Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на синтетические и смешанные ткани, применяемые в качестве текстильной основы при изготовлении материалов, предназначенных для производства автомобильных шин, а также в качестве прокладки для хранения сырых резиновых заготовок, обрезиненных кордов, тканей перед сборкой и вулканизацией

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ P 50533—93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТКАНИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ И СМЕШАННЫЕ ДЛЯ ШИННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное

te/se—I £9


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Мвсква

Страница 2

ПРЕДИСЛОВИЕ

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом технических тканей (НИИТТ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации «Продукции легкой промышленности» ТК 338 «Лсгпром»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Гос-С1андарта России от 23.03.93 № 86

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Издательство стандартов, 1993

Настоящий стандарт ке может быть полностью или частично восгф<>*)цг.1гн, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Россия

II

Страница 3

ГОСТ Р 50R33—93

государственный стандарт российской федерации

ТКАНИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ И СМЕШАННЫЕ ДЛЯ ШИННОИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Телнические условия

Synthetic and mlxed-fihre fabrics for tyre industry.

Specifications

Дат* вьедеккя ДО4—07—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на синтетические и смешанные ткани, применяемые в качестве текстильной основы при изготовлении материалов, предназначенных для производства автомобильных шин, а также в качссгве прокладки для хранения сырых резиновых заготовок, обрезнненных кордов, тканей перед сборкой и вулканизацией.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические ■условия:

ГОСТ 332 -91 Ткани хлопчатобумажные и смешанные суровые фильтровальные. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия.

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов.

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

Иманис официальное

1

Страница 4

ГОСТ Р 50533-63

ГОСТ 20713-85 Ткани технические из химических нитей я смешанные для резиновых технических изделий. Метод определения усадки в горячем воздухе.

ГОСТ 24104 —88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия.

ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб.

ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. .Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

ГОСТ 29104.2-91 Ткани технические. Метод определения толщины.

ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см.

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

РСТ РСФСР 765—90 Нити крученые синтетические комплексные для технических тканей. Технические условия.

РСТ РСФСР 781—91 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная кардная одиночная и крученая, нити комбинированные для тек-нических целей. Технические условия.

РСТ РСФСР 777—90 Полотна холстопрошивные паковочные. Обшие технические условия.

ТУ 6—13—29—89 Леска капроновая рыболовная.

ТУ 6—06—С155—86 Мононнть (леска) капроновая для ситовых тканей.

ТУ 6—06—С173—83 Мононить термофиксированная для изготовления сеток бумагоделательных машин.

ТУ 6—06—С179—88 Мононнть капроновая для рыболовных материалов.

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В обозначении марки ткани буквы обозначают:

ТКШ — ткань смешанная из комбинированных нитей для шинной промышленности;

ТПШ-1 и ТГ1Ш-2 — ткани прокладочные для шинной промышленности;

БШПА —бортовая шинная полиамидная ткань.

4 ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Синтетические и смешанные ткани для шинной промышленности должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

2

Страница 5

ГОС Г P 50533-9J.

4.2    Основные параметры и размеры

4.2.! Ткани должны вырабатываться:

ТКШ —по основе и утку из крученых комбинированных нитей-по РСТ РСФСР 781;

ТПШ — по основе из полиэфирных комплексных крученых нитей — по РС-Т РСФСР 765. по утку из полиэфирной мононнтн диаметром 0,2 мм — по ТУ б—06—-С173 (ТПШ-1) и полиамидной мононити диаметром 0.2 мм —по ТУ 6—13—29 и ТУ 6—06—С155 (ТИШ-2);

БШПА — по основе и утку из полиамидной мононнтн диаметром 0.2 мм —по ТУ 6 Об' С179 и ТУ 6—13—29.

4.2.2    Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняное).

4.2.3    Ткани должны вырабатываться следующих ширин, см;

ТКШ -146;

5КПД- 140;

ТПШ — 100. 110, 120, 130, 140, 150, 160.

Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, см:

±2 • для тканей шириной до 150 см включ’.;

±3 — для тканей шириной свыше 150 см.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей других ширин.

4.2.4    Длина ткани ТКШ в рулоне должна быть не менее 200 м.

Допускается длина ткани ТКШ в рулоне менее 200 м. но не менее 25 м в количестве не более 5% от партии.

Длина ткани ТПШ в рулоне должна быть не менее 150 м.

Допускается длина ткани ТПШ в рулоне менее 150 м, но не менее 50 м в количестве не более 5% от партии и не менее 25 м в количестве не более 5% от партии.

Длина ткани БШПА в рулоне должна быть не менее 200 м.

Допускается длина ткани БШПА в рулоне менее 200 м, но не менее 100 м в количестве не более 10% от партии.

4.3 Характеристики

4.3.1 По физико-механическим показателям синтетические и смешанные ткани для шинной промышленности должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Филико-мехамипеские гнжааате.т ткани для шинной промышленности

Норма для гм ни

(Ьнменоваинс

кокамтеля

ткш

ТПШ-1

ТП111-2

БШПА

1 Поверхностная плотность, г/м*

290±20

225±15

200± 15

90±15

3

Страница 6

ГОСТ Р 50533-93

Прсдо.*жение табл. 1

Норма для ткани

Mauuchobibhc

ПОКЛ11ТСЛЯ

ткш

ТПШ-1

ТПШ-2

ыппл

2. Количество нитей на

10 см:

по основе

72±2

140±2

140±2

100±3

по утку

64±2

145±2

150±5

100±3

3. Разрывная нагрузка по

лоски ткани размером 50Х Х200 мм. даП (кгс). ие ме

нее:

по основе

167(170)

206(210)

206(210)

78.5(80.0)

по утку 4 Удлинение при разры

147(150)

118(120)

98(100)

68.6(70.0)

ве полоски ткани разме

ром 50 x 200 мм. %, не бо

лее:

по основе

26

35

35

30

по утку

25

22

22

30

б. Усадка ткани в горя

чем воздухе. %, ие более:

по осиовс

15

14

14

по утку

12

5

5

,__

6. Толщина ткани, мм

1.0±1

Не более

Не более

Не более

7. Структура нити и вид

0,55

0,55

0.55

волокна

по основе (НПА 93.5

НПЭ 27.7 тежсХЗ

НПА Моно

текс+Пр х/б 50тсксХ

или

d~ 0.2 мм

X2)S 240

НПЭ 28 тсксхЗ

по утху

То же

НПЭ Моно

НПА Моно

То же

8. Массовая доля нитей в

d~0.2 мм

d-0.2 мм

ткани, %:

полиамидной нигн

40-48

_

_

_

хлопчатобумажной пря-

52-54

жн

Примечания —

1    В обозначении структуры инти бухвы обозначают:

НПА —нить полиамидная. Пр. х/б—пряжа хлопчатобумажная; НПЭ — нить полиэфирная, Моно — мокошпь; d — диаметр хешоиити

2    Длина выступающих обрезных концов закладных уточных нитей для ткани БШПА. образующихся на границе фона и кромки, ие должна превышать 3 мм.

Наименование тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП, приведены в приложении А.

4.3.2 Ткань БШПА при выработке на бесчелночных ткацких станках должна иметь ширину закладной кромки не более 20 мм и толщину кромки не более 0,65 мм.

«

Страница 7

ГОСТ Р 60533—в»

4.3.3    В тканях не допускаются следующие грубые местные пороки внешнего вида:

нарушение целостности ткани (просечки, пробоины)—для тканей БШПА и ТКШ;

близна в две и более двух нитей—для тканей БШПА, ТКШ;

блнзна более двух нитей — для ткани* ТПШ.

заметная заделка порока (отрыв основы, плохо приработанной) ;

нарушение кромки (рваная, стянутая, провисшая);

масляные пятна, не замытые растворителем, — для тканей ТКШ БШПА;

подплетина площадью свыше 2 см* —для тканей ТПШ. БШПА;

разные линейные плотности уточных нитей — для ткани ТКШ;

отдельно стянутые ннти по основе длиной 1 м—для ткани ТКШ;

неравномерное натяжение нитей основы с провисанием—для ткани БШПА;

незатканые концы уточных нитей в количестве более 5 шт. на 1 м —для ткани БШПА, концы уточных нитей длиной более 3 см (для ткани ТПШ).

Обезжиренные масляные пятна пороком не считают.

4.3.4    Ткани должны быть очищены от концов нитей и пуха.

4.3.5    В тканях марок ТПШ и БШПА грубые местные пороки внешнего вида согласно 4.3.3 подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.

Грубые местные пороки внешнего вила ткани ТКШ согласно 4.3.3 не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у кромки клеймом «В» (условный вырез).

Длина ткани, отмеченная клеймом «В», в общую меру длины куска не входнт. Пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.

Расстояние от конца рулона до условного выреза и между условными вырезами должно быть не менее 25 м.

4.3.6    На кусок условной длины 100 м и условной ширины 100 см допускается не более 15 пороков внешнего вида для ткани ТКШ и'20 пороков впешнего вида для ткани ТПШ и БШПА, указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Допускаемые пороки внешнего айда ткани

Наинековзние пороча

Р»м»ео или Колсона полков в ткан» ма|юк

БШПА

тпш

ткш

1. Близна. см, а общей сложности:

О олну ИИ71»

150

20

а одну—две нити

-

50

5

Страница 8

ГОСТ Р 50533

Продолжение табл. 2

Нааиемлаяке пороха

Размер влм холмчсстио пороло» о ткави марок

БШПЛ

тпш

ткш

2 Недосека, забоина, шт : в одну—две шпи

1

в трн нити

3

3

3 Местные утолщения основы и утка (неаропряды. сукрути.чы. шншковгтостъ, заработанный пух), толщиной не более двух толщин 7K2HH. шт.

10

5

4. Подплетина, шт.. плошэдью: до 1 см*

1

до 2 см*

2

2

5. Поднырни одиночные по длине ткани. см

_

_

25

6. Отрыв основы хорошо приработанный. шт.

2

_

1

7. Узлы на I м* тханн, шт.

20

2

8. Затижки кромки глубиной до 10 мм, шт.

3

5

5

9. Полосы по утку (нить разной линейной плотности)

10

10

10

10 Пролеты, шт.

10

11. Gu-ты. U1T.

10

10

Примечание — Знак «—* означает, что данный порок при оценке качества ткани не учитывается.

4.3.7    Каждое наименование порока с указанной в таблице 2 размерностью приравнивают к одному пороку.

4.3.8    Пороки внешнего вида, не предусмотренные таблицей 2, при оценке качества ткани приравнивают к аналогичным.

4.3.9    При отклонении фактической длины и ширины ткани ог условных количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

4.3.10    Ткань БШПЛ в начале н в конце рулона должна быть заработана хлопчатобумажной или комбинированной нитью утка.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается отсутствие заработанных полосок на тканн.

4.4 Маркировка

4.4.1 На оСа конца ткани в рулоне должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия •изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза тканн на расстоянии не более 50 мм от края среза и кромки ткани.

Страница 9

ГОСТ Р 50533-9»

4.4.2    На внешнем конце рулона, кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

наименование ткани; ширину ткани, см; длину ткани в рулоне, м; номер рулона;

количество условных вырезов; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.

4.4.3    На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционные знаки «Крюками не брать» и «Беречь от влаги» по ГОСТ 14)92.

4.4.4    На каждый упакованный рулон прикрепляют ярлык е. указанием:

. наименования предприятия-изготовителя; наименования ткани и номера артикула; ширины ткани, см;

длины ткани в рулоне без условных вырезов, м;

количества условных вырезов;

номера рулона;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

4.5 Упаковка

4.5.1    Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисаиня и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной размером 40X40 мм, соответствующие требованиям нормативно технической документации.

4.5.2    Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах-перевязочным материалом или прошиты по всей ширине и упакованы в чехлы, изготовленные из упаковочной ткани по ГОСТ 5530, полотна холстопрошивного паковочного по РСТ РСФСР 777» синтетических тканей из отходов производства или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

Допускается для унаковыванкя рулонов использовать мягкую тару из натуральных тканей, бывшую в употреблении, обеспечивающую сохранность качества упаковываемой ткани.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается при местных перевозках поставка рулонов ткани без упаковки.

4.5.3    Упаковывание тканей для районов Крайнего Севера к труднодоступных районов—по ГОСТ 15846.

г

Страница 10

ГОСТ Р 50533-93

5    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1    Правила приемки— по ГОСТ 20566 со следующими дополнениями для тканей ТПШ:

при проверке потребителем качества тканей по внешнему виду, физико-механическим показателям и соответствию маркировки и упаковки допускается отбирать 3% рулонов тканей от партии, но не менее трех рулонов;

при проверке потребителем качества тканей по внешнему виду допускается отбирать от партии, состоящей из 15 рулонов и менее, один рулон.

Рулоны, не соответствующие по внешнему виду требованиям настоящего стандарта, возвращают изготовителю для замены.

5.2    Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

наименования ткани;

результатов лабораторных испытаний;

номера партии;

количества рулонов в партии;

даты отгрузки;

обозначения настоящего стандарта.

6    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1    Отбор проб для лабораторных испытаний —по ГОСТ 29104.0.

6.2    Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мериль-иой машине с наклоном к вертикали 30—35°.

При возникновении разногласий в оценке качества тканей по внешнему виду просмотр их проводят при естественном освещении на горизонтальном столе.

6.3    Определение линейных размеров и поверхностной плотности— по ГОСТ 29104.1 со следующим дополнением:

определение ширины кромки — по ГОСТ 332.

6.4    Определение количества нитей на 10 см по основе и утку—по ГОСТ 29104.3.

6.5    Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве—по ГОСТ 29104.4 со следующим дополнением:

предварительная нагрузка для тканей должна быть 4,9 Н (0,5 кгс).

6.6. Определение усадки ткани в горячем воздухе проводят в сухом состоянии по ГОСТ 20713 со следующим дополнением: температура сушильного шкафа для ткани ТПШ-устанавливается (Г20±3)СС.

8

Страница 11

ГОСТ Р 5ШЗ-ВЗ

6.7    Определение толщины тканей по фону и кромке проводят по ГОСТ 29104.2 со следующими дополнениями:

испытания проводят при давлении 5 кПа (50 гс/см1); толщину кромки ткани измеряют по середине кромки в пяти местах с каждой стороны точечной пробы;

ирн определении толщины кромки выступающие обрезные концы закладных уточных нитей не должны попадать под измерительную площадку толщиномера;

места измерений должны быть расположены на середине площадки толщиномера;

за окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 10 измерений.

6.8    Определение массовой доли компонентов нитей в ткани

6Д1 Отбор проб

Отбор проб —по ГОСТ 29104.0.

6.8.2 Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют:

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

ножницы;

пинцет по ГОСТ 21241 или другой нормативно-технической документации.

6 8.3 Подготовка к испытаниям

Из каждой точечной пробы на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырезают по диагонали три элементарные пробы в виде квадрата размером 100X100 мм. Допускаемое отклонение по длине и ширине элементарной пробы не должно быть более 1 мм.

Элементарные пробы выдерживают в климатических условиях с относительной влажностью воздуха 65—5% и температурой воздуха 20 1|*С не меиее 24 ч.

При возникновении разногласий испытания проводят в климатических условиях с допускаемыми отклонениями по температуре ±2"С и относительной влажности воздуха ±2%.

Элементарные пробы взвешивают с точностью до 0,1 г.

6.8.4 Проведение испытаний

Элементарные пробы вручную разбирают по системам нитей. Систему, состоящую из комбинированных нитей, слегка раскручивают вручную и разделяют на составляющие компоненты.

Каждую cHcfeMy лштей или компонентов дополнительно выдерживают в климатических условиях не менее 2 ч и затем раз* дельно взвешивают с точностью до 0,1 г. При взвешивании компоненты следует брать пинцетом.

Страница 12

ГОСТ Р 60533-93

6.8.5 Обработка результатов

Массовую долю каждого компонента нитей М„ в ткани определяют по формуле

мЛгш L,    (1)

где mt — среднее арифметическое значение массы системы или компонента нитей во всех элементарных пробах, г; пг — среднее арифметическое значение массы всех элементарных проб, г.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1    Транспортирование

7.1.1    Транспортирование тканей —по ГОСТ 7000 со следующим дополнением:

при транспортировании рулоны тканей должны находиться в горизонтальном положении.

7.2 Хранение

7.2.1    Хранение тканей —по ГОСТ 7000 со следующим дополнением:

рулоны тканей при хранении на складах изготовителя (потребителя) должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания ка них влаги и прямых солнечных лучей.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1    Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

8.2    Гарантийный срок хранения тканей - 12 мес со дня изготовления.

16

Страница 13

ГОСТ Р 50553-М

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Наименование тканей, соответствующие им артикулы по пре{ккураиту ЛА 40—11 (изд. 1981 г.) и коды по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции

Таблица 3

Артикул т*,акн

Код окп

ТПШ-1

83 7852 1202 04

ТПШ-2

S3 7852 121X3 03

БШПА

56397

83 7852 1207 10

ткш

2413

S3 1811 8040 09

II

Страница 14

ГОСТ Р 50533

УДК 677.37.066 : 21.066    М68

Ключевые слова: Ткани синтетические, ткани химические, нити комбинированные, показатели, упаковывание, методы испытаний.

Страница 15

Редактор Т. П. Wамина Технический редактор В. Н. Малькоба Корректор Л. С. Черноусом

Сдан© в •• бор 10.M.9Q, Подп к лея. ЮС&ЭЭ. Уел. ст. д. |Д    Усд. вр.-отъ l.f.

Уя.-мэд. д. 0.71. Тираж «0 »К9. С 265.

Ордена «Змк П«и«та» Издательство стандартов. 107076. Мое км. КододазкиА пер.. 14 Тля. Москожки! лечатпю. Маскм. Лялин игр.. 6. Зав. 2ЗД