Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

36 страниц

Устанавливает требования к аттестации сварщиков для сварки сталей плавлением.

Стандарт устанавливает технические правила проведения периодических аттестационных испытаний сварщиков независимо от типа продукции, ее местонахождения и проведения аттестации экспертом или экспертным органом.

При аттестации сварщиков основное внимание уделяется его способности вручную манипулировать электрододержателем, сварочной горелкой или газовой горелкой и выполнять сварное соединение требуемого качества.

Стандарт применяется для ручных или частично механизированных процессов сварки плавлением. Стандарт не распространяется на полностью механизированные и автоматические процессы сварки.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 9606-1:2012; ISO 9606-1:2012/Cor.1:2012; ISO 9606-1:2012/Cor.2:2013, IDT

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

     4.1 Общие положения

     4.2 Условные обозначения сварочных процессов

     4.3 Обозначения и сокращения

5 Основные параметры и область аттестации

     5.1 Общие положения

     5.2 Сварочные процессы

     5.3 Тип изделия

     5.4 Тип сварного шва

     5.5 Группы присадочных материалов

     5.6 Типы присадочных материалов

     5.7 Размеры

     5.8 Положения при сварке

     5.9 Способы формирования сварных швов

6 Испытания и контроль

     6.1 Испытания

     6.2 Контрольные образцы

     6.3 Условия выполнения сварки

     6.4 Методы контроля

     6.5 Контрольные и испытательные образцы

     6.6 Отчет об испытаниях

7 Требования к приемке контрольных образцов

8 Повторные испытания

9 Срок действия аттестации

     9.1 Первичное испытание

     9.2 Подтверждение аттестации

     9.3 Продление срока аттестации

     9.4 Аннулирование аттестации

10 Аттестационное удостоверение сварщика

11 Обозначения

Приложение A (справочное) Аттестационное удостоверение сварщика

Приложение B (справочное) Проверка профессиональных знаний

Приложение C (справочное) Сборка FW/BW

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Библиография

 

36 страниц

Дата введения01.12.2020
Добавлен в базу01.01.2021
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

08.07.2020УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии349-ст
РазработанСРО Ассоциация НАКС
ИзданСтандартинформ2020 г.

Qualification testing of welders. Fusion welding. Part 1. Steels

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением

Часть 1

СТАЛИ

(ISO 9606-1:2012 + Cor. 1:2012 + Cor. 2:2013, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2020

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией «Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО «Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2020 г № 349-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 9606-1 2012 «Аттестационные испытания сварщиков Сварка плавлением Часть 1. Стали» (ISO 9606-1 2012 «Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1 Steels», IDT), включая поправки Cor 1 2012, Cor. 2:2013.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 11 «Квалификационные требования к сварщикам и персоналу выполняющему родственные сварке процессы»

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1 1994)

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г Ns 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost nj)

© ISO, 2012 — Все права сохраняются ©Стандартинформ, оформление, 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

с) сварка контрольных образцов листов распространяется на сварку труб в поворотном положении с наружным диаметром труб О г 75 мм в положениях РА. РВ. PC и PD согласно таблицам 9 и 10

5.4    Тип сварного шва

При проведении аттестационных испытаний выполняют стыковые или угловые швы Применяют следующие критерии:

a)    стыковые швы включают стыковые соединения любого типа, за исключением соединения патрубка с основной трубой (ответвление трубы) [см также с)];

b)    стыковые швы не распространяются на угловые швы и наоборот Допускается аттестовывать сварщика путем проведения испытания по сварке угловых швов в комбинации со стыковым например разделка кромок под сварку с односторонним скосом кромки на остающейся подкладке (толщина контрольного образца должна составлять не менее 10 мм) См приложение С.

При таком комбинированном испытании должны быть выполнены все требования к проведению испытания, установленные в настоящем стандарте, и указаны соответствующие области распространения аттестации в соответствии с условиями испытания,

c)    стыковые швы труб распространяются на сварные соединения патрубка с трубой под углом более или равным 60' и с такой же областью аттестации согласно таблицам 1—12 Для соединения патрубка и трубы область аттестации устанавливается в зависимости от наружного диаметра патрубка,

d)    в случаях, когда область аттестации какого-л^о типа шва не может быть определена путем выполнения стыкового или углового швов или путем приварки патрубка под углом менее 609, для подтверждения аттестации сварщика необходимо использовать специальный контрольный образец, если он указан как техническое требование (например, в стандарте на изделие);

e)    стыковые швы могут распространяться на угловые швы при условии, что выполнена сварка дополнительного контрольного образца с угловым швом (см рисунок 3) с применением любого сварочного процесса, любой группы присадочных материалов (FM) и любого типа покрытия электрода в соответствии с таблицами 3. 4 и 5 Толщина контрольного образца должна составлять не менее 10 мм или быть такой же. как для сварки стыкового шва, если толщина меньше, и сварка должна быть выполнена в один слой в положении РВ При проведении такого дополнительного испытания сварщик должен быть аттестован для выполнения всех типов угловых швов, для параметров аттестации, указанных для сварки стыкового шва относительно области аттестации для угловых швов (например, таблицы 7. 8, 9. 10 и 12) Проведение такого испытания включает в область аттестации положения РА и РВ для сварки угловых швов

5.5    Группы присадочных материалов

5.5.1    Общие положения

Аттестационное испытание проводят с применением присадочного материала, относящегося к одной из групп материалов, указанных в таблице 2 В случае применения другого присадочного материала, не относящегося ни к одной из групп материалов из таблицы 2, необходимо провести отдельное испытание

При испытании в качестве основного металла следует использовать материал в соответствии с ISO/TR 15608, группы материалов с 1 по 11.

5.5.2    Область распространения аттестации

В таблице 2 определены группы присадочных материалов

Таблица 2 — Группы присадочных материалов

Группа

Материалы, для сварки которых применяются присадочные материалы

Примеры применяемых стандартов

FM1

Нелегированные стали и мелкозернистые стали

ИСО 2560 И. ИСО 14341 (8). ИСО 636 [1], ИСО 14171 [6]. ИСО 17632 [14]

FM2

Высокопрочные стали

ИСО 18275 [21], ИСО 16834 [13]. ИСО 26Э04 [25], ИСО 18276 [22]

FM3

Теплоустойчивые стали Сг < 3.75 %

ИСО 3580 [3]. ИСО 21952 [23]. ИСО 24598 [24], ИСО 17634 [16]

Окончание таблицы 2

Группа

Материалы, для сверки которых применяются присадочные материалы

Примеры применяемых стандартов

FM4

Теплоустойчивые стали 3,75 % s Сг s 12 %

ИСО 3580 [3], ИСО 21952 [23], ИСО 24598 [24], ИСО 17634 [16]

FM5

Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали

ИСО 3581 [4], ИСО 14343 [9], ИСО 17633 [15]

FM6

Никель и никелевые сплавы

ИСО 14172 [7], ИСО 18274 [20]

Сварка с применением присадочного материала одной из групп материалов дает область аттестации сварщика для сварки со всеми присадочными материалами этой же группы, а также с другими группами в соответствии с таблицей 3, и для сварки с основным металлом, относящимся к группам материалов с 1 по 11.

Таблица 3 — Область аттестации в зависимости от присадочных материалов

Группа

Область аттестации

FM1

FM2

FM3

FM4

FM5

FM6

FM1

X

X

FM2

X

X

FM3

X

X

X

FM4

X

X

X

X

FM5

X

FM6

X

X

X — присадочные материалы, на которые распространяется аттестация --присадочные материалы, на которые не распространяется аттестация

5.6 Типы присадочных материалов

Сварка с присадочным материалом распространяется на сварку без присадочного материала, но не наоборот

Примечание — Для сварочных процессов 142 и 311 (без присадочного материала) группа основного материалов, применяемая при испытании, соответствует группе материала, на которую аттестован сварщик

Области аттестации в зависимости от применяемых присадочных материалов указаны в таблицах

4 и 5

Таблица 4 — Область аттестации для покрытых электродов*

Сварочный

процесс

Тип покрытия, применяемый при испытании6

Область аттестации

A. RA. RB RC. RR. R 03,13.14,19, 20. 24.27

В

15.16,18.28.45.48

С 10, 11

111

A. RA. RB. RC, RR R 03, 13, 14, 19. 20, 24, 27

X

В

15. 16,18, 28. 45. 48

X

X

С

10,11

X

X — присадочные материалы, на которые распространяется аттестация

--присадочные материалы, на которые не распространяется аттестация

* Сокращения см. 4.3.2.

ь Тип покрытия, применяемый для испытания при сварке корневого слоя шва без подкладки (ss nb). должен быть аналогичным используемому в производственных условиях для сварки корневого слоя без подкладки (ss nb)

Типы наполнителей проволок, применяемых при испытании

Область аттестации

S

м

в

R. Р. V. W. Y. Z

Проволока сплошного сечения, пруток (S)

X

X

Проволока с металлическим сердечником/наполнитепем, пруток (М)

X

X

Порошковая проволока, пруток (В)

X

X

Порошковая проволока, пруток (R. Р, V, W, Y. Z)

X

X — наполнители проволок, на которые распространяется аттестация

--наполнители проволок, на которые не распространяется аттестация

• Сокращения см. 4.3.2.

ь Тип порошковой проволоки, применяемый для проведения испытания при сварке корневого слоя шва без подкладки (ss nb), должен быть аналогичным используемому в производстве для сварки корневого слоя без подкладки (ss nb).

5.7 Размеры

Аттестационные испытания сварщика по сварке стыковых швов основываются на значениях глубины проплавления и наружного диаметра трубы Области аттестации приведены в таблицах 6 и 7.

Не следует точно измерять глубину проплавления или наружный диаметр трубы, следует применять общие показатели, приведенные в таблицах 6 и 7.

Для сварки угловых швов область аттестации по толщине материала указана в таблице 8

При сварке контрольных образцов различного диаметра и различной глубины проплавления сварщик аттестуется

-    на сварку от минимальной до максимальной глубины проплавления и/или на толщину основного материала;

-    на сварку от минимального до максимального диаметра (см таблицы 6 и 7).

Таблица 6 — Область аттестации в зависимости от глубины проплавления для стыковых швов

В миллиметрах

Глубина проплавления контрольного образца 5

Область аттестации* ь

$< 3

От s до 3е или от s до 2$е в зависимости от того, какое значение больше

3 s $< 12

От 3 до 23d

efc12*-f

г 3f

8 Действует для одного процесса и присадочного материала, S = !

ь Для сварки ответвления трубы область аттестации для глубины проплавления соответствует

-    для накладных патрубков см рисунок 1а) — глубине проплавления патрубка;

-    сквозных и вставных патрубков см рисунки 1 Ь), 1с) — глубине проплавления основной трубы или корпуса резервуара

с Для газовой сварки с ацетипенокислородным пламенем (311): от s до 1.5 s d Для газовой сварки с ацетиленокислородным пламенем (311): от 3 до 1,5 $ е Контрольный образец необходимо сваривать не менее чем в три слоя

f Действует для комбинированных процессов, s — глубина проплавления для каждого процесса

Рисунок 1 — Типы ответвлений труб

Таблица 7 — Область аттестации в зависимости от наружного диаметра трубы

Наружный диаметр патрубка (трубы)* D. мм

Область аттестации

Ds 25

Or D до 2 D

D> 25

г 0,5 О (но не менее 25 мм)

* Для полых профилей некрутого сечения D означает размер меньшей стороны

Таблица 8 — Область аттестации в зависимости от толщины материала контрольного образца для угловых швов

В миллиметрах

Толщина материала контрольного образца 1

Область аттестации

t< 3

От t до 21 или 3. в зависимости от того, какое значение больше

из

г 3



D — наружный диаметр патрубка (трубы); s — глубина проплавления или толщина металла стыкового шва; f — толщина материала контрольного образца (толщина листа или стенки трубы). 1 — патрубок 2 — основная трубе или корпус резервуара


В случае приварки патрубка к трубе критерии глубины проплавления которые выбирают по таблице 6 и критерии наружного диаметра трубы, которые выбирают по таблице 7. следует применять следующим образом

-    для накладного патрубка действуют глубина проплавления и наружный диаметр трубы патрубка [см рисунок 1а)],

-    для вставного и сквозного патрубков действуют толщина материала основной трубы или корпуса резервуара и наружный диаметр патрубка [см рисунки 1Ь), 1с)]

5.8 Положения при сварке

Области аттестации в зависимости от положения при сварке приведены в таблицах 9 и 10. Положения при сварке и их условные обозначения приводят по ИСО 6947.

Сваржу контрольных образцов выполняют в соответствии с положениями, установленными в ИСО 6947.

Сварка двух труб с одинаковым наружным диаметром (одной — в положении PH, а другой — в положении PC) распространяется на сварку трубы в положении H-L045 (снизу вверх)

Сварка двух труб с одинаковым наружным диаметром (одной — в положении PJ, а другой — в положении PC) распространяется на сварку трубы в положении J-L045 (сверху вниз)

Сварку труб с наружным диаметром D г 150 мм допускается выполнять на одном образце в двух положениях (PH или PJ 2/3 периметра, PC 1/3 периметра) Данное испытание охватывает все положения при сварке, применяемые при испытании

PC

Примечание — Положения, в которых производится сварка, и их условные обозначения приведены по

ИСО 6947.

Рисунок 2 — Наружный диаметр трубы О г 150 мм. положения при сварке

Таблица 9 — Область аттестации в зависимости от положения при сварке для стыковых швов

Положение при сварке во время испытании

Область аттестации

РА

мирнее

положение

PC

горизонтальное

положение

РЕ

потолочное

положение

PF

положение снизу вверх

PG

положение сверху вниз

РА

X

PC

X

X

РЕ (лист)

X

X

X

PF (лист)

X

X

PH (труба)

X

X

X

PG (лист)

X

PJ (труба)

X

X

X

H-L045

X

X

X

X

J-L045

X

X

X

X

Примечание —См также5.3

X — положения при сварке, на которые распространяется аттестация --положения при сварке на которые не распространяется аттестация

Положение при сварке во время испытаний

Область аттестации

0

X

2 1 г

1 X

X

3

8 х 1 fill

si

fill

“ls|l

it!

PC

горизонтальное положение

iff

Hi

Hi

IS!1

Ij|

I 8 |

1 о S

4>

X

2

t

sf

2

I

8

Jf

CL в >.

ji

8

i

is

*fl

I

РА

X

РВ

X

X

PC

X

X

X

PD

X

X

X

X

X

РЕ (лист)

X

X

X

X

X

PF (лист)

X

X

X

PH (труба)

X

X

X

X

X

X

PG (лист)

X

PJ (труба)

X

X

X

X

X

Примечание — См. также5.3

X — положения при сварке, на которые распространяется аттестация --положения при сварке на которые не распространяется аттестация

5.9 Способы формирования сварных швов

Области аттестации в зависимости от способа формирования шва указаны в таблицах 11 и 12. При выполнении сварочного процесса 311 смена сварки правым способом на сварку левым способом и наоборот требует проведения нового аттестационного испытания

Таблица 11 — Область аттестации в зависимости от применяемой подкладки и глубины проплавления

Способ формирования корня шва

Область аттестации

Без подклад-tM ($$ nb)

На подкладке (ss mb)

Двусторсм-няя сварка

(bs)

Газсвая

подкладка (ss gb)

Плавящаяся вставка (d)

Флюсовая

подкладка

(ssfb)

Без подкладки (ss nb)

X

X

X

X

X

На подкладке (ss mb)

X

X

Двусторонняя сварка (bs)

X

X

Газовая подкладка (ss gb)

X

X

X

Плавящаяся вставка (ci)

X

X

X

Флюсовая подкладка (ssfb)

X

X

X

X — условия, на которые распространяется аттестация --условия, на которые не распространяется аттестация

Контрольный

Область аттестации6

образец

Однослойный (si)

Многослойный (ml)

Однослойный (si)

X

Многослойный (ml)a

X

X

X — условия на которые распространяется аттестация --условия, на которые не распространяется аттестация

а Во время сварки контрольного образца эксперт должен провести внешний осмотр первого слоя в соответствии с разделом 7

ь Если сварщик имеет аттестацию по многослойным стыковым сварным швам и он проходит дополнительное испытание по угловым швам, описанное в 5.4 е). он может быть аттестован на многослойные и однослойные угловые швы

6 Испытания и контроль

6.1    Испытания

Сварку контрольного образца необходимо выполнять в присутствии эксперта или экспертного органа Правильность проведения испытания подтверждается экспертом или экспертным органом

Детали для сварки контрольных образцов должны быть замаркированы клеймом эксперта и сварщика до начала сварки На всех контрольных образцах необходимо отметить положение при сварке, а для труб, свариваемых без поворота — положение «12 ч».

Эксперт или экспертный орган могут остановить испытание, если условия сварки не соответствуют требованиям или если будет установлено, что сварщик не обладает достаточной квалификацией для выполнения требований например в случае слишком частых и/или систематических исправлений

6.2    Контрольные образцы

Форма и размеры контрольных образцов приведены на рисунках 3—6.

Для сварки листов минимальная длина контрольного образца составляет 200 мм, контрольная длина — 150 мм При сварке трубы диаметром менее 150 мм необходимы дополнительные образцы но не более трех,

>200


г— толщине материала контрольного образца Рисунок 3 — Размеры контрольного образца для стыкового шва листов


t— толщина материала контрольного образца Примечание — Толщина основного металла может отличаться

Рисунок 4 — Размеры контрольного образца для угловых швов листов


О — наружный диаметр трубы; J — толщина материала контрольного образца (толщина стент трубы)

Рисунок 5 — Размеры контрольного образца для стыковых швов труб

О— наружный диаметр трубы /, — длина контрольного образца; t—толщина материала контрольного образца

(листа или стенки трубы)

Примечание — Толщина основного металла трубы и листа может различаться

Рисунок 6 — Размеры контрольного образца для угловых швов труб

6.3 Условия выполнения сварки

Аттестационные испытания сварщиков следует проводить в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки pWPS или техническими требованиями к процедуре сварки WPS согласно ИСО 15609-1 или ИСО 15609-2. Требуемая толщина углового шва контрольного образца должна быть определена в pWPS или WPS для испытания

Должны соблюдаться следующие условия сварки

- контрольное сварное соединение должно иметь не менее одного прерывания и одного возобновления сварки в корневом и облицовочном слоях шва В случае применения нескольких сварочных

15

процессов для каждого сварочного процесса следует выполнить не менее одного прерывания и одного возобновления сварки в корневом и облицовочном слоях шва Эти места должны быть отмечены,

-    сварщику разрешено устранять посредством шлифования мелкие дефекты, кроме тех, которые находятся на облицовочном(ых) слое(ях), на котором(ых) разрешено зашлифовывать лишь места прерывания и возобновления сварки Для этого необходимо запросить разрешение эксперта или экспертного органа;

-    любая послесварочная термообработка, требуемая в pWPS или WPS, может быть исключена по усмотрению производителя

6.4 Методы контроля

После сварки контрольный образец подвергают контролю в соответствии с таблицей 13

Если сварной шов соответствует требованиям по визуальному контролю, то следует выполнять контроль метсдом(ами) в соответствии с таблицей 13

Перед проведением разрушающих испытаний необходимо удалить подкладку, если она применялась (за исключением макроскопического исследования), но не перед проведением неразрушающих испытаний

Контрольные образцы для макроскопического исследования необходимо подготовить и протравить с одной стороны, чтобы четко обозначить сварные швы Полирование не требуется

Таблица 13 — Методы контроля

Метод контроля

Стыковой шов (листов или труб)

Угловой шов и ответвление

Визуальный контроль по ИСО 17637

Обязательно

Обязательно

Радиографический контроль по ИСО 17636

Обязательно* ь с

Не обязательно

Испытание на изгиб по ИСО 5173

Обязательно* ь й

Не применяется

Испытание на излом по ИСО 9017

Обязательно* b d

Обязательно*'f

а Должен проводиться радиографический контроль, или испытания на изгиб, или испытания на излом ь Если проводится радиографический контроль, то для сварочных процессов 131. 135, 138 и 311 должны быть дополнительно проведены испытания на изгиб или испытания на излом

с Для ферритных сталей толщиной более 8 мм радиографический контроль допускается заменять ультразвуковым контролем по ИСО 17640 [19] В этом случае указанные под сноской 0 дополнительные испытания не требуются

d Для наружного диаметра трубы D s 25 мм испытания на изгиб или на излом могут быть заменены испытанием на растяжение с надрезом целого контрольного образца (пример показан на рисунке 9).

е Испытания на излом могут быть заменены макроскопическими исследованиями по ИСО 17639 [18] не менее двух шлифов, при этом один шлиф изготавливается из зоны прерывания/возобновления сварки 1 Испытания на излом для труб могут быть заменены радиографическим контролем

6.5 Контрольные и испытательные образцы

6.5.1    Общие положения

В 65 2 и 6 5.3 приведены данные о типе размерах и подготовке контрольных образцов и испытательных образцов для механических испытаний Также приведены требования к разрушающим испытаниям Для проведения испытаний на изгиб со стороны корня шва или с лицевой стороны шва, испытаний на боковой изгиб, а также испытаний на излом необходимо вырезать для механических испытаний по одному испытательному образцу из областей в начале и в конце контрольной длины Для стыковых соединений труб выполненных в положениях при сварке PH. PJ, H-L045 и J-L045, образцы для механических испытаний должны быть вырезаны из положений РЕ и PF/PG, см рисунок 8

6.5.2    Стыковые швы листов и труб

6 5 21 Общие положения

Контрольная длина сварного шва контрольного образца (см рисунки 7 и 8) подлежит радиографическому контролю.

При испытании на излом испытательные образцы могут быть продольно надрезаны по центру растягиваемой стороны сварного шва, чтобы достичь разрушения сварного шва Все формы канавок надрезов согласно ИСО 9017 допускаются

Содержание

1

1

2

3

3 . .3

4

5 5 5

. 6 7

7

8 9

.10

12

.13

.13

.13

15

16 16 .19 20 20 20 .20 20 20 21 21 22 23 25

27

28 29

1    Область применения...................................................

2    Нормативные ссылки...................................................

3    Термины и определения.................................................

4    Обозначения и сокращения

41 Общие положения..................................................

4 2 Условные обозначения сварочных процессов

4    3 Обозначения и сокращения..........................................

5    Основные параметры и область аттестации 51 Общие положения

5    2 Сварочные процессы............................................

5.3 Тип изделия

5 4 Тип сварного шва 5 5 Группы присадочных материалов 5 6 Типы присадочных материалов

5.7 Размеры

5 8 Положения при сварке........................................

5    9 Способы формирования сварных швов

6    Испытания и контроль

61 Испытания.......................................................

6    2 Контрольные образцы...............................................

6 3 Условия выполнения сварки

6 4 Методы контроля

6 5 Контрольные и испытательные образцы

6 6 Отчет об испытаниях................................................

7    Требования к приемке контрольных образцов

8    Повторные испытания

9    Срок действия аттестации

91 Первичное испытание...............................................

9 2 Подтверждение аттестации..........................................

9 3 Продление срока аттестации

9 4 Аннулирование аттестации...........................................

10    Аттестационное удостоверение сварщика

11    Обозначения .........................................................

Приложение А (справочное) Аттестационное удостоверение сварщика Приложение В (справочное) Проверка профессиональных знаний Приложение С (справочное) Сборка FW/BW

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных

стандартов национальным стандартам........................

Библиография...................................................

Испытания всех образцов следует выполнять путем их излома и последующего исследования образцов.

6.5.2.2 Испытания на излом

При проведении разрушающих испытаний стыковых швов листов вся контрольная длина контрольного образца (рисунок 7) делится на четыре испытательных образца одинаковой ширины в соответствии с размерами, указанными в таблице 14

При проведении разрушающих испытаний стыковых швов труб вся контрольная длина контрольного образца (рисунок 8) делится на четыре испытательных образца одинаковой ширины в соответствии с размерами, указанными в таблице 14

/, — длина контрольного образца. ^ — половина ширины контрольного образца,

I, — контрольная длина

Рисунок 7 — Контрольная длина для испытания на излом стыковых швов листов

^—контрольная длина, f —положение образца для испытаний на излом или поперечный изгиб, или боковой изгиб со стороны корня шва: 2— положение образца для исгытаний на излом, или поперечный изгиб, или боковой изгиб с лицевой стороны шва

3    — положение образца для исгытаний на излом, или поперечный изгиб, или боковой изгиб со стороны корня шва;

4    — положение образца для исгытаний на излом, или поперечный изгиб, или боковой изгиб с лицевой стороны шва

Рисунок 8 — Контрольная длина и положение образцов для испытаний на изгиб или излом стыкового шва труб

Введение

ИСО 9606 состоит из следующих частей под общим наименованием «Аттестационные испытания сварщиков Сварка плавлением»:

-    часть 1 Стали;

-    часть 2 Алюминий и алюминиевые сплавы;

-    часть 3 Никель и никелевые сплавы

-    часть 4 Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы

Аттестационные испытания сварщиков.

Сварка плавлением

Часть 1

СТАЛИ

Qualification testing ofweklers Fusion welding Part 1 Steels

Дата введения — 2020—12—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к аттестации сварщиков для сварки сталей плавлением

Настоящий стандарт устанавливает технические правила проведения периодических аттестационных испытаний сварщиков независимо от типа продукции, ее местонахождения и проведения аттестации экспертом или экспертным органом

При аттестации сварщиков основное внимание уделяется его способности вручную манипулировать электрододержателем, сварочной горелкой или газовой горелкой и выполнять сварное соединение требуемого качества

Настоящий стандарт применяется для ручных или частично механизированных процессов сварки плавлением Стандарт не распространяется на полностью механизированные и автоматические процессы сварки

Примечание — Информацию по процессам см в ИСО 14732 (10]

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 857-11\ Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes (Сварка и родственные процессы Словарь Часть 1 Процессы сварки металлов)

ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality requirements (Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству)

ISO 3834-3. Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality requirements (Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов Часть 3. Стандартные требования к качеству)

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов Испытания на загиб)

•I Заменен на 180ЯЯ 25901-3 2016 «Сварка и родственные процессы Словарь Часть 3 Сварочные процессы». Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта рекомендуется использовать только указанное в згой ссылке издание.

Издание официальное

ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections [Сварка Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки) Уровни качества)

ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions (Сварка и родственные процессы Положения при сварке)

ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов Испытания на излом)

ISQ/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system (Сварка Руководство по системе группирования металлических материалов)

ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки Часть 1 Дуговая сварка)

ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 2: Gas welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов Технические требования к процедуре сварки Часть 2 Газовая сварка)

ISO 17636 (all parts), Non-destructive testing of welds — Radiographic testing (Нераэрушающий контроль сварных соединений Радиографический контроль)

IS017637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением) ISOTTR 25901 20074 Welding and related processes — Vocabulary (Сварка и родственные процессы Словарь)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями

3.1    сварщик (welder) Лицо, которое держит в руке и манипулирует держателем электрода, сварочной горелкой или газовой горелкой во время сварки

[ISCVTR 25901 2007, 2 428)

3.2    производитель (manufacturer) Лицо или организация, ответственное/ая за сварочное производство.

[ИСО 15607 2003 [12), 3.23]

3.3    эксперт (examiner) Лицо назначенное для проверки соответствия применяемому стандарту Примечание —В определенных случаях может привлекаться внешний независимый эксперт [ISaЯR 25901:2007, 2.119]

3 4 экспертный орган (examining body): Организация, назначенная для проверки соответствия применяемому стандарту

Примечание — В определенных случаях может привлекаться независимый внешний экспертный орган [ISQЯR 25901 2007, 2.120]

3.5    металлическая подкладка (material backing): Подкладка с использованием материала для удержания расплавленного металла шва

3.6    газовая подкладка (gas backing): Подкладка с использованием газа, применяемая в основном для предотвращения окисления

3.7    флюсовая подкладка (flux backing) Подкладка с использованием флюса, применяемая в основном для предотвращения окисления

Примечание — При дуговой сварке под флюсом флюсовая подкладка может снизить риск выхода сварочной ванны

3.8    плавящаяся вставка (consumable insert) Присадочный материал, помещаемый в корень соединения до сварки и полностью переплавляемый в металл шва

Заменен на ISO/TR 25901-1 2016 «Сварка и родственные процессы Словарь Часть 1 Общие термины», ISOtfR 25901-3:2016 «Сварка и родственные процессы Словарь Часть 3 Сварочные процессы», ISOfTR 25901-4:2016 «Сварка и родственные процессы Словарь Часть 4 Дуговая сварка» Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта рекомендуется использовать только указанное в згой ссылке издание 2

3.9 слой (layer): Слой металла шва. состоящий из одного или более валиков (ISO/TR 25901 2007. 2 209]

310    корневой слой, корневой проход (root run, root pass) Валик(и), накладываемый(е) в качестве первого слоя корня при многослойной сварке

[ISO/TR 25901 2007. 2.310]

311    заполняющий слой (filling run) Валик(и), накладываемый(е) после корневого слоя и перед облицовочным слоем при многослойной сварке

[ISO/TR 25901 2007, 2.132]

312    облицовочный слой (capping run) Валик(и), видимый(е) на поверхности шва после сварки при многослойной сварке

[ISO/TR 25901 2007. 2.57]

3.13    глубина проплавления (deposited thickness): Толщина металла шва исключая любую выпуклость

3.14    сварка левым способом (leftward welding): Техника газовой сварки, при которой присадочный материал перемещают по направлению сварки перед сварочной горелкой

[ISO/TR 25901 2007. 2 210]

315 сварка правым способом (rightward welding) Техника газовой сварки, при которой присадочный материал перемещают по направлению сварки вслед за сварочной горелкой [ISO/TR 25901 2007. 2 302]

3.16    ответвление (branch joint): Соединение одной или нескольких трубных деталей с основной трубой или корпусом резервуара

3.17    угловой шов (fillet weld): Сварной шов треугольного сечения в прямоугольной разделке в тавровом угловом или в нахлесточном соединении

[ISO/TR 25901 2007. 2 1 31]

3.18    верификация (verification): Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования выполнены

[ИСО 9000 2005 [5], 3.8 4]

4 Обозначения и сокращения

4.1    Общие положения

При заполнении аттестационного удостоверения сварщика (см приложение А) применяют сокращения и условные обозначения

4.2    Условные обозначения сварочных процессов

Настоящий стандарт распространяется на следующие ручные или частично механизированные сварочные процессы (номера сварочных процессов см в ИСО 4063)

111 — сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом),

114 — сварка дуговая порошковой самоззщитной проволокой;

121 — сварка дуговая под флюсом сплошной проволокой 125 — сварка дуговая под флюсом порошковой проволокой,

131 — сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе,

135    — сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе,

136    — сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе,

138 — сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе.

141    — сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем),

142    — сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала,

143    — сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе;

145 — сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа,

15 — сварка дуговая плазменная;

311 — сварка ацетиленокислородная

Определения ручной и частично механизированной сварки см в ISO/TR 25901 и ИСО 857-1.

Примечание — Основные положения настоящего стандарта допускается применять и для других процессов сварки плавлением.

4.3 Обозначения и сокращения

4    3.1 Для контрольных образцов а — толщина углового шва;

BW — стыковой шов.

D — наружный диаметр трубы;

FW — угловой шов.

/, —длина контрольного образца;

/2 — половина ширины контрольного образца.

If — контрольная длина;

Р — лист

s — глубина проплавления или толщина металла стыковых швов; t— толщина материала контрольного образца (листа или стенки трубы); s, — глубина проплавления контрольного образца для сварочного процесса 1;

Sj — глубина проплавления контрольного образца для сварочного процесса 2.

Т — труба1 >;

z — катет углового шва

4.3.2 Для присадочных материалов

пт — без присадочного материала

Обозначения типа покрытия или сердечника/нзполнителя проволоки основаны на обозначениях, указанных в стандартах на присадочные материалы 03 — рутил-основное покрытие;

10    — целлюлозное покрытие;

11    — целлюлозное покрытие;

12    — рутиловое покрытие;

13    — рутиловое покрытие;

14    — рутиловое с добавлением железного порошка.

15    — основное покрытие,

16    — основное покрытие

18    — основное с добавлением железного порошка;

19    — ипьменитовое покрытие

20    — кислое покрытие,

24 — рутиловое с добавлением железного порошка.

27    — кислое с добавлением железного порошка;

28    — основное с добавлением железного порошка;

45 — основное покрытие,

48 — основное покрытие;

А— кислое покрытие;

В — основное покрытие или сердечник/налолнитель проволоки основной,

С — целлюлозное покрытие;

R — рутиловое покрытие или сердечник/налолнитель проволоки рутиловый, длинные шлаки;

RA— рутилово-кислое покрытие;

RB — рутилово-основное покрытие;

RC — рутилово-целлюлозное покрытие,

RR — толстое рутиловое покрытие.

М — металлический сердечник/налолнитель проволоки или металлический порошок;

Р — сердечник/налолнитель проволоки рутиловый короткие шлаки

5    — проволока или пруток сплошного сечения;

11 Термин «труба», употребляемый отдельно или в словосочетании, применим для любого типа трубы или полого профиля 4

V — сердечник/наполнитель проволоки рутиловый или осмовной/фтористый.

W — сердечник/наполнитель проволоки основной/фтористый, длинные шлаки;

У — сердечник/наполнитель проволоки основной/фтористый короткие шлаки;

Z — сердечник/наполнитель проволоки других типов

4.3.3 Для прочих характеристик шва fb — флюсовая подкладка; bs — двусторонняя сварка;

CI — плавящаяся вставка.

Iw — сварка левым способом, mb — металлическая подкладка; gb — газовая подкладка; ml — многослойный, nb — без подкладки,

(W — сварка правым способом.

si — однослойный

ss — односторонняя сварка

4    3 4 Для испытаний на изгиб

А — минимальное удлинение после разрыва согласно техническим требованиям на материалы; d — диаметр гибочной оправки или внутреннего гибочного ролика: ts — толщина изгибаемого испытательного образца 4.3.5 Типы дуговой сварки

MAG — сварка металлическим электродом в активных газах,

MIG — сварка металлическим электродом в инертном газе TIG — сварка вольфрамовым электродом в инертном газе

5    Основные параметры и область аттестации

5.1    Общие положения

Аттестационное испытание сварщика базируется на основных параметрах Для каждого основного параметра определена область аттестации Если сварщику необходимо совершать работы, выходящие за пределы области аттестации, требуется новое аттестационное испытание Основными параметрами являются:

-    сварочный(е) процесс(ы);

-    тип изделия (лист или труба);

-    тип сварного шва (стыковой или угловой);

-    группа присадочного материала,

-    тип присадочного материала,

-    размеры (толщина материала и наружный диаметр трубы)

-    положение при сварке;

-    характеристика (и) сварного шва (металлическая подкладка, газовая подкладка, флюсовая подкладка, плавящаяся вставка, односторонняя сварка, двусторонняя сварка, однослойная сварка, многослойная сварка, сварка правым способом, сварка левым способом)

В аттестационном удостоверении сварщика следует указывать группу(ы) и подгруппу(ы) основного металла по ISO/TR 15608 который(е) применялся(ись) при испытании

5.2    Сварочные процессы

Сварочные процессы определены в ИСО 857-1 и перечислены в 4 2.

Аттестационное испытание проводят только по одному сварочному процессу Изменение сварочного процесса требует нового аттестационного испытания Исключения

-    переход от сварки проволокой сплошного сечения для процесса 135 к сварке порошковой проволокой для процесса 136 и наоборот не требует нового аттестационного испытания (см таблицу 5);

-    переход от сварки проволокой сплошного сечения для процесса 121 к сварке порошковой проволокой для процесса 125 и наоборот не требует нового аттестационного испытания (см таблицу 5);

-    область аттестации при сварке процессами 141, 143 или 145 распространяется на процессы 141, 142,143 и 145 но сварка процессом 142 распространяется только на сварочный процесс 142;

-    аттестационное испытание сварщика на сварку короткой дугой (короткое замыкание) (процессы 131, 135 и 138) распространяется на другие способы переноса металла, но не наоборот

Допускается проводить аттестационные испытания сварщика для двух и более сварочных процессов путем сварки одного контрольного образца (сварка комбинированным процессом) или путем двух и более аттестационных испытаний Области аттестации для толщин для каждого применяемого сварочного процесса и для соединения стыковых швов комбинированным процессом приведены в таблицах 1 и 6.

Таблица 1 — Области аттестации по глубине проплавления для стыковых сварных соединений, получаемых одним или несколькими процессами

Аттестационные испытания проводят путем сварки листов труб или других деталей Применяют следующие критерии:

a)    сварка контрольных образцов труб с наружным диаметром D > 25 мм распространяется на сварку листов;

b)    сварка контрольных образцов листов распространяется на сварку труб в неповоротном положении с наружным диаметром труб О а 150 мм согласно таблицам 9 и 10;