Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения количества газов галогенных кислот, кроме фтористоводородной кислоты, выделяемых при горении компаундов на основе галогеносодержащих полимеров или имеющих галогеносодержащие добавки, отбранных от элементов конструкции кабеля (провода)

Отменён
Действие завершено 01.01.2013

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р МЭК 60754-1-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания материалов конструкции кабелей при горении

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ВЫДЕЛЯЕМЫХ ГАЗОВ ГАЛОГЕННЫХ КИСЛОТ

Издание официальное

БЗ 9-99/238


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р МЭК 60754-1-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия» при ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО ВНИИКП)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 3 ноября 1999 г. № 391-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60754-1—94 «Испытания по газам, выделяемым при горении материалов конструкции кабелей. Определение количества газов галогенных кислот»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

& ИПК Издательство стандартов, 20<Ю

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ Р МЭК 60754-1-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания материалов конструкции кабелей при горении

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ВЫДЕЛЯЕМЫХ ГАЗОВ ГАЛОГЕННЫХ КИСЛОТ

Tests of materials from cables during combustion. Determination of the amount of evolved halogen acid gas

Дата введения 2000—07—01

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения количества газов галогенных кислот, кроме фтористоводородной кислоты, выделяемых при горении компаундов на основе галогеносо-держаших полимеров или имеющих галогеносодержашие добавки, отобранных от элементов конструкции кабеля (провода).

Настоящий метод не рекомендуется применять, если количество выделяющейся галогенной кислоты менее 5 мг на I г испытуемого образца.

Настоящий метод не распространяется на компаунды или материалы, относящиеся к «безга-логениым».

Для таких компаундов или материалов, имеющих эквивалент галогенных кислот менее 5 мг/г, рекомендуется использовать метод по ГОСТ Р МЭК 60754-2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ Р МЭК 60754-2-99 Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Определение степени кислотности выделяемых газов измерением pH и удельной проводимости.

3 Назначение

Метод, приведенный в настоящем стандарте, предназначен для типовых испытаний отдельных элементов конструкции кабеля. Применение этого метода позволяет установить требования к отдельным элементам конструкции кабеля в нормативной документации на конкретные кабельные изделия.

Настоящий стандарт не устанавливает требований по количественным показателям.

И здание официальное ★

I

Страница 4

ГОСТ Р МЭК 60754-1-99

4    Метод испытания

Испытуемый материал нагревают в потоке сухого воздуха, а выделяющиеся газы абсорбируют в 0,1 М1 растворе гидроксида натрия. Затем определяют количество галогенных кислот путем подкисления раствора азотной кислотой с добавлением измеренного количества 0,1 \1 раствора азотнокислого серебра и обратного титрования избытка 0.1 М тиоцианатом аммония, используя в качестве индикатора сернокислый аммоний, содержащий трехвалеитное железо. Допускается проведение испытания другим равноценным методом, имеющим не меньшую точность получения результатов.

Дня образца материала проводят два испытания, контрольную пробу проводят без образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух испытаний. Отдельные значения не должны отличаться or среднего более чем на ± 10 %.

5    Испытательное оборудование

Принципиальные схемы испытательного оборудования приведены на рисунках Л.1 — Л.5 приложения Д.

Все элементы испытательного оборудования должны быть герметичными. Соединения между трубкой и первым промывочным сосудом, между первым и вторым промывочными сосудами должны быть возможно короткими. Для этих соединений следует использовать трубки из стекла или кремнийорганической резины.

Примечание — На выходе из трубки, по возможности ближе к сс концу, допускается поместить пробку из кварцевой пряжи для сбора конденсата.

5.1    Трубчатая печь

Рабочая длина нагревательной зоны печи должна быть 500—600 мм. а ее внутренний диаметр — 40—60 мм. Печь должна иметь регулируемую электрическую нагревательную систему.

5.2    Трубка

Внутри печи установлена огнеупорная трубка, изгото&тенная из кварца, стойкого к воздействию коррозионноактивиых газов. Трубку располагают приблизительно концентрично относительно печи.

Внутренний диаметр кварцевой трубки должен быть 32—45 мм. Со стороны входа в печь конец трубки выступает на длину 60 —200 мм, со стороны выхода — на 60—100 мм.

Первоначальный зазор в соединениях допускается только для компенсации теплового расширения.

5.3    Лодочки для сжигания

Рекомендуется применение лодочек из фар(1юра. плавленного кварца или талькового камня размерами:

-    длина 45—100 мм;

-    ширина 12—39 мм;

-    глубина 5—10 мм.

Рекомендуемый способ ввода лодочки в трубку приведен на рисунке АЛ. Каждую лодочку используют только три раза, после чего она должна быть прокалена или заменена.

5.4    Устройство для пропускания газов

После выхода из трубки газы проходят через два промывочных сосуда (рисунок Л.2). каждый из которых содержит не менее 220 см* 0,1 М раствора гидроксида натрия.

Дая обеспечения турбулентного движения и лучшей абсорбции газов сгорания в первый сосуд помешают магнитную мешалку. Для лучшей абсорбции концы трубок в промывочных сосудах должны иметь внутренний диаметр не более 5 мм.

Уровень жидкости над концом трубки в каждом сосуде должен быть 100—120 мм.

Примечание — Уровень жидкости определяют с помощью стандартного лабораторного стеклянного сосуда внутренним диаметром около 50 мм.

1

М — молярная концентрация, моль/дм3.

Страница 5

ГОСТ I» МЭК 60754-1-99

5.5 Система подачи воздуха

Для обеспечения горения используют воздух.

Расход воздуха, вводимого в трубку, регулируют в зависимости от фактического внутреннего сечения трубки так, чтобы скорость потока воздуха, проходящего вдоль образца, составляла 20 см7(мм2 . ч) ± 10 %.

Поскольку скорость потока воздуха нельзя измерить непосредственно, ее определяют через расход воздуха. Расход воздуха должен быть 0.0155 1): дм3/4-

Примечание — Расход воздуха р. см /ч, необходимый для обеспечения установленной скорости потока воздуха, определяют по формуле

где D— внутренний диаметр трубки, мм;

у — скорость потока воздуха. см'/(мм‘ ч).

Поскольку для скорости потока воздуха установлено допустимое отклонение х 10 %, то оно относится также и к значению р (см. раздел 8).

Подачу воздуха от источника воздуха высокой чистоты регулируют и контролируют с помощью игольчатого вентиля, а расход воздуха контролируют соответствующим ротаметром.

Возможны три способа.

Способ I

Используют искусственный воздух (сжатый воздух, поставляемый в баллонах). Воздух подают в начале трубки сгорания (рисунок А.З).

Способ 2

Используют сжатый воздух, полученный в лаборатории. Воздух подают в начале трубки сгорания после фильтрации (рисунок Л.4).

Способ 3

Используют воздух, находящийся в лаборатории, после соответствующей фильтрации. В этом случае смесь воздуха и газов сгорания прокачивают насосом (рисунок Л.5).

Примечание — При применении способов 1—3 оператор должен принять соответствующие меры безопасности, иметь защитные очки и одежду, так как при горении некоторых легковоспламеняющихся материалов может возникнуть обратный поток горячих га:юв. Следует также иринязь меры, чтобы не допустить избыточного давления в системе и обеспечить вытяжную вентиляцию для выходящих газов.

6    Подготовка образцов

Образец материала для испытаний должен иметь массу 500—1000 мг. Образцы для испытаний отбирают от образцов материала, предназначенного для испытаний. Образец должен быть разрезан на небольшие кусочки.

7    Кондиционирование образцов

Образны выдерживают не менее 16 ч при температуре (23 ± 2) ’С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.

8    Проведение испытания

Образец, взвешенный после кондиционирования с погрешностью до 0,1 мг, помещают в лодочку для сжигания, равномерно распределяя его по дну лодочки.

Лодочку помешают в трубку сгорания, находящуюся в трубчатой печи.

3

Страница 6

ГОСТ Р МЭК 60754-1-99

Расход воздуха устанавливают с помощью игольчатого вентиля на уровне 0,0155 I? дм’/ч ± 10 % и поддерживают постоянным в течение всего испытания.

Затем температуру образца повышают с постоянной скоростью в течение (40 ± 5) мин и поддерживают на уровне (800 ± 10) 'С в течение 20 мин. Скорость нагрева и температуру образца контролируют соответствующим методом.

II римечанис— Необходимую скорость нагрева и температур)' образца можно устанавливать, например, следующим методом.

Проводят предварительное контрольное испытание при указанном выше расходе воздуха, при этом термопары или другие аналогичные устройства для измерения температуры (соответственно защищенные от коррозии) помещают на место образна в пустую лодочку. По этому испытанию определяют режим нагрева, гарантирующий требуемую скорость и температуру нагрева образца при действительном испытании.

Промывочные сосуды разъединяют, а их содержимое сливают в колбу вместимостью 1000 см3. Промывочные сосуды, соединительные трубки и выходную часть трубки сгорания (после охлаждения) промывают дистиллированной или деминерализованной водой, которую после промывки сливают в колбу, содержимое которой доводят до 1000 см3.

После удаления лодочки трубку очищают по всей длине кальцинированием при температуре 950 1С.

9 Определение содержания галогенных кислот*

После охлаждения до комнатной температуры 200 см3 полученного раствора с помощью пипетки или бюретки отмеряют в колбу с последовательным добавлением 4 см3 концентрированной азотной кислоты. 20 см3 0,1 М раствора азотокислого серебра и 3 см3 нитробензола. Содержимое колбы хорошо перемешивают для получения полного осадка хлористого серебра.

После этого добавляют 1 см3 40 %-ного водного раствора сернокислого аммония, содержащего трехвалентное железо, и несколько капель 6 М азотной кислоты. Все это перемешивают. Затем раствор титруют 0,1 М раствором тиоцианата аммония с применением магнитной мешалки. Количество галогенных кислот выражают в миллиграммах соляной кислоты на грамм массы взятого образца:

36.5 (В -А) М х-!^-    (2)

т    ’

где А — объем 0.1 М раствора тиоцианата аммония, израсходованный при испытании, см3;

В — объем 0,1 М раствора тиоцианата аммония, израсходованный при контрольной пробе, см3;

т — масса образца, г;

М — молярная концентрация раствора тиоцианата аммония, моль/дм3.

Допускается применение других аналитических методов, имеющих не меньшую точность измерения.

1

При применении этого метола выделяющиеся галогенные кислоты, кроме фтористоводородной кислоты, выражают через содержание соляной кислоты.

Страница 7

ГОСТ Р МЭК 60754-1-99

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

ИС11ЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАН И Е


■?

£

&

£

2

s


I С I

П у С;


'1 та

£5

I

а « £ *

SV =

« 8-о *

= I г

fi| г I -

* 5 I

s а ^

I    £

?. г

II


г


5

0

1 С

<

9


I

а Я

« 5 £ 5 3 I


5

Страница 8

Рисунок А.2 — Пример промывочного сосуда


б


Страница 9

/ — Oauoh с искусственным на иучом; 2 — редуктор; 3 — ротаметр: 4— шольчмый вен in.u. S— гермопара, в — устройство лля ввода лодочки с обратом; 7— t рхбка иj кварцевою cicK.ua; S — печь. О— лолочка с обратом; 1(1 — магнитная мешалка; // — стсрхснь магнитной мешалки; 12 — промывочные сосуды

Рисунок А.З— Оборудование для испытания по способу I с использованием искусственного воздуха


Страница 10

I

3


/— садтиМ воздух; 2 - редуктор; J - во>душный фильтр (активированный уголь); J - осушительному» (сели клгсяь»; 5 - ротлмстр; (к — игольчатый вентиль; 7- термопара: S - устройство для ввожд лодочки с обрашом; 9- трубка hj кварцевою стекла; Ю - печь; II — лодочка с обрашом: 12- магнитная мешалка;

IJ — сгсрхснь мл mu turn мешалки: 14— промык>чные сосуд»

Рисунок А.4 - Оборудование дня испытания по способу 2 с использованием сжатого воздуха

Страница 11

1 =

k=j

и

ы


/ — Houyx окружающей среды. 2 — воздушный фндьгр <амнвнровзмный уголь): J — осушитель воздуха нелмкагедьК 4 — рогаче гр; 5 — нгольчлый нет и ль, 6 - термопара; 7 — устройство для и шла .палочки с обра шом: 8 — трхбка на к iu pue пою стекла; 9 — печь; 10 — лодочка с обра том: II— магнитная мешалка;

12 — стержень магнитной мешалки; /.?- иромыпочиые сосуды; /4 - пслсымющни ндоос

Рисунок А.5 - Оборудование для испытания по способу Зс использованием воздуха.прокачиваемого всасывающим насосом

Страница 12

ГОСТ Р МЭК 60754-1-99

УДК 621.315.2.001.4 : 006.354    ОКС 29.060.20    Е49    ОКСТУ    3509

Ключевые слова: испытание, материалы, кабель, горение, газовыделенне, галогенная кислота

Реаакшр В. П. Оеурцол Технический редакюр О.Я. Власана Корректор В.Е. Нестерова Компышериаи мере (кл £.//. Мартеиьяымюи

Над. лии. N.* 021007 от 10.08.95. Сдано п набор I5.ll.9i). Подписано в печать 17.01.2000 Уел. печ. я. МО. Уч.-изд. я. 1.0.

Тираж 179 икС4075. Зак. 1012.

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодешый пер.. 14 Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник*. 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Si 080102