Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на токарные проходные, подрезные резцы по ГОСТ 28980 и расточные резцы по ГОСТ 28981 с механическим креплением сменных режущих пластин из сверхтвердых материалов по ГОСТ 28762.

Резцы предназначены для тонкого, чистового и получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с твердостью до 62 НRСэ и чугунов с точностью обработки по 6-9 квалитетам на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические линии

Введен впервые. Переиздание

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы испытаний,контроля

4 Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р 50300-92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СО СМЕННЫМИ РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТ А НДАР Т РОСС ИЙ С К О Й Ф Е Д Е Р А ЦИ И

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СО СМЕННЫМИ РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

ГОСТ Р 50300-92

Технические условия

Turning took with indexable inserts of superhard materials Specifications

MKC 25.100.10 ОКП 39 2100

Дата введения 1994—01—01

Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные, подрезные резцы по ГОСТ 2N980 н расточные резцы по ГОСТ 28981 с механическим креплением сменных режущих пластин из сверхтвердых материалов по ГОСТ 28762.

Резны предназначены для тонкого, чистового и получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с твердостью до 62 HRC и чугунов с точностью обработки по 6—9 квалитетам на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические линии.

Требования стандарта в части разделов 1 (кроме 1.10, 1.12), 3 (кроме 3.4 (примечание), 3.5. 3.6 (примечание), 3.11), 4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1 Технические требования

1.1    Материал режущей части — композиционные материалы марок: композит 01. 02, 05, 06, 10Д, 11 (кнборит), томал — 10. их модификации.

1.2    Материал державки резцов — сталь марок: 40Х по ГОСТ 4543; ХВГ, 9ХС по ГОСТ 5950: 50Х4МФА или 60Н6МА по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3    Твердость державки, измеренная в любой точке на расстоянии от вершины не менее 0,25 ее длины, должна быть HRC,: 42 ... 46 — для державок из стали 40Х (резцы с твердосплавной опорной пластиной); 47 ... 52 — для державок резцов без твердосплавной опорной пластины; 51 ... 56 — для державок из сталей ХВГ. 9ХС.

1.4    Параметры шероховатости Ra поверхностей резцов не должны быть более, мкм:

цилиндрической поверхности державок резцов круглого сечения..........0.8

опорной и боковых поверхностей державок резцов прямоугольного сечения, гнезда под режущую пластину....................................1,6

1.5    Допуск плоскостности не должен превышать:

опорной поверхности резцов прямоугольного сечения 0,05 мм на длине 100 мм в сторону вогнутости;

опорной поверхности гнезда под пластину 0,03 мм в сторону вогнутости.

1.6    Предельные отклонения угла между опорной и боковой и между боковыми поверхностями гнезда под пластину 30'.

1.7    Предельные отклонения заднего и переднего углов режущей части резцов не должны превышать ±Г.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

41

1

Страница 3

ГОСТ Р 50300-92

1.8    Выступание режущей пластины в области вершины за габариты опорной поверхности не должно быть более 0,3 мм.

1.9    Предельные отклонения высоты и ширины державки — h 13.

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров по ГОСТ 25347:

Н14, h 14, ±-^-: угловых по ГОСТ 8908 ±

1.10    Поверхности державок резцов и крепежных элементов могут иметь зашитое покрытие по ГОСТ 9.306.

1.11    Защитное покрытие державок не должно нарушать плоскостности опорной поверхности резцов.

1.12    Средний и 95 %-ный периоды стойкости резцов при условиях эксплуатации, указанных в разделе 3, должны быть не менее приведенных в таблице 1.

Таблица I

Обраблываешлй материал.

Характер процесса ремам ия

Марка

Период СТОИКОС!и при точении (растачивании), мим

его твердость

композита

Средний

95 ‘г-ний

Сталь закаленная 9ХС. ХВГ, X:

52...54HRC

Без удара

05

15(15)

6(6)

50...56HRC

Без удара

том ал-10

50(45)

20(17)

57...59HRC

Без удара

ЮД

20(18)

8(7)

С ударом

ЮД

30(25)

12(10)

56...6IHRC

Без удара

1 Ккиборит)

60(55)

24(20)

61...63HRC

Без удара

01, 02. 06

20(18)

40(30)

8(7)

16(12)

Сталь быстрорежущая Р6М5

62...64HRC

J

Без удара

01,02

ЮД

20(25)

8(10)

Чугуны ссрыс СЧ15, СЧ18,

Без удара

01. 02

60(35)

24(14)

СЧ21, С424.

05

30(17)

12(7)

I80...200HB

ЮД

35(25)

14(10)

С ударом

ЮД

20(20)

8(8)

Чугуны закаченные или отбе

Без удара

01. 02

25(25)

10(10)

ленные

05

20(20)

8(8)

400...500НВ

ЮД

25(25)

10(10)

С ударом

ЮД

25(25)

10(10)

Твердый сплав ВК20 84HRA

Без удара

01. 02 ЮД

20(17)

8(7)

Критерием затупления резцов является нормальный износ (ленточка износа) по задней поверхности или сколы (по передней или задней поверхностям):

-    для наружного точения — 0,4 мм;

-    для растачивания —0.3 мм.

1.13    Набоковой поверхности державки резца должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    буквенно-цифровое обозначение;

-    марка композита.

1.14    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088. 2 Приемка

Приемка — по ГОСТ 23726.

42

2

Страница 4

ГОСТ Р 50300-92

3 Методы испытаний, контроля

3.1    Испытания резцов на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на станках токарной и расточной групп, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Перед испытаниями на цилиндрической поверхности образца, подлежащего обработке, не должно быть окалины и литейной корки, а радиальное биение этой поверхности не должно быть более 0,1 мм.

3.2    Испытания на работоспособность должны проводиться без охлаждения образцов из закаленной стали марок: ХВГ, X. 9ХС - по ГОСТ 5950.

Твердость образцов при испытании резцов с пластинами, HRC,:

из ко Миш ига 01.02 и их модификаций    61 ...65

из композита 05 и его модификаций    52...56

из композита 06    60.. .63

из композита ЮД и его модификаций    54...60

из композита II (киборит)    56...61

изтомала— 10    50...56

Испытания на работоспособность включают в себя испытания на прочность закрепления режущего элемента и испытания на режущие свойства.

3.3    Испытания на прочность закрепления режущего элемента проводятся при непрерывном точении (без удара) продолжительностью 1 мин на режимах резания, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Режимы резания

Точение (раслачнвамис)

Скорость резания, м/мин

Продольная подача, мм/об для резцов с углом при вершине: E2I10 90* :£ е < 110' е< 90°

Глубина резания, мм

80-100(70-90)

0,14(0,14) 0,10(0.10) 0.06-0,075(0,06-0.075) 1,5(1.0)

3.4 Испытания резцов из композита 01, 02, 05. 06, 11 (киборит). томал-10 и их модификаций на режущие свойства проводятся при непрерывном точении (без удара), а композита ЮД и его модификаций — при прерывистом точении (с ударом) на режимах, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Режимы реиния

Точение (pactачнвамис)

Скорость резания, м/мин: композит 01. 02, 05. 06 композит ЮД 11 (киборит) томал-10

Продольная подача, мм/об Глубина резания, мм: композит 01. 02, 06. ЮД композит 05. И (киборит) томал-10

155-170(135-150) 70-80(60-70) 100-110(90-100) 80-90(70-80) 0.06-0,075(0.06-0.075) 0.2(0.1) 0,5(0.25) 0.1(0,07)

Для испытаний резцов из композита ЮД (с ударом) на образцах вдоль образующей цилиндра должен быть выполнен прямолинейный паз шириной 4—6 мм.

Продолжительность испытания (время точения) резцов из композита 01. 02. 05. 06. 11 (киборит), томал-10 — 1 мин; резцов из композита ЮД — 1,5 мин.

После испытания резцов из композита всех марок шероховатость обработанной поверхности образца должна быть не более йа 08 мкм.

43

3

Страница 5

ГОСТ Р 50300-92

Величина площадки износа резца по задней поверхности в зависимости от угла при вершине не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Марка композита

Площадка износа, мм или угла при перш и не

€290*

е< 90'

01. 02. 05. 06, 10Д и их модификаций

0,11

0,13

11 (киборит)

0.10

0.13

то мал-10

0.15

0.15

Примечание. Для марок композита 01, 02, 05. 06, 10Д и их модификаций, величина износа 0.13 мм при 6290“ и 0.15 мм при е < 90* для резцов применяемых на станках токарной и расточной групп, не встроенных в автоматические линии.

3.5 Испытания резцов на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на режимах резания, указанных в таблицах 5 и 6. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 — Наружное точение решами с механическим креплением круглых пластин

Характер

Марка ком полита

Режимы ремним

Приемочные значения, мин

Обрабатываемый материал, его твердость

процесса

ремзмия

V. м/м им

S,

мм/об

#.

мм

Средний период стойкости

95 %-ный период стоя костя

Сталь закаленная 9ХС. ХВГ. X

52...54HRC,

без удара

05

75

0.15

2.0

17

7

50...56HRC,

без удара

Тоша-10

911

0.10

0.1

58

23

57...59HRC,

без удара

т

75

0.20

1.0

23

9

с ударом

юд

60

0.07

0.4

34

14

56... 61 HRCj

без удара

11 (киборит)

110

0.10

0.5

69

28

6I...63HRC,

без удара

01, 02 06

75

75

0,2

0.1

0.8

0.5

23

46

9

18

Сталь быстрорежущая

без удара

01. 02

75

0.2

0,5

23

9

Р6М5 62... 64 HRC,

юд

55

0.1

1.0

23

9

Чугуны серые СЧ15.

без удара

01, 02

700

0.15

1,0

69

28

СЧ18. СЧ21. СЧ24

без удара

05

500

0.30

2.0

34

14

180... 200 НВ

без удара

юд

600

0.20

1.5

40

16

с ударом

юд

450

0,12

1.0

23

9

Чугун закаленный или

без удара

01,02

70

0.10

0,8

29

12

отбеленный

без удара

05

50

0.10

2.0

23

9

400...500НВ

без удара

ЮД

60

0.10

1,5

29

12

с ударом

ЮД

50

0.07

0.7

29

12

Твердый сплав ВК20

без удара

01,02

8

0,05

0.8

23

9

84HRA

юд

6

0.05

0.8

23

9

44

4

Страница 6

ГОСТ Р 50300-92

Таблица 6 — Растачивание ре щами с механическим креплением круглых пластин

Характер

Марка

композита

Режимы реи и нм

Приемочные значения, мни

Обрабатываемый материал, ею твердость

процесса

ремния

г,

м/иин

5. мм/об

1,

мм

Средний периол стойкости

95 % - мыА периол

СЮЙКОС1И

Сталь закаленная 9ХС. ХВГ, X 52...54HRC

без удара

05

75

0.15

1.0

17

7

50...56HRC

без удара

Тома.1-10

90

0.07

0.08

58

23

57...59HRC,

без удара

ЮЛ

75

0,15

0.8

21

8

с ударом

юд

60

0.05

0.3

29

12

56... 61 HRC

без удара

! Икиборит)

110

0.07

0.3

69

28

6I...63HRC

без удара

01. 02

75

0,15

0.5

21

8

с ударом

06

75

0.08

0.3

35

14

Сталь быстрорежущая

без удара

01. 02

75

0,15

0.3

29

12

P6M562...64HRC,

ЮД

65

0.07

0.6

29

12

Чугуны серые СЧ15,

без удара

01. 02

450

0.10

0.8

40

16

СЧ18. СЧ21. СЧ24

без удара

05

350

0,18

1.0

20

8

180... 200 НВ

без удара

ЮД

350

0.18

1.0

29

12

с ударом

ЮД

300

0.10

1.0

23

9

Чугун закаленный или

без удара

01. 02

70

0,07

0.5

29

12

отбеленный

без удара

05

50

0.07

1.0

23

9

400...500НВ

без удара

ЮД

60

0.07

1.0

29

12

с ударом

ЮД

50

0.05

0.5

29

12

Твердый сплав ВК20

без удара

01. 02

8

0,05

0.5

20

8

84HRA

ЮД

6

0.05

0.5

20

8

Примечание — При точении резцами с многогранными пластинами, подачи составляют or указанных 75 % — для квадратных пластин, 65 % — для ромбических. 50 % — для трехгранных.

3.6    Внешний вид резцов и наличие дефектов режущих элементов следует проверять с помощью лупы ЛП1—4 по ГОСТ 25706 или инструментального микроскопа по ГОСТ 8074.

Примечание — Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих необходимую точность измерения.

3.7    Перед контролем поверхности резца должны быть очищены от смазки и загрязнений.

3.S Контроль твердости — по ГОСТ 9013.

3.9    Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей не более указанных в 1.4.

3.10    При контроле размеров и параметров резцов следует применять методы и средства измерения. погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — по ГОСТ 8.051;

при измерении угловых размеров — 35% допуска на проверяемый параметр:

при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

3.11    Контроль защитного покрытия — по ГОСТ 9.302.

4 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

4-1- 1465

45

5

Страница 7

ГОСТ Р 50300-92

И НФОРМАЦИОН НЫ Е ДАН Н Ы Е

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 95 «Инструмент»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24.09.92

№ 1258

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6

4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. ил который дама ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

3.10

ГОСТ 9.302-88

3.11

ГОСТ 9.306-85

1.10

ГОСТ 4543-71

1.2

ГОСТ 5950-2000

1.2, 3.2

ГОСТ 8074-82

3.6

ГОСТ 8908-81

1.9

ГОСТ 9013-59

3.8

ГОСТ 9378-93

3.9

ГОСТ 18088-83

1.14, раздел 4

ГОСТ 23726-79

Раздел 2

ГОСТ 25347-82

1.9

ГОСТ 25706-83

3.6

ГОСТ 28762-90

Вводная часть

ГОСТ 28980-91

Вводная часть

ГОСТ 28981-91

Вводная часть

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

46