ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Унифицированные методики. Контроль герметичности газовыми и жидкостными методами

Издание официальное

Стандартинформ

2018

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. № 38-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ P 50.05.01—2018

Группы методов	Наиме нование метода	Пробное вещество	Средства контроля	Признак обнару жения дефекта	Наиме нование способа	Область применения	Назначе ние
Жидкост ные	Прони кающими жидко стями (капил лярный)	Керосин	Меловое покрытие	Пятна керосина на меловом покрытии	Кероси новой пробы	Для ОК, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны	Контроль локаль ной герметич ности
Газовый и жидкостный	Маноме триче ский	Газ или жидкость	Мано метр	Падение давления	По падению давления	Для замкнутых конструкций, в которых можно создать давление выше атмосферного	Контроль сум марной герметич ности
				Повы шение давления	По повышению давления
				Перепад давления относительно давления в эталонной емкости	Диффе ренци альный

5.7 Пороговая чувствительность контроля герметичности. Классификация

и выбор способов и систем контроля герметичности

5.7.1    Все системы контроля, представленные в настоящем стандарте, разделены на пять классов чувствительности, номера и диапазоны величин которых совпадают с номерами и диапазонами классов герметичности объектов контроля.

5.7.2    Классы чувствительности систем контроля приведены в таблице 3 и таблице Б.1 приложения Б.

В таблице 3 классы чувствительности систем контроля представлены через наименьшие величины выявляемых течей.

В таблице Б.1 приложения Б классы чувствительности представлены как наименьшие величины выявляемых расходов (потоков) пробных веществ, выраженных через поток воздуха на выходе из течи при нормальных условиях.

Выбор конкретного вида классификации осуществляется разработчиком конструкторской (проектной) документации.

5.7.3    При невозможности из-за конструктивных особенностей ОК провести контроль герметичности в соответствии с требованиями стандарта или применения новых методических решений должна применяться методика контроля, соответствующая требованиям ГОСТ Р 50.04.07.

5.7.4    Выбор конкретного метода, способа и системы контроля герметичности определяется назначенными классом или нормой герметичности объекта, его конструктивными и технологическими особенностями, условиями испытаний, а также технико-экономическими показателями контроля, при этом учитывают следующие факторы:

-    контроль суммарной и (или) локальной герметичности объекта контроля;

-    контроль всего объекта и (или) его части, сварных соединений, основного материала и т. п.;

-    величина рабочего давления;

-    допустимость контакта применяемых веществ (пробное, балластное, индикаторное и т. п.) с материалами объекта;

-    требования к условиям контроля;

-    квалификация и требуемая численность персонала;

-    удельные и общие трудовые, материальные и финансовые затраты;

-    меры безопасности;

7

-    габаритные размеры и масса объектов;

-    контролепригодность объектов;

-    обеспечение доступа пробных веществ и средств их регистрации к контролируемым поверхностям и соединениям объекта контроля;

-    наличие в составе объекта материалов, проницаемых для пробных веществ или сорбирующих их (полимеры, композиционные материалы, теплоизолирующие покрытия и т. п.);

-    периодичность контроля герметичности;

-    условия контроля: производственные, эксплуатационные и т. п.

5.7.5 В соответствии с классом герметичности контроль проводят по ТКК и другой документации на контроль, регламентирующим метод, способ, систему контроля и устанавливающим требования к условиям, средствам, параметрам, последовательности и содержанию операций подготовки, проведения контроля и оценки качества. Содержание ТКК герметичности приведено в приложении И.

Таблица 3 — Классы герметичности и классы чувствительности систем контроля

Класс герметичности и чувствительности Диапазон пороговой чувствительности системы контроля, (м3 ■ Па/с) Способ контроля Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности Осушка изделий нагревом, °С Испытательное давление контрольной среды Р при атмосферном давлении при вакуумировании Па (абсолютное) кгс/см2 (абсолютное) 1 От 5 ■ 1СГ11 до 5 ■ 1(Г10 Термовакуумный — От 380 до 400 Р > 2 ■ 104 Р> 1 Гелиевой (вакуумной) камеры От 250 до 300 Р> 1 ■ 105 Гелиевого щупа Р > 5 ■ 106 Р > 50 и От 5 ■ КГ10 до 5 ■ 1СГ9 Гелиевой (вакуумной) камеры От 250 до 300 От 250 до 300 1 ■ 105 > Р > 0,2 ■ 105 1 > Р > 0,2 Гелиевого щупа 5 ■ 106 > Р>6 ■ 105 50 > Р>6 Обдува гелием — — Люминесцентно гидравлический Не требуется Р > 2 ■ 107 Р > 200 in От 5 ■ 1(Г9 до 5 ■ 1СГ7 Гелиевой (вакуумной) камеры От 150 до 200 От 100 до 120 (длительность выдержки при остаточном дав-пении от 7 до 8 Па составляет не менее 1 ч) Р > 0,2 ■ 105 Р > 0,2 Гелиевого щупа Р > 2 ■ 105 Р > 2 Обдува гелием — — Пневматический Р > 2 ■ 106 Р > 20 Опрессовки замкнутых оболочек Не требуется Р > 1 ■ 106 Р> 10 Люминесцентно гидравлический 2 ■ 107 > Р > 2,5 ■ 106 200 > Р > 25 Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием Р>3 ■ 106 Р> 30 Люминесцентных проникающих жидкостей — —

ГОСТ P 50.05.01—2018

Класс герметичности и чувствительности	Диапазон пороговой чувствительности системы контроля, (м3 ■ Па/с)	Способ контроля	Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности
			Осушка изделий нагревом, °С		Испытательное давление контрольной среды Р
			при атмосферном давлении	при вакуумировании	Па (абсолютное)	кгс/см2 (абсолютное)
IV	От 5 ■ 1(Г7 до 5 ■ 10-6	Гелиевой (вакуумной) камеры	От 80 до 100	От 10 до 30 (длительность выдержки при остаточном дав-пении от 7 до 8 Па составляет не менее 2 ч)	Р > 0,2 ■ 105	Р > 0,2
		Гелиевого щупа			Р> 1,5 ■ 105	Р> 1,5
		Обдува гелием			—	—
		Галогенного щупа			Р > 5 ■ 105	Р > 5
		Пневматический			2 ■ 106 > Р > 2 ■ 105	20 > Р>2
		Пневмогидравли-ческий аквариума			Р > 6 ■ 105	Р > 6
		Пузырьковый вакуумный			—	—
		Гидравлический	Не требуется		Р > 2 ■ 106	Р > 20
		Люминесцентно гидравлический			2,5 ■ 106>Р>6 ■ 105	25 > Р>6
		Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием			3 ■ 106> Р>6 ■ 105	30 > Р>6
		Люминесцентных проникающих жидкостей			—	—
V	От 5 ■ 10-6 до 5 ■ КГ4	Гелиевой (вакуумной) камеры	Не требуется		Р > 0,2 ■ 105	Р > 0,2
		Гелиевого щупа			Р > 1,2 105	Р> 1,2
		Обдува гелием			—	—
		Галогенного щупа			Р > 2 ■ 105	Р > 2
		Пневматический			Р > 1,2 105	Р> 1,2
		Пневмогидравли-ческий аквариума			Р > 1,5 105	Р> 1,5
		Гидравлический			2 ■ 106 > Р > 2 ■ 105	20 > Р>2
		Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием			6 ■ 105> Р>2 ■ 105	6 > Р>2
		Люминесцентно гидравлический			6 ■ 105> Р>2 ■ 105	6 > Р >2

Класс герметичности и чувствительности	Диапазон пороговой чувствительности системы контроля, (м3 ■ Па/с)	Способ контроля	Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности
			Осушка изделий нагревом, °С		Испытательное давление контрольной среды Р
			при атмосферном давлении	при вакуумировании	Па (абсолютное)	кгс/см2 (абсолютное)
V	От 5 ■ 10-6 до 5 ■ 10-4	Люминесцентных проникающих жидкостей	Не требуется		—	—
		Керосиновой пробы			—	—
		Налива воды без напора			—	—

Примечания

1    Испытательное давление контрольной среды в ОК не должно превышать рабочее. Если испытательное давление контрольной среды превышает рабочее, необходимо применить другой способ контроля, указанный в соответствующем классе таблицы.

2    Допускается проведение контроля герметичности сварных швов по заданному классу герметичности без осушки нагревом, если после сварки был исключен контакт с водой и органическими жидкостями (не проводились гидравлические испытания, капиллярная, ультразвуковая, магнитопорошковая дефектоскопия и т. д.) и ОК хранился в соответствии с 8.1.11.

3    Контроль сварных соединений из сталей, склонных к образованию холодных трещин, рекомендуется проводить не ранее 24 ч после завершения сварки или термической обработки (в случае ее проведения), что должно быть указано в КД.

4    Допускается проводить подготовку ОК к контролю путем местного нагрева контролируемых участков ОК до температур, соответствующих назначенному классу герметичности.

5    Допускается проводить контроль герметичности при повышенной температуре. Температуру ОК при контроле назначает проектная организация.

6    При проведении прочностных гидравлических испытаний и испытаний на герметичность жидкостными методами допускается совмещать контроль герметичности с прочностными испытаниями.

7    Пределы допускаемой относительной погрешности измерения давления контрольной среды при испытаниях не должны превышать ±5 %.

5.7.6    При выборе метода, способа и системы для заданного класса герметичности объекта значение пороговой чувствительности системы контроля должно быть в пределах диапазона чувствительности.

5.7.7    В соответствии с КД классы чувствительности систем контроля герметичности могут быть установлены по приложению Б.

5.7.8    Выявление течей в соответствии с заданным классом герметичности объекта обеспечивается выполнением следующих условий (если нет других указаний в КД):

-    испытательное давление контроля герметичности должно соответствовать максимальному расчетному (рабочему) давлению в пределах допуска, установленного в КД;

-    градиент (направление) перепада давления на стенке контролируемого объекта должен соответствовать эксплуатационному градиенту давления.

Примечание — При невозможности выполнения указанных условий необходимо произвести корректировку характеристик и параметров контроля. Например, если заданный способ щупа при контроле герметичности масс-спектрометрическим методом заменяется способом обдува при меньшем перепаде давления на стенках изделия, значение пороговой чувствительности системы контроля способом обдува должно быть соответственно больше.

5.7.9    Порог чувствительности способов контроля герметичности определяется на контрольных течах, при этом настройка контроля герметичности на заданный класс и (или) порог чувствительности проводят на контрольных течах, встроенных в схему контроля герметичности таким образом, чтобы имитировать наихудшие условия выявления течей на объекте контроля.

ГОСТ P 50.05.01—2018

5.7.10    Контрольные течи для настройки и оценки параметров способов контроля герметичности должны иметь величину потока пробного вещества в пределах диапазона норм герметичности, соответствующего заданному классу герметичности объекта.

5.7.11    При заданной норме герметичности объекта величина контрольной течи должна быть одного порядка с нормой герметичности объекта.

5.7.12    Проверку порога чувствительности способов контроля герметичности проводят до и после выполнения контроля или в начале и в конце смены.

5.7.13    Если значение порога чувствительности после контроля герметичности больше заданного, то испытания повторяют.

5.8    Требования к подготовке изделий к контролю герметичности

5.8.1    Контролю герметичности подлежат объекты, принятые по результатам визуального и измерительного контроля, после окончательной термообработки, если таковая предусмотрена КД.

5.8.2    Если на поверхность ОК наносится защитное или иное покрытие, контроль герметичности следует проводить перед указанной операцией или после полного удаления покрытия с поверхности ОК. Допускается проводить контроль после нанесения покрытий, если это указано в КД.

5.8.3    Контроль герметичности материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят после выполнения указанных операций.

5.8.4    Перед контролем герметичности объекты должны пройти подготовительные операции с целью очистки поверхности от коррозии и загрязнений, а предполагаемых течей — от перекрытия.

5.8.5    Не допускается перед контролем герметичности объекта проведение других видов неразрушающего контроля, предусматривающих контакты контролируемых поверхностей с какими-либо жидкостями (капиллярный контроль, ультразвуковой контроль и т. п.), если в документации по контролю не предусмотрены специальные меры по удалению жидкостей из сквозных несплошностей объекта.

5.8.6    Если технологические или иные операции, предшествующие контролю герметичности, могут привести к перекрытию течей (деформация материала изделия, закупорка течей и т. п.), в документации по контролю герметичности необходимо предусмотреть операции подготовки, обеспечивающие освобождение течей от закупорки. Объекты, подлежащие испытаниям на герметичность, перед подачей в их полости избыточного давления контрольной среды должны быть испытаны давлением на прочность согласно [1].

5.9    Общий цикл контроля герметичности

5.9.1    Общий цикл контроля герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов включает в себя следующие этапы:

-    разработка ТКК;

-    подготовка к контролю (ознакомление с ТКК, подготовка поверхности ОК, проверка качества и работоспособности средств контроля герметичности, проверка работоспособности оборудования и оснастки, установка на ОК технологической оснастки, подключение ОК к испытательному оборудованию);

-    проведение контроля (определение пороговой чувствительности средства и способа контроля герметичности, заполнение полостей ОК контрольной средой, повышение давления в ОК до испытательного, выполнение контрольных операций, повторная проверка пороговой чувствительности средств и способа контроля (при соответствующем указании в ТКК), сброс испытательного давления и удаление из полостей ОК контрольной среды, если она отличается от воздуха, выполнение заключительных операций по приведению ОК в исходное состояние);

-    оценка и оформление результатов контроля.

5.9.2    Проведение ручного контроля герметичности в ночную смену с 22.00 вечера до 6.00 утра не допускается.

6 Требования к контролю

6.1    Требования к средствам контроля герметичности

6.1.1    В состав средств контроля герметичности входят следующие технические устройства и материалы: испытательное и измерительное оборудование, средства контроля герметичности, средства подготовки ОК к контролю.

6.1.2    К испытательному оборудованию относятся технические устройства для воспроизведения условий испытаний: гелиевые и вакуумные камеры, термовакуумные камеры, пневмо- и гидростенды,

11

пневмопульты, баллонные батареи и т. п. Испытательное оборудование должно обеспечивать заполнение ОК контрольной средой требуемого состава перед испытаниями, создание необходимого испытательного давления, удаление из ОК контрольной среды. Испытательное оборудование должно обеспечивать заданные параметры испытаний в процессе контроля герметичности и подготовки к нему, исключать повреждение ОК или какие-либо вредные воздействия на него. В состав испытательного оборудования входят также средства, обеспечивающие необходимые условия работы персонала и его безопасность. Испытательное оборудование должно быть аттестовано и иметь комплект эксплуатационной и технологической документации.

6.1.3    К средствам контроля герметичности относятся различные течеискатели (масс-спектрометрические, галогенные и т. п.), индикаторные покрытия, жидкости, газы.

Течеискатели независимо от выбранного способа контроля герметичности должны быть настроены в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации и иметь паспортные значения чувствительности.

Индикаторные покрытия (пенообразующие составы, адсорбирующие покрытия, индикаторные массы и т. п.) перед применением должны быть проверены на контрольных течах, а в некоторых случаях, когда необходимо подтвердить их технологические свойства, проверка осуществляется на испытательных образцах, конструкция которых полностью или частично повторяет ОК. Индикаторные покрытия, жидкости и газы, контактирующие с ОК, не должны оказывать на него вредное воздействие, например коррозионное, и должны быть безопасными для персонала.

К средствам контроля герметичности относятся также стационарные, передвижные и переносные ультрафиолетовые облучатели, которые используются для определения мест течей при люминесцентных способах контроля герметичности.

Жидкости и газы, используемые в качестве контрольных и технологических сред, должны соответствовать установленным требованиям по допустимому содержанию в них механических и других примесей, щелочей и кислот. Температура точки росы, определяющая содержание воды в контрольных газах, должна быть не выше минус 55 °С при давлении 1,01 ■ 10⁵ Па.

6.1.4    К средствам подготовки ОК к контролю герметичности относятся средства, обеспечивающие очистку поверхностей ОК от жировых и механических загрязнений (средства удаления лакокрасочных и других покрытий, коррозии и повреждений контролируемых поверхностей не рассматриваются), и средства, удаляющие из каналов сквозных несплошностей различные жидкости и загрязнения и обеспечивающие их проницаемость для пробных веществ в процессе контроля.

6.1.5    Для очистки поверхностей ОК от жировых и механических загрязнений применяются органические жидкости типа низкокипящих растворителей, которые путем естественного испарения удаляются из каналов сквозных несплошностей (например, спирт этиловый, ацетон, бензин, хладон-113), или водные моющие растворы на основе воды и поверхностно-активных веществ, которые удаляются из каналов течей после обработки ОК путем температурной или температурно-вакуумной сушки.

К средствам, применяемым для удаления из каналов течей воды и других жидкостей путем сушки, относятся термовакуумные камеры, сушильные установки, средства для обдува и продувки ОК горячим воздухом.

В процессе контроля герметичности и подготовки к нему используются безворсовые, мягкие, гигроскопические хлопчатобумажные ткани бязевой группы.

6.1.6    К измерительному оборудованию для контроля герметичности относятся средства измерения, входящие в состав испытательного оборудования, средства измерения параметров окружающей среды, меры потока.

6.1.7    При необходимости выполнения контроля герметичности радиационно-опасных объектов или объектов, находящихся в радиационно-опасных условиях, должны применяться автоматизированные дистанционные средства контроля, прошедшие оценку соответствия в форме испытаний (установленной в области использования атомной энергии).

6.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль

6.2.1    Контроль герметичности должен выполнять персонал, компетентность которого подтверждена в соответствии требованиями ГОСТ Р 50.05.11.

6.2.2    Технологические карты контроля должен разрабатывать персонал, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Р 50.05.11 и имеющий право выдачи заключения.

6.2.3    Все работы по испытаниям на герметичность должны выполняться группой специалистов, включающей не менее двух контролеров, один из которых имеет компетентность не ниже уровня с правом выдачи заключений.

ГОСТ P 50.05.01—2018

7 Проведение контроля газовыми методами

7.1    Подготовка к проведению контроля герметичности газовыми методами

7.1.1    Подготовка поверхности объектов контроля должна обеспечить ее очистку от загрязнений, а каналы предполагаемых течей — от перекрытия. Общие требования к подготовке ОК должны соответствовать 5.8.

7.1.2    Из каналов сквозных дефектов должны быть удалены вода и другие жидкости, чтобы обеспечить их проницаемость для пробных веществ при контроле герметичности. На поверхности ОК, сборочных единиц, сварных соединений, подлежащих контролю герметичности, не должно быть следов ржавчины, масла, эмульсии и других механических и жировых загрязнений, а также лакокрасочных и других покрытий.

7.1.3    Органические загрязнения с доступных участков поверхности ОК следует удалять промывкой органическими растворителями. Загрязнения с недоступных внутренних поверхностей ОК следует удалять путем заполнения полости ОК растворителем, струйной очисткой или другими методами.

7.1.4    В качестве очищающих жидкостей следует использовать спирт, ацетон, бензин, хпадон-113 или другие органические низкокипящие растворители, обеспечивающие качественное удаление органических загрязнений.

7.1.5    После очистки растворитель следует удалить сушкой или протиркой чистой белой безворсовой тканью, а полость ОК — продуть сухим чистым воздухом до полного удаления запаха растворителя.

7.1.6    Качество очистки должно быть проконтролировано протиркой контролируемой поверхности чистой белой безворсовой тканью с последующим ее осмотром. Отсутствие загрязнений на ткани свидетельствует о качественной очистке поверхности.

7.1.7    Качество очистки может быть проконтролировано осмотром поверхности ОК в лучах ультрафиолетового света, а при недоступности поверхности для осмотра — путем протирки салфетками с последующим осмотром их в ультрафиолетовом свете. Отсутствие светящихся пятен на контролируемой поверхности или салфетках при освещении их ультрафиолетовым светом свидетельствует о качественной очистке поверхности.

7.1.8    Окончательную операцию подготовки — осушку поверхности ОК и полостей возможных сквозных дефектов от влаги и других жидких сред — следует проводить непосредственно перед контролем герметичности. Режимы осушки в зависимости от класса чувствительности приведены в таблице 3 и таблице Б.1 (приложение Б). После осушки в целях сохранения чистоты ОК работы следует проводить в чистой спецодежде (халате или спецовке) и хлопчатобумажных перчатках.

7.1.9    В качестве нагревательных средств следует использовать электропечи, индукторы, калориферы, установки, стенды для пропаривания и т. п. Для нагрева допускается использовать метод электросопротивления с применением переменного или постоянного тока, если это допускается требованиями НД.

7.1.10    Начало и окончание выдержки при заданной температуре определяется после достижения металлом зоны контроля ОК указанной температуры по всей его толщине.

7.1.11    В случае невозможности выполнения контроля герметичности ОК непосредственно после осушки хранить осушенное ОК не более 5 сут при следующих условиях:

-    контролируемые участки поверхности ОК должны быть защищены от попадания загрязнений и жидких сред;

-    влажность воздуха в помещении для хранения осушенных ОК не должна превышать 80 %.

7.1.12    При необходимости транспортирования ОК следует исключить возможность загрязнения и конденсации влаги на внутренних и наружных поверхностях ОК.

7.2 Проведение контроля герметичности масс-спектрометрическим методом гелиевыми

течеискателями

7.2.1    Гелиевый течеискатель основан на масс-спектрометрическом методе регистрации проникающего через течи пробного газа (гелия) и может быть применен для контроля суммарной и локальной герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов АС способами вакуумирования (вакуумной и гелиевой камеры), щупа, обдува и другими способами.

7.2.2    Пороговая чувствительность гелиевых течеискателей и способов контроля

7.2.2.1    Значение порога чувствительности гелиевых течеискателей должно быть не более 1 ■ Ю-¹⁰ м³ ■ Па/с.

7.2.2.2    Значение порога чувствительности способов вакуумной (гелиевой) камеры и термовакуумного способа должно быть не более 5 ■ 10~¹⁰ м³ ■ Па/с, способов обдува гелием и гелиевого щупа — не более 5 ■ 10^-9 м³ ■ Па/с.

13

7.2.2.3    Порог чувствительности гелиевых течеискателей определяется в начале каждой смены согласно РЭ течеискателя.

7.2.2.4    Порог чувствительности способа контроля определяется согласно приложению В до и после испытания на герметичность ОК, партии однотипных ОК или имитатора, конструкция которого соответствует ОК.

7.2.2.5    Если значение порога чувствительности способа контроля после испытания превышает значения, указанные в 7.2.2.2, то ОК или партия ОК должны подвергаться повторному контролю.

7.2.2.6    Признаком негерметичности является превышение потока гелия над браковочным порогом.

7.2.3 Способ вакуумной (гелиевой) камеры

7.2.3.1    Способом вакуумной (гелиевой) камеры осуществляется контроль суммарной герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов АС.

7.2.3.2    Сущность способа вакуумной (гелиевой) камеры заключается в том, что ОК помещается в герметичную камеру. К камере или ОК подсоединяется через систему вспомогательной откачки течеиска-тель, после чего в ОК (способ вакуумной камеры) или в камеру (способ гелиевой камеры) подается под испытательным давлением контрольный газ, содержащий гелий (или чистый гелий). При наличии течи гелий в результате перепада давлений поступает в вакуумируемый объем соответственно камеры или ОК, соединенный стечеискателем. Схема контроля способом вакуумной камеры приведена на рисунке 1.

7.2.3.3    Конструкция вакуумной камеры должна соответствовать следующим требованиям:

-    должна быть обеспечена герметичность технологических соединений камеры, а также герметичность системы подачи гелия;

-    ОК не должен соприкасаться с внутренней поверхностью камеры.

7.2.3.4    Конструкция гелиевой камеры может быть жесткой, соответствующей требованиям 8.2.3.3, или иметь вид чехла, выполненного из эластичных газонепроницаемых материалов, в который помещают ОК или его часть. Использование гелиевой камеры в виде чехла обеспечивает возможность контроля крупногабаритных ОК, однако при этом испытательное давление не может превышать атмосферного, а ОК должен допускать вакуумирование его внутренних полостей.

1    2    3    4    5    6    7    8    9

1—течеискатель; 2, 4—вакуумметры; 3, 8, 10, 11, 13, 15, 17, 18—клапаны; 5 — вакуумная камера; 6 — ОК; 7 — мановакуумметр; 9 — пневмопульт; 12, 16 — вакуумные насосы; 14 — контрольная течь Рисунок 1 — Схема установки для контроля способом вакуумной камеры

7.2.3.5 Порядок проведения контроля:

-    ОК подготавливается в соответствии с требованиями 7.1;

-    ОК помещается в камеру, внутренняя поверхность которой предварительно очищается и просушивается;

ГОСТ P 50.05.01—2018

-    после уплотнения крышки камеры проводится откачка полости камеры (ОК) до остаточного давления не больше 10 Па;

-    перед заполнением ОК (камеры) гелием полость его предварительно откачивается до остаточного давления не больше 1000 Па;

-    после достижения в камере (ОК) требуемого остаточного давления открывается входной клапан течеискателя, отключается система вспомогательной откачки и фиксируются фоновые показания;

-    в полость ОК (камеры) подается гелий или воздушно-гелиевая смесь до испытательного давления;

-    проводится выдержка ОК (камеры) под давлением. Длительность выдержки под давлением устанавливается в зависимости от откачиваемого объема в соответствии с 7.2.3.6;

-    гелий удаляется за пределы помещения, в котором проводится контроль, продувкой полости ОК (камеры) сухим сжатым воздухом или откачкой. Допускается сбор удаляемого гелия для использования при последующем контроле.

7.2.3.6    Длительность выдержки ОК (камеры) под давлением должна быть при вакуумируемом объеме до 0,1 м³ — не менее 5 мин, от 0,1 до 0,5 м³ — не менее 10 мин, свыше 0,5 до 1,5 м³ — не менее 15 мин, свыше 1,5 до 3,5 м³ — не менее 20 мин, свыше 3,5 м³ — не менее 40 мин.

7.2.3.7    При необходимости контроля участка ОК или отдельного сварного соединения на контролируемый участок или сварное соединение допускается установить локальную камеру.

Порядок контроля аналогичен указанному в 7.2.3.5.

Длительность выдержки под давлением устанавливают в зависимости от откачиваемого объема в соответствии с 7.2.3.6.

7.2.3.8    При контроле замыкающего сварного шва ОК проводят вакуумирование ОК и подачу гелия в полость ОК с последующей заваркой замыкающего шва в потоке гелия. После заварки необходимо провести испытание замыкающего шва способом локальной вакуумной камеры. Длительность контроля определяется объемом камеры в соответствии с 7.2.3.6.

7.2.4 Способ опрессовки гелием замкнутых оболочек

7.2.4.1    Контроль способом опрессовки замкнутых оболочек, в которые нельзя подать гелий, заключается в том, что ОК или его замыкающий шов помещают в опрессовочную камеру, в которой создается давление гелия. При наличии негерметичности гелий через течи проникает в замкнутый объем ОК. Далее проводят контроль ОК накоплением гелия в вакуумной камере, в которую помещается ОК.

7.2.4.2    Контроль герметичности замыкающего сварного шва способом опрессовки проводят для ОК, имеющих объем до 10 л.

7.2.4.3    Порядок проведения контроля:

-    ОК помещают в опрессовочную камеру и выдерживают под давлением гелия в течение определенного времени, согласно 8.2.4.4;

-    после опрессовки ОК вынимают из опрессовочной камеры, обдувают сжатым воздухом или азотом наружную поверхность ОК для очистки от сорбированного гелия и выдерживают на воздухе от 1 до 2 ч;

-    перед установкой ОК полость вакуумной камеры, присоединенной к течеискателю, откачивают вспомогательным насосом. Фиксируют фоновые показания течеискателя при давлении в камере от 1 до 7 Па с отключенным вспомогательным насосом;

-    опрессованный гелием ОК помещают в вакуумную камеру и откачивают камеру с ОК до остаточного давления от 1 до 7 Па, отключают вспомогательный насос и накапливают гелий в камере не менее

1    ч, после чего открывают входной клапан течеискателя.

Признаком течи в замыкающем шве ОК является превышение сигнала течеискателя над браковочным порогом, соответствующим классу чувствительности контроля, или прирост сигнала течеискателя над фоновыми показателями, полученными до установки ОК в вакуумную камеру.

Примечание — С целью исключения повышенного гелиевого фона в процессе испытаний не допускается в качестве вакуумной использовать камеру, в которой проводилась опрессовка ОК гелием.

7.2.4.4    Длительность опрессовки ОК гелием должна быть при давлении 1 МПа не менее 120 ч,

2    МПа — не менее 50 ч, 5 МПа — не менее 13 ч.

7.2.5 Способ термовакуумный

7.2.5.1 Сущность способа заключается в том, что ОК нагревается в вакуумной камере до температуры от 380 до 400 °С при остаточном давлении внутри и снаружи ОК не более 0,1 Па, а затем контролируется при подаче гелия в нагретый ОК или в камеру, в которую он помещен.

15

7.2.5.2 Порядок проведения контроля:

-    ОК подготавливают к контролю в соответствии с 8.1;

-    ОК помещают в камеру;

-    камеру и внутреннюю полость ОК вакуумируют до остаточного давления не более 0,1 Па;

-    ОК нагревают в печах или нагревательными устройствами до температуры от 380 до 400 °С и выдерживают при этой температуре от 3 до 5 мин. Темп разогрева определяется постоянным поддержанием давления в камере и ОК не больше 0,1 Па и конструкцией ОК;

-    открывают входной клапан течеискателя при одновременном отключении насосной группы камеры (или ОК) и фиксируют фоновые показания;

-    в ОК (или камеру) подается гелий до требуемого давления;

-    ОК (камера) выдерживают под давлением, при этом фиксируют показания течеискателя. Длительность выдержки выбирают в соответствии с 7.2.3.6;

-    после охлаждения ОК до температуры не выше 50 °С и напуска атмосферного воздуха камер открывают.

7.2.6 Способ щупа

7.2.6.1 Способ щупа применяют для контроля локальной герметичности объектов. Сущность способа заключается в том, что ОК заполняют гелием или гелиево-воздушной смесью до испытательного давления, после чего наружную поверхность ОК сканируют специальным щупом, соединенным гибким металлическим или вакуумным резиновым шлангом с течеискателем. В результате перепада давления гелий проникает через имеющийся сквозной дефект, через щуп и шланг попадает в масс-спектрометрическую камеру течеискателя. Определенная конструкция насадки щупа, изготовленная в соответствии с профилем контролируемой поверхности, позволяет сократить время контроля. Насадка щупа должна перекрывать проверяемый участок по ширине не менее чем на 5 мм с каждой стороны. Если ширина насадки меньше, то контроль следует проводить в несколько проходов.

Схема контроля способом гелиевого щупа приведена на рисунке 2.

1 — течеискатель; 2 — щуп; 3 — ОК; 4 — мановакуумметр; 5, 7, 8 — клапаны; 6 — пневмопульт; 9 — вакуумный насос; 10 — контрольная течь Рисунок 2 — Схема установки для контроля способом щупа

7.2.6.2    При контроле способом щупа используются регулируемые щупы-улавливатели, соединенные шлангом с течеискателем или капиллярные щупы-зонды, представляющие собой гибкий капилляр с распределенным сопротивлением газовому потоку длиной до 10 м.

7.2.6.3    К установке для контроля способом гелиевого щупа предъявляются следующие требования:

-    все соединения установки должны быть проверены на герметичность при закрытом положении щупа способом обдува;

-    часть установки, предназначенная для подачи гелия в ОК, должна быть испытана на герметичность способом гелиевого щупа при давлении гелия, равном испытательному;

ГОСТ P 50.05.01—2018

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Сокращения.........................................................................3

5    Общие положения....................................................................4

6    Требования к контролю...............................................................11

7    Проведение контроля газовыми методами...............................................13

8    Проведение контроля жидкостными методами контроля герметичности.......................22

9 Учетная и отчетная документация......................................................26

10    Требования к метрологическому обеспечению...........................................27

11    Требования безопасности............................................................27

Приложение А (справочное) Соотношения различных единиц измерения потока газа.............31

Приложение Б (обязательное) Чувствительность систем контроля герметичности................32

Приложение В (обязательное) Порядок определения пороговой чувствительности способов

контроля гелиевым течеискателем..........................................34

Приложение Г (справочное) Зависимость давления насыщенных паров хпадона-12

и хпадона-22 от температуры...............................................35

Приложение Д (справочное) Пенообразующие индикаторные составы и способы их приготовления. ... 36 Приложение Е (справочное) Состав и способы приготовления индикаторного покрытия

(массы и ленты)..........................................................37

Приложение Ж (справочное) Состав и способы приготовления проникающей жидкости

и адсорбирующего покрытия...............................................38

Приложение И (обязательное) Содержание технологической карты контроля герметичности.......39

Приложение К (обязательное) Требования к рабочему месту и помещению

при контроле герметичности................................................40

Библиография........................................................................41

ГОСТ P 50.05.01—2018

-    длина капиллярного щупа-зонда или шланга (магистрали), соединяющего щуп с течеискателем, должна быть минимально возможной, так как от нее зависит задержка сигнала о наличии течи.

7.2.6.4 Порядок проведения контроля:

-    подготовленный к контролю в соответствии с требованиями 8.1 ОК после установки технологической оснастки откачивается до остаточного давления не больше 1000 Па;

-    выполняются включение и настройка течеискателя;

-    осуществляется подача гелия или гелиево-воздушной смеси (не менее 50 % гелия) в ОК до испытательного давления;

Примечания

1    В случае невозможности предварительной откачки ОК допускается проводить продувку полости гелием до появления его на выходе ОК.

2    Для получения концентрации гелия не менее 50 % под давлением 0,1 МПа после продувки полости гелием в ОК подают гелий до давления 0,1 МПа. Для получения концентрации гелия не менее 75 % давление сбрасывают до атмосферного и вновь подают гелий до давления 0,1 МПа.

3    Для ОК с тупиковыми полостями, исключающими возможность продувки и вакуумирования, время выдержки для достижения необходимой концентрации гелия определяется экспериментально в каждом конкретном случае на стенде-имитаторе;

-    контроль осуществляется перемещением щупа по поверхности ОК с постоянной скоростью, равной 0,10—0,15 м/мин;

-    при движении щуп должен находиться в непосредственном соприкосновении с контролируемой поверхностью. Удаление щупа от контролируемой поверхности на 5 мм снижает выявляемость дефектов в 10—15 раз;

-    контроль следует начинать с нижних участков ОК с постепенным переходом к верхним.

7.2.7 Способ обдува гелием

7.2.7.1 Способ обдува применяется для контроля локальной герметичности объектов. Сущность способа заключается в том, что ОК подключается ктечеискателю, вакуумируется, после чего наружная поверхность ОК обдувается струей гелия с помощью обдувателя.

При наличии течи в ОК гелий попадает в его полость и фиксируется течеискателем.

Схема контроля способом обдува приведена на рисунке 3.

1 — течеискатель; 2, 4 — вакуумметры; 3, 8, 10, 12, 13, 14 — клапаны; 5 — ОК; 6 — обдуватель; 7 — камера с гелием; 9 — контрольная течь; 11 — вакуумный насос

Рисунок 3 — Схема установки для контроля способом обдува

17

ГОСТ P 50.05.01—2018

Введение

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии».

Стандарт предназначен для применения при проведении оценки соответствия в форме контроля герметичности оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций газовыми и жидкостными методами и распространяется на специалистов и организации, непосредственно осуществляющие оценку соответствия в форме контроля и приемки.

В стандарте учтены тенденции и подходы, использованные в европейских и других международных стандартах в области контроля герметичности.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Унифицированные методики.

Контроль герметичности газовыми и жидкостными методами

Conformity assessment system for the use of nuclear energy.

Conformity assessment in the form of examination.

Unified procedures. Leak tightness examination by gas and liquid methods

Дата введения — 2018—03—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению контроля герметичности газовыми и жидкостными методами, средствам (в том числе измерений) и организации контроля, оценке и оформлению результатов контроля.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на контроль герметичности основного металла сварных соединений и наплавленных покрытий (далее — металла) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями:

-    федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к устройству безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ;

-    федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности АС;

-    федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ;

-    федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже;

-    федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС.

1.3    Стандарт распространяется на контроль герметичности газовыми и жидкостными методами состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС и устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

Издание официальное

ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения

ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    герметичность: Свойство изделия или его элементов, исключающее проникновение через них газообразных и (или) жидких веществ.

3.2    течь: Сквозная несплошность или пористый участок изделия или его элементов, нарушающие их герметичность.

3.3    негерметичность: Проникновение веществ через течи изделия или его элементов.

Примечание — Признаками негерметичности могут быть протечки, утечки, натекания, изменение давления и т. п.

3.4    локальная негерметичность: Негерметичность, отнесенная к единичной течи изделия.

3.5    суммарная негерметичность: Сумма негерметичностей через все течи изделия.

3.6    величина течи: Поток воздуха через течь при перепаде давления на ней из атмосферы в вакуум при нормальных условиях.

3.7    норма герметичности изделия: Предельно допустимый суммарный или локальный расход вещества через течи герметизированного изделия в заданных условиях, при котором сохраняется его работоспособное состояние, установленный КД.

Примечания

1    Для установления класса герметичности и корректного выбора системы контроля норма герметичности задается предельно допустимой величиной потока воздуха через течь (или суммарного потока через все течи изделия) при давлении, равном рабочему, в нормальных условиях.

2    Норма герметичности может задаваться также предельно допустимым изменением давления среды в объекте контроля за установленное время.

3    Нулевая величина нормы герметичности не может быть задана, например, в виде формулировки: «течи не допускаются».

3.8    течеискание: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникающих через течи веществ: жидкости или газа.

Примечание — Термин «течеискание» может относиться к процедуре определения места расположения течей.

3.9    контроль герметичности: Проверка фактических показаний герметичности металла ОК на соответствие обязательным требованиям.

ГОСТ P 50.05.01—2018

3.10    контроль суммарной герметичности: Контроль герметичности изделия с целью установления соответствия показателей суммарной негерметичности через все течи, имеющиеся на изделии, норме герметичности.

3.11    контроль локальной герметичности: Контроль герметичности изделия с целью проверки соответствия показателей течей обязательным требованиям и установления места расположения течей, не соответствующих требованиям.

3.12    испытания на герметичность: Экспериментальное определение количественных или качественных характеристик герметичности изделия в условиях воздействия на него факторов и режимов его функционирования или при моделировании этих воздействий.

3.13    опрессовка: Воздействие избыточным давлением жидкости или газа на изделие при испытаниях на герметичность и (или) подготовке к ним.

3.14    пробное вещество: Вещество, проникновение которого через течь должно быть обнаружено при контроле герметичности.

Примечание — В зависимости от метода контроля герметичности в качестве пробных веществ могут использоваться контрольные или рабочие среды, а также добавки к ним.

3.15    контрольная среда: Газ или жидкость, заполняющие ОК при испытаниях на герметичность, содержащие установленное количество пробного вещества.

3.16    рабочая среда: Вещество, заполняющее герметизированное изделие при эксплуатации или хранении.

3.17    порог чувствительности (пороговая чувствительность) метода, способа, средств, системы контроля герметичности: Наименьшая величина течей, расхода, потока, количества пробного вещества, выявляемых при контроле герметичности данным методом, способом, средством, системой.

3.18    классы герметичности изделий: Диапазоны норм герметичности изделий, выраженные в величинах предельно допустимых потоков воздуха через течи ОК при рабочем давлении и нормальных условиях.

3.19    контрольная течь: Контрольный или настроечный образец в виде устройства с реальными или реалистичными течами определенной величины, предназначенный для настройки и оценки соответствия средств, способов и систем контроля герметичности.

3.20    система контроля герметичности: Сочетание определенных способов, средств, режимов контроля и способов подготовки изделия к контролю.

3.21    классы чувствительности систем контроля герметичности: Диапазоны величин пороговой чувствительности систем контроля герметичности, выраженных в единицах потока воздуха.

3.22    перекрытие течи: Прекращение или уменьшение расхода вещества через течь вследствие ее закупорки или деформации.

Примечание — Имеется в виду временное перекрытие течи, которое в процессе контроля герметичности не позволяет контрольной среде проникать через канал течи и приводит к пропуску течи.

3.23    реальная течь: Течь, которая образовалась в объекте контроля во время его производства или эксплуатации без какого-либо преднамеренного вмешательства с целью стимулировать ее образование.

3.24    реалистичная течь: Течь, искусственно введенная в испытательный образец, которая имитирует реальную течь.

4 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

АС — атомная станция;

АЭУ — атомная энергетическая установка;

КГ — контроль герметичности;

КД — конструкторская документация;

КК — капиллярный контроль;

КТ — контрольная течь;

ОК — объект контроля;

ПАВ — поверхностно-активное вещество;

ППИ — пенопленочный индикатор;

РЭ — руководство по эксплуатации;

ТД — технологическая документация;

ТКК — технологическая карта контроля.

3

5 Общие положения

5.1    Назначение контроля герметичности

Контроль герметичности проводят с целью установления соответствия герметичности ОК нормам, заданным в конструкторской (проектной) документации. При установленном несоответствии герметичности ОК нормам процедура контроля обеспечивает выявление течей, приводящих к потере герметичности ОК.

5.2    Основы контроля герметичности

5.2.1    Контроль герметичности осуществляется с применением пробных веществ, способных проникать через течи под действием перепада давления на концах канала течи, и средств контроля, обеспечивающих регистрацию их проникновения.

5.2.2    Негерметичность (суммарная или локальная) определяется по следующим признакам, которые являются результатом взаимодействия пробного вещества со средством контроля: пузырьки контрольного газа в индикаторной жидкости, люминесцентные, цветные, ахроматические индикаторные следы на индикаторном покрытии, изменение давления в полостях ОК или окружающем ОК объеме, акустические эффекты и т. д.

5.3    Испытания на герметичность

Фактический поток пробного вещества или контрольной среды через течи, устанавливаемый при контроле герметичности, может объективно соответствовать норме герметичности ОК только при испытательном давлении, равном рабочему, которое обеспечивает выполнение следующих условий: создает необходимый для течения пробного вещества перепад давления на концах каналов течей и создает напряжения в конструкции ОК, моделирующие рабочие, от которых зависят геометрические и расходные характеристики каналов течи.

Примечание — Контроль герметичности объектов, работающих под давлением, может быть проведен без подачи испытательного давления (например, способы обдува гелием, гелиевой камеры, керосиновой пробы, пузырьковый вакуумный) при соответствующем указании в КД.

5.4    Течи. Величина течей

5.4.1    Причинами течей являются трещины, непровары, прожоги, окисные плены и т. п. в сварных соединениях, неметаллические включения в виде зерен, строчек, волокон оксидов, нитридов интерме-таллидов, дислокации кристаллической структуры, расслоения, разрывы, коррозия и другие дефекты основного металла и других элементов оборудования и трубопроводов АС.

5.4.2    В связи с неопределенностью формы канала течей косвенную оценку величины течей осуществляют по величине потока воздуха через течь или все течи, имеющиеся на ОК, при нормальных условиях при перепаде давления из атмосферы в вакуум. Единицы измерения величины течи, выраженные через поток воздуха в системе единиц СИ, имеют вид:

^ ₌ мЗ_Па _{= вт} (взтг)    ₍₁₎

с

Соотношения единиц измерения величины потока газа приведены в приложении А.

Эти же единицы применяются для выражения пороговой чувствительности средств и систем контроля, норм герметичности и величин, обнаруженных в процессе контроля герметичности утечек и натеканий.

5.5    Классы герметичности

5.5.1 Требования к герметичности объектов контроля должны быть определены разработчиком объекта контроля и заданы в КД в виде норм или класса герметичности объекта.

Примечания

1    В обоснованных случаях требования к герметичности ОК могут быть заданы разработчиком ОК в виде класса чувствительности систем контроля, которые необходимо использовать для контроля герметичности данного ОК.

2    Требования к герметичности ОК могут быть заданы его разработчиком в виде конкретных способов или системы контроля.

4

Продолжение таблицы 2

Группы методов Наиме нование метода Пробное вещество Средства контроля Признак обнару жения дефекта Наиме нование способа Область применения Назначе ние Газовые Пузырь ковый Воздух азот, аргон и другие газы Мыльная пена, поли мерный состав Обра зование пузырей Пневма тический Для ОК, в которых можно создать избыточное давление газа и контролируемые места покрыть пенообразующим составом Контроль локаль ной герметич ности Вода, спирт Пневмо- гидрав- лический аквари ума Для ОК, которые можно заполнить газом под избыточным давлением и погрузить в ванну с водой Воздух Мыльная пена, поли мерный состав Обра зование пузырей Пузырь ковый вакуум ный Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности. Жидкост ные Гидрав лический Вода Вода Капли, потеки, струи Гидрав лический Для ОК, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наблюдения Люминес- центно- гидрав- лический Водный раствор аммониевой или дина-триевой соли флуорес- цеина Источник ультра фиоле тового света, ткань Свечение пробного вещества в лучах ультрафиолетового света Люминес- центно- гидрав- лический Для ОК всех типов, в которых можно создать избыточное давление жидкости, отсутствуют застойные, непромыва-емые зоны и контролируемые участки доступны для осмотра в лучах ультрафиолетового света или наложения ткани Вода Индика торная масса или лента, источник ультра фиоле тового света Свечение индикаторного покрытия в лучах ультрафиолетового света Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием Для ОК всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наложения индикаторного покрытия и осмотра в лучах ультрафиолетового света Гидроста тический Вода — — Налива воды без напора — Прони кающими жидко стями (капил лярный) Органи ческие растворы люмино форов Адсорби рующее веще ство, источник ультра фиоле тового света Свечение адсорбирующего вещества в лучах ультрафиолетового света Люминес центных прони кающих жидко стей Для ОК, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны