ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ

Часть 2-6

Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна Е-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью

IEC 61249-2-6:2003

Materials for printed boards and other interconnection structures — Part 2-6: Reinforced base materials, clad and unclad — Brominated epoxide non-woven/woven E-glass reinforced sheets of defined flammability (vertical burning test), copper-clad (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением «Новая Инженерная Школа» (НОЧУ «Новая Инженерная Школа») и Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4, выполненного российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. № 331-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-6:2003 «Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна Е-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью». (IEC 61249-2-6:2003 «Materials for printed boards and other interconnecting structures — Part 2-6: Reinforced base materials, clad and unclad — Brominated epoxide non-woven/woven E-glass reinforced laminated sheets of defined flammability (vertical burning test), copper-clad»).

Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

7.4 Водопоглощение

При проверке фольгированных материалов по методу 2N02 в соответствии с МЭК 61189-2 водопоглощение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 10.

Таблица 10 — Водопоглощение

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Толщина, мм Требование %, менее Водопоглощение 2N02 От 0,80 до 1,20 0,50 » 1,20 » 1,60 0,40 » 1,60 » 1,70включ. 0,25

7.5 Мизлинг

При проверке фольгированных материалов по методу 2N01 в соответствии с МЭК 61189-2 требования к мизлингу должны соответствовать значениям, указанным в таблице 11.

Таблица 11 — Мизлинг

Свойство Методы испытаний (МЭК 61189-2) Требование Мизлинг 2N01 На трех образцах не должно быть мизлинга. Если на одном образце имеется мизлинг, то испытание необходимо повторить. После проведения второго испытания на трех образцах не должно быть мизлинга. Ни на одном из трех образцов не должно быть вздутий и расслоений

7.6 Температура стеклования и фактор термоотверждения

Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 12.

Таблица 12 — Температура стеклования и фактор термоотверждения

Свойство Методы испытаний (МЭК 61189-2) Требование Температура стеклования, °С 2М11 Не менее 105 Фактор термоотверждения 2М03 Не менее 0,95

8 Обеспечение качества

8.1    Система контроля качества

Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или аналогичную, чтобы обеспечивать необходимый уровень качества.

Изготовитель должен применять систему управления окружающей средой в соответствии с ИСО 14001 или аналогичным стандартом, чтобы обеспечить рассмотрение всех проблем, касающихся окружающей среды.

8.2    Ответственность за контроль

Изготовитель несет ответственность за обеспечение контроля качества произведенного материала. Заказчик или назначенное третье лицо могут провести аудит этого контроля.

8.3    Квалификационные испытания

Материалы, изготовленные по настоящему стандарту, подвергают квалификационным испытаниям. Квалификационные испытания проводят, чтобы показать способность производителя обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания проводят в лаборато-

ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012

рии, соответствующей требованиям МЭК. Перечень стандартных квалификационных испытаний приведен в приложении С. Изготовитель должен сохранять данные, подтверждающие тот факт, что материалы соответствуют требованиям настоящего стандарта. Указанные данные должны быть всегда доступны и предоставляться по требованию заказчика.

8.4    Контроль соответствия качества

Изготовитель должен следовать плану обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям настоящего стандарта. Когда это целесообразно, план обеспечения качества должен использовать статистические методы, а не только контроль партий. Ответственность изготовителя, основанная на плане обеспечения качества, имеет целью определить частоту испытания, необходимую для гарантии качества продукта. При отсутствии плана обеспечения качества или подтверждающих данных следует применять испытательный режим в соответствии с приложением С.

Совокупность приведенных ниже методов, используемых для подтверждения соответствия требованиям, может являться основанием для снижения частоты проведения испытаний:

-    контроль параметров производственного процесса;

-    контроль продукции в ходе производственного процесса;

-    периодический выборочный контроль готовой продукции;

-    заключительный контроль партии готовой продукции.

8.5    Свидетельство о соответствии

Изготовитель в ответ на запрос заказчика должен предоставить свидетельство о соответствии настоящему стандарту в электронном или бумажном виде.

8.6    Данные о безопасности

Производимые и поставляемые в соответствии с настоящим стандартом материалы должны сопровождаться листами безопасности в соответствии с ИСО 11014-1.

9    Упаковка и маркировка

Если в заказе на поставку отсутствуют дополнительные требования, то листы материала должны быть маркированы с указанием наименования изготовителя, номинальной толщины, медного покрытия и объема партии. Маркировка должна оставаться читаемой во время транспортирования и хранения и легко удаляться в процессе использования материала.

Заготовки должны быть идентифицированы маркировкой на упаковке. Если материал облицован разной по толщине фольгой, то маркировка наносится со стороны более толстой фольги.

Листы и заготовки должны быть упакованы так, чтобы обеспечивалась достаточная защита против коррозии, порчи и физического повреждения во время отгрузки и хранения.

Упаковки листов и нарезанных заготовок должны быть помечены маркировкой, которая ясно определяет содержание упаковки.

10    Информация о заказе

Заказ должен включать в себя следующее:

a)    ссылку на настоящий стандарт;

b)    тип материала (см. раздел 1 и 7.3);

c)    размер, толщину и медное покрытие;

d)    класс дефектности по углублениям (см. 6.1.1);

e)    класс дефектности по выпуклостям (см. 6.1.4);

f)    класс допуска на толщину (см. 6.3);

д) класс стабильности размеров (см. 6.7);

h)    класс допуска на размер заготовки (см. 6.9.2);

i)    класс горючести (см. 7.3);

j)    запрос сертификации в случае необходимости (см. 8.5).

9

Приложение А (справочное)

Техническая информация

Настоящее приложение не содержит нормативных требований к свойствам материала. Информация предназначена для использования только в качестве общего руководства для разработки и решения инженерных задач. Если пользователю требуется конкретная информация, изготовитель конкретного материала по настоящему стандарту должен быть доступен для обсуждения данной информации.

Пользователи могут предлагать дополнительную техническую информацию для включения в следующие редакции стандарта.

Ниже приведен перечень свойств материала, представляющих интерес для включения в следующие редакции стандарта.

А.1 Химические свойства А.1.1 Химическая стойкость А. 1.2 Пористость А.2 Электрические свойства

А.2.1 Сравнительный показатель пробоя, В    175—250

А.2.2 Пористость А.З Горючесть

А.3.1 Испытание тонким пламенем

А.З.2 Кислородный индекс, %    45

А.4 Механические свойства

А.4.1 Прочность на сжатие (перпендикулярно к плоскости), Н/мм    400

А.4.2 Прочность на сжатие (в боковом направлении), Н/мм    240

А.4.3 Твердость при комнатной температуре    200 (по шкале Роквелла)

А.4.4 Модуль упругости при    изгибе (основа), Н/мм²    1,9 х10⁴

А.4.5 Модуль упругости при    изгибе (уток), Н/мм²    1,5 х    10⁴

А.4.6 Модуль упругости при    растяжении (основа), Н/мм²    1,7 х    10⁴

А.4.7 Модуль упругости при    растяжении (уток), Н/мм²    1,4 х    10⁴

А.4.8 Коэффициент Пуассона    0,12—0,16

А.4.9 Предел прочности при сдвиге, Н/мм²    148

А.4.10 Модуль продольной упругости, ГПа    22

А.5 Физические свойства

А.5.1 Плотность, г/см³    1,85

А.5.2 Пористость

А.6 Тепловые свойства

А.6.1 Коэффициент теплового линейного расширения (менее Тд), промиллеГС 60 А.6.2 Коэффициент теплового линейного расширения (более Тд), промиллеГС 250

А.6.3 Удельная теплоемкость, кДж/(кг ■ °С)    1,25

А.6.4 Теплопроводность, Вт/(м • °С)    0,3

А.6.5 Температурный индекс UL (механический), °С    130

А.6.6 Температурный индекс UL (электрический), °С    130

А.6.7 Максимальная рабочая температура (МРТ), °С    130

ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012

Приложение В (справочное)

Типовая конструкция материала

Настоящее приложение не содержит конкретных требований к конструкциям с определенной толщиной. Данная информация представляет собой общее руководство по проектированию и представлена только в технических целях. Другие конструкции, обладающие улучшенными эксплуатационными свойствами, могут быть доступны на коммерческой основе для любой указанной толщины. Если пользователю требуется информация о конкретной конструкции, изготовитель конкретного материала по настоящему стандарту должен быть доступен для обсуждения данной информации.

Таблица В.1

Номинальная толщина, мм Типовая конструкция От 0,80 до 1,70 включ. 7 628/нетканое Е-стекловолокно/7 628

11

Приложение С (справочное)

Руководство по проведению квалификационных испытаний и оценки соответствия

Настоящее приложение не содержит требований к квалификационным испытаниям и контролю соответствия качества. Система качества производителя должна определять конкретные квалификационные испытания и контроль соответствия качества для материалов, рассмотренных в настоящем стандарте. Данные испытаний и их результаты должны быть доступными для использования в квалификационных испытаниях и в применяемых схемах оценки соответствия. При отсутствии системы контроля качества производителя должно использоваться настоящее приложение.

Таблица С.1 — Руководство по проведению квалификационных испытаний и оценки соответствия

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Квалифика ционное испытание Оценка соответствия Частота контроля Прочность на отслаивание фольги после термоудара 2М14 Да Да По партиям Прочность на отслаивание фольги после сухого тепла при 125 °С 2М15 Да Да Ежеквартально Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя 2М06 Да Да Ежеквартально Прочность на отрыв после имитации металлизации 2М16 Да Нет Прочность на отрыв контактной площадки 2М05 Да Нет Стабильность размеров 2X02 Да Да Ежемесячно Прочность на изгиб 2М08 Да Да Ежегодно Г орючесть 2С06 Да Да Ежемесячно Образование вздутий в результате термо-удара 2С05 Да Да По партиям Паяемость 2МХХ Да Нет Температура стеклования 2М11 Да Да Ежемесячно Фактор термоотверждения 2М03 Да Да Ежемесячно Диэлектрическая проницаемость после влажного тепла и восстановления при частоте 1 МГц 2Е10 Да Да Ежемесячно Тангенс угла диэлектрических потерь после влажного тепла и восстановления при частоте 1 МГц 2Е10 Да Да Ежемесячно Поверхностное сопротивление после повышенной влажности и восстановления 2Е03 Да Да Ежегодно Объемное удельное сопротивление после повышенной влажности и восстановления 2Е04 Да Да Ежегодно Дугостойкость 2Е14 Да Да Ежегодно Пробой диэлектрика 2Е15 Да Да Ежеквартально

Окончание таблицы С. 1

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Квалифика ционное испытание Оценка соответствия Частота контроля Электрическая прочность 2Е11 Да Да Ежеквартально Водопоглощение 2N02 Да Да Ежеквартально Изгиб и скручивание 2М01 Да Да По партиям Волнистость поверхности 2М12 Да Нет Внешний вид поверхности диэлектрика См. 7.1 Да Да По партиям

Пользователям настоящего стандарта предлагается предоставить дополнительную информацию, которая будет включена в настоящее приложение.

13

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта МЭК 61189-2 ют ГОСТ Р МЭК 61189-2-2011 «Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборок. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений» МЭК 61249-5-1 ют ГОСТ Р МЭК 61249-5-1-2012 «Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические условия на проводящую фольгу и пленки с покрытиями и без покрытий. Медная фольга (для изготовления фольгированных материалов)» ИСО 9000 ют ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»1) ИСО 14001 ют ГОСТ Р ИСО 2007 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению» ИСО 11014-1 — * * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - ЮТ — идентичные стандарты.

Т Отменен. Действует ГОСТ ISO 9000-2011.

ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012

Библиография

[1]    IEC 60194:1999    Printed    board    design,    manufacture and assembly — Terms and definitions (МЭК 60194:1999

Проектирование, изготовление и сборка печатных плат. Термины и определения)¹*

[2]    NF ISO 11014-1:1994 Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections (Продукты хи

мические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов)¹*

т Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

15

УДК 621.3.049.75:006.354    ОКС    31.180    Э02

Ключевые слова: материалы для печатных плат, электрические свойства, неэлектрические свойства, металлическая фольга, прочность сцепления фольги, прочность на изгиб, коробление, скручивание, горючесть, водостойкость, обеспечение качества, эпоксидное связующее

Редактор П.М. Смирнов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка В. И. Гоищенко

Сдано в набор 03.04.2014. Подписано в печать 13.05.2014. Формат 60х84¹/₈. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 2,32.

Уч.-изд. л. 1,90. Тираж 59 экз. Зак. 2029.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.rn

ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Материалы и конструкция.........................................1

3.1    Связующее...............................................2

3.2    Армирование..............................................2

3.3    Металлическая фольга........................................2

4    Внутренняя маркировка .......................................... 2

5    Электрические свойства..........................................2

6    Неэлектрические свойства листов материала..............................2

6.1    Внешний вид материала.......................................2

6.2    Внешний вид нефольгированной поверхности...........................3

6.3    Толщина материала..........................................3

6.4    Изгиб и скручивание (коробление винтом)..............................4

6.5    Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги....................4

6.6    Механическая обработка и штампуемость..............................5

6.7    Стабильность размеров........................................5

6.8    Размеры листов............................................6

6.9    Нарезка заготовок...........................................6

7    Неэлектрические свойства материала основания после полного удаления медной фольги.....6

7.1    Внешний вид материала диэлектрического основания.......................6

7.2    Прочность на изгиб..........................................7

7.3    Горючесть...............................................7

7.4    Водопоглощение............................................8

7.5    Мизлинг.................................................8

7.6    Температура стеклования и фактор термоотверждения......................8

8    Обеспечение качества...........................................8

8.1    Система контроля качества......................................8

8.2    Ответственность за контроль.....................................8

8.3    Квалификационные испытания....................................8

8.4    Контроль соответствия качества...................................9

8.5    Свидетельство о соответствии....................................9

8.6    Данные о безопасности........................................9

9    Упаковка и маркировка...........................................9

10    Информация о заказе...........................................9

Приложение А (справочное) Техническая информация.........................10

Приложение В (справочное) Типовая конструкция    материала.....................11

Приложение С (справочное) Руководство по проведению квалификационных испытаний и оценки

соответствия ........................................ 12

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам Российской Федерации..................14

Библиография................................................15

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ

Часть 2-6

Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные.

Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна Е-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный

тест горения), фольгированные медью

Materials for printed boards and other interconnecting structures. Part 2-6. Reinforced base materials, clad and unclad. Brominated epoxide non-woven and woven E-glass reinforced laminated sheets of defined flammability

(vertical burning test), copper-clad

Дата введения — 2013—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к листам на основе нетканого или тканого стекловолокна Е-типа, пропитанного бромсодержащей эпоксидной смолой, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированным медью (далее — материал), толщиной от 0,80 до 1,70 мм.

Уровень горючести обеспечивается содержанием в структуре эпоксидной смолы полимера брома.

Температура стеклования не ниже 95 °С.

Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Нужный класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется класс материала по умолчанию.

2    Нормативные ссылки

Следующие документы целиком или частично являются нормативными ссылками в настоящем стандарте, обязательными при его применении. При датированных ссылках применяется только упомянутое издание. При недатированных ссылках применяют последнее издание ссылочного документа (включая любые дополнения).

МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies — Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)

МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические требования к проводящей фольге и пленкам без покрытия. Медная фольга (для материалов, фольгированных медью) [IEC 61249-5-1:1995, Materials for interconnection structures — Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with or without coatings — Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials)].

ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary)

ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1-1994, Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections)

ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996, Environmental management systems. Specification with guidance for use)

3    Материалы и конструкция

Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной металлической фольги с одной или двух сторон.

Издание официальное

3.1    Связующее

Бромсодержащая эпоксидная смола с наполнением или без наполнения и температурой стеклования не менее 105 °С.

Допускаются добавки контрастного вещества, необходимые для улучшения условий оптического контроля (AOI).

Горючесть определена с учетом требований к горючести по 7.3.

3.2    Армирование

Тканое стекловолокно Е-типа в соответствии с МЭК 61249-6-3, стеклоткань Е-типа (для производства препрега и фольгированных материалов).

Нетканое стекловолокно Е-типа.

3.3    Металлическая фольга

Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фольгированных материалов). Рекомендуется фольга из электролитической меди со стандартной пластичностью.

4    Внутренняя маркировка

Не определено.

5    Электрические свойства

Требования к электрическим свойствам приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Электрические свойства

Свойство Методы испытаний (МЭК 61189-2) Требования Сопротивление фольги 2Е12 МЭК 61249-5-1 Поверхностное сопротивление после влажного тепла; измерение в камере влажности (необязательно), МОм, не менее 2Е03 5000 Поверхностное сопротивление после влажного тепла; измерение в нормальных условиях, МОм, не менее 2Е03 40000 Объемное удельное сопротивление после влажного тепла; измерение в камере влажности (необязательно), МОм, не менее 2Е04 5000 Объемное удельное сопротивление после влажного тепла; измерение в нормальных условиях, МОм, не менее 2Е04 10000 Диэлектрическая проницаемость после влажного тепла и восстановления, при частоте 1 МГц, не более 2Е10 5,4 Тангенс угла диэлектрических потерь после влажного тепла и восстановления, не более 2Е10 0,040 Дугостойкость, с, не менее 2Е14 60 Пробой диэлектрика (для материалов толщиной не менее 0,8 мм), кВ, не менее 2Е15 40 Поверхностное сопротивление при температуре 100 °С, МОм, не менее 2Е07 1000 Объемное удельное сопротивление при температуре 100 °С, МОм, не менее 2Е07 100

6 Неэлектрические свойства листов материала

6.1 Внешний вид материала

Поверхность материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на пригодность его использования по назначению.

ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра должны использоваться методы испытаний по 2М18 в соответствии с МЭК 61189-2.

6.1.1    Углубления (язвы и вмятины)

Должны быть определен размер углублений (обычно длина) и дана оценка их значимости для использования как меры качества:

-    для размера от 0,13 до 0,25 мм оценка качества — 1 балл;

-    для размера от 0,26 до 0,50 мм оценка качества — 2 балла;

-    для размера от 0,51 до 0,75 мм оценка качества — 4 балла;

-    для размера от 0,76 до 1,00 мм оценка качества — 7 баллов;

-    для размера свыше 1,00 мм оценка качества — 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности, необходимо подсчитать общее число баллов дефектности на площади 300 х 300 мм:

-    для класса дефектности А максимальное число баллов равно 29;

-    для класса дефектности В максимальное число баллов равно 17;

-    для класса дефектности С максимальное число баллов равно 5;

-    для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

-    для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности А является классом дефектности по умолчанию.

6.1.2    Складки (морщинистость)

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

6.1.3    Царапины

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20 % номинальной толщины фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5 % номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5 % до 20 % номинальной толщины фольги на площади 300 х 300 мм², суммарной длиной до 100 мм.

6.1.4    Размеры выпуклостей

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются.

Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:

-    класс дефектности А и X — максимальная высота выпуклости 15 мкм, максимальная длина 15 мм;

-    класс дефектности В и С — максимальная высота выпуклости 8 мкм, максимальная длина 15 мм;

-    класс дефектности D — максимальная высота выпуклости 5 мкм, максимальная длина 15 мм.

6.1.5    Волнистость поверхности

При проверке по методу 2М12 в соответствии с МЭК 61189-2 волнистость поверхности как в направлении обработки, так и перпендикулярно направлению обработки не должна превышать 7 мкм.

6.2    Внешний вид нефольгированной поверхности

Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид, полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допускаются. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа.

Допускаются вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.

6.3    Толщина материала

При определении толщины материала по методу 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Следует применять жесткий допуск, если не указано иное.

3

Таблица 2 — Номинальная толщина и допуск на толщину материала

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Номинальная толщина, включая металлическую фольгу, мм Требование к допускам, мм Свободный допуск Жесткий допуск Сверхжесткий допуск Толщина 2D01 Свыше 0,80 до 1,00 включ. Свыше 1,00 до 1,70 включ. ±0,17 ±0,19 fefe со о ±0,08 ±0,08

Значения толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 13 мм на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения более чем на 125 % указанного допуска.

6.4 Изгиб и скручивание (коробление винтом)

При проверке фольгированного материала по методу 2М01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания не должны превышать значений, представленных в таблице 3.

Таблица 3 — Изгиб и скручивание

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Номинальная толщина, мм Размер заготовки ПО длинной стороне, мм Требование, %, не более Медная фольга с одной стороны Медная фольга с двух сторон Изгиб и скручивание 2М01 Св. 0,8 до 1,3 включ. Не более 350 2,5 2,0 Свыше 350 до 500 включ. 2,3 1,8 Более 500 2,0 1,5 Св. 1,3 до 1,7 Не более 350 2,0 1,5 Свыше 350 до 500 включ. 1,8 1,3 Более 500 1,5 1,0 Примечание — Требования по изгибу и скручиванию применяют только к односторонним фольгирован-ным материалам с толщиной фольги до 105 мкм (915 г/м2) и к двухсторонним фольгированным материалам с разницей по толщине фольги не более 70 мкм (610 г/м2). Требования к материалам с другой толщиной фольги устанавливаются по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.5 Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги

Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 4. Данные требования применяют к медной фольге обычной толщины.

Таблица 4 — Прочность на отслаивание и прочность на отрыв

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование Толщина медной фольги 18 мкм (152 г/м2) 35 мкм (305 г/м2) 70 мкм и более (610 г/м2) Прочность на отрыв контактной площадки 2М05 Более 25 Н Прочность на отслаивание после термоудара в течение 20 с, Н/мм, не менее 2М14 1,0 1,4 1,6 Отсутствие вздутий и расслоений

4

ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012

Продолжение таблицы 4

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование Толщина медной фольги 18 мкм (152 г/м2) 35 мкм (305 г/м2) 70 мкм и более (610 г/м2) Прочность на отслаивание после воздействия сухого тепла при 125 °С, Н/мм, не менее 2М15 1,0 1,4 1,6 Отсутствие вздутий и расслоений Прочность на отрыв после воздействия паров растворителя, Н/мм, не менее. Растворители определяют в соглашении между изготовителем и заказчиком 2М06 1,0 1,4 1,6 Отсутствие вздутий и расслоений Прочность на отслаивание после имитации металлизации, Н/мм, не менее 2М16 0,8 0,9 1,0 Отсутствие вздутий и расслоений Прочность на отслаивание при высокой температуре. Температура 125 °С (необязательно) 2М17 0,7 0,9 1,1 Отсутствие вздутий и расслоений Образование вздутий после термоудара длительностью 20 с 2С05 Отсутствие вздутий и расслоений Примечание — При возникновении трудностей из-за разрыва фольги или выхода из диапазона показаний при высокой температуре измерение на отслаивание может быть выполнено с использованием проводника шириной более 3 мм.

6.6    Механическая обработка и штампуемость

В соответствии с рекомендациями изготовителя слоистый материал должен поддаваться вырубке, отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе резания допускается при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в процессе сверления не допускается. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.

Метод испытаний — 2М19 в соответствии с МЭК 61189-2. Требования к усилию пробивки и отслоению — по согласованию между заказчиком и изготовителем.

6.7    Стабильность размеров

При проверке образцов по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 допускдолжен соответствовать таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть определено в соглашении между заказчиком и изготовителем. Допуск на номинал стабильности устанавливается по классу А, если иное не определено в заказе на поставку.

Выбор стеклотканей и бумаги в конструкции материала оказывает значительное влияние на стабильность размеров. Пример типовой конструкции, используемой в материалах основания, представлен в приложении В. Приложение В не содержит требований к конструкции, а содержит только техническую информацию.

Следует использовать класс А, если иное не определено в заказе на поставку.

Таблица 5 — Стабильность размеров

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Класс Требование, промилле (10 6) Стабильность размеров 2X02 А ±600 В ±400 С ±200 X Определяется в соглашении между заказчиком и изготовителем

5

6.8    Размеры листов

6.8.1    Типовые размеры листов

Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры представлены ниже:

-    915 х 1220 мм;

-    1065 х 1155 мм;

-    1065 х 1280 мм;

-    1000 х 1000 мм;

-    1000 х 1200 мм.

6.8.2    Допуски на размер листов

Размер листа, поставляемого изготовителем, не должен быть менее заявленного размера и не должен превышать его более чем на 25 мм.

6.9    Нарезка заготовок

6.9.1    Размеры заготовок

Размеры поставляемых заготовок должны соответствовать заявке заказчика.

6.9.2    Допуски на размеры заготовок

На размеры заготовок по заявке заказчика применяют допуски на длину и ширину согласно таблице 6. Применяют свободный допуск, если иное не определено в заказе на поставку.

Таблица 6 — Допуски на размеры заготовок

Размер заготовки, мм Допуск, мм Свободный допуск Жесткий допуск До 300 включ. ±0,5 Св.300 » 600 » +2,0 ±0,8 » 600 ±1,6

Примечание —Указанные допуски учитывают все отклонения, возникающие при нарезке заготовок.

6.9.3 Прямоугольность заготовок

К заготовкам, нарезанным по заявке заказчика, применяют требования по прямоугольности согласно таблице 7. Свободное требование применяют, если другое не определено в заявке заказчика.

Таблица 7 — Прямоугольность заготовок

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование, мм/м, не более Свободное Жесткое Прямоугольность заготовок 2М23 3 2

7 Неэлектрические свойства материала основания после полного удаления медной фольги

7.1 Внешний вид материала диэлектрического основания

Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке используют оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.

Контрольную проверку проводят при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована заказчиком и изготовителем.

ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012

Поверхностные и внутренние дефекты (такие как проявление текстуры ткани, недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допускаются при условии, что они отвечают следующим требованиям:

-    армированные волокна не разрезаны и не открыты;

-    включения инородных частиц не являются проводящими, металлические включения недопустимы;

-    дефекты не увеличиваются в результате нагрева;

-    включения инородных частиц прозрачны;

-    длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм и их среднее число не более одного в расчете на площадь 300 х 300 мм;

-    размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0,50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений размером от 0,15 до 0,50 мм в среднем не должно быть больше 2 на площади 300 х 300 мм;

-    раковины (внутренние или поверхностные) размером до 0,075 мм, если их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3,5 мм.

7.2 Прочность на изгиб

При проверке фольгированных материалов по методу 2М20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 8.

Таблица 8 — Прочность на изгиб

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование Прочность на изгиб, Н/мм2, не менее: 2М20 - по длине 200 - по ширине (заготовки номинальной толщиной св. 0,80 до 1,70 мм включ.) 150 Прочность на изгиб по длине Повышенная температура (заготовки номинальной толщиной св. 0,80 до 1,70 мм включ.) 2М20 Не определено

7.3 Горючесть

При проверке материалов по методу 2С08 (толщина свыше 0,05 до 0,3 мм включ.) или 2С06 (толщина свыше 0,3 до 3,2 мм включ.) в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать указанному в таблице 9.

Следует применять требование FV0, если в заказе на поставку не указано другое требование.

Таблица 9 — Горючесть

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование 2С06 Обозначение FV0 FV1 Г орючесть Время горения после каждого приложения испытательного пламени, с, не более 10 30 Суммарное время горения пяти образцов после 10 приложений испытательного пламени, с, не более 50 250 Время тления после второго удаления испытательного пламени, с, не более 30 60 Горение и тление до крепежного зажима Нет Падение раскаленных частиц, вызывающих воспламенение тонкой бумаги Нет

7