Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

36 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки. Для более точной классификации дефектов приводятся пояснения и, при необходимости, эскизы. Металлургические дефекты не рассматриваются. Возможна другая система обозначения дефектов согласно стандарту ISO/TS 17845.

  Скачать PDF

Рекомендуется использовать вместо ГОСТ 30242-97 (ИУС 12-2014)

Оглавление

1 Область применения

2 Термины и определения

3 Классификация дефектов и пояснения

4 Виды трещин

5 Обозначения

Приложение А (справочное) Виды трещин

Приложение Б (справочное) Связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и по стандарту ISO/TS 17845

Библиография

Алфавитный указатель

Показать даты введения Admin

ГОСТ Р исо

6520-1-

2012

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

Часть 1

Сварка плавлением

ISO 6520-1:2007

Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией «Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1012-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6520-1:2007 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением» (ISO 6520-1:2007(E/F) «Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II


Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

Группа N

°4 — Несплавление и н<

эпровар

400


Несплавление и непровар

Lack of fusion and penetration

Manque de fusion et de penetration Bindefehler und un-genQgende Durchsch-weilJung


401


4011


4012


4013


4014


Несплавление

Lack of fusion Manque de fusion Bindefehler


Отсутствие соединения между основным и наплавленным металлом или между отдельными слоями (валиками)

Несплавление может быть: по расплавляемой поверхности


между валиками


в корне сварного шва


Микронесплавление.


Примечание — несплавление также называют «спай»


4011

4012


4013


7


Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

402

Непровар

Incomplete penetration (lack of penetration) Manque de penetration (penetration incomplete)

Ungenugende Durch-schweilJung

Различие между фактической и номинальной глубиной проплавления

402

т 1

2/ \

402

1

1 — действительное проплавление; 2 — номинальное проплавление

4021

Непровар в корне сварного шва

Incomplete root penetration

Manque de penetra-tional a la racine Ungenugender Wurze-leinbrand

Неполное проплавление поверхностей в корне сварного шва

4

4021

021

4021

403

Шипы

Spiking

Penetration en doigts de gant penetration en dents de scie Spikebildung

Крайне неравномерное проплавление, которое может возникать при электронно-лучевой и лазерной сварке и выглядит как зубья пилы. Может включать в себя полости, трещины, усадку и т. д.

Группа № 5 — Отклонение формы и размера

500

Неправильная форма

Imperfect shape Forme defectueuse Formfehler

Отклонение от требуемой формы и/или геометрии сварного шва

501


Подрез

Undercut

Caniveau

Einbrandkerbe


Углубление по границе валика в основном металле или предыдущем наплавленном металле


5011


Непрерывный под-    Подрез значительной длины без

рез    прерываний

Continuous undercut Caniveau continu durchlaufende Einbrandkerbe


5011    5011



5012


Прерывистый подрез

intermittent undercut Morsure caniveau discontinue

Nicht durchlaufende Einbrandkerbe


Подрез малой длины, периодически повторяющийся вдоль сварного шва


5012

5012


5013


Подрез корня шва

Shrinkage grooves Caniveaux a la racine Wurzelkerben


Подрезы, которые расположены обеих сторон корневого валика


с




9


5014


Межваликовый под- Подрез, который проходит между рез    валиками

inter-run undercut (interpass undercut)

Caniveau entre passes Langskerbe zwischen den SchweiGraupen


5014


5015


Единичный подрез

Local intermittent undercut

Caniveau discontinu local morsure locale Ortlich unterbrochene Kerben


Короткие подрезы, расположенные в разных местах, по границе или на поверхности валиков


5015


502


Превышение вы-    Избыток    наплавленного метала на

пуклости (стыковой лицевой стороне стыкового шва шов)

Excess weld metal Surepaisseur excessive Zu groGe NahtQber-hohung


1    502


1 — нормальный


503


Превышение выпуклости (угловой шов)

Excessive convexity Convexite excessive Zu groGe Nahtuber-hohung


Избыток наплавленного метала на лицевой стороне углового шва



503


1 — нормальный


504


5041


5042


Превышение проплава

Excessive penetration Exces de penetration Zu groGe

Wurzeluberhohung


Местное превышение проплава

Local excessive penetration

Exces de penetration locale

Ortliche Wurzeluberhohung


Протяженное превышение проплава

Continuous excessive penetration

Exces de penetration continue

Durchlaufende zu groGe Wurzeluberhohung


Избыточное количество наплавленного метала при сварке корня шва

Превышение проплава может быть:


<Ш1т


504


10


5043


Избыточное проплавление

Excessive melt-through Exces de pleine penetration Zu groGe Durch-schmelzung


5043



505


5051


5052


506


5061


5062


Неправильный профиль сварного шва

Incorrect weld toe Defaut de raccordement Schroffer NahtQbergang (fehlerhaftes Nahtprofil)


Неправильный угол перехода шва к основному металлу

Incorrect weld toe angle Angle au raccordement incorrect

Fehlerhafter NahtQber-gangswinkel


Неправильный радиус перехода шва к основному металлу

Incorrect weld toe radius Rayon au raccordement incorrect

Fehlerhafter NahtQber-gangsradius


Натек

Overlap Debordement Schwei Gg utQ berlauf


Малый угол a между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва


Малый угол a между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва


Малый радиус R перехода выпуклости сварного шва к основному металлу


Избыток наплавленного металла, натекшего на поверхность основного металла без сплавления с ним Е1атек может быть:


Натек на лицевой по границе сварного шва на лицевой

стороне сварного поверхности соединения

шва

Toe overlap Debordement de la passe terminale SchweiGgutQberlauf an der Decklage


Натек в корне шва

Root overlap Debordement de la passe de fond Schwei Gg utQ berlauf auf der Wurzelseite


в корне шва


5051



5052




5061

5062


11


507


5071


5072


Линейное смещение

Смещение между двумя сварива

Linear misalignment

емыми элементами, у которых по

Defaut d’alignement

верхности параллельны, но распо

Kantenversatz

ложены не в одной плоскости Смещение может быть:

Линейное смещение листов

Lnear misalignment between plates Defaut d’alignement entre toles Kantenversatz bei Blechen

для листовых деталей

Линейное смещение труб

Linear misalignment between tubes Defaut d’alignement entre tubes Kantenversatz bei Rohren

для труб


5071


____~_I    5072

ЩЩТ


508


Угловое смещение

Angular misalignment Defaut angulaire Winkelversatz


Смещение между двумя свариваемыми элементами, поверхности которых не параллельны или не находятся под заданным углом



509


5091


5092


5093


5094


Протек

Sagging Effondrement Verlaufenes SchweiG-gut


Протек наплавленного металла, обусловленный действием силы тяжести

Протек в зависимости от условий может быть:

в горизонтальном положении


в нижнем или потолочном положении


углового шва


на краю шва




12


Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

510

Прожог

Burn-through

Trou

Durchbrand

Вытекание сварочной ванны с образованием сквозного отверстия в сварном шве

511

Незаполненная разделка кромок

incompletely filled groove

manque d’epaisseur Deckiagenunterwolbung

Сплошное или прерывистое углубление на поверхности шва из-за недостатка наплавленного металла

511 511

512

Асимметрия углового шва

excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) defaut de symetrie excessif de soudure d’angle

QbermalJige Ungle-ichschenklichkeit bei Kehlnahten

Пояснение не требуется

1

1 Г2

1    — нормативная форма;

2    — фактическая форма

513

Неравномерная ширина шва

irregular width largeur irreguliere unregelmalJige (Naht-) breite

Чрезмерное колебание ширины шва

514

Неровная поверхность шва

irregular surface surface irreguliere unregelmalJige Nahtzeichnung

Чрезмерная неровность наружной поверхности шва

515

Вогнутость корня шва

root concavity retassure a la racine WurzelrQckfall

Неглубокое углубление в корне сварного шва, возникшее вследствие усадки в стыковом сварном шве (см. также 5013)

515

516

Корневая пористость

root porosity

rochage

Wurzelporositat

Губчатое образование в корне шва, возникшее вследствие выделения газа в процессе кристаллизации

517

Плохое повторное возбуждение дуги

poor restart mauvaise reprise Ansatzfehler

Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки.

Плохое повторное возбуждение дуги может располагаться:

13

5171


5172


520 Коробление

excessive distortion deformation excessive zu grower Verzug


521 Неправильные размеры сварного шва

imperfect weld dimensions

dimensions incorrectes de la soudure mangelhafte Abmessun-gen der SchweiBung


5211


5212


5213


Превышение толщины сварного шва

excessive weld thickness

epaisseur excessive de la soudure

zu groBe SchweiBnaht-dicke

Превышение ширины сварного шва

excess weld width largeur excessive de la soudure

zu groBe SchweiBnaht-breite


в облицовочном слое шва


в корне шва


Отклонение размеров, возникшее от сварочных деформаций


Отклонение размеров сварного шва от нормативных


Толщина сварного шва больше нормативной


Ширина сварного шва больше нормативной


Занижение толщины Фактическая толщина углового шва углового шва    меньше нормативной

insufficient throat thickness

gorge insuffisante zu kleine Kehlnahtdicke


5171


5172


Е


5212

1    — нормативная толщина шва;

2    — фактическая толщина шва




5213

1    — нормативная толщина шва;

2    — фактическая толщина шва


Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

5214

Превышение толщины углового шва

excessive throat thickness

hauteur excessive de la gorge

zu grolJe Kehlnahtdicke

Фактическая толщина углового шва больше нормативной

1

2

Vs! 1 _

5214

1    — нормативная толщина шва;

2    — фактическая толщина шва

Группа 6 — Прочие дефекты

600

Прочие дефекты

miscellaneous imperfections defauts divers sonstige Unre-gelmaGigkeiten

Все дефекты, которые не могут быть отнесены к группам 1—5

601

Ожог дугой

arc strike

stray arc coup d’arc amorgage accidental ZQndstelle

Местное повреждение поверхности основного металла рядом со сварным швом из-за горения дуги вне разделки кромок

602

Брызги металла

spatter

projection perles Spritzer

Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и приварившиеся к поверхности основного металла или металла шва

6021

Вольфрамовые

брызги

tungsten spatter projection de tungstene Wolframspritzer

Частицы вольфрама от электрода на поверхности основного металла или металла шва

603

Поверхностные задиры

torn surface dechirure locale ou arrachement local Ausbrechung

Повреждение поверхности вследствие удаления приваренных временных вспомогательных приспособлений

604

Риска

grinding mark coup de meule Schleifkerbe

Местное повреждение, вызванное шлифованием

605

Забоина

chipping mark coup de burin MeiGelkerbe

Местное повреждение, вызванное использованием зубила или других инструментов

606

Утонение металла

underflushing meulage excessif Unterschleifung

Уменьшение толщины изделия из-за снятия усиления ниже поверхности основного металла

15

Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

607

6071

6072

Дефект от прихватки шва

tack weld imperfection defaut de soudure de pointage Heftnahtunre-gelmaBigkeit

Дефект, вызванный неправильной сваркой прихватки

Например:

прерывистый валик или непровар шов излишне большого сечения

608

Смещение осей двухсторонних валиков

Смещение между осями двух валиков, выполненных на противополож-

L'-"

misalignment of opposite runs

ных сторонах сварного шва

шА

ре

cordons opposes decales

Nahtversatz gegenuber-liegender SchweiBrau-pen (beidseitiges SchweiBen)

60

/

В

610

Цвета побежалости (видимая оксидная пленка)

temper colour (visible oxide film) couleurs de revenu Anlauffarben

Слегка окисленная поверхность в зоне сварки, например, при сварке нержавеющей стали

6101

Изменение цвета

discolouration

decoloration

Verfarbung

Четко видимая окрашенная поверхность наплавленного металла или зоны термического влияния, обусловленная нагревом при сварке и/ или недостаточной защитой, например, при сварке титана

613

Окисленная поверхность

scaled surface surface calaminee verzunderte Oberflache

Сильно окисленная поверхность в зоне сварки

614

Остаток флюса

flux residue residu de flux Flussmittelrest

Остаток флюса, не полностью удаленного с поверхности

615

Остаток шлака

slag residue residu de laitier Schlackenrest

Шлак, не полностью удаленный с поверхности сварного шва

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Термины и определения...............................................................1

3    Классификация дефектов и пояснения...................................................1

4    Виды трещин........................................................................2

5    Обозначения.........................................................................2

Приложение А (справочное) Виды трещин.................................................18

Приложение Б (справочное) Связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту

и по стандарту ISO/TS 17845 ............................................................19

Библиография........................................................................27

Алфавитный указатель.................................................................28

Обозначение

дефекта

Наименование

дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

617

Неправильный зазор в корне угловых швов

incorrect root gap for fillet welds

mauvais assemblage en soudure d’angle schlechte Passung bei Kehlnahten

Излишний или недостаточный зазор между свариваемыми деталями

617

— V \

^ ттМ

618

Вздутие

swelling

gonflement

Schwellung

Дефект, вызванный продолжительным нагревом сварных соединений из легких сплавов на стадии кристаллизации

17

Введение

Международный стандарт ИСО 6520-1 разработан техническим комитетом ИСО/ТК44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК7 «Термины и определения».

Это второе издание стандарта заменяет первое издание (ИСО 6520-1:1998), которое подверглось пересмотру.

Стандарты серии ИСО 6520 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах»:

-    Часть 1 Сварка плавлением;

-    Часть 2 Сварка давлением.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

Часть 1 Сварка плавлением

Welding and allied processes. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 1: Fusion welding

Дата введения — 2014—01—01

1 Область применения

Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки.

Для более точной классификации дефектов приводятся пояснения и, при необходимости, эскизы.

Металлургические дефекты не рассматриваются.

Возможна другая система обозначения дефектов согласно стандарту ISO/TS 17845. Приложение Б содержит связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и системой обозначений согласно стандарту ISO/TS 17845.

Примечание — Дополнительно к наименованиям на двух из трех официальных языков ИСО (английском и французском) эта часть стандарта ИСО 6520 содержит также соответствующее наименование на немецком языке.

2    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1    дефект (imperfefc ion): Несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.

2.2    недопустимый дефект (defet): Дефект, превышающий норму.

3    Классификация дефектов и пояснения

Основой системы обозначения дефектов, приведенной в таблице 1, является их классификация по 6-ти основным группам:

-1: трещины;

-    2: полости;

-    3: твердые включения;

-    4: несплавление и непровар;

-    5: отклонение формы и размера;

-6: прочие дефекты.

В таблице 1 приведены:

-    в столбце 1 —трехзначный порядковый номер для основной группы дефектов и четырехзначный порядковый номер для подгрупп;

-    в столбце 2 — наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;

-    в столбце 3 — определение и/или поясняющий текст;

-    в столбце 4 — рисунки, дополняющие определение, при необходимости.

Издание официальное

4    Виды трещин

Виды трещин в зависимости от причин их образования как во время, так и после сварки представлены в приложении А. Обозначение буквенное.

Если требуется полное описание трещин, то следует использовать комбинацию цифрового обозначения из таблицы 1 с буквенным обозначением приложения А.

5    Обозначения

Для обозначения дефектов используется следующая форма: Трещина (100) обозначается следующим образом: дефект ИСО 6520-1-100.

Таблица 1—Классификация дефектов

Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

Группа № 1 — Трещины

100

Трещина

Нарушение сплошности, вызванное

1

Crack

локальным разрывом в результате

Fissure

Riss

охлаждения или действия нагрузок

/^Ь\

1001

Микротрещина

Трещина, видимая исключительно

у'''''

Microcrack

Microfissure

Mikroriss

под микроскопом

101

Продольная трещина

Трещина, ориентированная парал-

1013 1012

Longitudinal crack

лельно оси сварного шва

Fissure longitudinale Langsriss

Продольная трещина может распо-

1 — ЗТВ

лагаться:

1011

в металле шва

1012

на границе сплавления

1013

в зоне термического влияния (ЗТВ)

1014

в основном металле

102

Поперечная трещина

Трещина, ориентированная

1024

Transverse crack

перпендикулярно оси сварного шва

\ / У 7

Fissure transversale

Поперечная трещина может распо-

! 021

Querriss

лагаться:

1021

в металле шва

/ / / / /

1023

в ЗТВ

-1023

1024

в основном металле

103

Радиальные трещи-

Трещины, радиально исходящие из

1034 _

ны

ОДНОЙ точки

Radiating cracks

V Л&? ~X

Fissures rayonnantes

Радиальные трещины могут распо-

/SjSv' / /

Sternformige Risse

лагаться:

/ 1031

1031

в металле шва

1033

1033

в ЗТВ

1034

в основном металле.

Примечание — Небольшие ра-

диальные трещины называют также «звездообразными» трещинами

Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

104

Кратерная трещина

Crater crack Fissure de crate re Endkraterriss

Трещина в кратере в конце сварного шва

Кратерная трещина может быть:

1045

1045

продольной

1046

1046

поперечной

1047 /~гг>

1047

радиальной (звездообразной)

105

1051

1053

1054

Разрозненные трещины

Group of disconnected cracks

Reseau de fissures

marbrees

Rissanhaufung

Группа несвязанных между собой трещин, ориентированных в разных направлениях

Несвязанные трещины могут располагаться:

в металле шва в ЗТВ

в основном материале

1054

-1051

-1053

106

1061

1063

1064

Разветвленная трещина

Branching crack Fissure ramifiee Verastelter Riss

Группа связанных трещин, расходящихся от одной общей трещины, отличающаяся от группы несвязанных трещин (105) и от разветвленных трещин (103).

Разветвленная трещина может располагаться: в металле шва в ЗТВ

в основном материале

1064

-1061

-1063

Группа № 2 — Полости

200

Полость

Cavity

Cavite

Hohiraum

201

Газовая полость

Gas cavity

Soufflure

Gaseinschluss

Полость, образованная задержанным газом, выделяющимся при кристаллизации

2011

Газовая пора

Gas pore

Soufflure spheroi'dale Pore

Газовая полость практически сферической формы

3

Обозначение

дефекта


Наименование дефекта


Определение и/или пояснение дефекта


Рисунки сварных швов и соединений с дефектами


2012


Равномерная пористость

Uniformly distributed porosity

Soufflures pheroi'dales uniformement reparties GleichmaBig verteilte Porositat


Ряд газовых пор, распределенных сравнительно равномерно в наплавленном металле, отличающийся от цепочки пор (2014) и скопления пор (2013)



2013


Скопление nop

Clustered (localized) porosity

Nid de soufflures Porennest


Группа газовых пор, имеющих беспорядочное геометрическое расположение



2014


Линейная пористость

Linear porosity Soufflures alignees Porenzeile


Ряд газовых пор, расположенных параллельно оси сварного шва



2015


Вытянутая полость

Elongated cavity Soufflure allongee Gaskanal


Протяженная полость, вытянутая вдоль оси сварного шва



2016


Свищ

Worm-hole Soufflure vermiculaire Schlauchpore


Трубчатая полость в металле шва, образованная выходящим газом. Форма и положение свищей определяет процесс кристаллизации и источник газа. Обычно свищи группируются в скопления и располагаются елочкой. Некоторые свищи могут выходить на поверхность сварного шва


2016


2017


Поверхностная пора Газовая пора, выходящая на поверх-

Surface роге    ность    сварного    шва

Piqure

Oberflachenpore


2017


Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

2018

Поверхностная пористость

Surface porosity Porosite de surface Oberflachenporositat

Единичные или множественные газовые полости, выходящие на поверхность сварного шва

202

Усадочная раковина

Shrinkage cavity

Retassure

Lunker

Полость, образованная в результате усадки во время кристаллизации

2021

Междендритная

усадка

Interdendritic shrinkage Retassure interdenti-trique (desserrement) Interdendritischer Lunker (Makrolunker)

Вытянутая усадочная раковина, образованная между дендритами во время кристаллизации, которая может содержать задержанный газ. Такой дефект обычно располагается перпендикулярно лицевой поверхности шва

2024

Кратерная усадочная раковина

Crater pipe Retassure de cratere Endkraterlunker

Усадочная раковина на конце наплавленного валика, которая не устранена при сварке последующего валика

2024 2024 \

2025

Незаваренный кратер

End crater pipe Retassure ouverte de cratere

Offener Endkraterlunker

Открытая усадочная раковина с полостью, которая уменьшает площадь поперечного сечения сварного шва

202^^^^^^^^

203

Микроусадка

Micro-shrinkage

Microretassure

Mikrolunker

Усадочная раковина, видимая исключительно под микроскопом

2031

Междендритная

микроусадка

Interdendritic Microshrinkage

microretassure inter-dentitrique 1 nterdend ritischer Mikrolunker

Удлиненная микроусадочная раковина по границам зерен, образовавшаяся между дендритами во время кристаллизации

2032

Транскристаллическая микроусадка

Transgranular microshrinkage

Microretassure trans-granulaire Transkristalliner Mikrolunker

Удлиненная микроусадочная раковина, пересекающая зерна во время кристаллизации

Группа № 3 — Твердые включения

300

Твердое включение

Solid inclusion Inclusion solide Fester Einschluss

Твердое инородное вещество в металле шва

5

Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

301

Шлаковое вкпюче-

Включение шлака

ние

Slag inclusion Inclusion de laitier Schlackeneinschluss

Шлаковые включения могут быть:

3011

линейными

3011

3012

единичными

3012

3013

скоплением

/ЛЛЛк

3013

302

Флюсовое вкпюче-

Включение флюса

ние

Flux inclusion Inclusion de flux

Флюсовые включения могут быть:

См.

3011

3012, 3013

3021

Flussmitteleinschluss

линейными

3022

единичными

3023

скоплением

303

Оксидное включение

Oxide inclusion

Твердое включение оксида металла

Inclusion d’oxyde Oxideinschluss

Оксидные включения могут быть:

См.

3011

3012, 3013

3031

линейными,

3032

единичными,

3033

скоплением

3034

Оксидная пленка

Макроскопическая оксидная пленка,

Puckering

образующаяся, главным образом, в

Peau d’oxyde

алюминиевых сплавах из-за недо-

Oxidhaut

статочной защиты от доступа возду-

См.

3011

3012, 3013

ха и завихрений в сварочной ванне

304

Металлическое

Включение инородного металла

включение

Metallic inclusion Inclusion metallique

Металлические включения могут

Metallischer Einschluss

быть:

См.

3011

3012, 3013

3041

вольфрамовые

3042

медные

3043

других металлов