ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Часть 3

Рабочая модель управления технологическими операциями

IEC 62264-3:2007 Enterprise-control system integration —

Part 3: Activity models of manufacturing operations management (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН АНО «Международная академия менеджмента и качества бизнеса» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 «Стратегический и инновационный менеджмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1698-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 62264-3:2007 «Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями» (IEC 62264-3:2007 «Enterprise-control system integration — Part 3: Activity models of manufacturing operations management»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ, 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

4.2 Функциональная иерархия

МЭК 62264-1 определяет функциональную иерархию модели. Настоящий стандарт устанавливает, что каждый уровень должен обеспечивать функции, показанные на рисунке 2.

4 - Establishing the basic plant schedule - production, material use, delivery, and shipping. Determining inventory levels.

Time frame

Months, weeks, days.

3 - Work ftow/recipe control to produce the desired end products Maintaining records and optimizing the production process Time frame

Days, shifts, hours, minutes, seconds.

2 - Monitoring, supervisory control and automated control of the production process Time frame

Hours, minutes, seconds, subseconds

1 - Sensing the production process, manipulating the production process.

2. Monitoring, supervisory control and automated control of the production process. Time frame Hours, minutes, seconds, subseconds. Оперативное наблюдение, инспекторский контроль и автоматический контроль процесса производства Временные рамки: часы, минуты, секунды, доли секунды Level 1 Уровень 1 1. Sensing the production process, manipulating the production process. Регистрация параметров технологического процесса, манипулирование технологическим процессом Level 0 Уровень 0 0. The actual production process Фактический производственный процесс

Рисунок 2.лист 2

Уровень 0 — определяет фактический физический процесс.

Уровень 1 — определяет действие, используемое для распознавания и управления физическим процессом. Операции на уровне 1 обычно протекают за секунды и быстрее.

Уровень 2 — определяет действия по оперативному наблюдению и управлению физическим процессом. Операции на уровне 2 могут продолжаться часы, минуты, секунды и доли секунды.

Уровень 3 — определяет действия в ходе работ по изготовлению требуемого конечного продукта. Они включают действия по регистрации и координации технологических процессов. Операции на уровне 3 могут продолжаться дни, смены, часы, минуты и секунды.

Уровень 4 — определяет финансово-хозяйственные действия, необходимые для управления производственным предприятием. Указанные действия включают принятие базового графика производства (например. использование материала, его доставку и отгрузку), определение уровня производственных ресурсов. а также проверку своевременности доставки в нужное место материала, необходимого для производства. Информация уровня 3 является критической для действий уровня 4. Операции на уровне 4 могут продолжаться месяцы, недели и т. д.

Примечание 1 — Существуют и другие финансово-хозяйственные действия на уровнях 4 и выше, но они не определены в настоящем стандарте.

Примечание 2 — Рисунок 3 иллюстрирует модели действий, соответствующие настоящему стандарту. МЭК 62246-1 и МЭК 62264-2. Действия, рассматриваемые в настоящем стандарте, обмениваются информацией с действиями, определенными на уровнях 2 и 4. Серые кружки указывают действия, подробно описанные в настоящем стандарте. Потоки информации, рассматриваемые в настоящем стандарте, показаны жирными пунктирными линиями. Кроме того, здесь идентифицированы потоки информации между действиями настоящею стандарта и зависимыми действиями уровня 2.

Activities inside the enterprise domain/ (e.g. production scheduling) Действии, выполняемые внутри предприятия (например, разработка планов производства) Activity defined in IEC 62264-3 Действие, определенное в МЭК 62264-3 Activity not defined in IEC 62264-3 Действие, не определенное в МЭК 62264-3 J Data flows defined in IEC 62264-1 Потоки данных, определенные в МЭК 62264-3 и МЭК 62264-2 / Data flows discussed in IEC 62264-3 Потоки данных, рассмотренные в МЭК 62264-3 / Data flows not mentioned / Прочие потоки данных IEC 62264-1 and IEC 62264-2 information flows of interest (e.g. production schedule) Потоки информации, рассмотренные в МЭК 62264-1 и МЭК 62264-2 Enterprise / manufacturing operations boundary Граница производственных / технологических операций Level 4 Уровень 4 Activities within manufacturing operations (e.g. production dispatching) Действия при технологических операциях (например, диспетчирование производства) Manufacturing operations process control system boundary Граница системы управления процессом выполнения технологических операций

Рисунок 3.лист 2

4.3    Элементы управления производственными операциями

Затененные области на рисунке 1 представляют действия по управлению производственными операциями. которые моделируются в настоящем стандарте. Управление производственными операциями — это набор мероприятий, включающий: управление производственными операциями, управление операциями по техническому обслуживанию, управление операциями по обеспечению качества, управление операциями с производственными ресурсами и другие действия, выполняемые на промышленных предприятиях.

Настоящий стандарт определяет четыре формальные модели: управление производственными операциями. управление операциями по техническому обслуживанию, управление операциями по обеспечению качества и управление операциями с производственными ресурсами. Данные модели детально рассмотрены в разделах 6. 7, 8 и 9 и перечислены ниже:

a)    модель управления производственными операциями, включающая действия по управлению производством (3.0). рассматриваемые как функции уровня 3. и набор производственных календарных планов (2.0), рассматриваемых как функции уровня 3 (см. рисунок 1);

b)    модель управления операциями по техническому обслуживанию, включающая действия по управлению техническим обслуживанием (10.0), рассматриваемые как функции уровня 3;

c)    модель управления операциями по обеспечению качества, включающая действия по гарантированию качества продукта (6.0). рассматриваемые как функции уровня 3;

d)    модель управления операциями с производственными ресурсами, включающая действия по управлению производственными ресурсами и расходованием материалов, включая контроль продуктов промежуточной готовности (7.0), а также действия по контролю за расходованием материала и энергии (4.0), рассматриваемые как функции уровня 3 (см. рисунок 1).

Примечание — Прочие категории управления производством могут рассматриваться в зависимости от проводимой политики компании (предприятия). 8 настоящем стандарте они не формулируются, однако могут оказаться полезными при разработке групповой стандартной модели.

4.4    Критерий определения действий ниже Уровня 4

Критерием отнесения действий к уровням 3,2 или 1 является их непосредственное использование на производстве, включение информации о персонале, оборудовании и материале, а также удовлетворение следующим условиям:

a)    действие является критическим для безопасности предприятия;

b)    действие является критическим для надежности предприятия;

c)    действие является критическим для эффективности предприятия;

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

d)    действие является критическим для поддержания качества продукта;

e)    действие является критическим для соблюдения требований регулирующих органов.

Примечание 1 —Данный критерий включаег такие факторы, как соответствие требованиям безопасности. охраны окружающей среды и использование накопленного производственного опыта.

Пример — Удовлетворение требованиям региональных, правительственных и прочих официальных органов.

Примечание2 — Настоящий перечень является разъяснением критериев отнесения действия к области Уровней 3. 2, или 1, определенной в МЭК 62264-1. Настоящий перечень заменяет собой критерии, определенные в МЭК 62264-1.

ПримечаниеЗ — Существуют и другие критерии, такие как соответствие политике компании и организационной структуре, а также природе выполняемых операций. Они могут расширить область управления производственными операциями (см. приложение В).

Примечание4 — Такие действия, как регулирование оплаты персонала и кадровая политика, могут оказаться важными для ведения бизнеса. Однако они не считаются частью работы по управлению производственными операциями.

Примечание5 — Абсолютные значения эффективности предприятия могут зависеть от факторов, лежащих вне области управления мощностью (i рафики MRP, смешение продуктов и т. д.). Указанные действия не относятся к уровням 3. 2 и 1.

4.5 Категории производственной информации

МЭК 62264-1 определяет модели и терминологию, используемые для интеграции систем управления предприятием. Он содержит определения трех общих категорий информации, передаваемой между системой бизнес-планирования (уровень 4) и системой управления производственными операциями (уровень 3). МЭК 62264-1 включает модели объектов трех категорий.

Производственная информация имеет четыре категории (см. перечень ниже и рисунок 4):

a)    Информация для определения продукта—что нужно для получения конечного продукта?

b)    Информация о производственных возможностях — какие ресурсы доступны?

c)    Информация о плане производства — какое производство следует налаживать?

d)    Информация о производственных показателях — какой уровень фактического производства следует обеспечить?

Рисунок 4 — Категории обмениваемой информации

9

Business planning and logistics information. Plant production scheduling, operational management, etc. Информация о бизнес-планировании и логистике Разработка графика производства, управление технологическими операциями и т. д. Product definition information (What must be defined to make a product) Информация об определении продукта (что нужно определить для получения конечного продукта) Production capability information (What resources are available) Информация о производственных возможностях — какие ресурсы доступны? Production schedule information (What actual production will be executed) Информация о плане производства — какое производство следует налаживать? Production performance information (What actual production was achieved) Информация о производственных показателях — какой уровень фактического производства следует обеспечить? Manufacturing operations and control information. Production operations, maintenance operations, quality operations, etc. Информация о технологических операциях и контроле Производственные операции, операции технического обслуживания, операции обеспечения качества и т. д.

Рисунок 4.лист 2 4.6 Информация о производственных операциях

Структура производственной информации, определенная в МЭК 62264-1 и показанная на рисунке 4, указывается в информации по техническому обслуживанию, информации об испытаниях качества и информации о передаче производственных ресурсов (см. рисунок 5). Понятия графика производства, производственных показателей, определения характеристик продукта, производственных возможностей, запро-са/отклика¹* на техническое обслуживание, выделенные на рисунке 5 жирным шрифтом (подчеркиванием). определены в МЭК 62264-1. Существуют и эквивалентные информационные структуры для технического обслуживания, испытания качества и управления производственными ресурсами, являющиеся важными для производственных операций, рассматриваемых в настоящем стандарте.

Information for manufacturing operations management

Schedule/request information    Performance/response    information

Definition information    Capability    information Рисунок 5 — Информация о производственных операциях

V Здесь и далее под термином отклик понимается информация, полученная в ответ на какой-либо запрос.

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

Information for manufacturing operations Информация об управлении производственными management операциями Schedule/request information Информация о плане производства/запросе Performance/response information Информация о показателях работы/ответе на запрос Production schedule Г рафик производства Maintenance request Запрос на техническое обслуживание Quality test request Запрос на испытание качества Inventory request Запрос производственных ресурсов Manufacturing operations Технологические операции Production performance Производственные показатели Maintenance response Ответ на запрос о техническом обслуживании Quality test response Ответ на запрос об испытаниях качества Inventory response Ответ на запрос производственных ресурсов Production operations management Управление производственными операциями Maintenance operations management Управление операциями технического обслуживания Quality operations management Управление операциями обеспечения качества продукции Inventory operations management Управление операциями с производственными ресурсами Product definition Определение’ продукта Maintenance definition Определение характеристик техническою обслуживания Quality test definition Определение характеристик испытания качества Inventory definition Определение характеристик производственных ресурсов Definition information Информация об определениях Production capability Производственные возможности Maintenance capability Возможности технического обслуживания Quality test capability Возможности испытания качества Inventory capability Обьем производственных ресурсов Capability information Информация о возможностях производства

Рисунок 5,лист 2

* В настоящем стандарте под термином «определение» элементов базовой модели подразумевается «определение характеристик» различных элементов модели.

11

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

Содержание

1    Область применения.......................................

2    Нормативные ссылки.......................................

3    Термины, определения и сокращения............................... 2

3.1    Термины и определения.................................... 2

3.2    Аббревиатуры......................................... ³

4    Организационные понятия..................................... ⁴

4.1    Управление производственными операциями.......................... ⁴

4.2    Функциональная иерархия................................... 6

4.3    Элементы управления производственными операциями.................... 8

4.4    Критерий определения действий ниже Уровня 4........................ 8

4.5    Категории производственной информации........................... 9

4.6    Информация о производственных операциях.......................... 10

5    Организационная модель..................................... 12

5.1    Базовый шаблон для категорий управления производственными операциями......... 12

5.2    Взаимодействия базовых моделей действия.......................... 13

5.3    Расширенная модель иерархии оборудования......................... 15

5.4    Расширенная иерархическая модель принятия решения.................... 18

5.5    Иерархия планирования и календарного планирования.................... 21

5.6    Определение ресурсов календарного планирования...................... 23

6    Управление производственными операциями........................... 24

6.1    Действия общего характера при управлении производственными операциями......... 24

6.2    Модель управления производственными операциями..................... 24

6.3    Обмен информацией при управлении производственными операциями............. 26

6.4    Определение характеристик продукции............................ 26

6.5    Управление производственными ресурсами.......................... 29

6.6    Детальное календарное планирование производства..................... 33

6.7    Диспетчирование производства................................ 37

6.8    Выполнение производственного плана............................. 41

6.9    Сбор производственных данных................................ 42

6.10    Отслеживание производства................................. 44

6.11    Анализ производственных показателей............................ 46

7    Управление операциями по техническому обслуживанию..................... 51

7.1    Мероприятия по управлению операциями по техническому обслуживанию........... 51

7.2    Модель действия для управления операциями по техническому обслуживанию........ 52

7.3    Обмен информацией при управлении операциями технического обслуживания......... 54

7.4    Определение характеристик технического обслуживания................... 56

7.5    Управление ресурсами технического обслуживания...................... 56

7.6    Детальное календарное планирование технического обслуживания.............. 57

7.7    Диспетчирование технического обслуживания......................... 57

7.8    Выполнение технического обслуживания........................... 57

7.9    Сбор данных о техническом обслуживании.......................... 56

7.10    Отслеживание технического обслуживания.......................... 56

7.11    Анализ технического обслуживания............................. 66

8    Управление операциями по обеспечению качества......................... gg

8.1    Мероприятия по управлению операциями по обеспечению качества.............. 5д

8.2    Модель действия для операций испытания качества...................... 61

8.3    Обмен информацией при управлении операциями по испытанию качества........... 66

8.4    Определение характеристик испытания качества........................ 64

8.5    Управление ресурсами испытания качества.......................... 65

8.6    Детальное календарное планирование испытания качества.................. 65

8.7    Диспетчирование испытания качества............................. 66

8.8    Выполнение испытания качества................................ 66

8.9    Сбор данных об испытаниях качества............................. 6₇

III

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

8.10    Отслеживание испытания качества.............................. 67

8.11    Анализ показателей качества................................. 67

8.12    Поддерживаемые действия.................................. 68

9    Управление операциями с производственными ресурсами..................... 69

9.1    Мероприятия по управлению операциями с производственными ресурсами.......... 69

9.2    Модель действий для управления операциями с производственными ресурсами....... 70

9.3    Обмен информацией при управлении операциями с производственными ресурсами......    71

9.4    Определение характеристик производственных ресурсов................... 72

9.5    Управление производственными ресурсами.......................... 73

9.6    Детальное календарное планирование производственных ресурсов.............. 74

9.7    Диспетчирование производственных ресурсов......................... 74

9.8    Выполнение плана производственных ресурсов........................ 75

9.9    Сбор данных о производственных ресурсах.......................... 75

9.10    Отслеживание производственных ресурсов.......................... 77

9.11    Анализ производственных ресурсов............................. 77

10    Завершенность, соответствие нормативным требованиям, соответствие документации......    78

10.1    Завершенность........................................ 78

10.2    Соответствие нормативным требованиям........................... 78

10.3    Соответствие документации.................................. 78

Приложение А (справочное) Прочие действия предприятия, оказывающие влияние на производственные операции.................................... 79

Приложение В (справочное) Технические границы и границы ответственности............ 85

Приложение С (справочное) Иерархия календарного планирования................. 92

Приложение D (справочное) Ассоциированные стандарты...................... 95

Приложение Е (справочное) Наиболее часто задаваемые вопросы................. 99

Приложение F (справочное) Применение иерархических моделей принятия решения при управлении

производственными операциями........................... 102

Приложение G (справочное) Отображение онтологии PSLX на управление производственными операциями ....................................... 108

Приложение Н (справочное) Понятия перспективного и календарного планирования для управления

производственными операциями........................... 114

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации ............. 118

А/

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

Введение

Комплекс стандартов МЭК 62264 состоит из трех частей, под общим названием «Интеграция систем управления предприятием»:

-    часть 1. Модели и терминология:

-часть 2. Модели и характеристики объектов;

-часть 3. Модели производственных операций.

Настоящий стандарт распространяется на модели деятельности и потоки данных для производственной информации, которая определяет интеграцию систем управления предприятием. Смоделированные рабочие процессы относятся как к четвертому уровню логистики и планированию функций, так и ко второму уровню ручного и автоматического процесса функционального контроля. Рассматриваемые в настоящем стандарте модели согласуются с объектными моделями, приведенными в МЭК 62264-1 и определениями третьего уровня (производственные операции и контроль).

Целью настоящего стандарта является сокращение риска, стоимости и возможных ошибок, связанных с применением корпоративных систем и систем производственных операций для упрощения взаимодействия между ними и возможной интеграции. Настоящий стандарт может использоваться для сокращения количества прилагаемых усилий по внедрению новых видов продукции.

В настоящем стандарте приведены модели и терминология для определения необходимых действий по управлению производственными операциями. Модели и терминология, определенные в настоящем стандарте. предназначены для:

-    акцентирования внимания на существующей наилучшей практике производственных операций;

-    улучшения и использования уже существующих систем производственных операций;

-    возможного применения, несмотря на установленную степень автоматизации.

Возможный положительный эффект от использования настоящего стандарта заключается в:

-    сокращении времени производства и выполнении полного производственного цикла для новой продукции;

-    предоставлении производителям соответствующих средств для выполнения производственных операций;

-    предоставлении единообразного и согласованного подхода для идентификации производственных потребностей;

-    сокращении стоимости автоматизации производственных процессов;

-оптимизации цепи поставок;

-    повышении эффективности жизненного цикла проектно-конструкторских работ.

Настоящий стандарт не распространяется на:

-    предположения о том, что существует только один путь применения производственных операций;

-    методы и средства, подталкивающие пользователей отказаться от используемых ими на текущий момент способов обработки производственных операций;

-    возможные ограничения по разработке нововведений в области производственных операций;

-    ограничения, накладываемые на использование только в конкретных областях промышленности.

V

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ Часть 3

Рабочая модель управления технологическими операциями

Enterprise-control system integration. Part 3. Activity model of manufacturing operations management

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт определяет рабочую модель управления производственными операциями, которая инициирует работу системы управления предприятием, координирующей процесс интеграции. Мероприятия. определенные в настоящем стандарте, соответствуют определениям модели объекта, приведенным в МЭК 62264-1. Моделируемые действия относятся к бизнес-планированию и логистическим функциям (определенным как функции уровня 4), а также функциям процесса управления (определенным в МЭК 62264-1 как функции уровня 2).

Настоящий стандарт распространяется на:

-    модель действий, ассоциированную с управлением производственными операциями (функции уровня 3);

-    идентификацию данных, которыми обмениваются действия уровня 3.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты, которые необходимо учитывать при использовании настоящего стандарта. В случае ссылок на документы, у которых указана дата утверждения, необходимо пользоваться только указанной редакцией. В случае, когда дата утверждения не приведена, следует пользоваться последней редакцией ссылочных документов, включая любые поправки и изменения к ним.

МЭК 61512-1:1997 Управление периодическими (технологическими) процессами. Часть 1. Модели и терминология (IEC61512-1:1997, Batch control — Part 1: Models and terminology)

МЭК 62264-1 Интеграция систем управления предприятием — Часть 1: Модели и терминология (IEC 62264-1, Enterprise-control system integration — Part 1: Models and terminology)

МЭК 62264-2 Интеграция систем управления предприятием—Часть 2: Атрибуты модели объекта (IEC 62264-2, Enterprise-control system integration — Part 2: Object model attributes)

ИСО 15704:2000 Системы промышленной автоматизации. Требования к стандартным архитектурам и методологиям предприятия (ISO 15704:2000, Industrial automation systems — Requirements for enterprise-reference architecture and methodologies)

Издание официальное

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    Термины и определения

3.1.1    детальный календарный план производства (detailed production schedule): Организованный и структурированный набор производственных заказ-нарядов и установленная последовательность выполнения операций для производства одного или нескольких продуктов.

3.1.2    конечная вместимость планирования (finite capacity scheduling): Методология календарного планирования, отвечающая следующему требованию: работа производственного оборудования спланирована так, что никакие требования к производительности оборудования не превышают его возможную достижимую производительность.

3.1.3    Управление операциями с производственными ресурсами (inventory operations management): Действия (на уровне 3 производственной мощности), координирующие, направляющие, руководящие и отслеживающие движение производственных ресурсов и материалов в рамках производственной операции.

3.1.4    Уровень 0 (Level 0): Фактический физический процесс.

3.1.5    Уровень 1 (Level 1): Функции, используемые для распознавания и управления физическим процессом.

3.1.6    Уровень 2 (Level 2): Функции, используемые для оперативного контроля и управления физическим процессом.

3.1.7    Уровень 3 (Level 3): Функции, используемые для управления ходом работ по изготовлению требуемого конечного продукта.

3.1.8    Уровень 4 (Level 4): Функции, используемые для финансово-хозяйственных действий, необходимых для управления производственным предприятием.

3.1.9    Управление операциями по техническому обслуживанию (maintenance operations management): Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие, направляющие и отслеживающие функции, поддерживающие в рабочем состоянии оборудование, инструмент и соответствующие активы, обеспечивающие их доступность при производстве, календарном планировании, а также для оперативного, периодического, профилактического или упреждающего технического обслуживания.

3.1.10    производственная мощность (manufacturing facility): Производственный объект (его территория), включающий ресурсы данного объекта, а также действия, ассоциированные с использованием данного ресурса.

3.1.11    Управление производственными операциями (manufacturing operations management): Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие работу персонала и оборудования, а также использование материалов на производстве.

Примечание1 — Настоящий стандарт определяет особенности управления производственными операциями в терминах четырех категорий (управление производственными операциями. Управление операциями по техническому обслуживанию, управление операциями по обеспечению качества и управление операциями с производственными ресурсами) и обеспечивает ссылки на другие действия, оказывающие влияние на производственные операции.

Примечание 2 — В моделях PERA (Ассоциация по исследованию методов организации производства США) понятие производства определяет физический ресурс, используемый на производстве. Действия по управлению производственными операциями, определенные в настоящем стандарте, относятся к функциям обработки информации по модели PERA.

3.1.12    плановое задание производства (production dispatch list): Набор конкретных заказ-нарядов производства, выполняемых на базе или с помощью заданного набора ресурсов для указанного места и времени (события) начала/окончания рассматриваемого действия.

Примечание1 — Рассматриваемое плановое задание может иметь форму инструкции по инсталляции станка, определения условий работы для непрерывных технологических процессов, инструкций по перемещению материала или по выпуску первых партий при серийном производстве.

Примечание2 — Плановые задания могут использоваться и в других областях управления операциями, таких как техническое обслуживание плановых заданий, плановые задания на испытания качества и плановые задания для производственных ресурсов.

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

3.1.13    Управление производственными операциями (production operations management): Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие, направляющие, руководящие и отслеживающие функции использования материалов, энергии, оборудования, персонала, а также информацию по изготовлению продукта с требуемыми затратами, требуемым качеством, количественными характеристиками. безопасностью и временным охватом.

3.1.14    производственный заказ-наряд (production work order): Единица работ, запланированных для рабочего центра и включающая элементы нижнего уровня.

3.1.15    Управление операциями по обеспечению качества (quality operations management): Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие, направляющие и отслеживающие функции, измеряющие и регистрирующие показатели качества продукта.

3.1.16    элемент хранилища (storage unit): Вспомогательная сущность зоны хранилища, включающая оборудование и информацию, необходимые для размещения, перемещения, определения условий производства и обработки материала.

Примечание — Отделение хранилища — это элемент иерархии оборудования.

3.1.17    зона хранилища (storage zone): Логическая группировка ресурсов, определяющая диапазон логистического управления. Она включает оборудование и информацию, необходимые для размещения, перемещения, определения условий производства и обработки одного или нескольких элементов материала.

Примечание — Зона хранилища — это элемент иерархии оборудования.

3.1.18    оперативный учет (tracing): Действия, обеспечивающие организованный учет использования ресурсов и продуктов в любой момент времени с помощью имеющейся информации отслеживания.

3.1.19    отслеживание (tracking): Действие, регистрирующее атрибуты ресурсов и продуктов на всех этапах их реализации, использования, изменения и размещения.

3.1.20    рабочий центр (work center): Отдельный элемент технологического процесса, единица производства, технологическая линия, зона хранилища или любой другой элемент оборудования эквивалентного уровня, определенные как расширение модели иерархии оборудования.

3.2 Аббревиатуры

В настоящем стандарте используются следующие аббревиатуры:

AGV — Автоматизированное транспортное средство: робокар (Automated guided vehicles):

AMS — Система управления активами (Asset management system);

ASRS — Автоматизированная транспортно-складская система (Automated storage and retrieval system):

CAPE—Система автоматизированной разработки технологических процессов (Computer-aided process engineering);

CAD — Система автоматизированного проектирования (Computer-aided design);

CAE—Система автоматизированного конструирования (Computer-aided engineering);

CASE—Система автоматизированной разработки программного обеспечения (Computer-aided software engineering);

CIM — Компьютерно-интегрированное производство (Computer integrated manufacturing);

CNC — Компьютерное цифровое управление (Computerized numerical control):

DCS — Система распределенного управления (Distributed control system);

ERP — Планирование ресурсов предприятия (Enterprise resource planning);

EWI — Электронная рабочая инструкция (Electronic work instructions);

HR — Человеческий ресурс (Human resources);

KPI — Ключевой показатель эффективности (Key performance indicator);

LIMS — Лабораторная система управления информацией (Laboratory information management system);

MES — Система организации производства (Manufactunng execution system);

MPS — Основной производственный план (Master production schedule);

MRP — Планирование материальных ресурсов (Material resource planning);

3

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

ОЕЕ — Суммарная эффективность оборудования (Overall equipment effectiveness);

PAT — Процессная аналитическая технология (Process analytical technology);

PERA — Ссылочная архитектура предприятия по Пердью (Purdue enterprise reference architecture);

PDM — Управление данными продукта (Product data management);

PLC — Программируемый логический контроллер (Programmable logic controller):

PLM —Управление жизненным циклом продукта (Product life-cycle management);

PRM — Ссылочная модель компьютерно-интегрированного производства по Пардью (Purdue reference model for computer-integrated manufacturing);

QA — Гарантия качества (Quality assurance);

R&D — Исследования и разработка (Research and development);

RFQ — Запрос ценового предложения (Request for quote);

ROA — Фондоотдача (Return on assets);

SCADA — Инспекторский контроль и сбор данных (Supervisory control and data acquisition);

SOC — Стандартные условия работы (Standard operating conditions);

SOP — Стандартный технологический регламент (Standard operating procedure);

SQC — Статистическое управление качеством (Statistical quality control);

SPC — Статистическое управление технологическим процессом (Statistical process control);

WIP —Незавершенное производство (Work in process);

WMS—Система управления складом (Warehouse management system).

4 Организационные понятия

4.1 Управление производственными операциями

Действия по управлению производственными операциями—это действия на производственных объектах. координирующие работу персонала, оборудования, расходования материалов и энергии в процессе преобразования сырых материалов (заготовок) в готовый продукт. Управление производственными операциями включает действия, которые могут быть выполнены физическим оборудованием, персоналом и информационными системами.

Управление производственными операциями должно включать управленческую информацию о действиях в отношении графиков производства, использования, производительности, определения, истории и статуса всех ресурсов (персонала, оборудования и материалов) в рамках производственной установки, с которой они ассоциированы.

Примечание1 — Ресурсы, ассоциированные с промышленным предприятием, но не находящиеся внутри него, могут включать правительственных инспекторов, нормативные акты, а также действия и процессы, выполняемые сторонними организациями.

Действия по управлению производственными операциями соответствуют набору действий, определенному в МЭК 62264-1. Это действия, ограниченные жирной пунктирной линией на рисунке 1. Данная линия эквивалентна интерфейсу уровней 3-4. определенному в МЭК 62264-1. Управление производственными операциями имеет четыре категории; управление производственными операциями, управление операциями по техническому обслуживанию, управление операциями по обеспечению качества и управление операциями с производственными ресурсами (см. затененные области на рисунке 1).

Примечание 2 — Существуют также другие действия в отношении промышленного предприятия, не показанные на рисунке 1. но описанные в приложении А.

Примечание 3 — Структура данной модели не отражает финансово-хозяйственной организационной структуры компании. Она является моделью действий. Некоторые компании определяют ответственность за действия (поддействия) различных финансово-хозяйственных организационных групп.

4

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

Order processing (1.0) Выполнение заказа Product cost accounting (8.0) Расчет себестоимости продукции Production scheduling (2.0) Разработка трафика производства Product shipping administration (9.0) Управление отгрузкой продукта Production operations management Управление производственными операциями Material and energy control (4.0) Управление расходованием материалов и энергии Production control (3.0) Управление производством Inventory operation management Управление операциями с производственными ресурсами Product inventory control (7.0) Управление товарными запасами Quality operations management Управление операциями обеспечения качества Procurement (5.0) Материально-техническое снабжение Maintenance operations management Управление операциями технического обслуживания Quality assurance (6.0) Гарантия качества Marketing and sales Маркетинг и продажи Maintenance management (10.0) Управление техническим обслуживанием Research development and engineering НИОКР

Рисунок 1 — Модель управления производственными операциями

5