Покрытие: X6.

4.    Обработку отверстий по размерам в квадратных скобках производить совместно с плитой

Рисунок А.2 — Обойма

7