Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к листам армированным внутри нетканым, снаружи тканым стекловолокном, пропитанным полиэфирным связующим, нормированной горючести, фольгированным медью, толщиной от 0,80 до 1,60 мм.

 Скачать PDF

Идентичен IEC 61249-2-4(2001)

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Материалы и конструкция

     3.1 Изоляционное основание

     3.2 Металлическая фольга

     3.3 Армирование

4 Внутренняя маркировка

5 Электрические показатели

6 Неэлектрические свойства листов материала

     6.1 Внешний вид фольгированной поверхности

     6.2 Внешний вид нефольгированной поверхности

     6.3 Толщина материала

     6.4 Изгиб и скручивание (коробление винтом)

     6.5 Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги

     6.6 Механическая обработка и штампуемость

     6.7 Стабильность размеров

     6.8 Размеры листов

     6.9 Нарезка заготовок

7 Физико-механические свойства материала после полного удаления медной фольги

     7.1 Температура стеклования и фактор термоотверждения.

     7.2 Температурный коэффициент расширения

     7.3 Внешний вид материала диэлектрического основания.

     7.4 Прочность на изгиб

     7.5 Горючесть

     7.6 Водопоглощение

     7.7 Мизлинг

8 Обеспечение качества

     8.1 Система качества

     8.2 Ответственность за контроль

     8.3 Квалификационные испытания

     8.4 Контроль соответствия качества

     8.5 Свидетельство о соответствии

     8.6 Лист безопасности

9 Упаковка и маркировка

10 Информация о заказе

11 Приемочные испытания

Приложение А (справочное) Переходная таблица номеров методов испытаний

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующему в этом качестве межгосударственному стандарту

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии методов испытаний, указанных в национальных стандартах Российской Федерации, и аналогичных в международных стандартах МЭК

 
Дата введения01.07.2013
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

18.09.2012УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии329-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанНОЧУ НИШ
РазработанАНО Изинтех

Materials for printed boards and other interconnecting structures. Part 2-4. Reinforced base materials, clad and unclad. Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р мэк

61249-2-4-

2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕ РА ЦИ И

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ

Часть 2-4

Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные.

Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью

IEC 61249-2-4:2001

Materials for printed boards and other interconnecting structures — Part 2-4: Reinforced base materials, clad and unclad — Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad

(IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением «Новая инженерная школа» (НОЧУ «НИШ») и Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭКЯК 91

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. № 329-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-4:2001 «Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-4. Материалы основания армированные, фольгированные и нефолыированные Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью» (IEC 61249-2-4:2001 «Materials for printed boards and other interconnecting structures — Part 2-4: Reinforced base materials, clad and unclad — Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя к Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.m)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Материалы и конструкция..............................................................2

3.1    Изоляционное основание...........................................................2

3.2    Металлическая фольга.............................................................2

3.3    Армирование.....................................................................2

4    Внутренняя маркировка...............................................................2

5    Электрические показатели .............................................................2

6    Неэлектрические свойства листов материала.............................................3

6.1    Внешний вид фолыированной поверхности...........................................3

6.2    Внешний вид нефольгированной поверхности.........................................3

6.3    Толщина материала...............................................................4

6.4    Изгиб и скручивание (коробление винтом).............................................4

6.5    Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги...............................4

6.6    Механическая обработка и штамлуемость.............................................5

6.7    Стабильность размеров............................................................5

6.8    Размеры листов..................................................................5

6.9    Нарезка заготовок.................................................................5

7    Физико-механические свойства материала после полного удаления медной фольги.............6

7.1    Внешний вид материала диэлектрического основания...................................6

7.2    Прочность на изгиб................................................................6

7.3    Горючесть.......................................................................6

7.4    Водологлощение..................................................................7

7.5    Мизлинг.........................................................................7

7.6    Температура стеклования и фактор термоотверждения..................................7

7.7    Температурный коэффициент расширения............................................7

8    Обеспечение качества.................................................................7

8.1    Система качества.................................................................7

8.2    Ответственность за контроль.......................................................8

8.3    Квалификационные испытания......................................................8

8 4 Контроль соответствия качества.....................................................8

8.5    Свидетельство о соответствии......................................................8

8.6    Лист безопасности................................................................8

9    Упаковка и маркировка................................................................8

10    Информация о заказе................................................................9

11    Приемочные испытания...............................................................9

Приложение А (справочное) Переходная таблица номеров методов испытаний..................10

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующему

в этом качестве межгосударственному стандарту.............................15

16

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии методов испытаний, указанных в национальных стандартах Российской Федерации, и аналогичных в международных стандартах МЭК............................

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ

Часть 2-4

Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные.

Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения),

фольгированные медью

Matenals for printed boards and other Interconnecting structures Part 2-4 Reinforced base materials, clad and unclad Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad

Дата введения — 2013—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к листам армированным внутри нетканым, снаружи тканым стекловолокном, пропитанным полиэфирным связующим, нормированной горючести, фоль-гированным медью (далее — материал), толщиной от 0,80 до 1.60 мм.

Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Требуемый класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется материал класса по умолчанию.

2    Нормативные ссылки

Приведенные в настоящем разделе документы обязательны при применении настоящего стандарта. Документы с датой выпуска рекомендуется использовать именно в указанной редакции. Документы без даты выпуска следует использовать в последней редакции с учетом всех изменений.

МЭК 60194:1999 Печатные платы. Проектирование, производство и сборка. Термины и определения (IEC 60194:1999. Printed board design, manufacture and assembly — Terms and definitions).

МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборок. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997. Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies — Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)

МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические условия на проводящую фольгу и пленки с покрытиями и без покрытий. Медная фольга (для изготовления фоль-гированных материалов основания) (IEC 61249-5-1:1995 Materials for interconnection structures — Pari 5: Sectional specification set for conductive foils and films with and without coatings — Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials))

ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000 2000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary)

ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1:1994. Safety data sheet for chemical products Part 1: Content and order of sections)

ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996. Environmental management systems. Specification with guidance for use)

Издание официальное

3    Материалы и конструкция

Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной с одной или двух сторон металлической фольгой.

3.1    Изоляционное основание

Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе нетканого стекловолокна и поверхностных листов стеклоткани, пропитанных полиэфирным связующим. Его горючесть определена с учетом требований по горючести 7.3.

3.2    Металлическая фольга

Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фольгированных материалов). Предпочтительна фольга из электролитической меди с определенной пластичностью.

3.3    Армирование

Армирование из нетканого стекловолокна типа Е: нетканое стекловолокно типа Е (для производства фольгированных материалов).

Армирование из тканого стекловолокна типа Е: тканое стекловолокно типа Е (для производства фольгированных материалов).

4    Внутренняя маркировка

Внутренняя маркировка не требуется.

5    Электрические показатели

Требования к электрическим показателям приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Электрические показатели

Наименование показателя

Метод

Значение

Сопротивление фольги

2Е12

По МЭК 61249-5-1

Поверхностное сопротивление после влажного тепла, измерение в камере влажности (необязательно). МОм, не менее

2Е03

1000

Поверхностное сопротивление после влажного тепла, измерение в нормальных условиях, МОм, не менее

2Е03

10 000

Обьемное удельное сопротивление после влажного тепла, измерение в камере влажности (необязательно). МОм, не менее

2Е04

1000

Обьемное удельное сопротивление после влажного тепла, измерение в нормальных условиях. МОм, не менее

2Е04

10 000

Относительная диэлектрическая проницаемость после влажного тепла; измерение в нормальных условиях, для частоты 1 МГц. не более

2Е10

4.1

Тангенс угла диэлектрических потерь после влажного тепла, измерение в нормальных условиях, для частоты 1 МГц не более

2Е10

0,030

Электрическая прочность диэлектрика (толщина менее 0,5 мм)

2Е11

Определяют по соглашению между заказчиком и изготовителем

Поверхностное сопротивление при 125 °С. МОм. не менее

2Е07

500

Обьемное удельное сопротивление при 125 *С. МОм. не менее

2Е07

100

2

ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012

6 Неэлектрические свойства листов материала

6.1    Внешний вид фолыированной поверхности

Поверхность фольгированного материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на его пригодность использования по назначению.

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра следует использовать методы испытаний по 2М18 в соответствии с МЭК 61189-2.

6.1.1    Углубления (язвы и вмятины)

Должен быть определен размер углублений (обычно длина), и дана оценка их значимости в баллах для использования как меры качества:

-    для размера от 0,13 до 0.25 мм оценка качества — 1 балл;

-    для размера от 0.26 до 0.50 мм оценка качества — 2 балла;

-    для размера от 0.51 до 0.75 мм оценка качества — 4 балла;

-    для размера от 0.76 до 1.00 мм оценка качества — 7 баллов;

-    для размера свыше 1.00 мм оценка качества — 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности, должно быть подсчитано общее число баллов дефектности на площади 300 * 300 мм2:

-    для класса дефектности А максимальное число баллов равно 29;

-    для класса дефектности В максимальное число баллов равно 17;

-    для класса дефектности С максимальное число баллов равно 5;

-    для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

-    для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности А является классом дефектности по умолчанию.

6.1.2    Складки (морщинистость)

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

6.1.3    Царапины

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20 % номинальной толщины фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5 % номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5 % до 20 % номинальной толщины фольги на площади (300 х 300) мм2, суммарной длиной до 100 мм.

6.1.4    Размеры выпуклостей

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются. Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:

-    класс дефектности А и X — максимальная высота выпуклости — 15 мкм. максимальная длина —15 мм;

-    класс дефектности В и С — максимальная высота выпуклости — 8 мкм, максимальная длина —15 мм;

-    класс дефектности D — максимальная высота выпуклости — 5 мкм. максимальная длина — 15 мм.

Класс А используется, если другой не определен в заказе на поставку.

6.1.5    Волнистость поверхности

Требования к волнистости поверхности не предъявляются.

6.2 Внешний вид нефольгированной поверхности

Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид. полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допустимы. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа. Допустимы вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.

6.3    Толщина материала

Толщину фольги допускается указывать при заказе материала. При определении толщины фоль-гированного материала по методике 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Должен применяться жесткий допуск. если не указаны иные.

Значение толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 15 мм на заготовках, поставляемых изготовителем Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения более чем на 125 % указанного допуска.

6.4    Изгиб и скручивание (коробление винтом)

При проверке фольгированного материала по методике 2М01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Таблица 2 — Номинальная толщина и допуск на толщину материала

Толщина, включая металлическую фольгу

Требование к допускам, мм

1 материал, прсдназнамвнныи для односторонних и двухсторонних плат) (номинальная толщина), мм

Свободный допуск

Жесткий допуск

Сверхжесткий допуск

От 0,80 до 1,00 в ключ

±0,13

±0,09

±0.07

Свыше 1.00 *1.30 »

±0.17

±0.11

±0.08

» 1,30 » 1,60*

±0,20

±0.13

±0.10

6.5 Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги

Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 3. Эти требования применяются к медной фольге обычной толщины.

Таблица 3 — Прочность на отрыв контактной площадки и прочность на отслаивание фольги

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Требования

Толщина медной фольги

18мкм

(152 г/м2)

35 мкм (305 г/м2)

Прочность на отрыв контактной площадки

2М05

По согласованию между изготовителем и заказчиком

Прочность на отслаивание после термоудара 20 с. Н/мм. не менее

2М14

0.5

1.0

Отсутствие вздутий и расслоений

Прочность на отслаивание после сухого тепла при 125 *С

2М15

Требования не установлены

Отсутствие вздутий и расслоений

Прочность на отслаивание после воздействия паров растворителя*

2М06

Требования не установлены

Прочность на отслаивание после имитации металлизации. Н/мм, не менее

2М16

0.45

0.9

Отсутствие вздутий и расслоений

Образование вздутий в результате термоудара

2С05

Отсутствие вздутий и расслоений

* Растворители определяются по соглашению между заказчиком и изготовителем

Примечание — При возникновении трудностей из-за разрыва фольги или выхода из диапазона показаний при высокой температуре измерение на отслаивание может быть выполнено с использованием проводника шириной более 3 мм

ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012

6.6    Механическая обработка и штампуемость

Методы испытаний относительно свойств и требований к вырубке (штамповке) являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. В соответствии с рекомендациями производителя слоистый материал должен поддаваться вырубке, отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе отрезки допустимо при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в результате сверления недопустимо. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.

6.7    Стабильность размеров

Требования к стабильности размеров представлены в таблице 4 Размеры образцов при проверке по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть установлено по согласованию между заказчиком и производителем. Диапазоном допуска вокруг согласованного номинального смещения должен быть диапазон класса В. если другой не определен в заказе на поставку.

Класс А должен использоваться, если другой не определен в заказе на поставку.

Таблица 4 — Требования к стабильности размеров

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Класс

Требование, промилле (10*^)

Стабильность

размеров

2X02

А

±500

В

±300

С

±200

X

По соглашению между заказчиком и изготовителем

Таблица 5 — Допуски на размеры заготовок

Размер заготовки, мм

Допуск, мм

Свободный допуск

Жесткий допуск

До 300 включ

±0.5

Свыше 300 » 600 »

±2.0

±0.8

» 600

±1.6

6.8    Размеры листов

6.8.1    Типовые размеры листов

Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры листов представлены ниже:

-    915 х 1220 мм;

-    1065 х 1155 мм;

-    1065 х 1280 мм;

-    1000 х Ю00 мм;

-    1000 х 1200 мм.

6.8.2    Допуски на размер листов

Размер листа, поставляемого изготовителем, должен быть не менее заявленного размера и не должен превышать его более чем на 25 мм.

6.9    Нарезка заготовок

6.9.1 Размеры заготовок

Размеры поставляемых заготовок должны соответствовать заявке покупателя.

5

ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012

6.9.2    Допуск на размеры заготовок

На размеры заготовок по заявке покупателя должны применяться допуски на длину и ширину согласно таблице 5. Должен применяться свободный допуск, если другой не определен в заказе на поставку.

6.9.3    Прямоугольность заготовок

К заготовкам, нарезанным по заявке покупателя, должны применяться требования к прямоуголь-ности согласно таблице 6. Свободное требование применяется, если другое не определено в заявке покупателя.

Таблица 6 — Прямоугольность формы заготовок

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Требование, мим не более

Свободное

Жесткое

Прямоугольность нарезанных заготовок

2М23

3

2

7 Физико-механические свойства материала после полного удаления медной фольги

7.1    Внешний вид материала диэлектрического основания

Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке должны использоваться оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.

Контрольная проверка должна проводиться при десятикратном увеличении Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована покупателем и изготовителем.

Поверхностные и внутренние дефекты (такие, как недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допустимы при условии, что они отвечают следующим требованиям:

-    армирующие волокна не разрезаны и не открыты:

-    включения инородных частиц не являются проводящими;

-    дефекты не увеличиваются в результате нагрева;

-    включения инородных частиц прозрачны:

-    длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм. и их среднее число не более 1 в расчете на площадь 300 к 300 мм;

-    размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0.50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений с размерами от 0,15 мм до 0.50 мм в среднем не должно быть больше двух на площади 300 * 300 мм

-    раковины (внутренние или поверхностные) с размерами до 0,30 мм. если их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3.5 мм.

7.2    Прочность на изгиб

При проверке фольгированных материалов по методике 2М20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 7.

Таблица 7 — Прочность на изгиб

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

требование

Прочность на изгиб, в продольном направлении листа (применяется к листам толщиной не менее 1 мм), Н/м2, не менее

2М20

140

7.3 Горючесть

При проверке фольгированных материалов по методике 2С06 в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать указанным в таблице 8.

Должно применяться требование FV0. если в заказе на поставку не указано другое требование.

6

ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012

7.4 Водопоглощение

При проверке фольгированных материалов по методике 2N02 в соответствии с МЭК 61189-2, максимальное значение водопоглощения должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 8 — Требования к горючести

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

требование

2С06

Обозначение

FV0

FV1

Горючесть

Время горения после каждого приложения испытательного пламени, с, не более

10

30

Суммарное время горения пяти образцов после 10 приложений испытательного пламени, с, не более

50

250

Время тления после второго удаления испытательного пламени, с, не более

30

60

Горение и тление до крепежного зажима

Нет

Падение раскаленных частиц, вызывающих воспламенение тонкой бумаги

Нет

Таблица 9 — Водопоглощение

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Толщина, мм

Требования, %, не более

Водопоглощение

2N02

От 0.80 до 1,00

1.00

.1,00 » 1.20

0,80

» 1.20 » 1,60 вклюн

0.60

7.5    Мизлинг

Требования не установлены.

7.6    Температура стеклования и фактор термоотверждения

Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 10.

Таблица 10 — Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения

Свойство

Методы испытаний (МЭК 61189-2)

требование

Температура стеклования, *С

2М11

Не менее 80

Фактор термоотверждения

2М03

Требования не установлены

7.7 Температурный коэффициент расширения

Требования к температурному коэффициенту расширения приведены в таблице 11.

Таблица 11 — Требования к температурному коэффициенту расширения

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Требование

Температурный коэффициент расширения

2М24

Требования не установлены

8 Обеспечение качества

8.1 Система качества

Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или аналогичную, обеспечивающую необходимый уровень качества

7