Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

136 страниц

791.00 ₽

Купить ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на принципы организации интерфейсов между функциями управления технологическими процессами и другими функциями предприятия. Рассматриваемые интерфейсы относятся к уровням 3 и 4 иерархической модели, определяемой настоящим стандартом. Цель такого рассмотрения состоит в уменьшении рисков, затрат и ошибок, сопутствующих реализации указанных интерфейсов.

Настоящий стандарт может быть использован для сокращения трудозатрат, связанных с внедрением новых коммерческих программных продуктов, обеспечивающих взаимодействие производственных и управляющих систем и упрощающих их интеграцию.

Настоящий стандарт распространяется на:

a) наглядное представление совокупности производственных операций и границ системы управления;

b) рассмотрение структуры основных активов предприятия, вовлеченных в производственный процесс;

c) определение перечня функций, обеспечивающих сопряжение функциональной структуры управляющей системы с функциональной структурой предприятия;

d) описание информации, которую одновременно используют и в производственной системе предприятия, и в системе управления

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ Р МЭК 62264-1-2014

Идентичен IEC 62264-1(2003)

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обзор проблем интеграции систем управления предприятием

     4.1 Вводные замечания

     4.2 Критерии отбора функций для включения в домен управления производством

5 Модели иерархических структур

     5.1 Вводные замечания

     5.2 Иерархия планирования и управления

     5.3 Иерархия оборудования

     5.4 Иерархия принятия решений

6 Функциональная модель потоков данных

     6.1 Описание

     6.2 Нотация модели потоков данных

     6.3 Функциональная модель интерфейса "предприятие - система управления"

     6.4 Функции

     6.5 Информационные потоки

7 Объектная модель

     7.1 Объяснение модели

     7.2 Категории информации

     7.3 Структура объектной модели

     7.4 Расширяемость объектной модели

     7.5 Модельные представления ресурсов

     7.6 Информация о производственных возможностях

     7.7 Информация определения изделия

     7.8 Производственная информация

     7.9 Перекрестные ссылки между моделями

8 Полнота, совместимость и соответствие

     8.1 Полнота

     8.2 Совместимость

     8.3 Соответствие

Приложение А (справочное) Связь МЭК 62264 с некоторыми другими работами по стандартизации в сфере производства

Приложение В (справочное) Движущие механизмы хозяйственной деятельности и ключевые показатели производительности

Приложение С (справочное) Обзор моделей

Приложение D (справочное) Элементы эталонной модели, разработанной Университетом Пэрдью (PRM)

Приложение Е (справочное) Связь модели PRM с моделью MESA и моделями МЭК 62264

Приложение F (справочное) Системы, ресурсы, возможности, производственные мощности и время

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Библиография

 
Дата введения01.09.2011
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.2016
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

21.12.2010УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии897-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанНаучно-технический центр ИНТЕК

Enterprise-control system integration. Part 1. Models and terminology

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТ Р мэк 62264-1 — 2010


ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Часть 1

Модели и терминология

IEC 62264-1:2003 Enterprise-control system integration — Part 1: Models and terminology (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Научно-техническим центром ИНТЕК на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК100 «Стратегический и инновационный менеджмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 897-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 62264-1:2003 «Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология» (IEC 62264-1:2003 «Enterprise-control system integration — Part 1: Models and terminology»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5 Модели иерархических структур

5.1    Вводные замечания

В разделе 5 представлены модели иерархических структур, относящиеся к системам управления производством и другим коммерческим системам.

5.2    Иерархия планирования и управления

5.2.1 Уровни иерархии

На рисунке 3 отображены различные уровни модели функциональной иерархии: планирование и материально-техническое обеспечение хозяйственной деятельности, управление производственными операциями и управление серийным, непрерывным или дискретным производством. Модель показывает иерархические уровни, на которых принимаются решения. В настоящем стандарте рассмотрена граница между уровнями 4 и 3 иерархической модели. Обычно это граничный слой между функциями календарного планирования и функциями оперативного управления и координации на цеховом уровне.

Примечание — Этот рисунок показывает в упрощенном виде модель Университета Пэрдью для автоматизированного предприятия, представленную на рисунках D.1—D.4 приложения D.

Интерфейс,

охватываемый

настоящим

стандартом

Рисунок 3 — Функциональная иерархия

Уровни 2,1 и 0 представляют функции диспетчерского управления производственными модулями или технологическими линиями, функции оперативного управления и функции управления технологическими процессами, они не охвачены настоящим стандартом. Выделение и разметка уровней основаны на установившейся практике и более подробно обсуждаются в приложении D. Уровень 0 отображает процесс — обычно технологический или производственный. Уровень 1 представляет ручной ввод данных, датчики и исполнительные механизмы, используемые для контроля и регулирования процесса. Уровень 2 показывает управляющие воздействия (осуществляемые вручную или с помощью автоматики), которые обеспечивают стабильность процесса и удерживают его под контролем. Для функций указанных уровней существует несколько различных моделей, основанных на конкретных стратегиях организации производства.

5.2.2 Операции уровня 4

На уровне 4 обычно выполняются следующие операции:

а) сбор и ведение данных об использовании и имеющихся запасах сырья и запасных частей и предоставление информации для закупок сырья и запчастей в целях пополнения запасов;

6

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010

b)    сбор и ведение данных об общем расходе и имеющихся запасах энергетических ресурсов и предоставление информации для закупок энергоносителей;

c)    сбор данных о незавершенном производстве и ведение файлов производственных запасов;

d)    сбор и ведение данных по управлению качеством продукции в соответствии с требованиями заказчиков;

e)    сбор данных по использованию машин и оборудования и ведение файлов жизненного цикла, необходимых для планирования профилактического обслуживания и обслуживания по текущему состоянию;

1) сбор и ведение данных об использовании людских ресурсов в целях предоставления соответствующей информации отделу кадров и бухгалтерии;

д)    составление базового календарного плана выпуска продукции;

h)    корректировка базового плана выполнения принятых заказов с учетом изменений имеющихся ресурсов, доступных источников энергии, требуемой мощности и требований технического обслуживания;

i)    разработка оптимальных графиков технического обслуживания и реконструкции оборудования с учетом базового календарного плана выпуска продукции;

j)    определение оптимальных уровней запасов сырья, энергоносителей, запчастей и товаров в каждом пункте хранения; на этом же уровне выполняются функции планирования материальных потребностей (MRP) и приобретение запчастей;

k)    корректировка базового календарного плана при возникновении длительных перерывов в производственном процессе;

l)    планирование использования производственных мощностей на основе всех перечисленных выше действий.

5.2.3 Уровень 3

5.2.3.1    Операции уровня 3

На уровне 3 обычно выполняются следующие операции:

a)    формирование отчетов о выпуске продукции производственным участком, включая определение переменных производственныхзатрат;

b)    сбор и накопление данных о ходе производства на участке, о состоянии запасов, о трудозатратах, расходе сырья, использовании запчастей и энергии;

c)    сбор и анализ в пакетном режиме данных, требуемых для функций проектирования; это может быть, например, статистический анализ качества или другие похожие контрольные функции;

d)    функции, связанные с персоналом: сбор статистики выполнения рабочих операций (например, по временным затратам и составу задач), планирование отпусков, планирование подготовки кадров, согласование тарифных ставок с профсоюзом, внутреннее обучение персонала и оценка его квалификации;

е)    формирование оперативного производственного графика для данного уровня с охватом функций технического обслуживания, транспортных операций и обеспечение других производственных нужд;

f) локальная оптимизация затрат производственного участка при выполнении календарного плана, подготовленного на уровне 4;

д) изменение производственных графиков в целях компенсации простоев объекта, которые могут возникать на тех или иных участках производства.

Описания основных функциональных возможностей для осуществления различных видов деятельности приведены в 5.2.3.2—5.2.3.12. В настоящем стандарте считается, что все операции, не представленные явным образом как часть домена управления уровня 3, должны относиться к домену функций предприятия. Связь этих операций с моделью MESA рассмотрена в приложении Е.

5.2.3.2    Распределение ресурсов и управление их использованием

Домен управления включает функции управления теми ресурсами, которые имеют прямое отношение к управлению производственным процессом. К числу этих ресурсов относят машины, станки, квалифицированных специалистов, материалы, вспомогательное оборудование, рабочие документы и прочие объекты, необходимые для начала и доведения до конца выполняемой работы. Управление этими ресурсами может предусматривать их локальное резервирование для достижения целей, определенных календарным планом.

В домене управления гарантируется, что оборудование должным образом настроено на выполнение надлежащего процесса и все необходимые для этого ресурсы выделены. Здесь также формируется в реальном времени информация о текущем состоянии ресурсов и фиксируется подробная предыстория их использования.

7

5.2.3.3    Диспетчерское управление производством

В домене управления реализуются функции управления потоками продукции, представленными в форме работ, заказов, групп изделий, партий и рабочих заданий, посредством направления продукции на конкретные производственные агрегаты и конкретному персоналу. Диспетчерская информация обычно представляется заданной последовательностью работ и может изменяться в реальном масштабе времени в зависимости от событий, происходящих на цеховом уровне.

В домене управления предписанные графики работ могут претерпевать изменения в пределах согласованных ограничений в зависимости от наличия локальных производственных возможностей и от текущих условий производства. Диспетчерское управление предполагает возможность регулирования объемов незавершенного производства в любой точке процесса путем использования буферных запасов, организации повторной обработки и утилизации отходов.

5.2.3.4    Сбор и накопление данных

Домен управления обеспечивает возможность получения оперативных производственных и параметрических данных об используемом оборудовании и производственных процессах.

Домен управления «отвечает» также за предоставление в реальном времени информации о состоянии производственного оборудования и производственных процессов, а также сведений о предыстории производства и параметрическихданных.

5.2.3.5    Управление качеством

Домен управления включает функции представления данных оперативных измерений характеристик производственного процесса и их анализа для целей обеспечения надлежащего контроля качества продукции и выявления проблем, требующих внимания. В этом домене могут быть рекомендованы соответствующие действия по устранению выявленных проблем, включая корреляционный анализ симптомов, принимаемых мер и получаемых результатов в целях определения причин возникающих проблем.

Это предполагает использование методов статистического контроля технологических процессов и статистического контроля качества (SPC/SQC), отслеживания и упорядочения неоперативных процедур контроля и анализа в рамках лабораторных информационно-управляющих систем.

5.2.3.6    Управление технологическими процессами

Домен управления включает функции контроля хода производства и обеспечивает его автоматическую корректировку или предоставляет операторам информационную поддержку в принятии решений по корректирующим воздействиям и совершенствованию функций управления технологическим процессом. Эти функции могут быть непосредственно связаны с управляемым процессом и касаться конкретных контролируемых машин и оборудования или могут иметь межоперационный характер и обеспечивать поэтапное отслеживание контролируемого технологического процесса от одной операции к другой.

Домен управления может также включать функции управления аварийной сигнализацией, которая должна обеспечивать уверенность в том, что соответствующий производственный персонал уведомляется об изменениях параметров процесса, выходящих за установленные пределы.

5.2.3.7    Отслеживание хода производственного процесса

Домен управления охватывает также функции предоставления информации о текущем состоянии производственного процесса и о текущем распределении работ. Статусная информация может включать сведения о персонале, назначенном на выполнение рабочих заданий; о материалах и компонентах, используемых в ходе производства; о текущих производственных условиях, а также о любых тревожных сигналах, случаях повторной обработки или иных исключительных ситуациях, связанных с выпуском конкретной продукции. Этот набор функций включает обеспечение возможности регистрации производственной информации, которая позволяет отслеживать вперед и назад движение всех компонентов и их использование в каждом конечном изделии.

5.2.3.8    Анализ функционирования

Домен управления содержит функции формирования самой последней отчетной информации о фактических итогах выполнения производственных операций в сопоставлении с предысторией процесса и ожидаемыми результатами. Это касается таких измеряемыххарактеристик, как использование ресурсов, наличие ресурсов, длительность цикла изготовления изделия, соблюдение графиков и соответствие стандартам. Анализ функционирования может включать использование методов статического контроля производства и качества продукции и предусматривать статистические выборки информации по различным функциям управления, которые обеспечивают измерение эксплуатационных параметров.

5.2.3.9    Детализированное планирование операций

Домен управления содержит также функциональные возможности упорядочения на основе использования различных приоритетов, атрибутов, характеристик и технологических инструкций применительно

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010

к конкретным производственным агрегатам и конкретным характеристикам изделий: например, форме, цвету или прочим параметрам, которые при соответствующем упорядочении минимизируют затраты по настройке оборудования. При детализированном оперативном планировании принимают во внимание ограниченность возможностей использования ресурсов и рассматривают альтернативные перекрывающиеся или параллельные операции для определения точного времени загрузки оборудования и его настройки на сменные задания.

5.2.3.10    Управление документооборотом

Домен управления включает ряд функциональных возможностей управления регистрационными данными и документами, которые сопровождают каждое производимое изделие. К их числу относят рабочие инструкции, рецептурные данные, чертежи, стандартные рабочие процедуры, программы изготовления деталей, характеристики партии, записи о конструкторских изменениях, информацию межсменного взаимодействия, а также возможность редактирования плановой и фактической информации. Из домена управления пересылают вниз, на уровень производственных операций, соответствующие указания, в том числе необходимую информацию для операторов или рецептурные данные для систем управления технологическими установками. Кроме того, этот домен должен также содержать функции контроля и обеспечения целостности нормативной и регуляционной документации, экологических норм, правил техники безопасности и охраны труда, а также информацию о порядке действий в стандартных ситуациях, например о порядке осуществления корректирующих процедур.

5.2.3.11    Управление трудовыми ресурсами

Домен управления содержит ряд функций, обеспечивающих получение информации о статусных характеристиках персонала в реальном времени. Это функции регистрации присутствия и периодов занятости, отслеживания квалификационныххарактеристик и периодов использования квалифицированного персонала не по прямому назначению (например, на подготовку сырья и материалов или в инструментальной кладовой) для объективной калькуляции себестоимости выполняемых операций. Функция управления трудовыми ресурсами может взаимодействовать с функцией распределения ресурсов в целях обеспечения оптимальных назначений персонала на выполняемые работы.

5.2.3.12    Управление техническим обслуживанием

Домен управления содержит ряд функций управления техническим обслуживанием и инструментальным обеспечением. Эти функции гарантируют наличие необходимого оборудования и инструмента для производственного процесса. В домене могут быть также функции планирования периодического или планово-предупредительного профилактического обслуживания, а также функции реагирования на проблемы, требующие немедленного решения. В рамках функций технического обслуживания фиксируется предыстория прошлых событий и проблем для облегчения задач технической диагностики.

5.3 Иерархия оборудования

5.3.1    Модельное представление оборудования

Базовые активы предприятия, вовлекаемые в производственный процесс, обычно представляются в иерархической форме, отображенной на рисунке 4. Это расширение модели, описанной в МЭК 61512-1, включает определение активов дискретного и непрерывного производств. Группы более низкого уровня объединяются в объекты вышележащих уровней иерархии. В некоторых случаях группа какого-то уровня может входить в другую группу того же уровня.

Приведенная на рисунке 4 модель показывает области «ответственности» разных функциональных уровней, которые определены в иерархической модели планирования и управления, представленной на рисунке 3. В иерархической модели оборудования присутствуют несколько дополнительных объектов, используемых для обеспечения информационного обмена между функциями. Это дополнение соответствует модели ресурсов, необходимых для работы оборудования, которые определены в ИСО 15704 и ИС015531-1.

5.3.2    Предприятие

Предприятие — это комплекс, который состоит из одной или нескольких производственных площадок и может содержать в себе производственные участки. Предприятие отвечает за определение номенклатуры выпускаемых изделий, производственных площадок, на которых они будут производиться и главным образом за выбор способов их производства.

Функции уровня 4 обычно охватывают уровни предприятия и производственных площадок. Однако планирование объемов и календарное планирование предприятия может распространяться на производственные участки, гибкие производственные модули, технологические линии или агрегаты производственных участков.

9

ПРЕДПРИЯТИЕ


1 или несколько единиц


и Уровень 4 обычно работает с этими объектами


ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ПЛОЩАДКА


1 или несколько единиц


ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

УЧАСТОК

или несколько единиц

1 или несколько

1 или несколько

единиц

единиц

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ АГРЕГАТ


1


Самые нижние уровни оборудования, работа которого ■ планируется обычно 1 уровнями 3 и 4


^ Уровень 3 обычно работает с этими объектами


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА


1 или несколько единиц ,


или несколько единиц


МОДУЛЬ


ГПМ


ч.


V"


Оборудование нижнего Оборудование нижнего уровня,    уровня,

используемое    используемое

в серийном производстве в непрерывных процессах


Оборудование нижнего уровня, используемое в циклических или дискретных процессах


Рисунок 4 — Иерархия оборудования


5.3.3    Производственная площадка

Производственная площадка — это определенная предприятием группа объектов, объединенная по физическому, территориальному или логическому принципу. Она может включать производственные участки, технологические линии, гибкие производственные модули и производственные агрегаты. Функции уровня 4 производственной площадки заключаются в локальном управлении и локальной оптимизации производства. Планирование объемов и календарное планирование могут охватывать гибкие производственные модули, технологические линии или агрегаты производственных участков.

Примечание — Примерами производственных площадок в разных отраслях промышленности могут служить «завод на далласской автомагистрали», «олефиновый завод в Диар Парке» или «муниципальные производственные мощности компании Johnson». Производственные площадки часто используют для составления предварительных планов по объемам производства и календарных планов предприятия.

5.3.4    Производственный участок

Производственный участок — это физическая, территориальная или логическая группа объектов, определяемая в рамках производственной площадки. В эту группу могут входить гибкие производственные модули, производственные агрегаты и технологические линии. Большинство функций уровня 3 реализуются применительно к производственному участку. Производственные участки обычно идентифицируются по их производственным мощностям и территориальному положению.

Примечание — Примерами идентификации производственных участков в разных отраслях промышленности могут служить «производство по выпуску комплементарных металлооксидных полупроводников», «северная нефтебаза» или «2-я линия сборки электронной аппаратуры».

Производственные участки обычно располагают четко определенными производственными возможностями и производственными мощностями, которые используются науровняхЗ и 4 планирования объемов и календарного планирования.

Производственный участок состоит из низкоуровневых элементов, обеспечивающих выполнение функций производства. Существуют три типа таких элементов: для моделей непрерывного производства, для моделей дискретного производства (циклического и нециклического) и для моделей серийного производства. Производственный участок может включать один или несколько низкоуровневых элементов любого типа в зависимости от конкретных производственных потребностей. Во многих случаях производственные участки должны иметь в своем составе совокупность технологических линий для дискретных операций, производственные установки для реализации непрерывных процессов и гибкие производственные модули

ГОСТ Р МЭК 62264-1 —2010

(ГПМ) для процессов серийного выпуска продукции. Например, производитель напитков может иметь производственный участок с непрерывными операциями смешивания в производственной установке, которая питает далее серийный процесс, реализуемый ГПМ и передающий продукт на технологическую линию разливки напитка по бутылкам, где выполняется дискретный процесс бутилирования.

В зависимости от выбранной стратегии планирования объемов и календарного планирования функции уровня 4 могут завершать свою работу на уровне производственного участка или могут планировать далее работу элементов нижнего уровня в рамках производственных участков.

5.3.5    Производственный агрегат

Производственные агрегаты представляют собой самый нижний уровень оборудования, работа которого в случае непрерывных процессов обычно планируется функциями уровня 4 или 3. Производственные агрегаты состоят из элементов более низкого уровня-таких, как сборочные узлы оборудования, датчики и исполнительные механизмы, однако их определение выходит за рамки настоящего стандарта. Производственный агрегат, как правило, оснащен всеми механизмами, необходимыми для сегмента непрерывного производства, который функционирует практически автономно. Этот агрегат обычно обеспечивает преобразование, разделение или реагирование одного или нескольких видов исходного сырья для получения полуфабрикатов или готовой продукции.

Производственный агрегат часто идентифицируется по основной выполняемой технологической операции или по производимому продукту.

Примечание — Примерами производственных агрегатов в различных отраслях промышленности могут служить «установка каталитического крекинга № 1», «паровая крекинг-установка № 59» или «2-я установка алкилирования».

Производственные агрегаты обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью, и эти характеристики используются функциями уровней 4 и 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности часто используются также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4, даже если работа самих производственных агрегатов функциями уровня 4 не планируется.

5.3.6    Технологическая линия и гибкий производственный модуль

Технологические линии и ГПМ являются самыми нижними уровнями оборудования, работа которых планируется функциями уровня 4 или 3 для дискретных процессов. ГПМ обычно используют тогда, когда возможно гибкое определение маршрутов изделий в пределах технологической линии. Технологические линии и ГПМ могут состоять из элементов более низкого уровня, но их определение выходит за рамки настоящего стандарта.

Технологическая линия часто идентифицируется по ее основной технологической операции.

Примечание — Примеры идентификаторов технологических линий в разных отраслях промышленности: «линия бутылочного розлива № 1», «укупорочная линия № 15», «линия № 2 по изготовлению КМОП-схем», «4-я линия сборки водяных насосов».

Технологические линии и ГПМ обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью, и эти их характеристики используются функциями уровня 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности часто используют также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4, даже если работа самих технологических линий и ГПМ функциями уровня 4 не планируется.

5.3.7    Технологическая ячейка и модуль

Технологические ячейки и модули представляют собой самый нижний уровень оборудования, работа которого применительно к процессам серийного производства обычно планируется на уровнях4 и 3. Модули идентифицируются, как правило, на уровнях 3 и 4 лишь в случае наличия гибких возможностей маршрутизации производимых изделий в пределах технологической ячейки. Определения технологических ячеек и модулей содержатся в МЭК 61512-1.

Технологическая ячейка часто идентифицируется по реализуемому основному технологическому процессу или по семейству производимых изделий.

Примечание — Примерами идентификаторов технологических ячеек в разных отраслях промышленности могут служить «линия смешения № 5», «западная линия клеевого скрепления» или «13-я линия по выпуску моющих средств».

11

Технологические ячейки и модули обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью применительно к серийному производству, и эти характеристики используются функциями уровня 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности могут быть использованы также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4, даже если работа самих технологических ячеек и модулей функциями уровня 4 не планируется.

5.4 Иерархия принятия решений

5.4.1    Введение

В дополнение к иерархии операций существует также иерархия принятия решений и связанные с ней функции календарного планирования, обеспечивающие интеграцию домена предприятия и домена управления. В следующих подразделах дано логическое обоснование такой иерархии и определены категории принимаемых решений и их временные горизонты. Сама иерархическая структура принятия решений и ее отображение на производственные операции будут рассмотрены далее.

5.4.2    Интегрированный процесс принятия решений

Предприятие имеет организационную структуру, упорядоченную по функциям и уровням, и решения также принимают применительно к разным функциям и множеству уровней. Интегрированный процесс принятия решений означает, что разные категории решений, вырабатываемых в рамках разных функций, согласуются в том смысле, что все они вносят свой вклад в достижение глобальных целей предприятия, а также то, что временные горизонты разных принимаемых решений оказываются скоординированными. Применительно к управлению производством это значит, что нужные виды сырья и материалов будут доступны в нужное время на нужном агрегате и обработаны нужным для этого персоналом. Решения по выполнению соответствующих производственных операций принимают на различных временных горизонтах.

5.4.3    Категории принимаемых решений

Функции принятия решений осуществляются применительно к изделиям, ресурсам и времени. Различные сочетания этих факторов приводят к определению трех основныхтипов решений:

-    по управлению изделиями — с учетом определенных интервалов времени безотносительно к ресурсам; основные решения связаны с ответами на вопросы, какие изделия, в каком количестве и когда должны быть произведены или закуплены;

-    по управлению ресурсами — для определения их использования во времени; основные решения этой категории связаны с управлением объемами используемых ресурсов;

-    по разработке планов—для составления плана производства, который синхронизирует потоки изделий и ресурсов во времени.

5.4.4    Временные горизонты

Управленческие решения могут быть классифицированы также по трем основным временным горизонтам:

-    долгосрочные с широким охватом — связанные с представлением локальных целей, согласованных с глобальными целями предприятия;

-    среднесрочные с промежуточным охватом — связанные с распределением ресурсов для достижения целей, определенных на долгосрочном временном горизонте;

-    краткосрочные с ограниченным охватом — связанные с планированием и выполнением запланиро-ванныхдействий с использованием средств, которые представлены на среднесрочном временном горизонте, для достижения целей, определенных долгосрочным планом.

6 Функциональная модель потоков данных

6.1    Описание

В данном подразделе представлены:

a)    функции предприятия, связанные с производственным процессом;

b)    информационные потоки между функциями, пересекающие границу между доменом предприятия и доменом управления.

6.2    Нотация модели потоков данных

Граница между доменом предприятия и доменом управления описывается с помощью модели потоков данных. В этой модели реализуется методология Йордана — Де-Марко.

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010

В функциональной модели используется нотация Йордана, представленная в таблице 1.

Таблица 1 — Используемая нотация Йордана

Символ

Определение

^^^ункция

Функция представляется помеченным эллипсом. Функция — это группа задач, которые определяются как имеющие общую цель. Функции организуются по иерархическому принципу и снабжаются именем и номером. Номер обозначает идентификатор иерархического уровня модели данных

Внешняя сущность

Внешняя сущность представляется помеченным прямоугольником. Внешняя сущность — это компонент вне границ модели, который пересылает данные функциям или получает данные от них

Имя потока данных -►

Сплошная линия со стрелкой представляет группу данных, которые циркулируют между функциями, хранилищами или внешними сущностями. Сами данные определяются в интегрированной модели «предприятие — система управления». Все сплошные линии снабжаются именами потоков данных.

Поток данных на одном уровне функциональной иерархии может представляться одним или несколькими потоками на более низком иерархическом уровне

-------->

Пунктирная линия со стрелкой представляет группу данных, которые циркулируют между функциями, хранилищами или внешними сущностями. Эти данные не имеют отношения к интегрированной модели «предприятие — система управления», а показаны для иллюстрации контекста функций. «Пунктирные» потоки данных без имен в данной модели не идентифицируются, а определяются в приложении D

Хранилище данных

Постоянное хранилище данных представляется своим именем с чертой вверху и внизу. В нем информация, определенная в потоке данных, хранится таким образом, что может использоваться практически асинхронно с источником исходных данных

6.3 Функциональная модель интерфейса «предприятие — система управления»

Эта функциональная модель представлена на рисунке 5. Широкая пунктирная линия показывает контуры границы между доменом предприятия и доменом управления. Эта линия эквивалентна границе между уровнем 3 и уровнем 4, представленной в 5.2.1. Со стороны системы управления производством интерфейс включает в себя большинство функций управления производством и некоторые операции, относящиеся к другим базовым функциям. Помеченные линии отображают информационные потоки, важные для управления производственным процессом. Широкие пунктирные линии пересекают функции, которые разделены на подфункции, которые могут относиться к домену управления или домену предприятия, в зависимости от принятых организационных стратегий. На рисунке 5 представлена комбинация функционального и информационного разрезов предприятия, как они определены в ИС0 15704.

Структура представленной модели отражает не внутреннюю организационную структуру гипотетической компании, а организационную структуру ее функций. В других компаниях распределение функций по организационным группам будет иным.

Подробное описание компонентов информационных потоков приведено в разделе 7.

13

Research Development and Engineering

Рисунок 5 — Функциональная модель «предприятие — система управления»

Procurement (5.0) — Закупки (5.0); Production SCHEDuling (2.0) — Календарное планирование производства (2.0); Material and Energy Control (4.0) — Контроль расхода материалов и энергии (4.0); Product Inventory Control (7.0) — Управление запасами (7.0); Product Cost Accounting (8.0) — Калькуляция себестоимости (8.0); Quality Assurance (6.0) — Обеспечение качества (6.0); Research, Development and Engineering — Исследования, разработки и проектирование; Product Shipping Admin (9.0) — Организация отгрузки продукции (9.0); Order Processing (1.0) — Обработка заказов (1.0); Marketing & Sales — Маркетинг и продажи; Production Control (3.0) — Управление производством (3.0); Maintenance Management (10.0) — Управление техобслуживанием (10.0); Pack Out SCHEDule — Планирование упаковки; Finished Goods Inventory — Запасы готовой продукции; Finished Goods Waiver—Дефектные ведомости на готовую продукцию; Process Data — Технологические данные; Short Term Material and Energy Requirements — Краткосрочные потребности в материалах и энергии; Material and Energy Inventory — Запасы энергии и сырья; Production Capability—Производственные возможности; Production From Plan — Планируемая продукция; SCHEDule — Календарный график; Incoming material and energy receipt — Входящие ведомости материалов и энергии; Production Cost Objectives — Целевые показатели себестоимости; Production — Продукция; Performance and cost — Эффективность и затраты; Confirm to ship — Подтверждение отгрузки; Release to ship — Разрешение на отгрузку; QA Results — Результаты контроля качества; Product and Process Requirements — Требования к изделию и процессу; Standards and Customer Requirements — Стандарты и требования заказчика; Standards and Customer Requirements — Стандарты и требования заказчика; In Process Waiver Request—Запрос дефектных ведомостей входе производства; Process Data—Технологические данные; QA Results — Результаты контроля качества; Product and Process Know How and Product and Process Requirements — Методы изготовления изделий и требования ктехнологии; Product and Process Technical Feedback—Обратная связь по техническим характеристикам изделий и процессов; Maintenance Standards and Methods — Стандарты и методы технического обслуживания; Maintenance Technical Feedback — Обратная связь по результатам техобслуживания; Maintenance Purchase Order

ГОСТ Р МЭК 62264-1 —2010

Requirements — Заказы на закупку для нужд техобслуживания; Material and Energy Order Requirements — Потребности в материалах и энергии; Incoming Order Confirmation — Подтверждение приема поступающих заказов; Long Term Material and energy requirements — Долгосрочные потребности в исходных материалах (сырье и энергия); Production Orders — Производственные заказы; Availability — Сведения о наличии; Product and Process Information Request — Запрос информации об изделии и процессе; Maintenance Requests — Запросы на техническое обслуживание; Maintenance Responses — Отклики на запросы техобслуживания; QA Results — Результаты контроля качества.

6.4 Функции

6.4.1    Обработка заказов (1.0)

К числу функций обработки заказов обычно относятся:

a)    прием и подтверждение заказов потребителей;

b)    прогнозирование сбыта;

c)    обработка дефектных ведомостей и резервирование материалов;

d)    отчетность по валовой прибыли;

e)    размещение производственных заказов.

Как правило, не бывает прямого интерфейса между функциями обработки заказов и функциями управления производственным процессом.

6.4.2    Календарное планирование производства (2.0)

Функции календарного планирования производства связаны с функциями систем управления технологическими процессами через график производства, информацию о ходе производства и информацию о производственных мощностях. Обмен информацией осуществляется в рамках функций управления производством. Детальное календарное планирование работы производственного участка считается функцией управления.

К числу общих функций календарного планирования производства обычно относится:

a)    составление календарного графика производства;

b)    определение долгосрочных потребностей в сырье;

c)    формирование графика упаковки конечной продукции;

d)    определение наличной продукции для продажи.

Информация, порождаемая или модифицируемая функциями календарного планирования, включает:

1)    производственный график;

2)    сведения о фактическом ходе производства в сравнении с запланированным;

3)    информацию о производственных возможностях и наличных ресурсах;

4)    сведения о текущем состоянии процесса выполнения заказов.

6.4.3    Управление производством (3.0)

6.4.3.1    Базовые функции управления производством

Функции управления производством охватывают большинство операций, связанных с управлением технологическими процессами. К числу функций управления производством обычно относят:

a)    контроль превращения исходных материалов в готовую продукцию в соответствии с производственным графиком и стандартами производства;

b)    выполнение внутренних конструкторских разработок и обновление планов технологической подготовки производства;

c)    определение потребностей в сырье;

d)    выпуск отчетов по производительности и затратам;

e)    оценку ограничений производственных возможностей и уровня качества;

1) самоконтроль и диагностику производственного и управляющего оборудования;

д) разработку стандартов производства, технологических инструкций по типовым рабочим операциям, рецептур исходных материалов и правил работы со специальным технологическим оборудованием.

К базовым функциям управления производством относят конструкторско-технологическую подготовку производства, оперативное управление и оперативное планирование.

6.4.3.2    Конструкторско-технологическая подготовка производства

Функции конструкторско-технологической подготовки производства обычно включают:

a)    формирование запросов на модификацию или техническое обслуживание;

b)    координацию функций техобслуживания и конструкторских разработок;

c)    предоставление необходимыхтехнических стандартов и методов для функций оперативного управления и техобслуживания;

15

ГОСТ Р МЭК 62264-1 —2010

Содержание

1    Область применения....................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................... 1

3    Термины и определения...................................... 2

4    Обзор проблем интеграции систем управления предприятием................... 4

4.1    Вводные замечания...................................... 4

4.2    Критерии отбора функций для включения в домен управления производством......... 5

5    Модели иерархических структур.................................. 6

5.1    Вводные замечания...................................... 6

5.2    Иерархия планирования и управления............................. 6

5.3    Иерархия оборудования.................................... 9

5.4    Иерархия принятия решений.................................. 12

6    Функциональная модель потоков данных............................. 12

6.1    Описание........................................... 12

6.2    Нотация модели потоков данных............................... 12

6.3    Функциональная модель интерфейса «предприятие — система управления».......... 13

6.4    Функции........................................... 15

6.5    Информационные потоки.................................... 19

7    Объектная модель......................................... 23

7.1    Объяснение модели...................................... 23

7.2    Категории информации..................................... 24

7.3    Структура объектной модели.................................. 30

7.4    Расширяемость объектной модели.............................. 31

7.5    Модельные представления ресурсов............................. 31

7.6    Информация о производственных возможностях........................ 39

7.7    Информация определения изделия.............................. 42

7.8    Производственная информация................................ 45

7.9    Перекрестные ссылки между моделями............................ 51

8    Полнота, совместимость и соответствие.............................. 55

8.1    Полнота............................................ 55

8.2    Совместимость........................................ 55

8.3    Соответствие......................................... 55

Приложение А (справочное) Связь МЭК 62264 с некоторыми другими работами по стандартизации в

сфере производства................................. 56

Приложение В (справочное) Движущие механизмы хозяйственной деятельности и ключевые показатели производительности ............................. 60

Приложение С (справочное) Обзор моделей............................ 66

Приложение D (справочное) Элементы эталонной модели, разработанной Университетом Пэрдью

(PRM)........................................ 69

Приложение Е (справочное) Связь модели PRM с моделью MESA и моделями МЭК 62264 ..... 121

Приложение F (справочное) Системы, ресурсы, возможности, производственные мощности и время 123 Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

ссылочным национальным стандартам Российской Федерации.......... 128

Библиография........................................... 129

d)    отслеживание качества функционирования оборудования и технологического процесса;

e)    оказание технической поддержки операторам;

f)    совершенствование технологических процессов.

Функции конструкторско-технологической подготовки производства порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1)    минимальные модификации оборудования и процесса; при этом могут появляться новые конструкторские чертежи;

2)    инструкции по работе с оборудованием; эти инструкции могут содержать стандартные рабочие процедуры;

3)    инструкции по изготовлению изделий; эти инструкции содержат описания рабочих операций, стандартных материалов, оборудования и других используемых ресурсов;

4)    перечни характеристик безопасности материалов (MSDS);

5)    инструкции по установке оборудования; здесь может фигурировать и оборудование стороннего поставщика;

6)    эксплуатационные ограничения и требования по экологии и безопасности;

7)    технические стандарты, касающиеся методов проектирования и использования оборудования, а также оперативные инструкции по эксплуатации.

6.4.3.3    Оперативное управление

Оперативное управление — это набор функций организации производства в рамках производственной площадки или производственного участка.

К числу функций оперативного управления производством относятся:

a)    выпуск продукции в соответствии с календарным графиком и техническими условиями;

b)    отчетность по выпуску продукции, производственному процессу и использованию ресурсов;

c)    контроль технического состояния оборудования, проверка достоверности оперативных измерений и определение потребностей в техническом обслуживании;

d)    подготовка оборудования к техобслуживанию и возобновление его эксплуатации после ремонта;

e)    организация диагностики и самоконтроля производственного и управляющего оборудования;

f)    выравнивание и оптимизация производственного процесса в рамках производственной площадки или участка производства;

д)    локальное управление трудовыми ресурсами и документооборотом в пределах производственной площадки или участка производства.

Функции оперативного управления производством обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1)    сведения о состоянии производственных заказов;

2)    выборочные производственные данные (например, для калькуляции себестоимости продукции и определения эффективности);

3)    выборочные технологические данные (например, данные обратной связи по рабочим характеристикам оборудования);

4)    сведения о текущем состоянии запасов ресурсов;

5)    информация о текущем состоянии заявок на техобслуживание;

6)    запросы на техническое обслуживание;

7)    результаты диагностики и самоконтроля оборудования;

8)    предыстория производственного процесса;

9)    заявки на технологическую подготовку производства;

10)    заказы на анализ материалов.

6.4.3.4    Оперативное планирование

К числу функций оперативного планирования относится:

a)    составление детального краткосрочного плана производства на основе производственного графика;

b)    проверка графика на наличие нужного сырья и складских площадей;

c)    проверка графика на наличие нужных производственных мощностей и требуемого персонала;

d)    определение процентной доли доступных производственных мощностей;

е)    почасовая корректировка производственного плана с учетом ремонтов оборудования и ограничений по наличию сырья и рабочей силы.

16

Введение

Комплекс стандартов МЭК 62264 состоит изтрехчастей, под общим названием «Интеграция систем управления предприятием»:

-    часть 1. Модели и терминология;

-часть2. Модели и характеристики объектов;

-    часть 3. Модели производственных операций.

Настоящий стандарт основывается на стандарте ANSI/ISA-95.00.01-2000, Enterprise-Control System Integration, Part 1: Models and Terminology, используемом с разрешения правообладателя (Общества по приборам, системам и автоматизации — ISA)1*.

Комплекс стандартов МЭК 62264 состоит из нескольких частей и определяет интерфейсы между функциями предприятия и управляющими воздействиями. В настоящем стандарте приведены стандартные модели и терминология, необходимые для описания интерфейсов между производственными системами предприятия и системами управления технологическими процессами. Модели и терминология, представленные в настоящем стандарте, служат следующим целям:

a)    отражают успешный практический опыт интеграции автоматизированных систем управления суп-равленческими системами предприятия на протяжении всего жизненного цикла систем;

b)    могут быть использованы для расширения существующих возможностей интеграции управленческих и производственных систем предприятия;

c)    могут быть применены независимо от исходной степени автоматизации предприятия.

В частности, в настоящем стандарте предложены стандартная терминология и непротиворечивое множество принципов и моделей для интегрирования систем управления с производственными системами, что должно улучшить возможности взаимодействия между всеми участниками процесса управления. Такая интеграция должна:

a)    сократить временные затраты на достижение проектных объемов выпуска новых видов продукции;

b)    создать поставщикам благоприятные условия для поставки соответствующих инструментальных средств интеграции систем управления с производственными системами предприятий;

c)    позволить конечным пользователям лучше определять свои реальные потребности;

d)    сократить затраты на автоматизацию технологических процессов;

e)    оптимизировать цепочки поставок и

f)    уменьшить затраты на проектные работы в течение жизненного цикла систем.

В задачи стандарта не входит:

-    предложение какого-то единственного способа интеграции систем управления с производственными системами предприятия;

-    принуждение пользователей стандарта к отказу от применяемых ими методов интеграции или

-    ограничение уже ведущихся разработок в области интеграции систем управления с производственными системами предприятия.

В настоящем стандарте рассмотрены вопросы сопряжения функций управления технологическими процессами с другими функциями предприятия на основе использования эталонной модели автоматизированного производства (в иерархической форме), разработанной Университетом Пэрдью и опубликованной Обществом по приборам, системам и автоматизации (ISA). В настоящем стандарте представлена лишь частная или эталонная модель, определенная ИС0 15704.

Область действия настоящего стандарта ограничена описанием соответствующих функций в доменах предприятия и управления и объектов, которые обычно фигурируют в обоих этих доменах. Последующие стандарты комплекса стандартов ИСО будут касаться способов организации соответствующего устойчивого, надежного и эффективного информационного обмена, сохраняющего целостность интегрированной системы.

Назначение раздела 4 настоящего стандарта состоит в том, чтобы дать описание моделей, представленных в разделах 5 и 6. Он содержит критерии для установления границ автоматизированной системы управления производством. В разделе 4 не содержится каких-либо формализованных определений моделей или терминов, а просто представлен контекст, в котором должны быть рассмотрены другие положения стандарта.

^ Информацию по стандартам ISA см.по адресу: ISA-The Instrumentation, Systems and Automation Society, PO Box 12277, Research Triangle Park, NC 27709, USA, тел. 1+919.549.8411, URL: standards.isa.org.

ГОСТ Р МЭК 62264-1 —2010

В разделе 5 описаны модели иерархической структуры операций управления технологическими процессами предприятий. В общихтерминах представлены операции управления производством и действия, выполняемые на уровне материально-технического снабжения. Там же рассмотрена многоуровневая модель оборудования, необходимого для управления технологическими процессами.

Раздел 6 содержит описание основной модели функциональной структуры предприятия, которая связана с интеграцией деловых операций и операций управления. Здесь подробно представлена абстрактная модель функций управления и с меньшей степенью детализации — сами функции хозяйственной деятельности. Цель данного раздела заключается в установлении терминологической основы для рассмотрения функций обеспечения информационного обмена.

В разделе 7 определены в деталях объекты, порождающие информационные потоки, которые определены в разделе 6, в целях установления общей терминологии для элементов данных, задействованных в информационном обмене.

В приложении А рассмотрены связи настоящего стандарта с другими аналогичными документами по стандартизации в производственной сфере.

В приложении В представлены движущие механизмы хозяйственной деятельности, диктующие необходимость информационного обмена между функциями бизнеса и функциями управления. Цель этого представления состоит в создании общей терминологической основы процессов информационного обмена.

В приложении С обоснована необходимость использования разнообразных моделей.

Приложение D содержит отдельные элементы предложенной Университетом Пэрдью эталонной модели, которые могут быть использованы для реализации функций, описанных в разделах 5 и 6, в рамках интегрированной модели предприятия.

Приложение Е носит информативный характер: в нем сопоставлена эталонная модель Университета Пэрдью с моделью Международной ассоциации поставщиков решений для промышленных предприятий (MESA).

Настоящий стандарт предназначен для тех пользователей, которые:

-    связаны с проектированием, внедрением или эксплуатацией производственного оборудования;

-    отвечают за определение средств сопряжения производственного оборудования с автоматизированными системами управления технологическими процессами и другими средствами автоматизации предприятий и организаций или

-    заняты разработкой, реализацией, маркетингом и интеграцией средств автоматизации, обеспечивающих сопряжение выполняемых производственных операций с коммерческими автоматизированными системами.

В приложении F рассмотрены системы, ресурсы, функциональные возможности, показатели производительности и временные характеристики, используемые в настоящем стандарте.

V

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ Часть 1 Модели и терминология

Enterprise-control system integration. Part 1. Models and terminology

Дата введения —2011—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на принципы организации интерфейсов между функциями управления технологическими процессами и другими функциями предприятия. Рассматриваемые интерфейсы относятся к уровням 3 и 4 иерархической модели, определяемой настоящим стандартом. Цель такого рассмотрения состоит в уменьшении рисков, затрат и ошибок, сопутствующих реализации указанных интерфейсов.

Настоящий стандарт может быть использован для сокращения трудозатрат, связанных с внедрением новых коммерческих программных продуктов, обеспечивающих взаимодействие производственных и управляющих систем и упрощающих их интеграцию.

Настоящий стандарт распространяется на:

a)    наглядное представление совокупности производственных операций и границ системы управления;

b)    рассмотрение структуры основных активов предприятия, вовлеченных в производственный процесс;

c)    определение перечня функций, обеспечивающих сопряжение функциональной структуры управляющей системы с функциональной структурой предприятия;

d)    описание информации, которую одновременно используют и в производственной системе предприятия, и в системе управления.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты, которые необходимо учитывать при использовании настоящего стандарта. В случае ссылок на документы, у которых указана дата утверждения, необходимо пользоваться только указанной редакцией. В случае, когда дата утверждения не приведена, следует пользоваться последней редакцией ссылочныхдокументов, включая любые поправки и изменения к ним:

МЭК 61512-1:1997 Управление периодическими (технологическими) процессами. Часть 1. Модели и терминология (IEC 61512-1:1997, Batch control — Part 1: Models and terminology)

ИСО/МЭК19501-1 Информационные технологии. Унифицированный язык моделирования UML. Часть 1. Спецификация (ISO/IEC 19501-1, Information technology — Unified Modeling Language (UML) — Part 1: Specification)

ИС010303-1:1994 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Представление данных о продукции и обмен данными. Часть 1. Общий обзор и основные принципы (ISO 10303-1:1994, Industrial automation systems and integration — Product data representation and exchange — Part 1: Overview and fundamental principles)

Издание официальное

ИС0 15531-1 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Управленческая информация промышленного производства. Часть 1. Общий обзор (ISO 15531-1, Industrial automation systems and integration — Industrial manufacturing management data — Part 1: General overview)

ИС015704:2000 Системы промышленной автоматизации. Требования к архитектуре эталонных предприятий и методологии (IS015704:2000, Industrial automation systems — Requirements for enterprise-reference architectures and methodologies)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    участок, область (area): Физическая, территориальная или логическая группировка, определяемая своим местоположением.

Примечание — Группировка может включать технологические ячейки, производственные агрегаты и технологические линии.

3.2    доступная мощность (available capacity): Производственная мощность, которая могла бы быть использована, но пока не доступна для выпуска текущей или будущей продукции.

3.3    коносамент, транспортная накладная (bill of lading, BOL): Договор или квитанция на перевозку товаров, которые перевозчик согласен транспортировать из одного места в другое и доставить определенному получателю или в указанный пункт назначения за вознаграждение на оговоренных в документе условиях.

3.4    ведомость материалов (bill of material, BOM): Полный список сборочных узлов, деталей или материалов, которые используют при выпуске промышленного изделия, суказанием необходимого количества по каждой позиции.

3.5    номенклатура ресурсов (bill of resources): Полный список ресурсов, потребляемых при выпуске промышленного изделия, суказанием времени и места их использования в производственном процессе.

Примечани е — Это может быть список также ключевых ресурсов, требуемых для изготовления изделия, привязанный к участкам производства и используемый часто для прогнозирования влияния изменений в календарном плане выпуска продукции на поставку ресурсов.

3.6    способность, возможность (capability): Способность к выполнению действий, характеризуемая определенной квалификацией и мерой производительности.

Примечание — Более подробную информацию по этому термину см. в приложении F.

3.7    производительность (capacity): Мера способности к выполнению определенных функций, элемент оценки способностей.

Примечание — Более подробную информацию по этому термину см. в приложении F.

Пример — Меры производительности, расхода, массы или объема.

3.8    протокол анализа, сертификат анализа (certificate of analysis, СОА): Документ, подтверждающий соответствие стандартам качества или техническим условиям на изделия или материалы.

Примечание — Этот документ может содержать перечень результатов анализа или нормативные показатели и технологическую информацию; часто требуется при передаче-приемке материалов.

3.9    зафиксированная производительность (committed capacity): Используемый или запланированный к использованию показатель производительности.

3.10    расходные материалы (consumables): Ресурсы, которые обычно не включают в ведомости материалов и не учитывают отдельной строкой в конкретных производственных заявках.

3.11    домен управления (control domain): В рамках настоящего стандарта домен управления ассоциируется сдоменом управления производственными операциями.

3.12    предприятие (enterprise): Одна или несколько организаций, имеющих определенное назначение, общие цели и задачи по выпуску конкретной продукции или предоставлению определенных услуг.

3.13    класс оборудования (equipment class): Критерий группировки оборудования со сходными характеристиками для целей объемного и календарного планирования производства.

3.14    завершенная в производстве продукция (finished goods): Готовые изделия, прошедшие все производственные операции обработки.

2

ГОСТ Р МЭК 62264-1 —2010

3.15    ведомости на дефектные готовые изделия (дефектные ведомости) (finished good waivers): Документы, разрешающие использование материалов и деталей, не полностью соответствующих требованиям техническихусловий.

3.16    внутренние запросы дефектных ведомостей (in-process waiver requests): Запросы на дефектные ведомости при нормальном ходе производственных операций, возникающие из-за отклонений от нормы характеристик материалов, оборудования или показателей качества в тех случаях, когда соблюдаются установленные требования спецификаций.

3.17    домен управления производственными операциями (manufacturing operations and control domain, MO&C): Домен, охватывающий все операции уровня 3 и информационные потоки, перетекающие на уровни и с уровней 0,1,2 через границу на уровень 4.

3.18    класс материалов (material class): Критерий группировки материалов со сходными характеристиками для целей объемного и календарного планирования производства.

3.19    партия сырья (material lot): Однозначно идентифицируемая порция материала.

Примечание — Партия характеризуется фактическим общим количеством, своим текущим состоянием и конкретными параметрами свойств.

3.20    описание материала (material definition) Определение свойств и характеристик вещественной субстанции.

3.21    подпартия изделий (material sublot): Однозначно идентифицируемое подмножество изделий из конкретной партии, характеризуемое количеством и местонахождением.

Примечание — Это может быть и отдельное изделие.

3.22    категория персонала, класс персонала (personnel class): Параметр группировки персонала со сходными характеристиками для целей календарного и объемного планирования производства.

3.23    сегмент технологического процесса (process segment): Не зависящее от какой-либо конкретной продукции представление совокупности ресурсов, необходимых для участка производства, со степенью детализации, требуемой для поддержки бизнес-процессов, которые тоже могут не иметь привязки к конкретной продукции.

Примечание — Может включать материал, энергию, персонал или оборудование.

3.24    производственная мощность (production capacity): Совокупность ресурсов, обеспечивающая возможность выпуска продукции предприятием.

Примечание — Производственная мощность позволяет реализовать потенциальные возможности используемых ресурсов и обеспечивает:

a)    объединение возможностей персонала, оборудования, материалов и сегментов технологического процесса;

b)    достижение зафиксированной, допустимой и предельной производительности производственного оборудования;

c)    получение устойчиво высокой производительности применительно к данной номенклатуре продукции, сырья, трудовых ресурсов, механизмов и оборудования.

3.25    управление производством (production control): Совокупность функций, обеспечивающая эффективную организацию производства в масштабах всего предприятия или производственного участка.

3.26    технологическая линия (production line): Цепочка агрегатов, предназначенная для выпуска изделий определенной номенклатуры или определенного модельного ряда.

3.27    инструкция по изготовлению изделия (production rules): Информация, используемая для определения операций по изготовлению конкретной продукции.

3.28    производственная установка (production unit): Совокупность производственных агрегатов, обеспечивающая преобразование, разделение или реагирование одного или нескольких исходных материалов для получения полуфабрикатов или готовой продукции.

3.29    сегменты производственного процесса (product segments): Информационные объекты, фигурирующие одновременно в спецификации ресурсов и в инструкции по изготовлению конкретного изделия.

Примечание —Логическая группировка трудовых ресурсов, ресурсов оборудования и спецификаций материалов, требуемых для выполнения определенного шага производственного процесса.

3.30    ресурс (resource): Объект хозяйственной деятельности, обеспечивающий использование некоторых или всех производственных возможностей, требуемыхдля осуществления функций предприятия или реализации бизнес-процессов (в контексте данного стандарта — это совокупность персонала, оборудования и исходных материалов).

з

3.31    недоступная производственная возможность (unattainable capacity): Существующая производственная возможность, которая недоступна для использования.

Примечание — Обычно это бывает вследствие неблагоприятных условий — таких, как недоступность оборудования, нерациональное планирование или ресурсные ограничения.

3.32    гибкий производственный модуль (work cell): Совокупность разнородных агрегатов, сгруппированных вместе для изготовления семейства деталей с одинаковыми требованиями к технологической обработке.

4 Обзор проблем интеграции систем управления предприятием

4.1 Вводные замечания

Для успешного рассмотрения проблем интеграции систем управления предприятием необходимо вначале определить границу между доменом предприятия и доменом управления производственными операциями (МО&С). Эта граница идентифицируется с помощью соответствующих моделей, которые отображают функции предприятия, физическое оборудование и информацию внутри домена МО&С, а также информационные потоки между двумя указанными доменами.

Существует множество различных моделей, представляющих функциональные структуры и интеграцию управленческой системы с производственной системой предприятия:

a)    иерархические модели, которые описывают уровни функциональной структуры и связанные сними домены управления в рамках промышленных предприятий, представлены в разделе 5. Они базируются на эталонной модели Университета Пэрдьюдля автоматизированного предприятия, обозначаемой KaKPRM (Purdue Reference Model); на унифицированной функциональной модели MESA и на иерархической модели производственного оборудования, предложенной в стандарте МЭК 61512-1.

Примечание 1 — Отдельные элементы эталонной модели Университета Пэрдью для автоматизированного предприятия приведены в приложении D.

Примечание 2 — См. библиографию к ссылке на техническое описание MESA, определяющее функции MES;

b)    модель потоков данных, которая описывает функциональную структуру и информационные потоки внутри производственных предприятий, приведена в разделе 6; она тоже базируется на эталонной модели Университета Пэрдьюдля автоматизированного предприятия;

c)    объектная модель, описывающая информацию, которая может перетекать через границу между производственной и управленческой системами, представлена в разделе 7.

В настоящем стандарте предложены модели и описания информации с различными уровнями детализации и абстрагирования. Эти уровни показаны на рисунке 1, который служит своеобразной картой, облегчающей понимание дальнейших описаний, представленных в настоящем стандарте. Каждая последующая модель и диаграмма отличаются большей степенью детализации по сравнению с представлением в предыдущей модели.

Описание

информации

Категории

информации

Рассматриваемые

информационные

потоки

Рисунок 1 — Обзор моделей, используемых в стандарте


4



Модели начинаются с описания домена систем управления и домена систем предприятия. Рассмотрение этих доменов проведено в разделе 5.

Функции внутри указанных доменов представлены в разделах 5 и 6. Рассматриваемые функции, имеющие отношение к настоящему стандарту, описаны более подробно в разделе 6. Информационные потоки между этими функциями приведены в 6.5.

Категории информации представлены в 7.2. Формализованная объектная модель релевантной информации рассмотрена в 7.5—7.8.

4.2 Критерии отбора функций для включения в домен управления производством

Модели иерархических структур и модели информационных потоков описывают в основном функции производственного предприятия. Лишь небольшая часть этих функций ассоциируется с управлением производством и с системами управления технологическими процессами. Ниже приведены критерии, по которым определяются функции и информационные потоки, охватываемые настоящим стандартом:

a)    функция имеет большое значение для выполнения требований действующих регуляционных механизмов. Это касается факторов обеспечения безопасности, экологии и использования лучшего практического опыта промышленных предприятий;

b)    функция критически важна для обеспечения высокой надежности функционирования рассматриваемого объекта управления;

c)    внешние факторы оказывают влияние на эксплуатационную фазу производственных мощностей, а не на такие фазы их жизненного цикла, как проектирование, строительство или вывод из эксплуатации;

d)    информация необходима операторам оборудования для выполнения ими своих функций.

Информационные потоки, циркулирующие между функциями и определяемые как относящиеся или

не относящиеся к домену управления, описывают границу между предприятием и его управленческой системой. Информационный обмен между функциями внутри домена управления и информационный обмен между функциями вне этого домена настоящим стандартом не охвачены. На рисунке 2 показан интерфейс «предприятие — система управления» в том виде, в каком он отображается в модели потоков данных между управленческими и неуправленческими функциями; темные кружочки указывают на функции, которые обмениваются информацией и описываются в модели потоков данных. Функции, обозначенные белыми кружочками, и потоки данных, показанные пунктирными линиями, рассматриваются как внешние по отношению к настоящему стандарту.


О

о Недетапизируемые функции Детализируемые потоки

Недетапизируемые потоки


Рассматриваемые информационные потоки (например, календарное планирование и результаты производства)

Детализируемые функции


Функции вне домена управления (например, /календарное планирование производства)


Граница между предприятием *и управленческой системой


Функции внутри домена управления (например, текущий контроль оборудования)


Рисунок 2 — Граница между предприятием и его управленческой системой


5