ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1    ВНЕСЕН ТКЗОЗ

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Гос

стандарта России от 26.03.93 № 94

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта МЭК 127—3—88 «Миниатюрные плавкие предохранители. Субминиатюрные плавкие вставки» и полностью ему соответствует

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Редактор В П Огурцов Технический редактор В Н. Малькова Корректор Л Я Митрофанова

Сдано в наб 08 04 93 Подп к печ 23 05 93 Уел п л 1,86 Уел кр -отт 1,86 Уч -изд л 1,53 Тираж 438 зкз-. С 236

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Калужская типография стандартов, ул Московская, 256 Зак 850

¹ Номера подпунктов соответствуют ГОСТ Р 50537,

Примечание — Знак «X» означает, какую плавкую вставку подвергают испытаниям.

*) Номера подпунктов соответствуют ГОСТ Р 50537.

²) Проводят только в случае, если предусмотрено в соответствующих ТУ на изделия конкретных типов. Примечание — Знак «X» означает, какую плавкую вставку подвергают испытаниям.

А

Размеры в миллиметрах

Примечание — Минимальное расстояние между контактными площадками х находится на рассмотрении (используется, если /г<2).

См. также п. 6.4, второй абзац.

О — слой меди; V — место подсоединения при измерении падения напряжения;

2,54 мм; п — 1, 2, 3, 4 или 5.

Примечание — Усовершенствованные испытательные основания плавких предохранителей находятся на рассмотрении.

Рис. 1 Стандартная испытательная печатная плата (для номинальных токов до

5 А) (см. 5.3)

ГОСТ Р 50539-93 С. 13

Д F С G

Размеры в миллиметрах

А — испытательное основание из изоляционного материала с низкой теплопроводностью, толщина 10 мм; В — латунные электроды квадратного сечения со стороной 10 мм; С — распаянная плавкая вставка; D — крепежные винты; Е — контактные винты, используемые для крепления выводов под пайку, F — печатная плата (см. рис 1); G — расстояние между корпусом плавкой вставки и печатной платой, равное 40,5±О,25) мм; Н — основание плавкого предохранителя с латунными электродами квадратного сечения со стороной

10 мм, вид сверху

печатной платы (см. 5.3)

А — съемная вставка, используемая для калибровки; С — контактор, замыкающий цель; D — выключатель для отключения источника питания; F — испытываемый предохранитель; S — источник питания, полное сопротивление которого составляет менее 10 % от общего полного сопротивления цепи; R — последовательно включенный резистор, отрегулированный для получения необходимого ожидаемого тока

Рис. 3 Типовая схема для испытаний на отключающую способность плавких вставок с низкой отключающей способностью (см. 6.3)

Субминиатюрные плавкие ватавки

Быстродействующие

Низкая отключающая способность

Маркировка

На плавкой вставке должны быть проставлены следующие маркировочные данные:

a)    номинальный ток;

b)    номинальное напряжение;

c)    марка завода-изготовителя или товарный знак. Амперсекундная характеристика

Время до образования дуги должно быть в следующих пределах:

Отключающа'я способность

Номинальная отключающая способность — 50 А. Испытание проводят на переменном и постоянном токе с использованием схе* мы для испытаний на отключающую способность, приведенной на рис. 3.

Испытание на износоустойчивость

Проводят не менее 100 ч при непрерывном токе, составляющем 0,8 /_н, в соответствии с методом испытания согласно 6.4.3.

ГОСТ Р 50539-93 С. 17

Испытание контактных выводов плавкой вставки

Контактные выводы должны быть проверены в соответствии с требованиями 5.3:

a)    на воздействие растягивающей силы;

b)    на воздействие сжимающей силы;

c)    на изгиб (проводят только в том случае, если длина выводов превышает 5 мм).

Испытание плавкой вставки на перегрев

Начальный ток в соответствии с требованиями 6.7 должен быть равен /_н .

Примечания

1    Данные о минимальном расстоянии между проводниками печатной платы, необходимые для разработчиков, приведены во втором абзаце 5.4.

2    Максимальная рабочая температура окружающей среды 85 °С. При работе плавкой вставки в таких условиях токовая нагрузка должна быть снижена до 0,9 I н»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Миниатюрные плавкие предохранители

СУБМИНИАТЮРНЫЕ ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ

Miniature fuses. Sub-miniature fuse-links

окп 63 8140

Дата введения 01.01.94*

Настоящий стандарт устанавливает дополнительные требования к субминиатюрным плавким вставкам, предназначенным для печатных схем и используемым для защиты электрических приборов, электронной аппаратуры и ее компонентов, обычно предназначенных для эксплуатации в помещениях.

Примечание — Разработчикам электрических и электронных схем и изготовителям печатных плат рекомендуется предусматривать пространство

объемом 10 мм³ для всех типов субминиатюрных плавких вставок.

Требования и сведения по испытаниям, приведенные в данном стандарте, являются дополнением к требованиям и сведениям по испытаниям, указанным в ГОСТ Р 50537.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Связь с другими стандартами Ссылочные документы являются составной частью настоящего стандарта в части, соответствующей области их применения. Если для какого-либо ссылочного документа не указано конкретное издание, то следует использовать его последнее издание.

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Из-

делия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испыта

нии.

ГОСТ Р 60539-93 С. 19

Если требуются промежуточные значения тока, то они должны выбираться из ряда R20 или R40.

Маркировка

На плавкой вставке должны быть проставлены следующие маркировочные данные: а) номинальный ток;

ГОСТ 28198-89    Основные методы испытаний на воздействие

внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство.

ГОСТ 28212-89    Основные методы испытаний на воздействие

внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U: Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия.

ГОСТ Р 50537-93 Миниатюрные плавкие предохранители. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам.

1.2    Единицы физических величин и их условное обозначение

Единицы физических величин, графические и буквенные их обозначения должны, по возможности, соответствовать ГОСТ 2.710, ГОСТ 2.721, ГОСТ 8.417.

1.3    Термины

Термины и пояснения к ним приведены в ГОСТ Р 50537.

1.4    Общие требования

Требования настоящего стандарта являются дополнением к требованиям, приведенным в ГОСТ Р 50537.

1.5    Стандартные параметры

Стандартные параметры на субминиатюрные плавкие вставки приведены в ГОСТ Р 50537.

1.6    Маркировка

В дополнение к требованиям ГОСТ Р 50537 в маркировке каждой субминиатюрной плавкой вставки в случае цветового кодирования размеры d и s должны иметь значения, указанные в соответствующих технических условиях (ТУ) на изделия конкретных типов.

2 ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ

2.1 Типовые испытания

В дополнение к требованиям ГОСТ 50537 должно соблюдаться следующее:

При испытаниях субминиатюрных плавких вставок, соответствующих ТУ на изделия конкретных типов 1 и 2, испытанию должны подвергаться 66 плавких вставок, 12 из которых являются запасными на случай повторного проведения некоторых испытаний. При испытании плавких вставок, соответствующих ТУ на изделия конкретных типов 3 и 4, испытанию должны подвергаться 51 плавкая вставка, 12 из которых являются запасными на случай повторного проведения некоторых испытаний.

ГОСТ Р 50539—§3 С. 3

В дополнение к методу испытания, указанному в соответствующем разделе ГОСТ Р 50537, плавкие вставки должны отбираться, испытываться или проверяться в соответствии с 3.2. «Выводы суб-миниатюрных плавких вставок».

2.2 Испытательные основания (цоколи)

При испытаниях, требующих использования печатных плат для установки и подсоединения субминиатюрных плавких вставок, должна применяться стандартная испытательная плата, приведенная на рис. I. Эта плата должна устанавливаться на стандартное испытательное основание, приведенное на рис. 2. Плата должна быть изготовлена из листового гетийакса с медным покрытием.

Номинальная толщина листа должна составлять 1,6 мм.

Номинальная толщина медного покрытия должна составлять 0,035 мм.

Металлические детали основания должны изготавливаться из латуни с содержанием меди 58—70 %. Контактные детали должны иметь серебряное покрытие.

Если две или более плавкие вставки испытываются последовательно, основания плавких предохранителей должны быть расположены таким образом, чтобы расстояние между двумя любыми испытательными плавкими вставками было не менее 50 мм. В качестве проводников, соединяющих основания плавких предохранителей друг с другом, а также с амперметром и источником питания, должен использоваться изолированный медный провод. Длина каждого проводника должна составлять 250 мм, а диаметр провода должен быть — 0,64 мм.

2.3. В дополнение к требованиям ГОСТ Р 50537 программа испытания плавких вставок, оговоренных в ТУ на изделия конкретных типов 1 и 2, приведена в табл. 1, а для плавких вставок, оговоренных в ТУ на изделия конкретных типов 3 и 4, — в табл. 2.

3 РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ

В дополнение к требованиям ГОСТ Р 50537 должны соблюдаться следующие требования.

3.1 Конструкция

Плавкая вставка должна отвечать требованиям теплостойкости и огнезащищенности.

Соответствие данному требованию проверяют проведением испытаний.

В основе данного стандарта лежит допущение, что корпуса плавких вставок изготовляют из стекла, керамики или аналогичного негорючего материала. Для других материалов (см. ТУ на изделия конкретных типов 2_Л где показан не являющийся обяза-

С. 4 ГОСТ Р 50539—93

тельным изоляционный кожух, или покрытие на основе эпоксидных смол, или другой материал) дополнительные испытания находятся на рассмотрении.

3.2    Выводы субминиатюрных плавких вставок

Выводы плавких вставок должны быть прочно закреплены так, чтобы их нельзя было снять, не повредив при этом плавкую встав-ку.

Образцы погружают в воду на 24 ч при температуре 05—35) °С.

Выводы должны выдерживать механические перегрузки, которым они подвергаются при нормальной эксплуатации. При нормальной температуре окружающей среды к каждому выводу закрепленной субминиатюрной плавкой вставки поочередно прикладывают усилия, значения которых указывают в ТУ, и вдоль оси вывода, равномерно их увеличивая, без рывков. Испытательные образцы должны быть разделены на равные группы для проведения различных испытаний выводов, предусмотренных ТУ на изделия конкретных типов.

Настоящие методы испытаний должны соответствовать ГОСТ 28198:

—    для испытания на воздействие растягивающей силы (£/_а,) значение прикладываемого усилия должно составлять 10 Н;

—    для испытания на воздействие сжимающей силы (U а₂ ) значение прикладываемого усилия должно составлять 2 Н;

для испытания на изгиб (U_b), если такое проводят, значение прикладываемого усилия должно составлять 5 Н, а число изгибов — 1.

По окончании испытания прочность крепления выводов субминиатюрной вставки не должна нарушаться, а падение напряжения не должно превышать максимального значения, указанного в ТУ на изделия конкретных типов.

3.3    Форма и расположение выводов

Выводы плавких вставок должны обеспечивать их легкую установку в отверстия печатных плат, имеющих шаг координатной сетки 2,5 мм, или в основания плавких предохранителей, имеющих расстояния между выводами, сопоставимое с шагом координатной сетки 2,5 мм.

Примечание — Разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется иметь в виду, что в некоторых типах аппаратуры при расположении отверстий на координатной сетке с шагом 2,5 мм расстояние между проводниками может быть таким, что оно не обеспечит требуемых путей утечки или воздушных зазоров для условий разомкнутой цепи. В таких случаях для обеспечения приемлемого минимального расстояния между проводниками может потребо-

ГОСТ Р 50539-93 С. 5

ваться модифицировать контактную площадку вокоуг монтажного отверстия или выбрать субминиатюрную плавкую вставку с более длинными выводами, которые можно подогнать под шаг отверстий и обеспечить тем самым необходимую степень защиты.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ

В дополнение к требованиям ГОСТ Р 50537 должны соблюдаться следующие требования.

4.1    Падение напряжения

Для измерения падения напряжения рекомендуется использовать вольтметр с большим полным сопротивлением. Падение напряжения должно измеряться в- точках, обозначенных на рис. 1 буквой U.

4.2    Отключающая способность

Типовая испытательная схема переменного и постоянного тока приведена на рис. 3.

Если в ТУ на изделия конкретных типов предусматривается проведение испытаний на переменном токе, то коэффициент мощности должен превышать 0,95. Для получения этого результата ток цепи должен регулироваться при помощи резисторов с пренебрежимо малой индуктивностью.

В дополнение к критериям отказов, установленным в ГОСТ Р 50537, при каждом испытании плавкая вставка должна надежно срабатывать, не обнаруживая следующих явлений:

—    сплавления контактов или выводов;

—    неразборчивости маркировки после испытания;

—    образования на наружных поверхностях отверстий, видимых невооруженным глазом.

Допускаются следующие дефекты:

—    появление черных пятен на выводах плавкой вставки;

—    незначительная деформация выводов плавкой вставки;

—    появление трещин на плавкой вставке.

4.3    Испытания на износоустойчивость

4.3.1 Испытания на износоустойчивость при нормальной темпе^ ратуре окружающей среды проверяют путем проведения на плавких вставках испытаний по методу А или В, как указано в ТУ на изделия конкретных типов.

Метод А

Порядок проведения испытаний указан в ГОСТ Р 50537.

Метод В

а) В течение 100 ч через плавкую вставку пропускают постоянный ток, значение которого указано в ТУ на изделия конкретных

С. 6 ГОСТ Р 50539-93

типов Стабильность тока при данном испытании должна поддерживаться на уровне ±1 % от регулируемого значения.

b)    После испытания на износоустойчивость падение напряжения на плавкой вставке должно быть повторно измерено в соответствии с требованиями п. 4.1. Падение напряжения на плавкой вставке после испытания не должно превышать значения, измеренного до испытания, более чем на 10 %.

c)    После испытаний маркировка должна оставаться разборчивой, а паяные соединения у наконечников плавких вставок и т. д. не должны иметь существенных повреждений.

4.4 Дополнительные испытания

На рассмотрении находятся следующие дополнительные испытания по проверке характеристик, связанных с воздействием окружающей среды, а также механических и электрических характеристик:

a)    воспламеняемость;

b)    способность к пайке;

c)    теплостойкость при пайке;

d)    устойчивость к действию растворителей;

e)    электрическая прочность изоляции;

f)    испытания на воздействие внешних факторов