ЛАМПЫ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЕ ОДНОЦОКОЛЬНЫЕ

Требования безопасности

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р МЭК 61199-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом источников света имени А.Н. Лодыгина (ОАО «Лисма-ВНИИИС»)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 августа 1999 г. № 271-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 61199 (1993) «Лампы люминесцентные одноцокольные. Требования безопасности* с Изменениями № 1 (1997) и N? 2 (1998)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1999

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ Р МЭК 61199-99

Содержание

1    Общие положения........................................................ 1

1.1    Область применения.................................................... 1

1.2    Нормативные ссылки................................................... 1

1.3    Определения.......................................................... 2

2    Требования безопасности................................................... 2

2.1    Общие положения..................................................... 2

2.2    Маркировка.......................................................... 2

2.3    Механические требования для цоколей..................................... 2

2.4    Сопротивление изоляции................................................ 3

2.5    Электрическая прочность................................................ 3

2.6    Детали, которые случайно могут стать токоведущими.......................... 3

2.7    Теплостойкость и нагрсвостойкость........................................ 3

2.8    Путь утечки для цоколей................................................ 4

2.9    Превышение температуры цоколя лампы.................................... 4

2.10    Конденсаторы для подавления радиопомех.................................. 4

2.11 Информация для расчета светильника..................................... 4

2.12 Информация для расчета ПРА........................................... 4

3    Оценка................................................................. 5

3.1    Общие положения..................................................... 5

3.2    Оценка всей продукции по протоколам изготовителя........................... 5

3.3    Оценка по протоколам изготовителя отдельных испытаний...................... 6

3.4    Условия браковки партий................................................ 6

3.5    Методы отбора выборки для испытания всей продукции........................ 6

3.6    Методы отбора выборки для испытания партии............................... 7

Приложение А Испытания для оценки цоколей по конструкции и сборке............... 11

Приложение В Значения наибольших превышений температур цоколя и метод измерения . .    11

Приложение С Информация для расчета светильника.............................. 13

Приложение D Правила приемки для типовых испытаний........................... 13

Приложение Е Варианты соединений катодов.................................... 14

Приложение F Условия несовместимости ламп................................... 14

Приложение G Температуры для испытания на теплостойкость....................... 15

Приложение Н Информация для расчета ПРА.................................... 16

Приложение I Соответствие стандартов МЭК государственным стандартам.............. 16

III

ГОСТ РМЭК 61199-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЛАМПЫ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЕ ОДНОЦОКОЛЬНЫЕ

Требования безопасности

Single-capped fluorescent lamps.

Safety specifications

Дата введения 2002—01—01

1 Общие положения

1.1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности одноцокольных люминесцентных ламп для общего освещения всех групп с цоколями 2G7, 2GX7, GR8, G10q, GRlOq, GXIOq, CYlOq, 2G11, G23, GX23, G24, GX32 и 2G13.

Стандарт содержит метод, основанный на оценке всей продукции по протоколам испытаний готовых изделий для подтверждения изготовителем соответствия ламп требованиям настоящего стандарта.

Приводится также метод испытания отдельных партий, который может быть использован для оценки конкретных партий. Метод испытания отдельных партий дан для оценки партий, в которых предположительно содержатся лампы, не соответствующие требованиям безопасности.*

При получении положительных результатов испытательный орган может дать заключение об отсутствии причин забракования партии по требованиям безопасности.

Примечание — Соответствие настоящему стандарту касается только критериев безопасности, и не принимается во внимание исполнение одноцокольных люминесцентных ламп для общего освещения в части светового потока, цветности, характеристик зажигания и работы.

Эта информация содержится в МЭК 60901.

1.2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит положения нижеследующих нормативных документов, на которые даны ссылки.

На дату издания настоящего стандарта указаны действующие нормативные документы.

Все нормативные документы подвергаются пересмотру и частичным согласованным изменениям, поэтому необходимо учитывать возможность применения для настоящего стандарта более поздних изданий нормативных документов, указанных ниже. Члены МЭК и ИСО ведут регистрацию действующих международных стандартов.

МЭК 60061-1 (1969)** Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 1. Цоколи ламп

МЭК 60061-2 (1969) Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 2. Патроны

МЭК 60061-3 (1969)** Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 3. Калибры

МЭК 60410 (1973) Правила и планы выборочного контроля по качественным признакам

МЭК 60529 (1996)** Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

•Метод испытаний отдельных партий не может быть использован для целей сертификации.

••См. приложение I.

Издание официальное

1

МЭК 60598-1 (1996)¹ Светильники. Часть 1. Общие требования и испытания

МЭК 60695-2-1 (1991)¹ Испытание на пожароопасность. Часть 2. Методы испытания. Раздел 1. Испытание раскаленной проволокой и руководство

МЭК 60901 (1996)¹ Лампы люминесцентные одноцокольные. Эксплуатационные требования. Изменение Н> 1 (1997)

1.3 Определения

В настоящем стандарте используют следующие определения.

1.3.1    одноцокольная люминесцентная лампа: Одноцокольная ртутная разрядная лампа низкого давления, в которой большая часть света излучается слоем люминофора, возбуждаемым ультрафиолетовым излучением разряда.

1.3.2    группа: Лампы с одинаковыми электрическими параметрами и характеристиками катода, размерами и методом зажигания.

1.3.3    тип: Лампы одной группы с одинаковыми электрическими, световыми параметрами и цветовыми характеристиками.

1.3.4    класс: Группы ламп, отличающиеся общими свойствами материалов, составными частями, диаметром трубки и/или технологией.

1.3.5    номинальная мощность: Мощность, маркируемая на лампе.

1.3.6    типовое испытание: Испытание, проводимое на выборке с целью проверки соответствия конструкции класса, группы или нескольких групп требованиям соответствующего пункта.

1.3.7    периодическое испытание: Испытание или серия испытаний, проводимых периодически для проверки соответствия изделия заданной конструкции.

1.3.8    приемо-сдаточное испытание: Испытание, проводимое регулярно с целью получения данных для оценки.

1.3.9    партия: Лампы одного класса и/или группы и представленные одновременно для испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта.

1.3.10    вся продукция: Совокупность ламп всех типов, изготовленных в течение 12 мес и представленных изготовителем по установленному перечню, приложенному к сертификату.

2 Требования безопасности

2.1    Общие положения

Лампы должны быть безопасны для потребителя и окружающей среды при использовании их в нормальных условиях.

Соответствие проверяют, в основном, проведением всех установленных испытаний.

2.2    Маркировка

2.2.1    На лампах должны быть четко и прочно нанесены следующие данные:

a)    товарный знак изготовителя (может быть в виде символа, имени изготовителя или ответственного поставщика);

b)    номинальная мощность («Вт» или «ватты») или другое обозначение, по которому определяют лампу.

2.2.2    Соответствие проверяют следующим образом:

a)    наличие и четкость маркировки — внешним осмотром;

b)    прочность маркировки — путем протирки вручную гладкой тканью, увлажненной водой, в течение 15 с.

После этого маркировка должна оставаться четкой.

2.3 Механические требования для цоколей

2.3.1    Тр е б о в а н и я к конструкции и сборке

Конструкция должна обеспечивать прочное крепление цоколей к колбам в течение всего времени эксплуатации.

Соответствие проверяют выполнением испытаний по приложению А.

В конце испытаний цоколи не должны иметь повреждений, которые могут нарушить безопасность.

2.3.2    Требования к размерам цоколей

2.3.2.1 Цоколи должны соответствовать требованиям МЭК 60061-1.

ГОСТ Р МЭК 61199-99

2.3.2.2 Соответствие проверяют калибрами по таблице 1.

2.3.3 С о е д и н с н и я штырьков и вариант фиксатора

2.3.3.1    Соединения штырьков

Соединение штырьков четырехштырьковых цоколей с катодами ламп должно соответствовать приложению Е.

Соответствие проверяют установлением целостности электрической цепи между соответствующими штырьками и/или внешним осмотром.

2.3.3.2    Вариант фиксатора

Цоколи, имеющие фиксаторы для обеспечения несовместимости с лампами аналогичных типов, должны удовлетворять варианту цоколь/фиксатор, приведенному в соответствующем листе с параметрами ламп в МЭК 60901. Приложение F содержит рекомендации, по которым должен использоваться цоколь/фиксатор, когда лампы рассчитывают для работы с конкретным пускорегулирующим аппаратом (далее — ПРА).

Соответствие проверяют измерительной установкой и/или внешним осмотром.

2.4    Сопротивление изоляции

2.4.1    Сопротивление изоляции между металлическими деталями цоколя и всеми штырьками, соединенными вместе, должно быть не менее 0,5 МОм.

2.4.2    Соответствие проверяют измерением соответствующим прибором при напряжении 500 В постоянного тока.

Если цоколи полностью изготовлены из изоляционного материала, то испытание проводят между всеми штырьками, соединенными вместе, и металлической фольгой, обернутой на те поверхности, которые доступны для прикосновения, когда цоколь соединяется с патроном с наименьшими размерами корпуса, приведенным в МЭК 60061-2.

2.5    Электрическая прочность

2.5.1    Изоляция между частями, упомянутыми в 2.4.1, должна выдерживать испытательное напряжение по 2.5.2 без короткого замыкания или пробоя.

2.5.2    Соответствие проверяют приложением в течение 1 мин напряжения переменного тока 1500 В практически синусоидальной формы волны частоты 50 или 60 Гц. Сначала прикладывают не более половины указанного напряжения, затем его быстро доводят до полного значения.

Тлеющие разряды без падения напряжения не учитывают.

2.6    Детали, которые случайно могут стать токоведущими

2.6.1    Металлические детали должны быть изолированы от токоведущих деталей.

2.6.2    Токоведущие детали, за исключением штырьков цоколя, не должны выступать из цоколя.

2.6.3    Соответствие проверяют измерительной установкой, которая может включать возможный внешний осмотр (3.5.3).

2.7    Теплостойкость и нагревостойкостъ

2.7.1    Изоляционный материал цоколей должен быть достаточно теплостойким.

2.7.2    Соответствие проверяют следующими испытаниями.

2.7.2.1    Образцы испытывают в камере тепла при температуре, приведенной в приложении G, в течение 168 ч.

В конце испытания образцы не должны подвергаться никаким изменениям, нарушающим их дальнейшую безопасность, особенно в части:

-    уменьшения защиты от поражения электрическим током, указанным в 2.4 и 2.5;

-    ослабления штырьков цоколей, трещин, разбухания и коробления, определяемых внешним осмотром.

В конце испытания размеры цоколей должны соответствовать требованиям 2.3.2.

2.7.2.2    Образцы подвергают испытанию на давление шариком с помощью устройства, приведенного на рисунке 1.

Поверхность испытуемой части размещают горизонтально и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в эту поверхность с усилием 20 Н. Если поверхность при испытании прогибается, то эта часть, где вдавливают шарик, должна поддерживаться.

Испытание проводят в камере тепла при температуре (125±5) 'С.

Через 1 ч устройство убирают и измеряют диаметр вмятины. Он не должен превышать 2 мм.

Испытание не проводят на частях из керамического материала.

2.7.3    Изоляционный материал цоколей должен быть стойким к аномальным значениям нагрева.

2.7.4    Соответствие проверяют следующим испытанием.

3

Изоляционные детали подвергают испытанию никель-хромовой проволокой, нагретой до 650 *С. Испытательный прибор — по МЭК 60695-2-1.

Испытуемый образец монтируют вертикально на раме и прижимают к концу раскаленной проволоки с усилием 1 Н на расстоянии не менее 15 мм от верхнего края образца. Проникание проволоки в образец механически ограничивают до 7 мм. Через 30 с образец удаляют от проволоки.

Любое воспламенение или тление образца должно прекратиться в течение 30 с после удаления от проволоки, а любые горящие или расплавленные капли не должны зажигать кусок пятислойной папиросной бумаги, расположенной горизонтально на расстоянии (200±5) мм под образцом.

Температура раскаленной проволоки и ток, проходящий через нее, должны быть стабильны в течение 1 мин до начала испытания. Необходимо исключить влияние термоизлучения проволоки на образец. Температуру проволоки измеряют термопреобразователем с экранированной тонкой проволокой по МЭК 60695-2-1.

Примечание — Необходимо обеспечить безопасность персонала, проводящего испытание, от.

-    взрыва или выброса пламени;

-    вдыхания дыма и/или токсичных продуктов;

-    токсичных осадков.

2.8    Путь утечки для цоколей

2.8.1    Минимальный путь утечки между контактными штырьками и металлическими деталями (если имеются) цоколя должен соответствовать требованиям МЭК 60061-1. Номера соответствующих стандартных листов на цоколи приведены в таблице 1.

2.8.2    Соответствие проверяют измерением в наиболее неблагоприятном месте.

2.9    Превышение температуры цоколя лампы

2.9.1    Превышение температуры цоколя лампы над окружающей температурой не должно быть больше соответствующего значения, приведенного в таблице В.2.

2.9.2    Метод испытания — по приложению В. Правила приемки — по D.4.

2.9.3    Если подтверждается, что определенная группа ламп создает наибольшее превышение температуры цоколя для ламп данного класса, то испытания проводят только на этой группе ламп для оценки соответствия всех идентично цоколеванных ламп.

2.10    Конденсаторы для подавления радиопомех

Конденсаторы для подавления радиопомех, применяемые в лампах и/или в интегральных схемах зажигания, должны удовлетворять следующим требованиям.

2.10.1    Влагостойкость

Конденсаторы должны быть влагостойкими. Соответствие этому требованию проверяют следующим испытанием.

Перед испытанием на влагостойкость конденсатор должен быть выдержан не менее 4 ч при температуре, которая не должна отличаться от температуры в камере влажности более чем на 4 *С.

Конденсаторы выдерживают в камере в течение 48 ч при относительной влажности от 91 до 95% и окружающей температуре от 20 до 30 *С, поддерживаемой постоянно с допустимыми колебаниями в пределах ±1 *С. Конденсаторы должны непосредственно после извлечения из камеры влажности выдерживать без пробоя в течение 1 мин напряжение 2000 В постоянного тока.

Испытательное напряжение прикладывают между вводами конденсатора, и первоначально должно быть приложено не более половины указанного напряжения, а затем его постепенно повышают до полного значения.

2.10.2    Стой кость к горению и воспламенению

Конденсатор должен быть стойким к горению и воспламенению. Соответствие проверяют следующим испытанием. Каждый конденсатор подвергают воздействию постепенно увеличивающегося напряжения переменного тока до разрушения. Источник напряжения, используемый для этого, должен иметь мощность короткого замыкания около 1 кВ А.

После этого каждый конденсатор соединяют последовательно с индуктивным ПРА расчетной мощности, пригодным для работы соответствующих ламп, и выдерживают 5 мин при расчетном напряжении ПРА.

При этом испытании конденсатор нс должен гореть или воспламеняться.

2.11    Информация для расчета светильника

См. приложение С.

2.12    Информация для расчета ПРА

См. приложение Н.

ГОСТ Р МЭК 61199-99

3 Оценка

3.1    Общие положения

Подробные методы оценки по протоколам изготовителя приведены в 3.2 и 3.3. В 3.4 указан метод испытания отдельных партий, а в 3.5 и 3.6 — подробные методы отбора выборки.

3.2    Оценка всей продукции по протоколам изготовителя

3.2.1    После подтверждения соответствия всей продукции требованиям 3.3 изготовитель по требованию потребителя должен представить результаты испытаний готовой продукции, удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта.

3.2.2    Оценка результатов испытаний проводится по протоколам предприятий-изготовителей в соответствии с требованиями 3.3.

3.2.3    Для сертификации изготовитель должен представить перечень товарных знаков и ламп соответствующих классов, групп и/или типов, предусмотренных настоящим стандартом, изготовленных на объединенных предприятиях-изготовителях. Сертификат должен быть оформлен с учетом всех ламп, перечисленных в перечне. Дополнения или исключения могут быть сделаны в любое время.

3.2.4    При подготовке результатов испытаний изготовитель может группировать результаты для ламп разных классов, групп и/или типов в соответствии с таблицей 2.

3.2.5    Методы контроля качества готовой продукции, проводимого изготовителем, должны соответствовать требованиям методики по оценке качества по результатам окончательной проверки и испытаний.

3.2.6    Изготовитель должен представить достаточное количество протоколов испытаний по каждому пункту в соответствии с таблицей 2.

3.2.7    Число несоответствий в протоколах изготовителя не должно быть более указанных в таблице За или ЗЬ, связанных со значениями приемочных уровней дефектности, приведенных в таблице 2.

3.2.8    Период рассмотрения для оценки не следует ограничивать предыдущим годом, он может состоять из 12 непрерывных календарных месяцев, непосредственно предшествующих дате рассмотрения.

Примечание — Результаты испытаний должны быть взяты из рабочих протоколов, которые не должны быть использованы до их группирования.

3.2.9    В случае несоответствия изготовитель, обеспечивающий заданный приемочный уровень дефектности, нс должен дисквалифицироваться, если:

a)    им были приняты меры для устранения причин ухудшения качества, подтвержденные протоколами испытаний;

b)    заданный приемочный уровень восстановлен в течение:

-    6 мес — по 2.3.1 и 2.9;

-    1 мес — для других пунктов.

После принятия вышеуказанных мер соответствие оценивают по протоколам испытаний изделий этих классов, групп и/или типов в течение 12 мес, не учитывая протоколы испытаний несоответствия продукции за этот период. Результаты испытаний за период принятия мер должны вноситься в протоколы.

3.2.10    Изготовитель, у которого не выполняются требования какого-либо пункта, когда допускается группировка результатов испытаний по 3.2.4, нс должен дисквалифицироваться по всем сгруппированным классам, группам и/или типам, если он может показать дополнительными испытаниями, что обнаруженный дефект существует только в лампах некоторых классов, групп и/или типов из сгруппированных. В этом случае с лампами этих классов, ipynn и/или типов поступают в соответствии с 3.2.9 или исключают из перечня классов, групп и/или типов, которые изготовитель объявил соответствующими настоящему стандарту.

3.2.11    Если класс, группу и/или тип ламп исключают из перечня (3.2.3) в соответствии с 3.2.10, то они могут быть восстановлены после получения удовлетворительных результатов повторных испытаний на количестве ламп, равном наименьшей годовой выборке согласно таблице 2 по пункту, по которому ранее были обнаружены отказы. Выборка может быть отобрана за более короткий период.

3.2.12    У новых изделий характеристики могут быть общими лампами существующих классов, групп и/или типов, и они могут быть приняты при приемке как соответствующие, если новое изделие

5

берут по методу отбора выборки с начала их производства. Остальные требовании должны быть проверены до начала выпуска продукции.

3.3 Оценка по протоколам изготовителя отдельных испытаний

Таблица 2 содержит вид испытания и другую информацию, которые применимы к методу оценки соответствия требованиям различных пунктов. Специальный критерий применим к конкретным пунктам.

3.3.1    Испытания конструкции и сборки

a)    Испытания конструкции и сборки (2.3.1) различаются в зависимости от типа цоколя. Эти испытания по протоколам изготовителя относятся к типовому или периодическому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по таблице За или D.1, что соответствует.

b)    Испытания требований к конструкции и сборке после нагрева согласно приложения А по протоколам изготовителя относят к типовому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по D.I.

3.3.2    Сопротивление изоляции

Испытания сопротивления изоляции (2.4) по протоколам изготовителя относят к типовому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по D.2.

3.3.3    Электрическая прочность

Испытания электрической прочности (2.5) по протоколам изготовителя относят к типовому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по D.2.

3.3.4    Теплостойкость

Испытания теплостойкости (2.7.2) по протоколам изготовителя относят к типовому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по D.3.

3.3.5    Нагревостойкость

Испытания нагревостойкости (2.7.4) по протоколам изготовителя относят к типовому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по D.3.

3.3.6    Пути утечки цоколя

Испытания путей утечки цоколя (2.8) по протоколам изготовителя относят к типовому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по D.3.

3.3.7    Превышение температуры цоколя

Испытание превышения температуры цоколя (2.9) по протоколам изготовителя относят к типовому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по D.4.

3.3.8    Испытание конденсатора

Испытание конденсатора (2.10) по протоколам изготовителя относят к типовому испытанию.

Приемка или браковка основаны на критерии по D.3.

3.4    Условия браковки партий

Партию бракуют после получения браковочного числа в любом отдельном испытании, указанном в таблице 4, с учетом приложения D.

3.5    Методы отбора выборки для испытания всей продукции

3.5.1    Испытание всей продукции на соответствие 2.2.2а) относят к приемо-сдаточному испытанию. Оно должно проводиться не реже одного раза в день в течение производства.

Частота применения периодических испытаний может быть различной, но должны обеспечиваться условия таблицы 2.

3.5.2    Испытания всей продукции должны проводиться на образцах, отобранных случайным образом после их изготовления, согласно таблице 2. Лампы, отобранные для одного вида испытания, не используют для других испытаний.

3.5.3    Для испытания всей продукции по требованиям к деталям, случайно оказавшимися токоведущими (2.6), изготовитель должен подтвердить, что он проводит непрерывный 100%-ный контроль соответствующей измерительной системой, которая может включать возможный внешний осмотр. Кроме того, должна быть регулярная ежедневная проверка оборудования или подтверждение эффективности контроля.

6

ГОСТ РМЭК 61199-99

3.6 Методы отбора выборки для испытания партии

3.6.1    Лампы для испытания отбирают но взаимно согласованной методике таким образом, чтобы обеспечивалась представительность партии. Выборка должна отбираться по возможности из 1/3 общего количества упаковок, но не менее чем из 10 упаковок.

3.6.2    С целью замены ламп, вышедших из строя по случайным причинам, не связанным с испытаниями, отбирают и испытывают некоторое дополнительное количество ламп. Эти лампы используют только для пополнения требуемого количества ламп для испытания.

Нецелесообразно заменять случайно разбитую лампу, если результаты испытаний не зависят от этой замены и если обеспечивается требуемое количество ламп для последующего испытания. Такую случайно разбитую лампу нс учитывают при подсчете результатов испытаний.

Лампы с разбитыми колбами, извлеченные из упаковки после перевозки, испытанию не подлежат.

3.6.3    Количество ламп в выборке партии

Должно быть не менее 500 ламп (см. таблицу 4).

3.6.4    Последовательность испытаний

Испытания проводят в порядке и последовательности, указанных в таблице 4 (до подпункта 2.6 включ.). В последующие испытания могут быть включены поврежденные лампы, а каждый испытуемый образец берут отдельно из первоначальной выборки, не подвергавшейся испытанию по 2.7.

Таблица 1— Справочные листы МЭК 60061

Тип цоколя Номера листов МЭК 60061-1 МЭК 60061-3 Цоколи Калибры 2GX7 7004-103 7006-102 2G7 7004-102 7006-102 2G11 7004-82 7006-82 G10q 7004-54 7006-79 2G13 7004-33 7006-33 GR8 7004-68 7006-68А. 68В, 68Е GRIOq 7004-77 7006-77А, 68В. 68Е GXlOq 7004-84 7006-79, 84, 84А, 84В GYlOq 7004-85 7006-79, 85 и 85А G23 7004-69 7006-69 GX23 7004-86 7006-86 G24 7004-78 7006-78 GX32 7004-87 7006-87

Таблица 2 — Группирование протоколов испытаний, выборка и приемочные уровни дефектности

Пункт Наименование испытания Вид испытания Группирование протоколов испытаний Наименьшая годовая выборка для группирования, шт., ламп, изготавливаемых 1 Приемочный уровень дефект-ности*. % чаше всего в году нерегу лярно 2.2а Четкость маркировки Приемо-сдаточное Все классы с одним методом маркировки 200 32 2,5 2.2Ь Прочность маркировки Периодическое То же 50 20 2,5

7

1

См. приложение I.

2