Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

16 страниц

Устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе с текстильным и стальным армированием для использования с буровыми шламами на водной и/или масляной основе при максимальной температуре до 82 °С, перекачиваемыми под высоким давлением в больших объемах при вращательном бурении, имеющими при испытании по ИСО 2977 анилиновую точку не менее 66 °C.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 6807:2003

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Материалы и конструкция

6 Размеры и допуски

7 Физико-механические свойства резины

8 Требования к рабочим характеристикам рукавов и рукавов в сборе

9 Маркировка

10 Хранение

11 Типовые испытания

12 Периодичность проведения испытаний

13 Протокол испытаний

Приложение А (обязательное) Испытания давлением

Приложение В (обязательное) Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний

Приложение С (справочное) Периодичность проведения приемочных испытаний

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Библиография

 

16 страниц

Дата введения01.01.2018
Добавлен в базу05.05.2017
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

28.02.2017УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии79-ст
ИзданСтандартинформ2017 г.
РазработанФГУП ВНИИ СМТ

Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications. Technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВИБРАЦИИ

Технические требования

(ISO 6807:2003, ЮТ)

Издание официальное

Москва Стандарти нформ 2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. № 79-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6807:2003 «Рукава резиновые и рукава в сборе для вращательного бурения и применения в условиях вибрации. Технические требования» (ISO 6807:2003 «Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications — Specification», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 6807-2017

Приложение А (обязательное)

Испытания давлением

А.1 Испытание гидростатическим давлением

А.1.1 Укладывают рукав в сборе как можно более прямо. Измеряют полную длину. Закупоривают торцы и наполняют рукав водой, удаляя весь воздух из выходного конца. Прикладывают давление от 2,0 до 5,5 бар (от 0,20 до 0,55 МПа).

А.1.2 Маркируют верх каждой концевой арматуры для последующего наблюдения скручивания. Слегка посыпают концевую арматуру и прилегающие участки наружной поверхности фуллеровой землей (гидратированным магния алюминия силикатом) для последующего наблюдения за утечками.

А.1.3 Прикладывают давление 35 бар (3,5 МПа) и проверяют рукав в сборе на наличие утечек. Устраняют причины утечек по мере необходимости и переходят к А.1.4.

А.1.4 Повышают давление до рабочего в соответствии с классом испытуемого рукава в сборе и выдерживают не менее 3 мин. Регистрируют величину скручивания, другого искажения формы, временного удлинения и/или утечек.

А.1.5 Продолжают как можно быстрее повышать давление до полного испытательного давления в соответствии с классом испытуемого рукава в сборе. Испытательное давление должно быть достигнуто в течение не более 30 мин от начала прикладывания давления.

А. 1.6 Удерживают это давление не менее 3 мин.

А.1.7 Понижают давление до рабочего, удерживают еще 20 мин, а затем снижают давление до нуля.

А.1.8 Проводят визуальный осмотр рукава в сборе на наличие любого повреждения, например искажения формы, и измеряют конечную длину (см. 6.2 настоящего стандарта). Вычисляют любое необратимое изменение длины от измеренной по А. 1.1.

А.1.9 В протокол испытаний включают следующую информацию (см. раздел 13 настоящего стандарта):

a)    полную идентификацию испытуемого рукава в сборе;

b)    измерения/наблюдения по А. 1.1, А. 1.3, А. 1.4 и А. 1.8.

А.2 Испытание на разрывное давление

А.2.1 После завершения испытания гидростатически м давлением по А. 1 и определения минимального радиуса изгиба (см. 8.1 настоящего стандарта) раскладывают рукав в сборе как можно более прямо в подходящем месте (специально построенном толстостенном корпусе или на большом открытом пространстве, окружая рукав в сборе мешками с песком, особенно около концевой арматуры) и повторяют процедуру по А.1.1.

А.2.2 Повышают давление со скоростью примерно от 1,5 до 5,0 бар/с в соответствии с ИСО 1402:1994 (пункты 7.3 и 6.2.2) до разрушения рукава в сборе. В протоколе испытаний регистрируют положение и характер разрушения, а также давление в момент разрушения рукава.

7

Приложение В (обязательное)

Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний

В таблице В.1 приведена периодичность проведения типовых и рутинных испытаний.

Таблица В.1 — Типовые и рутинные испытания

Наименование показателя

Структурный элемент настоящего стандарта

Типовое

испытание

Рутинное

испытание

Испытания резиновой смеси

Прочность при растяжении внутреннего слоя

Таблица 4

X

N/A

Прочность при растяжении наружного слоя

Таблица 4

X

N/A

Изменение прочностных свойств после ускоренного старения

Таблица 4

X

N/A

Стойкость внутреннего слоя к воздействию жидкостей

Таблица 4

X

N/A

Стойкость наружного слоя к воздействию жидкостей

Таблица 4

X

N/A

Стойкость внутреннего слоя к истиранию

Таблица 4

X

N/A

Стойкость наружного слоя к истиранию

Таблица 4

X

N/A

Озоностойкость наружного слоя

Таблица 4

X

N/A

Испытания рукавов (применимо к способу изготовления)

Внутренний диаметр

6.1

X

N/A

Минимальный радиус изгиба

8.1

X

N/A

Испытания рукавов в сборе

Испытание гидростатическим давлением:

8.3; А. 1 (приложение А)

X

X

скручивание

8.3, перечисление а)

X

X

перемещение в боковом направлении при рабочем давлении

8.3, перечисление Ь)

X

X

временное удлинение

8.3, перечисление с)

X

X

необратимое изменение длины и конечная длина

8.3, перечисление е)

X

X

8.1

X

X

Минимальный радиус изгиба

8.4

X

X

Стойкость внутреннего покрытия к воздействию вакуума

Таблица 5, А.2

X

N/A

Минимальное разрывное давление

(приложение А)

X — испытание проводят; N/A — испытание не проводят.

Примечание — Испытания на разрывное давление требуют применения специальных средств (напри-

мер, толстостенный корпус с защищенным пунктом наблюдения и управления или большое открытое про-

странство и мешки с песком вокруг испытуемого рукава в сборе).

8

Приложение С (справочное)

Периодичность проведения приемочных испытаний

Приемочные испытания проводят на каждой партии или каждой десятой партии, как указано в таблице С.1. Партией считают 5000 м рукавов или 20 000 кг резиновой смеси для внутреннего и/или наружного слоя.

Таблица С.1 — Рекомендуемая периодичность проведения приемочных испытаний

Наименование показателя

Приемочное испытание

каждой партии

каждой десятой партии

Испытания резиновой смеси

Прочность при растяжении резин внутреннего слоя

X

X

Прочность при растяжении резин наружного слоя

X

X

Изменение прочностных свойств после ускоренного старения

N/A

X

Стойкость внутреннего слоя к воздействию жидкостей

N/A

X

Стойкость наружного слоя к воздействию жидкостей

N/A

X

Стойкость внутреннего слоя к истиранию

X

X

Стойкость наружного слоя к истиранию

X

X

Озоностойкость наружного слоя

N/A

X

Испытания рукавов (применимо к способу изготовления)

Внутренний диаметр

X

X

Минимальный радиус изгиба

X

X

Испытания рукавов в сборе

Испытание гидростатическим давлением:

X

X

скручивание

X

X

перемещение в боковом направлении при рабочем давлении

X

X

временное удлинение

X

X

необратимое изменение длины и конечная длина

X

X

Минимальный радиус изгиба

N/A

N/A

X — испытание проводят; N/A — испытание не проводят.

Примечание — Испытания на разрывное давление требуют применения специальных средств (напри-

мер, толстостенный корпус с защищенным пунктом наблюдения и управления или большое открытое пространство с мешками с песком вокруг испытуемого рукава в сборе).

9

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта

ISO 37

ют

ГОСТ ISO 37-2013 «Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении»

ISO 188

ют

ГОСТ ISO 188-2013 «Резина и термоэластопласты. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость»

ISO 1402:1994

*

ISO 1431-1

*

ISO 1746:1998

*

ISO 1817

ют

ГОСТ ISO 1817-2013 «Резина и термоэластопласты. Определение стойкости к воздействию жидкостей»

ISO 2977

*

ISO 4649:2002

*

ISO 4671

ют

ГОСТ ISO 4671-2013 «Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе»

ISO 7233:1991

**

ISO 8330

**

ISO 8331

ют

ГОСТ ISO 8331-2016 «Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Рекомендации по выбору, хранению, применению и техническому обслуживанию»

ISO 10422

*

ISO 10619-1:2011

ют

ГОСТ ISO 10619-1-2016 «Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 1. Испытание на изгиб при температуре окружающей среды»

* Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекоменду-

ется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод дан-

ного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

** Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекоменду-

ется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Для получения перевода

следует обращаться в ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса».

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- ЮТ — идентичные стандарты.

Библиография

[1] ISO 14693, Petroleum and natural gas industries — Drilling and well-servicing equipment


11


УДК 678-462:006.354    ОКС    75.180.10

83.140.40

Ключевые слова: резиновые рукава и рукава в сборе, вращательное бурение, применение в условиях вибрации,технические требования

Редактор А.А. Бражников Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 02.03.2017. Подписано в печать 03.03.2017. Формат 60 х 84^. Гарнитура Ариап. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,68. Тираж 31 экз. Зак. 427.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru

ГОСТ Р ИСО 6807-2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Классификация......................................................2

5    Материалы и конструкция................................................3

6    Размеры и допуски....................................................3

7    Физико-механические свойства резины.......................................4

8    Требования к рабочим характеристикам рукавов и    рукавов в сборе.....................5

9    Маркировка.........................................................5

10    Хранение.........................................................6

11    Типовые испытания...................................................6

12    Периодичность проведения испытаний......................................6

13    Протокол испытаний..................................................6

Приложение А (обязательное) Испытания давлением...............................7

Приложение В (обязательное) Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний.......8

Приложение С (справочное) Периодичность проведения приемочных испытаний.............9

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным и межгосударственным    стандартам.....................10

Библиография........................................................11

ГОСТ Р ИСО 6807-2017

Введение

При вращательном бурении на нефть в бурильную головку под высоким давлением подают большие объемы жидких растворов. Рукава высокого давления используют в качестве гибких соединительных элементов системы подачи бурового раствора.

Рукава для вращательного бурения используют между верхней частью обсадной трубы и шарнирным соединением, что позволяет перемещаться в вертикальном направлении. Также рукава используются между нефтеналивными судами и буровыми скважинами в море (как правило, длиной более 13,5м).

Антивибрационные рукава (как правило, длиной не более 9 м) устанавливают между насосом и буровой вышкой или нагнетательным манифольдом при их несоосности и для гашения вибрации.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВИБРАЦИИ

Технические требования

Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications. Technical requirements

Дата введения — 2018—01—01

Предупреждение — Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе с текстильным и стальным армированием для использования с буровыми шламами на водной и/или масляной основе при максимальной температуре до 82 °С, перекачиваемыми под высоким давлением в больших объемах при вращательном бурении, имеющими при испытании по ИСО 2977 анилиновую точку не менее 66 °С.

Настоящий стандарт распространяется на рукава, пригодные для использования при температуре окружающей среды от минус 20 °С до плюс 52 °С при отсутствии дополнительных требований потребителя и стойкие к старению и тропическим условиям.

Настоящий стандарт не распространяется на рукава, предназначенные для перекачивания газа.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты1):

ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)2)

ISO 1431-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static strain test (Резина вулканизованная или термопластичная. Стойкость к растрескиванию под воздействием озона. Часть 1. Испытание при статическом напряжении)

1)    Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

2)    Действует ИСО 1402:2009 «Рукава и рукава в сборе резиновые и пластиковые. Гидравлические испытания» (IS0 1402:2009 «Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing»).

Издание официальное

ISO 1746:1998, Rubber or plastics hoses and tubing — Bending tests (Резиновые или пластиковые рукава и трубки. Испытания на изгиб)1)

ISO 1817, Rubber, vulcanized — Determination of the effects of liquids (Резина вулканизованная. Определение воздействия жидкостей)

ISO 2977, Petroleum products and hydrocarbon solvents — Determination of aniline point and mixed aniline point (Нефтепродукты и углеводородные растворители. Определение анилиновой точки и анилиновой точки смеси)

ISO 4649:2002, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device (Резина вулканизованная или термопластик. Определение стойкости к истиранию с использованием устройства с вращающимся цилиндрическим барабаном)2)

ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of dimensions (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров)

ISO 7233:1991, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of suction resistance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение сопротивления всасыванию)3)

ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Словарь)

ISO 8331, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Guide to selection, storage, use and maintenance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Руководство по выбору, хранению, использованию и обслуживанию)

ISO 10422, Petroleum and natural gas industries — Threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads — Specification (Промышленность нефтяная и газовая. Нарезание, калибровка и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов. Спецификация)4)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 8330.

4    Классификация

Рукава и рукава в сборе подразделяют на пять групп в зависимости от максимального рабочего давления, при котором предполагается их использование (см. таблицу 1).

Таблица 1 — Группы рукавов в зависимости от максимального рабочего давления

Группа рукавов

Максимальное рабочее давление, бары31

Испытательное давление, бары3)

А

103

206

В

138

276

С

276

552

D

345

690

Е

517

1034

а> 1 бар = 0,1 МПа.

1)    Отменен. Заменен на ИСО 10619-1:2011 «Резиновые и пластиковые рукава и трубки. Измерение гибкости и жесткости. Часть 1. Испытания на изгиб при температуре окружающей среды» (ISO 10619-1:2011 «Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 1: Bending tests at ambient temperature»).

2)    Действует ИСО 4649:2010 «Резина вулканизованная или термопластик. Определение стойкости к истиранию с использованием устройства с вращающимся цилиндрическим барабаном» (ISO 4649:2010 «Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device»).

3)    Действует ИСО 7233:2016 «Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение сопротивления всасыванию» (ISO 7233:2016 «Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of resistance to vacuum»).

4)    Отменен без замены.

ГОСТ Р ИСО 6807-2017

5 Материалы и конструкция

5.1    Рукава

Внутренний резиновый слой рукава должен быть масло- и водостойким.

Армирование рукава должно состоять из слоев текстильного и/или стального материала.

Наружный резиновый слой рукава должен быть масло-, износо- и атмосферостойким и иметь цветную линию по всей длине для облегчения укладывания по прямой.

5.2    Рукава в сборе

Рукава в сборе должны иметь концевую арматуру (присоединенную в процессе изготовления или обжатием). Арматура должна быть изготовлена из углеродистой или нержавеющей стали, прослеживаемой до изготовителя стали. Рукава в сборе для вращательного бурения можно оснащать концевой арматурой с резьбовым соединением в соответствии с ИСО 10422.

По согласованию между изготовителем и потребителем на рукавах в сборе допускается сохранять маркировку «ГОСТ Р ИСО 6807» при присоединении другой концевой арматуры, если рукава с присоединенной концевой арматурой выдержали испытания под давлением в соответствии с таблицей 1.

Примечание — Изготовитель и потребитель отвечают за пригодность концевой арматуры для предполагаемых давлений и совместимость с любыми стационарными или мобильными крепежными элементами, к которым будет присоединяться рукав в сборе.

6 Размеры и допуски

6.1 Внутренние диаметры и радиусы изгиба

При проведении измерений по ИСО 4671 внутренний диаметр рукава и допуск на него должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

При проведении измерений по 8.1 радиус изгиба должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 — Внутренние диаметры и минимальные радиусы изгиба рукавов

Внутренний диаметр, мм

Группа рукавов

Допуск на внутренний диаметр, мм

Минимальный радиус изгиба, м

51

А, В, С

±1,20

1,0

63

А, В, С, D, Е

±1,20

1,2

76

С, D, Е

±1,40

1,2

89

С, D, Е

±1,50

1,4

102

С, D, Е

±1,60

1,5

Размеры концевой арматуры для рукавов разных групп должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3 — Размеры концевой арматуры

Внутренний диаметр рукава Д мм

Номинальный размер резьбы или

Группа рукавов

(дюймы)

фланца Т, мм (дюймы)

51 (2)

63,5 (2 1/2)

А, В, С

63 (2 1/2)

76,2 (3)

А, В, С, D, Е

76 (3)

101,6 (4)

С, D, Е

89 (3 1/2)

101,6 (4)

С, D, Е

102(4)

127 (5)

С, D, Е

127 (5)

127 (6)

С, D, Е

6.2 Длина

После испытаний гидростатическим давлением измеряют длину рукава между концами патрубков или концами концевой арматуры в зависимости от конкретного случая (см. рисунок 1 и 8.2).

Допуски на готовые длины должны быть следующими:

-    рукава в сборе длиной до 6 м — +64 мм;

-    рукава в сборе длиной более 6 м — +1 %.

а) Изготовители должны наносить маркировку на рукава: «Зажим безопасности присоединять здесь».

Т — номинальный размер резьбы или фланца в соответствии с таблицей 3; L — общая длина, мм; D — внутренний диаметр, мм; F — для рукавов для вращательного бурения этот размер должен быть от 152 до 457 мм от внутреннего конца концевой арматуры (см. 9.1), для рукавов для гашения вибрации — от 152 до 254 мм от внутреннего конца арматуры (см. 9.1)

Рисунок 1 — Размеры рукава в сборе

7 Физико-механические свойства резины

Испытания проводят на формованных пластинах или формованных и вулканизованных образцах резиновых смесей для испытания, которые будут использоваться для наружного и внутреннего слоев, вулканизованных (при испытании вулканизованных образцов для испытания) в условиях изготовления рукавов.

Физико-механические свойства резины должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4, при испытании по соответствующему методу.

Таблица 4 — Физико-механические свойства резины

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Предел прочности при растяжении, МПа,

По ИСО 37

не менее:

- внутреннего слоя

10,0

- наружного слоя

7,5

Относительное удлинение при разрыве,

По ИСО 37

%, не менее:

- внутреннего слоя

300

- наружного слоя

250

Изменение внутреннего и наружного ело-

По ИСО 188 (7 дней при темпера-

ев резины после ускоренного старения, %, не

туре 100 °С в воздухе)

более:

- прочности при растяжении

-30

- относительного удлинения при разрыве

-50

Озоностойкость (только наружный слой)

Отсутствие растрескивания

По ИСО 1431-1 (72 ч при концен-

при семикратном увеличе-

трации озона 50 pphm, темпера-

НИИ

туре 40 °С и удлинении 10 %)

Маслостойкость (увеличение объема):

По ИСО 1817 (масло № 2, 7 дней

- внутреннего слоя, не более

40

при температуре 100 °С)

- наружного покрытия, не менее

75

4

Окончание таблицы 4

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Стойкость к истиранию (относительное

По ИСО 4649:2002, метод А

уменьшение объема), мм3, не более:

(образец для испытания — фор-

- внутреннего слоя

250

мовая пластина или формовой

- наружного слоя

250

образец. Стандартная смесь N21)

8 Требования к рабочим характеристикам рукавов и рукавов в сборе

8.1    Радиус изгиба (рукава и рукава в сборе)

При определении радиуса изгиба рукава и рукава в сборе (см. таблицу 2) по ИСО 1746:1998, (метод А) не должно быть структурных повреждений.

8.2    Разрывное давление (рукава в сборе)

При испытании по ИСО 1402 и приложению А рукава должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 — Разрывное давление рукавов

Группа рукавов

Разрывное давление, бары, не менее

А

258

В

345

С

690

D

863

Е

1293

8.3    Дополнительные испытания гидростатическим давлением (рукава в сборе)

Испытывают каждый рукав в сборе при соответствующем рабочем и испытательном давлении для группы, указанной в таблице 1, с использованием метода, описанного в приложении А. При проведении испытания по приложению А рукав в сборе должен соответствовать следующим требованиям:

a)    при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен скручиваться более чем на 3° на метр в любом направлении;

b)    при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен перемещаться в боковом или вертикальном направлении более чем на расстояние, соответствующее одному наружному диаметру рукава;

c)    при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен сокращаться или удлиняться более чем на 2 % от первоначальной длины;

d)    при соответствующем испытательном давлении не должно быть утечек. При наличии влажности на фуллеровой земле (гидратированном магния алюминия силикате) после снижения испытательного давления до нуля следует провести повторную сертификацию и повторное испытание. Если при повторном испытании фуллеровая земля снова влажная, рукав в сборе бракуют;

e)    после проведения испытаний на гидростатическое давление конечная длина рукава должна соответствовать требованиям 6.2.

8.4    Испытание вакуумом (рукава)

При проведении испытаний по ИСО 7233:1991 (метод В) в течение 10 мин при давлении минус 0,8 бар на внутреннем слое рукава не должно быть расслаивания и пузырей.

9 Маркировка

9.1 Рукава

На оба конца рукава в пределах 1200 мм от концевой арматуры наносят четкую несмываемую маркировку, содержащую:

а) наименование или идентификацию изготовителя и номер партии;

5

b)    обозначение настоящего стандарта;

c)    внутренний диаметр, например 63;

d)    буквенное обозначение группы, например С;

e)    максимальное рабочее давление в барах, например 276 бар;

f)    квартал и год изготовления, например 2Q03;

д) маркировку в соответствующей точке «Зажим безопасности присоединять здесь» (см. рисунок 1);

h) цветную линию вдоль всей длины рукава/рукава в сборе.

Маркировку наносят вулканизацией на наружном слое в виде ярлыка с тиснением или четкого цветного изображения.

Пример — MAN/XXX/ГОСТ Р ИСО 6807/63/С/276 6ap/2Q03.

9.2 Концевая арматура

Стальная концевая арматура, присоединенная в процессе изготовления или при креплении обжатием, должна иметь маркировку, содержащую товарный знак изготовителя, номер партии, а также идентификационный номер плавки стали.

Данная информация должна быть проштампована на каждой концевой арматуре в подходящем

месте.

10    Хранение

Руководство по хранению рукавов и рукавов в сборе приведено в ИСО 8331.

11    Типовые испытания

Типовые испытания проводят для представления доказательств того, что конструкция и способ изготовления рукава обеспечивают соблюдение всех требований к материалам и всех требований настоящего стандарта. Для заданного номинального давления проверку проводят не реже одного раза в пять лет или каждый раз при замене изготовителя, конструкции или материала на максимальном размере каждой конструкции, выпускаемом изготовителем.

Допускается не испытывать рукава каждые пять лет, если изготовитель предоставляет подробное доказательство подтверждения их соответствия с полным техническим описанием материалов рукавов, спецификацию на сборку рукава (включая крепление концевой арматуры) и все результаты испытаний, одобренные независимым органом, и может доказать, что конструкция, материалы и спецификация на сборку рукава по-прежнему идентичны результатам первоначальных испытаний и квалификации.

12    Периодичность проведения испытаний

Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний приведена в приложении В.

Типовые испытания необходимы для подтверждения соответствия изделия требованиям настоящего стандарта.

Рутинные испытания следует проводить на всех рукавах перед отправкой потребителю.

В приложении С приведены приемочные испытания, которые предпочтительно проводить для контроля качества изготовления. Периодичность проведения таких испытаний приведена в приложении С для руководства.

13    Протокол испытаний

Каждый рукав в сборе, поставляемый изготовителем, сопровождается протоколом испытаний, содержащим:

a)    полную информацию о рукаве в сборе, включая информацию о концевой арматуре;

b)    результаты испытаний под давлением (см. А. 1.9 и А.2.2, приложение А), испытания на изгиб (см. 8.1) (при необходимости) и испытания вакуумом (см. 8.4);

c)    дату проведения типовых испытаний, размер и класс испытанного рукава в сборе.

6