Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на универсальные модульные плавкие вставки для печатных плат и других подложек, используемые для защиты электрических бытовых приборов, электронной аппаратуры и их блоков, обычно предназначенных для применения внутри помещений.

Стандарт не распространяется на плавкие вставки, предназначенные для работы в специальных условиях, например в коррозионной или взрывоопасной среде

Отменён

Отменен, с 01.01.2013 пользоваться ГОСТ IEC 60127-4-2011

Действие завершено 01.01.2013

Оглавление

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Общие требования 5 Стандартные параметры 6 Маркировка 7 Общие сведения по испытаниям 8 Размеры и конструкция 9 Требования к электрическим параметрам 10 Технические условия Приложение А (справочное) Крепление плавких вставок для поверхностного монтажа Приложение В (обязательное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ГОСТ Р мэк

( СТАНДАРТ

60127-4—

^ у РОССИЙСКОЙ

2007

ФЕДЕРАЦИИ

Миниатюрные плавкие предохранители

Часть 4

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОДУЛЬНЫЕ ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО И ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА

IEC 60127-4 : 2005 Miniature fuses *

Part 4:

Universal modular fuse-links — Through-hole and surface mount types

(IDT)

Издание официальное

CN

CO

rN

s

CM

X

r>

Ш

Eg

Страница 2

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Изделия электронной техники, материалы и оборудование» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2007 г. Np 273-ст

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60127-4:2005 «Миниатюрные

плавкие предохранители. Часть 4. Универсальные модульные плавкие вставки для объемного и поверхностного монтажа» (IEC 60127-4:2005 «Miniature fuses — Part 4:    Universal    modular

fuse-links — Through-hole and surface mount types»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

4    ВЗАМЕН ГОСТ Р 50540-93

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользователя — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2007

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

Страница 3

ГОСТ РМЭК 60127-4—2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Миниатюрные плавкие предохранители Часть 4

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОДУЛЬНЫЕ ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО И ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА

Miniature fuses. Part 4. Universal modular fuse-lmks for through-hole and surface mount types

Дата введения — 2008—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на универсальные модульные плавкие вставки (УМПВ) для печатных плат и других подложек, используемые для защиты электрических бытовых приборов, электронной аппаратуры и их блоков, обычно предназначенных для применения внутри помещений.

Стандарт не распространяется на плавкие вставки, предназначенные для работы в специальных условиях, например в коррозионной ипи взрывоопасной среде.

Плавкие предохранители должны монтироваться или заменяться только специапьно обученным персоналом с помощью специальных приспособлений.

Международный стандарт на ппавкие вставки, испопьзуемые с держателями плавких предохрани-тепей,разрабатывается.

Настоящий стандарт является дополнением к МЭК 60127-1 и содержит те же требования с дополнительным требованием к степени невзаимозаменяемости.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

МЭК 60068-2-20:1979    Испытания    на    воздействие    внешних    факторов.    Часть    2.    Испыта

ния — Испытание Т: Пайка

МЭК 60068-2-21:1999    Испытания    на    воздействие    внешних    факторов.    Часть    2.    Испыта

ния — Испытание U: Прочность выводов и их креппений к корпусу изделий

МЭК 60068-2-58:2004    Испытания    на    воздействие    внешних    факторов.    Часть    2.    Испыта

ния — Испытание Td: Способность к пайке, стойкость металлизации к растворению и теплостойкость при пайке издепий дпя поверхностного монтажа

МЭК 60127-1:1988' Миниатюрные плавкие предохранители — Часть 1: Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам

МЭК 60194:1999“ Проектирование, изготовление и сборка печатных ппат — Термины и определения

МЭК 60664-1:1992'“ Координация изоляции в оборудовании с низковольтными системами — Часть 1: Принципы, требования и испытания

МЭК 61249-2-7:2002 Материалы для печатных плат и других структур межсоединений — Часть 2—7: Армированные материапы оснований с плакированием и без него — Эпоксидный слоистый пластик со стеклотканью Е с определенной воспламеняемостью (испытание вертикальным пламенем), плакированный медью

ИСО 3:1973 Предпочтительные числа — Ряды предпочтительных чисел

* Заменен на МЭК 60127-1:2006. " Заменен на МЭК 60194:2006. *•* Заменен на МЭК 60664-1:2007.

Издание официальное

1

Страница 4

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины по МЭК 60127-1. а также спедующие термины с соответствующими опредепениями:

3.1    плавкая вставка для объемного монтажа: УМПВ. предназначенная для пайки выводов, вставленных непосредственно в соответствующие отверстия схемы печатной платы.

3.2    плавкая вставка для поверхностного монтажа: УМПВ. предназначенная для непосредственного присоединения припоем ипи другими способами к поверхности подложки без вставления ее выводов в соответствующие отверстия или гнезда.

3.3    контактная площадка: Часть рисунка межсоединений, используемая обычно не только для присоединения или прикрепления компонентов (см. МЭК 60194).

Примечание — Другие определения, которые могут применяться к плавким вставкам для поверхностного монтажа, можно найти в (1J и [2|.

4 Общие требования

См. МЭК 60127-1.

5 Стандартные параметры

5.1    Номинальное напряжение

См. технические условия.

5.2    Номинальный ток

Предпочтитепьные значения приведены в таблице 1.

5.3    Номинальная отключающая способность

См. технические условия.

6    Маркировка

В дополнение к требованиям МЭК 60127-1. пункт 6. соблюдают и наносят на ппавкую вставку следующие данные, относящиеся к УМПВ.

6.1    Допопнение.

e)    Дл я ппавких вставок с номинальным напряжением 250 В обозначение отключающей способности размещают между маркировкой номинального тока и маркировкой номинапьного напряжения:

Н — высокая отключающая способность:

I — средняя отключающая способность:

L — низкая отключающая способность.

f)    Специальное обозначение, приведенное на рисунке 1.

д) Буквенное обозначение «а.с.» перед обозначением напряжения для приборов, предназначенных для переменного тока.

6.4    Цветной код для универсальных модульных плавких вставок

Разрабатывается.

6.5    Если недостаточно места для нанесения маркировки, данные наносят на первичнуюупаковку и указывают в технической документации изготовителя.

7    Общие сведения по испытаниям

В дополнение к требованиям МЭК 60127-1. раздел 7. необходимо соблюдать следующие требования.

7.2    Типовые испытания

Дополнение.

7.2.1 Для проведения испытаний номинальных значений параметров отдельных плавких предохранителей. соответствующих ТУ 1 и ТУ 2. см. таблицу 2. Требуемое для испытаний число плавких вста-

2

Страница 5

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

вок. предназначенных как для переменного, таки для постоянного тока, равно 63. Число плавких вставок, предназначенных только для переменного тока, — 48. Отбирают девять запасных образцов.

При испытании плавких вставок максимальным номинальным током однородных серий, соответствующих ТУ 1 и ТУ 2. см. таблицу 3. Требуемое для испытаний число плавких вставок, предназначенных как для переменного, так и для постоянного тока, должно быть равно 53, число плавких вставок, предназначенных только для переменного тока. — 48. Отбирают 19 запасных образцов.

При испытании плавких вставок минимальным номинальным током однородных серий, соответствующих ТУ 1 и ТУ 2, см. таблицу 4. Требуемое для испытаний число плавких вставок, предназначенных как для переменного, так и для постоянного тока, должно быть равно 38. число плавких вставок, предназначенных только для переменного тока, — 33. Отбирают 16 запасных образцов.

7.3 Испытательные основания плавких предохранителей

7.3.1    Общие требования

Плавкие вставки закрепляют пайкой на испытательной плате (см. 7.3.2 или 7.3.3 соответственно).

Испытательную плату закрепляют на испытательном основании плавкого предохранителя (см. рисунок 4). Испытательная ппата должна быть изготовлена из листа эпоксидной смолы, армированной стеклянными нитями, покрытого тонким слоем плакированной меди по МЭК 61249-2-7.

Номинальная толщина листа — 1,6 мм, номинальная толщина слоя меди — 0,035 мм (0,070 мм для тока свыше 6.3 А).

Металлические части основания плавкого предохранителя должны быть изготовлены из латуни с содержанием меди от 58 % до 70 %. контактные части — покрыты серебром.

При последовательном соединении двух или нескольких плавких вставок испытательные основания плавких предохранитепей следует распопагать так. чтобы расстояние между двумя испытуемыми плавкими вставками было не менее 50 мм. Проводником, соединяющим испытательные основания плавких предохранитепей друг с другом, с амперметром и источником питания, должен служить изолированны й медный провод. Дпина каждого проводника должна быть 250 мм. а площадь поперечного сечения проводника — приблизительно равна 1 мм2.

7.3.2    Плавкие вставки для объемного монтажа (ТУ 1)

Для электрических испытаний плавких вставок, на которые распространяются ТУ 1, плавкую вставку следует закреплять на испытательной плате в соответствии с рисунком 2, в паре отверстий, расстояние между которыми должно соответствовать расстоянию между выводами.

7.3.3    Плавкие вставки для поверхностного монтажа (ТУ 2)

Для электрических испытаний плавких вставок, на которые распространяются ТУ 2. плавкую вставку закреппяют на испытательной ппате в соответствии с рисунком 3. Крепление рекомендуется выполнять в соответствии с приложением А.

8 Размеры и конструкция

8.1    Размеры

Размеры УМПВ должны соответствовать ТУ на плавкие вставки конкретных типов.

Соответствие контролируют измерением длины, ширины и высоты.

Для плавких вставок, соответствующих ТУ 1, контролируют расстояние между выводами. Выводы ппавких вставок также должны проходить сквозь отверстие диаметром 1 мм. Длину выводов не указывают. поскольку она связана с методом установки плавкой вставки на плату.

8.2    Конструкция

Плавкий элемент плавкой вставки должен быть попностью закрыт.

УМПВ должна выдерживать тепловое и химическое воздействие рабочего режима схем печатной платы или других устройств на подложках, и ее характеристики не должны изменяться.

Соответствие контролируют испытанием на теппостойкость при пайке в соответствии с 8.7.

8.3    Выводы

8.3.1 Плавкие вставки для объемного монтажа

Выводы плавкой вставки должны быть прочно присоединены так. чтобы было невозможно удалить их без повреждения УМПВ.

Соответствие контролируют проведением следующего испытания.

Перед испытанием образцы погружают в воду температурой от 15 °С до 35 вС на 24 ч.

Испытание проводят в соответствии с МЭК 60068-2-21.

Проводят следующие испытания:

- на воздействие растяжения L/ai с приложением силы 10 Н:

3

Страница 6

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

-    на воздействие сжимания Ц,2 с приложением силы 2 Н:

-    на изгиб Ub с приложением силы 5 Н проводят один изгиб.

Объем выборки — по два образца на каждое испытание. Поспе испытания не допжна нарушаться прочность соединения выводов. Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1, которое не должно превышать максимально допустимое по таблице 1. Испытание на изгиб не проводят, если длина выводов менее 5 мм.

8.3.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа

Плавкие вставки должны быть закреплены на испытательной плате, представленной на рисунке 3. Испытатепьную плату с плавкими вставками на нижней стороне помещают в зажимное устройство для изгиба, как показано на рисунке 5. Затем сгибают плату на 1 мм со скоростью 1 мм/с. Дожидаются возвращения испытательной платы из положения изгиба и затем освобождают из зажимного устройства.

После испытания прочность присоединения выводов не допжна нарушаться, а падение напряжения. измеренное в соответствии с 9.1, — не должно превышать максимально допустимое значение, приведенное в таблице 1.

8.4    Соосность и форма выводов

Форма выводов и их расположение должны соответствовать ТУ на конкретные типы ппавких вставок.

Примечание 1 — Плавкие вставки для объемного монтажа

При объемном монтаже УМПВ (ТУ 1) в ТУ на плавкие вставки конкретных типов приводят размеры, позволяющие установку на схемы печатных плат с сеточной системой отверстий с расстоянием между их центрами е = 2.5 мм. Необходимо обратить внимание на то. что в некоторых странах разработчики печатных плат по-прежнему используют значение е = 2.54 мм.

Разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется руководствоваться требованиями (3).

Примечание2 — Плавкие вставки для поверхностного монтажа

Для монтажа на поверхность УМПВ (ТУ 2) разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется проектировать контактные ппощадки подложек для наложения УМПВ с надлежащими предосторожностями с тем. чтобы при эксплуатации площадь контактирования была максимальной, учитывая допуски, применяемые для размещения плавкой вставки на конструкции, и размеры и допуски для выводов, приведенные в настоящем стандарте.

8.5    Паяные соединения

См. МЭК 60127-1.

8.6    Паяемость выводов

8.6.1 Плавкие вставки для объемного монтажа

Плавкие вставки подвергают испытанию Та методом 1 по МЭК60068-2-20 при следующих условиях:

старение......................не проводится:

условия погружения...............температура (235 ± 5) вС. время (2 ♦    0.5) с;

глубина погружения...............(2,0 ± 0.5) мм (от посадочной плоскости);

типфпюса.....................неактивированный:

экран........................спедует применять.

После испытания погружаемая поверхность допжна быть покрыта ровным и блестящим покрытием припоя с небопьшим числом рассредоточенных дефектов, таких как проколы и несмоченные или десмо-ченные места. Рассредоточенные дефекты не должны концентрироваться в одном месте. При осмотре следует применять увеличение 10-.

8.6.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа

Плавкие вставки для поверхностного монтажа подвергают испытанию Td в соответствии с МЭК 60068-2-58 при следующих условиях:

старение...................... не проводится:

условия погружения...............температура (235 ±    5) вС.    время    (2    ± 0,2)    с при    пай

ке вопной:

температура (215 ± 3) °С. время (3 ± 0.3) с при пайке расплавлением попуды:

гпубина погружения...............выводы следует    погружать    постепенно    так.

чтобы металлические поверхности полностью погружапись в паяпьную ванну: тип флюса.....................неактивированный.

л

Страница 7

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

После испытания контактные площадки должны быть покрыты ровным и блестящим покрытием припоя с небопьшим числом таких рассредоточенных дефектов, как проколы и несмоченные или десмо-ченные места. Рассредоточенные дефекты не должны концентрироваться в одном месте. При осмотре следует применять увеличение 10".

8.7 Теплостойкость при пайке

8.7.1 Плавкие вставки для объемного монтажа

Плавкие вставки подвергают испытанию ТЬ методом 1А по МЭК 60066-2-20 при следующих условиях:

старение......................не проводится;

условия погружения...............температура (260 i 5) ’С. время (10 ± 1) с;

глубина погружения...............(2.0 * 0.5) мм (от посадочной плоскости);

тип флюса.....................активированный;

экран........................следует применять.

После испытания на плавкой вставке не допжно быть трещин. Маркировка допжна быть разборчивой, а при ислопьзовании цветового кода не допжно произойти изменение цвета.

Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1: оно не допжно превышать значений, приведенных втабпице1.

8.7.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа Плавкие вставки подвергают испытанию Td по МЭК 60068-2-58.

старение......................не проводится;

условия погружения...............температура (260 ♦ 5)°С. время (10±1)с;

глубина погружения...............10 мм;

тип флюса.....................активированный.

После испытания на плавкой вставке не должно быть трещин. Маркировка должна быть разборчивой, а при использовании цветового кода не должно произойти изменение цвета.

Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1: оно не должно превышать значений, приведенных в таблице 1.

Примечание — Для некоторых конструкций может оказаться необходимым проведение бопее жесткого испытания. Его следует проводить в соответствии с условиями, рекомендуемыми изготовителем, и проведение регистрировать в протокопе испытания.

9 Требования к электрическим параметрам

9.1    Падение напряжения

Измерение падения напряжения проводят в соответствии с МЭК 60127-1.

Падение напряжения необходимо измерять в точках, обозначенных буквой U на рисунке 2 для плавких вставок для объемного монтажа, и на рисунке 3 — для плавких вставок для поверхностного монтажа, применяя испытательное основание плавкого предохранителя в соответствии с рисунком 4 (см. 7.3).

Используют значения, приведенные в табпице 1.

9.2    Амперсекундные характеристики

9.2.1    Амперсекундные характеристики при нормальной температуре среды

При превышении номинального тока в 1.25 раза в течение 1 ч (после окончания испытания на износоустойчивость).

При превышении номинального тока в два раза не более 2 мин.

При превышении номинального тока в 10 раз срабатывание происходит за время, зависящее от типа плавкой вставки:

тип FF; менее 0.001 с,

тип F:    от 0.001 до 0.01 с включительно;

типТ:    от 0,01 до 0,1 с включительно;

типТТ:    от0.100до1,00с.

9.2.2    Испытание при повышенной температуре

Не разработано.

9.2.3    Методика испытания

См. МЭК 60127-1.

9.2.4    Представление результатов

См. МЭК 60127-1.

5

Страница 8

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

9.3 Отключающая способность

9.3.1    Дополнение

В плавких вставках с какими-либо органическими составляющими (например с прессованным корпусом) напряжение восстановления необходимо поддерживать в течение 5 мин поспе срабатывания ппавкого предохранителя.

Типичные испытательные схемы проверки отключающей способности для переменного и постоянного токов приведены на рисунке 6.

Для ппавких вставок с низкой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на постоянном токе должен быть более 0,95. Для этого необходимо регулировать ток схемы, используя резисторы с низкой индуктивностью.

Для плавких вставоксо средней отключающей способностью коэффициент мощности испытатель-ных схем на переменном токе должен быть от 0.8 до 0.9.

Для плавких вставок с высокой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0.7 до 0.8.

Постоянная времени испытатепьной схемы на постоянном токе для ппавких вставок с низкой отключающей способностью допжна быть менее 1 мс. Дпя этого необходимо регулировать ток схемы, используя резисторы с низкой индуктивностью, кроме того, суммарная индуктивность испытательной схемы и источника питания должна быть менее 1 мГ.

Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для ппавких вставок со средней отключающей способностью должна быть 1.5 мс*10 % и для плавких вставок с высокой отключающей способностью — 2.3 мс*10 %.

При возникновении трудностей при испытании эти предельные значения могут быть превышены с разрешения изготовителя. Для испытаний с низкими ожидаемыми токами индуктивность схемы должна оставаться постоянной, а ток необходимо регупировать топько изменением сопротивления.

9.3.2    Критерии надежной работы

Дополнение.

УМПВ допжна срабатывать без следующих явлений:

неразборчивость маркировки после испытания.

Можно пренебречь спедующими явлениями:

черные пятна или другие отметки на выводах ппавких вставок.

9.3.3    Замена

После проведения испытания отключающей способности следует измерять сопротивление изоляции при постоянном напряжении, равном удвоенному номинальному напряжению плавкой вставки. Сопротивпение должно быть не менее 0,1 МОм.

9.4    Испытание на износоустойчивость

См. МЭК 60127-1.

9.5    Максимальная установившаяся мощность рассеяния

См. МЭК 60127-1.

9.6    Испытания в импульсном режиме

Не разработаны.

9.7    Температура перогрева плавкой вставки

Замена.

Вместо испытания по МЭК 60127-1, пункт 9.7, в течение последних 5 мин испытания на износоустойчивость при 1,25 /Л, проводят спедующее испытание:

a)    для плавких вставок, соответствующих ТУ 1. измеряют превышение температуры над температурой среды (температуру перегрева) в самом нагретом месте, ислопьзуя термопару из тонкого провода (или другими методами, которые незначительно влияют на температуру). Температура перегрева не должна превышать 70 К для номинальных токов до 6.3 А включительно и 85 К — для номинальных токов свыше 6,3 А;

b)    для плавких вставок, соответствующих ТУ 2. измеряют температуру перегрева на выводах ппавкой вставки, напаянной на соответствующую испытательную ппату, ислопьзуя термопару из тонкого провода площадью сечения не более 0,21 мм2 (или другими методами, которые незначительно влияют на температуру). Температура перегрева не должна превышать 85 К.

9.8    Перенапряжение при срабатывании

Во время проверки отключающей способности необходимо контролировать напряжение на плавком предохранителе, используя соответствующий осциллограф и систему датчиков, показывающих и регистрирующих напряжение в течение времени, включающего в себя интервал времени с момента замыкания контакта, до тех пор. пока значение тока, проходящего через плавкую вставку, станет менее

6

Страница 9

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

10 мА(соответствующийосциллограф должен регистрировать любое перенапряжение, сохраняющееся в течение 5 мкс или дольше).

Максимальное напряжение в данном интервале времени, не превышающее максимальное напряжение срабатывания, указанное в ТУ на плавкие вставки конкретных типов, необходимо зарегистрировать.

Таблица 1 — Максимальные значения падения напряжения и установившейся мощности рассеяния

Номинальный тон

Максимальное падение напряжения. мВ

Максимальная

установившаяся

мощность рассеяния, «0

Номинальный ток

Максимальное паление напряжения. мВ

Максимальная установившаяся мощность рассеяния. мВ

32 МА

Находятся на рассмотрении

Находятся на рассмотрении

800 МА

400

500

SO МА

1 А

300

500

63 МА

1,25 А

300

1000

80 МА

1.6 А

300

1000

100 МА

1300

200

2 А

300

1000

125 МА

1000

200

2.5 А

300

1200

160 МА

1000

240

3.15 А

300

1500

200 МА

1000

500

4 А

300

2000

250 МА

800

500

5 А

300

2500

315 МА

750

500

6.3 А

300

3000

400 МА

700

500

220

3000

500 МА

600

500

10 А

220

3500

630 МА

500

500

Примечание — Если требуются промежуточные значения номинальных токов, их выбирают из ряда R20 и R40 по ИСО 3. Значения, приведенные в настоящей таблице, применяют только при низкой отключающей способности. Значения при средней и высокой отключающей способности разрабатываются.

7

Страница 10

со

Таблица 2 — Программа испытаний для номинальных значений параметров отдельных плавких предохранителей

Номер

подраз

деле,

пункта

Номер универсальной модульной вставки

Испытания

1

2

3

л

5

6

7

8 9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20 21

22

23

24

25

26 27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

9.7

Температура перегрева

X

X

9.5

Максимальная установившаяся мощность рассеяния

х

х

9.4

Износоустойчивость

X

X

92.1

Амперсекундная 10 Xv

X

характеристика

2 <ч

х

1.25 /*

к

X

9.3

Отключающая способность

Номинальная отключающая способность:

- переменный ток

X

- постоянный ток

X

Ток, в 5 раз превышающий номинальный-

переменный ток

X

постоянный ток

X

Ток. в 10 раз превышающий номинальный:

переменный ток

X

ПОСТОЯННЫЙ ток

к

Страница 11

Окончание таблицы 2

Номер

Номер унипорсзлиной модульной вставим

шдраэ-

дола,

Пухкта

Испытания

1

2

3

4

5 в

7

8 9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20 21

22

23

24

25

26 27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

9.3

Ток. в 50 раз превышающий номинальный:

- переменный ток

X

- постоянный ток

Ток. в 250 раз превы шаю-щий номинальный:

- переменный ток

к

• постоянный ток

X

9.3.3

Сопротивление изоляции

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

8.3

Выводы плавкой вставки

к

X

8.5

Паяные соединения

X

х

X

X

6.21

Разборчивость и «есмы-васмость маркировки

X

X

X

X

8.6

Паяемость

к

8.7

Теплостойкость при пайке

X

1

Этот подразделом, по МЭК 60127-1.

Примечание — Всего 63 плавких встав «и (48 плавких вставок, предназначенных для эксплуатация только «а переменном токе, без образцов для отключающей способности при постоянном токе), девять из которых являются запасными . Образцы с 1-го по 12-й отбирают методом случайного отбора Образцы с 13-гопо 63-й (46-Л) напаивают на соответствующую испытательную плату и располагают в порядке уменьшения падения напряжения.

Страница 12

Таблица 3 — Программа испытаний для максимальною номинального тока однородной серии

Номер гюдразде ла. пункте

Номер универсальной модульной лллякой естлакм

Наименование

испытания

t-е

7

а

9

10

11

12

13—18

19

20 21

22—26

27-31

32-41

42

43

44

45

47

48

49

50

51

52

53

9.7

Температура перегрева

х

9.5

Максимальная установившаяся мощность рассеяния

и

9.4

Износоустойчивость

и

9.2.1

Дмперсекундиые характеристики;

Ю (у

м

2 /«

к

1.25 /*

к

9.3

Номинальная отключающая способность;

• переменный ток

N

- постоянный ток

м

9.3.3

Сопротивление изоляции

*

83

Выводы плавкой вставки

X

8.5

Паяные соединения

X

X

X

62е'

Разборчивость и месмывзвмостъ маркировки

X

X

к

86

Пзяемость

X

87

Теплостойкость при пайке

X

*■* Этот подраздел см. по МЭК 60127-1

Примечание — Комплект из 53 плавких вставок (48 только для эксплуатации на переменном токе, без образцов для о тк/*о чающей способности на

постоянном токе), 19 из них используют а качестве запасных. Образцы с 1чо по 12-й отбирают методом случайного отбора.

Страница 13

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

Таблица 4 — Программа испытаний для минимального номинального тока однородной серии

Номер

Номер универсальной модульной плавкой вставки

подраз

дела.

пункта

Наименование испытания

1-в

7

в

9

10

11

12

13—17

1в—22

23-32

33

34

35

36

37

38

9.4

Износоустойчивость

X

9.2.1

Амперсекундные характеристики:

ю I»

X

2 /«

X

9.3

Номинальная отключающая способность:

- переменный ток

*

- постоянный ток (если применимо}

X

Примечание — Комплект из 38 плавких вставок (33 только для эксплуатации на переменном токе без образцов дпя отключающей способности), 16 из них используют в качестве запасных.

Образцы напаивают на испытатепьную плату и располагают в порядке уменьшения падения напряжения.

Рисунок 1 — Специальное обозначение для УМПВ


Примечание — Соблюдать пропорциональность размеров.


Рисунок 2 — Испытательная плата для плавких вставок для объемного монтажа


О — слой меди толщиной 0.035 мм (0,070 мм для поминальных 10*08 свыше 6.3 A); U — контакты для измерения падения напряжения, п — 1.2, 3. 4 и 5; о — 2.50 мы W — 5.0 мм для номинальных totoa дов.З А витючигельно; N — 7.5 мм для номинальных тог.ов свыше 6,3 А

Примечание — Механическое устройство можно использовать до тех лор. пока демонстрируется воспроизводимость результатов.


11

Страница 14

О — слой меди толшимой 0.035 мм <0.070 мм для номинальных токов свыше 6.3 A); U — контакты для измерения падения напряжения; W — 5.0 мм (7,5 му для номинальных токов свыше 6.3 А>. Для небольших приборов допускается дорожки меньшей ширины, используемые при обычной эксплуатации этих приборов Это необходимо указывать в протоколе испытания и документации изготовителя; Р — расстояние между выводами. R — относится к ТУ 2. страница 1.7 — относится к ТУ 2. страница 1: 1 — ширина дорожки; 2 — резист припоя

Примечания



А



1    Резист припоя спедует наносить на заштрихованную обпасть.

2    Контактные площадки должны быть соответствующим образом подготовлены * пайке.

3    Механическое устройство можно ислопьзовать до тех пор. пока демонстрируется воспроизводимость результатов (ме применимо к 8.7)

Рисунок 3 — Испытатепьная плата для плавких вставок для поверхностного монтажа

12

Страница 15

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

J S

, * м 4-

= :

1

. о

Ч

т

11

■ 4 1

г>

--21-J

■-X.

А ■— основание из материала с низкой теплопроводностью толщиной 10 мм; в— латунные электроды 10 * 10 мм; С — УМПВ, напаянная на место; D — крепежные винты. £ — контактные винты для закрепления паяемого вывода; F — печатная плата (см рисунки 2 и 3). G — расстояние между корпусом УМПВ и платой, равное (0,5 i 0.25)мм; Н — вид сверху на основание с латунными электродами; J — покрытая серебром лагунная шайба. К — покрытый серебром латунный винт для создания контакта с проводящей поверхностью верхней части печатной платы

Рисунок 4 — Испытательное основание плавкого предохранителя


1 2


1 — стандартная разводка печатной платы; 2 — испытуемый образец; 3 — припой; 4 — опора

Рисунок 5 — Зажимное устройство для изгиба плавких вставок для поверхностного монтажа

13

Страница 16

фИСплДОго^'Я СМ для проверим ОткгаДОО*** CrtOCOlK*™ ппямовс мтжкж о шаожй и фк»мй опокмшочвй тоосЛвстти)

Ь) ИСЛЬЛЯППЬНЙв СМША fftB громркм шхпюмвхмц** способности плашмс встажж с нитей огаючаощой способностью




А —• сменная вставка, используемая при калибровке. С — контактор. замывающий цепь; D — выключатель для отключения источника питания; F — испытуемая вставка; S — источник питания, импеданс которого равен 10 % общего импеданса цепи; L — катушка индуктивности без железного сердечника. R — последовательно включенный резистор, отрегулированный для

получения иеобкодиыого ожидаемого тока

Рисунок 6 — Испытательные схемы для проверки отключающей способности плавких вставок

14

Страница 17

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

10 Технические условия

10.1 ТУ 1 — Плавкие вставки для объемного монтажа

Плавкие вставки для объемного монтажа

ТУ 1 С. 1

Номинальное напряжение. В

Расстояние между выводами Р. ММ

Максимальные размеры, мм

Ширина W

Высота Н

Длина i.

32

2.5 ± 0.1

7.5

10

8

65

2.5 ± 0,1

8

125

S ± 0.1

10.5

250 (низкая отключающая способность)

7.5i 0.15

12.5

250 (средняя отключающая способность)

10 ± 0.15

15

250 (высокая отключающая способность)

12.5 ± 0,15

18

1)    Вывод плавкой вставки должен проходить сквозь отверстие диаметром 1 мм. Форма поперечного сечения произвольная.

2)    Допускается любая форма ппавкой вставки, если расстояние между выводами в предепах допусков и выводы находятся с одной стороны корпуса.

3)    Длина / выводов позволяет осуществлять упаковку плавких вставок в ленту.

Максимальные падение напряжения и установившаяся мощность рассеяния приведены в таблице 1.

МЭК 60127-4

15

Страница 18

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

Плавкие вставки для объемного монтажа

Маркировка

Плавкие вставки следует маркировать в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта

Амперсекундная характеристика до образования дуги

Время до образования дуги должно быть в пределах, соответствующих специальному обозначению, приведенному в 9.2.1.

Отключающая способность

Испытание плавких вставок необходимо проводить при номинальных значениях переменного или переменного/постоянного тока и номинальных напряжениях, приведенных в 9.3.

Номинальное напряжение. В

Номинальный ток

Перенапряжение". В

32

35 А или 10 lN'

330

63

35 А или 10 V

500

125

50 А или 10 V

800

2S0 (низкая отключающая способность)

100 А

1500

250 (средняя отключающая способность)

500 А

2500

250 (высокая отключающая способность)

1500 А

4000

* Выбирают большее значение.

** Эти значения являются максимальными в соответствии с МЭК 60664-1.

Износоустойчивость

100 циклов при токе, превышающем номинальный в 1.05 раза, а соответствии с МЭК 60127-1. подраздел 9.4. после чего в течение 1 ч подают ток. превышающий номинальный в 1.25 раза.

Максимальная установившаяся мощность рассеяния

Максимальную установившуюся мощность рассеяния следует измерять при токе, превышающем номинальный а 1,25 раза, в течение последних 10 мин испытания на износоустойчивость. Мощность не должна превышать значений, приведенных в таблице 1.

Выводы

Выводы следует испытывать в соответствии с 8.3.1.

Испытание на изгиб U„ по 8.3.1 выводов, длина которых менее 5 мм не проводится.

МЭК 60127-4

16

Страница 19

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

Плавкие вставки для поверхностного монтажа

ТУ 2 С. 1

Номинальное напряжение. В

Минимальное расстояние между выводами Р, им

Максимальные размеры, мм

Ширина W

Высота Н

Длина L

12.5

0.4

1.8

2.5

3.4

25

0.4S

32

0.48

6

50

0.53

8

63

1.1

6

5

8

125

1.3

10

250 (низкая отключающая способность)

12.5

250 (средняя отключающая способность)

4

На рассмотрении

15.8

250 (высокая отключающая способность)

18

1) Допускается любая форма плавкой вставки, точка, выводы в которой выступают из корпуса, выбирается произвольно и выводы можно изменять.

Ниже приведено нескопько альтернативных форм плавкой вставки

L    W-R

р

ИЛИ

2) Размеры Г и Я не стандартизованы, но требуется вычислять размеры контактных площадок для испытательной платы.

Максимальные падение напряжения и установившаяся мощность рассеяния приведены в таблице 1.

Примечание — Расстояние между выводами Р выбрано по МЭК 60664-1 с учетом степени загрязнения 2 и категории перенапряжения II (нагрузка менее 1500 ч>.

МЭК 60127-4

17

Страница 20

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

Плавкие вставки для поверхностного монтажа

ТУ 2

С. 2

Маркировка

Плавкие вставки следует маркировать в соответствии с требованиями раздела 6.

Амперсекундная характеристика до образования дуги

Время до образования дуги должно быть в пределах, соответствующих специальному обозначению, приведенному в 9.2.1.

Отключающая способность

Испытание плавких вставок необходимо проводить при номинальных значениях переменного или переменного/постоянного тока и номинальных напряжениях, приведеннных в 9.3.

Номинальное напряжение, В

Испытательный то»

Перенапряжение*'. В

12.5

25

32

50

63

125

250 (низкая отключающая способность) 250 (средняя отключающая способность) 250 (высокая отключающая способность)

35 А или 10 V 35 А или 10 /«* 35 А или 10 /„* 35 А или 10 V 35 А или 10 /„* 50 А или 10 /и* 100 А 500 А 1500 А

На рассмотрении То же 330 500 500 800 1500 2500 4000

* Выбирают большее значение.

'* Эти значения являются максимальными в соответствии с МЭК 60664-1.

Износоустойчивость

100 циклов при токе, превышающем номинапьный в 1.0 раза, в соответствии с МЭК 60127-1.подраздел 9.4. после чего в течение 1 ч подают ток. превышающий номинапьный в 1,25 раза.

Максимальная установившаяся мощность рассеяния

Максимальную установившуюся мощность рассеяния следует измерять при токе, превышающем номинальный в 1,25 раза, в течение последних 10 мин испытания на износоустойчивость. Мощность не должна превышать значений, приведенных в таблице 1.

Выводы

Выводы плавкой вставки следует испытывать а соответствии с 8.3.2.

МЭК 60127-4

18

Страница 21

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

Приложение А (справочное)

Крепление плавких вставок для поверхностного монтажа

Испытуемые плавкие вставки можно представлять на испытательную станцию уже напаянными на испытательные платы; однако при некоторых испытаниях требуется, чтобы плавкие предохранители были свободными, например при проверке паяемости и теплостойкости при пайке, хотя необходимо перед пайкой проводить «испытание на изгиб»плавких вставокдля объемного монтажа. Хотя считается, что на испытательной станции можно напаивать плавкие вставки для объемного монтажа к испытатепьной плате для последующего измерения падения напряжения, имеются трудности при пайке плавких вставокдля поверхностного монтажа, уже подвергнутых воздействию тепла, выделяющегося при напаивании на испытательную плату для измерения падения напряжения.

Приведенные далее положения — в соответствии с МЭК 60068-2-21. пункт 8.3.3.

Еспи в ТУ на плавкие вставки конкретных типов не приведены подробные условия монтажа, метод креппения допжен быть следующим:

a)    Выбор паяльной пасты:

1)    Паяльная паста из припоя, состав которого приведен в МЭК 60068-2-20. приложение В (см. ниже примечание 1 )или из 63 %-ногоолова и 37 %-ного свинца и среднеактивированногофпюса (см. ниже примечание 2)в соответствии с МЭК 60068-2-20. приложение С. Допускается добавлять серебро (2 % по весу или более) согласно ТУ на припои конкретных типов. Пределы загрязнения припоя должны соответствовать (4].

Примечания

1    Припой допжен иметь следующий состав: 59% — 61 % олова. неболееО.5 % сурьмы, не болееО.1 % меди, не более 0.05 % мышьяка, не более 0.02 % железа, остальное — свинец.

2    Активированный флюс должен иметь следующий состав: 25 г канифоли. 75 г пропанола 2 (изопропанола) или этилового спирта. 0.39 г хлорида диэтиламмония.

2)    Вязкость пасты припоя должна соответствовать ТУ на припои конкретных типов.

3)    Размеры частиц пасты припоя должны быть 160 ед. измерения или менее.

4)    Основание печатной платы должно быть покрыто слоем осажденного припоя. Толщина припоя должна быть от 100 до 250 MICM. толщина должна быть указана в ТУ на припои конкретных типов.

b)    Подготовка образца:

1)    Поверхность испытуемого образца должна быть «в состоянии поставки». к ней не допускается прикасаться пальцами или загрязнять другими способами.

2)    Образец не допускается очищать перед испытанием. Если указано в ТУ на плавкие вставки конкретных типов, то образец можно в течение предварительной выдержки погрузить в органический раствор при комнатной температуре.

3)    Предварительная выдержка.

Образцы, нуждающиеся в предварительной выдержке, должны пройти предваритепьную обработку согласно ТУ на плавкие вставки конкретных типов.

c)    Положение образца:

Образец должен быть размещен симметрично сетке платы.

d)    Предварительный нагрев:

Подпожку с закрепленным образцом следует предварительно нагреть в течение 60—120 с при (150 110) *С (если не оговорено иное).

e)    Пайка:

1)    Пайку плавкой вставки следует выполнять сразу же после предварительного нагрева.

2)    Для пайки оплавлением попуды или в паровой фазе до тех пор, пока условия пайки не могут привести к тепловой нагрузке, превышающей требования ТУ на плавкие вставки конкретных типов, допускается использовать печь любого вида.

3)    Интервал температуры припоя должен составлять от 215 'С до 235 “С. а время выдержки при максимальной температуре не должно превышать 10 с. Общее время пайки при температуре свыше 185 'С должно быть не менее 45 с.

4)    Должны быть приняты асе меры для достижения полного смачивания.

5)    Область пайки подпожки должна быть очищена с помощью пропанола 2 (изопропанола) или воды для удаления остатков серного флюса. При необходимости подробные условия метода очистки должны быть приведены в ТУ на плавкие вставки конкретных типов.

6)    Стержень припоя должен соответствовать минимальным требованиям к хорошему контакту, приведенным в (5).

19

Страница 22

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

Приложение В (обязательное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Таблица 1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующею национального стандарта Российской Федерации

МЭК 60068-2-20: 1979

ГОСТ 28211-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т:Пайка

МЭК 60068-2-21: 1983

ГОСТ 28212-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U: Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия

МЭК 60068-2-58: 2004

МЭК 60127-1: 1999

ГОСТ Р МЭК 127-1-2005 Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 1. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам

МЭК 60194:1999

МЭК 60664-1: 1992

МЭК 61249-2-7: 2002

ИСО 3. 1973

6

* Соответствующий стандарт отсутствует До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

20

Страница 23

ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007

Библиография

Резисторы постоянного сопротивления, предназначенные для применения в электронной аппаратуре. Общие технические условия

(1)    МЭК 60115-1:1989

[2]    МЭК 60115-8:1999

[3]    МЭК 60326-3 .1991

[4]    ИСО 9453:1990

[5]    МЭК 61191-2:1998

Резисторы постоянного сопротивления, предназначенные для применения а электронной аппаратуре. Часть 8. Групповые технические условия. Постоянные бескорпусные резисторы

Печатные платы. Часть 3. Конструирование и применение печатных плат Сплавы мягкого припоя. Химический состав и формы

Сборки печатных плат. Часть 2. Групповые технические условия. Требования к паяным сборкам, предназначенным для поверхностного монтажа

УДК 621.316.923:006.354    ОКС    29.120.50    Э29    ОКПбЗОООО

Ключевые слова: миниатюрные плавкие предохранители, универсальные модульные плавкие вставки, терминология, требования

21

Страница 24

Редактор В.Н. Копысоа Технический редактор В.Н. Прусагоеа Корректор М. И. Перш има Компьютерная верстка А.Н Зопотаревой

Сдано в набор 12.11.2007. Подписано в печать 12.12.2007. Формат 60 х 84 Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. п. 2.79. Уч-изд. п. 2.35 Тираж 181 »*s. Зак. 868.

ФГУП «СТАНДАРТИМФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.gostinfo.ruinlo@Qostinforu Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ. на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «СТЛМДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Заменяет ГОСТ Р 50540-93