Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает ультразвуковой метод контроля дефектов соединения между антифрикционным слоем вкладышей и основой подшипников скольжения. Стандарт распространяется на металлические многослойные подшипники скольжения, состоящие из основы, связанной с антифрикционным материалом на основе олова или свица, с толщиной слоя большей или равной 0,5 мм.

Контроль дефектов следует проводить в местах, ограниченных от краев подшипника, отверстий и канавок для масла и от замков типа ласточкин хвост, половиной диаметра электроакустического преобразователя.

Стандарт пригоден для целей сертификации

Оглавление

1 Назначение и область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения

4 Контрольная аппаратура

  4.1 Ультразвуковое контрольное устройство

  4.2 Преобразователи

  4.3 Диапазон развертки

5 Подготовка к контролю

   5.1 Подготовка контролируемой поверхности (поверхности скольжения)

      5.1.1 Состояние контролируемой поверхности

      5.1.2 Очистка контролируемой поверхности

   5.2 Ультразвуковое сканирование

6 Контролтные классы

7 Группа дефектов

8 Проведение контроля

   8.1 Контроль донных сигналов

       8.1.1 Контроль по относительной амплитуде сигналов от поверхности соединения и донных сигналов

       8.1.2 Контроль по уменьшению амплитуды донного сигнала

   8.2 Контроль при отсутствии донного сигнала

9 Оценка

   9.1 Маркировка дефектных зон

   9.2 Допустимые пределы дефектов

10 Обозначения

11 Оформление протокола

Показать даты введения Admin

Страница 1

Ь Н h. гост Р исо8б_|__94 государственный стандарт российской федерации

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ СЛОЯ ПОДШИПНИКОВОГО МАТЕРИАЛА И ОСНОВЫ

Издание официальное

93/301


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р ИСО 4386- 1-М

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 344 «Подшипники скольжения»

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В.ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6.09.94 № 217.

3    Настоящий стандарт подготовлен на основе применения аутен

тичного текста международного стандарта ИСО 4386—1—92 «Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники скольжения. Часть 1:    Неразрушающие    ультразвуко

вые испытания соединения слоя подшипникового материала и основы»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Издательство стандартов, 1994

Настоящий стандарт ие может бшь полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

И

Страница 3

ГОСТ Р И СО 4386-1-94

СОДЕРЖАНИЕ

1    Назначение и область применения ...........I

2    Нормативные ссылки ............................2

3    Обозначении..............    .    .    .    2

•1 Контрольная аппаратура..........................2

4.1    Ультразвуковое контрольное устройство .    ............2

4.2    Преобразователи..............2

4.3    Диапазон развертки............................2

5    Подготовка к контролю............................3

5.1    Подготовка контролируемой поверхности (поверхности скольжения) 3

5.1.1    Состояние контролируемой поверхности................3

5.1.2    Очистка контролируемой поверхности........3

5.2    Ультразвуковое сканирование......................3

6    Контрольные классы......................4

7    Группа дефектов................4

8    Проведение контроля..............’6

8    1 Контроль донных сигналов........................5

8.1.1. Контроль по относительной амплитуде сигналов от поверхности

соединения н донных сигналов .    ............5

8.1.2    Контроль по уменьшению амплитуды донного сигнала ....    5

8.2    Контроль при спгсутствии дониого сигнала.......5

9    Оценка .............................11

9.1    Маркировиа дефектных зон ...    ......' М

9.2    Допустимые пределы дефектов    .    ........ II

10    Обозначения ..............................11

11    Оформление протокола..................11

III

Страница 4

ГОСТ Р ИСО 4386-1-94 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОДШИПНИКИ скольжения МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Нераэрушамщие ультразвуковые испытания соединения .слоя подшипникового материала и основы

Plain bearings. Metallic multilayer plain, bearings. Non-dcstnictivc ultrasonic testing of bond for bearing metal layer and backing

Дата введения 1995—01—01

I НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковой метод контроля дефектов соединения между антифрикционным слоем вкладышей и основой подшипников скольжения. Стандарт распространяется на металлические многослойные подшипники скольжения, состоящие из основы, связанной с антифрикционным, материалом на основе олова или свинца, с толщиной слоя большей или равной 0.5 мм.

Контроль дефектов следует проводить в местах, ограниченных от краев подшипника, отверстий и канавок для масла и от замков типа ласточкин хвост, половиной диаметра электроакустического преобразователя.

Ультразвуковой метод позволяет выполнять только качественную оценку соединения антифрикционного слоя и основы подшипника.

Стандарт устанавливает эхонмпульсиый метод контроля, описание которого приведено для случая, когда электроакустический преобразователь установлен со стороны антифрикционного слоя. В случае установки преобразователя со стороны основы подшипника процедура контроля аналогична приведенной.

Оценка качества исследуемого соединения основана на анализе параметров акустических методов

Стандарт пригоден для целей сертификации.

Издание официальное

1

Страница 5

ГОСТ Р ИСО «86-1-М

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 23829— —85. «Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения*.

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:.

IS — входной сигнал,

BE — сигнал от соединения,

WE — донный сигнал.

RE — контрольный сигнал

4 КОНТРОЛЬНАЯ АППАРАТУРА

4.1    Ультразвуковое контрольное устройство

Для контроля следует использовать ультразвуковую эхоимпульсную дефектоскопическую аппаратуру, обеспечивающую развертку типа А. Аппаратура должна быть снабжена калиброванным аттенюатором с. отсчетом в деипбеллах н регулируемых генератором развертки, а также обладать функциями подавления помех н выравнивания чувствительности. *

4.2    Преобразователи

Размер, частота и тип преобразователя выбираются в зависимости от толщины антифрикционного слоя, толщины материала основы (см. таблицу 1).

При контроле вкладышей с тонкими антифрикционными слоями, когда входной и отраженный сигналы от соединения не могу г быть разделены на экране, необходимо использовать раздельно-совмещенные преобразователи, частота которых тем выше, чем меньше толщина антифрикционного слоя.

4.3    Диапазон развертки

Диапазон развертки устанавливают таким, чтобы от контролируемой поверхности соединения антифрикционного слоя и основы калибровочного образца могли был» получены, по крайней мере, два эхо-сигнала. Калибровочный образец, представляющий собой биметалл: одна часть антифрикционного слоя которого имеет качественное соединение с основой, а другая имеет дефекты соединения. Материалы калибровочного и контролируемого образцов должны быть одинаковыми-

2

Страница 6

ГОСТ Р ИСО 43S6-J-91

5 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

5.1    Подготовка контролируемой поверхности (поверхности скольжения)

5.1.1    Состояние контролируемой поверхности

Шероховатость контролируемой поверхности должна удовлетворять условно Ra^5 мкм.

Ь \ .'2’Очистка контролируемой поверхности

Поверхности антифрикционного слоя подшипника промывают соответствующими моющими средствами и просушивают на воздухе или ветошью.

5.2 Ультразвуковое сканирование

Подшипники контролируют контактным способом со стороны антифрикционного слоя через однородный слой связующего масла, или иммерсионным способом.

При контроле подшипников малого диаметра могут возникнуть трудности по обеспечению достаточного прилегания поверхности преобразователя к поверхности подшипника.

Необходимое прилегание может быть достигнуто выбором преобразователя, кривизна контактной поверхности которого приблн-знтельно соответствует радиусу поверхности подшипника. Для подшипников диаметром меньшим чем 100 мм можно использовать контактное сканирование с задней поверхности, если задняя поверхность гладхая. Сканирование с задней поверхности можно использовать также для дальнейшей проверки дефектов, если сигналы с поверхности антифрикционного слоя неубедительны, например. из-за дефектов в толщине основы.

Таблица J — Выбор преобразователя

Размеры в ум

Толщина

аитюфрих-

ЦК61ШОГО

слои

ТОЛЩЦ114

осиори

(столь)*

Д|и*С7р

преоСрл-

)0|ДГ«ЛЧ

Частота

вр*0«р*к>-

•|>м» .ЧГ«

Тип

преобразователя

Св 2

От 20 до 250

Ог 10 до 30

Ог 2 до 5

Совмещенный с одним кристаллом

От 1 до 3

От 5 до 50

Or 10до 50

От 4 до G

Раздел ьио-сов-м «ценный с двумя кристаллами

От 0,5 до 3

, ,

От 1 до 25

6

10

Разлельно-сой-метенный с дву чя кристаллами

* Дл* 'Очуна величина каксииальмо уменьшается в 0,5: для бронзы — в 0i3-i*u42.

3

Страница 7

ГОСТ Р ИСО 4386-1

6 КОНТРОЛЬНЫЕ КЛАССЫ

Контроль выполняют в соответствии с одним из трех классов повышающейся степени полноты оценки качества соединения.

Класс I

Полный контроль кромочных зон поверхности подшипника вблизи торцев. локальный контроль остальной части поверхности скольжения подшипника.

Класс 2

Полный контроль кромочных зон поверхности подшипника вблизи торцев и центральной части подшипника. Полный контроль области максимального нагружения (например, в случае радиальною подшипника, необходимо охватить поверхность центральной части, ограниченную углом контакта 60—120°).

Класс 3

Полный контроль поверхности скольжения подшипника непрерывным сканированием преобразователем. Для охвата всех точек контроль выполняют с перекрытием линий сканирования порядка 20% диаметра преобразователя.

7 ГРУППА ДЕФЕКТОВ

Выбор группы дефектов зависит от деформации подшипника . скольжения в процессе его функционирования и конструкции основы. обусловленной стоимостью изготовления. Принята следующая классификация групп дефектов (см. таблицу 2):

Группа дефектов А

Применима к вновь изготовляемым подшипникам скольжения со стальной основой и толщиной основы до 70 мм. без выемок и отверстий и при непрерывной поверхности скольжения. Изменение, толщины стенки не должно превышать 20%.

Группа дефектов BI и В2

Применима к вновь изготовляемым подшипникам скольжения со стальной основой с толщиной стенки до 100 мм. без выемок и отверстий и при непрерывной поверхности скольжения. Изменение толщины стенки не должно превышать 50%.

Группа дефектов С

Применима к вновь изготовляемым и ремонтным подшипникам скольжения со стальной основой, с толщиной стенки до 100 мм (с выемками, отверстиями и разрывами на поверхности скольжения). Изменение толщины стенки не должно превышать 50%.

Группа дефектов Д

Применима к вновь изготовляемым и ремонтным подшипникам скольжения, которые не могут быть отнесены к группам А. В и С.

4

Страница 8

ГОСТ Р ИСО 4т—1—94

8 ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

8.1    Контроль донных сигналов

Контроль соединения осуществляют одним из методов сравнения сигналов от поверхности соединения и донных сигналов (если это позволяет геометрия многослойного подшипника и материал основы), которые приведены в 8.1.1 и 8.1.2.

8.1.1    Контроль по относительной амплитуде сигналов от поверхности соединения и донных сигналов

При использовании преобразователей в соответствии с 4.2. соединение считается удовлетворительным, если амплитуда сигналя от поверхности соединения (сигнал от соединения) равен или менее амплитуды донного сигнала (см. рисунок 1).

Если сигнал от соединения больше донного сигнала, то качество соединения неудовлетворительно Если донный сигнал отсутствует. а эхо-сигнал от соединения повторяется (по крайней мере три импульса), значит сцепление слоев отсутствует {см. рисунок 2). Если сигналы от соединения и донные уменьшены или рассеяны. это указывает на пористость антифрикционного слоя. Если зона пористости антифрикционного слои граничит с дефектной ■ зоной, то эти зоны считаются единым дефектом

При контроле толстостенных малогабаритных подшипников или при использовании раздельно-совмещенных преобразователей, донный сигнал может быть меньше, чем сигнал от соединения, из-за отклонения нлн ослабления сигнала, даже при качественном соединении слоев. В этом случае, проводя тарировку сигнала по стандартному образцу соответствующего размера.

8.1.2    Контроль по уменьшению амплитуды донного сигнала

Контрольную аппаратуру настраивают по калибровочному образцу так. чтобы получить, по крайней мере, два донных эхо-сигнала. Усилением добиваются, чтобы амплитуда первого донного сигнала от контролируемого подшипника составила 80% высоты экрана. Положение донного сигнала на экране отмечают. Дефекты соединения или материала основы определяют положением промежуточных сигналов, появляющихся перед первым донным сигналом.

Значительность дефектов определяют по уменьшению лонного сигнала (см. рисунки 3 и 4). Сигнал с 50%-ной и менее амплитудой от высоты экрана указывает на наличие значительного дефек та.

8.2    Контроль при отсутствии донного сиги а-

л а

Качество соединения оценивается используя контрольный сиг-

5

Страница 9

ГОСТ Р ИСО 4986-1-94

нал от контрольного блока, выполненного сплошным из антифрикционного металла, толщиной приблизительно равной толщине антифрикционного слоя подшипника. Контрольный сигнал утанавли-иают до 80% высоты экрана (см. рисунки 5 и>7; для раздельно-совмещенного преобразователя см. рисунки 9 и 11). Соединение удовлетворительное, если первый сигнал от соединения меньше контрольного сигнала {см рисунок 6: для раздельно-совмещенного преобоазователя см. рисунок 10). Дефект соединения имеется, если первый сигнал от соединения равен или выше контрольного сигнала (см. рисунок 8: для раздельно-соомещенного преобразователя см. рисунок 12).

Если сигнал становится прерывистым или рассеянным, то это указывает на пористость антифрикционного металла.

Если зона пористости антифрикционного металла выходит на поверхность соединения, то соединение считается дефектным, так как цсвозможно дать оценку соединению.

Таблица 2 — Группы дефектов

ГЬупвл

лсфсктоо

Зоне еоедняеииЛ'

Ьожоаая )СЫй2

Дефект, относящиеся к боковой хлхие % не более км

м*кси мяльный едмжмч-пмв 0#<*ехг. и*»

максимальный otasrit дефект, г

■шайенами

максиме льну в

А

0

0

0

• 0

В|

0.746

J

I

5

В2

2 Ь

1

1

5

С

2

2

10

Д

* |

5

4

20

б

Страница 10

ГОСТ Р ИСО 4386-1-04

Вкладыш подшипника

Втулка

а) радиальные подшипники скольжения

Упорное кольцо

б) упорные подшипники скольжения

') Зона соединения считается непрерывной фактической слоев радиальною или упорного подшипников скольжения

зоноЛ сцепления

Ь — ширина подшипника жени*

и миллиметрах для упорного подшипника сколь-

еледует нспользо-

Если, единичный дефект больше общего дефекта, тогда пап» подшипники с оСшим дефектом

*> Боуоная Юва — >то визуальный переход от основы к антифрикционному материалу подшипника. Для упорных или радиальных подшипников скольжения боковая длина — это длина боковой зоны;

для сегментных подшипников или самоустаньвлив*к>шихся сегментов 6ок> пая длина — это периферийная длина одного сегмента

7

Страница 11

ГОСТ Р ИСО 43-Se— 1—94

Удовлетворительное соединение Рисунок I

Нет соединения

Рисунок 2

(

дг

1

Щ

1

В£Г

B£j

L

\

.S

L

Удовлетворительное соединение Рисунок 3

Плохое соединение Рисунок 4

Страница 12

ГОСТ Р и СО 4386— 1-М

<*

иг,

*Е±

\

:

к,

1L

ь

К

„„

0123*»567В9(0

О t Z 3 Ч 5 6 7 6    9    Ю

Установление »»укоаого сигнала Рисунок 5

Удовлетворительное соединение Рисунок 6


/

3

j

1,

«г

кг.

1,

AL

о ггзь5л7а9ю

tS

*1

\

г

\

1

III

L

L

0Г23*5б7в9Ю j


Установление звукового сигнала Рисунок 7

Плохое соединение Рисунок $

б

Страница 13

ГОСТ Р ИСО <386—1—94

Установление звукового сигнала при iiovoiuh преобразователя с доукя кристаллами

Удовлетворительное соединение (преобразователь с двумя кристаллами)

Рисунок 10

Рисунок 9



Установление звукового сигнала при помогли преобразователя с двойными кристаллами

Рисукок 11

Плохое соединение (преобразователь с двумя кристаллами)

Рисунок Г2


10

Страница 14

ГОСТ Р ИСО 4386-1-94

А ОЦЕНКА

В соответствии с приведенным методом, размер дефекта равен или больше половины диаметра используемого преобразователя.

Сигналы, находящиеся в промежутке между сигналом от соединения и от основы, указывают на слоистые дефекты в основе и должны быть отмечены отдельно в маркировке дефектных зон и в отчете о результатах оценки.

9.1    Маркировка дефектных зон

Дефектные зоны выделяют на подшипнике прямыми линиями с указанием положения центра преобразователя для оценки границ дефектов.

Точечные дефекты маркируются как дефекты, размер которых •равен половине диаметра преобразователя.

Если расстояние между двумя и более дефектами меньше одной десятой ширины подшипника, то они рассматриваются как один дефект.

9.2    Допустимые пределы дефектов (см. таблицу

2)

Для радиальных подшипников скольжения возможно дефекты классифицировать по зонам подшипника в зависимости от типа, размера и напряжения нагрузки (например, дефекты группы А нагруженной зоны и группы С для других зон).

10 ОБОЗНАЧЕНИЯ

Класс контроля и группа дефектов обозначаются, например:

Класс контроля 2, группа дефектов С:

Контроль по ГОСТ Р ИСО 4386-1-2 С

(I ОФОРМЛЕНИЕ ПРОТОКОЛА

В протоколе о результатах контроля должно быть отражено:

а)    ссылка на настоящий стандарт;

б)    размеры и материалы подшипника;

в)    толщина антифрикционного слоя подшипника;

г)    контрольное оборудование;

д)    тип и размеры преобразователя;

е)    частота, использованная при контроле;

ж)    выбранные коэффициенты усиления и диапазоны;

з)    калибровочные блоки (размеры и материалы);

и)    производитель подшипников и дата контроля;

к) контрольное оборудование в соответствии с 8.1.1, 8.1.2 и 8.2.

Страница 15

ГОСТ Р ИСО 4386-1-94

УДК 621.822.5:620.179.16    Г16    ОКП    41    8250

' V

Ключевые слова: подшипники, испытания, неразрушающие испытания. ультразвуковые испытания, определения, соединение, адгезия

Редактор Л. Л. Владияирсб Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Т. А. Васильева

Са**о в пав. l8.10.Si. Пода, о ви. 34 И W. Уел. п а. 0.93 Уел. «р. отт. 0.».

Уч И1Д Л О 80 Тир. 6Э0 »К\. С 1*72.

Орл*н> «Знак Помгк» Иддигл-с'во стандартов. 107076. Москм. Колодезный в«р„ .4 К<лужас*х tinorpstiH* ст«кд*рт«в. у я Мосхо»с**«. 28в. 3»*. |9»7

плр :* «01»