ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

12.4.295—

2013

(ЕН ИСО 20344:2011)

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НОГ

Методы испытаний

EN ISO 20344:2011 Personal protective equipment — Test methods for footwear (MOD)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт кожевенной промышленности» (ОАО «ЦНИИКП») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык межаународного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. Ns 2120-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ЕН ИСО 20344—2011 «Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви» (EN ISO 20344— 2011 «Personal protective equipment —Test methods for footwear») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Ссылки на международные стандарты замены ссылками на национальные стандарты Российской Федерации и действующие в этом качестве межгосударственные стандарты.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного межаународного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

О Стандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

После выполнения всех задач каждый испытатель заполняет анкету, приведенную в таблице 2.

Таблица 2 — Анкета для оценки эргономических характеристик

1 Обнаружены ли на внутренней поверхности обуви грубые, острые или твердые участки, которые вызвали у Вас раздражение или повреждение (проверяют вручную)? ДА НЕТ 2 Действительно ли обувь свободна от особенностей, которые, по Вашему мнению, делают эксплуатацию обуви опасной’ ДА НЕТ 3 Могут ли застежки соответствующим образом быть отрегулированы (в случае необходимости)? ДА НЕТ 4 Удалось выполнить следующие действия без проблем’ 4 1 Ходьба ДА НЕТ 4 2 Подьем и спуск по лестнице ДА НЕТ 4 3 Приседание/принятие положения, стоя на колене ДА НЕТ

5.2    Определение прочности крепления подошвы

Прочность крепления подошвы определяют в соответствии с ГОСТ ISO 17708

5.3    Определение внутренней длины подноска

5.3.1    Подготовка испытуемого образца

Аккуратно извлекают подноски из пары неиспытанной обуви и удаляют все посторонние материалы, прилипшие к нему, или берут новые, идентичные подноски.

Примечание — Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется

5.3.2    Определение испытательной оси

Помещают левый подносок тыловым краем на основной линии и обрисовывают его контур. Повторяют эту процедуру с правым подноском, помещая его на ту же самую основную линию так. чтобы контуры передних частей подносков совпадали (рисунок 2).

Отмечают четыре точки А. В. С и D. в которых контуры левого и правого подносков пересекаются на основной линии. Строят перпендикуляр от основной линии в середине между точками АВ или CD. Это будет испытательная ось для обоих подносков.

6

ГОСТ P 12.4.295—2013

1

1 — испытательная ось. 2 — правый подносок. 3 — левый подносок Рисунок 2 — Определение испытательной оси

5.3.3 Проведение испытаний

Помещают подносок на плоскую поверхность открытой стороной вниз. Соответствующим шаблоном измеряют внутреннюю длину / (по испытательной оси от передней внутренней части до вертикальной проекции спинки). Измерение проводят на высоте от 3 до 10 мм параллельно поверхности, на которую помещен подносок, отмечают самое большое расстояние как длину подноска (рисунок 3).

1 — испытательная ось: / — внутренняя длина подноска Рисунок 3 — Измерение внутренней длины подноска

7

ГОСТ P 12.4.295—2013

5.4 Определение сопротивления удару

5.4.1    Аппаратура

5.4.1.1    Аппарат для испытания в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12568.

5.4.1.2    Зажимное устройство состоит из стальной пластины толщиной не менее 19 мм и размерами 150 * 150 мм. минимальной твердостью 60 HRC. с возможностью легкого зажима подноска винтом, который не будет ограничивать никакой боковой деформации подноска в течение испытания (рисунок 4).

Размеры в миллиметрах

3J

Рисунок А — Пример зажима обуви

Стабилизирующую вилку, которую вводят в переднюю часть обуви, регулируют с помощью регулировочного винта таким образом, чтобы она опиралась на стельку параллельно опорной плите. Зажимной винт (резьба М8) затягивают крутящим моментом (3 ± 1) Н м.

5.4.1.3    Цилиндр из глины для моделирования диаметром (25 ± 2) мм и высотой (20 ± 2) мм для обуви до размера 40 включительно (французская система размеров) и высотой (25 ± 2) мм для обуви размером больше 40 Торцы цилиндра покрывают алюминиевой фольгой для предотвращения их прилипания к испытуемому образцу или испытательному оборудованию.

Глина для моделирования должна соответствовать требованиям приложения А.

5.4.1.4    Измерительный прибор с круговой шкалой, полусферическим стержнем радиусом (3.0 ± 0.2) мм и полусферической основой радиусом (15 ± 2) мм. с усилием нажатия не более 250 мН.

Испытуемый образец помещают в аппарат дпя испытания (5.4.1.1) так, чтобы во время удара боек ударяя сверху переднюю и заднюю части подноска по нормапи.

Регулируют зажимное устройство (5.4.1.2).

Освобождают ударный боек для свободного падения на испытательную ось с соответствующей высоты, чтобы энергия воздействия составляла (200 ± 4) Дж для защитной обуви или (100 ± 2)Дж для безопасной обуви.

Измерительным прибором (5.4.1.4) с точностью до 0.5 мм определяют минимальную высоту, до которой цилиндр был сжат. Это значение — зазор в момент удара.

5.5 Определение сопротивления сжатию

5.5.1    Аппаратура

5.5.1.1    Машина для испытания на сжатие в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12568.

5.5.1.2    Цилиндр из глины для моделирования по 5.4.1.3.

5.5.1.3    Измерительный прибор с круговой шкалой по 5.4.1.4.

5.5.1.4    Зажимное устройство по 5.4.1.2.

5.5.2    Подготовка к испытанию

5.5.2.1 Определение испытательной оси

Испытательную ось определяют в соответствии с 5.4 2.1.

5.5.2    2 Подготовка испытуемого образца

Испытуемый образец готовят в соответствии с 5.4 2.2.

Примечание — Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется

5.5.3    Проведение испытаний

Цилиндр из глины для моделирования (5.4.1.3) ставят внутрь испытуемого образца на один из его концов, как показано на рисунке 6.

Испытуемый образец помещают в зажимное устройство (5.5.1.4) и регулируют его положение.

Помещают зажимное устройство и испытуемый образец между плитами для испытания на сжатие (5.5.1.1) и сжимают испытуемый образец до нагрузки (15 ± 0.1) кН для защитной обуви или до нагрузки (10 ±0,1) кН для безопасной обуви (рисунок 7).

1 — верхняя плита. 2 — цилиндр иэ глины для моделирования. 3 — зажимное устройство, 4 — нижняя плита Рисунок 7 — Аппарат для испытания на сжатие

Снимают нагрузку, удаляют цилиндр и измерительным прибором (5.5.1.3) определяют с точностью до 0.5 мм минимальную высоту, до которой цилиндр был сжат. Это значение — зазор сжатия.

5.6 Метод определения сопротивления коррозии металлических подносков и вставок обуви класса II

5.6.1 Подготовка испытуемого образца

Отбор испытуемых образцов и методы испытаний для подносков и антипрокольных вставок в соответствии с таблицами 3 и 4.

Ю

Таблица 3 — Минимальное количество образцов и испытуемых образцов для подносков и методы их испытаний

Обувь Тип и количество образцов Тип и количество испытуемых образцов из выборки Испытание только готовой обуви Метод испытаний Класс 1. металлический подносок По 1 подноску от 2 размеров 1 ПОДНОСОК Нет, испытывают только новый подносок ГОСТ РЕН 12568, 5.3 Класс II. металлический ПОДНОСОК По 1 полупаре обуви от 2 размеров 1 полупара обуви Да 563 Классы 1 и II. неметаллический ПОДНОСОК 5 пар подносков 1 пара подносков для каждого из 5 видов воздействий Нет, для каждого воздействия используют новые подноски ГОСТ РЕН 12568.5 4

Таблица 4 — Минимальное количество образцов и испытуемых образцов для вставок и методы их испытаний

Обувь Тип и количество образцов Тип и количество испытуемых образцов из выборки Испытание только обуви Метод испытаний Класс 1. металлическая вставка По 1 вставке от 2 размеров 2 испытуемых образца Нет, испытывают только новые вставки ГОСТ РЕН 12568. 7.3 Класс II, металлическая вставка По 1 полупаре обуви от 2 размеров 1 полупара обуви Да 563 Классы 1 и II. неметаллические вставки По 1 вставке для каждого из 5 видов воздействий 1 вставка для каждого из 5 видов воздействий (2 испытания на прокол после каждого вида воздействия) Нет, для каждого воздействия используют новые вставки ГОСТ РЕН 12568, 7 4

Примечание — Предварительное кондиционирование испытуемого образца не требуется

5.6.2    Испытательный раствор

В качестве испытательного раствора используют 1 % водный раствор поваренной соли.

5.6.3    Проведение испытаний

Испытуемый образец помещают в раствор поваренной соли таким образом, чтобы подносок/ вставка находились под уровнем раствора. Накрывают обувь, например полиэтиленом, чтобы минимизировать испарение.

Оставляют испытуемый образец в растворе в течение 7 дней, затем раствор сливают.

Удаляют подносок/вставку из обуви и исследуют на наличие любых признаков коррозии. При наличии областей коррозии отмечают число таких областей и размер самой большой области коррозии.

5.7 Определение герметичности

5.7.1    Аппаратура

5.7.1.1    Ванна

5.7.1.2    Источник сжатого воздуха

5.7.2    Подготовка испытуемого образца

В качестве испытуемого образца берут готовое изделие.

5.7.3    Проведение испытания

Испытание проводят при температуре (23 ± 2) °С.

Герметизируют верхний край испытуемого образца, например, резиновым рукавом, через который подают сжатый воздух через соответствующее соединение. Погружают испытуемый образец в ванну с водой таким образом, чтобы вода была до края образца, и поддерживают постоянное внутреннее давление (30 ± 5) кПа в течение 30 с. Наблюдают за испытуемым образцом. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует герметичность обуви.

11

ГОСТ P 12.4.295—2013

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения..............................................................2

4    Отбор и кондиционирование образцов..................................................2

4.1    Отбор образцов..................................................................2

4.2    Кондиционирование..............................................................5

4.3    Общие требования к методам испытаний............................................5

5    Методы испытаний обуви.............................................................5

5.1    Определение эргономических характеристик.........................................5

5.2    Определение прочности крепления подошвы.........................................6

5.3    Определение внутренней длины подноска...........................................6

5.4    Определение сопротивления удару.................................................8

5.5    Определение сопротивления сжатию................................................10

5.6    Метод определения сопротивления коррозии металлических подносков и вставок обуви

кпасса II........................................................................10

5.7    Определение герметичности.......................................................11

5.8    Определение соответствия размеров вставок и сопротивления подошвы проколу...........12

5.9    Определение сопротивления изгибу антипрокольных вставок............................14

5.10    Определение электрического сопротивления........................................15

5.11    Определение сопротивления скольжению...........................................16

5.12    Определение устойчивости к воздействию повышенных температур.....................16

5.13    Определение устойчивости к воздействию пониженных температур.....................17

5.14    Определение энергопоглощения пяточной части.....................................18

5.15    Определение водопромокаемости обуви............................................19

5.16    Определение сопротивления удару защитного устройства плюсны......................22

5.17    Определение энергопоглощения материалов верха обуви в области лодыжки.............25

6    Методы испытаний верха, подкладки и язычка............................................27

6.1    Определение толщины верха (для резиновой и полимерной обуви).......................27

6.2    Измерение высоты верха..........................................................27

6.3    Определение прочности на разрыв верха, подкладки и/или язычка.......................28

6.4    Испытание материалов верха на растяжение.........................................28

6.5    Определение сопротивления верха к изгибу..........................................28

6.6    Определение паропроницаемости кожи..............................................30

6.7    Определение пароемкости кожи....................................................30

6.8    Определение количества водяного пара.............................................30

6.9    Определений значения pH.........................................................30

6.10    Определение сопротивления верха гидролизу.......................................30

6.11    Определение содержания хрома VI................................................31

6.12    Определение сопротивления подкладки и вкладной стельки к трению....................31

6.13    Определение водопроницаемости и влагоемкости верха...............................31

6.14    Определение сопротивления верха обуви порезу.....................................32

7    Методы испытаний стелек, в том числе вкладных.........................................32

7.1    Определение толщины............................................................32

7.2    Определение абсорбции и десорбции...............................................32

7.3    Определение сопротивления к истиранию............................................34

8    Методы испытаний подошвы..........................................................34

8.1    Определение толщины подошвы...................................................34

8.2    Определение прочности подошвы на разрыв.........................................35

8.3    Определение сопротивления подошвы к истиранию....................................35

8.4    Определение сопротивления подошвы изгибу.........................................36

8.5    Определение сопротивления подошвы водопоглощению...............................39

III

ГОСТ P 12.4.295—2013

8 6 Определение устойчивости подошвы к воздействию нефтепродуктов.....................39

8.7 Определение устойчивости подошвы к контакту с горячими поверхностями................39

Приложение А (обязательное) Процедура калибровки глины для моделирования.................42

Приложение 8 (обязательное) Оценка внешнего вида обуви после проведения испытания

на определение устойчивости к повышенным температурам.....................44

Приложение С (справочное) Размеры обуви...............................................45

Библиография........................................................................46

IV

ГОСТ P 12.4.295—2013 (ЕН ИСО 20344:2011)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НОГ

Методы испытаний

Occupational safety standards system.

Personal protective equipment. Test methods for footwear

Дата введения — 2014—12—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний средств индивидуапьной защиты ног.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:

ГОСТ EN 388—2012 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от механических воздействий. Технические требования. Методы испытаний ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия ГОСТ ISO 4643-2013 Обувь полимерная. Сапоги общего назначения из пластика поливинилхлоридного литьевого с подкладкой или без подкладки. Технические условия

ГОСТ ISO 5423-2013 Обувь литьевая общего назначения из полиуретана с подкладкой или без подкладки. Технические требования

ГОСТ Р ИСО 17229-2011 Кожа. Метод определения пароемкости

ГОСТ ISO 17708-2014 Обувь. Методы испытаний готовой обуви. Прочность крепления подошвы ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств

ГОСТ 24621-91 (ИСО 868—85) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ Р 12.4 291—2013 (ИСО 17249—2004) Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная. устойчивая к разрезанию ручной цепной пилой. Технические требования

ГОСТ Р ИСО 1817-2009 Резина. Определение стойкости к воздействию жидкостей ГОСТ Р ИСО 3376-2013 Кожа. Определение предела прочности при разрыве и относительного удлинения

ГОСТ Р EN 12568—2013 Система стандартов безопасности труда Обувь специальная Протекторы для ступней и голени. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р ИСО 13287-2013 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная Методы определения сопротивления скольжению

ГОСТ Р ИСО 14268-2011 Кожа. Метод определения паропроницаемости ГОСТ Р ИСО 17075-2011 Кожа. Метод определения содержания хрома (VI)

ГОСТ Р ЕН ИСО 20345—2011 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Технические требования

ГОСТ Р ЕН ИСО 20347—2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная. Технические требования

ГОСТ Р 53242-2008 (ИСО 4045—2008) Кожа. Метод определения pH

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент-

Издание официальное

ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 и ГОСТ Р ЕН ИСО 20347.

4    Отбор и кондиционирование образцов

4.1 Отбор образцов

В таблице 1 приведено минимальное количество образцов для испытания для подтверждения соответствия требованиям, определенным в ГОСТ Р ЕН ИСО 20345. ГОСТ Р ЕН ИСО 20347 и другими стандартами на специальную обувь (например. ГОСТ Р 12.4.291). а также минимальное количество испытуемых образцов, заготовленных из каждого отобранного образца.

Испытуемые образцы заготавливают непосредственно из обуви. Данное требование применимо ко всей таблице 1.

Примечания

1    Если невозможно заготовить необходимый испытуемый образец непосредственно из обуви, используют тот же материал, из которого была заготовлена деталь обуви В протоколе испытаний отмечают способ заготовки испытуемого образца

2    Размеры обуви в соответствии с приложением В

Таблица 1 — Минимальное количество образцов обуви и испытуемых образцов

Наименование изделия, его части Вид испытания (В — основное требование. А — дополнительное требование) Испы тание только готовой обуви Под раз дел стан дарта Тип и количество отбираемых образцов обуви Тип и количество испытуемых образцов. заготовленных из отобранных образцов Обувь Эргономические характеристики В Да 5.1 По 1 паре обуви 3 размеров 1 пара обуви Прочность крепления подошвы В Да 52 По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец, взятый от обуви Внутренняя длина подноска В Да 5.3 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 пара подно-сков Сопротивление удару В Да 54 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 пара обуви Сопротивления сжатию В Да 55 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 пара обуви Сопротивление подносков и вставок термическому и химическим воздействиям В 56 В соответствии с таблицами 3 и 4 Герметичность В Да 57 2 полупары обуви различных размеров 1 полупара обуви

ГОСТ P 12.4.295—2013

Продолжение таблицы 1

Наименование изделия, его масти Вид испытания (В — основное требование. А — дополнительное требование) Испы тание только готовой обуви Под раз дел стан дарта Тип и количество отбираемых образцов обуви Тип и количество испытуемых образцов. заготовленных из отобранных образцов Обувь Размерное соответствие антипрокольных вставок и сопротивление подошвы проколу А Да 58 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 пара обуви Сопротивление антипрокольных вставок к проколу при изгибе А Нет 59 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 пара вставок Электрическое сопротивление А Да 5 10 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 пара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) Сопротивление скольжению В Да 5.18 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 полупара обуви Изоляция от повышенных температур А Да 5.12 2 полупары обуви разных размеров 1 полупара обуви Изоляция от пониженных температур А Да 5.13 2 полупары обуви разных размеров 1 полупара обуви Энергопоглощение пяточной части А Да 5.14 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 пара обуви Водопромокаемость А Да 5.15 3 пары обуви (минимум две разных размеров) 1 пара обуви Сопротивление удару защитного устройства плюсны А Да 5 16 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 пара обуви Энергопоглощение материалов для защиты лодыжки А Да 5.17 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 2 испытуемых образца Верх, под- Толщина верха В Да 61 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец кладка и язычок Высота верха В Да 62 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 полупара обуви Прочность на разрыв верха. подкладки и язычка В Да 63 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 3 испытуемых образца от каждого размера Испытание материалов верха на растяжение В Да 64 3 полупары обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 3 испытуемых образца от каждого размера Сопротивление верха к изгибу В Да 65 По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец Паропроницаемость В Да 66 По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец

3

Продолжение таблицы 1

Наименование иадепия. его части Вид испытания (В — основное требование, А — дополнительное требование) Испы тание только готовой обуви Под раз дел стан дарта Тип и количество отбираемых образцов обуви Тип и количество испытуемых образцов. заготовленных из отобранных образцов Верх, подкладка и Пароемкость В Да 67 По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец язычок Значение pH В Нет 69 От каждого вида кожи 2 испытуемых образца Сопротивление верха гидролизу В Да 6 10 По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец Содержание хрома VI в Нет 6 11 От каждого вида кожи 2 испытуемых образца Сопротивление подкладки и вкладной стельки к трению в Нет 6 12 Обувь или материал подкладки 6 испытуемых образцов (для испытания во влажном состоянии) 6 испытуемых образцов (для испытания в сухом состоянии) Водопроницаемость и влагоемкость верха А Нет 6 13 Обувь или материал 3 испытуемых образца Сопротивление верха порезу А Да 6 14 По 1 паре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) или материал 2 испытуемых образца Стелька, ВТ. ч. вклад- Толщина В Нет 7.1 По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) или материал 1 испытуемый образец ная Значение pH В Нет 69 От каждого вида кожи 2 испытуемых образца Абсорбция и десорбция В Нет 7.2 По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) или материал 1 испытуемый образец Сопротивление к истиранию В Нет 73 По 1 полупаре обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) или материал 1 испытуемый образец Содержание хрома VI В Нет 611 От каждого вида кожи 2 испытуемых образца Сопротивление вкладной стельки к трению В Нет 6 12 Обувь или материалы 6 испытуемых образцов (для испытания во влажном состоянии); 6 испытуемых образцов (для испытания в сухом состоянии)

ГОСТ P 12.4.295—2013

Окончание таблиць11

Наименование изделия, его части Вид испытания (В — основное требование. А — дополнительное требование) Испы тание только готовой обуви Под раз дел стан дарта Тип и количество отбираемых образцов обуви Тип и количество испытуемых образцов. заготовленных из отобранных образцов Подошва Толщина В Да 8.1 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец Прочность на разрыв В Да 82 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец Сопротивление к истиранию В Да 8.3 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец Сопротивление изгибу В Да 8.4 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец Сопротивление гидролизу В Да 85 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец Устойчивость к воздействию нефтепродуктов В Да 86 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 2 испытуемых образца Устойчивость к контакту с нагретыми поверхностями А Да 8.7 1 полупара обуви от каждого из 3 размеров (МСБ) 1 испытуемый образец

В случае если для испытания необходимо отобрать образцы трех размеров, то отбирают образцы самого маленького, среднего и самого большого размеров обуви, в таблице 1 это обозначено как МСБ (маленький, средний, большой).

4.2    Кондиционирование

Перед испытанием все испытуемые образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % не менее 48 ч. если иное не заявлено в методе испытаний.

Испытания проводят не ранее чем через 10 мин. после окончания кондиционирования, если иное не заявлено в методе испытания.

4.3    Общие требования к методам испытаний

За результат испытания нескольких испытуемых образцов принимают худший результат и отмечают в протоколе испытаний.

Обувь должна быть испытана в том виде, как она изготовлена, если иное не определено в методе испытаний (например, если есть съемный подносок, он остается на месте при проведении испытаний).

Для каждого метода испытаний, приведенного в настоящем стандарте, должна быть оценена погрешность измерения. Используют один из двух методов:

-    статистический метод в соответствии с (1):

-    математический метод в соответствии с (2).

5 Методы испытаний обуви

5.1 Определение эргономических характеристик

Конкретные эргономические характеристики обуви оценивают по результатам опытной носки обуви тремя испытателями с соответствующими размерами ног.

Испытатели носят обувь, соответствующую размеру ноги, моделируя типичные задачи для определения пригодности обуви для дальнейшей эксплуатации.

Этими задачами являются:

-    ходьба в течение 5 мин. со скоростью 4—5 км/ч;

-    подъем и спуск по лестнице, состоящей из (17 ± 3) ступеней, в течение 1 мин.;

-    приседание/принятие положения, стоя на колене (рисунок 1).

5