ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Надежность в технике.

Управление надежностью

УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ И СТАТИСТИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ

IEC 60300-3-5:2001 (NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК119 «Надежность в технике»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19сентября 2013г. № 1075-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта МЭК 60300-3-5:2001 «Управление общей надежностью. Часть 3.5. Руководство по применению. Условия испытания надежности и принципы статистических испытаний» (IEC 60300-3-5:2001 «Dependability management. Part 3-5. Application quide. Reliability test conditions and statistical test principles», NEQ)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.m)

©Стандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 27.607—2013

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................2

3    Термины и определения................................................2

4    Общие положения....................................................5

5    Категории испытаний по их основному целевому назначению........................10

6    Условия испытаний...................................................17

7    Сбор данных и классификация отказов......................................20

8    Анализ данных испытаний..............................................23

9    Статистические методы и методики анализа данных..............................28

10    Отчетность.......................................................35

Приложение А (справочное)    Проверка и отсеивание данных..........................38

Приложение Б (справочное)    Общие примеры...................................43

Библиография........................................................46

III

Введение

Надежностно-ориентированное техническое обслуживание (RCM) представляет собой методологию выявления и выбора политики предупреждения и (или) предупреждения отказов (далее — политики управления отказами), нацеленной на эффективное обеспечение требуемых безопасности, готовности и экономичной эксплуатации изделий. Политика управления отказами может включать в себя действия по техническому обслуживанию, изменения правил применения, конструктивные доработки и другие действия, нацеленные на ослабление последствий отказов.

Методология построения RCM была первоначально разработана в 1960-х годах для гражданской авиации и установлена в документе ATA-MGS-3. В настоящее время RCM представляет собой проверенную временем методологию, общепринятую во многих отраслях.

RCM представляет собой процесс выработки и принятия решений, направленных на выявление подходящих и эффективных требований к системе и операциям предупредительного ТО. отвечающих последствиям выявляемых отказов в части их влияния на безопасность, техническую эффективность и экономичность эксплуатации изделия и вызывающих указанные отказы и механизмы его деградации. Конечным результатом применения RCM является определение необходимости тех или иных действий по предупредительному ТО. изменений конструкции изделия или иных действий по повышению его эффективности.

Основными этапами программы RCM являются:

а)    инициирование и планирование;

б)    анализ функциональных отказов;

в)    отбор задач:

г)    внедрение;

д)    непрерывное совершенствование.

Все задачи должны быть нацелены на обеспечение безопасности изделий для персонала и окружающей среды, а также на выполнение требований по эффективности и экономичности их эксплуатации. Следует отметить, что критерии отбора должны зависеть от природы изделий и их назначения. Например, производственные процессы должны быть экономически жизнеспособными и отвечать строгим требованиям по охране окружающей среды, в то время как изделия военного назначения должны полностью отвечать оперативным требованиям, но при этом к ним могут применяться не столь жесткие требования по безопасности, экономичности и экологичности.

Максимальную пользу приносит проведение RCM-анализа на стадии разработки изделий, когда его результаты могут быть непосредственно повлиять на их конструкцию. RCM-анализ также полезен на этапах эксплуатации. ТО изделий, когда могут быть усовершенствованы содержание и методы ТО. проведены конструктивные и иные доработки.

Успешное применение RCM требует хорошего знания оборудования и систем, условий и контекста их применения, взаимосвязанных с ними систем, а также возможных отказов и их последствий. Наибольшая эффективность достигается в случаях, когда анализ нацелен на предупреждение и (или) ослабление последствий отказов, имеющих серьезные последствия с точки зрения безопасности, влияния на окружающую среду, экономичность и эффективность применения изделий.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Надежность в технике. Управление надежностью

УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ И СТАТИСТИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Dependability in technics. Dependability management

Дата введения в действие — 2014—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит указания по планированию и проведению испытаний на безотказность и по применению статистических методов анализа получаемых при испытаниях данных.

Стандарт распространяется на испытания восстанавливаемых и невосстанавливаемых. ремонтируемых и перемонтируемых изделий с постоянными и непостоянными интенсивностями (параметрами потоков)отказов.

Стандарт может применяться:

-    когда проведение испытаний на безотказность специально оговорено в контракте или им подразумевается;

-    при планировании испытаний на безотказность;

-    в процессе проведения испытаний на безотказность как составной части приемочных, квалификационных. типовых, сертификационных и приемо-сдаточных испытаний;

-    при анализе данных, полученных по результатам эксплуатации, и (или) при испытаниях на безотказность и составлении отчетов об их проведении.

Настоящий стандарт также применяют в случаях, когда в контракте или в плане испытаний содержатся указания на необходимость применения статистических стандартов МЭК без ссылок на конкретные стандарты.

В процессе разработки, проверки и оценки конструкции новых изделий проводят разные виды испытаний, назначение которых заключается в выявлении и устранении слабых мест разработанной конструкции и. таким образом, в улучшении технических характеристик, безопасности, надежности, а также в снижении стоимости изготовления, технического обслуживания (ТО) и ремонта изделий. Стандарт распространяется только на случаи применения статистических методов анализа результатов испытаний на безотказность, хотя содержащиеся в нем указания по выбору условий и режимов испытаний, их планированию и документальному оформлению применимы для большинства видов испытаний.

Настоящий стандарт разработан с учетом требований следующих стандартов; ГОСТ Р 27.403, ГОСТ 27.310. ГОСТ 27.402. ГОСТ Р 27.004. ГОСТ Р27.301. ГОСТР 51901.16. ГОСТ 15.201. ГОСТ 15.309. ГОСТ 27.002. ГОСТ Р МЭК 60605-6. ГОСТ Р МЭК 61650.

Настоящий стандарт не распространяется на испытания программных продуктов, хотя применим для изделий, в состав которых входят как аппаратные, так и программные средства. Таким образом, стандарт распространяется на широкую гамму изделий, включая потребительские товары, изделия промышленного. оборонного и авиакосмического назначения.

Настоящий стандарт устанавливает правила анализа данных в целях контроля и оценки показателей безотказности, сравнительной оценки изделий по уровню безотказности и оценки показателей типа отношения «успех—отказ». В разделе 9 настоящего стандарта приведена схема планирования процесса обработки данных испытаний на безотказность.

Издание официальное

Положения и статистические методы анализа, приведенные в настоящем стандарте, применимы также в не затрагиваемых в нем случаях испытаний изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам, к ускоренным испытаниям со ступенчато возрастающими нагрузками и испытаниям на стойкость к перегрузкам.

2    Нормативные ссылки

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения

ГОСТ 27.402-95 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля средней наработки до отказа (на отказ). Часть 1. Экспоненциальное распределение

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 27.004-2009 Надежность в технике. Модели отказов

ГОСТ Р 27.301-2011 Надежность в технике. Управление надежностью. Техника анализа безотказности. Основные положения

ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы

ГОСТ Р 50779.27-2007 (МЭК 61649:1997) Статистические методы. Критерий согласия и доверительные интервалы для распределения Вейбулла

ГОСТ Р 51901.3-2007 (МЭК 60300-2:2004) Менеджмент риска. Руководство по менеджменту надежности

ГОСТ Р 51901.13-2005 (МЭК 61025:1990) Менеджмент риска. Анализ дерева неисправностей ГОСТ Р 51901.16-2005 (МЭК 61194:1995) Менеджмент риска. Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки

ГОСТ Р МЭК 60068-2-30-2009 Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db: Влажное тепло, циклическое (12 ч + 12-часовой цикл)

ГОСТ Р МЭК 60605-6-2007 Надежность в технике. Критерии проверки постоянства интенсивности отказов и параметра потока отказов

ГОСТ Р МЭК 61650-2007 Надежность в технике. Методы сравнения постоянных интенсивностей отказов и параметров потока отказов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или гю ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт. на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять вчасти. не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    цензурирование: Прекращение испытаний после наступления некоторого числа отказов или после определенного времени их проведения, когда еще есть работающие изделия.

3.2    коэффициент дискриминации: Характеристика (О > 1) плана испытаний, определяющая его способность разделять приемочный и браковочный уровни контролируемых показателей надежности.

2

ГОСТ P 27.607—2013

Примечание — Коэффициент дискриминации характеризует качество выбранного плана испытаний.

3.3    интенсивность отказов (мгновенная): Предел, если таковой существует, к которому стремится отношение условной вероятности момента наступления отказа изделия Т в интервал (f; t * At) к длине этого интервала д/, стремящейся к нулю, при условии, что изделие в момент времени t является работоспособным.

3.4    параметр потока отказов (мгновенный): Предел, если таковой существует, к которому стремится среднее число отказов восстанавливаемого изделия на интервале (f; t + Af) к длине этого интервала ДГ, стремящейся к нулю.

3.5    вероятность отказа: Вероятность того, что изделие откажет или что попытка окажется неудачной в заданных условиях.

Примечание — Наблюдаемая вероятность отказа представляет собой отношение числа отказавших изделий или неудавшихся попыток к моменту завершения испытаний к общему числу испытанных изделий (совершенных попыток).

3.6    высокий уровень имитации: Условия испытаний, при которых схема внешних воздействий и рабочих нагрузок очень близко совпадает с теми, которые изделия испытывают в процессе реальной эксплуатации.

3.7    гипотеза (нулевая или альтернативная): Статистическое предположение относительно одного или нескольких показателей безотказности или вида распеделения, подлежащее проверке статистическими методами.

3.8    низкий уровень имитации: Условия испытаний, при которых схема внешних воздействий и рабочих нагрузок очень близко совпадает с теми, которые изделия испытывают в одних условиях окружающей среды и при одном сценарии их эксплуатации.

Примечание — Условия испытаний могут быть выбраны применительно к усредненным или наиболее тяжелым условиям окружающей среды и рабочих нагрузок. Поскольку в этом случае при испытаниях не ставится задача имитации всего возможного диапазона внешних воздействий и реальных условий и режимов эксплуатации, а требуется установить только воспроизводимые и простые условия, то условия испытаний также упрощаются. Например, при них могут быть воспроизведены только наиболее значимые параметры условий и режимов эксплуатации.

3.9    отказ с необнаруженной причиной: Отказ, о котором поступило сообщение, но который не может быть воспроизведен или объяснен на основе текущего состояния изделия.

Примечание — Этот отказ, тем не менее, может присутствовать.

3.10    повторяющиеся отказы: Два или большее число отказов, происходящих в одном и том же месте изделия, в одинаковых элементах, примененных в разных частях изделия, в однотипных элементах, поставленных одним и тем же производителем, в одном и том же цикле испытаний, но не одновременно.

3.11    учитываемый отказ: Отказ, подлежащий учету при интерпретации результатов испытаний или эксплуатации изделий или в расчетах их показателей безотказности.

Примечание — Должны быть установлены критерии отнесения отказов к учитываемым.

3.12    критический отказ: Отказ, последствия которого могут создать угрозу для жизни и здоровья людей, для окружающей среды, со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.

3.13    отработка изделий на безотказность: Повышение надежности посредством проведения испытаний, выявления и анализа отказов, выработки и проведения мероприятий по их предупреждению и продолжения испытаний.

3.14    испытания на безотказность: Эксперимент, проводимый в целях измерения, количественной оценки или классификации показателей безотказности.

Примечания

1    Испытания на безотказность отличаются от испытаний на стойкость и устойчивость изделий к ВВФ, нацеленных на проверку способности изделий выдерживать экстремальные условия хранения, транспортирования и применения по назначению.

2    Испытания на безотказность могут включать в себя испытания на стойкость и устойчивость к ВВФ.

3    Испытании на безотказность могут быть составной частью испы таний на надежность, а также приемочных, квалификационных, типовых, сертификационных, периодических, приемо-сдаточных испытаний.

3

3.15    испытания на надежность: Испытания, проводимые для определения показателей надежности продукции в заданных условиях.

3.16    контрольные испытания: Испытания, проводимые на различных стадиях жизненного цикла изделия, в целях установления его соответствия требованиям нормативных документов.

3.17    приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов (опытных партий) изделий или изделий единичного производства, проводимых при постановке продукции на производство и (или) использования по назначению.

3.18    квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые в целях оценки готовности предприятия к выпуску изделия данного типа.

3.19    типовые испытания: Контрольные испытания, проводимые в целях оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, технологический процесс, а также при изменении условий применения или технических характеристик изделия.

3.20    сертификационные испытания: Контрольные испытания, проводимые в целях установления соответствия характеристик и свойств изделия нормативным документам (техническим регламентам. стандартам различного уровня и др.) и технической документации.

3.21    периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативными документами, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

3.22    приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания серийно выпускаемой продукции при приемочном контроле.

3.23    эксплуатационные испытания: Контрольные испытания по подтверждению соответствия изделий требованиям проектной документации, проводимые в условиях эксплуатации.

3.24    испытания со ступенчатым нагружением: Испытания, состоящие из нескольких последовательных периодов равной продолжительности в постепенно утяжеляемых нагрузочных условиях.

Примечание — Цель испытаний со ступенчатым нагружением состоит в установлении наихудших условий работы изделий, превышающих ею возможности. Поэтому эти испытания продолжают, постепенно увеличивая нагрузки, вплоть до отказа испытуемого образца, и результатом испытаний служит этот предельный уровень нагрузок. а не наработка до отказа.

3.25    риск (статистический): Вероятность принятия ошибочного решения на основе статистических критериев. Ошибочное решение может заключаться в отклонении нулевой гипотезы в случае, когда она справедлива (риск первого рода или риск изготовителя/поставщика. задаваемый уровнем и) или в принятии нулевой гипотезы в случае, когда она ошибочна (риск второго рода или риск лотребите-ля/заказчика. задаваемый уровнем Р).

3.26    риск: Сочетание вероятности нанесения ущерба от критического отказа изделия и тяжести последствий отказа.

3.27    предельное состояние: Состояние изделия, при котором его дальнейшая эксплуатация невозможна, недопустима или нецелесообразна.

3.28    критерий предельного состояния: Признак или совокупность признаков предельного состояния изделия, установленные нормативными документами и эксплуатационной документацией.

3.29    вероятность успеха (безотказной работы, безотказного срабатывания): Вероятность того, что изделие выполнит назначенные функции или что попытка выполнения задачи (срабатывания) в заданных условиях будет успешной.

Примечание — Оценка вероятности успеха по результатам наблюдений представляет собой отношение числа меотказавших изделий или удачных попыток выполнения задачи к общему числу наблюдаемых изделий (совершенных попыток).

3.30    условия испытаний: Любые факторы и (или) действия, за исключением свойств самого испытуемого изделия, способные повлиять на возникновение егоотказа при испытаниях. Условия испытаний включают в себя условия работы, окружающей среды и предупредительного технического обслуживания.

3.31    цикл испытаний: Периодически повторяемое при испытаниях, четко определенное и воспроизводимое сочетание условий работы, окружающей среды и технического обслуживания.

3.32    план испытаний: Инструкция для персонала, проводящего испытания. План может содержать статистический план контроля показателей безотказности с указанием его характеристик (число испытуемых образцов, уровни рисков, коэффициент дискриминации ит. д.). перечень испытательного

4

ГОСТ P 27.607—2013

оборудования, методы проведения испытаний и ведения наблюдений и отчетности, анализа данных, собранных в процессе испытаний.

3.33    программа и методика испытаний, ПиМ: Документ, устанавливающий цели испытаний (например, оценка или проверка показателей безотказности, сравнение вариантов конструкции по безотказности), требования и возможные ограничения по продолжительности испытаний, применяемому испытательному оборудованию или числу испытуемых образцов. ПиМ могут также устанавливать место проведения испытаний (лабораторные или эксплуатационные), возможность и допустимость восстановления. ремонта отказавших при испытаниях образцов.

3.34    сжатие времени испытаний: Способ ускорения испытаний, при котором в ходе их проведения не учитывают перерывы в работе изделий или периоды их работы в облегченных условиях, но в циклы испытаний включают только периоды работы в нормальных условиях, воспроизводимых в циклах испытаний. Такие испытания, проводимые циклами заданной длительности, будут эквивалентны большему календарному времени эксплуатации изделий.

3.35    тренд: Наблюдаемая тенденция к повышению или убыванию наблюдаемой величины после устранения случайных и систематических ошибок и нанесения ее значений в хронологической последовательности на временной график.

3.36    восстанавливаемое изделие: Изделие, работоспособность которого в случае возникновения отказа подлежит восстановлению в процессе эксплуатации.

3.37    невосстанавливаемое изделие: Изделие, работоспособность которого в случае возникновения отказа не подлежит восстановлению в процессе эксплуатации.

Примечания

1    Невосстанавливаемое изделие может подвергаться планово-профилактическому обслуживанию в заранее устанавливаемые сроки. К невосстанавливаемым изделиям относят изделия, устанавливаемые на объекты, в которых восстановление работоспособности в процессе эксплуатации в случае возникновения отказа не представляется возможным. В таких изделиях должен обеспечиваться заданный уровень безотказности.

2    Для невоссгаиавливаемото изделия возвращение в состояние, в котором оно способно выполнить требуемую функцию после отказа, не может быть осуществлено при конкретных условиях эксплуатации. Изделие, которое является невосстанавливаемым при одних условиях, может быть восстанавливаемым при других условиях. Эти условия могут включать в себя климатические, технические или экономические обстоятельства.

3.38    ремонтируемое изделие: Изделие, ремонт которого возможен и предусмотрен эксплуатационной документацией.

3.39    неремонтируемое изделие: Изделие, ремонт которого не предусмотрен эксплуатационной документацией.

Примечаиияк терминам «восстанавливаемое изделие», «невосстанавливаемое изделие», «ремонтируемое изделие», «неремонтируемое изделие»

1    Отнесение изделия к восстанавливаемому или невосстанавливаемому определяется наличием к нему доступа на месте эксплуатации.

2    Ремонтопригодность определяется конструкцией изделия. Как восстанавливаемое, так и невосстанавливаемое изделие может быть как ремонтируемым, так и перемонтируемым.

4 Общие положения

4.1    Вводные замечания и правовые основы

4.1.1    Вводные замечания

Применяя настоящий стандарт, пользователь должен уметь выбирать среди действующих стандартов те. которые подходят и необходимы для планирования, проведения и анализа результатов конкретных испытаний на безотказность.

В настоящем стандарте содержатся ссылки на соответствующие национальные стандарты Российской Федерации и стандарты МЭК, устанавливающие условия и режимы проведения испытаний и статистические методы (их планирования и обработки результатов), которые должны устанавливаться одновременно.

Методы испытаний, устанавливаемые настоящим стандартом, применимы для изделий и систем всех типов, включая, например, электрические, электронные, электромеханические, механические, пневматические и гидравлические устройства. Эти изделия могут быть как восстанавливаемыми, так и невосстанавливаемыми в процессе эксплуатации или проведения испытаний.

Методы испытаний пригодны для различных этапов и стадий жизненного цикла изделий, включая их разработку (испытания экспериментальных моделей, составных частей и прототипов), постановку на

5

производство, установившееся производство и использование по назначению. Эти методы могут применяться как для лабораторных, так и эксплуатационных испытаний. Они также пригодны для изделий, изнашиваемых и (или) стареющих в процессе эксплуатации.

Всякий раз. когда в настоящем стандарте возникает понятие «отказ изделий», этому событию может быть противопоставлено иное событие, заключающееся в возврате изделия в работоспособное состояние, например посредством ремонта.

Термин «время» в настоящем стандарте может иметь смысл как календарного времени, так и наработки испытуемого изделия, выражаемой в часах работы, пройденном расстоянии, рабочих циклах или иных единицах измерения. Во всех случаях, когда в настоящем стандарте упоминаются такие параметры, как интенсивность или параметр потока отказов, то всегда имеются в виду, если иное специально не оговорено, мгновенные значения этих величин.

Настоящий стандарт распространяется на методы анализа в целях подтверждения, определения, сравнения и контроля показателей безотказности. В разделе 9 настоящего стандарта приведена диаграмма. содержащая указания по планированию статистической обработки данных, собираемых в процессе испытаний на безотказность.

4.1.2    Правовые основы

При возникновении противоречий между положениями настоящего стандарта и требованиями, установленными в контракте и (или) в техническом задании (ТЗ) (технических условиях (ТУ)], следует руководствоваться последними.

Поскольку настоящий стандарт требует согласования некоторых вопросов между заказчиком, изготовителем и независимой испытательной организацией, если таковая привлекается, то во всех контрактах или планах испытаний должны содержаться ссылки на настоящий стандарт и на любые иные стандарты, устанавливающие правила и методы испытаний, которые предполагается применять.

Кроме того:

• при выборе особых методов и правил испытаний, способов их проведения и любых других намеченных способов применения настоящего стандарта к специфике определенного проекта, в контракте или в программе и методике испытаний (ПиМ) должно быть специально отмечено, кем предложены те или иные отступления от настоящего стандарта и в каких областях они должны применяться;

-    при использовании особых методов и правил испытаний способ их проведения должен быть согласован, а соответствующие соглашения сторон приложены к контракту или ПиМ испытаний;

если какие-либо вопросы, требующие согласования, не удалось своевременно разрешить, то это должно быть специально оговорено в контракте или плане испытаний с указанием крайних сроков согласования и методов разрешения противоречий.

Во всех случаях контракт должен устанавливать, кто отвечает за проведение испытаний, какие последствия наступают в связи с неспособностью сторон надлежащим образом провести испытания или за выявленное при испытаниях несоответствие системы установленным требованиям, характер или ограничения по размерам возмещения ущерба пострадавшей в результате испытаний стороны и указания по участию заказчика в реализации программы испытаний.

4.2    Цели испытаний на безотказность

Принятие любых инженерных решений должно быть основано на измеримых и воспроизводимых данных. В большинстве случаев источниками подобной информации служат различные испытания.

Цель испытаний на безотказность состоит в получении объективных и воспроизводимых данных о показателях безотказности изделий. Получение таких данных требует, чтобы условия испытаний, установленные в плане испытаний, были, по возможности, многократно воспроизводимыми, а испытуемые образцы изделий были репрезентативными (см. 4.5).

Более детально цели конкретных испытаний на безотказность могут заключаться:

-    в оценке значений показателей безотказности;

-    выявлении «слабых» мест изделий и выработке мер по их совершенствованию;

-    проверке расчетных оценок безотказности изделий на стадии их проектирования, с тем чтобы, например, убедиться в адекватности выбранных конструктивных решений;

-    выявлении факторов, вызывающих отказы, и выработку мер, направленных на ослабление их влияния на безотказность изделий:

-    оценке влияния технологических процессов изготовления изделий на их безотказность;

-    оптимизации системы ТО и ремонта изделий;

-    придании изделиям большей надежности (в т. ч. безотказности) и безопасности;

-    улучшении технических характеристик и качества изделий;

-    оценке и снижении начальной стоимости и стоимости жизненного цикла изделий:

6