ГОСТ Р 50426-92
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
МАРКИ
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
Марки
Zinc alloys for casting. Giades
Ok П 17 21 M
Дата введения 01.07.93
1. Настоящий стандарт устанавливает марки цинковых литейных сплавов в отливках.
2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
3. Механические свойства сплавов приведены в приложении 1.
4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их применению приведены в приложениях 2 и 3.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1993 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
|
Таблица 1 |
|
Марка сплава |
|
|
Химический 1 |
состав, |
% |
|
|
|
|
|
|
|
основных компонентов |
примесей, не более |
|
алюминия |
меди |
магния |
железа |
цинка |
§
о
S |
свинца |
кадоия |
олова |
з^е^еза |
крем
ния |
свинца-Ь
кадмия—
олова |
|
ZnA14A* |
3,5—4,5 |
|
0,02—0,06 |
|
|
0,06 |
0,004 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,007 |
|
ЦА4о |
3.5-4,5 |
|
0,02—0,06 |
__ |
|
0,06 |
0,005 |
о;ооз |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,009 |
|
ЦА4 |
3,5—4.5 |
|
0,02—0,06 |
— |
|
0,06 |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,07 |
0,015 |
— |
|
ZnAHCulA* |
3.5-4,5 |
0,7—1,3 |
0,02—0,06 |
_ |
о |
— |
0,004 |
0,003 |
0,0011 |
0,06 |
0,015 |
0,007 |
|
ЦА4М1о |
3,5—4,5 |
0,7—1,3 |
0,02—0,06 |
|
о
►т- |
— |
0,005 |
0,003 |
0,00Г |
0,06 |
0,015 |
0,009 |
|
ЦА4М1 |
3,5—4,5 |
0,7—1,3 |
0,02—0,06 |
__ |
иС
ет |
— |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,07 |
0,015 |
—. |
|
ЦА4М1в |
3,5—4,5 |
0,6—1,3 |
0,02—0,10 |
____ |
03
{- |
—. |
0,02 |
0,015 |
0,005 |
0,12 |
0,03 |
—■ |
|
ZnA14Cu3A* |
3,5—4,5 |
2,5—3,7 |
0,02—0,06 |
__ |
О
о |
— |
0,004 |
0,003 |
0,001 |
.0,06 |
0,015 |
0,007 |
|
ЦА4МЗо |
3,5-4,5 |
2,5-3,7 |
0,02—0,06 |
.__ |
|
— |
0,006 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,009 |
|
ЦА4МЗ |
3,5—4,5 |
2,5-3,7 |
0,02—0,06 |
—■ |
|
—■ |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,07 |
0,015 |
— |
|
ЦА8М1 |
7,1—8,9 |
0,70— 1,40 |
0,01—0,06 |
— |
|
— |
0,01 |
0,006 |
0,002 |
0,10 |
0,015 |
— |
|
ЦА30М5 |
28,5— 32,1 |
3,8-5,6 |
0,01—0,08 |
0,01—0,5 |
|
— |
0,02 |
0,016 |
0,01 |
|
0,075 |
|
|
|
Примечания: |
1. По требованию потребителя в сплавах марок ZnA14A, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая доля меди как легирующего элемента до 0,10 %
2. По согласованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4МЗо допускается массовая доля олова до 0,002 %, кадмия — до 0,004% при сумме примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009 %.
3. По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4МЗ массовая доля свинца должна быть не более 0,006 %.
4. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284 0—ГОСТ 25284 8. Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах
При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 25284.0—ГОСТ 25284.8.
5. Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем
С. 3 ГОСТ Р 50426-92
ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ
1. Механические свойства табл. 2. |
цинковых сплавов приведены в |
|
Таблица 2 |
|
|
|
Механические свойства, не менее |
|
Марка
сплава |
Способ
литья |
Временное сопротивление» МПа (кгс/мм8) |
Относительное удлинение» % |
Твердеть, |
|
ZnA14A |
к |
196(20) |
1.2 |
70 |
|
ЦА4о, ЦА4 |
д |
256(26) |
1.8 |
70 |
|
ZnA14CulA, |
к |
215(22) |
1.0 |
80 |
|
ЦА4М1о,
ЦА4М1 |
д |
270(28) |
1,7 |
80 |
|
ЦА4М1в, |
к, д |
196(20) |
0,5 |
65 |
|
ZnAI4Cu3A, |
п |
215(22) |
1.0 |
85 |
|
ЦА4МЗо |
к |
235(24) |
1.0 |
90 |
|
ЦА4МЗ |
д |
290(30) |
1,5 |
90 |
|
ЦА8М1 |
к |
235(24) |
1,5 |
70 |
|
|
д |
270(28) |
1.5 |
90 |
|
ЦА30М5 |
к |
435(44) |
8.0 |
115 |
|
|
д |
370(38) |
1.0 |
115 |
|
Примечание: Условные обозначения способов литья:
П — литье в песчаные формы;
К — литье в кокиль;
Д — литье под давлением.
2. Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм. Форма и размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.
3. Отдельно -отлитые образцы при всех ©идах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.
4 Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускается для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах, отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических свойств для литья в кокиль.
5. При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств
ГОСТ Р 50426-92 С. 4
устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.
6. Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497; твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.
Формы и размеры образцов, отлитых под давлением
Круглый
|
Плоский |
|
К 50 , |
60 |
|
|
~1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А— |
|
|
|
|
t 30 г |
/5 |
cv J <5Г
$5 |
' 3+42 |
L |
/5 |
|
|
|
|
70 |
г 1 |
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ
|
Таблица 3 |
|
Марка
сплава |
Плотность,
г/см* |
Температур, ный интервал затвердевания, иС |
Удельная теплоемкость при 20 С. Дж/кг* С |
Теплопроводность, Вт/м* С |
Температурный коэффициент линейною расширения в интервале температур L0-100 ГС,
«•10-е 1/°С |
|
ЦА'4 |
6,7 |
380—386 |
410 |
из |
26,0 |
|
ЦА4М1 |
6,7 |
380—386 |
440 |
109 |
26,5 |
|
ЦА4МЗ |
6,8 |
379—389 |
427 |
105 |
29,5 |
|
ЦА8Ш |
6,3 |
375—404 |
|
|
— |
|
ЦА30М5 |
4,8 |
480—563 |
— |
— |
— |
|
С, 5 ГОСТ Р 50426*—92
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ
|
Таблица 4 |
|
Марка сплава |
Характерные свойства |
Область применения |
|
ZnA14A |
Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, стабильность размеров |
В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки дета |
|
ЦА4о
ЦА4 |
Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров
Как для марки ЦА4о, но с меньшей коррозионной стойкостью |
лей приборов, требующих стабильности размеров |
|
ZnA14CulA |
Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость,' практически неизменяемость размеров при естественном старении |
В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных, арматурных, деко |
|
ЦА4М1о
ЦА4М1 |
Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении Как для марки ЦА4М1о, но с меньшей устойчивостью размеров |
ративных деталей, не требующих повышенной точности |
|
ЦА4М1 в |
По технологическим и эксплуатационным свойствам уступает предыдущим маркам сплавов этой группы |
В различных отраслях промышленности для литья неответственных деталей |
|
ZnA14Cu3A |
Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5 % |
В автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих повышенную |
|
ЦА4МЗо
ЦА4МЗ |
Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5 %
Как для марки ЦА4МЗо, но с пониженной коррозионной стойкостью
1 |
прочность |
|
ГОСТ Р 80426-912 С. О
|
Продолжение табл. 4 |
|
Марка (плата |
Характерные саойстаа |
Область применения |
|
ЦА30М5 |
Предназначается для замены стандартного антифрикционного сплава ЦАМГО—5, значительно превосходит его по механическим свойствам и износостойкости |
Вкладыши подшипников, втулки балансированной подвески, червячные шестерни, сепараторы подшипников качения |
|
ЦЛ8М1 |
Как для марки ЦА4М1, но с более высокими прочностными свойствами |
В автомобильной, тракторной, электротехнической И других отраслях промыш* ленности |
|
С. 7 ГОСТ Р 50426-92
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТЕХНИЧЕСКИМ КОМИТЕТОМ 56 «ДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ»
РАЗРАБОТЧИКИ
В. М. Жаров, канд. техн. наук, Н. С. Фролова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 02.12.92 № 1531
3. ВЗАМЕН ГОСТ 25140-82
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, иа который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 1497-84 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 9012-59 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 29284.0-82—ГОСТ 25284 8-82 |
2 |
Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Н. Д. Чехотина
Сдано в набор 22.12 92. 1г<и1п. в печ. 01.02.93. Уел. печ. л. 0,47. Уел. кр.-отт. 0,47.
Уч.-нзд. л. (МО. Тир. 1271 экз.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 366. Зак. 3042.
