Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

30 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования безопасности к пускорегулирующим аппаратам (ПРА) для таких разрядных ламп, как ртутные лампы высокого давления, натриевые лапмы высокого и низкого давления и металлогалогенные лампы. Стандарт охватывает индуктивные ПРА для использования в сетях переменного тока до 1000 В частоты 50 или 60 Гц совместно с разрядными лампами, имеющими нормируемые мощности, размеры и характеристики, установленные в МЭК 188, МЭК 192 и МЭК 662

Отменён

Отменен, с 01.01.2015 пользоваться ГОСТ IEC 60922-2012

Действие завершено 01.01.2015

Оглавление

Вступление

Часть 1 Общие требования

1 Общие положения

2 Определения

3 Общие требования

4 Общие условия испытаний

5 Классификация

6 Маркировка

Часть 2 Требования безопасности

7 Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям

8 Контактные зажимы

9 Заземление

10 Влагостойкость и изоляция

11 Испытания высоковольтным импульсом

12 Теплостойкость обмоток

13 Нагрев ПРА

14 Винты, токоведущие детали и соединения

15 Пути утечки и воздушные зазоры

16 Теплостойкость. Огнестойкость и стойкость к токам поверхностного разряда

17 Коррозиестойкость

Рисунки

Приложение А Тепловые испытания обмоток на ресурс

Приложение В Использование постоянных S, отличных от 4500, при проверке Tw

Приложение С Камера, защищенная от сквозняков

Приложение D Метод отбора варисторов

Приложение Е Объяснение температуры ПРА

Приложение F Частные требования к ПРА с тепловой защитой

Приложение G Соответствие стандартов МЭК государственным стандартам

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р МЭК 60922-98 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЛАМП

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ЛАМП (кроме трубчатых люминесцентных ламп)

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Издание официальное

БЗ 8 -97/280


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р МЭК 60922-98

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всероссийским научно-исследовательским, проектно-конструкторским светотехническим институтом им. С.И. Вавилона (ООО «ВНИСИ»)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 февраля 1998 г. № 23

3    Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60922 (1997) «Устройства для ламп. Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп (кроме трубчатых люминесцентных ламп). Общие требования и требования безопасности»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стандартов, 1998

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

Содержание

Вступление................................................................ I

Часть I ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1    Общие положения................................................................................................................2

2    Определения........................................................................................................................3

3    Общие требования................................................................................................................4

4    Общие условия испытаний..................................................................................................4

5    Классификация....................................................................................................................5

6    Маркировка........................................................................................................................5

Часть 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7    Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталях»............................................6

8    Контактные зажимы............................................................................................................7

9    Заземление..........................................................................................................................7

10    Влагостойкость и изоляция..................................................................................................7

11    Испытания высоковольтным импульсом..............................................................................8

12    Теплостойкость обмоток......................................................................................................9

13    Нагрев IIРА..........................................................................................................................9

14    Винты, токоведущие детали и соединения...................................... 12

15    Пути утечки и воздушные зазоры............................................ 12

16    Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к токам поверхностного разряда........... 13

17    Коррознестойкость....................................................... 14

Рисунки.................................................................. 14

Приложение А Тепловые испытания обмоток на ресурс.............................. 17

Приложение В Использование постоянных S, отличных от 4500, при проверке /'».......... 18

Приложение С Камера, защищенная от сквозняков................................. 19

Приложение D Метод отбора варисторов.........................................20

Приложение Е Объяснение температуры 11 РА.....................................20

Приложение F Частные требования к IIРА с тепловой защитой........................22

Приложение G Соответствие стандартов МЭК государственным стандартам..............25

111

Страница 4

ГОСТ Р МЭК 60922-98

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТ АНДАРТ Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

Устройства для ламп

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ЛАМП (кроме трубчатых люминесцентных ламп)

Общие требования и требования безопасности

Auxiliaries Гог lamps. Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent lamps). General and safety requirements

Дата ввелення 1998—07—01

ВСТУПЛЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и требования безопасности к пускорегулирующим аппаратам (ПРА) для разрядных ламп, кроме трубчатых люминесиептных ламп. Требования к рабочим характеристикам этих ПРА установлены в МЭК 923.

Г1 р и м с чан ие- Требования безопасности обеспечивают, что электрический прибор, сконструирован ный в соответствии с этими требованиями, не будет подвергать опасности людей, домашнихживотных или имущество, когда он правильно установлен и эксплуатируется в условиях, для которые он предназначен.

Соответствующие части этого стандарта, например испытания обмоток на теплостойкость, применимы также к ПРА, которые яыяются несъемной частью светильника и поэтому не могут быть испытаны отдельно ог него.

Тепловые характеристики ПРА определяются нормируемой максимальной рабочей температурой обмотки (символ tj, которая не должна превышаться для обеспечения достаточного срока службы ПРА. когда он встроен в светильник. Дополнительно для встроенных ПРА. которые могут оказаться в аномальном режиме, указывается предельная температура, которая ие должна превышаться.

Кроме того, в маркировке ПРА дополнительно может указываться нормируемое превышение температуры обмотки (символ ДО.

Для проверки соответствия ПРА нормируемой рабочей максимальной температуре /„ настоящий стандарт устанавливает стандартную продолжительность испытания 30 сут. По выбору изготовителей могут использоваться нестандартная продолжительность испытания — 60, 90 или 120 сут.

Настоящий стандарт разрешает при проверке /, использование других постоянных S, отличных от 4500. Если не декларируется иное, то продолжительность испытания ПРА основывается на постоянной S = 4500, указанной в приложении А. Изготовитель может установить другое значение, если это подтверждается одним из двух указанных в приложении А испытаний.

Настоящий стандарт относится только к ПРА индуктивного типа, предназначенным для ламп, пользующихся большим спросом в международной практике.

Большинство натриевых ламп высокого давления и металлогалогенных ламп зажигаются короткими повторяющимися импульсами напряжения, накладывающимися на нормальное напряжение питания ПРА. Эти высоковольтные импульсы многократно генерируются полупроводниковым импульсным зажигающим устройством, и в некоторых схемах импульсы прикладываются как к лампе, так и к контактным зажимам ПРА.

Кроме того, необходимо обеспечивать, чтобы Г1РА. использующиеся в этих схемах, выдерживали соответствующее испытание импульсом высокого напряжения.

Настоящий стандарт устанавливает конкретные испытания как ИРА. рассчитанных для работы в схеме с внешним по олюшению в лампе зажигающим устройством, так и ПРА, рассчитанных для работы с лампами с встроенным зажигающим устройством.

Ииаиис официально*.'

I

Страница 5

ГОСТ Р МЭК 60922-98

Некоторые типы ПРЛ включают внутренние или внешние устройства ограничения напряжения и, кроме того, настоящий стандарт включает процедуры испытания ПРЛ, для которых необходимо обеспечивать безопасность этих устройств, если они присоединяются.

Эти требования допускают, что ПРЛ могут подвергаться воздействию импульсов напряжения, когда лампа и ПРЛ находятся в «горячих» или «холодных» условиях.

Эти требования применяют только к таким схемам, включающим лампы, которые уже стандартизованы или в настоящее время в стадии обсуждения.

В настоящем стандарте использованы следующие шрифты:

-    текст требований: прямой светлый шрифт (кегль № 10);

-    мегоды испытаний — курсив:

-    примечания - петит (кегль № 8).

Часть 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Область применеиия и цель

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к П РА для таких разрядных ламп, как ртутные лампы высокого да&чепия. натриевые лампы высокого и низкого давления и металлогалогенные лампы. Часть I устанаапивает общие требования, а часть 2 — требования к тепловым и механическим характеристикам. Стандарт охватывает индуктивные ПРЛ для использования в сетях переменного тока до 1000 В частоты 50 или 60 Гц совместно с разрядными лампами, имеющими нормируемые мощности, размеры и характеристики, установленные в МЭК 188, МЭК 192 и МЭК 662.

Испытания в настоящем стандарте являются типовыми. Требования к испытаниям конкретных ПРЛ в процессе изготовления не включены в настоящий ста»саарг.

Примечания

1    Для некоторых типов разрядных ламп требуются импульсные зажигающие устройства.

2    ПРЛ для трубчатых люминесцентных ламп охиатывиюгея МЭК 920.

Частные требования к ПРЛ с тепловой зашитой приведены в приложении F.

1.2. Нормативные ссылки

В следующих нормативных документах содержатся положения, на которые в виде ссылок указывается в тексте настоящего стандарта.

На момент издания настоящего стандарта указаны действующие редакции. Все нормативные документы подвергаются пересмотру и частичным согласованным изменениям, поэтому необходимо учитывать возможность применения для настоящего стандарта более поздних изданий нормативных документов, указанных ниже. Члены МЭК и ИСО ведут регистрацию действующих международных стандартов.

МЭК 112 (1979)1 Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингстой-кости твердых электроизоляционных материалов во влажной среде МЭК 188 (1974)* Лампы ртутные высокого даатения МЭК 192 (1973) Лампы натриевые низкого давления

МЭК 216 Руководство по определению нагревостойкости электрических изоляционных материалов

МЭК 249-1 (1982)* Материалы фондированные для печатных плат. Часть 1. Методы испытаний МЭК 317 Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов МЭК 417С (1977)* Графические символы наносимые на аппаратуру. Указатель, обзор и набор отдельных листов. Третье дополнение

МЭК 529 (1989)* Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код 1Р)

МЭК 598-1 (1992)* Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний МЭК 662 (1980) Лампы натриевые высокого давления

МЭК 691 (1993) Термоустройства. Требования и руководство по применению МЭК 695-2-1 (1991)* Испытание на огнестойкость. Часть 2. Методы испытания. Раздел 1. Испытание раскаленной нитью и руководство

1

См. приложение G

Страница 6

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

МЭК 695-2-2 (1991)1 Испытание на огнестойкость. Часть 2. Методы испытания. Раздел 2. Испытание игольчатым пламенем

МЭК 730-2-2 (1990) Автоматические электрические регуляторы бытоиого и аналогичного назначения. Часть 2. Частные требования к тепловой защите пускоре гул и ру ю 1цих аппаратов для люминесцентных ламп

МЭК 920 (1990)* Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Общие требования и требования безопасности

МЭК 921 (I988)4 Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам

МЭК 923 (1995)* Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп (кроме трубчатых люминесцентных ламп). Требования к рабочим характеристикам

МЭК 926 (1995) Зажигающие устройства (кроме стартеров тлеющего разряда). Общие требования и требования безопасности

ИСО 4046 (1978) Бумага, картон, бумажная (картонная) масса и связанные термины. Словарь

2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте используются следующие определения.

2.1    Пускорегулирующий аппарат (ПРА)

Устройство, включаемое между сетью и одной или несколькими разрядными лампами, которое посредством индуктивности, емкости или их комбинации обеспечивает главным образом ограничение тока лампы на уровне требуемого значения. ПРА может состоять из одного или нескольких блоков.

ПРА также может содержать средства для трансформации напряжения сети и устройства, помогающие обеспечить напряжение для зажигания лампы, предотвращение холодного зажигания, уменьшение стробоскопического эффекта, исправление коэффициента мощности и/или подавление сетевых радиопомех.

2.1.1    Независимый ПРА

ПРА. который может устанавливаться без дополнительного кожуха вне светильника. Он может состоять из встраиваемого Г! РА. установленного в соответствующий кожух, который обеспечивает всю необходимую защиту, соответствующую его маркировке.

2.1.2    Встраиваемый ПРА

ПРА. рассчитанные только для встраивания в светильник, коробку, кожух или т. п. Отсек блока управления в основании опоры для светильника наружного освещения считают кожухом.

2.1.3    Несъемный IIPA

ПРА в виде несъемной части светильника, который не может быть испытан отдельно от светильника.

2.2    Дроссель образцовый измерительный (ДОИ)

Специальный индуктивный ПРА, соответствующий требованиям настоящего стандарта, который используется для испытаний ПРА и отбора номинальный ламп. Он характеризуется стабильной вольт-амперной характеристикой, которая не подвержена влиянию колебаний тока, температуры и внешних магнитных влияний, описанных в приложении А.

2.3    Номинальная лампа

Лампа, отобранная для испытаний ПРА. которая при работе с ДОИ имеет строго номинальные характеристики, указанные в соответствующем стандарте на лампу.

2.4    Ток калибровки ДОИ

Значение тока, при котором калибруется и работает ДОИ.

П р и м е ч а н и с — Предпочтительно, чтобы этот ток был приблизительно равен номинальному току лампы, для которой предназначен ДОИ.

2.5    Напряжение сети

Напряжение, приложенное ко всей цепи лампы (ламп) или лампы и ПРА.

2.6    Ток сети

Ток. проходящий по всей цепи лампы (ламп) или лампы и ПРА.

2.7    Рабочее напряжение

Наибольшее действующее значение напряжения, которое может возникнуть на любой изоляции, не учитывая переходные процессы, при разомкнутой цепи или в процессе работы лампы, когда ПРА работает при его нормируемом напряжении.

3

1

См. приложение G

Страница 7

ГОСТ Р МЭК 60922-98

2.8    Коэффициент мощности цепи (символ X)

Коэффициент мощности комплекта ПРА + лампа (или лампы), для которых предназначен

П РА.

2.9    ПРАс высоком коэффициентом мощности

ИРЛ. коэффициент мощности которого более 0.85 (опережающий или отстающий).

Примечание — Значение 0.85 выбрано с учетом искажения формы нолны тока. Для Северной Америки коэффициент мощности принят не менее 0.9.

2.10    Нормируемая максимальная рабочая температура корпуса конденсатора (символ /с)

Максимально допустимая температура, которая может возникнуть в любом месте наружной

поверхности корпуса конденсатора при нормальном использовании.

2.11    Нормируемая максимальная рабочая температура обмотки (символ О

Температура обмотки Г1РД, устанавливаемая изготовителем как наибольшая температура, при которой ожидается, что ПРА будет иметь срок службы не менее 10 лет непрерывной работы.

2.12    Нормируемое превышение температуры обмотки IIPA (символ Д /)

Превышение температуры, устанавливаемое изготовителем при условиях, указанных в настоящем стандарте.

Прим с ч а н и с — Требования к сети и установке ПРА приведены в 13.2.

2.13    Длительность испытаний на ресурс (символ D)

Оптимальная длительность испытаний на ресурс, определяемая температурными условиями.

2.14    Разрушение изоляции обмотки ПРА (символ 5)

Постоянная, определяющая степень разрушения обмотки ПРА.

2.15    Типовые испытания

Испытание или серия испытаний, проводимых на выборке для типовых испытаний с целью проверки соответствия конструкции ПРА требованиям соответствующего стандарта.

2.16    Выборка для типовых испытаний

Выборка, состоящая из одного или нескольких одинаковых ПРА. представленных изготовителем или ответственным поставщиком для типовых испытаний.

2.17    Высоковатыный импульс

Намеренное приложение апериодического напряжения, которое быстро возрастает до амплитудного значения, а затем спадает, обычно более медленно. Такое импульсное напряжение, в обшем, хорошо представляется суммой двух экспонент.

Примечание — Термин «импульс* отличается от термина «всплеск», который относится к колебани ям напряжения, возникающим в электрическом приборе или четырехполюснике при эксплутаиии.

2.18    Зажигающее устройство (ПЗУ)

Зажигающее устройство, предназначенное для генерации импульсов, зажигающих газоразрядную лампу. без прогрева электродов (МЭК 926 и МЭК 927).

3    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПРА должны рассчитываться и конструироваться так, чтобы при нормальном использовании их работа не создавала опасности для потребителя или обслуживающего персонала. Конденсаторы и другие компоненты ПРА должны удовлетворять требованиям соответствующего стандарта.

Частные требования к ИРА с тепловой зашитой приведены в приложении F.

Как правило, соответствие ИРЛ и их элементов проверяетея проведением всех указанных испытаний.

Дополнительно кожуха независимых ПРА должны соответствовать требованиям МЭК 598-1, включая требования настоящего стандарта к классификации и маркировке.

4    ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Испытания, включенные в настоящий стандарт, являются типовыми.

Примечание — Требования и допуски, разрешенные настоящим стандартом, относятся к иснытани ям выборки для типовых испытаний, представленной для этой цели. Соответствие выборкидля типовых испытаний не гарантирует соответствие всех изделий изготовителя требованиям боопасности настоящего стандарта. Соответствие изделий является обязанностью изготовителя и доиолнигаыю к типовым испытаниям должны включать периодические испытания и гарантию качества.

Страница 8

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

4.2 Если не укатано иное, то испытания проводят в порядке нумерации разделов настоящего стандарта.

4.3. Типовые испытания проводят на одной выборке из восьми ПРЛ, представленных для типовых испытаний (см. определение в 2.15): семь ПРЛ - для испытания на ресурс, а один IIРА — для всех оста.1Ы1ЫХ испытаний. Условия соответствия испытанию на ресурс — см. в разделе 12.

В некоторых странах требуется не один, а три ИРЛ, и поэтому всего требуется десять ИРЛ, из них семь для испытания на ресурс, а три — для всех оста.1Ы(ых испытаний. В этом случае, если в процессе испытаний было более одного отказа ИРЛ. то этом тип ИРЛ должен браковаться. Если в процессе испытания произошел один отказ, то испытание повторяют на трех новых ИРЛ. и все они должны выдержать испытание.

Для мета.иогалогенных и натриевых ламп высокого давления (кшатительно требуется шесть ИРЛ для испытания высоковольтным импульсом в соответствии с разделом II. Они не должны выходить из строя в процессе испытания.

4.4 Как npaeuto, все испытания проводят для ИРЛ каждого типа или серии одинаковых ИРЛ, для каждой нормированной мощности в серии. или на типопредставителе, выбранном из серии по согласованию с изготовителем. Допускается по обоюдному согласию изготовителя и испытателя уменьшение числа образцов для испытания на ресурс в соответствии с разделом 12, вютчая использование постоянной S, отличной от 45(Х). в соответствии с приложением В или даже пропуск этих испытаний, когда вместе представляются ИРЛ одинаковой конструкции, но с разными характеристиками, или когда отчет об испытании представляется изготовителем или другой испытательной организацией, привлеченной для этого Испытательным Центром.

5 КЛАССИФИКАЦИЯ

ПРЛ п зависимости от способа установки классифицируют на:

-    независимые;

-    встраиваемые;

-    несъемные.

6 МАРКИРОВКА

ПРА. являющиеся несъемной частью светильника, нет необходимости маркировать. ПРЛ, предназначенные для монтажа в корпус светильника, должны маркироваться в соответствии с 6.1 и 6.2.

6.1 Обязательная маркировка

ПРА (кроме несъемных) должны иметь следующую четкую и прочную обязательную маркировку:

a)    знак изготовителя в виде или торговой марки, или наименования изготовителя, или ответственного поставщика;

b)    номер модели или тип;

c)    если ПРЛ имеет более двух, кроме заземляющих, контактных зажимов или монтажных концов, то они должны четко различаться, и должно указываться их нормируемое напряжение. Это может выполняться цифрами и/или буквами, и/или окраской монтажных концов. Контактный

зажим защитного заземления (если он имеется) должен обеспечиваться символом 417С-МЭК-

5019. Этот символ не должен располагаться на винтах или других легко снимаемых деталях.

Если присоединение проводов не очевидно, то расположение контактных зажимов должно четко обозначаться на электрической схеме;

d)    нормируемое напряжение сети (или напряжения, если их несколько), частота сети и ток (и) сети; ток (и) сети может(могут) указываться в инструкции изготовителя;

e)    значение нормируемой максимальной рабочей температуры обмотки, следующее за символом это значение должно быть кратно 5 “С.

Следующая дополнительная маркировка должна быть нанесена, если необходимо.

0 Если ПРЛ предназначен для использования с ПЗУ (по МЭК 926), его клеммы, подверженные воздействию высоковольтных импульсов, должны маркироваться.

Примечание — Эта маркировка может быть внесена на схему соединения. Простейший индуктив ный ПРА. предназначенный для нескольких использовании, например для ртутных ламп высошо давления, некоторых мсталлогалогенных ламп и т. д., не нуждается в такой маркировке.

5

Страница 9

ГОСТ Р МЭК 60922-98

6.2 Информация, которая укалывается при необходимости

Дополнительно к вышеуказанной обязательной маркировке следующая информация, если она необходима, должна иметься или на ПРЛ, или о каталоге изготовителя:

a)    нормируемая или расчетная мощность, указанная на листе характеристик лампы того типа или типов, для которых ПРЛ предназначен. Если ПРЛ рассчитан для использования с более чем одной лампой, то должны указываться число ламп и их мощность;

b)    предельная температура обмотки в аномальном режиме, которая должна приниматься во внимание, когда ПРЛ встраивают в светильник, как информаиия для расчета светильника.

Примечание — Температура обмотки в аномальных режимах не обозначается, если ПРА предназна чены для схем, не создающих аномальных режимов, или для использования только с зажигюшими устройствами. которые защищают ПРА от аномальных режимов по 13.2:

c)    продолжительность испытания на ресурс ПРЛ, которые по выбору изготовителя испытывают более 30 сут.

Эту информацию обозначают символом D с цифрой, означающей продолжительность испытаний (60. 90 или 120 суг) и кратной десяти. Эта информация должна располагаться в скобках после обозначения /„. Например (Db) — для ПРЛ, испытываемых в течение 60 суг;

d)    для ПРА, если изготовитель заявляет постоянную S, отличную от 4500. то приводят символ вместе с соответствующим числом, крагным тысяче, например «S6*. если S = 6000.

Г1 р и м е ч а н и с — Рекомендуемые значения: 4500, 5000; 6000; S000: 11000; 16000;

e)    для ПРЛ. используемых с натриевыми лампами высокого давления или металлогалогенными лампами:

i) максимальное значение амплитуды импульсного напряжения, прикладываемого к ПРЛ, если это значение превышает 1500 В;

и) каталожные характеристики ИЗУ, которое может быть использовано с ПРА;

0 если необходимо, объявленное сечение провода (проводов) для подсоединения к зажимам ПРА.    |—|

Символ, состоящий из соответствующего значения в мм-’ и квадрата! I;

g) указание, что для защиты от случайного прикосновения к токтаЭТушим деталям ПРЛ недостаточно корпуса светильника (см. раздел 7);

(0) никГпе

h)    символ для независимых ПРЛI

i)    рекомендации по предотвращений)"перегрева ПРЛ в установках с большим числом ПРЛ при их монтировании на столбах, в коробах и т. п.

6.3    Другая информация

Изготовители могут предусматривать, при необходимости, следующую информацию;

- нормируемое превышение температуры обмотки, кратное 5 К. следующее за символом А /.

6.4    Маркировка должна быть прочной и четкой

Проверку проводят внешним осмотром и попыткой снятия маркировки легким потиранием в течение 15 с двумя куска.»и ткани, один из которых смочен водой, другой — бензином.

После испытания маркировка должна быть четкой.

Примечание — Используемый бензин должен состоять из гсксана в качестве растворителя с макси мальным содержанием ароматического карбида 0.1 % от общего объема и каури-бутанола29 с начальной температурой кипения - 65 °С, температурой полного испарения - 69 ‘С и плотностью ~ 0.68 г/см!.


Часть 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7 ЗАЩИТА ОТ СЛУЧАЙНОГО ПРИКОСНОВЕНИЯ К ТОКОВЕДУЩИМ ДЕТАЛЯМ

7.1 ПРА, для зашиты которых от поражения электрическим током недостаточно корпуса светильника, должны иметь достаточную защиту от случайного прикосновения к токоведущим деталям как при установке, так и при эксплуатации.

Лак или эмаль не обеспечивают защиту или изоляцию в соотвезствин с настоящим требованием.

Детали, защищающие от случайного прикосновения к токоведущим деталям, должны иметь достаточную механическую прочность и не должны ослабляться при нормальном использовании. Не должно быть возможности снятия их без применения инструмента.

Страница 10

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

Проверку проводят внешним осмотром с использованием испытательного пальца по рисунку 1 МЭК 529 и электрического индикатора контакта. Палеи, прикладывают во всех возможных паюже-ииях, eciu необходимо, с стой 10 Н; электрический индикатор используют для определения наличия контакта с токоведущими деталями.

Рекомендуется для определения наличия контакта использовать лампу напряжением не более 40 В.

7.2 ПРА, имеющие конденсаторы с обшей емкостью более 0,5 мкФ, должны иметь такое разрядное устройство, чтобы напряжение на контактных зажимах ИРЛ не превышало 50 В через I мин после отключения ПРА от источника питания с нормируемым напряжением.

8    КОНТАКТНЫЕ ЗАЖИМЫ

Винтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 14 МЭК 598-1.

Безвинтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 15 МЭК 598-1.

9    ЗАЗЕМЛЕНИЕ

9.1    Любой заземляющий контактный зажим должен соответствовать требованиям раздела X. Электрическое соединение должно иметь достаточную защиту от ослабления и не должно ослабляться без применения инструмента. Для безвинтовых контактных зажимов не должно быть возможности непреднамеренного ослабления прижимных устройств.

Допускается заземление ИРА креплением его на заземленной металлической опоре. Однако, если И РА имеет заземляющий контактный зажим, то он должен использоваться только для заземления ПРА.

Проверку проводят внешним осмотром, испытанием вручную и испытанием, приведенным в разделе Я.

9.2    Все детали заземляющего контактного зажима должны быть такими, чтобы свести к минимуму опасность электролитической коррозии, возникающей от контакта с заземляющими проводами или другими металлическими деталями, контактирующими с ними.

Винты и другие детали заземляющего контактного зажима должны изготовляться из латуни или другого не менее коррозиестойкого материала с нержавеющей поверхностью. По крайней мере одна из контактных поверхностей должна быть чисто металлической.

Проверку проводят внешним осмотром

10    ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и изоляция

ИРА должны быть влагостойкими и иметь соответствующую изоляцию.

Проверку проводят испытаниями по 10.1 — 10.3.

10.1    ПРА не должны иметь заметных повреждений nocie следующей проверки.

IIРА выдерживают 48 ч в камере с относительной важностью воздуха от 91 до 95 %. Темпера• туру воздуха во всех местах, где могут располагаться образцы, поддерживают на уровне любого удобного значения от 20 до 30 'С с точностью ± / 'С.

Перед помещением в камеру об/>азец выдерживают при температуре от I до (I + 4) *С.

10.2    Изоляцию проверяют:

a)    между токоведущими деталями различной полярности, которые разделены или могут разделяться;

b)    между токоведущими деталями и наружными деталями, включая крепежные винты.

Перед испытанием видимые капли воды должны быть удалены промокательной бумагой.

Сразу nocie проверки &iaгостойкости и меряют сопротивление изоляции, спустя 1 мин после приложения напряжения постоянного тока - 500 В ПРА. имеющие крышку u.iu корпус из изоляционного материала, обертывают металлической фольгой. Сопротивление изоляции дыжно быть не менее 2 МОм.

10.3    Сразу после измерения сопротивления изоляции ПРА должен в течение / мин выдержать испытания на электрическую прочность между теми же частями, которые указаны в 10.2а, Ь.

Таблииа 1 — Испытательное напряжение после воздействия влаги

В вольтах

Рабочее напряжение V

Испытательное напряжение

До 42 в ключ.

500

От 42 до 1000 включ.

2 U + 1000

Испытательное напряжение переменного тока частоты 50 юи 60 Гц должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Сначала пришадывают не более половины на-

7

Страница 11

ГОСТ Р МЭК 60922-98

пряжения, затем напряжение быстро доводят do указанного значения.

В процессе испытания не должно происходить пробоя или перекрытия изоляции.

Применяемый при испытании высоковольтный трансформатор должен иметь такую конструкцию, чтобы при выходном напряжении, соответствующем испытательному напряжению, и закороченных контактных зажимах выходной ток был не менее 200 мА.

Реле максимального тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мЛ.

Необходимо, чтобы действующее значение прикладываемою испытательного напряжения измерялось с точностью ± 3 %.

Необходимо также металлическую фольгу располагать так. чтобы не было перекрытия по краям изоляции.

Слабое свечение без падения напряжения во внимание не принимают.

11 ИСПЫТАНИЯ высоковольтным ИМПУЛЬСОМ

ПРА для металлогалогенных ламп и натриевых ламп высокого давления, к которым во время работы прикладывают высоковольтные импульсы, должны подвергаться испытаниям по 11.1 или 11.2.

ПРА, предназначенные для работы в схемах с внешним по отношению к лампе ИЗУ, испытывают в соответствии с 11.1.

ПРА, предназначенные для работы в схемах с лампами со встроенным ИЗУ, испытывают в соответствии с 11.2. Изготовитель должен объявить, какому испытанию должен подвергаться его ПРА.

11.1    Шесть ПРА с нагрузочным конденсатором 20 пФ. указанных в 4.3, работают с ИЗУ, после чего измеряют импульс ное напряжение. Затем И ЗУ отсоединяют и пртеряют электрическую прочность компонентов, подвергавшихся импульсному напряжению, следующим образом:

ПРА работает с другим аналогичным ИЗУ при 1.1 номинального напряжения без нагрузочного конденсатора и без лампы в течение 30 сут. Если ИЗУ выйдет из строя до окончания испытаний, его необходимо каждый раз заменять, пока не истекут 30 сут.

ИРА. предназначенные для работы исключительно с ИЗУ, имеющим блок временного отютчения (см. 6.2.eii) подвергают тем же испытаниям, но тот nepuot) разбивают на 250 циклов вьючено/выключено с паузой между включением и выключением не менее 2 мин.

После того прикладывают напряжение в соответствии в разделом 10, при там все выводы, за исключением заземляющего, соединяют вместе. Пробоя ши перекрытия изоляции при этом не должно происходить. Затем снова измеряют импульсное напряжение при работе с первоначальным ИЗУ и с тем же нагрузочный конденсатором 20 пФ. Отклонение напряжения от первоначмыюго значения не должно превышать /О %.

11.2    Из шести образцов, указанных в 4.3, три испытывают на в.»агостойкость и электрическую прочность в соответствии с разделом /0.

Оставшиеся три образца нагревают в печи до достижения ими нормируемой температуры указанной в маркировке ПРА.

Сразу за этими предварительными испытаниями все шесть образцов подвергают испытаниям высоково. 1ьтным импульсом.

Испытуемый ПРА вместе с переменным резистором и переключателем с временем перекиочения от 3 до /5 мс, например вакуумный переключателем типа Н16 или VR 312/4/2, подсоединяют к источнику постоянного тока таким образом, чтобы путем регулирования тока и переключателем индуцировать импульсы напряжения на ПРА. 'Затем, путем плавного увеличения тока, достигается импульсное напряжение, маркированное ни ПРА. Напряжения импульсов измеряют непосредственно на зажимах ПРА и в соответствии с приложением D и рисунком I.

Примечание — Если используют электронные переключатели с очень коротким временем нерсклю чения.то должны быть приняты меры против создании очень высокого прикладываемого ишульса напряжения.

Записывают значение постоянного тока, при котором создается необходимое испытательное импульсное напряжение. Затем образцы работают при этом токе в течение 1 ч, и ток прерывают в течение этого времени 10 раз, по 3 с через каждую минуту.

Сразу после испытания все шесть ПРА должны быть подвергнуты воздействию влагой и проверке электрической прочности изоляции согласно разделу 10 настоящего стандарта.

П р и м с ч а н и с — Возможность использования этого испытания для ПРА других типов, помимо простейшего индуктивного, находится на рассмотрении.

8

Страница 12

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

12    ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ОБМОТОК

Обмотки П РА должны иметь соответствующую теплостойкость.

Проверку проводят следующими испытаниями.

Цель этих испытаний — проверка действительного значения нормируемой максимальной рабочей температуры указанной в маркировке ПРА. Испытания проводят на семи новых ИРЛ. не подвергав-шихся никаким испытаниям. Они не должны использоваться для последующих испытаний.

Эти испытания также применимы к несъемным ИРЛ, которые не могут испытываться отделыю от светилышка, что дает право маркировать такие ИРЛ значением tu.

Перед испытаниями каждый ИРЛ dot жен зажечь и обеспечить нормальную работу лампы, ток лампы должен быть измерен при нормальных условиях работы при номинальном напряжении. Процедура испытаний на теплостойкость приведена в пртожении А. Условия нагрева должны регулироваться так, чтобы реа.1ьная продолжительность испытания соответствовала указанной изготовителем. Если таких указаний нет. длителыюсть испытаний должна быть 30 сут.

После испытаний и охлаждения ПРА до окружающей температуры, они должны удоатетворять следующим требованиям:

a)    при номинальном напряжении каждый ПРА должен зажигать ту же лампу, а ток лампы не должен превышать 115 % значения, измеренного перед испытаниями, как описано выше.

Примечание — Эго испытание выявляет любое неблагоприятное изменение в ПРА;

b)    сопротивление изоляции между обмоткой и корпусом ПРА, измеренное при напряжении - 5(H) В постоянного тока, должно быть не менее I МОм.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если по меньшей мере шесть из семи ПРА удовлетворяют этим требованиям. Результаты испытания считают неудовлетворительными, если более чем два ПРА не выдержали испытания. Если не выдержали испытания два ПРА, то испытания повторяют на новых семи ПРА. и все они должны выдержать испытания.

13    НАГРЕВ ПРА

I1PA или их монтажные поверхности не должны достигать чрезмерных температур.

Проверку проводят испытаниями по 13.1 — 13.3.

13.1    При испытаниях ИРЛ в соответствии с требованиями 13.2 температура не должна превышать значений, указанных в таблице 2 для нормальных и аномыьных условий, если они могут иметь место.

Перед испытанием дашно проверяться и измеряться следующее:

a)    ПРА нормально зажигает и обеспечивает нормальную работу ламп (ы);

b)    сопро/пивление каждой обмотки при комнатной температуре, еаи требуется.

После испытания ПРА охлаждают до комнатной температуры, и они должны соответствовать следующим требованиям:

a)    маркировка ПРА должна быть по-прежнему четкой;

b)    ПРА должен выдержать без повреждений испытание напряжением по 10.3, но при этом испытательное напряжение снижают до 75 % от указанного в таблице 1, но не менее 5(Ю В.

13.2    ПРА испытывают в нормальном и, еаи необходимо, в аномальном режимах работы в соответствии со следующими уточнениями: испытания проводят при 110 % нормируемого напряжения сети и нормируемой частоте до стабилизации температуры. При необходимости, проверку указанного в маркировке значения At проводят при нормируемом напряжении сети.

Таблииа 2— Максимальные температуры 1'

Максимальные температуры

. "С

Детали

Нормальная работа при 100 % нормируемого напряжения

Нормальная работа при 110 % нормируемого напряжения

Аномальная работа при 11 <1 Чь !| нормируемою напряжении

Обмотки 11 РА с указанием превышения температуры Д 1

Обмотки ПРА с указанием температуры в аномальном режиме

2>

3)

9

Страница 13

ГОСТ Р МЭК 60922-98

Окончание таблицы 2

Максимальные температуры

, 'С

Летали

Нормальним работа при 100 % нормируемо 1X1 напряжения

Нормальная работа при 110 Ч- нормируемого напряжения

Аномальная работа при 1 10 % 11 нормируемого напряжения

Конденсаторы, охватываемые корпусом I1PA. если он имеется (соединяются в корпусе ПРА):

- без указания температуры корпуса

50

- с указанием /.

Детали, изготовленные:

- литьем из фенола с древесным наполнением

ПО

- литьем из фенола с минеральным наполнением

145

- литьем из мочевины

90

- литьем из меламина

100

- из фолыированной бумаги, пропитанной смолой

110

- из резины

70

- из термопластичных материалов

4>

При меча н ие — Если используют другие материалы или методы изготовления, то летали из них должны иметь техшературы не выше разрешенных для этих материалов.

1) Температуры, приведенные в таблице 2. не должны превышаться, копи ПРА работает нрииаксималь-ной указанной для него окружающей температуре. Значения, приведенные в таблице, оевваны на окружающей температуре 25 "С.

21 Измерение превышения температуры обмоток в нормальном режиме при 100 % нормируемого напряжения, т. е. проверка значения, указанного в информации для светильника, необяагельна и проводится. если только это значение маркируется на ПРА или приведено в каталоге.

31 Установленная предельная температура обмоток для аномальных режимов не измеряете, но предполагается. что она соответствует 2/} значения предельной температуры, в зависимости от теоретического испытательного периода (см. таблицы 3, 4), что является информацией для светильник.

41 Также измеряют температуру деталей из термопластичного материала, кроме использувшх для изоляции обмотки, которые обеспечивают защи ту от случайного прикосновении к токесдушим деталям или на которых располагаются такие детали. Эти значения нужны для установления услоши испытаний но 16.1.

При испытаниях в нормальных режимах ИРЛ работают с соответствующими лампами, которые располагают таким образом, чтобы не нагревать аппараты. Лампы считают соответствующими. ес,т их ток в процессе испытаний находится в пред&гах допусков токов номинальной лампы.

При испытании в аномальных режимах, имитирующих случай короткого замыкания, при котором ПРА может быть замкнут накоротко, ИРЛ подсоединяют к сети с закороченными контактными зажимами лампы.

Примечания

1    Допускается но усмотрению изготовителей для f I РА типа простой стабилизатор (нанос сопротивление дросселя, включенного последовательно с лампой) испытание и измерение провопить 6 s лампы, обеспечивая при этом гок того же значения, что и с лампой при 110 % нормируемого напряжения сети. ДляПРА других типов необходимо обеспечивать достижение характерных потерь.

2    Если возникает необходимость измерить превышение температуры обмоток ПРА, тшто проводят при установившейся температуре, достигаемой после работы Г1РА с соответствующей лампе при номинальных напряжении сети и частоте. В случае индуктивною типа Г1РА (простейший дроссель, соедивнный последовательно с лампой) испытания и измерения можно проводить без лампы, обеспечивая при этомток той же величины. *по и с лампой при номинальном напряжении сети.

10

Страница 14

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

Таблица 3 — Предельные температуры обмоток в аномальных режимах работы при 110 % нормируемо напряжения для П РА. испытываемых в течение 30 сут

г.. С

Постон и пая S

S4.S

SS

S6

SK

SII

SI6

Преасльная температура. "С

90

171

161

147

131

119

110

95

178

168

154

138

125

115

100

186

176

161

144

131

121

105

194

183

168

150

137

126

110

201

190

175

156

143

132

115

209

198

181

163

149

137

120

217

205

188

169

154

143

125

224

212

195

175

160

149

130

232

220

202

182

166

154

135

24<)

227

209

188

172

160

140

248

235

216

195

178

166

145

256

242

223

2U1

184

171

150

264

250

230

207

190

177

Габлииа 4 — Предельные температуры обмоток в аномальных режимах работы при 110 % нормируемого напряжения для ПРА с маркировкой *06*. испытываемых в течение 60 сут

’С

Постоянная S

S4.5

S5

S6

SK

SII

SI6

Преиелькая температура, 'С

90

158

150

139

125

115

107

95

165

157

145

131

121

112

100

172

164

152

137

127

118

105

179

171

158

144

132

123

ПО

187

178

165

150

138

129

115

194

185

171

156

144

134

120

201

192

178

162

150

140

125

208

199

184

168

155

145

130

216

206

191

174

161

151

135

223

213

198

180

167

156

140

231

220

204

186

173

162

145

238

227

211

193

179

168

150

246

234

218

199

184

173

13.3 а) Встраиваемые ПРА устанавливают ка два деревянных бруска, как показано на рисунке 2, и испытывают в помещении, защищенном от сквозняков.

Деревянные бруски должны иметь высоту 75 мм, тащину 10 мм и ширину, равную или башаую. чем ширина ПРА. Кроме того, они должны располагаться так, чтобы концы ИРА совпадает с наружными вертикальными сторонами подставок (допуск z I мм распространяется также на высоту и ширину брусков).

Если ИРЛ состоит из нескольких блоков, то каждый блок может испытываться на отдельных брусках. Конденсаторы, если они не встроены в корпус ИРЛ, не должны располагаться в камере.

Температуру обмоток измеряют, если вошожно, методом •измерения сопротивления» (см. приложение А. уравнение I) или, во всех других случаях, посредством термопары или подобным ей методом.

Ь) Независимый ПРА проверяют в испытателыюм уму (см. рисунок 6), состоящем из трех окрашенных матовой черной краской досок таициной не менее 15 мм. имитирующих помещение, состоящее из двух стен и потолка. ИРА закрепляют на потолке испытательного угла как можно ближе к стенкам: потолок даижен перекрывать ПРА не менее чем на 250 мм. Испытательный угол pacnaia-гают в камере (см. приложение С).

Страница 15

ГОСТ Р МЭК 60922-98

Другие условия испытаний те же. что и для встраиваемых ИРЛ.

с) Встраиваемые ИРЛ. предназначенные для встраивания в оболочки, кроме светильников, испытывают как детали для встраиваемых ИРЛ. и они должны соответствовать пределам температуры, указанным в разделе 12 МЭК 59S-I.

14    ВИНТЫ, ТОКОВЕДУЩИЕ ДЕТАЛИ И СОЕДИНЕНИЯ

Винты, токоведущие детали и механические соединения, повреждение которых может снизить безопасность ИРЛ. должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальном использовании.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями по 4.11 и 4.12 МЭК 598-1.

15    ПУТИ УТЕЧКИ И ВОЗДУШНЫЕ ЗАЗОРЫ

Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, указанных в таблицах 5А или 5В.

Любой паз шириной менее 1 мм рассматривают как увеличение пути утечки на ширину паза.

Любой воздушный промежуток менее I мм не должен учитываться при расчете суммарного воздушного зазора.

Г1 р и мс чан не — Пут» утечки — есть расстояния по воздуху, измеряемые по поверхности изоляций.

Металлические оболочки должны иметь изолирующее покрытие, если при отсутствии такого покрытия пути утечки или воздушные зазоры между токоведущими деталями и оболочкой (корпусом) будут меньше значений, указанных ниже.

ПРА, компоненты которых залиты самозатвердевающим компаундом, связывающим соответствующие поверхности так, что нет воздушных зазоров, не проверяют.

В ПРА с открытым магнитолроводом, в которых для изоляции обмоток используют эмаль и т. п. и которые выдерживают испытание напряжением для класса 1 или 2 (раздел 13 МЭК 317), расстояния, указанные в таблицах 5А и 5В. между эмалированными проводами различных обмоток или между эмалированными проводами и крышками, железными сердечниками и т. д. уменьшают на 1 мм. Однако это применяют только в случаях, когда пути утечки и воздушные зазоры не менее чем на 2 мм больше слоя эмали.

Примечание — Расстояния между обмотками не измеряют, так как их проверяют при испытании на ресурс. Это распространяется также на расстоянии между зажимами клеммных колодок.

Для ПРА, подвергаемых как синусоидальному напряжению, так и несинусоидальным импульсам. минимально требуемое расстояние должно быть не менее наибольшего значения, у казанного в таблицах 5А и 5В.

Пути утечки должны быть не менее требуемых минимальных воздушных зазоров.

Таблица 5А — Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока чисты 50 или 60 Ги

Минимальные расстоянии

Рабочее напряжение (неиоиуюшсс жачеиие). В, не более

50

150

250

S00

750

1001)

1) Между токоведущими деталями различной

полярности

2) Между токоведушими деталями и доступны

ми для прикосновения металлическими деталями.

которые постоянно закреплены на ПРА. включая

винты или устройства для крепления ПРА к опор

ной поверхности:

- пути утечки изоляции:

РТ1 2 600 мм

0,6

1,4

1,7

3

4

5.5

PTI S 600 мм

1,2

1,6

2,5

5

8

10

- воздушные зазоры, мм

0.2

1.4

1,7

3

4

5.5

12

Страница 16

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

Окончание таашцы $А

Минимальные расстояния

Рабочее напряжение (дсПовуишее значение). В, не более

S0

150

250

51»

750

101X1

3) Между токоведущими деталями и плоскостью опорной поверхности, съемной металлической крышкой, если имеется, в том случае, когда конструкция не обеспечивает того, чго значения, указанные в 2), выполняются в наиболее неблагоприятных условиях — воздушные зазоры, мм

2

3,2

3,6

4,8

6

8

Примечания

1    PTI (коэффициент сопротивлении токам поверхностного разряда) — в соответствииС МЭК 112.

2    В случае путей утечки для деталей, не проводящих ток или не предназначенных для завмления. когда не может возникнуть перекрытие. Значения, указанные для материалов с РТЬ 600 мм. применяют для всех материалов (несмотря на реальное PTI).

Для путей утечки, подвергаемых рабочему напряжению в течение 60 с, значения, укаанные для материалов с PTI 2 600 мм. применяют для всех материалов.

3    Для путей утечки, не подверженных загрязнению пылью или влагой, должны применятьсяшачення. указанные для материалов с PTI2 600 мм (независимо от реальною РТ1 >.

Таблица 5В — Минимальные расстояния для (««синусоидальных импульсов напряжения

Нормируемое пиковое напряжение импульса, кВ

2,0

2.S

3.0

4.0

5.0

6.0

R.0

Воздушные зазоры (минимальные расстояния), мм

1,0

1,5

2

3

4

5,5

8

16 ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ, ОГНЕСТОЙКОСТ Ь И СТОЙКОСТЬ К ТОКАМ ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРЯДА

16.1    Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых располагаются токоведущие детали, должны быть стойкими к нагреву.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием деталей давлением шарика по разделу 13 МЭК 598-1.

16.2    Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, и детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, должны быть огнестойкими.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием по 16.3 ww 16.4 настоящего стандарта. Печатные таты испытывают не как указано выше, а в соответствии с 4.3 МЭК 249-1.

16.3    Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения мектрическим током, подвергают в течение 30 с испытанию раскаленной нитью в соответствии с .МЭК 695-2-1 со следующими уточнениями:

-    испытательная выборка — один образец;

-    испытательный образец — паиюстью укомплектованный ИРЛ;

• температура вершины раскаленной нити 650 "С;

-    любое пламя iuu тление образца должно гаснуть в течение 30 с после удаления расксиенной нити, любые горящие капли не должны вызывать загорание куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.S6 И СО 4046. расположенного горизонтально на расстоянии (200± 5) мм под испытуемым образцом.

16.4    Детали из изоляционного материала, на которых крепятся токоведущие детали, должны подвергаться испытанию игольчатым пламенем в соответствии с МЭК 695-2-2 со следующими уточнениями:

-    испытательная выборка — один образец;

-    испытательный образец — полностью укомплектованный 11 РА.

13

Страница 17

ГОСТ Р МЭК 60922-98

Если для выполнения испытания необходимо удазить (>ema.tu ИРЛ, то ыедует об/ютить внимание на обеспечение того, чтобы условия испытания uema4umejWio опиичашсь от условий, возникающих при нормальном использовании;

-    испытательное пламя прикидывают к центру испытуемой поверхности:

-    продолжительность при.южения гиамени — 10 с;

-    любое самотхМерживающееся пламя должно гаснуть через 30 с после удаления газового пламени, а любые горящие капли не должны вызывать загорания куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 И СО 4046, расположенного горизонтшьно на расстоянии (200 + 5} мм под испытуемым образцом.

16.5 Детали, предназначенные для крепления токоведущих деталей или нахоляшиеся в контакте с ними, должны быть из изоляционного материала, стойкого к токам поверхностного разряда, если они не защищены от воздействия влаги или грязи.

Проверку материалов, к/юме керамических, проводят испытанием на стойкость к токам поверх-постного разряда по разделу 13 МЭК 59S-J.

17 КОРРОЗИЕСТОЙКОСТЬ

Металлические детали, ржавчина которых может создать опасность для ПРА, должны иметь соответствующую защиту от ржавчины. Это требование распространяется на наружные поверхности металлических крышек.

Проверку проводит следующий испытанием.

Всю смазку с испытуемых детазей снимают погружением ни 10 мин в соответствующий растворитель.

Затем детали погружают на 10мин в 10 %-ный раствор х.юри<)а аммония в воде при температуре (20 ± 5) 'С.

Без сушки, но после стряхивания капель раствора, dema.iu должны выдерживаться 10мин в камере с в.тжны.и воздухаи при температуре (20± 5) 'С.

После этого детый высушивают в течение К) мин в камере тепла при температур (100± 5) ’С; их поверхности не должны иметь никаких atedoe ржавчины. Следы ржавчины на любых острых краях и любой желтоватый налет, удаляемый потиранием, не принимают во внимание.

Покрытие лаком считают соответствукнцим требованиям защиты наружной поверхности металлических сердечников.

I- устройство пли зашиты источника питания; 2— источник питания для управления выключателем;

амперметр для намерении постоянного гака. 4 — электростатическим вольтметр с собственной емкостью более 30 пФ для измерения напряжения импульсов^'/ - 0.66 мкФ; С2 - 5000 пФ: СЗ — S0 пФ; 01— диод ZD 22; 02 — диод IN 4004: DJ - диод 16 шт.) BYV96E; Р — испытуемый o&paieu; Я/— ретули-рус мы и резистор (-100 Ом); Л2 - регулируемый резистор iR2 i ПРА х 20); S — вакуумный выключатель; Уа — наристоры (правила подбора см. приложение D)


Рисунок I — Схема испытания II РА для ламп со встроенным зажигающим устройством


14

Страница 18

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

Paiucpu п миллим страх /— лереиянилч лоцсгаика.2 — ИРЛ

Рисунок 2 — Устройство для тепловых испытаний

Рисунок 3 — Определение ширины импульса

Рисунок приведен только для информации и иллюстрации уравнения (2). при постоянной S= 45(H) (СМ. приложение А).

Рисунок 4 — Зависимость между температурой обмотки и продолжительностью

испытания на ресурс

15

Страница 19

ГОСТ Р МЭК 60922-98

togL

10

120

ПрйВалховгйлыюавксуя

/ - граница 9S Ч -нотхз ловершелкного niiicpna.'.a;2 — —объявленное

наклон

значение S: Л - линия регрессии

Рисунок 5 — Оценка объявленного значения

I — ПРА; 2~ доски, мокры 1ыс матопой черной краской

Рисунок 6 — Испытательный угол для ■силовых испытаний ПРА

Рисунок 7 — Испытательный кожух для тепловых испытаний ПРА

16

Страница 20

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ТЕПЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБМОТОК НА РЕСУРС

А.1 Испытание проводят в соответствующей печи.

ПРА должен электрически функционировать как при нормальном использовании, а при налиши конденсаторов, комплектующих или других вспомогательных устройств, которые не должай подвергаться испытанию, одни должны быть отсоединены и присоединены к схеме снова, но уже вне печи. Кшплектующие изделия, не влияющие на условия работы обмоток, могут совсем сниматься.

П р и м с ч а н и е — Если необходимо отсоединение конденсаторов, комплектующих или других вспомы гательных устройств, которые не должны подвергаться испытанию, то рекомендуется, чобы изготовитель представлял специальные ПРА, у которых эти части сняты, и ПРА имеет необходимые лополниельные выводы для их присоединения вне Г1РА.

При испытании несъемного ПРА может возникнуть необходимость в использовании специаьного высокотемпературного провода, и любая деталь светильника, подвергаемая испытания!, может быть снята для того, чтобы поддержать физические размеры части светильника со встроенным I1PA в разумшх пределах.

Как правило, нормальные условия работы достигаются, если Г1РА испытывают с соответсвуюшей лампой.

Металлический корпус Г1РА заземляют. Лампы всегда должны находиться вне печи.

Для некоторых индуктивных ПРА с простым полным сопротивлением испытание проводят бгз лампы, регулируя ток так, чтобы он достигал значения, создаваемого в лампе при нормируемочнапряжении сети. ПРА присоединяют к источнику питания так. чтобы напряжение между обмоткой Г1РА и заземлекем было таким же. как и при работе с лампой или эквивалентным резистором.

А.2 Семь ПРА помешают в печь и прикладывают к ним нормируемое напряжение.

Затем термостаты печи регулируют так, чтобы внутри ее температура наиболее нагретой (тотки в каждом ПРА была приблизительно равна теоретическому значению, указанному в таблицб.

Таблица 6 — Теоретические испытательные температуры для ПРА. испытываемых на ресурс в течение 30 Сут

V -с

Постоянна» S

S4.5

SS

S6

S8

SII

SI6

Теарс1ичсскис испытательные температуры, ’С

90

163

155

142

128

117

108

95

171

162

149

134

123

113

100

178

169

156

140

128

119

105

185

176

162

146

134

125

110

193

183

169

152

140

130

115

200

190

175

159

146

136

120

207

107

182

165

152

141

125

215

204

189

171

157

147

130

222

211

1%

177

163

152

135

230

219

202

184

169

158

140

238

226

209

190

175

163

145

245

233

216

1%

181

169

150

253

241

223

202

187

175

Для ПРА, продолжительность испытания которых превышает 30 сут, теоретические испыательные температуры должны рассчитываться по уравнению (2), приведенному в примечании в note пункта А.З.

А.З Через 4 ч методом -измерения сопротивления» определяют фактическую тем пера туру амотки и. если необходимо, термостаты печи регулируют так. чтобы по возможности приблизить темперауру к рекомендуемой испытательной температуре. После этого ежедневно измеряют температуру воздуха ежи. следя за тем, чтобы она поддерживалась на этом уровне с точностью± 2 “С.

Температуры обмоток снова измеряют через 24 ч, и окончательную продолжительность иалтания для каждого ПРА определяют по уравнению (2). Рисунок 4 иллюстрирует это в графической фме. Допустимое различие между фактической температурой нагретой обмотки любого ПРА и теоретическиw зиачвмм dai-жно быть таким, чтобы окончательная продолжительность испытания конкретного ПРА была бы или равна, илне баяее чем в два раза превышала рекомендуемую продолжительность испытания.

Примечание — При измерении температуры обмотки методом «измерения сопротивления» исполь зуют следующее уравнение

17

Страница 21

ГОСТ Р МЭК 60922-98

/2 = -£ч 234.5 + /,)- 234,5,

где /j — начальная температура, ‘С;

(I)

12 — окончательная температура, ‘С;

Я, — сопротивление обмотки при температуре/,. Ом;

К2 — сопротиатение обмотки при температуре^, Ом;

234,5 — постоянная для медных проводов, для алюминиевых проводов постоянная должна быть 229.

Не следует делать попыток стабилизации температуры обмоток после измерения ее чере24 ч. Только температура воздуха в печи далжиа стабилизироваться регулировкой термостатов.

Продолжительность испытания каждого ПРА отсчитывают с момента включения ПРА в сетьВ конце испытания соответствующий ПРА отключают, но не вынимают из печи до окончания испыония всех ПРА.

Примечание — Теоретические испытательные температуры, указанные в таблице 6. соответствуй» 10 голам непрерывной работы ИРЛ при нормируемой максимальной рабочей температуре/^.

Они рассчитываются с помощью следующего уравнения

(2)

гае L — рекомендуемая продолжительность испытания (30 или 60 суг);

Aji — 3652 сут (10 лет):

Т— теоретическая испытательная температура. К:

Т„ — нормируемая максимальная рабочая температура. <•. + 273) К;

S— постоянная, зависящая от конструкции ПРА и используемых материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОСТОЯННЫХ S, ОТЛИЧНЫХ ОТ 4500, ПРИ ПРОВЕРКЕ 7V

В. 1 Цель испытаний, описанных в этом приложении. — доказать возможность использована изготовителем значения S, отличного от 4500.

Теоретические испытательные температуры Т, используемые при испытании на ресурс ПРА. рассчитывают по уравнению (2), приведенному в приложении А.

а)

где L — реальная продолжительность испытания (30 или 60 сут);

Ц| — 3652 сут (10 лег):

Т — теоретическая испытательная температура. К;

Т — нормируемая максимальная рабочая температура, * 273) К;

S — постоянная, зависящая от конструкции ПРА и используемых материалов.

Если не указано иное, то постоянная S должна быть равна 4500. (S4.5), но изготовитель можс использовать любые другие приведенные в таблице 6 значения, если это подтверждается казанными ниже процедурами а) и Ь).

Если на основе процедур а) и Ь) будет доказана возможность использования для конкрспого типа ПРА постоянной S, отличной от 4500. то эта постоянная может использоваться в испытанинхна ресурс этого и других типов Г1РА одинаковой конструкции и использующих те же материалы.

В.2 Процедура а

Изготовитель представляет экспериментальные данные о зависимости срока службы от емпературы обмотки для интересующей конструкции Г1РА, основанные на достаточном количестве обрзиов, но не менее 30.

По этим данным вычисляют линейную регрессию зависимости Т от log L с 95 $-ным доверительным интервалом.

Через точки пересечения значения 10 сут на оси абсцисс с верхней границей доверительное интервала и значения 120 сут — с нижней границей доверительного интервала проводят кривую. МфиСуикс 5 представлен типовой график. Если величина, обратная углу наклона этой линии, больше или равна обьянднному значению S. то последнее подтверждается с 95 Й-ныи доверительным интервалом.

Критерии отказа — см. процедуру Ь).

18

Страница 22

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

Примечания

1    Точки II) и 120 сут представляют минимальный интервал, необходимый для 95 95-ного мерительного интервала. Могут использоваться другие точки, обеспечивающие ранный или больший интрвал.

2    Информация о технических приемах и методах расчета линейной регрессии и ловер тельных интервалов приведена в МЭК 216 и IEEE 101 — 1972 (Институт инженеров Электротехники и Электроники Лью-Йорк).

В.З Пропелvpa Ь

Полномочные    испытания    должны проводиться на отдельных    14 ПРА,    представленных    изготвилелем в

дополнение к    требующимся для    испытания на ресурс,    произвольно    разделенных    на две грппы    по    семь    ПРА.

Изготовитель так же должен сообщить объявленное значение постоянной S и иснытагелыую температуру /,, требуемую для достижении среднего номинального ресурса ПРА за 10 сут, одновременно ссоответствующей испытательной температурой Т2, требуемой для достижения среднего номинального ресурса ПРА, не менее чем за 120 сут. рассчитываемой с использованием Г, и объявленного значения S но следующему варианту (3) уравнения (2)

J_ = J_ + ilo, Ш    те ±=±+1Ж    О)

Т2 7i S g 10 '    С Т2 Ту S'

где 7\ — теорегическая испытательная температура для 10 сут, К;

Т2— теоретическая испытательная температура для 120 сут. К;

S — объявленная постоянная.

Затем проводят испытания на ресурс, используя основной метод в приложении А, на двух грппнх но семь Г1РА. применяя теоретическую температуру Т{ (испытание 1) и Г; (испытание 2) соответственно.

Если отклонение тока превышает более чем на 15 % первоначальное значение, измеренносчсрез 24 ч после начала испытания, то испытание повторяют при более низкой температуре. Продолжительность испытания рассчитывают по уравнению (2). ПРА считают вышедшим из строя, если в процессе рабгы в печи:

a)    разрывается цепь ПРА;

b)    происходит пробой изоляции, о чем свидетельствует срабатывание быстродсйствуишсго плавкого предохранителя с нормированным током 150—200 % первоначального тока сети, измеренноо через 24 ч.

Испытание 1. продолжительность которого должна быть равна или больше 10 сут. проводятдо гех пор. пока все образцы не выйдут из строя, и средний ресурс Z.( рассчитывают как средний логарифм ресурсов каждого испытуемого ПРА при температуре Т,. Соответствующий средний ресурс А. при температуре Т2 рассчитывают по еще одному варианту (4) уравнения (2)

1;еЪ(^-7г|-    (4>

Примечание — Необходимо при испытании обращать внимание, чтобы выход из строя одного или нескольких образцов не влиял на температуру остальных образцов при испытании.

Испытание 2 продолжают до тех пор. пока средний ресурс при температуре?^ превысит L{. это означает, что постоянная S для образцов не менее объявленной. Если все образцы при испытании 2 вьйдуг из строя прежде чем средний ресурс станет равным/.;, то постоянная S, объявленная для образцов, не подтверждается.

Продолжительность испытания должна быть приведена от фактической испытательной те «лера туры к теоретической испытательной температуре, используя объявленную постоянную S.

Примечание — Как правило, нет необходимости продолжать испытание 2 до выхода из строя всех образцов. Рассчитывают необходимую продолжительность испытания образца, но нужноточно знать, когда образен выходит из строя.

Образцы, содержащие чувствительные к температуре материалы, могут не выдержать номинальную продолжительность испытания 10 сут. В этом случае изготовитель может выбрать более длиельную продолжительность испытания на ресурс, например 30 или 60 сут.

В этом случае более длинная номинальная продолжительность должна быт ь не менее чем в 10 ра больше короткой, например 15/150. 18/180 сут.

ПРИЛОЖЕНИЕ С ((информационное)

КАМЕРА, ЗАЩИЩЕННАЯ ОТ СКВОЗНЯКОВ

Настоящие рекомендации относятся к конструкции и использованию соответствующейкамеры, -защищенной от сквозняков, предназначенной для тепловых испытаний Г1РА. Допускаются другв конструкции камер, защищенных от сквозняков, если они обеспечивают сопоставимые результаты.

Камера, защищенная от сквозняков. — это прямоугольный параллелепипед с двойным потоком, не менее чем тремя боковыми двойными стенками и сплошным основанием. Двойной потолок иэотавливают из расположенных на расстоянии 150 мм металлических листов с равномерно расположен ниш отверстиями диаметром от 1 до 2 мм. 'занимающими свыше 40 % обшей поверхности каждого листа.

19

Страница 23

ГОСТ Р МЭК 60922-98

Вн>треннис поверхности камеры окрашивают матовой краской. Три основных внутренних размера должны быть не менее 9U0 мм каждый. Эти размеры лолжиы обеспечивать июр не менее 200 мм мклу внутренними боковыми поверхностями, потолком камеры и четырьмя сторонами наиболшего ПРА. на который рассчитана камера.

Примечание — Если требуется одновременно испытать два или более ПРА. то необходимо, чтобы тепло, выделяемое одним ПРА. не влияло ita другие ПРА.

Эго должно обеспечиваться зазором не менее 300 мм от потолка камеры и перфорированные стенок. Камера должна быть расположена так. чтобы она была защищена от сквозняков и резких изинений температуры воздуха, а также от источников лучистого тепла.

Г] РА устанавливают на деревянных подставках на полу камеры с максимально возможным радением от всех пяти внутренних поверхностей камеры, как требует раздел 13.

ПРИЛОЖЕНИЕ D

(обязательное)

МЕТОД ПОДБОРА ВАРИСТОРОВ

0.1 Общее

Для того, чтобы избежать изменения напряжения в процессе измерения импульсов напряжния. различное число последовательно соединенных варисторов присоединяют параллельно испыгсмому ПРА.

Из-за поглощения энергии для этого подходят не все типы варисторов.

Напряжение, подаваемое на ПРА. зависит не только от индуктивности постоянною токаи емкости С2 (см. рисунок 1), но также от качества вакуумного выключателя, гак как чаегь энергии, аиасаемой в ПРА. будет разряжаться через искровой разряд в выключателе.

Поэтому необходим отбор варисторов вместе с выключателем, используемым в схеме.

Учитывая, что варисторы имеют допуски, которые могут складываться или комиенсироватьдруг друга, необходим индивидуальный подбор для испытуемого ПРА каждого типа.

0.2 Подбор варисторов

Ток через испытуемый ПРА регулируют так. чтобы напряжение на С? было приблизительно на 15—20% больше предполагаемого испытательного напряжения.

Затем напряжение понижают до назначенной величины при помощи варисторов, сосдинсшых последовательно.

Рекомендуется двумя или тремя высоковольтными вари сто рам и охватить большую часть иаытательного напряжения, а используя один или два варистора низкого напряжения — остальную часть ■питательного напряжения. Окончательное регулирование испытательною напряжения можно проводив измерением тока через ПРА.

Приблизительные значения напряжения отдельных варисторов могут выбираться по вольтнмперным характеристикам, имеющимся в справочных листах соответствующих варисторов (наиршер значение напряжения при / = 10 мА).

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

ОБЪЯСНЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРА

Замечай не — Объяснение не содержит каких-то новых предложений, но отражает современное состояние требований.

Соответствие ПРА температурным требованиям означает, что ПРА безопасно функционрует в процессе его назначенного срока службы.

Срок службы ПРА определяется качеством изоляции обмотки с учетом его конструкции.

Тепловой режим ПРА определяется следующими характеристиками:

1)    pecvpc I1PA;

2)    нагрев ПРА;

3)    порядок проведения испытаний.

20

Страница 24

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

Где L — реальный срок испытаний, сут (стандартный срок — 30 су г. но изготовитель может запросив более длительное время испытания при меньшей температуре);

Ij, — 3652 сут (10 лег);

Следующие объяснения относятся к индуктивным ГТРА.

E.I Ресурс

Объявленная температура обмотки 11 РА tt обозначает температуру, которая обеспечивает ожидаемый ресурс не менее 10 лет при работе ПРА при одной температуре. Зависимость между температрой обмотки и ресурсом ПРА может быть рассчитана по следующей формуле (см. рисунок 4)



/ — теоретическая испытательная температура. (Г + 273) К;

Г — нормируемая максимальная рабочая температура. 4 273) К;

S— постоянная, определяемая конструкцией ПРА и используемыми материалами. Если не трбуется иное, то S принимаюг равным 4500, но изготовитель может требовать использования други значений, если они подтверждаются соответствующими испытаниями.

Следовательно, продолжительность испытания при относительно более высокой темперауре обмотки может быть много меньше 10 лет. Стандартным сроком испытания на ресурс является 30 сут, и> продолжительность испытания разрешается увеличить до 120 сут.

Е.2 Нагрев ПРА

Для конструкции ПРА. предназначенной для встраивания в светильник, нагрев ПРА должен прееряться гак. чтобы установленная температура обмотки ПРА fj в светильнике не превышалась при нормальных рабочих условиях в соответствии со стандартом на светильник.

Кроме тою. при таких аварийных условиях работы, как короткозамкнутый стартер в цепи лккииесцент-ной лампы, светильник должен быть проверен на то, чтобы не был превышен соответствующий редел, указанный в маркировке ПРА. Этот предел означает, что температура соответствует2/} or времени испытания ПРА на ресурс. Это требование вытекает из таблии с предельными температурами и теортическими испытательными температурами для ПРА. подвергаемых испытанию на ресурс в течение 30 сут <м. МЭК 920). и основано на предположении, что требования к ПРА с tv = 90'С сравнимы с требованиями к ПРА без температурной маркировки со слоями обмотки, разделенными бумагой (см. МЭК 920).

Вышеуказанное означает, что предельной температурой в аварийных режимах является, например, температура, соответствующая 20-суточному сроку испытания для ПРА. под вер гаемомуЗО-суюч ному испытанию на ресурс. Эта зависимость основана на традиционных пределах (см. МЭК 920) для предльной температуры обмоток и реальной испытательной температуры при испытании на ресурс. Однаконзготовнтель при желании может указывать в маркировке более низкую температуру.

Проверка в светильнике будет основана на предельных значениях, указанных в маркирокс ПРА. Выше также указывается, что если изготовитель выбирает более длительное испытание на pevpc при соответственно более низкой температуре, тогда максимальная допустимая температура в аварийных рсламах соответственно снижается.

Е.З Испытательное оборудование

Первоначально температуры ПРА проверялись в испытательном устройстве, подобном акрытому светильнику (см. рисунок 7), модифицированному несколько раз с целью улучшения воспронводимосги. Самос последнее испытательное устройство предегаатяет собой деревянные бруски, на кагора лежит ПРА (см. рисунок 2). Практика показала, однако, почти полное отсутствие корреляции между измеренной температурой ПРА в процессе этого испытания и реальной температурой, когда ПРА встроен в светильник

По этой причине измерение нагрева ПРА в этом испытательном устройстве было прекраше№ и заменено более реальным измерением, основанном на измерении максимальной допуствюй температуры обмотки П РА

Испытание ПРА на нагрев было таким образом заменено созданием наихудших условий в свтильникс, разрешаемых изготовителем ПРА путем задания значения/,.. Детали ПРА затем проверялись при работе ПРА в печи до достижения указанной в маркировке температуры обмотки (см. настоящий стаиарт).

Следовательно, проверку того, что температура обмотки ПРА не превышена, проводят в ветильникс. Температуру обмоток ПРА затем измеряют как при нормальных, так и в аварийных условия на соответствие значениям, указанным в маркировке ПРА.

Встраиваемые ПРА, предназначенные для встраивания в оболочки, кроме светильников, таких как опорные мачты, коробки или т. п., также испытывают в испытательном устройстве согласи» рисунку 2, как указано для встраиваемых Г1РА. Так как эти ПРА не встроены в светильник, проверку тсмиератрных пределов, указанных в стандарте на светильник, также проводят в этом испытательном устройстве.

Независимые ПРА испытывают в испытательном углу. Испытательный угол предегаатяет собой три деревянные стенки, расположенные так, что имитируются две стенки и потолок помещеия (см. рисунок 6).

Все измерения проводят в камере, защищенной от сквозняка, описанной в соответствушием стандарте.

21

Страница 25

ГОСТ Р МЭК 60922—98

ПРИЛОЖЕНИЕ F (обязательное)

ЧАСТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИРА С ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТОЙ

Эго приложение охватывает две различные группы II РА с тепловой зашитой. Первая групшПРА класса Р в соответствии с требованиями США относится в настоящем стандарте к итншенным ПК. которые предохранены от перегрева в любых условиях эксплуатации, включая защиту от перегрев монтажной поверхности светильника в конке срока службы ПРА.

Вторая группа, относящаяся к ПРА с тепловой защитой с декларируемой темперагурой.нмеет тепловую защиту монтажной поверхности, которая в зависимости or маркированной рабочей тем врагу ры тепловой защиты, в сочетании с конструкцией светильника, обеспечивает защиту монтажной поврхности светильника от перегрева в конце срока службы ПРА.

Примечание — Третья группа — с тепловой защитой монтажной поверхности, обеспечиваемой вне ПРА. Соответствующие требования — в МЭК 598-1.

Разделы, указанные в этом приложении, дополняют соответствующие разделы основножасти настоящего стандарта. Если они не соответствуют разделу или пункту в этом приложении, то раздел ни пункт основной части применяют без изменения.

F. 1 Область распространения

Настоящее приложение распространяется на ПРА для люминесцентных ламп, предназначение для встраивания в светильники и имеющие устройство тепловой зашиты, которое предназнаается для отключения цепи ПРА от сети, прежде чем температура корпуса I1PA достигнет установленных пределов

F.2 Определения    \р/

F.2.1 IIРА с тепловой зашитой класса Р(символ у ) — ПРА. содержащий устройство тепловой зашиты, предназначенное для предотвращения перегрева ПРА в любых условиях эксплуатации и запгты монтажной поверхности светильника от перегрева в конце срока службы ПРА.

F.2.2 ПРА с объявленной температурой тепловой шииты (символ у )— ПРА. содержащий устройство тепловой зашиты, предназначенное для предотвращения перегрева ПРА в любых условияхжсплуатации. при температуре на корпусе ПРА. превосходящей объявленное значение.

При м с ч а н и я

1    Вместо точек в треугольнике указывают значение нормируемой максимальной темиертуры корпуса в градусах Цельсии в любом месте наружной поверхности корпуса П РА, как заявлено изготоштелем при условиях, приведенных в разделе F.S настоящего приложения.

2    ПРА. маркированные значениями до 130, обеспечивают защиту от перегрева, вызанного эффектами

в конце срока службы, в соответствии с требованиями маркировки свстильник^^ . Gi. МЭК 59X-I.

Если значение больше 130. светильники, маркированные символом^^. Должны дополательно испытываться в соответствии с МЭК 598-1 как светильники без тепловой зашиты.

F.2.3 Нормированная рабочая температура отключения - температура, при которой зашита должна отклю чать ПРА.

F.3 Общие требования

F.3.1 Устройства тепловой защиты ПРА должны быть несъемной частью ПРА и должны располаагься так, чтобы исключалось их механическое повреждение. Если имеются сменные детали, то «и должны быть доступны для снятия только при помощи инструмента.

Если функционирование устройства зашиты зависит от полярности, тогда сосдинитслыый шнур с неполярной вилкой должен иметь тепловую защиту в обоих выводах.

Проверку проводят внешним осмотром.

F.3.2 ПРА с тепловой защитой испытывают в соответствии с МЭК 730-2-3 или МЭК 691. какойбольше подходит.

F.4 Общие указания по испытаниям

Должно представляться достаточное количество специально подготоаяенных образцов&ответствующих F.8.

Только один образец необходимо испытывать в наиСмиее тяжелом аварийном режиме рабпы, указанном в F.2, и только один образец необходимо испытывать в условиях, указанных в F.3. Допо.шпелыт дня обоих видов ПРА с тепловой зашитой должен испытываться по крайней мере один образец ПРА, специален подготовленный для наиболее тяжелого аномального режима работы, описанного в F.8.2 и.ш F.8.J.

F.5 Классификация

ПРА классифицируют последующим признакам. F.5.1 По классу зашиты: а) ПРА с тепловой защитой класса Р . . . символ

W

22

Страница 26

ГОСТ Р МЭИ 60922—98

Ь) ПРА с тепловой защитой с объявленной температурой . . . симво

F.5.2 По типу зашиты:

a)    автоматически восстанавливающаяся (циклическая) защита:

b)    вручную восстанавливающаяся (циклический!) зашита;

c)    неремонтопригодная, невосстананливаюшаяся (плавкий предохранитель) зашита;

d)    ремонтопригодная невосстананливаюшаяся (плавкий предохранитель) зашита:

e)    зашита других типов, обеспечивающая эквивалентную тепловую защиту.

F.6 Маркировка

F.6.1 ПРА, содержащие устройства защиты от перегрева, должны иметь маркировку соотвсствуюшего класса зашиты-

- символ 'у —для ПРА с тепловой зашитой класса Р;

- символ Vf — для ПРА с тепловой зашитой с объявленной температурой, значения котори должны быть кратны 10.

Контактный (с) зажим (ы), к которому (ым) присоединяется (ются) устройство (а) зашиты должен (ны) обозначаться таким же символом.

Для сменных устройств защиты маркировка дополнительно должна включать тип используезшй зашиты.

Г1 р и мечание - Эта маркировка требуется изготовителю светильника дли гарантии, что маркирований контактный зажим не присоединяется к ламповой стороне ПРА.

Правила устройства электрических установок могут требовать присоединения зашиты к линейному проводу. Это существенно для приборов класса зашиты I, которые поляризованно приоединяют к сети.

F.6.2 Дополнительно к вышеуказанной маркировке изготовитель ПРА должен объявить типзашиты в соответствии с классификацией.

F.7 Тепловые испытания обмоток на ресурс

ПРА с тепловой зашитой должны испытываться на ресурс обмоток с закороченной зашита.

Примечание — Дтя типовых испытаний могут представляться изготовителем образны с закорочен ной защитой.

F.S Нагрев ПРА

F.S.1 Предварительные испытания

Перед началом испытаний по этому разделу ПРА (отключенные от сети) выдерживают не мене 12 ч в печи, температуру в которой поддерживают на 5 К меньше нормируемой рабочей температурыащиты.

Дополнительно ПРА с плавкими предохранителями перед извлечением из печи до.1жны бытвхюждены до температуры не менее чем на 20 К меньше нормируемой рабочей температуры защиты.

В конце этой выдержки небольшого ток, например не более 3 % от номина.шюго тока, потреаемого ПРА, (кижен пропускаться через ПРА для определения, срабатывает ли устройство защиты.

ПРА. в которых срабатывает устройство защиты, не должны использоваться для далы<ейвго испытания.

F.S.2 ПРА с тепловой защитой масса Р

Эти Г1РА ограничиваются максимальной температурой корпуса ПРА 90 °С, нормируемой мкеимальной температурой обмотки <f,) 105 ’С и нормируемой рабочей температурой конденсатора |с.) 70 ‘С.

При меч а и не — Практически эти ПРА применяют сегодня в США.

1)    ПРА работают при тепловом равновесии при нормальных условиях н йенытигельной кайре, которая описывается в приложении D МЭК 920. при окружающей температуре40и1 ‘С.

При этих условиях устройство зашиты не должно срабатывать.

2)    На всем протяжении комплексного испытания должны создаваться наиболее тяжелые изнижепсрс-численных аномальных режимов работы.

Для создания этих режимов необходимы специально полготовтенные ПРА.

Трансформаторы испытывают при следующих аномальных режимах (дополнительно к телцоторые указаны в приложении С МЭК 598-1):

a)    20 % наружного числа витков первичной обмотки замыкают накоротко;

b)    20 % наружного числа витков любой вторичной обмотки замыкают накоротко;

c)    любой силовой конденсатор замыкают накоротко, если такой режим не приводит к коротк<мзамыканию первичной обмотки ПРА.

Дроссели испытывают при следующих аномальных режимах дополнительно к указанным приложении С МЭК 598-1:

a)    20% наружного числа витков каждой обмотка замыкают накоротко;

b)    последовательный конденсатор, если применяется, замыкают накоротко.

Для этого измерения должны проводиться три никла нагрева и охлаждения. Дтя невоссшналивающихся устройств зашиты должен проводиться только один никл на каждом специально нодготовлешом ПРА.

Специально подготовленный ПРА. предназначенный для вышеописанных испытаний, должен быть предоставлен изготовителсм.

Температуру на корпусе ПРА продолжают измерять и после срабатывания устройства зашты. Испытание может прекращаться, когда после срабатывания устройства зашиты температура корпусаначинает снижаться

23

Страница 27

ГОСТ Р МЭК 60922-98

или когда превышается предел указанной температуры; исключение составляют устройства зашиты с циклическим срабатыванием.

П ри мечан ие— Если температура корпуса не превышает 110 'С и далее останавливается на этом значении или начинает снижаться, испытание может быть прекращено через I ч работы попе первого пика температуры.

Таблица F 1    ® процессе испытания температура на кор

пусе ПРА не должна превышать ПО ‘С и быть 6aiee 85 'С, когда восстанавливается устройство защиты (воестанавшвающееся устройство защы ты), исключая то. что в течение любого цикла работы устройства защиты в процессе испыта ния. когда температура корпуса может быть oaibu/e ПО °С, обеспечивается промежуток време ни между моментом, когда температура корпуса впервые превышает предел, и моментом достиже ния максималыюй температуры, указанной в тай лице F. I, ие превышающей значений, указанных в этой таблице.

Максимальная температура корпуса П РЛ. ’С

Максимальное время достижения максимальном температуры от 110 'С. мин

Св. 150

0

Между 145 и 150

5,3

* 140 и 145

7.1

. 135 и 140

10

• 130 и 135

14

. 125 и 130

20

. 120 и 125

31

. 115 и 120

53

. 110 и 115

120

Температура на корпусе конденсатора, явля юшегося частью такого ПРА. должна быть не oaiee 90 ’С, исключая то. что температура может быть болыие 90 'С, когда температура корпуса больше /10 ‘С.

F.8.3 ПРА с те/иовой защитой с объявленной температурой

1)    ПРА должен работать в те/иовом равновесии в условиях, указанных в разделе А4 МЭК 920ори токе короткого замыкания, создающем температуру обмотки (J + 5)*С.

При этих условиях устройство защиты не должно срабатывать.

2)    Потом ПРА должен работать при ниже, создающем температуру обмотки, равную возникающее наибшее тяжелых аномальных режимах, описанных в F.8.2.

Я процессе испытания должна игиеряться температура корпуса ПРА.

Цепь, в которой создаются аномалы/ые режимы, должна работать при мед.1енно.и и быстро.чюсте тока через обмотки, пока не сработает устройство защиты.

Скорость роста тока должна быть такой, чтобы меж-ду температурами обмоток и поверхностыМ РА. как можно более точно, достигаикь тепловое равновесие.

И процессе испытания должна непрерывно измеряться максимаш/ая температура любюнасти поверхности

ПРА.

Испытание ПРА с автоматически восстанавливающимся устройством те/иовой защитыс/и. F.5.2a) или защитой другого типа (см. F.S.2e) должно продолжаться до тех пор. пока не будет достигнут стабилмая температура поверхности ПРА. При этих условиях автоматически восстанавливающеесуетройство те/иовой зашиты должно сработать три раза, выключая и включая ПРА.

Испытание ПРА с восстанавливаемым вручную устройством тепловой защиты должно повариться три раза с 30-минутным перерывом между испытаниями. В конце каждого 30-минутного перерываыключатель должен выключаться.

Для ПРА с несъемными невосстанав-^ивающимися устройствами те/иовой защиты и ПРА (съемными устройствами те/иовой защиты проводят только один цикл испытания.

ПРА. в которых используют комбинацию вышеупомянутых защитных устройств, подвергаютспытаниям в первую очередь по температурному контролю, как объявлено производителем.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если максимальная температуртюбой части поверхности ПРА не превышает значения, указаншуго в маркировке.

Допускается превышение значения, указанного в маркировке, на 10 % в течение IS мин осле срабатывания устройства защиты. После этого значение, указанное в маркировке, не должно превышать

24

Страница 28

ГОСТ Р МЭК 60922

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (справочное)

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТОВ МЭК ГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Обозначение стандартов М'ЗК

Обозначение госуаарстнсииых стандартом

МЭК 112 (1979) МЭК 188 (1974» МЭК 249-1 (1982) МЭК417С (1977) МЭК 529 (1989) МЭК 598-1 (1992) МЭК 695-2-1 (1991) МЭК 695-2-2 (1991) МЭК 920(1990) МЭК 921(1988) МЭК 923(1995)

ГОСТ 27473-87 ГОСТ 27682-88 ГОСТ 26246.0-89 ГОСТ 2.727-68 ГОСТ 14254-%

ГОСТ Р МЭК 598-1-% ГОСТ 27483-87 ГОСТ 27484-87 ГОСТ Р МЭК 920-97 ГОСТ Р МЭК 921-97 ГОСТ Р МЭК 923-98

Страница 29

ГОСТ Р МЭК 60922-98

УДК 621.327.032.4 : 006.354    О КС 29.140.30    Е83    ОКИ    34    6170

Ключевые слова: Общие требования, требования безопасности

26

Страница 30

Ре ликтор В.П. Огурцот Технический редактор В. У/. И русокоса Корректор С.Н. Фирсоша Компьютернаи перстка В И. Грисцснко

Изд. лиц. №021007 oi I0.0S.9S.    Сдано    п    набор    04.03.98.    Подписано в лечать6№4.98.    Уел.    печ.    л.    3.72.

Уч.-изд. л. 2.97.    Тираж    243    жа.    С/Д 36Н2.    Зак.    791.

ИПК 11 (дательство стандартом, 107076, Москва. Колодезный пер., И.

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК ИщпеЛьстпо стандартов — тип. "Московский печатник**. Москва. Лилии пер.. 6.

Плр № 080102