Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

42 страницы

517.00 ₽

Купить ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Эта часть МЭК 61192 устанавливает общие требования к качеству изготовления печатных узлов с монтажом в сквозные отверстия на органических основаниях, на печатных платах и на подобных слоистых материалах, прикрепленных к поверхности(тям) неорганических оснований.

Она применяется как к технологиям монтажа в сквозные отверстия печатных узлов, так и в целом к печатным узлам на основе технологии поверхностного монтажа или другие сопутствующие технологии монтажа, например, монтаж контактов или проводов

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие требования

4.1 Классификация

4.2 Разрешение противоречий

4.3 Методы контроля

4.4 Интерпретация требований

5 Подготовка компонентов

5.1 Формовка вывода

5.2 Выступание и загиб вывода

5.3 Обрезка или обрубка выводов

5.4 Предварительное лужение

6 Защитные покрытия

6.1 Несовмещение маски

6.2 Недостаточная адгезия

6.3 Термическая стойкость

7 Установка выводов компонентов в сквозные отверстия

7.1 Общие требования

7.2 Критерии ориентации и монтажа

7.3 Пропущенный компонент

7.4 Неправильный компонент

7.5 Поврежденный компонент

8 Атрибуты процесса пайки

8.1 Общие требования

8.2 Несовмещение

8.3 Поврежденные компоненты

8.4 Характеристики паяного соединения

9 Отличительные признаки процесса очистки

9.1 Остатки флюса

9.2 Прочие остатки

10 Отличительные признаки доработки или замены

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Показать даты введения Admin

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТ Р мэк

61192-3—

2010


ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

Часть 3

Монтаж в сквозные отверстия

IEC 61192-3:2002 Workmanship requirements for soldered electronic assemblies Part 3: Through-hole mount assemblies (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей», подкомитетом ПК-3 «Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 1088-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61192-3:2002 «Требования к качеству изготовления паяных печатных узлов. Часть 3. Монтаже сквозные отверстия» (IEC 61192-3:2002 «Workmanship requirements for soldered electronic assemblies — Part 3: Through-hole mount assemblies»). Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

Настоящий стандарт, являющийся одной из частей стандарта ГОСТ Р МЭК 61192 под общим названием «Печатные узлы. Требования к качеству», рекомендуется применять совместно с остальными, перечисленными ниже частями:

Часть 1 Общие технические требования;

Часть 2 Поверхностный монтаж;

Часть 4 Монтаж контактов.

В справочном приложении ДА настоящего стандарта приведены сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, которые рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

Рисунок 12 — Паяльная маска, растрескивание или вздутие: виды состояний

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В

Недопустимое состояние для печатных узлов класса С

1    Растрескивание маски допускается для классов А и В, если любые свободные частицы не влияют на другие функции печатного узла. Допускается удаление таких частиц.

Рисунок 13 — Паяльная маска, свободные частицы: недопустимое состояние 6.3 Термическая стойкость

2    Заметны чрезмерные вздутия или морщины после очистки.

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Свободные частицы, влияющие на функционирование печатного узла, нельзя полностью удалить.

На рисунках 14-16 показаны виды состояний термической стойкости паяльной маски.

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Отсутствие признаков вздутий или морщин под паяльной маской после пайки и очистки.

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В

Недопустимое состояние для печатных узлов класса С

1    Вздутия не создают перемычки между соседними цепями.

2    Вздутия не открывают медные поверхности проводников.

3    Вздутия создают опасное состояние: свободные частицы маски прилипают к движущимся элементам или создают маленькие отложения между двумя электрически проводящими сопряженными поверхностями.

4    Паяльный флюс, масло, чистящие реагенты под вздутыми участками отсутствуют.

Рисунок 14 — Вздутия и морщины постоянной паяльной маски: виды состояний

7

Допустимое состояние для печатных узлов класса А

Рисунок 15 —Дефект постоянной паяльной маски

Недопустимое состояние для печатных узлов классов В, С

При монтаже паяльная маска предотвращает создание перемычек припоя. Образование вздутий и свободных частиц допускается после завершения сборки, если данные частицы не влияют на другие функции печатного узла.

1    Вздутия создают перемычки между соседними цепями.

2    Вздутия обнажают медь без покрытия.

3    Вздутия позволяют паяльной маске отслаиваться в ответственных печатных узлах после теста методом клейкой ленты.

Рисунок 16 — Ухудшение физических параметров паяльной маски: недопустимое состояние

4    Флюс, смазка или очищающее средство затягивается под пленку.

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Неудаляемые свободные частицы затрудняют операции монтажа. Вздутия допускают создание перемычек припоя.

2    Паяльная маска имеет порошкообразный бледный вид с включениями металла припоя. Рекомендуется контролировать наличие остатков флюса, который отслоился от проводников, покрытых оловянно-свинцовой пленкой.

3    Ухудшение физических параметров пленки, образование перемычек припоя или обнажение металла основания.

7 Установка выводов компонентов в сквозные отверстия

7.1 Общие требования

Данный подраздел распространяется на требования, предъявляемые при установке, размещении и ориентации компонентов и проводов на печатной плате, включая установку как непосредственно на контактные площадки, так и на контакты.

Требования относятся только к монтажу или установке компонентов или проводов на печатных узлах и контактах. Паяные соединения оценивают в тех случаях, когда они определяют размеры конструкции и только по отношению к данным размерам. Состояние и количество припоя для соединения приведено в разделе 8.

Критерии, приведенные в этом разделе, группируются в пяти основных подразделах. Не все комбинации типов проводов, выводов и контактов рассмотрены подробно, поэтому критерии обычно устанавливают, используя терминологию для всех похожих комбинаций.

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

Последовательность обсуждаемых тем, перечисленных ниже, приведена в соответствии с основной последовательностью этапов контроля.

Контроль обычно начинается с общего комплексного осмотра печатного узла. Далее рекомендуется проводить контроль каждого компонента или провода, их соединения обращая внимание на вывод, затем на паяное соединение и на конечный участок вывода или провода, выходящего из соединения. Контроль выступания провода или вывода на всех контактных площадках рекомендуется отложить до последнего шага, чтобы не запутаться на плате, и все соединения проверять вместе.

7.2 Критерии ориентации и монтажа

7.2.1 Ориентация компонента — совмещение горизонтально установленных компонентов

На рисунках 17 —19 показаны критерии ориентации и монтажа компонентов.

o-im-e е-п

т-9 \

ш-э 6 ш-о

*• ■© ■о

А <!

II

!> 6


Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Компоненты отцентрированы между их контактными площадками.

2    Видны маркировочные знаки компонентов.

3    Неполярные компоненты ориентированы так, чтобы маркировочные знаки всех деталей читались одинаково (слева направо или сверху вниз).


Рисунок 18 — Ориентация компонента: допустимое состояние

Рисунок 17 — Ориентация компонента: заданное состояние

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Полярные и многовыводные компоненты корректно ориентированы.

2    Видны символы полярности, сформированные и введенные вручную.

3    Все компоненты соответствуют заданным в соответствующем документе и установлены на соответствующих контактных площадках.

4    Допускается неодинаковая ориентация неполярных маркированных компонентов.

9

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Рисунок 19 — Ориентация компонента: недопустимое состояние 7.2.2 Компоненты с радиальными выводами, горизонтальный монтаж

На рисунках 20 — 22 показаны критерии горизонтального монтажа компонентов с радиальными выводами.

1    Компонент не соответствует заданному в чертеже.

2    Компонент установлен в несоответствующее отверстие.

3    Полярный компонент ориентирован неправильно.

Рисунок 20 — Компонент с радиальными выводами, горизонтальный монтаж: заданное состояние

4    Многовыводной компонент ориентирован неправильно.

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

Корпус компонента ровно соприкасается с поверхностью платы.

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Компонент соприкасается с платой, по крайней мере, одной стороной и/или поверхностью.

На утвержденном сборочном чертеже допускается устанавливать компонент либо боковой, либо торцевой стороной на печатную плату. Боковая сторона либо поверхность корпуса или, по крайней мере, одна точка любого компонента неправильной формы (некоторые конденсаторы в форме подушки) должна полностью соприкасаться с печатной платой. Корпус должен быть приклеен к плате или иным способом закреплен на ней для предотвращения повреждения при вибрации или ударе.

Рисунок 21 — Компонент с радиальными выводами, горизонтальный монтаж: допустимое состояние

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

Рисунок 22 — Компонент с радиальными выводами, горизонтальный монтаж: недопустимое состояние

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Корпус компонента не соприкасается с поверхностью монтажа.

7.2.3 Компоненты с осевыми выводами, вертикальный монтаж

Рисунок 23 — Компоненты с осевыми выводами, вертикальный монтаж: заданное состояние

На рисунках23 — 25 показаны критерии вертикального монтажа компонентов с осевыми выводами.

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

Маркировочные знаки неполярных компонентов читаются сверху вниз. Маркировочные знаки полярных компонентов располагаются в верхней части компонента.

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Полярный компонент устанавливается с длинным заземляющим выводом.

Рисунок 24 — Компонент с осевыми выводами, вертикальный монтаж: допустимое состояние

11

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Полярный компонент устанавливается в неправильном направлении.

Рисунок 25 — Компонент с осевыми выводами, вертикальный монтаж: недопустимое состояние

7.2.4 Компоненты с радиальными выводами, вертикальный монтаж

Рисунок 26 — Компоненты с радиальными выводами, вертикальный монтаж: заданное состояние

На рисунках 26 — 28 показаны критерии вертикального монтажа компонентов с радиальными выводами.

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Компонент перпендикулярен плате, основание параллельно плате.

15е max

Рисунок 27 — Компоненты с радиальными выводами, вертикальный монтаж: допустимое состояние

2    Зазор между основанием компонента и поверхностью платы — 0,8 — 1,5 мм.

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Угол а наклона компонента — не более 15° от вертикали.

2    Основание компонента параллельно поверхности платы в пределах 15°.

3    Расстояние между основанием компонента и поверхностью платы — 0,4 — 2 мм.

Допустимое состояние для печатных узлов класса А

Угол а наклона компонента от вертикали превышает 15°.

Недопустимое состояние для печатных узлов классов В, С

1    Угол а наклона основания компонента от параллели поверхности платы — более 15°.

2    Расстояние между основанием компонента и поверхностью платы не менее 0,4 мм или более 2 мм.

Рисунок 28 — Компоненты с радиальными выводами, вертикальный монтаж: виды состояний

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

7.2.5 Компоненты с осевыми выводами. Горизонтальный монтаж

1 Вт min

На рисунках 29 — 30 показаны критерии горизонтального монтажа компонентов с осевыми выводами.

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Расстояние между корпусом компонента по всей его длине и поверхностью платы при массе компонента менее 28 г и рассеиваемой им мощности не более 1 Вт — не более 0,25 мм.

Рисунок 29 — Компоненты с осевыми выводами, горизонтальный монтаж: виды состояния

2    Расстояние между корпусом компонента при рассеиваемой им мощности не менее 1 Вт и поверхностью платы — не менее 1,5 мм.

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Максимальное расстояние h между компонентом и поверхностью платы не более значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Расстояние h между компонентом и платой

Мощность, Вт

h

Класс А

Класс В

Класс С

До 1

Макс., мм

3

3

0,7

Не менее 1

Мин., мм

1,5

1,5

1,5

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Предельное расстояние h между корпусом компонента и платой при рассеиваемой им мощности менее 1 Вт — более указанного в таблице 3.

2    Компоненты, с рассеиваемой мощностью не менее 1 Вт, находятся на расстоянии менее 1,5 мм от поверхности платы.

Рисунок 30 — Компонент с осевыми выводами, горизонтальный монтаж: недопустимое состояние

7.2.6 Монтаж корпусов DIP

На рисунках 31 —33 показаны критерии монтажа корпусов DIP.

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

Рисунок 31 — Корпуса DIP: заданное состояние

Ступенька конструктивного элемента жесткости на всех выводах опирается на контактную площадку. Выступание L выводов соответствует требованиям.

Примечание — Допускается задавать другие критерии в случае установки теплоотводов между компонентом и печатной платой.

13

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

Рисунок 32 — Корпуса DIP: допустимое состояние

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Рисунок 33 — Корпуса DIP: недопустимое состояние

Степень наклона ограничивается требованиями минимального выступания вывода L и высоты (см. 5.2.1).

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Наклон компонента приводит к превышению максимальных значений высоты компонента. Выступание L вывода не удовлетворяет требования приемки (см. 5.2.1).

7.2.7 Компоненты с осевыми выводами, вертикальная установка с зазором

На рисунках 34 — 36 показаны критерии вертикального монтажа с зазором компонентов с осевыми выводами

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Расстояние Н от корпуса компонента до контактной площадки составляет 0,4 — 1,5 мм.

2    Корпус компонента перпендикулярен плате.

3    Общая высота не превышает высоты, заданной в технических требованиях.

Рисунок 34 — Компоненты с осевыми выводами, вертикальная установка с зазором: заданное состояние

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Расстояние Н корпуса компонента от платы не выходит за пределы, указанные в таблице 4.

2    Угол а отклонения корпуса компонента от перпендикуляра не нарушает требования к электрическому зазору.

Таблица 4 — Расстояние Н и угол а между компонентом и платой

Н, мм

Класс А

Класс В

Класс С

Min

0,13

0,4

0,4

Мах

6

3

1,5

a max

Электрический зазор не нарушается


Рисунок 35 — Компоненты с осевыми выводами, вертикальная установка с зазором: допустимое состояние

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Высота Н установки компонента выходит за разрешенный диапазон значений, указанный в таблице 4.

2    Угол а нарушает электрический зазор.

3    Рельеф не обеспечивает снятие напряжений.

4    Значения L и R не соответствуют требованиям 5.1.

5    Компоненты нарушают минимальный электрический зазор.

Рисунок 36 — Компоненты с осевыми выводами, вертикальная установка с зазором: недопустимое состояние

15

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

7.2.8 Компоненты с радиальными выводами и менисками, вертикальный монтаж

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

Н—имеется видимый зазор между мениском покрытия и последующей галтелью припоя.

Рисунок 37 — Мениск покрытия над отверстием: заданное состояние
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В

Компоненты допускается устанавливать в отверстия с углубленными менисками покрытия, если:

1    не имеется риска теплового повреждения;

2    масса компонента меньше 10 г;

3    напряжение не выше:

-    240 В переменного тока;

-    24 В постоянного тока.

Рисунок 38 — Мениски покрытия, углубленные в отверстия: допустимое состояние
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С

Мениск покрытия находится внутри сквозного отверстия. Высота установки не обеспечивает минимальную высоту: нет видимого зазора Н.

Рисунок 39 — Мениски покрытия, углубленные в отверстия: недопустимое состояние
16

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

Содержание

1    Область применения...................................... 1

2    Нормативные ссылки ..................................... 1

3    Термины и определения..................................... 2

4    Общие требования....................................... 2

4.1    Классификация....................................... 2

4.2    Разрешение противоречий................................. 2

4.3    Методы контроля...................................... 2

4.4    Интерпретация требований.................................. 2

5    Подготовка компонентов..................................... 2

5.1    Формовка вывода...................................... 2

5.2    Выступание и загиб вывода................................. 3

5.3    Обрезка или обрубка выводов................................ 5

5.4    Предварительное лужение.................................. 6

6    Защитные покрытия....................................... 6

6.1    Несовмещение маски.................................... 6

6.2    Недостаточная адгезия................................... 6

6.3    Термическая стойкость.................................... 7

7    Установка выводов компонентов в сквозные отверстия..................... 8

7.1    Общие требования...................................... 8

7.2    Критерии ориентации и монтажа............................... 9

7.3    Пропущенный компонент.................................. 19

7.4    Неправильный компонент.................................. 19

7.5    Поврежденный компонент.................................. 19

8    Атрибуты процесса пайки.................................... 22

8.1    Общие требования...................................... 22

8.2    Несовмещение....................................... 25

8.3    Поврежденные компоненты................................. 25

8.4    Характеристики паяного соединения............................. 25

9    Отличительные признаки процесса очистки........................... 31

9.1    Остатки флюса........................................ 31

9.2    Прочие остатки........................................ 32

10 Отличительные признаки доработки или замены......................... 35

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам Российской Федерации................. 36

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

7.2.9 Изолирующие трубки на компонентах, монтируемых над проводниками

На рисунках 40,41 показаны критерии монтажа компонентов, монтируемых над проводниками с изолирующими трубками

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Изолирующие трубки не доходят до паяного соединения.

2    Изолирующие трубки покрывают участок, предназначенный для защиты.

Рисунок 40 — Выводы, пересекающие проводники: допустимое состояние

Допустимое состояние для печатных узлов класса А

Недопустимое состояние для печатных узлов классов В, С

1    Расщепление и/или распутывание изоляционной оплетки.

2    Вывод пересекает электрически не связанный проводник с зазором 0,5 мм без изолирующей трубки на выводе или покрытия поверхности.

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Выводы и провода, для которых в технических требованиях установлено наличие изолирующих трубок, не изолированы. Поврежденная изолирующая трубка не обеспечивает защиту от замыкания.

Рисунок 41 — Выводы, пересекающие проводники: виды состояний

17

Введение

Настоящий стандарт устанавливает совместно со стандартом ГОСТ Р МЭК 61192-1 требования и рекомендации к обеспечению качества печатных узлов в соответствии стребованиями, установленными стандартами ГОСТ Р МЭК 61191-1 и ГОСТ Р МЭК 61191-3.

Поставщики и потребители печатных узлов с использованием монтажа в сквозные отверстия могут использовать данный стандарт в качестве исходной информации по вопросам качества изготовления в соответствующих контрактах.

Соответствующие требования и руководящие указания по поверхностному монтажу и установке контактов включены в отдельные, но взаимосвязанные части стандарта ГОСТ Р МЭК 61192.

IV

ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

Часть 3

Монтаж в сквозные отверстия

Soldered electronic assemblies. Workmanship requirements. Part 3: Through-hole mount assemblies

Дата введения — 2011 — 07— 01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к качеству изготовления печатных узлов с монтажом в сквозные отверстия на органических основаниях, на печатных платах и на подобных слоистых материалах, установленных на поверхности неорганических оснований.

Стандарт распространяется как на технологии монтажа в сквозные отверстия печатных узлов, так и в целом на печатные узлы на основе технологии поверхностного монтажа или других сопутствующих технологий монтажа, например монтажа контактов или проводов.

2    Нормативные ссылки

Нижеперечисленные нормативно-ссылочные документы являются обязательными для применения данного стандарта. Для датированных стандартов используется только указанное издание. Для недатированных стандартов используется последняя их редакция (включая любые поправки).

МЭК 60194 Проектирование, изготовление и сборка печатных плат. Термины и определения (IEC 60194, Printed board design, manufacture and assembly. — Terms and definitions)

МЭК 61191-1 Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтажи связанные с ним технологии. Общие технические требования (IEC 61191-1, Printed board assemblies—Part 1: Generic specification—Requirements for soldered electrical and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies)

МЭК 61191-2 Печатные узлы. Часть 2. Поверхностный монтаж. Технические требования (IEC 61191-2, Printed board assemblies. — Part 2: Sectional specification — Requirements for surface mount soldered assemblies)

МЭК61191-3 Печатные узлы. Часть 3. Монтаж в сквозные отверстия. Технические требования (IEC 61191-3, Printed board assemblies. — Part 3: Sectional specification — Requirements for through-hole mount soldered assemblies)

МЭК 61191 -4 Печатные узлы. Часть 4. Монтаж контактов. Технические требования (IEC 61191-4, Printed board assemblies. — Part 3: Sectional specification — Requirements for terminal soldered assemblies)

МЭК61192-1 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 1. Общие технические требования (IЕС 61192-1, Workmanship requirements for soldered electronic assemblies—Part 1: General)

МЭК 61192-2 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 2. Поверхностный монтаж (/ЕС 61192-2 Workmanship requirements for soldered electronic assemblies — Part 2: Surface-mount assemblies)

МЭК 61192-4 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 4. Монтаж контактов (IEC 61192-4, Workmanship requirements for soldered electronic assemblies — Part 4: Terminal assemblies)

Примечание — При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому

Издание официальное

информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применятся в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

Для целей настоящего стандарта применяются определения МЭК 60194.

4    Общие требования

Требования ГОСТ Р МЭК 61192-1 являются обязательными для данного стандарта.

4.1    Классификация

Классификация печатных узлов установлена в ГОСТ Р МЭК 61192-1 и включает три класса —А, В, и С. Как правило, в каждом классе устанавливается три следующих уровня качества изготовления:

a)    заданное состояние;

b)    допустимое состояние;

c)    недопустимое состояние.

4.2    Разрешение противоречий

Решения должны приниматься и/или отвергаться на основании используемой документации, такой, как контракты, чертежи, технические требования и справочные документы.

В случае противоречия должен применяться нижеприведенный порядок приоритета:

a)    документ на поставку продукции по договоренности между потребителем и поставщиком;

b)    основной сборочный чертеж;

c)    ГОСТ Р МЭК 61191-1 и ГОСТ Р МЭК 61192-1;

d)    настоящий стандарт;

e)    другие документы в той части, в какой они заданы в настоящем стандарте.

4.3    Методы контроля

Для визуального контроля над выполнением отдельныхтехническихтребований могут предусматриваться вспомогательные средства увеличения. Рекомендуется использовать бинокулярную систему технического зрения, ее допускается использовать с единичным пространственным (полевым) увеличителем. Увеличение сильнее десятикратного (х 10) практически не применяется для обычного контроля с высокой скоростью просмотра. Оно может быть иногда востребовано для детальной диагностики или для функций «(третейского судьи».

4.4    Интерпретация требований

Если потребителем не задано иное, то слово «должен» указывает, что требование является обязательным. Отклонение от любого обязательного требования с глаголом «должен» требует письменного разрешения данного отклонения заказчиком, например в сборочном чертеже, техническихтребованиях или в контракте.

Слова «рекомендуется» и «допускается» отражают рекомендации и руководящие указания соответственно и применяются в тех случаях, когда они предназначены для выражения необязательных положений.

5    Подготовка компонентов

Подготовка компонента должна проводиться в соответствии стребованиями МЭК61192-1, раздел 6 с помощью методов, описанных в указанном стандарте.

5.1 Формовка вывода

На рисунках 1 —2 показаны: длина вывода до изгиба L, диаметр D и толщина Твывода и его радиус изгиба R, а также приведены требования к допустимому состоянию.

В таблице 1 приведены размерные требования к изгибу вывода.

2

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Длина L прямой части должна составлять не менее диаметра или толщины вывода на расстоянии не менее чем на 0,8 мм от корпуса компонента (а), от границы наплавленного валика (Ь) или от границы сварки вывода (с).

0D

Рисунок 1 —Длина вывода до изгиба: допустимое состояние

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Вывод не надломлен и не перекручен.


2    В прямоугольных выводах в качестве диаметра вывода О должна использоваться толщина 7.

Рисунок 2 — Изгиб вывода: допустимое состояние

Таблица 1 — Требования к радиусу изгиба вывода

О или Г, мм

Минимальное значение R

Менее 0,8

10(17)

От 0,8 до 1,2

1,50(1,5 7>

Не менее 1,2

2 0(2 7)

5.2 Выступание и загиб вывода

Требования данного подраздела относятся к установке прямых и загнутых проводов и выводов компонентов в сквозные отверстия печатной платы.

5.2.1 Выступание вывода над печатной платой. Прямые и частично загнутые провода и выводы

На рисунках 3, 4 приведены состояния для прямого и частично загнутого вывода.

3

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

Рисунок 3 — Прямые и частично загнутые выводы: заданное состояние

Выступание проводов и выводов за контактную площадку равно L или длине, заданной в технических требованиях или на сборочном чертеже.

L = 1 мм (номинально)

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Выводы выступают за контактную площадку в пределах заданных минимального и максимального значений L, если не нарушается электрический зазор.

2    Для односторонних плат выступание L провода или вывода должно быть не менее 0,5 мм для узлов всех классов.

3    Для плат с металлизированными отверстиями толщиной более 2,3 мм и компонентов с выводами предварительно установленной длины (корпуса DIP, розетки) выступание может быть невидимым.

Рисунок 4 — Выступание вывода: допустимое состояние

Таблица 2 — Требования к выступанию вывода

Выступание L, мм

Класс В

Класс С

Min

Вывод виден в припое

Мах

2,5

1,5

5.2.2 Загнутые выводы, расположение на печатной плате

Требования данного пункта применимы к концевой заделке вывода с загибом. В других случаях допускается обращаться к соответствующим техническим требованиям и сборочным чертежам.
На рисунках 5 — 7 показаны виды состояний для загнутых выводов.

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

Конец вывода параллелен плате, загиб направлен вдоль соединительного проводника.


Примечание — Для многовыводных корпусов DIP допускается иметь два загнутых вывода на противоположных углах для фиксации компонента перед пайкой.

Рисунок 5 — Загнутый вывод: заданное состояние

ГОСТ Р МЭК 61192-3— 2010

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Частичный загиб должен быть достаточен для обеспечения механической фиксации во время пайки. Выводы на диагонально противоположных углах корпусов DIP допускается частично загнуть для фиксации деталей во время пайки. Рекомендуется загибать выводы во внешнюю сторону от продольной оси корпуса.

2    Высота L выступания над платой не должна быть больше аналогичной длины, допускаемой для прямых выводов (см. 5.2.1).

3    Расстояние Н1 между электрически несвязанными проводниками не должно сокращаться.

Рисунок 6 — Частично загнутый вывод: допустимое состояние

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Высота вытянутого за плату загнутого конца вывода менее L (см. рисунок 3).

2    Высота загнутого конца вывода более максимальной высоты L, допустимой для прямых выводов (см. рисунок 3).

3    Вывод загнут в сторону электрически несвязанного проводника, создавая возможность замыкания.

4    Частично загнутый вывод для фиксации компонента должен рассматриваться как незагнутый и удовлетворять требо ванию 5.2.1.

Рисунок 7 — Загнутый вывод: недопустимое состояние

5.3 Обрезка или обрубка выводов

Требования данного подраздела применимы к выводам компонентов и проводам, которые были обрезаны или обрублены до заданной длины до или после вставки в сквозное отверстие.

На рисунках 8 —10 показаны виды состояний для обрезки выводов.

Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Выводы не деформированы.

2    Небольшой след среза.

3    Нет видимых обрезков провода.

Рисунок 8 — Обрезка вывода: заданное состояние

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Искривление меньше половины диаметра D вывода.

2    Длина обрезанного остатка менее 0,250.

3    Нет видимых обрезков провода.

Рисунок 9 — Обрезка вывода: допустимое состояние

5

Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

Более 0,5D

Рисунок 10 —

1    Искривление вывода больше половины диаметра D вывода.

2    Обрезанный остаток длиннее одной четверти диаметра D вывода.

3    Видимы незакрепленные обрезки провода.

Более 0,5D

Обрезка вывода: недопустимое состояние

5.4 Предварительное лужение

Выводы компонента, выходные контакты и печатные платы, не соответствующие указанным в документации требованиям паяемости, допускается подготовить или доработать с помощью лужения путем окунания в горячий припой или другими методами до проведения пайки. Луженые участки проводов не должны закрывать жилу (жилы) провода с припоем. Затекание припоя под изоляцию провода должно сводиться к минимуму. В случае необходимости, во время операции лужения к выводам теплочувствительных деталей должны подводиться теплоотводы.

6 Защитные покрытия

Во время монтажа, постоянные или временные паяльные маски должны предотвращать попадание припоя на защищенные участки или их смачивание во время всех процессов пайки.

Характеристики материалов оснований печатных плат и проводников не должны ухудшаться под воздействием защитных материалов.

Временные защитные покрытия должны легко удаляться без повреждений или остатков, которые повреждают целостность монтажной проводки, влагозащитное покрытие, соединители печатных узлов и другие детали.

6.1    Несовмещение маски

Паяльная маска не должна попадать на контактные площадки, металлизированные отверстия или другие участки с проводниками, предназначенные для смачивания или покрытия припоем.

6.2    Недостаточная адгезия

Некоторые постоянные пленки для паяльных масок могут размягчаться и сморщиваться при температурах пайки, особенно при наличии оловянно-свинцового покрытия на проводниках. Это допустимо, если обеспечиваются следующие условия (см. рисунки 11 — 13).

Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С

1    Не рекомендуются видимые признаки растрескивания на паяльной маске после пайки и очистки.

2    Допускается морщинистость паяльной маски на участке оплавленного припоя, если отсутствуют видимые признаки разломов и разрушения пленки. Адгезия сморщенных участков должна проверяться тестом на натяжение ленты.


» ■    ■>    ••    1    .7    о    А    О    А    <»    -•» : г у © = ? -1    1

, ;    : •«

:    I)    -5    П    л:    Й)    0    !•<    :    *    <:*    ;    i    < 1 : i :

■f-%

J0OOOOO60    !.»    :


Рисунок 11 — Паяльная маска: допустимое состояние

6