Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ Р МЭК 60331-11-2003 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к испытательному оборудованию, используемому при испытании кабелей, сохраняющих работоспособность при воздействии пламени в заданных условиях испытания при нормируемой интенсивности тепловыделения пламени температурой не менее 750 град. С.

  Скачать PDF

Данные о замене опубликованы в ИУС 4-2014

Действие завершено 01.01.2014

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определение

4 Условия испытаний

5 Испытательное оборудование

5.1 Крепление образца

5.2 Источник нагрева

5.3 Расположение источника нагрева

Приложение А Метод проверки системы горелки

Приложение Б Указания по выбору рекомендуемых систем испытательного оборудования

Приложение В Поправочные коэффициенты для расходомеров

Приложение Г Библиография

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени Сохранение работоспособности

Часть 11

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Воздействие пламени температурой не менее 750 °С

БЗ 10-2002/206


И {.мши- официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ГК 46 «Кабельные изделия» при ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО -ВНИИКП*)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 19 марта 2003 г. № 82-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60331-11—99 «Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть II. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой нс менее 750 *С»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стандартов. 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ I» МЭк 60331-11-2003

Содержание

1    Область применения........................................................ I

2    Нормативные ссылки....................................................... I

3    Определение.............................................................. I

4    Условия испытаний......................................................... I

5    Испытательное оборудование................................................. 2

5.1    Крепление образна..................................................... 2

5.2    Источник нагрева...................................................... 2

5.3    Расположение источника нагрева.......................................... 4

Приложение А Метод проверки    системы горелки................................... 5

Приложение Ь Указания по выбору рекомендуемых систем испытательного оборудования .... 6

Приложение В Поправочные коэффициенты для расходомеров......................... 6

Приложение Г Библиография.................................................. 7

III

ГОСТ Р МЭК 60331-11-2003

ГОСУДАРСТВЕН 11 Ы Й С Т А Н Д Л Р Г РОСС И Й С К О Й Ф Е Д Е Р Л Ц И И

Испытания электрических и оптических кабелей в условиях во {действия пламени

Сохранение работоспособности

Часть II

MCI IЫТАТЕЛ ЫIOE ОБОРУДОВАН И К

Воздействие пламени температу рой не менее 750 ’С

Tests for electric and optical fibre cables under fire conditions. Circuit integrity.

Part 11. Apparatus. Fire alone at a flame temperature of at least 750 1 2C

Дата ввеления 2004—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к испытательному оборудованию, используемому при испытании кабелей, сохраняющих работоспособность при воздействии пламени в «данных условиях испытания при нормируемой интенсивности тепловыделения пламени температурой нс мснсс 750 °С.

В приложении А приведен метол проверки горелки и системы контроля, используемой при испытании.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте испольюваны ссылки на стандарты, приведенные в приложении Г.

3 Определение

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением: работоспособность: Способность продолжать выполнять заданные функции при воздействии и пекле воздействия источником пламени в течение заданного периода времени.

4 Условия испытаний

Испытание проводят в камере, имеющей систему для отвода газов, выделяющихся при горении. Для поддержания устойчивости пламени при испытании камера должна быть оборудована соответствующей вентиляцией.

И р и м с ч а н и с — Пример камеры приведен в МЭК 610.14-1 111.

Температура окружающей среды снаружи камеры должна быть 5—40 ’С.

При проведении проверки и испытании кабеля в камере должны поддерживаться одни и тс же условия вентиляции и экранирования.

Примечания

1    Для зашиты горелки от сквозняков, которые могут повлиять на форму пламени, допускается применять при соответствующем размещении экраны, приведенные в МЭК 61014-1 |1|.

2    При испытании по настоящему стандарту могут возникать высокие напряжения и температуры. Следует принять меры, предохраняющие от поражения током, воспламенения, пожара, взрыва и токсичных газов.

5 Испытательное оборудование 5.1 Крепление «юра ша

Образец кабеля закрепляют в горизонтальном положении с помощью специальных зажимов на концах неразделанной части кабеля. Для предотвращении перемещения один конец образца прочно закрепляют, а другой — свободно размешают на опоре, чтобы не препятствовать возможному удлинению образна (линейному расширению) от воздействия температуры. Образен в средней части должен поддерживаться двумя металлическими кольцами, расположенными на расстоянии около 300 мм друг от друга. Металлические детали поддерживающего устройства должны быть заземлены. Кольца внутренним диаметром окаю 150 мм должны быть изготовлены из стальных прутков диаметром (10±2) мм. Поддерживающее устройство приведено на рисунке I.

Для поддержки небронированных кабелей диаметром менее 10 мм используют три дополнительных металлических кольца, каждое и з которых располагают на расстоянии около 150 мм от двух указанных выше.

5.2 Источник нагрева

5.2.1    Источником нагрева яазястся газовая горелка ленточного типа номинальной длиной фронтальной поверхности 500 мм, работающая со смесителем Вентури. Рекомендуется горелка с подачей питания по се центру. Номинальная ширина фронтальной поверхности горелки — 15 мм. На фронтальной поверхности горелки должны быть три ряда отверстий номинальным диаметром 1.32 мм. расположенных согласно рисунку 2.

Допускается на каждой боковой стороне горелки ряд дополнительных небольших отверстий, предназначенных для стабилизации пламени.

5.2.2    Горелку следует использовать совместно с прецизионными устройствами контроля скорости подачи топлива и воздуха: расходомером типа ротаметра или массовым расходомером.

На рисунке 3 приведен пример ротамстрной системы контроля. При необходимости в случае отклонения температуры или давления от значений, установленных язя расходомеров типа ротаметра, следует провести корректировку. Указания по применению поправочных коэффициентов язя расходомеров приведены в приложении В.

ГОСТ I» МЭК 60331-11-2003

/ — регулятор; 2 — пьеюхтсктричсскнй воспламенитель; 3 — устройство для прерывания работы горелки; 4— контрольные термопары; 5 — баллон с гаи»м; б— пинтовой клапан (б./ — альтернативное расположение); 7— вспомогательное питание; S — поступление гам; 9 — расхо.ючср типа ротаметра; /0 —смеситель Вентури; II — горстка: 12— шаровой клапан: 13 —

система палачи во пуха; 14 — баллон со сжатым вотлухом

Рисунок 3 — Примерная схема системы контроля раГмтты горелки

3

II рнмс ч а н и с — Для простоты полыовання и обеспечения точности контроля тмерения рекомен-луются массовые расходомеры.

При проведении испытания температура конденсации воздуха должна быть нс более 0 *С.

Скорости подачи при испытании в стандартных атмосферных условиях (давление I бар. температура 20 "С) для горелки с фронтальной поверхностью длиной 500 мм должны быть следующими:

воиух.................................................... <80±5) л/мин

пропан.................................................... (5±0.25) л/мнн

Примечание — В качестве топлива нарялу с пропаном допускается нспольювагь смесь пропан—бутан.

5.2.3    Горелка и система контроля должны проверяться по методу, приведенному в приложении А.

5.3    Расположение источника нагрева

Горелка должна располагаться в испытательной камере так. чтобы ее поверхность находилась на расстоянии нс менее 200 мм нал полом и нс менее 300 мм от стен камеры.

Горелку располагают по отношению к образцу, как показано на рисунке 4. гак. чтобы:

-    центральная горизонтальная плоскость ее находилась на расстоянии (70±10) мм ниже самой нижней точки образца:

-    вертикально расположенная фронтальная поверхность ее находилась на расстоянии около 45 мм от центральной вертикальной плоскости образца.

Расположение горелки, используемой при испытании кабеля, проверяют по методу, приведенному в приложении А.

ложении Б.


Указания по выбору рекомендуемых систем испытательного оборудования приведены в при



Рисунок 4 — Расположение горелки и обрата кабеля при испытании


4


ГОСТ I» МЭК 60331-11-2003

ПРИЛОЖЕНИЕ A (обя тельное)

Метод проверки системы горелки

А.1 Устройство для И1мерения температуры

Температуру пламени измеряют с помощью двух термопар диаметром 1.5 мм с минеральной июляпией и в оболочке из нержавеющей стали, соответствующих типу К по МЭК 60584-1 |2|. установленных, как указано на рисунке А. I.

/ — горелка; 2— термопара Л; 3— копчик термопары; 4 — смеситель 1к'нг>рн; 5— штуцер для подачи воздуха; 6 — hi тумор для подачи газа; 7 — термопара В; 8— поверхность горелки

Рисунок A.I — Расположение термопар при проверке

Л.2 Метод проверки

А.2.1 Горелку помешают на расстоянии приблизительно 45 мм от термопары по горизонтали (х) и на 70 мм ниже осевой линии термопары по вертикали (>'). как указано на рисунке А.1.

Л.2.2 Горелку зажигают и регулируют подачу газа и воздуха до значений, указанных в 5.2.2.

А.2.3 Положение горелки регулируют по горизонтали гак, чтобы термопары располагались вблизи нсртиказьноН осевой линии пламени.

Л.2.4 Для обеспечения стабильных условий контролируют температуру по показанням термопар в течение 10 мин.

Л.2.5 Результат проверки считают удовлетворительным, если среднее значение двух показаний термопар в течение 10 мин находится в пределах 750— 800 'С. а максимальное отклонение от среднего значения отдельных показаний термопары не более 40 'С.

Для получения среднего значения каждые 30 с проводят не менее одного измерения.

II р и м с ч а и и с — Детальный метол получения среднего значения показаний термопары в течение заданного периода не установлен, однако для уменьшения разброса результатов, обусловленного точечным измерением, рекомендуется использовать записывающую аппаратуру с устройством для усреднения значений.

Л.2.6 Если результаты проверки неудовлетворительны, скорости потока га зов следует и вменить в пределах допуска, указанного в 5.2.2. и провести новую проверку.

А.2.7 Если ре зультаты проверки по А.2.6 неудовлетворительны, следует и змсни ть расстояние у в пределах допуска, указанного в 5.3. и расстояние х для выполнения требований А.2.3. а затем провести новую проверку.

А.2.8 Положения, при которых получен удовлетворительный результат, фиксируют.

А.2.9 Если в пределах допусков, указанных и 5.2.2 и 5.3. нельзя получить удоалетворитсльный результат, систему горелки считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

5

ПРИЛОЖЕНИЕ Ь (справочное)

Указания по выГмзру рекомендуемых систем испытательного оборудования

Ь. I Влияние объема испытательной камеры

Роультаты, патученные в испытательных камерах разного объема, расхолятся. Поэтому рекомендуется использовать стандартную испытательную камеру объемом 27 м' по МЭК 61034-1 ||)

Б.2 Влияние сквозняков в испытательной камере

На форму пламени влияют сквозняки в испытательной камере. Для зашиты горелки от прямого воздействия потока воздуха следует применять соответствующие экраны.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Поправочные козффиниенты для расходомеров

B.I Общие положения

При использовании расходомеров типа ротаметра при контроле скорости полачи газов необходимо:

а)    учитывать показания расходомера в обычных рабочих условиях. Большинство расходомеров рассчитано на скорость потока (по объему) при стандартных температуре 20 *С и давлении I бар;

б)    знать, при каких значениях температуры и давлении расходомер был откалззброван и для каких условии рассчитан. Не все расходомеры откалиброваны 31 сконструированы для работы при указанных температуре и давлении, поэтому следует учи гы на тъ температуру и давление газа, проходящего через расходомер при конкретном измерении. Эксплуатация расходомера при температуре и давлении, отличающихся от этих условий, требует введения поправочного коэффициента, как указано ниже.

В.2 Пример

В.2.1 О б ш и е п о ложе н и я

Например, для горелки требуется скорость полачи воздуха 80 л/мин при давлении I бар и температуре

20 *С.

Расходомер № I откалиброван для работы при давлении 2.4 бар (абсолютное значение) и температуре 15 *С. а градуирован (в литрах в минуту) при давлении I бар и температуре 15 ’С.

Расходомер .V» 2 откалиброван для работы при давлении I бар (абсолютное значение) и температуре 20 *С. а градуирован (в литрах в минуту) при тех же давлении и температуре.

Например, давление подаваемого воздуха, т.с. давление в расходомерах, составляет или I бар (см. В.2.2). или 2.4 бар (см. В 2.3) при температуре 20 ‘С.

Поправочный коэффициент С при калибровке определяют по формуле

(В I)

где Т — абсолютная температура. К:

Р — абсолютное давление, бар:

Р,. Р, — соответственно давление и температура в условиях калибровки;

Р2, Т2 — го же. в рабочих условиях.

В.2.2 Воздух, подаваемый пол давлением 1 бар

Р, = 2.4 бар; Р2 = I бар;

Расходомер .Ч> I. В этом случае необходимо вводить поправочный коэффициент, т.к. измерение проводят в условиях, отличных от расчетных рабочих условий.

Г, = 15 *С = 288 К. Г, = 20 *С = 293 К.

Подставляя эти значения в формулу B.I. получаем

(В.2)

6

ГОСТ I» МЭК 60331-11-2003

Таким образом. чтобы установить скорость потока 80 л/мин в стандартных условиях, на данном расходомере должно быть показание 125 л/мин (80 1.56).

Расходомер № 2. Поскольку лот прибор работает в пределах своих расчетных условий, необходимая скорость потока 80 л/мин может быть непосредственно считана с прибора бет испольювании поправочного коэффициента.

В.2.3 Воздух, подаваемый пол давлением 2.4 бар

Расходомер № I. В этом случае требуется поправочный коэффициент только для температуры, но нс для давления, т.к. прибор работает при своем расчетном давлении.

Р, - 2.4 бар:    Г| ■ 15 ’С • 288 К.

Р2 - 2.4 бар:    Т2 - 20 'С - 293 К.

Подставляя ли (качения в формулу В. 1. получаем

г_ / 2.4 293    (В.З)

С \J XT 288 = ,0 '

Таким обраюм. чтобы установить скорость потока 80 л/мин в стандартных условиях, на данном расходомере должно быть показание 81 л/ми и <80 1.01).

Расходомер .V? 2. В этом случае также необходим поправочный коэффициент, т. к. расходомер работает (а пределами своих расчетных условий.

Р, “ I бар;    Р, - 20 ’С «= 293 К.

Р2 - 2.4 бар;    Т2 - 20 ’С - 293 К.

II одстам я я эти значения в формулу B.I. получаем

Г - v /-L 223 _ п,,    (В.4)

С - V 2Л 293 - °-65'

Таким образом, чтобы установить скорость потока 80 л/мин в стандартных условиях, на данном расходомере должно быть показание 52 л/мин (80 0.65).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Библиография

|1| МЭК 61034-1—97 Определение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть I.

Испытательное оборудование |2| МЭК («0584-1—95 Термопары. Часть I. Справочные таблицы

7

1

И манне официальное

2