Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

49 страниц

Устанавливает методы испытаний для оценки прочности плоских поддонов, применяемых для транспортирования грузов и материалов.

Методы испытаний разделяют на три группы:

- определение номинальной нагрузки;

- определение максимальной рабочей нагрузки;

- определение долговечности.

Стандарт не распространяется на поддоны с фиксированным каркасом и/или жестким свободно стоящим контейнером, которые могут быть закреплены на поддоне и могут повлиять на его прочность

 Скачать PDF

Отменён
Действие завершено30.06.2015
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки»)

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2013 г. №2342-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8611-1-2011 «Pallets for materials handling - Flat pallets - Part 1. Test methods» (Поддоны для груз о операций. Плоские поддоны Часть 1. Методы испытаний).

Международный стандарт разработан Техническим Комитетом ИСО/ТК 51 «Поддоны для пакетной перевозки грузов».

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

5    Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований Технического регламента таможенного союза 005/2011 «О безопасности упаковки».

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоя/щего стандсрта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8) Информация об изменениях к настоялцему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянгао на 1 января текущего года) информагрюнном указателе вНацюнальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указапеле <Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандсрта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указапеля «На1цюнальные стандарты». Соответствующая шфсрмац1я уведомление и тексты размечтаются также в информационной систеоле общего пользования - на официальном сайопе нагцюнального органа Российскойг Федерацш по стандартиза1ци в сети Инупернет (gost.ru).

© Стандартинформ, 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии И

Цель этих испытаний заключается в определении предела прочности на изгиб (испытание 1а) и жесткости при изгибе (испытание 16) поддона в стеллаже.

Номер

испытания

Измерения и испытания

Характеристика

Грузооперации или цель испытания

Раздел,

подраздел

Исгытания номинальном нагрузки

8

1

Испытание на изгиб

8.1

1 а

Предел прочности на из гиб

s Длина, ширина

С тел лажиро ва ние

8.1.3.1

1 б

Жесткость при изгибе

: поддона

8.1.3.2

2

Испытания для вилочного

Под ьем

8.2

захвата

Верхний настил

вилочным

Предел прочности на из гиб

погрузчиком и на

8.2.3.1

26

Жесткость при изгибе

тележке для

8.2.3.2

поддонов

3

Испытание на сжатие для

скрепляющих брусков и

Любые операции,

8.3

шашек

; Высота

при которых

..... ♦

За

Предел прочности

' скрепляющих

происходит

скрепляю щих брусков или

брусков или

сжатие брусков

8.3.3.1

шашек при изгибе

шашек

или шашек,

36

Жесткость скрепл яющи х

включая

8.3.3.2

брусков или шашек при изгибе

штабелирование

4

Испытание на

8.4

штабелирование

Верхний и нижний

4 а

Предел прочности настила на

; настилы

Штабелирование

8.4.3.1

изгиб

46

Жесткость настила при изгибе

8.4.3.2

s

Продолжение таблицы 1

Номер

испытания

Измерения и испытания

Характеристика

Грузо операции или цель испытания

Раздел,

подраздел

5

Испытаютя на изгиб

нижнего настила

8.5

5 а

Предел прочности на изгиб

Нижний настил

Двухрельсовые

8.5.3.1

56

Жесткость при изгибе

конвейеры

8.5.3.2

6

Испытания на изгиб

8 .6

педдонов с выступами

Двухрельсовые

Подъем с

Предел прочности на изгиб

конвейеры

ПОМОЩЬЮ строп

8.6.3.1

66

Жесткость при изтбе

8.6.3.2

Определение максимальной рабочей нагрузш - с помощью полезной

нагрузки или воздушного амортизатора

1

Испытание на изгиб

Длина. ш ирина

Стеллажирование

8.1

1 6

Жесткость при изгибе

поддона

8.1.3.2

7

Испытают на изгиб с

использованием

8.7

воздушного амортизатора

Длина. ш ирина

Стеллажирование

Предел прочности на изmб

поддона

8.7.3.1

76

Жесткость при изтбе

8.7.3.2

2

Испытаютя для вилочных

Подъем вилочным

захватов

погрузчгкоми на

8.2

26

Жесткость при изтбе

Верхний настил

тележке дл я

8.2.3.2

поддонов

9

Продолжение таблицы 1

Номер

Измерения и испытания

Характеристика

Грузо операции

Раздел,

испытания

или цель

подраздел

испытания

4

Испытание на

8.4

штабелировате

Верхний и нижний

Штабелирование

46

Жесткость настила при

настил

8.4.3.2

из тбе

5

Испытания на изгиб

Нижний настил

Двухрельсовые

8.5

нижнего настила

конвейеры и

56

Жесткость при из тбе

балочное

стелл ажирование

8.5.3.2

с узким пролетом

6

Испытания на изтб

Длина, ширина

Под ьем с

8.6

поддона с выступами

поддона

помощью строп

66

Жесткость при из гибе

8.6.3.2

Исгытания долговечности

8

Статическое испытание на

Настилы, бруски

Сопротивление

сдвиг

или скрепляющие

деформации

8.8

шашки

(сдвигу)

9

Испытание при падении на

Диагональная

Сопротивление

8.9

угол

жесткость

ударам

10

Испытание на сдвиг при

Настилы, бруски

Сопротивление

ударе

или скрепляющие

деформации

8.10

шашки

(сдвигу)

Испытание на удар края

Верхняя ведущая

Стойкость к

11

верхнего настила

доска настила

воздействию

8.11

вилочного захвата

10

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

Окончание таблицы 1

Номер

Измерения и испытания

Характеристика

Грузо операции

Раздел,

испытания

или цель

подраздел

испытания

Угловой брусок,

Стойкость к

Испытание на удар брусков

скрепляю ш,ая

воздействию

12

шашка

штыря вилочного

8.12

захвата

Нижняя сторона

Сопротивление

Определение статического

настил а/концы

скольжению по

коэффициента трения

вилочного захвата

вилочному

13

захвату

8.13

Верхний

Сопротивление

Определение угла стропы

настил/полезна я

соскальзыванию

14

нагрузка

грузов

8.14

8.1.2 Проведение испытаний

8.1.2.1    Чтобы установить размер самой слабой опоры поддона, испытывают один поддон по длине, а второй поддон по ширине. Дополнительных испытаний по определению самой прочной опоры не требуется, если результат выпадает за пределы 15% от размеров более слабой опоры.

6.1.2.2    Для определения помещают новый поддон верхним настилом вверх так, чтобы самая слабая сторона попала между лекащими под поддоном опорами, расположенными таким образом, чтобы их внутренние края находились на расстоянии 75 мм от наружных краев поддона. Аппликаторы нагружения должны располагаться в позиции 0,18 L i или 0,18 L 2, при измерении в

и

ГОСТ РИСО 8611-1-2013

соответствии с рисунком, где Ь или L 2- расстояние между опора\ поддона, Рисунок!

Размеры в мм

1-испытательный груз,2- грузовая длатформа.З- предохранительный упор, 4- аппликаторы нагружения, 5- опора, 6- выступы,

'у' - прогиб

Рисунок 1- Испытания на изгиб

8.1.2.3 Аппликаторы нагружения и опоры должны находиться на одном уровне с краями или выступать за края поддона. Кромки должны быть округлены до радиуса (2±1) мм. Там, где аппликаторы нагружения совпадают с зазорами между досками настила, необходимо использовать вставки толщиной равной толщине досок настила и шириной от 3 мм до 6 мм на каждой. На настил поддона помещают аппликаторы нагружения и грузовую платформу, а затем остальной испытательный груз.

12

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

8.1.3 Измерения

8.1.3.1    Испытание 1а - Определение предела прочности на изгиб

Платформу нагружают, увеличивая нагрузку до момента разрушения одного из элементов поддона или избыточного прогиба или деформации. Значение предельной нагрузки регистрируют.

8.1.3.2    Испытание 16 - Определение жесткости при изгибе

Прикладывают первоначальную нагрузку, составляющую (1,5±0,5) % от предельной нагрузки, определенной в испытании 1а. В зависимости от местоположения опоры, прогиб "у " должен измеряться в точках А ( максимум "у " в точках Ai (Bi), Аг (Вг), Аз(Вз):

а)    после прилсжения первоначальной нагрузки;

б)    сразу после приложения полной испытательной нагрузки;

в)    в конце периода нагружения при полной испытательной нагрузке;

г)    после периода релаксации.

8.2 Испытание 2 - Испытание для вилочного захвата

8.2.1    Цель испытаний

Определение предельного состояния использования нештабелируемого и нестеллажируемого поддона с одним или двумя настилами, представляющего собой прогиб поддона, находящегося на рычагах вилочного захвата, располсженных под верхним настилом поддона.

8.2.2    Проведение испытания

Испытание с вилочным захватом показано схематически на Рисунке 2. Данный метод испытания позволяет имитировать

13

состояние использования вилочного захвата в любом направлении по длине или ширине поддона. Расположение опор должны соответствовать Рисунку 2. Расстояние между опорами может составлять 570 мм или 690 мм (Рисунок 2, сноска а). В испытании должно использоваться более короткое расстояние из двух, которое получается при использовании поддона. Для поддонов длиной или шириной более 1219 мм, расстояние между опорами может быть отрегулировано по размерам поддона.

Испытания выполняют в обоих направлениях.

:

и

1- испытательная нагрузка, 2- аппликатор нагружения,

3    - стальной брусок - груз 50 х 50 мм х L ( >Уг Ь ),

4    - стальной брусок - груз 50 х 50 мм х ( > L), 5 - опора, А-1 точки измерения протба, у - прогиб, а-расстояние между опорами 570 мм или 690 мм,

б - толщина стального бруса - груза > 3 мм, с-длина опоры <200 мм,




14


ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

d - угол прогиба настила поддона при испытании

Рисунок 2 - Испытания для вил очного захвата

8.2.3 Измерение

8.2.3.1    Испытание 2 а - Определение предела прочности на изгиб

Испытательную нагрузку прикладывают до разрушения одного из элементов поддона или до получения избыточного прогиба или избыточной деформации. Значение предельной нагрузки регистрируют.

8.2.3.2    Испьп-ание 2 б - Определение жесткости при изгибе

Прикладывают первоначальную нагрузку, составляющую (1,5±0,5 ) % от предельной нагрузки, определенной в испытании 2 а.

В зависимости от местоположения опоры, прогиб "у " должен

измеряться одновременно в середине между двумя концами или сторонами и в углах ( в максимальное значение "у " в точках А ,В, C,D, E,F,H,G, L в зависимости от направления опор):

а)    после приложения первоначальной нагрузки;

б)    сразу после приложения полной испытательной нагрузки;

в)    в конце периода нагружения при полной испытательной нагрузке;

г)    после периода релаксации.

8.3.1 Цель испытания

Целью данного испытания является определение прочности на сжатие (испытание 3 а) и жесткости (испытание 3 б) скрепляющих брусков, шашек или столбиков поддона. Необходимо испытывать бруски или шашки, опорные пролеты или тяжелые сплошные грузы.

Поддон помещают в обычном положении на твердую устойчивую горизонтальную поверхность. Жесткий аппликатор нагружения

15

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

размерами (300±5) х (300±5) х(25±5) мм помещают на брусок или часть шашки как показано на Рисунке 3.

Испытательный груз помещают посередине аппликатора нагружения, как показано стрелками на Рисунках 3 а), б) и в). Если скрепляющие бруски или шашки различаются по конструкции, необходимо испытать каждую конструкцию.

Рисунок 3 - Испытание на сжатие углов поддона


В другом варианте испытание можно осуществить на нескольких идентичных уголках, брусках или шашках.

1- аппликатор нагружения, "у прогиб, а - испытательная нагрузка

8.3.3 Измерение

8.3.3.1 Испытание За Определение прочное™ брусков или шашек

Нагрузку прикладывают до разрушения одного из брусков или шашек или до достижения избыточного прогиба или избыточной деформации. Предельную нагрузку регистрируют.

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

8.3.3.2 Испытание 36. Определение жесткости брусков или шашек

Прикладывают первоначальную нагрузку, составляющую (1,5±0,5) % от предельной нагрузки, определенной в испытании 3 а.

Прогиб должен измеряться:

а)    после приложения первоначальной нагрузки;

б)    непосредственно после приложения полной испытательной нагрузки;

в)    в конце периода нагружения при полной испытательной нагрузке;

г)    после периода релаксации.

8.4 Испытание 4 - Испытание на штабелирование

8.4.1 Цель испытания

Цель данного испытания заключается в определении способности верхнего и нижнего настила поддона вьщерживать местные воздействия изменяющихся в широком диапазоне полезных нагрузок на подпролеты (заходы) настилов между брусками или шашками в случае укладки блоками. Для поддонов, имеющих более двух заходов, аппликаторы нагружения должны применяться к двум заходам самого большого пролета, как показано на Рисунке 4. Если имеется один самый большой пролет, испытание не применяется.

17

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

Содержание

1    Область применения...................................................................

2    Нормативные ссылки ..............................................................

3    Термины и определения...........................................................

4    Измерения .............................................................................

5    Прецизионность и точность методов испытаний и аппаратуры ...

6    Испытательная нагрузка............................................................

7    Перечень испытаний ...............................................................

8    Испытания..............................................................................

8.1    Испытание 1 - Испытание на изгиб...........................................

8.2    Испытание 2- Испытание для вилочного захвата.....................

8.3    Испытание 3 - Испытание на сжатие скрепляющих брусков или

шашек поддона..............................................................................

8.4    Испытание 4- Испытание на штабелирование.........................

8.5    Испытание 5 - Испытание на изгиб нижнего настила поддона.......

8.6    Испытание 6 - Испытание на изгиб поддона с выступами

8.7    Испытание 7 - Испытание на изгиб с воздушным

амортизатором............................................................................

8.8    Испытание 8 - Статическое испытание на сдвиг..................

8.9    Испытание 9 - Испытание при падении поддона на угол.........

8.10    Испытание 10-Ударные испытания на сдвиг.........................

8.11    Испытание 11-Ударное испытание края верхнего настила......

8.12    Испытание брусков на удар.....................................................

8.13    Испытание 13 - Определения коэффициента трения покоя........

8.14    Испытание 14- Определение угла соскальзывания................

9    Протокол испытаний.............................................................

9.1    Общая информация.............................................................

9.2    Информация для поддонов из древесины и композиционных

материалов на основе древесины.................................................

9.3    Информация для поддонов из пластических масс....................

9.4    Информация для поддонов, выполненных из других

материалов...................................................................................

III

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

5-кы. д_а_з

“Г"

4

/

77

У/

777777/

U(£>) г

7;

7

/V/1

7/

77

0.18

У:

L, JLt)

о. w U ил



1- испытаггельный груз, 2- грузовая платформа,

3- предохранительный стопор, 4 цельная опора,

5-аппликатор нагружения, "у прогиб

Рисунок 4 - Испытание прочности и жесткости настила

8.4.2 Проведение испытания

Испытывают как нижний, так и верхний настилы.

Поддон помещают, как показано на Рисунке 4, на плоскую, твердую, устойчивую, горизонтальную поверхность, а на него помещают четыре аппликатора нагружения, как описано в 8.1.2 и на

is

Н АЦ И ОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОДДОНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ. ПЛОСКИЕ ПОДДОНЫ ЧАСТЬ 1 Методы испытаний

Pallets for materials handling. Flat pallets Part 1. Test methods

Дата введения-2015 -07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для оценки прочности плоских поддонов, применяемых для транспортирования грузов и материалов.

Методы испыган ий раздел яют н а три труп пы:

-    определение номинальной нагрузки;

-    определение максимальной рабочей нагрузки;

-    определение долговечности.

Стандарт не распространяется на поддоны с фиксированным каркасом и / или жестким свободно стоящим контейнером, которые могут быть закреплены на поддоне и могут повлиять на его прочность

Примечание - Испытания по определению грузоподъемности не заменяют эксплуатационные испытания конкретных конструкций поддонов .

Издание официальное

1

ГОСТР ИСО 8611-1-2013

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированной ссылки применяют только указанные издания ссылочных документов*:

ISO 445 Pallets for materials - Vocabulary (Поддоны для грузоопераций. Словарь)

ISO 2244 Packaging - Complete filed transport packages and unit loads ( Упаковка. Транспортная упаковка с товарами и единичные грузы. Испытания на горизонтальный удар)

ISO 8611-2 Pallets for materials handling - Flat pallets - Part 2: Performance reguirements and selection (Поддоны для грузоопераций. Плоские поддоны. Часть 2. Требования к рабочим характеристикам и выбор испытаний)

ISO 12777-1 Methods of test for pallet joints - Part 1: Determination of bending resistance of pallet nails (Методы испытаний соединений в поддонах. Часть 1. Определение сопротивления изгибу гвоздей, крепежных деталей типа штифта и скоб)

EN 13183-2 Moisture content of a piece of sawn tinber - Part 2: Estimation by electricai resistance method (Пиломатериалы. Определение содержания влаги в образце. Часть 2. Оценка методом электрического сопротивления)

‘Соответствующие межгосударственные стандарты отсутствуют.

До их утверждения рекомендуется использовать переводы на русский язык данных международных стандартов. Переводы данных международных стандартов находятся в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения, по ISO 445, а также следующие термины с соответствующими оп редел ни ями:

3.1    поломка одного элемента (breakihg of one component): Разрушение структурного элемента поддона , который значительно влияет на прочность, жесткость конструкции и функциональность поддона

3.2    сосредоточенная нагрузка (concentrated load): Нагрузка, сосредоточенная на площади, составляющей менее 50% от площади верхнего настила поддона (ISO 445, определение 2.3 ).

3.3    максимальная рабочая нагрузка (maximum workihg load) : Самая большая полезная нагрузка, допустимая для поддона в конкретном положении груза и опоры (крепления).

П р и ме ч а ни е 1 - Нагрузка зависит от типаподдона, распределения нагрузки, устройства и средств обеспечения устойчивости нагрузки и системы опоры крепления) и может быть менее или более номинальной нагрузки (ISO 8611-2 и ISO 8611-3).

Примечание 2 -По ISO 445 (определение 2.7).

3.4    номинальная нагрузка R (nominal load): Самое низкое значение безопасной нагрузки для установленных условий опирания (крепления), независимо от типа нагрузки (за исключением сосредоточенных нагрузок).

Примечанием «Установленные условия опоры (крепления)» касаются диапазона условий применения (ISO 8611-2, определение 7.1).

3

ГОСТР ИСО 8611-1-2013

Примечание 2 - Номинальная нагрузка не является фактической нагрузкой, воздействующей на поддон при его использовании. Номинальная нагрузка применяется для сравнения характеристик различных поддонов.

ПримечаниеЗ — По ISO 445, (определение 2.2.3.5).

3.5    полезная нагрузка Q (pay load): Нагрузка, которую поддон вьдерживает при эксплуатации (ISO 445, определение 2.8).

Примечание — Полезная нагрузка может быть более, равна или менее номинальной нагрузки.

3.6    платформа (platen): Твердая, устойчивая поверхность на испытательной машине, применяемая для создания нагрузки при испытании образца поддона.

3.7    складирование (racking): Хранение единиц грузов на автономных (передвижных) стеллажах или консольных стеллажах со свободными безопорными пролетами (ISO 445, определение А.3.1).

3.8    коэффициент запаса прочности (salety factor): Отношение предельной нагрузки к номинальной нагрузке.

При мечани е — В ISO 8611 ( части 1,2 и 3 ), коэффициент запаса прочности установлен не менее 2,0.

3.9    сплошной груз (solid load): Отдельный жесткий, однородный груз, опирающийся на все брусья и/или скрепляющие шашки (несущие элементы конструкции) поддона.

Примечание — По ISO 445, определение 2.6.

3.10    штабелирование (stasking): Размещение поддонов с единицами груза один на другом без промежуточных прокладок или стеллажей.

Примечание -По ISO 445, определение А.2

3.11    жесткость (stiffness): Относительная деформация поддона или его элемента под действием нагрузки.

Примечание — Жесткость допускает незначительные смещения, прогибы или деф ормации для данной нагрузки.

4

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

3.12    испытательная нагрузка Р (test load): Аппликаторы нагружения, грузовая платформа или коробка с заданным грузом.

3.13    предельная нагрузка U (ultimade load): Нагрузка, при которой поддон не вьщеркивает нагрузку при сжатии. Происходит смещение или прогиб, что приводит к разрушению образца или его элемента, или нагрузка, при которой смещение, деформация или прогиб становятся недопустимым.

П Р И М е Ч а Н И е-Таблица 1 по ISO 8611-2.

3.14    равномерно распределенный связанный груз (uniformly distributed bonded load): Груз, равномерно распределенный по всей поверхности верхнего настила поддона, при этом направление расположения груза в каждом отдельном ряду изменено таким образом, что упаковки скреплены.

3.15 равномерно    распределенный    несвязанный груз

(uniformly    distributed    unbonded load):    Груз, равномерно

распределенный по всей поверхности верхнего настила поддона, при этом единицы упаковки не скреплены, не связаны или не соединены.

4 Измерения

Поддоны, отобранные для испытаний    осматривают    и

измеряют, с целью проверки соответствия материалов, конструкции и размеров соответствующей технической документации.

Массу и материал каждого поддона    определяют    и

регистрируют в процессе испытания.

Влажность древесины деревянных поддонов измеряют перед испытаниями в соответствии с EN 13183-2

Дополнительная информация о том, что необходимо фиксировать в процессе испытаний и вносить в протокол испытания приведена в разделе 9.

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

5 Правильность и точность методов испытаний и аппаратуры

Испытательная аппаратура должна удовлетворять следующим

требованиям:

a)    В конструкции испытательного оборудования допуски на все размеры должны составлять ±2%;

b)    Точность измерительного оборудования для испытаний должна составлять ±0,5 мм;

в)    Точность каждого элемента, за исключением испытательного груза, должна составлять ± 2 мм, измерительные приборы должны позиционироваться с точностью ±4 мм;

г)    Точность позиционирования    центра    приложения

испытательной нагрузки (в случае ее приложения) должна составлять ± 10 мм;

д)    Общая масса используемого испытательного груза должна составлять ±3% от установленного значения.

Ни    одна часть испытательного стенда    не должна

деформироваться более чем на ± 3 мм при максимальной испытательной нагрузке. Деформация испытательного стенда должна приниматься в расчет при измерении прогиба поддона.

Примечание1— Применение профильных элементов из высокопрочной стали в конструкции креплений в испытаниях 1 и 6 (таблица 1) обычно приводит к приближению центральных деформаций к установленному пределу в 3 мм.

Испытательный стенд с наклонной плоскостью должен быть сконструирован в соответствии с ISO 2244 и должен обеспечивать изменение расстояния перемещения по наклону с приращением 250 ± 5 мм на расстоянии от 250 мм до 1250 мм.

б

ГОСТ Р ИСО 8611-1-2013

Примечание 2 - На основе имеющегося опыта прецизионность межлабораторных испытаний для проведения испытаний 1а и 7а составляет 16,7%; и 19,8% - при выполнении испытаний 1 б и 7 б.

6    Испытательная нагрузка

Общее значение испытательной нагрузки не фиксируется. Испытательная нагрузка для каждого испытания должна определяться в соответствии с ISO 8611- 2.

Испытательная нагрузка должна прикладываться испытательным стендом машиной с гидравлическим или пневматическим приводом или с помощью статической нагрузки и должна расти постепенно или приращениями до разрушения (для определения предельной нагрузки) или до фиксированного значения (для испытаний на соответствие требованиям).

7    Перечень испытаний

В таблице 1 представлен перечень испытаний (в данной части ISO 8611), которые должны быть выполнены на плоских поддонах. Испытания, пронумерованые цифрами 1, 2, 4, 5, 6, и 7 должны выполняться на новых поддонах.

Примечание^ Испытания 1,2, 3, 4, 5, 6, и 7 можно выполнять на одном опытном образце (сначала на жесткость, затем на прочность, когда имеется установленная нагрузка) или на двух отдельных образцах.

Примечание 2 — Испытания разделены на три группы, как показано в таблице 1. Выбор испытаний и оценка качества поддонов установлены в ISO 8611-2 и ISO 8611- 3.

8    Испытания

8.1    Испытание 1 - Испытания на изгиб

8.1.1    Цель испытания

7