Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

110 страниц

Определяет технические условия поставки бесшовных труб из нелегированных и легированных (кроме нержавеющих) сталей, соответствующих по качеству и требованиям к испытаниям уровню класса А.

Стандарт распространяется на трубы для транспортирования и распределения горючих и негорючих сред (включая воду) в нефтяной и газовой промышленности.

Стандарт распространяется на стальные трубы, в т.ч. высокопрочные с резьбой и муфты к ним, высокопрочные и особо высокопрочные с гладкими концами, а также трубы с раструбами.

  Скачать PDF

Заменен на ГОСТ Р ИСО 3183-2009
Действие завершено 01.01.2011

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

     3.1 Общие положения

     3.2 Виды труб и сварки

4 Обозначения стали

5 Информация, предоставляемая потребителем

6 Производство

     6.1 Производство труб

     6.2 Холодное экспандирование

     6.3 Материал

     6.4 Термическая обработка

     6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы

     6.6 Контроль

7 Технические требования

     7.1 Общие положения

     7.2 Химический состав

     7.3 Механические свойства

     7.4 Металлургические требования

     7.5 Внешний вид, несовершенства и дефекты

     7.6 Размеры, масса и допуски

8 Испытания и контроль

     8.1 Типы документов по контролю и испытаниям

     8.2 Контроль продукции потребителем

     8.3 Сохранение документов

     8.4 Контроль химического состава

     8.5 Контроль механических и технологических характеристик

     8.6 Гидравлические испытания

     8.7 Контроль размеров и массы

     8.8 Визуальный контроль

     8.9 Неразрушающий контроль

     8.10 Методы испытаний и результаты

     8.11 Аннулирование результатов химических, механических и технологических испытаний

     8.12 Повторные испытания

9 Маркировка труб и муфт

     9.1 Общие положения

     9.2 Расположение маркировки

     9.3 Последовательность маркировки

     9.4 Маркировка пакета труб

     9.5 Длина

     9.6 Муфты

     9.7 Маркировка клеймами

     9.8 Маркировка резьбы

     9.9 Соответствие резьбы

     9.10 Маркировка предприятия - обработчика труб

10 Защитные покрытия

Приложение А (обязательное) Технические требования к сварке отрезков труб

Приложение В (обязательное) Технология ремонтной сварки

Приложение С (обязательное) Муфты

Приложение D (обязательное) Дополнительные требования

Приложение Е (обязательное) Размеры оправок для испытания образцов на изгиб в направляющих

Приложение F (обязательное) Контроль продукции потребителем.

Приложение G (обязательное) Качество изготовления, визуальный контроль и устранение дефектов

Приложение Н (справочное) Соответствие обозначений сталей в различных стандартах

Приложение I (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р исо 3183-1—

2007

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

Часть 1

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ КЛАССА А

ISO 3183-1:1996

Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement class A

(IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») и Институтом нефтегазовых и химических технологий Самарского государственного технического университета (СамГТУ) на основе аутентичного перевода международного стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2007 г. № 381-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3183-1:1996 «Промышленность нефтяная и газовая. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы класса А» (ISO 3183-1: 1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement class А»), Внесено дополнение в приложение Н для удобства пользования стандартом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТР 1.5 — 2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении I

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

6.1.7    Прихваточные швы должны быть сварены ручной или полуавтоматической сваркой под слоем флюса, электросваркой, сваркой в среде защитного газа, дуговой сваркой, использующей электроды с низким содержанием водорода. Прихваточные швы должны быть удалены механической обработкой или переплавлены при последующей сварке шва.

6.1.8    Труба со спиральным швом, изготовленная дуговой сваркой под флюсом: не менее чем с одним проходом изнутри и одним проходом снаружи.

6.2    Холодное экспандирование

Труба, соответствующая настоящему стандарту, кроме труб непрерывной сварки, должна быть по технологии производителя неэкспандирована или экспандирована в холодном состоянии, если в заказе покупателя не определено иное. Необходимо применять меры, чтобы защитить шов от контакта с внутренним экспандером в процессе механической раздачи трубы.

6.3    Материал

Ширина рулонного или листового проката, используемого для производства спирально-шовных труб, должна быть не менее чем 0,8 наружного диаметра трубы и не более чем 3 наружных диаметра трубы.

6.4    Термическая обработка

Процесс термической обработки должен выполняться в соответствии с документально оформленной процедурой. Трубы по настоящему стандарту могут поставляться в состоянии проката, нормализации, нормализации и отпуска, со снятием остаточного напряжения или старения; а при группе прочности L290 и выше могут быть закалены и отпущены (раздел 9 для требований, применяемых к маркировке).

6.5    Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы

Сварной шов концов рулонного или листового проката и спиральный шов изготовленной трубы должны пересекаться на расстоянии более 304,8 мм от торца трубы. По согласованию между заинтересованными сторонами сварные швы концов рулонного или листового проката могут выходить на торец трубы, если они разделены со спиральным швом по длине дуги на 152,4 мм. Торцы стыковочных швов концов рулонного или листового проката, если они будут в изготовленной трубе, должны быть соответствующим образом подготовлены к сварке и должны выполняться автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, автоматической дуговой сваркой в среде защитного газа или комбинацией этих способов сварки.

6.6    Контроль

Изготовитель должен обеспечить контроль и следовать процедурам обеспечения идентичности плавки и/или партии, пока все необходимые испытания плавки и/или партии не будут выполнены в соответствии со стандартными требованиями.

7 Технические требования

7.1    Общие положения

Требования, установленные в настоящем стандарте, применяются при условии, что основные технические требования по отбору и подготовке образцов для испытаний и проведению испытаний, изложенные в 8.5.2 и 8.10, выполнены.

Трубы, изготовленные из сталей групп прочности L415 или выше, не могут быть заменены на трубы из сталей групп прочности L360 или ниже без согласия покупателя.

7.2    Химический состав

7

7.2.1 Химический состав сталей труб, соответствующих настоящему стандарту, за исключением труб, изготовленных из сталей группы прочности L555, должен соответствовать требованиям к химическому составу, приведенным в таблице 2, за исключением случаев, когда по согласованию между потребителем и изготовителем содержание углерода может быть выше указанного в таблице 2. Химический состав промежуточных групп прочности (выше, чем L290) должен соответствовать требованиям, согласованным между заинтересованными сторонами, и эти требования должны быть совместимы сданными таблицы 2 для соответствующего вида трубы. Для сталей групп прочности L290 и выше по согласованию с потребителем могут использоваться другие элементы, кроме ниобия, ванадия и титана. Однако необходима осторожность при определении их количества для любого номинального размера и толщины стенки трубы, так как добавление других элементов может изменить свариваемость металла.

2—705

Таблица 2 — Требования к химическому составу стали по плавочному анализу ковшовой пробы9)

Вид трубы

Группа прочно-сти, класс стали

Массовая доля элементов, %

Углерод,

макс11

Марганец

Фосфор

Сера,

макс.

МИН.

макс.

мин.

макс.

Бесшовные

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L175, кл. 1

0,21

0,30

0,60

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L175, кл. И2»

0,21

0,30

0,60

0,045

0,080

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L210

0,22

0,90

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2453)

0,27

1,15

0,030

0,030

Неэкспандированные

L2905)

0,29

1,25

0,030

0,030

Неэкспандированные

L3205), L3605)

0,31

1,35

0,030

0,030

С холодным экспандированием

L2905), L3205)

0,294>

1,25

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L3905)' 6> ■ L4155)' 6>

0,26

1,35

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L450, L485, L555

По согласованию между заинтересованными сторонами

Сварные

Электросварные или с непрерывным швом

L175, кл. 1

0,21

0,30

0,60

0,030

0,030

Неэкспандированные или с непрерывным швом

L175, кл. II2)

0,21

0,30

0,60

0,045

0,080

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L210

0,21

0,90

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2453)

0,26

1,15

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L2905)

0,28

1, 25

0,030

0,030

Неэкспандированные

L3205), L3605)

0,30

1,25

0,030

0,030

С холодным экспандированием

L3205), L3605)

0,28

1,25

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L3905)’ 6>, L4155)’ 6>

0,26

1,35

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L4505)’ 7>

0,26

1,40

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L4856)

0,238>

1,60®>

0,030

0,030

Неэкспандированные или с холодным экспандированием

L5559)

0,18®)' 9>

1,80®)' 9>

0,0309>

0,0309>

^ Для групп прочности от L290 до L450 для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01 % ниже указанного в настоящей таблице допустимо увеличение на 0,05 % максимального содержания марганца, но не более 1,45 % для L360 и ниже и не более 1,60 % для групп прочности выше чем L360.

2) Сталь класса II имеет повышенное содержание фосфора ( примечание к 7.2.1, относительно свойств при гибке и нарезании резьбы).

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

Окончание таблицы 2

3)    Ниобий, ванадий и титан или их сочетания могут применяться по согласованию заинтересованных сторон.

4)    Для холодноэкспандированных бесшовных труб наружным диаметром 508 мм и более максимальное содержание углерода должно составлять 0,28 %.

5)    Ниобий, ванадий и титан или их сочетания могут использоваться по усмотрению изготовителя.

6)    Другие химические составы могут предоставляться по согласованию между заинтересованными сторонами.

7)    Для труб из сталей группы прочности L450 наружным диаметром 406,4 мм и более, толщиной стенки 12,7 мм или менее химический состав должен быть таким, как указано, или согласовываться с заинтересованными сторонами. Для таких труб с иными значениями наружных диаметров и толщин стенок химический состав должен согласовываться с заинтересованными сторонами.

8)    На каждое уменьшение содержания углерода на 0,01 % ниже установленного максимального значения допускается увеличение содержания марганца на 0,05 % выше установленного максимального значения, но не более чем до 2,0 %

9)    Для сталей групп прочности L555 даны ограничения на химический состав плавки, вследствие этого отпадает необходимость в допусках на химический состав (7.2.2).


Примечание — Сталь класса II с повышенным содержанием фосфора имеет лучшие характеристики для нарезания резьбы, чем сталь класса I, но может с большим трудом подвергаться изгибу.

7.2.2 Химический состав стали в изделии должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2, с допустимыми отклонениями, за исключением труб, изготовленных из сталей группы прочности L555, для которых требования к химическому составу полностью определены в таблице 2.

Углерод, %:

Бесшовные трубы:

Все неэкспандированные и холодноэкспандированные наружным диаметром менее 508 мм +0,03 Холодноэкспандированные наружным диаметром 508 мм и стальные с группой прочности L290 и

выше............................................... +    0,04

Сварные трубы....................................... +    0,04

Марганец, %:

Сталь всех групп прочности до L240 .............................+    0,05

Там, где определено минимальное содержание.........................-0,05

Сталь группы прочности L290 и выше.............................+    0,10

Фосфор, %:........................................+ 0,01

Там, где определено минимальное содержание........................ - 0,01

Сера, %:..........................................+0,01

7.3 Механические свойства

7.3.1 Критерии приемки

Критерии приемки должны соответствовать следующим требованиям:

-    испытание на растяжение — 8.10.2;

-    испытание на сплющивание — 8.10.3;

-    испытание на изгиб — 8.10.4;

-    испытание образцов на изгиб в направляющих—8.10.5;

-    испытание сварного шва на пластичность — 8.10.6;

-    испытание на вязкость разрушения — 8.10.7;

-    гидравлическое испытание — 8.10.9.

7.3.2 Требования к прочности на растяжение

9

Механические свойства основного металла труб из стали групп прочности L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 и L555 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3. Механические свойства основного металла труб из сталей промежуточных групп прочности между L290 и L555 должны быть согласованы между заинтересованными сторонами и не противоречить требованиям таблицы 3. Для холодноэкспандированных труб отношение предела текучести металла к пределу прочности при растяжении не должно превышать 0,93. Предел текучести определяется как напряжение при растяжении, необходимое для получения общего удлинения, составляющего 0,5 % расчетной длины образца, измеряемого экстензометром.

2*

Таблица 3 — Требования к механическим свойствам основного металла труб при испытании на растяжение

Группа прочности

Предел текучести при общем удлинении 0,5 % от0 5, Н/мм2, мин.

Предел прочности ов, Н/мм2

Относительное удлинение1) 5 при /_0 = 5,65 д/Sq , %, мин.

мин.

макс.

L175

175

315

27

L210

210

335

25

L245

245

415

21

L290

290

415

21

L320

320

435

20

L360

360

460

19

L390

390

490

18

L415

415

520

17

L450

450

535

17

L485

485

570

16

L555

555

625

825

15

^ Эти значения применимы только к поперечным образцам, вырезанным из тела трубы. При испытаниях продольных образцов эти значения должны быть на две единицы выше.

7.3.3 Требования к вязкости разрушения

Для сталей группы прочности L555 обязательны следующие требования к энергии ударного разрушения.

Таблица 4 — Обязательные SR3 требования к вязкости разрушения

Минимальная энергия удара при температуре 0 °С, Дж

Минимальная доля вязкого излома при температуре 0 °С, %

Среднее значение трех образцов

Среднее значение трех образцов

всех плавок

одной плавки

всех плавок

одной плавки

68

27

70

40

Таблица 5 — Дополнительные SR3B и обязательные SR4 требования к энергии ударного разрушения, основанные на испытаниях образцов по Шарпи и испытаниях на разрыв падающим грузом

Минимальная энергия удара при температуре 0 °С, Дж

Минимальная доля вязкого излома при температуре 0 °С, %

Среднее значение трех образцов

Среднее значение трех образцов

всех плавок

одной плавки

всех плавок

одной плавки

68

27

60

40

Для стали группы прочности ниже L555 потребителем могут быть установлены дополнительные испытания в соответствии с приложением D (SR3, SR4 или любые их комбинации).

7.4    Металлургические требования

Для сталей групп прочности выше L290 нормализация всей трубы не является обязательной, но согласно требованиям 6.1.1 термообработка должна воздействовать на всю зону термического влияния, и это должно быть подтверждено металлографическим анализом поперечного сечения шва.

7.5    Внешний вид, несовершенства и дефекты

7.5.1    Для оценки качества изготовления, визуального контроля и устранения дефектов следует применять приложение G.

7.5.2    Пределы отклонений для неразрушающего контроля даны в 8.10.11.

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

7.6 Размеры, масса и допуски

7.6.1 Общие положения, размеры и масса

*0 Номинальные массы, резьбы и муфты даны с целью идентификации в заказе.

2)    Увеличение массы за счет отделки концов (7.6.4).

3)    Значения минимального испытательного давления были рассчитаны по формуле (5) (8.10.9.3) для стандартного испытательного давления, кроме труб группы прочности L175 (все значения) и L210/L245 (до номинального размера 2), которые установлены произвольно.

4)    100 кПа = 1 бар.


Трубы для трубопровода должны изготовляться наружными диаметрами, толщинами стенок и массами, приведенными в таблицах 6 — 9,7.6.2 и 7.6.3 соответственно, или размерами и массами, указанными в ИСО 4200, как определено в заказе на поставку.

Таблица 6 — Размеры, масса и испытательное давление нарезных труб для трубопроводов

Обозна

чение

номи

нального

размера

Номинальная масса с резьбой или муфтой1^, кг

Наружиый диаметр D, мм

Толщина стенки Т, мм

Внутренний диаметр d, мм

Расчетная

масса

Минимальное испытательное давление3), 100 кПа4)’ для групп прочности

Гладкий конец М, кг/м

Резьба и муфта2) ет, кг

L175

L210

L245

X

0,25

10,3

1,7

6,9

0,36

0,09

48

48

48

%

0,43

13,7

2,2

9,3

0,62

0,09

48

48

48

3/

8

0,57

17,1

2,3

12,5

0,84

0,09

48

48

48

У

2

0,86

21,3

2,8

15,7

1,28

0,09

48

48

48

3/

1,14

26,7

2,9

20,9

1,70

0,09

48

48

48

1

1,70

33,4

3,4

26,6

2,52

0,09

48

48

48

2,30

42,2

3,6

35,0

3,43

0,18

69

69

76

1 У 2

2,75

48,3

3,7

40,9

4,07

0,27

69

69

76

2

3,75

60,3

3,9

52,5

5,42

0,54

69

69

76

2V2

5,90

73,0

5,2

62,6

8,69

0,82

69

69

76

3

7,70

88,9

5,5

77,9

11,31

0,82

69

69

76

ЗУ 2

9,25

101,6

5,7

90,2

13,48

1,45

83

83

90

4

11,00

114,3

6,0

102,3

16,02

2,00

83

83

90

5

15,00

141,3

6,6

128,1

21,92

2,54

83

83

90

6

19,45

168,3

7,1

154,1

28,22

3,27

83

90

8

25,55

219,1

7,0

205,1

36,61

6,72

81

94

8

29,35

219,1

8,2

202,7

42,65

6,36

94

110

10

32,75

273,0

7,1

258,9

46,57

9,08

66

76

10

35,75

273,0

7,8

257,5

51,03

8,72

72

84

10

41,85

273,0

9,3

254,5

60,50

7,90

86

100

12

45,45

323,8

8,4

307,1

65,35

14,80

65

76

12

51,15

323,8

9,5

304,9

73,65

13,98

74

86

14D

57,00

355,6

9,5

336,6

81,08

11,17

67

79

16D

65,30

406,4

9,5

387,4

92,98

13,62

59

69

18D

73,00

457,0

9,5

438,0

104,84

16,16

52

61

20D

81,00

508,0

9,5

489,0

116,78

19,07

47

55

11


Размеры труб приведены в таблице б, размеры муфт — в таблице С.1, сведения о резьбе — в [2].


Рисунок 1— Резьбовое соединение труб Таблица 7 — Высокопрочные трубы для трубопроводов с резьбой: размеры, масса и испытательное давление

Обозначение

номинального

размера

Номинальная масса 1 м трубы с резьбой и муфтой1*, кг

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки Т, мм

Минимальное испытательное давление2), 100 кПа3), для групп прочности

L175

L210

L245

X

0,31

10,3

2,4

59

59

59

X

0,54

13,7

3,0

59

59

59

X

0,74

17,1

3,2

59

59

59

X

1,09

21,3

3,7

59

59

59

X

1,48

26,7

3,9

59

59

59

1

2,18

33,4

4,5

59

59

59

1%

3,02

42,2

4,9

90

103

110

1V2

3,66

48,3

5,1

90

103

110

2

5,07

60,3

5,5

90

172

172

2\

7,73

73,0

7,0

90

193

172

3

10,33

88,9

7,6

90

193

172

ЗУ2

12,63

101,6

8,1

117

193

193

4

15,17

114,3

8,6

117

190

193

5

21,09

141,3

9,5

117

169

193

6

28,89

168,3

11,0

165

192

8

43,90

219,1

12,7

146

170

10

55,82

273,0

12,7

117

137

12

66,71

323,8

12,7

97

114


^ Номинальные массы, резьбы и муфты даны для идентификации при заказе.

2> Испытательное давление принято условно. Для труб групп прочности L210 и L245 (с номинальными размерами >2V2) значения могут быть рассчитаны по формуле (5) (8.10.9.3) для стандартных испытаний.

3> 100 кПа = 1 бар.


Таблица 8 — Трубы с гладкими концами для трубопроводов: размеры1), масса и испытательное давление2)

Обозначение номинального размера

Обозначение стенки

Номинальная масса М, кг

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки Т, мм

Внутренний диаметр d, мм

Минимальное испытательное давление31, 100 кПа4) для групп прочности

L175

L210

L245

X

0,24

10,3

1,7

6,9

48

X

XS

0,31

10,3

2,4

5,5

59

X

0,42

13,7

2,2

9,3

48

%

XS

0,54

13,7

3,0

7,7

59

X

0,57

17,1

2,3

12,5

48

X

XS

0,74

17,1

3,2

10,7

59

X

0,85

21,3

2,8

15,7

48

X

XS

1,09

21,3

3,7

13,9

59

X

XXS

1,71

21,3

7,5

6,3

69

X

1,13

26,7

2,9

20,9

48

%

XS

1,47

26,7

3,9

18,9

59

X

XXS

2,44

26,7

7,8

11,1

69

1

1,68

33,4

3,4

26,6

48

1

XS

2,17

33,4

4,5

24,4

59

1

XXS

3,66

33,4

9,1

15,2

69

1%

2,27

42,2

3,6

35,0

69

83

90

1%

XS

3,00

42,2

4,9

32,4

90

124

131

1%

XXS

5,21

42,2

9,7

22,8

96

152

158

1X

2,72

48,3

3,7

40,9

69

83

90

'X

XS

3,63

48,3

5,1

38,1

90

124

131

'X

XXS

6,41

48,3

10,2

27,9

96

152

158


^ Допуски на наружный диаметр и толщину стенки приведены в 7.6.8. Внутренний диаметр является номинальным и приводится для сведения (7.6.2).

2)    Испытательное давление применимо к стандартным группам прочности. Давления, допустимые для других групп прочности, приведены в 8.10.9.3.

3)    Испытательное давление установлено произвольно.

4> 100 кПа = 1 бар.


13


^ Таблица 9 — Трубы с гладкими концами для трубопроводов: размеры1), масса и испытательное давление2) (для заказа по наружному диаметру)

Обозначение номинального размера

Номинальная масса М, кг

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки Т, мм

Внутрен-ний диаметр d, мм

Минимальное испытательное давление4), 100 кПа5), для групп прочности

L175

L210

L245

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

23/й3>

2,03

60,3

2,1

56,1

41

88

102

121 х

134х

150х

163х

173х

188х

203х

207

2 3/83)

2,64

60,3

2,8

54,6

55

117

137

162х

178х

201х

207

207

207

207

207

2 3/83)

3,00

60,3

3,2

53,9

69

134

156

185х

204х

207

207

207

207

207

207

2 3/83)

3,38

60,3

3,6

53,1

69

150

172

207

207

207

207

207

207

207

207

2%

3,65

60,3

3,9

52,5

69

163

172

207

207

207

207

207

207

207

207

2%

4,05

60,3

4,4

51,5

76

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

2%

4,39

60,3

4,8

50,7

83

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

2%

5,02

60,3

5,5

49,3

90

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

2%

5,67

60,3

6,4

47,5

96

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

2%

6,28

60,3

7,1

46,1

96

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

2%

9,03

60,3

11,1

38,1

96

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

27/83)

2,47

73,0

2,1

68,8

41

72

85

10Ох

11 Ох

124х

135х

143х

155х

167х

192х

27/83)

3,22

73,0

2,8

67,4

55

97

113

13Зх

147х

166х

180х

191 х

207

207

207

27/83>

3,67

73,0

3,2

66,6

69

110

129

153х

168х

189х

205х

207

207

207

207

27/83)

4,12

73,0

3,6

65,8

69

124

145

172х

189х

207

207

207

207

207

207

СО

Г-

CN1

4,53

73,0

4,0

65,0

69

138

161

191 х

207

207

207

207

207

207

207

со

Г-.

CN1

4,97

73,0

4,4

64,2

69

152

172

207

207

207

207

207

207

207

207

со

Г-.

CN1

5,40

73,0

4,8

63,4

69

166

172

207

207

207

207

207

207

207

207

со

Г-.

CN1

5,79

73,0

5,2

62,6

69

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

со

г-

CN1

6,13

73,0

5,5

62,0

76

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

со

Г-.

CN1

7,01

73,0

6,4

60,2

83

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

со

г-

CN1

7,66

73,0

7,0

59,0

90

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

со

Г-.

CN1

13,69

73,0

14,0

45,0

96

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

3V23)

3,03

88,9

2,1

84,7

41

60

69

82х

91х

102х

111х

118х

128х

137х

157х

3V23)

3,95

88,9

2,8

83,3

55

79

93

11 Ох

121 х

136х

147х

157х

170х

183х

207

3V23)

4,51

88,9

3,2

82,5

69

91

106

125х

138х

156х

168х

179х

194х

207

207

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

3—705


Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса M, кг

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки Т, мм

Внутрен-ний диаметр d, мм

Минимальное испытательное давление4^, 100 кПа5^, для групп прочности

L175

L210

L245

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

3V23>

5,86

88,9

3,6

81,7

69

102

119

141 х

158х

175х

190х

202х

207

207

207

3V23>

5,57

88,9

4,0

80,9

69

113

132

157х

173х

194х

207

207

207

207

207

3V23>

6,11

88,9

4,4

80,1

69

125

146

172х

190х

207

207

207

207

207

207

зУ 2

6,65

88,9

4,8

79,3

69

136

159

188х

207

207

207

207

207

207

207

зУ 2

7,58

88,9

5,5

77,9

69

156

172

207

207

207

207

207

207

207

207

зУ 2

8,68

88,9

6,4

76,1

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

зУ 2

9,66

88,9

7,1

74,1

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

зУ 2

10,25

88,9

7,6

73,7

90

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

зУ 2

18,58

88,9

15,2

58,5

172

172

207

207

207

207

207

207

207

207

43)

3,47

101,6

2,1

97,4

52

61

72х

79х

89х

97х

10Зх

112х

120х

138х

43)

4,53

101,6

2,8

96,0

41

69

81

93х

106х

119х

129х

137х

149х

160х

164х

43)

5,17

101,6

3,2

95,2

79

93

11 Ох

121 х

136х

147х

157х

170х

183х

207

43)

5,81

101,6

3,6

94,4

55

89

104

123х

136х

153х

168х

176х

191 х

206х

207

43)

6,40

101,6

4,0

93,6

99

116

137х

151 х

170х

184х

196х

207

207

207

4

7,03

101,6

4,4

92,8

69

109

127

151 х

166х

187х

203х

207

207

207

207

4

7,65

101,6

4,8

92,0

83

119

139

164х

181 х

204х

207

207

207

207

207

4

9,11

101,6

5,7

90,2

83

141

165

195х

207

207

207

207

207

207

207

4

10,01

101,6

6,4

88,8

159

185

207

207

207

207

207

207

207

207

4

11,16

101,6

7,1

87,4

176

193

207

207

207

207

207

207

207

207

4

12,50

101,6

8,1

85,4

117

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

4V23>

3,92

114,3

2,1

110,1

46

54

64х

71х

79х

88х

91х

99х

107х

122х

4V23>

5,84

114,3

3,2

107,9

55

71

82

97х

108х

121 х

131 х

139х

151 х

163х

188х

4V23>

6,56

114,3

3,6

107,1

79

93

11 Ох

121 х

136х

147х

157х

170х

183х

207

4V23>

7,24

114,3

4,0

106,3

69

86

103

122х

134х

151 х

164х

174х

189х

204

207

41/2

7,95

114,3

4,4

105,5

97

113

134х

148х

166х

180х

192х

207

207

207

41/2

8,66

114,3

4,8

104,7

83

106

123

146х

161х

181 х

197х

207

207

207

207



^ Продолжение таблицы 9

Обозначение номинального размера

Номинальная масса M, кг

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки Т, мм

Внутрен-ний диаметр d, мм

Минимальное испытательное давление4^, 100 кПа5\ для групп прочности

L175

L210

L245

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

4V2

9,32

114,3

5,2

103,9

115

134

158х

175х

197х

207

207

207

207

207

4V2

10,01

114,3

5,6

103,1

83

123

144

170х

190х

207

207

207

207

207

207

41/2

10,79

114,3

6,0

102,3

83

132

154

183х

202х

207

207

207

207

207

207

41/2

11,35

114,3

6,4

101,5

141

165

195х

207

207

207

207

207

207

207

4V2

12,66

114,3

7,1

100,1

157

183

207

207

207

207

207

207

207

207

41/2

13,96

114,3

7,9

98,5

174

193

207

207

207

207

207

207

207

207

41/2

14,98

114,3

8,6

97,1

117

190

193

207

207

207

207

207

207

207

207

4V2

19,00

114,3

11,1

92,1

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

41/2

22,51

114,3

13,5

87,3

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

4V2

27,54

114,3

17,1

80,1

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

59/163)

4,86

141,3

2,1

137,1

37

44

52х

57х

64х

70х

74х

80х

86х

99х

59/ 3) 3 716

7,26

141,3

3,2

134,9

48

57

67

79х

87х

98х

106х

113х

122х

132х

151 х

59/ 3) О /16

9,01

141,3

4,0

133,3

59

71

83

99х

109х

122х

132х

141 х

153х

185х

189х

59/ 3) 3 716

10,79

141,3

4,8

131,7

71

96

100

118х

130х

147х

159х

169х

183х

198х

207

59/ 3) 3 716

12,50

141,3

5,6

130,1

83

100

117

138х

152х

171 х

186х

197х

207

207

207

c9/ 3) 3 716

14,62

141,3

6,6

128,1

98

118

137

163х

179х

202х

207

207

207

207

207

59/ 3) 3 716

15,85

141,3

7,1

127,1

108

127

148

175х

193х

207

207

207

207

207

207

c9/ 3) 3 716

17,50

141,3

7,9

125,5

117

141

164

195х

207

207

207

207

207

207

207

59/ 3) 3 716

19,17

141,3

8,7

123,9

129

155

181

207

207

207

207

207

207

207

207

1=9/

3 716

20,78

141,3

9,5

122,3

141

169

193

207

207

207

207

207

207

207

207

59/ 3) 3 716

27,04

141,3

12,7

115,9

189

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

5%63)

32,96

141,3

15,9

109,5

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

5% 6

38,55

141,3

19,1

103,1

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207



ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

Содержание

1    Область применения....................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................... 1

3    Термины и определения...................................... 2

3.1    Общие положения....................................... 2

3.2    Виды труб и сварки...................................... 3

4    Обозначения стали ........................................ 4

5    Информация, предоставляемая потребителем........................... 4

6    Производство........................................... 5

6.1    Производство труб....................................... 5

6.2    Холодное экспандирование.................................. 7

6.3    Материал........................................... 7

6.4    Термическая обработка.................................... 7

6.5    Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы........ 7

6.6    Контроль........................................... 7

7    Технические требования...................................... 7

7.1    Общие положения....................................... 7

7.2    Химический состав...................................... 7

7.3    Механические свойства.................................... 9

7.4    Металлургические требования................................ 10

7.5    Внешний вид, несовершенства и дефекты........................... 10

7.6    Размеры, масса и допуски.................................. 11

8    Испытания и контроль....................................... 44

8.1    Типы документов по контролю и испытаниям.......................... 44

8.2    Контроль продукции потребителем............................... 44

8.3    Сохранение документов.................................... 44

8.4    Контроль химического состава................................ 45

8.5    Контроль механических и технологических характеристик................... 45

8.6    Гидравлические испытания.................................. 50

8.7    Контроль размеров и массы.................................. 51

8.8    Визуальный контроль..................................... 51

8.9    Неразрушающий контроль................................... 51

8.10    Методы испытаний и результаты............................... 51

8.11    Аннулирование результатов химических, механических и технологических испытаний ....    65

8.12    Повторные испытания..................................... 66

9    Маркировка труб и муфт...................................... 67

9.1    Общие положения....................................... 67

9.2    Расположение маркировки................................... 67

9.3    Последовательность маркировки............................... 68

9.4    Маркировка пакета труб.................................... 69

9.5    Длина............................................. 69

9.6    Муфты............................................. 69

9.7    Маркировка клеймами..................................... 69

9.8    Маркировка резьбы...................................... 70

9.9    Соответствие резьбы..................................... 70

9.10    Маркировка предприятия — обработчика труб........................ 70

10    Защитные покрытия........................................ 70

Приложение А (обязательное) Технические требования к сварке отрезков труб........... 71

Приложение В (обязательное) Технология ремонтной сварки..................... 72

Приложение С (обязательное) Муфты................................ 76

Приложение D (обязательное) Дополнительные требования..................... 77

Приложение Е (обязательное) Размеры оправок для испытания образцов на изгиб в направляющих 84

Приложение F (обязательное) Контроль продукции потребителем.................. 97

Приложение G (обязательное) Качество изготовления, визуальный контроль и устранение дефектов 98

ПриложениеН (справочное) Соответствие обозначений сталей в различных стандартах.......102

Приложение I (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам....................103

Библиография............................................104

1—705

“ Продолжение таблицы 9


Обозначение номинального размера

Номинальная масса М, кг

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки Т, мм

Внутрен-ний диаметр d, мм

Минимальное испытательное давление4^, 100 кПа5^, для групп прочности

1_2106>

L2456>

L290

L320

L360

L390

L415

L450

L485

L555

6 5/8з)

5,80

168,3

2,1

164,1

31

37

54

60

67

73

78

84

91

103

6 5/8з)

7,59

168,3

2,8

162,7

42

49

72

80

90

97

104

112

121

137

6 5/8з)

8,88

168,3

3,2

161,9

48

56

83

91

103

111

118

128

138

157

6 5/8з)

9,76

168,3

3,6

161,1

54

63

93

103

116

125

133

144

156

176

6 5/8з)

10,78

168,3

4,0

160,3

60

70

103

114

128

139

148

160

173

196

О)

со

11,85

168,3

4,4

159,5

66

77

114

125

141

153

163

176

190

207

О)

^сл

со

12,92

168,3

4,8

158,7

72

84

124

137

154

167

178

193

207

207

О)

^сл

со

13,92

168,3

5,2

157,9

78

91

134

148

167

181

192

207

207

207

О)

со

14,98

168,3

5,6

157,1

84

98

145

160

180

195

207

207

207

207

О)

_сл

со

17,02

168,3

6,4

155,5

96

112

165

183

205

207

207

207

207

207

О)

^сл

со

18,97

168,3

7,1

154,1

106

124

184

202

207

207

207

207

207

207

О)

^сл

со

21,04

168,3

7,9

152,5

118

138

204

207

207

207

207

207

207

207

О)

_сл

со

23,08

168,3

8,7

150,9

130

152

207

207

207

207

207

207

207

207

О)

^сл

со

25,03

168,3

9,5

149,3

142

166

207

207

207

207

207

207

207

207

О)

^сл

со

28,57

168,3

11,0

146,3

165

192

207

207

207

207

207

207

207

207

О)

_сл

со

32,71

168,3

12,7

142,9

190

193

207

207

207

207

207

207

207

207

О)

^сл

со

38,39

168,3

14,3

139,7

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

О)

^сл

со

40,05

168,3

15,9

136,5

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

О)

^сл

со

45,35

168,3

18,3

131,7

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

6%

47,06

168,3

19,1

130,1

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

О)

_сл

со

53,73

168,3

22,2

123,9

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

85/83)

11,35

219,1

3,2

212,7

37

43

64

70

79

85

91

99

106

120

85/83)

14,11

219,1

4,0

211,1

46

54

79

88

99

107

114

123

133

151

00

^сл

со

16,94

219,1

4,8

209,5

55

64

95

105

118

128

136

148

159

181

00

_сл

со

18,26

219,1

5,2

208,7

60

70

103

114

128

139

148

160

173

196

00

^сл

со

19,66

219,1

5,6

207,9

64

75

111

123

138

150

159

173

186

207



Введение

При подготовке серии международных стандартов ИСО 3183 Технический комитет был единодушен в желании избежать определения качества трубопроводов, имеющих специфическое применение.

Однако комитет признал, что существует несколько основных уровней качества.

Во-первых, комитет признал необходимость обеспечить основной уровень качества по стандарту ANSI/APISpec. 51_[1], соответствующий трубам класса А, который рассматривается в ИСО 3183-1.

Во-вторых, многие потребители предъявляют дополнительные требования ктрубам, которые используют, например, для магистральных трубопроводов. Такие дополнительные требования соответствуют трубам класса В, которые рассматриваются в ИСО 3183-2.

В-третьих, имеются некоторые особые требования к применению, которые в свою очередь содержат очень высокие требования к качеству и испытаниям. Такие требования соответствуют классу С и рассматриваются в ИСО 3183-3.

Выбор класса требований зависит от многих факторов: характеристик транспортируемой среды, рабочих условий, правил проектирования и любых установленных законом требований, которые должны учитываться.

Поэтому настоящий стандарт не дает никаких подробных рекомендаций. Окончательный выбор класса требований на трубы в соответствии с областью применения полностью определяет потребитель.

IV

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия Часть 1

Требования к трубам класса А

Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes

Дата введения — 2008—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт определяет технические условия поставки бесшовных и сварных труб из нелегированных и легированных (кроме нержавеющих) сталей, соответствующих по качеству и требованиям к испытаниям уровню класса А.

Настоящий стандарт распространяется на трубы для транспортирования и распределения горючих и негорючих сред (включая воду) в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы, в т.ч. высокопрочные с резьбой и муфты к ним, высокопрочные и особо высокопрочные с гладкими концами, а также трубы с раструбами.

Требования к размерам резьбы и резьбовым калибрам, соглашения о практике измерения, технические условия и сертификация калибров, а также инструменты и методы контроля резьбы приведены в стандарте [2] и применимы к продукции, на которую распространяется настоящий стандарт.

Требования к химическому составу сталей групп прочности L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 и промежуточных от L290 и выше для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в таблице 2.

Для труб нормального и специального исполнений с гладкими концами, как показано в таблицах 8 и 9, а также для труб с резьбой номинального размера больше 12 (таблица 6) обозначения размера относятся к наружному диаметру. Для всех остальных труб обозначения размеров соответствуют номинальным размерам труб. Если заданы ограничения на размер трубы (или диапазон изменения размера), то они соответствуют наружному диаметру, за исключением тех случаев, когда они являются номинальными. Такие предельные значения и диапазоны наружного диаметра также относятся к соответствующим номинальным размерам (7.6).

Примечание — Обратите внимание на определение бесшовной трубы в 3.2.2.1.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 404:1992 Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки

ИСО 1027:19831) Гамма-дефектоскопические индикаторы качества изображения для неразрушающего контроля. Принципы и идентификация

ИСО 2566-1:1984 Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная

^ Действует ИСО 19232-1:2004. Издание официальное

ИСО 4200:1991 Стальные трубы с гладкими концами, сварные и бесшовные. Общие таблицы размеров и масс на единицу мерной длины

ИСО 4948-1:1982 Стали. Классификация. Часть 1. Классификация сталей на легированные и нелегированные по химическому составу

ИСО/TR 4949:19891) Наименование стали на основе буквенных символов ИСО 6761:1981 Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку ИСО 6892:19841 2 Материалы металлические. Испытание на растяжение ИСО 6929:1987 Продукты из стали. Определение и классификация

ИСО 7500-1:19863 Материалы металлические. Проверка статических одноосных испытательных машин. Часть 1. Машины для испытания на растяжение

ИСО 8491:19864 Материалы металлические. Трубы (отрезки). Испытание на изгиб ИСО 8492:19865 Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание ИСО 10474:1991 Сталь и стальные изделия. Документы о контроле

API Bull 5А2 — 19926 Рекомендуемая методика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб

API RP 51_3:19967 Проведение испытаний на разрыв падающим грузом труб для магистральных трубопроводов

API Std 1104 — 19948 Сварка трубопроводов и оборудование для нее

АСТМ А299 Рекомендуемый порядок указания, какие места рисунков следует считать существенными в установленных предельных значениях

АСТМ А 370:198910 Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий

АСТМ А 751ЧЭЭО11) Методы испытаний, порядок их проведения и терминология для химического анализа стальной продукции

АСТМ Е 4198912 Методы проверки нагрузок испытательных машин АСТМ Е 83:199013 Методы проверки и классификации экстензометров ACM Е, часть 1Х14 Нормы по котлам и сосудам высокого давления

3 Термины и определения

3.1 Общие положения

Применимо к настоящему стандарту термины и определения по 3.2 должны рассматриваться как дополнительные или отличающиеся от тех, которые даны в ИСО 6929 для стальных изделий.

Кроме того, в настоящем стандарте:

-термин «изготовитель» (manufacturer) относится к фирме, компании или корпорации, ответственной за маркировку изделий и гарантирующей, что продукция соответствует стандарту. Изготовителем может быть как трубопрокатный завод (pipe mill), так и обработчик (processor), изготовитель муфт и/или резьбы. Изготовитель отвечает за полное соответствие требованиям стандарта;

- термин «трубопрокатный завод» относится к фирме, компании или корпорации, которая изготовляет трубу на необходимом оборудовании;

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

-термин «обработчик» относится также к фирме, компании или корпорации, которая использует оборудование, производящее дополнительную обработку труб, изготовленных на трубопрокатном заводе.

3.2 Виды труб и сварки

3.2.1    Процесс сварки

3.2.1.1    Без наплавляемого металла

a)    непрерывная сварка (continuous welding): Процесс формирования шва путем нагревания рулонного проката в печи и механического сжатия сформированных кромок, при этом концы рулонного проката соединяются между собой в стык для обеспечения непрерывной их подачи на сварочный стан.

b)    электросварка (electric-welding): Процесс формирования шва способом электросопротивления или электроиндукционной сваркой, при котором края свариваемых изделий механически сжаты, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления электрическому току.

3.2.1.2    С наплавляемым металлом (with filler metal)

a)    электродуговая сварка под флюсом (submerged arc-welding): Процесс сварки, при котором соединение кромок происходит при нагреве их электрической дугой или дугами и металлическим электродом без покрытия. Дуга и расплавленный металл при сварке защищаются слоем гранулированного плавкого материала (флюса). Сжатие не используют, и часть или весь наплавленный металл обеспечивается электродом.

b)    дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (gas metal arc-welding): Процесс сварки, при котором соединение кромок происходит при нагреве их дугой или дугами между непрерывно расходуемым электродом и изделием. Защита осуществляется внешней подачей газа или газовой смеси. Сжатие не используют, и наплавляемый металл подается электродом.

3.2.2    Виды труб

3.2.2.1    бесшовная труба (seamless pipe): Трубное изделие без сварного шва, изготовленное способом горячего деформирования, за которым может следовать холодная обработка для получения требуемой формы, размеров и свойств.

Примечание - Литые трубы в настоящем стандарте не рассматриваются.

3.2.2.2    труба с непрерывным сварным швом (continuous welded pipe): Труба с одним непрерывным продольным швом, описанным в 3.2.1.1, перечисление а) (этот вид трубы — труба печной сварки).

3.2.2.3    электросварная труба (electric-welded pipe): Труба содним продольным швом, изготовленная способом электросварки, описанным в 3.2.1.1, перечисление Ь).

3.2.2.4    сварная труба с продольным швом, сваренным под флюсом (longitudinal seam submerged arc-welded pipe): Tруба с одним продольным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, который описан в 3.2.1.2, перечисление а).

3.2.2.5    труба, изготовленная способом дуговой сварки в среде защитного газа (gas metal arc-welded pipe): Труба содним продольным или спиральным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки в среде защитного газа, описанным в 3.2.1.2, перечисление Ь).

3.2.2.6    труба, изготовленная комбинированной сваркой в среде защитного газа и под флюсом (combination gas metal arc-and submerged arc-welded pipe): Труба с одним продольным или спиральным швом, изготовленная комбинацией способов сварки, описанных в 3.2.1.2, перечисления а) и Ь).

3.2.2.7    труба с двумя швами, сваренными под флюсом (double seam submerged-arc welded pipe): Труба с двумя продольными швами, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, описанным в 3.2.1.2, перечисление а).

3.2.2.8    труба с двумя швами, сваренными в среде защитного газа (double seam gas metal arc-welded pipe): Труба с двумя швами, изготовленная способом дуговой сварки металлическими электродами в среде защитного газа, описанным в 3.2.1.2, перечисление Ь).

3.2.2.9    труба с двумя швами, сваренными в среде защитного газа и под флюсом (double seam combination gas metal arc-and submerged arc-welded pipe): Труба с двумя продольными швами, изготовленная комбинацией способов сварки, описанных в 3.2.1.2, перечисления а) и Ь).

3

3.2.2.10 труба со спиральным швом, полученным дуговой сваркой под флюсом (helical seam submerged arc-welded pipe): Труба со спиральным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, описанным в 3.2.1.2, перечисление а) (этот тип трубы также известен как спиральношовная труба).

3.2.3 Типы сварных швов

3.2.3.1    шов, полученный электросваркой (electric weld): Продольный сварной шов, полученный способом электросварки, описанным в 3.2.1.1, перечисление Ь).

3.2.3.2    шов, полученный дуговой сваркой под флюсом (submerged arc-weld): Продольный или спиральный шов, полученный способом дуговой сварки под флюсом, описанным в 3.2.1.2, перечисление а).

3.2.3.3    шов, полученный дуговой сваркой в среде защитного газа (gas metal arc-weld): Продольный сварной шов, целиком или частично полученный способом непрерывной дуговой сваркой в среде защитного газа, описанным в 3.2.1.2, перечислении Ь).

3.2.3.4    стыковочный шов рулонного или листового проката (strip/skelp end weld): Шов, соединяющий концы рулонного или листового проката между собой.

3.2.3.5    соединительный шов (jointer weld): Сварной шов, соединяющий два отрезка труб.

3.2.3.6    прихваточный шов (tack weld): Шов, используемый для выравнивания примыкающих кромок перед сваркой заключительным швом.

3.2.4 Несовершенства и дефекты

3.2.4.1    несовершенства (imperfection): Нарушение непрерывности или неоднородность изделия, установленные методами, описанными в настоящем стандарте.

3.2.4.2    дефект (defect): Недостаток, исключающий приемку изделия в соответствии с настоящим стандартом.

4    Обозначения стали

Стали, приведенные в настоящем стандарте, обозначают в соответствии с таблицей 2, эти обозначения отличаются от приведенных в HCO/TR4949.

Примечание — В приложении Н приведены обозначения сталей по разным стандартам в сравнении с настоящим стандартом.

5    Информация, предоставляемая потребителем

При оформлении заказов на трубы для трубопроводов, изготовляемые в соответствии с настоящим

стандартом, потребитель должен указать следующее:

Технические условия.............................ГОСТ    Р ИСО 3183 -1

Количество труб...........................................

Группу прочности сталей или класс..........................таблицы    2    и    3

Вид трубы............................................3.2.2

Размер

Номинальный размер

Труба нарезная...................................таблица    6

Труба нарезная высокопрочная...........................таблица    7

Труба с гладкими концами..............................таблица    8

Труба высокопрочная с гладкими концами......................таблица    8

Труба особо высокопрочная с гладкими    концами..................таблица    8

Наружный диаметр

Труба нормальная с гладкими концами.......................таблица    8

Специальная труба с гладкими концами.......................таблица    8

Массу одного погонного метра или толщину стенки.....................7.6.1,    7.6.3

Номинальную длину.................................7.6.5

Разделку концов........................................7.6.9

4

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

Дату поставки и инструкции по перевозке

Потребитель должен также указать в заказе свои требования относительно следующих условий, которые являются дополнительными:

Документ соответствия......................................8.1.1

Протоколы химического анализа.................................8.1.2

Требования к минимальной допустимой длине сваренных или соединенных между собой отрезков

труб..............................................7.6.7

Соединение отрезков труб....................................7.6.7

Высокопрочная труба с резьбовыми концами........................7.6.9.1

Альтернативная форма и размер фаски трубы с гладкими концами и наружным диаметром 60,3 мм

или более..........................................7.6.9.3

Специальное соединение концов труб...............................7.6.9.5

Установка муфт на станке....................................7.6.9.2

Специальный неразрушающий контроль на расслоение......................G.3.9

Способы устранения дефектов.............................G.6, G.7, G.8

Защитные покрытия для неизолированных труб.........................10

Способ сварки отрезков труб между собой......................приложение    А

Контроль продукции потребителем.........................приложение    F

Следует обратить внимание на следующие условия, которые являются предметом согласования между заинтересованными сторонами:

Сварка концов рулонного проката.................................6.5

Химический состав.....................................7.2.1

Промежуточные группы прочности сталей.................1,    7.2.1,7.3.2, таблица В.1

Ориентация шва при испытаниях на сплющивание................8.5.2.2,    рисунок    3

Промежуточные значения диаметров...............................7.6.2

Промежуточные значения толщины стенок............................7.6.3

Дополнительные требования.............................приложение    D

Неразрушающий контроль электросварных швов.......................8.9,    SR7

Неразрушающий контроль бесшовной трубы.........................8.9,    SR2

Давление гидравлического испытания.............................8.10.9.3

Дополнительные гидравлические испытания............................8.10.9.4

Длины, применимые для загрузки вагона.....................7.6.8.6, таблица 11

Нестандартная длина и допуски на длину.............................7.6.5

Муфты из сварных труб.....................................С.1

Протекторы резьбы......................................7.6.9

Ремонт швов электросварных труб.................8.10.11.3.4,    G.5,перечисление б)

Требования к маркировке................................9.2, 9.3, 9.7

Эту информацию следует располагать в последовательности, приведенной в следующем примере:

Пример

Поставка 1500 м нормальных труб с гладкими концами из стали группы прочности L290, наружным диаметром 457,0 мм, толщиной стенки 10,3 мм и номинальной длиной 12 м( таблица 11), с документом о качестве продукции.

Обозначение в заказе:

1500 м труба ГОСТР ИСО 3183 -1—L290— 457,0x10,3x12— с документом о качестве продукции.

6 Производство

6.1 Производство труб

Трубы, соответствующие требованиям настоящего стандарта, подпадают под действие ограничений, приведенных в таблице 1.

5

Таблица 1 — Производимые трубы

Вид трубы

Группа прочности

L175

От L210 до L555

Бесшовная

X

X

Изготовленная с непрерывным сварным швом (печная сварка)

X

Электросварная

X

X

С продольным швом, изготовленная дуговой сваркой под флюсом

X

Изготовленная дуговой сваркой в среде защитного газа

X

Изготовленная сочетанием дуговой сварки в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом

X

С двумя швами, изготовленная дуговой сваркой под флюсом1)

X

С двумя швами, изготовленная дуговой сваркой в среде защитного газа1)

X

С двумя швами, изготовленными сочетанием дуговой сварки в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом1)

X

Со спиральным швом, изготовленным дуговой сваркой под флюсом2)

X

1)    Наружный диаметр труб с двумя швами должен быть > 914,0 мм.

2)    Наружный диаметр труб со спиральным швом должен быть > 114,3 мм.

6.1.1 Электросварные трубы из сталей групп прочности выше L290 должны иметь сварной шов и зону термического влияния, которые подвергнуты термообработке в соответствии с режимом нормализации (примечание). За исключением случаев, когда по согласованию между заинтересованными сторонами может быть применена альтернативная термическая обработка или сочетание термической обработки и химического состава. Если такая замена была сделана, то изготовитель должен показать эффективность выбранного способа, используя взаимно согласованную процедуру, которая должна включать испытания на твердость, анализ микроструктуры или механические испытания, но ограничиваться только ими необязательно. Для труб из сталей групп прочности L290 и ниже сварной шов должен быть также термически обработан или труба должна быть изготовлена таким образом, чтобы не оставался неотпущенный мартенсит.

Примечание — В процессе изготовления электросварная труба движется в окружающем воздухе. Нормализация обычно определяется как «охлаждение на воздухе». Поэтому используется фраза «чтобы обеспечить термическую обработку в режиме нормализации».

6.1.2    Труба с продольным швом, изготовленная дуговой сваркой под флюсом: не менее чем по одному проходу должно быть на внутренней и наружной поверхностях трубы.

6.1.3    Труба, изготовленная сочетанием газовой сварки металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом: сначала должен быть непрерывный процесс газовой дуговой сварки под флюсом, после чего можно приступить к автоматической дуговой сварке под флюсом, не менее чем по одному проходу должно быть на внутренней и наружной поверхностях трубы.

6.1.4    Труба с двумя продольными швами, изготовленная дуговой сваркой под флюсом: швы должны быть разнесены на 180°. Для каждого шва не менее чем один проход должен быть на внутренней и наружной поверхностях трубы.

6.1.5    Труба с двумя продольными швами, изготовленная дуговой сваркой в среде защитного газа: швы должны быть разнесены на 180°. Для каждого шва не менее чем один проход должен быть на внутренней и наружной поверхностях трубы.

6.1.6    Труба с двумя продольными швами, изготовленная сочетанием дуговой сварки в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом: швы должны быть разнесены на угол 180°. Для каждого шва сначала должен быть непрерывный процесс дуговой сварки в среде защитного газа, после чего можно приступить к автоматической дуговой сварке под флюсом, не менее чем с одним проходом изнутри и одним проходом снаружи.

1

9 Действует ИСО/TR 4949:2003.

2

> Действует ИСО 6892:1998.

3

)    Действует ИСО 7500-1:2004.

4

)    Действует ИСО 8491:1998.

5

)    Действует ИСО 8492:1998.

6

> Действует API RP 5АЗ:2003/ИСО 13678:2003.

7

)    Действует API RP 5L3:2003.

8

)    Действует API Std 1104:2005.

9

)    Действует АСТМ А 29/А 29М—05.

10

10)    Действует АСТМ А 370—05.

11

11)    Действует АСТМ А 751 —01.

12

12> Действует АСТМ Е 4—03.

13

13> Действует АСТМ Е 83—06.

14

14) Действует ACM Е, часть IX—2004.

2