Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ Р 50013-92 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на дроссели для подавления радиопомех, используемые в технических средствах широкого применения с рабочим напряжением до 500 В (эффективное значение) частотой 50 плюс минус 10 Гц переменного тока или 1600 В постоянного тока

  Скачать PDF

Оглавление

1 Классификация

2 Основные параметры и размеры

3 Технические требования

4 Правило приемки

5 Методы контроля

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7 Указания по эксплуатации

8 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

государственный стандарт российской федерации

СОВМЕСТИМОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ

ДРОССЕЛИ ПОМЕХОПОДАВЛЯЮЩИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

70 руб. БЗ 9-92/939


Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Совместимость технических средств электромагнитная

ГОСТ P 500*3—92

ДРОССЕЛИ ПОМЕХОПОДАВЛЯЮЩИЕ

Общие технические условия

Electromagnetic compatibility of technical means. Throttles for interference suppression. General specifications

ОКСТУ 6310

Дата введения 01.07.93

Настоящий стандарт распространяется на дроссели для подавления радиопомех, используемые в технических средствах* широкого применения с рабочим напряжением до 500 В (эффективное значение) частотой 50±10 Гц переменного тока или 1600 В постоянного тока.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    По конструктивному исполнению дроссели подразделяют: на витковые воздушные — обычные дроссели без сердечника; на витковые на сердечнике — дроссели, содержащие ферромагнитные сердечники;

на безвитковые — дроссели, состоящие из токонесущего проводника (или стержня), на который надет ферромагнитный сердечник;

на комбинированные — группа дросселей, объединенных в одну конструкцию.

1.2.    По внешнему исполнению дроссели подразделяют: на корпусные;

на бескорпусные; на герметизированные.

* Технические средства — электротехнические, радиотехнические и электронные изделия, оборудование и аппараi\ ра производственно-технического, народнохозяйственного и культ) рно-бытовою назначения

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1993

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в сопроводительном документе и нанесена на дроссели.

Если на дросселях отсутствует место для нанесения даты или повторное нанесение на дросселе технически невозможно, дату перепроверки указывают только в сопроводительном документе.

4.3. Периодические и типовые испытания

4.3 1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах группы должны соответствовать приведенным в табл. 8.

Таблица 8

Группа

Наименование пилон

Пернолич

Номер пункта

испытаний и после

ность

таннй

довательность их

пропеде

техническт

методов

проведения

НИИ испы-

требований I

контроля

таний

параметров

П 1

Испытание на безотказ-

Один ра:

36 1

562

ность

в 3 мес

П 2

1 Испытание выводов

Один раз

34 1

5.4 1

на прочность 2 Испытание на способность к панке

в 3 мес

342

542

3 Испытание на тепло-

343

543

стойкость при пайке 4 Испытание стойкое ги к воздействию быст рою изменения температуры среды

352

551

544

5 Испытание на виб-

344

ропрочность Ь Испытание на удар-ную прочность 7 Испытание стойкости к воздействию повы шейной рабочей темпера 1>ры среды

345

545

353

552

354

553

8 Испытание стойкое-

ти к кратковременному воздействию повышенной

влажности воздуха (влажное тепло)

9 Испытание стойкости к воздействию пониженной рабочей температуры среды

355

356

554

555

10 Испытание стойко-

сти к воздействию пониженного атмосферного

давления

ГОСТ Р 50013-92 С. 11

Продолжение табл 8

Группа

Наименование видов

Пернодич-

Номер пункта

испытаний и посте

ность

мспы

таниЛ

доиатсльность их

провело

технических

методов

проведения

мня мспы

требований и

контроля

таннй

параметоов

П-2

I1 Испытание стойко-

Один раз

357

55 6

сгн к воздействию повышенной влажности воз-

в 3 мсс

дула (ускоренное и длительное испытания)

12 Измерение вноси-

25

536

.мого затухания

13 Испытание марки-

32 1,

522

ровкн на сохранение раз-

в 1 1,

57

борчивости и прочности при эксплуатации, трап спортировании и храпе-

6 1 2

НИИ

П-3

Испытание на долго-

Один раз

362

563

вечность

в два года

П-4

1 Контроль массы

Один раз

325

5 23

2 Измерение отклонения индуктивности

в 3 мес

334

535

3 Измерение сопротив-

335

3 7

ления дросселя на постоянном токе

4 Контроль элсктриче-

332

53 1

скоп прочности изоляции

5 Контроль температуры перегрева

333

533

4.3.2.    Испытания по группам ГЫ—П-4 проводят на самостоятельных выборках.

4.3.3.    Испытания по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359 по плану выборочного одноступенчатого контроля с объемом выборки л = 80шт, приемочным числом С = 0.

4.3.4.    Испытания по группам П-2, П-4 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 9.

Таблица 9

План контроля

Группа испытаний

Объем выборки п.

шт

Приемочное число С, шт.

П-2

15

0

П-4

10

0

4.3.5.    Испытания по группе П-3 (на долговечность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359 по плану выборочного одноступенчатого контроля с объемом выборки п = 25 шт., приемочным числом С=0.

4.3.6.    Дроссели, подвергшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежат.

4.4. Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493 по плану выборочного одноступенчатого контроля с объемом выборки п = 30 шт., приемочным числом С = 0.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Общие положения

5.1.1.    Контроль дросселей проводят при нормальных климатических условиях, установленных в ГОСТ 20.57.406, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.

5.1.2.    Если в ТУ на изделие указан только один параметр климатических условий, отличающийся от нормальных, остальные должны соответствовать нормальным условиям.

5.1.3.    Если измерения невозможно выполнять в нормальных климатических условиях, то в протоколе испытаний должны быть указаны действительные климатические условия.

5.1.4.    Визуальный осмотр проводит контролер с остротой зрения 0,8—1,0 для обоих глаз и нормальным цветоощущением при освещенности дросселей 100—150 лк.

5.1.5.    Контрольно-измерительная аппаратура, испытательные установки и стенды, используемые при испытании дросселей, должны иметь паспорт, содержащий основные параметры, с отметкой о текущей поверке контрольно-измерительной службой.

Запрещается применять измерительные приборы, срок обязательных поверок которых истек.

Все измерения до и после каждого испытания проводят одними и теми же приборами.

Измерения проводят с минимально короткими проводами, сохраняемыми на протяжении всех испытаний.

Порядок аттестации испытательного оборудования установлен в соответствии с требованиями ГОСТ 24555.

5.2. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

5.2.1.    Габаритные, установочные и присоединительные размеры изделий контролируют любыми средствами измерений (ГОСТ 20.57.406, метод 404—1). Погрешности измерения не должны превышать установленных в ГОСТ 8.051.

5.2.2.    Внешний вид изделий проверяют визуальным осмотром и сличением с образцами внешнего вида (ГОСТ 20.57.406, метод 405—1).

5.2.3.    Массу дросселей контролируют по ГОСТ 20.57.406, метод 406—1.

ГОСТ Р 50013-92 С. 13

5.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

5.3.1.    Электрическую прочность изоляции между соединенными вместе токоведущими частями и корпусом дросселя контролируют по ГОСТ 22765.

Дроссели считают выдержавшими испытание, если не произошло электрического пробоя изоляции.

5.3.2.    Сопротивление изоляции между корпусом и каждой из обмоток дросселя контролируют по ГОСТ 22765.

Дроссели считают выдержавшими испытание, если сопротивление изоляции соответствует требованиям п. 3.3.2.

5.3.3.    Температуру перегрева дросселя контролируют методом термопары при номинальном рабочем токе в нормальных климатических условиях.

Дроссели устанавливают на шасси из дюралюминия толщиной 3—5 мм, площадь которого превышает проекцию контуров дросселей в 2—3 раза. Затем на дроссель подают номинальный рабочий ток. В этом режиме дроссели выдерживают в течение 2 ч и затем проводят измерение.

5.3 4. Индуктивность измеряют на частотах: от 800 до 1000 Гц — для дросселей с индуктивностью меньше 50 мкГн;

от 50 до 120 Гц — для дросселей с индуктивностью больше 50 мкГн.

Можно проводить измерения на других частотах, если результаты измерений эквивалентны измерениям на указанных частотах.

Индуктивность дросселей контролируют на измерителе типа Е12—1 или любым другим прибором, при котором ошибка не превышает:

при абсолютных измерениях индуктивности — 10 % допуска этой индуктивности;

при измерениях изменений индуктивности — 10 % максимально допустимого изменения индуктивности.

Приложенное во время испытания напряжение не должно превышать номинального напряжения, а ток через измеряемый дроссель не должен превышать 1мА.

При небольших индуктивностях (/><10 мкГн) желательно использовать большие токи, величина которых должна быть приведена в ТУ.

5.3.5. Отклонение индуктивности измеряют согласно принципам измерения индуктивности (п. 5 3.4) при помощи измерительной схемы, приведенной на чертеже.

Разделительные схемы, указанные на чертеже, на частоте измерения должны обладать высоким сопротивлением со стороны измеряемого дросселя. Разделительные конденсаторы должны быть соответственно подобраны до частоты измерения.

Измерительная схема

/ — рлденпстьные схемн 2 — источ ник юна Др1 — измеряемый дроссеть им д>мнимостью L (( CI — зашитым комден cjrop емкостью не менее 100 чкФ Др2 — дроссе 1ь разде жтельной схемы индукгнп иоегью не менее С L |( С2 — конденсатор раэдештетьноП схемы емкостью не менее 10 мкФ

Измерение проводят в нормальных климатических условиях испытания Индуктивность измеряют перед включением тока и после достижения температурного равновесия Состояние температурного равновесия считается достигнутым, когда три последовательных измерения в соответствующих интервалах времени дают одинаковые результаты

536    Величину вносимого затухания контролируют по несимметричной схеме с номинальным током и номинальным входным сопротивлением схемы 50 Ом в соответствии с требованиями ГОСТ 13661

537    Измерение сопротивления дросселей на постоянном токе проводят измерителем сопротивления, обеспечивающим точность измерения ±2%

53    8 Соответствие электрических параметров, не контролируемых при испытаниях, обеспечивается конструкцией дросселей и технологией изготовления

5 4 Методы механических испытаний

5 4 1 Испытание выводов дросселей на прочность

54    11 Испытание выводов на воздействие растягивающей силы проводят в соответствии с ГОСТ 20 57 406 методом 109—1

5412 Испытание выводов на изгиб

Испытание на изгиб проволочных и ленточных выводов проводят в соответствии с ГОСТ 20 57 406 методом 110—1

Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб проводят в соответствии с I ОСТ 20 57 406 методом 111 — 1

54 13 Испытание гибких проволочных выводов па скручивание проводят в соответствии с ГОСТ 20 57 406 методом 112—1

54 14 Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента проводят в соответствии с ГОСТ 20 57 406 методом 113—1

54 15 До и после каждого из этих испытаний дроссели должны быть подвергнуты визуальному осмотру После испытаний не должно быть видимых повреждений и обрывов выводов

ГОСТ Р 50013-92 С. 15

5.4.2.    Испытание дросселей на способность к пайке проводят с помощью паяльника в соответствии с ГОСТ 20.57.406 методом 402—2.

До и после испытаний проводят визуальный осмотр и измерение параметров дросселей.

Дроссели считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания припой свободно и равномерно растекается по поверхности около выводов и после испытания отсутствуют нарушения поверхности около выводов, а также нарушение целостности токо-ведущих частей дросселей. Отсутствие нарушения электрической цепи проверяют измерением вносимого затухания.

5.4.3.    Испытание теплостойкости дросселей при пайке проводят паяльником в соответствии с ГОСТ 20.57.406 методом 403—2.

До и после испытания проводят визуальный осмотр и измерение параметров дросселей.

Дроссели считаются выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре внешний вид не изменился и отсутствуют обрывы в электрических цепях, что проверяют измерением вносимого затухания.

5.4.4.    Испытание дросселей на вибропрочность проводят методом качающейся частоты в соответствии с ГОСТ 20.57.406 методом 103—1.1.

До и после испытания проводят визуальный осмотр и измерение параметров дросселей.

Дроссели считают выдержавшими испытание, если отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы, а величина вносимого затухания изменяется не более чем на 3 дБ.

5.4.5.    Испытание дросселей на ударную прочность проводят в соответствии с ГОСТ 20.57.406 методом 104—1.

До и после испытания проводят визуальный осмотр и измерение параметров дросселей.

Дроссели считают выдержавшими испытание, если отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы, а величина вносимого затухания изменяется не более чем на 3 дБ.

5.5.    Методы климатических испытаний

5.5.1. Испытание стойкости дросселей на воздействие быстрого изменения температуры среды проводят в соответствии с ГОСТ 20.57.406 методом 205—1.

До и после испытания проводят визуальный осмотр и измерение параметров дросселей.

Дроссели считают выдержавшими испытание, если отсутствуют нарушения внешнего вида и маркировки, целостности токоведущих частей, а величина вносимого затухания изменяется не более чем на 3 дБ.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.    Номинальные значения токов (/ном) дросселей выбирают из ряда: 1; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10 при значениях в пределах 0,063— 630 А.

2.2.    Номинальные значения напряжения (UH0м) дросселей выбирают из рядов:

переменное напряжение (эффективное значение) — 42; 127; 250; 380; 500 В;

постоянное напряжение — 50; 160; 250; 350; 500; 630; 1000; 1600 В.

2.3.    Номинальные значения индуктивности (L„0M) дросселей выбирают из ряда: 1; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10 при значениях в пределах 1 мкГн — 63 мГн.

Допускаемое отклонение индуктивности должно быть в пределах ±25 % ее номинального значения.

2.4.    Диапазон подавляемых частот должен находиться в пределах:

101 2— 103 Гц — для витковых дросселей;

104 5 6— 107 Гц — для безвитковых дросселей.

2.5.    Значения вносимого затухания при измерении по несимметричной схеме при номинальном токе и с номинальным входным сопротивлением схемы 50 Ом должны быть установлены в ТУ на дроссель конкретного типономинала.

2.6.    Габаритные, установочные и присоединительные размеры дросселей должны быть установлены в ТУ.

ГОСТ Р 50013-92 С. 3

3.2.6.    В электрических цепях дросселей не должно быть обрывов, а также временных и постоянных замыкании токоведущих частей между собой и на металлический корпус.

3.2.7.    Корпусные дроссели должны содержать элементы, предназначенные для их крепления в месте установки.

3.3. Требования к электрическим параметрам

3.3.1.    Электрическая прочность изоляции

3.3.1.1.    Дроссели должны выдерживать в течение I мин без постоянного пробоя и дуги:

постоянное испытательное напряжение величиной 4,3 £/ном между всеми возможными парами обмоток;

переменное испытательное напряжение частотой 50 Гц и с эффективным значением 2 UHом + 1500 В между всеми соединенными обмотками, а также между оболочкой присоединительных проводов и доступными металлическими частями дросселя (сердечник, корпус, крепежные болты) или металлической пластиной.

3.3.1.2.    Дроссели должны выдержать в течение 1 с без постоянного пробоя и дуги переменное испытательное напряжение частотой 50 Гц с эффективным значением в 1,25 раза больше эффективного значения, указанного в п. 3.3.1.1.

Напряжение следует прикладывать к местам, указанным в п.

3.3.1.1.

3.3.2.    Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом дросселя должно быть не ниже 6000 МОм при нормальных климатических условиях.

3.3.3.    Температура перегрева корпуса дросселя в нормальных климатических условиях при нормальном рабочем токе должна быть не более 50 °С.

3.3.4.    Допускаемое отклонение индуктивности должно быть в пределах ±25% фактической индуктивности дросселя.

3.3.5.    Сопротивление обмоток дросселя на постоянном токе должно устанавливаться в ТУ на дроссель конкретного тнпономинала и быть таким, чтобы суммарное падение напряжения, вызванное резистивной и индуктивной составляющими, не превышало 4 В при протекании четырехкратного номинального тока.

3.3.6.    Изменение индуктивности дросселей, вносимого затухания, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции в течение минимальной наработки (п. 3.6.1) в пределах времени, равного минимальному сроку сохраняемости (п. 3.6.3), при их эксплуатации в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом и ТУ, должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

3.3.7.    Изменение индуктивности дросселей, вносимого затухания, электрической прочности и сопротивления изоляции в течение минимального срока сохраняемости (п. 3.6.3) при их хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом и ТУ, должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

2 Зак. 2684

3.4. Требования стойкости к воздействию механических факторов

3.4.1.    Прочность выводов

3.4.1.1.    При растяжении дроссели в течение 10 с должны выдерживать следующую нагрузку:

для всех видов выводов, за исключением проволочных, — 20 Н;

для проволочных выводов — согласно табл. 1.

3.4.1.2.    При изгибе дроссели с проволочными и лепестковыми выводами должны выдерживать два последовательных изгиба выводов.

3.4.1.3.    При скручивании дроссели с осевыми проволочными выводами должны выдерживать три последовательных оборота выводов.

3.4.1.4.    Дроссели с резьбовыми выводами должны выдержать крутящий момент, приведенный в табл. 2.

Таблица 1

Площадь поперечного сечения вывода S. мм-

Диаметр проволочного вывода круглого сечения й. мм

Растягивающая сила, Н (кге)

Менее 0,02

Менее 0,16

По стандартам и ТУ на изделия

0,02 <5 <0,05

0,16 «/<0,25

1.0 (0,10)

0,05<S<0,07

0,25 <*/<0,3

2.5 (0.25)

0,07 <5 <0.2

0,3 <(/<0,5

5.0 (0,50)

0.2 <S<0,5

0,5 <г/<0,8

10 (1,00)

0.5 <S< 1,2

0.8 <d< 1.25

20 (2,00)

1.2 <S<2

1,25«/<1,6

40 (4,00)

S>2

</>1.6

Требование не устанавливают

Таблица 2

Диаметр резьбы, мм

Крутящий момент. Н.м (кге.м)

До М2

По стандартам и ТУ на изделия

М2

0,15 (0,015)

М2,5

0,40 (0,040)

М3

0,50 (0,050)

М3,5

0.80 (0,080)

М4

1,20 (0.120)

М5

2,00 (0,200)

Мб

2,50 (0.250)

Св. Мб

Требование нс устанавливают

3.4.2. Дроссели с проволочными и лепестковыми выводами должны обладать паяемостью без дополнительного обслуживания в течение 12 мес с даты их изготовления.

ГОСТ Р 50013-92 С. 5

3.4.3.    Дроссели должны быть теплостойкими при панке при соблюдении режимов и правил выполнения пайки. Минимальное расстояние от корпуса дросселя до места пайки должно быть 2 мм.

3.4.4.    Дроссели должны выдерживать воздействие вибрации в одном из режимов:

в диапазоне частот 10—80 Гц с ускорением 5 g;

в диапазоне частот 10—500 Гц с ускорением 10 g, где g — среднее квадратическое значение ускорения, м/с2.

Режим вибрации устанавливают в ТУ.

3.4.5.    Дроссели должны выдерживать воздействие серии ударов в одном из режимов:

400 ударов с кратковременным пиковым ускорением 12 g, а в остальной части удара — не превышающим 3,6 g, с частотой следования не менее двух ударов в секунду, с продолжительностью одного удара от 5 до 10 мс;

10000 ударов с кратковременным пиковым ускорением 15 g, а в остальной части удара — не превышающим 3,6 g, с частотой следования не менее двух ударов в секунду, с продолжительностью одного удара от 5 до 10 мс.

Режим испытаний устанавливают в ТУ.

3 5. Требования стойкости к воздействию климатических факторов

3.5.1. Климатические категории

В зависимости от воздействия климатических факторов, которым дроссели должны противостоять, они соответствуют одной из климатических категорий, являющейся комбинацией нижней и верхней граничных температур окружающей среды и продолжительности воздействия влажного тепла, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Категория

Интервал температур. 'С

Длительность воздействия влажного тепла, сут

50/125/56

От —55 до 125

56

55/100/56

» —55 » 100

56

55/085/56

» —55 » 85

56

25/085/2!

» —25 » 85

21

10/070/21

» —10 » 70

21

10/070/04

э —10 * 70

4

3.5.2. Стойкость к воздействию быстрого изменения температуры среды

Дроссели должны выдерживать циклическое изменение температуры. Число циклов должно быть установлено в ТУ. Одним циклом является применение в течение 3 ч верхней и в течение 3 ч нижней граничной температуры категории.

3.5.3.    Стойкость к воздействию повышенной рабочей температуры среды (сухое тепло)

Дроссели в течение 16 ч должны выдерживать при номинальном токе верхнюю граничную температуру категории.

3.5.4.    Стойкость к кратковременному воздействию повышенной влажности воздуха (влажное тепло)

Дроссели в течение 24 ч должны выдерживать воздействие влажного тепла.

3.5.5.    Стойкость к воздействию пониженной рабочей температуры среды

Дроссели в течение 2 ч должны выдерживать нижнюю граничную температуру категории.

3.5.6.    Стойкость к воздействию пониженного атмосферного давления

Дроссели должны выдерживать понижение атмосферного давления до 5 мм рт. ст. (0,67-103 Па) в течение 10 мин при подаче номинального напряжения в течение последней минуты.

3.5.7.    Стойкость к воздействию повышенной влажности воздуха (влажное тепло, ускоренное и длительное испытания)

3.5.7.1.    Ускоренное испытание

Дроссели должны выдерживать воздействие влажного тепла в течение:

120 ч — для категорий 50/125/56, 55/100/56, 55/085/56;

24 ч — для категорий 25/085/21, 10/070/21, 10/070/04.

3.5.7.2.    Длительное испытание

Дроссели должны выдерживать воздействие длительного влажного тепла в течение времени, зависящего от климатической категории:

для категорий 50/125/56, 55/100/56, 55/085/56 — 56 сут;

для категорий 25/085/21, 10/070/21 — 21 сут;

для категории 10/070/04 — 4 сут.

3.5.8.    После испытаний, согласно требованиям пп. 3.5.2—3.5.7, на дросселях не должно быть повреждении, видимых при визуальном осмотре. Маркировка должна быть четкой. Допускают равномерно распределенные следы коррозии на поверхности дросселя.

Коэффициент вносимого затухания не должен измениться более чем на 3 дБ.

Сопротивление изоляции между обмотками и доступными металлическими частями дросселя после испытаний на сухое и влажное тепло (ускоренное и длительное испытания) должно устанавливаться в ТУ, но должно быть не менее 20, 60 и 2 МОм соответственно.

3.6. Требования надежности

3.6.1. Минимальную наработку дросселей в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом, выбирают из ряда, уста-

ГОСТ Р 50013-92 С. 7

новленного в ТУ: 10 000; 15 000; 20 000; 25 000; 30 000; 40 000; 50 000; 80 000; 100 000 ч.

3.6.2. Долговечность выбирают из ряда’ 10 000, 15000; 20 000; 30000; 40 000, 60 000, 80 000; 100000 ч Дроссели должны выдерживать без короткого замыкания (между обмотками или между любой из обмоток и металлическими частями дросселя или металлической пластиной) испытание в течение 1000 ч при напряжении 1,5£/„ом . нагрузке током 1,1 /иом и верхней граничной температуре категории.

Приложенное напряжение должно быть переменным при номинальном переменном и постоянным при номинальном, постоянном напряжении. Если дроссели предназначены для работы при переменном и постоянном напряжениях, то одну половину образцов следует испытывать при переменном, а другую — при постоянном напряжениях.

3 6.3. Минимальный срок сохраняемости дросселей зависит от условий хранения При их хранении в отапливаемом помещении или в помещении с регулируемыми температурой и влажностью, а также во всех местах хранения дросселей, вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП, минимальный срок сохраняемости выбирают из ряда, установленного в ТУ: 15, 20 и 25 лет.

При хранении дросселей в упаковке изготовителя, вмонтированных в незащищенную аппаратуру или находящихся в незащищенном комплекте ЗИП в неотапливаемом помещении, в помещении с регулируемой влажностью под навесом и на открытой площадке минимальный срок сохраняемости должен соответствовать значениям, приведенным в табл 4

Таблица 4

МнничатьныП срок сохраняемости дросселей годы при минимальном сроке сохраняемости в oidи.тимломом помещении голы

Место

хранения

15

20

25

Г»

20

25

п упаконкс тгоючнтеля

и составе незащищенной аппаратуры и ЗИП

Неотапливаемое

помещение

10

13.5

17

10

13,5

17

Помещение с регу лируемои влажностью

10

13,5

17

10

13,5

17

Навес

10

13.5

17

7

10

12,5

Открытая площадка

Хранение не допускается

7,5

10

12,5

С. 8 ГОСТ Р 50013-92

Хранить незащищенные дроссели, вмонтированные в незащищенную аппаратуру или находящиеся в незащищенном комплекте ЗИП, в неотапливаемом помещении, помещении с регулируемой влажностью, под навесом и на открытой площадке не допускается.

При хранении дросселей в условиях неотапливаемого помещения, помещения с регулируемой влажностью, под навесом или на открытой площадке в течение части минимального срока сохраняемости оставшееся время минимального срока сохраняемости для хранения дросселей в отапливаемом помещении определяют как разность между минимальным сроком сохраняемости в условиях отапливаемого помещения и произведением коэффициента сокращения минимального срока сохраняемости, соответствующего принятому в табл. 4 (/С„аьсс =1,5 или /С0?кр ил = 2) на фактическое время хранения в неотапливаемом помещении, помещении с регулируемой влажностью, иод навесом или на открытой площадке.

Срок сохраняемости незащищенных дросселей при их хранении без упаковки в нормальных климатических условиях (до монтажа в аппаратуру) — 2 мес.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Правила приемки дросселей должны соответствовать требованиям, установленным в ТУ на дроссель конкретного типономина-ла, с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном разделе.

4.2.    Приемосдаточные испытания

4.2.1.    Дроссели на приемосдаточные испытания представляют партиями. Объем партии должен быть не менее 200 и не более 1000 шт. При малых объемах производства по согласованию с заказчиком допускается предъявлять партии меньших объемов, но не менее 50 шт.

4.2.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 5.

4.2.3.    Дроссели, прошедшие испытания по группе С-1, используют для испытания по группе С-2.

4.2.4.    Испытания по группам С-1 и С-2 проводят по планам выборочного одноступенчатого (табл. 6) или сплошного (табл. 7) контроля.

4 2.5. Количество возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных), при котором прекращают приемку и отгрузку дросселей, равно трем из десяти.

4.2.6. Дроссели должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 3 мес и иное время не указано в ТУ. Перепроверку проводят в объ-

ГОСТ Р 50013-92 С. 9

еме приемосдаточных испытаний, за исключением испытания 1 по группе С-2.

Таблица 5

Группа

испы

таний

Номер

пункта

Наименование пилон испытаний и н осле до ни гельность их нроиедення

технических требований и параметров

методов

контроля

С-1

1. Контроль внешнего вида, разбор-

3.2.1,

5.2.2

чивости и содержания маркировки

6.1.2

5.7

2. Контроль прочности маркировки

6.1.1

1. Контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров

2.6

5.2.1

С-2

2. Контроль электрической прочности изоляции

3.3.1

5.4.1

3. Контроль индуктивности

2.3

5.3.4

4. Контроль сопротивления изоляции

3.3.2

5.3.2

5. Контроль вносимого затухания

2.5

5.3.6

Таблица 6

План выборочного

одноступенчатого контроля

Группа испытаний

Объем выборки п, шт.

Приемочное число С. шт.

С-1

50

2

С-2

100

0

Таблица 7

Группа

испы

таний

Объем

партии.

шт.

1

План сплошного контроля

Приемочное число С. шт.

Допустимая доля дефектных изделий. %

при первичных испытаниях

при повторных йены таннях

при первичных испытаниях

при повторных испытаниях

До 50

1

0

С-1

включ.

С в. 50 до

_

_

2

0

100

До 50

0

0

С-2

включ.

С в. 50 до

0

0

200

1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2

3.1.    Дроссели должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3

3.2.2.    Металлические детали дросселей должны быть защищены от коррозии и иметь ровную поверхность без царапин и вмятин.

4

Обозначение комплекта конструкторской документации должно быть приведено в ТУ.

5

3.2.    Требования к конструкции

6

3.2.1.    Внешний вид и маркировка дросселей должны быть удовлетворительными при визуальном осмотре.

7

3.2.3.    Детали из пластмассы должны иметь блестящую ровную поверхность без вздутий, пористости, сколов и трещин.

3.2.4.    Выводы должны быть очищены от изолирующего покрытия и не должны иметь просветов основного металла, коррозийных поражений, пузырей, отслаиваний и шелушений.

3.2.5.    Масса дросселей не должна превышать значений, установленных в ТУ.