Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

73 страницы

Вводит концепцию обеспечения эффективности производственного процесса (производства) применительно к системам и операциям, связанным с поисково-разведочным бурением скважин, разработкой месторождений углеводородов, переработкой углеводородного сырья и транспортировкой нефтяных, нефтехимических и газовых ресурсов.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 20815:2008

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

     3.1 Термины и определения

     3.2 Сокращения

4 Обеспечение эффективности производства и средства поддержки принятия решений

     4.1 Базовые условия

     4.2 Процесс оптимизации

     4.3 Программа обеспечения эффективности производства

     4.4 Альтернативные стандарты

5 Процессы и мероприятия по обеспечению эффективности производства

Приложение А (справочное) Содержание программы обеспечения эффективности производства

Приложение В (справочное) Основные процессы и мероприятия по обеспечению эффективности производства

Приложение С (справочное) Сопутствующие процессы и мероприятия по обеспечению эффективности производства

Приложение D (справочное) Анализ эффективности

Приложение Е (справочное) Данные о надежности и эксплуатационные данные

Приложение F (справочное) Критерии и требования эффективности

Приложение G (справочное) Показатели эффективности, основанные на производственной готовности

Приложение Н (справочное) Катастрофические события

Приложение I (справочное) Краткий обзор методов анализа надежности

Приложение ДА (справочное) Дополнительные термины и определения понятий, необходимые для понимания текста настоящего стандарта

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов и стандартов, указанных в библиографии, национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Библиография

 

73 страницы

Дата введения01.06.2014
Добавлен в базу12.02.2016
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

17.12.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии2283-ст
РазработанДОАО ЦКБН ОАО Газпром
РазработанООО Газпромразвитие
ИзданСтандартинформ2015 г.

Petroleum, petrochemical and natural gas industries. Ensuring production efficiency and reliability management

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р исо 20815—

2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность

УПРАВЛЕНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И НАДЕЖНОСТЬЮ

ISO 20815:2008 Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Production assurance and reliability management (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Дочерним открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» Открытого акционерного общества «Газпром» (ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 международного стандарта, который выполнен Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром развитие» (ООО «Газпром развитие»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. № 2283-ст.

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 20815:2008 «Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность. Обеспечение качества продукции и руководство по надежности» (ISO 20815:2008 «Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Production assurance and reliability management»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6    Необходимо иметь в виду, что некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентного права. ИСО не берет на себя ответственность за идентификацию какого-либо отдельного или всех таких патентных прав

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 20815-2013

MTTR (mean time to repair) — среднее время до восстановления;

ОРЕХ (operational expenditure) — эксппуатационные затраты;

PAP (production-assurance programme) — программа обеспечения эффективности производства;

PNA (petri net analysis) — анапиз сети Петри;

POR (performance and operability review) — анализ производительности и работоспособности;

RBD (reliability block diagram) — блок-схема безотказности;

RBI (risk-based inspection) — техническое освидетельствование (инспектирование) с учетом факторов риска;

RCM (reliability-centred maintenance) — техническое обслуживание, ориентированное на безотказность;

SIMOPS (simultaneous operations) — совмещенные операции;

SRA (structural-reliability analysis) — анализ структурной надежности;

QA (quality assurance) — обеспечение качества1;

АВПКО (FMECA — failure modes, effects and criticality analysis) — анализ видов, последствий и критичности отказов;

АВПО (FMEA — failure modes and effects analysis) — анализ видов и последствий отказов;

АДН (FTA — fault-tree analysis) — анализ дерева неисправностей;

ДН (FT — fault tree) — дерево неисправностей;

ДУПА (ROV — remote operated vehicle) — дистанционно управляемый подводный аппарат;

ЗЖЦ (LCC — life-cycle cost) — затраты на жизненный цикл;

КИП — контрольно-измерительные приборы;

МТО — материально-техническое обеспечение;

ОТ, ПБ и ООС (HSE — health, safety, environment) — охрана труда, промышленная безопасность и охрана окружающей среды;

СЖТ (GTL — gas to liquid) — синтетическое жидкое топливо;

СНГ (LPG — liquefied petroleum gas) — сжиженный нефтяной газ;

СПГ (LNG — liquefied natural gas) — сжиженный природный газ.

4 Обеспечение эффективности производства и средства поддержки

принятия решений

4.1 Базовые условия

Целью систематического обеспечения эффективности производства является достижение согласованности проектных и эксплуатационных решений с задачами коммерческой деятельности организации.

Для достижения этой цели, в процессе проектирования или эксплуатации могут быть проведены технические и эксплуатационные мероприятия, указанные на рисунке 1, способные оказать впияние на эффективность производства. На рисунке 1 показан 21 параметр, каждый из которых, в большей или меньшей степени может оказать влияние на эффективность производства. Некоторые из технических параметров необходимо учитывать при проектировании; другие параметры относятся к эксплуатации. Большинство параметров имеют как технические, так и эксплуатационные аспекты, так например, байпас не может быть применен на стадии эксплуатации, если он не был предусмотрен на стадии проектирования. Кроме того, существует зависимость между многими из перечисленных параметров.

Выбор технологии;

резервирование на уровне системы;

резервирование на уровне оборудования

или отдельных компонентов;

функциональные зависимости;

производственные мощности;

концепция оснащения КИП/автоматизации;

понижение сложности производственных процессов;

выбор материалов;

выбор конструкции;

интерфейс «человек-машина»;

эргономическая конструкция;

защита от воздействия окружающей среды;

испытания на надежность;

самодиагностирование;

буферное и резервное хранение;

байпас;

сжигание газа на факельной установке; коэффициент использования проектных запасов; запасные части;

стратегия технического обслуживания; поддержка технического обслуживания.

Рисунок 1 — Проектные и эксплуатационные мероприятия, оказывающие влияние на эффективность

производства

Можно выделить две основные рекомендации в отношении достижения эффективности самой концепции обеспечения эффективности производства:

-    мероприятия по обеспечению эффективности производства должны осуществляться на протяжении всех стадий проектирования и эксплуатации;

-    мероприятия по обеспечению эффективности производства должны иметь как можно более полный охват деятельности по проекту.

4.2 Процесс оптимизации

Основным принципом оптимизации проектирования или выбора альтернативных проектных решений является оптимизация с учетом экономических показателей в пределах заданных ограничений и базовых условий. Достижение высокой эффективности имеет ограниченное значение без учета соответствующих затрат. Поэтому настоящий стандарт целесообразно рассматривать совместно с ИСО 15663 (все части) (17)—(19).

Примерами ограничений и базовых условий, оказывающими влияние на процесс оптимизации, являются следующие:

-    нормативные правовые акты по ОТ. ПБ и ООС;

-    требования к безопасности оборудования, исходя из анализа риска и общих критериев приемлемости безопасности;

-    требования к проектированию или эксплуатации, регламентируемые нормативными правовыми актами и другими нормативными документами контролирующих органов;

-    ограничения проекта, такие как бюджет, время реализации проекта, национальные и межнациональные соглашения;

-    условия контрактов купли-продажи;

-    технические ограничения.

Процесс оптимизации может быть представлен в виде последовательных шагов, описываемых далее в перечислениях а)—д). Наглядное изображение процесса оптимизации приведено на рисунке 2.



^Ограничения типового проекта включают: требования по ОТ, ПБ и ООО; техническую выполнимость; соответствие нормативным правовым актам, правилам и руководящим документам; экономические ограничения, рамки графика работ.

Рисунок 2 — Процесс оптимизации

a)    Анализ проектных требований и выработка проектных решений, удовлетворяющих этим требованиям.

b)    Выявление всех законодательных, нормативных и других базовых требований, относящихся к проекту.

c)    Определение соответствующих параметров концепции обеспечения эффективности производства.

d)    Выявление предпочтительных проектных решений на базе экономического расчета/анализа. такого как анализ чистой приведенной текущей стоимости, или другого критерия оптимизации.

e)    Применение процесса оптимизации в соответствии с рисунком 2. Необходимо иметь в виду, что осуществление процесса оптимизации требует привлечение квалифицированных специалистов к вопросам обеспечения эффективности производства и надежности.

0 При необходимости, процесс может быть итеративным, то есть процессом последовательных приближений, где выбранный альтернативный вариант совершенствуется и выявляются альтернативные решения. Итеративный процесс характерен для «пороговой» или завершающей стадий реализации проекта.

д) Могут быть проведены анализы чувствительности, учитывающие неопределенность важных входных параметров.

4.3 Программа обеспечения эффективности производства

4.3.1    Целевые функции

РАР должна служить инструментом управления в процессе выполнения требований настоящего стандарта. РАР является документом, разрабатываемым для различных стадий жизненного цикла нового проекта освоения месторождения, или документом, разрабатываемым для месторождений, находящихся в эксплуатации. Поскольку деятельность по обеспечению эффективности производства является постоянной на протяжении всех стадий жизненного цикла, то РАР при необходимости должна пересматриваться и обновляться. РАР может содержать следующее:

-    систематическое планирование мероприятий по обеспечению эффективности производства в рамках этой программы;

-    определение критериев оптимизации;

-    определение критериев и требований эффективности (при необходимости);

-    описание мероприятий по обеспечению эффективности производства, необходимых для достижения критериев эффективности, как они выполняются, кем и когда;

-    предложения и рекомендации в отношении применения средств для осуществления взаимодействия мероприятий по обеспечению эффективности производства и надежности с другими мероприятиями;

-    методы верификации и валидации2;

-    степень детализации, упрощающая внесение обновлений и осуществление общей координации.

Приложение А настоящего стандарта содержит пример структуры и содержания PAR

РАР является единственным обязательным требованием настоящего стандарта.

Стадии жизненного цикла, указанные в таблице 2. относятся к типовому проекту освоения месторождения. Если стадии в каком-либо конкретном проекте отличаются от указанных ниже, должны быть разработаны и правильно проведены соответствующие мероприятия.

Значительные модификации можно рассматривать как проект со стадиями, аналогичными стадиям проекта освоения месторождения. В этом случае применимы установленные для соответствующих стадий жизненного цикла требования к мероприятиям по обеспечению эффективности производства.

4.3.2    Категоризация проектных рисков

Необходимо определить масштабы инвестирования в РАР в соответствии с коммерческими целями по каждой стадии жизненного цикла. На практике требуемые затраты на обеспечение эффективности производства тесно связаны с уровнем технического проектного риска. Поэтому в качестве одной из первостепенных задач следует провести предварительную категоризацию технических проектных рисков. Это позволит руководителям проекта определить общий уровень инвестирования в средства надежности, который, при необходимости, будет реализован в рамках проекта.

ГОСТ Р ИСО 20815-2013

Категоризация проектных рисков, как правило, меняется в зависимости от целого ряда факторов, таких как финансовое состояние, готовность пойти на риск и т. п. Следовательно, следует составить конкретные схемы категоризации рисков. Однако, для приведения некоторых руководящих указаний по данному вопросу, ниже приведена упрощенная схема категоризации рисков.

Проекты по уровням риска подразделяют на три класса:

-    проекты с высоким уровнем риска;

-    проекты со средним уровнем риска;

-    проекты с низким уровнем риска.

Подробные характеристики трех уровней проектных рисков изложены в таблице 1. Как правило, наблюдается плавный переход от одного уровня риска к другому. Следовательно, требуется до некоторой степени субъективная оценка. Однако обоснование выбранного для проекта уровня риска должно быть включено в PAR выпускаемую на стадии разработки технико-экономического предложения или разработки концепции.

Таблица 1 — Категоризация проектных рисков

Технология

Диапазон

условий

эксплуатации

Масштаб и сложность технической системы

Масштаб организации и сложность

Уровень

риска*

Описание

Отработанная технология

Типичные

условия

эксплуатации

Малый масштаб, низкая сложность, минимальные изменения в конфигурации системы

Малая и стабильная организация, низкая сложность

Низкий

Ниэкобкаджетный проект с низким уровнем риска, с использованием проверенного в эксплуатации оборудования. в той же самой конфигурации и с тем же персоналом, в условиях эксплуатации, сходных с предыдущими проектами

Отработанная технология

Типичные

условия

эксплуатации

Средний масштаб и сложность

Малая или

средняя

организация.

умеренная

сложность

Низкий

или

средний

Проект с уровнем риска от низкого до умеренного, с использованием проверенного в эксплуатации оборудования. в диапазоне условий эксплуатации, аналогичном предыдущим проектам, но с некоторой сложностью системы и организационной сложностью

Новая или неотработанная технология для новых или расширенных условий эксплуатации

Новые, расширенные или агрессивные условия эксплуатации

Крупный

масштаб, высокая сложность

Крупная организация. высокая сложность

Средний или высокий01

Проект с уровнем риска от умеренного до высокого, с использованием нового или неотработанного оборудования, или в новых или расширенных условиях эксплуатации Проект включает крупные, сложные системы и организационные структуры управления

•' Термин «низкий или средний* указывает, что проекты, имеющие указанные признаки, могут быть отнесены как к проектам с низким, так и к проектам со средним уровнем риска, аналогично для термина «средний или высокий».

01 Новая или неотработанная технология, способная серьезно повлиять на исход проекта, должна классифицироваться как технология с высоким уровнем риска

11

Категоризация проектных рисков (высокий, средний и низкий уровень риска) приведена в табли-це 2. дпя указания того, какие процессы необходимо применять к разпичным категориям проектов.


Табпица 2 — Обзор процессов обеспечения эффективности производства в соответствии с уровнем риска и стадией жизненного цикла

Процессы обеспечения эффективности производства при освоении месторождения

Стадия жизненного цикла

до заключения контракта

после заключения контракта

2

I

1

1

Я

1

0

1

с

Проекты со средним уровнем риска

Проекты с высоким уровнем риска

Наименование и номер процесса**

Разработка технико-экономического предложения

Разработка концепции11

Ф

1

5

щ

ф

6 с

мто

Изготовление / сборка / испытания

9

§

5

Г

о

*

ф

х

|

%

1

-

X

X

1. Требования к обеспечению эффективности производства

X

X

X

X

-

-

-

X

X

X

2 Планирование обеспечения эффективности производства

X

X

X

X

X

X

X

-

X

X

3. Проектирование и изготовление для обеспечения эффективности производства

-

X

X

-

X

X

X

X

X

X

4 Обеспечение эффективности производства

X

X

X

X

X

X

X

-

X

X

5. Анализ риска и надежности

X

X

X

-

-

-

-

X

X

X

6 Верификация и валидация

X

X

X

-

-

-

-

X

X

X

7. Менеджмент рисков проекта

X

X

X

X

X

X

X

-

-

X

8 Квалификационные испытания

-

X

X

X

X

-

-

X

X

X

9. Мониторинг и анализ эксплуатационных данных

-

-

-

-

-

X

X

-

-

X

10 Управление цепочкой поставки

-

-

-

X

-

-

-

X

X

X

11. Управление изменениями

-

X

X

X

X

X

X

X

X

X

12 Организационное обучение

X

X

X

X

X

X

X

**Процессы обеспечения эффективности производства 1—6 и 9 являются основными в рамках настоящего стандарта.


е> Включая подготовку предпроектной документации (FEED — front end engineering design) cl Вкл1смая разработку проектной и рабочей документации

Примечание — Знак «х» обозначает «применимо», знак «-» — неприменимо Следует отметить, что процесс может быть применен к определенному уровню риска или стадии жизненного цикла, даже если в соответствующей графе данной таблицы отсутствует знак «х» Аналогично, если внедрение процесса не гарантирует повышение эффективности проекта, данный процесс можно не рассматривать


ГОСТР ИСО 20815-2013

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................2

3    Термины, определения и сокращения...................................................2

3.1    Термины и определения...........................................................2

3.2    Сокращения.....................................................................6

4    Обеспечение эффективности производства и    средства поддержки принятия решений...........7

4.1    Базовые условия.................................................................7

4.2    Процесс оптимизации.............................................................8

4.3    Программа обеспечения эффективности производства................................10

4.4    Альтернативные стандарты.......................................................14

5    Процессы и мероприятия по обеспечению эффективности производства.....................14

Приложение А (справочное) Содержание программы обеспечения эффективности

производства...........................................................16

Приложение В (справочное) Основные процессы и мероприятия по обеспечению

эффективности производства.............................................17

Приложение С (справочное) Сопутствующие процессы и мероприятия по обеспечению

эффективности производства.............................................25

Приложение D (справочное) Анализ эффективности.......................................29

Приложение Е (справочное) Данные о надежности и эксплуатационные данные................32

Приложение F (справочное) Критерии и требования эффективности..........................34

Приложение G (справочное) Показатели эффективности, основанные на производственной

готовности.............................................................35

Приложение Н (справочное) Катастрофические события....................................46

Приложение! (справочное) Краткий обзор методов анализа надежности......................47

Приложение ДА (справочное) Дополнительные термины и определения понятий.

необходимые для понимания текста настоящего стандарта...................60

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов и стандартов, указанных в библиографии, национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве

межгосударственным стандартам.........................................63

Библиография.......................................................................66

Введение

Нефтяная и газовая промышленность характеризуется большими капитальными вложениями и эксплуатационными затратами. Рентабельность данной отрасли зависит от безотказности, готовности и ремонтопригодности используемых систем и компонентов. Поэтому для оптимального уровня производственной готовности в нефтяном и газовом бизнесе требуется стандартизированный, комплексный (интегрированный) подход к методам обеспечения надежности.

Концепция обеспечения эффективности производственного процесса (производства), представленная в настоящем стандарте, позволяет получить единое понимание относительно использования методов обеспечения надежности на различных стадиях жизненного цикла и охватывает виды деятельности (мероприятия), направленные на достижение и поддержание оптимального уровня эффективности. за счет согласованности общих экономических показателей и применяемых нормативных и базовых условий.

Приложения А — I приведены только для информации.

Применяемый в настоящем стандарте международный стандарт ИСО 20815:2008 был разработан техническим комитетом ИСО/ТК 67 «Материалы, оборудование и морские конструкции для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности».

Дополнительное приложение ДА содержит дополнительные термины и определения понятий, необходимые для понимания текста настоящего стандарта, приведенные из соответствующих национальных стандартов Российской Федерации и межгосударственных стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных между-народных/зарубежных стандартов, указанных в библиографии, соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложение ДБ.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность УПРАВЛЕНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И НАДЕЖНОСТЬЮ

Petroleum, petrochemical and natural gas industries Ensunng production efficiency and reliability management

Дата введения — 2014—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт вводит концепцию обеспечения эффективности производственного процесса (производства) применительно к системам и операциям, связанным с поисково-разведочным бурением скважин, разработкой месторождений углеводородов (далее — месторождений), переработкой углеводородного сырья и транспортировкой нефтяных, нефтехимических и газовых ресурсов Настоящий стандарт распространяется на производственные объекты и виды деятельности в сегментах: разведки и добычи (в т. ч. подводной) «апстрим», транспортировки и логистики «мидстрим», переработки и сбыта «даунстрим». Настоящий стандарт концентрирует внимание на обеспечении эффективности производственных процессов добычи и переработки нефти и газа и связанных с ними процессов, и охватывает вопросы анализа надежности/безотказности и технического обслуживания компонентов.

Настоящий стандарт распространяется на процессы и мероприятия и содержит требования и руководящие указания в области систематического управления, эффективного планирования, внедрения и применения концепции обеспечения эффективности производства и методов обеспечения надежности. которые направлены на достижение экономически эффективных решений на протяжении всего жизненного цикла проекта освоения месторождения, сосредоточенного вокруг следующих основных вопросов:

-    управление обеспечением эффективности производства с целью экономической оптимизации производственного объекта на протяжении всех стадий его жизненного цикла с учетом ограничений в области охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды, влияния человеческого фактора и требований качества;

-    планирование, внедрение и применение методов обеспечения надежности;

-    применение данных о надежности и техническом обслуживании;

-    проектирование, основанное на требованиях безотказности, и совершенствование методов эксплуатации.

Общие вопросы по безотказности оборудования и проведению технического обслуживания см. в серии стандартов МЭК 60300-3 (27).

Настоящий стандарт выделяет 12 процессов, семь из которых определены как основные процессы обеспечения эффективности производства и входят в область применения настоящего стандарта. Остальные пять процессов являются сопутствующими и не входят в область применения настоящего стандарта. Однако взаимовлияние основных и сопутствующих процессов обеспечения эффективности производства находится в рамках рассмотрения настоящего стандарта, поскольку для выполнения требований к обеспечению эффективности производства необходим взаимообмен информацией между всеми указанными процессами.

Приведенные в настоящем стандарте процессы и мероприятия рекомендуется внедрять только в случае предполагаемого повышения эффективности проекта.

Настоящий стандарт содержит обязательные требования только в части введения и применения программы обеспечения эффективности производства.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта.

ИСО 14224:2006 Промышленность нефтяная, нефтехимическая и газовая. Сбор и обмен данными по надежности и обслуживанию оборудования (ISO 14224:2006 Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment).

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями и сокращения.

3.1    Термины и определения

3.1.1    готовность (availability): Способность изделия выполнить требуемую функцию при данных условиях в заданный момент времени или на протяжении заданного интервала времени, в предположении. что необходимые внешние ресурсы обеспечены.

Дополнительная информация приведена на рисунке G.1 (приложение G).

3.1.2    отказы по общей причине (common cause failures): Отказы различных изделий, происходящие из-за одного события в сравнительно короткий интервал времени, если эти отказы не являются следствиями друг друга.

3.1.3    корректирующее техническое обслуживание (corrective main-tenance): Техническое обслуживание, выполняемое после обнаружения неисправности с целью возвращения изделия в состояние. в котором оно может выполнить требуемую функцию.

Более детальную информацию см. в МЭК 60050-191:1990 (рисунок 191-10) (2].

3.1.4    доставляемость; коэффициент доставляемости (deliverability): Отношение фактического объема поставок к плановому в заданном интервале времени с учетом влияния компенсирующих факторов. таких как, заменяемость изделий от разных производителей и буферное хранение в сегменте «даунстрим».

Дополнительная информация приведена на рисунке G.1 (приложение G).

3.1.5    проектный срок службы (design life): Продолжительность эксплуатации, на которую спроектирована вся система.

Примечание — Следует различать понятия «проектный срок службы» и «средняя наработка до отказа (MTTF)3 (3.1.25). которая предусматривает возникновение случаев отказа нескольких изделий в течение проектного срока службы системы, при условии, что возможен их ремонт или замена

3.1.6    неработоспособное состояние (по внутренней причине) (down state): «Внутренне» неработоспособное состояние изделия, характеризующееся неисправностью или неспособностью выполнить требуемую функцию из-за профилактического технического обслуживания (2].

Примечание — Это состояние связано с обеспечением эксплуатационной готовности

3.1.7    продолжительность неработоспособного состояния; простой (downtime): Интервал времени. в течение которого изделие находится в неработоспособном состоянии [2].

Примечание — Продолжительность неработоспособного состояния включает все потери времени, связанные с восстановлением работоспособного состояния изделия после отказа

3.1.8    сегмент (переработки и сбыта) «даунстрим» (downstream): Бизнес-сегмент, как правило, нефтяной промышленности, связанный с постпроизводственными стадиями жизненного цикла продукции3.

Пример — Очистка, транспортирование и маркетинг нефтепродуктов.

ГОСТР ИСО 20815-2013

3.1.9    отказ (failure): Потеря способности изделия выполнять требуемую функцию.

Примечания

1    После отказа изделие находится в неисправном состоянии

2    «Отказ» является событием в отличие от «неисправности», которая является состоянием

3.1.10    (основная) причина отказа (failure cause; root cause): Обстоятельства в ходе разработки, производства или использования, которые привели к отказу (2).

Примечание — Общие нормы на причины отказов, применимые к отказам оборудования определены в ИСО 14224 2006 (подпункт В 2.3 (приложение В))

3.1.11    данные об отказе (failure data): Данные, характеризующие возникновение события отказа.

3.1.12    вид отказа (failure mode): Характер проявления отказа на отказавшем изделии.

Примечание — Нормы на виды отказов определены для некоторых классов оборудования в ИСО 14224 2006 (подпункт В 2 6 (приложение В)]

3.1.13    интенсивность отказов (failure rate): Предел, если он существует, отношения условной вероятности, что момент отказа изделия Тпроизойдет в заданном интервале времени [Л (t + ДО) к длине этого интервала At. если At стремится к нулю, при условии, что в начале этого интервала изделие находилось в работоспособном состоянии.

Более детальную информацию об «интенсивности отказов» см. в ИСО 14224:2006 (пункт С.З (приложение С)).

Примечания

1    В данном определении t может также означать наработку до отказа или наработку до первого отказа

2    С практической точки зрения, «интенсивность отказов» — это число отказов, соотнесенное с соответствующей продолжительностью эксплуатации В некоторых случаях, вместо величины продолжительности эксплуатации может применяться количество используемых единиц. Как правило, величина обратная MTTF (3.1 25) может быть использована в дальнейшем как экстраполяционная функция интенсивности отказов, то есть среднего количества отказов в единицу времени, если изделия при отказе заменяются аналогичными изделиями

3    Интенсивность отказов может быть определена, исходя из фактической или календарной продолжительности эксплуатации

3.1.14    неисправность (fault): Состояние изделия, характеризующееся неспособностью выполнять требуемую функцию, исключая такую неспособность во время профилактического технического обслуживания или других запланированных действий или из-за нехватки внешних ресурсов (2).

Примечание — Неисправность часто является следствием отказа, но может иметь место и при его отсутствии.

3.1.15    устойчивость к неисправности (fault tolerance): Способность изделия продолжать выполнять требуемую функцию при неисправностях определенных составных частей (2].

3.1.16    изделие; продукция (item): Любая деталь, компонент, устройство, подсистема, функциональный блок, оборудование или система, которые можно рассматривать в отдельности (2).

3.1.17    логистическая задержка (logistic delay): Суммарное время, в течение которого не может проводиться техническое обслуживание, вследствие необеспеченности необходимыми для его проведения ресурсами, за исключением каких-либо административных задержек (29).

Примечание —Логистические задержки могут быть вызваны, например, поездками на необслуживаемые установки, ожиданием запасных частей, специалистов, контрольно-испытательного оборудования и информации, задержки могут быть также обусловлены неприемлемыми условиями окружающей среды (например, неблагоприятными погодными условиями)

3.1.18    упущенная прибыль; LOSTREV (lost revenue; LOSTREV): Прибыль, не полученная вследствие производственных потерь или уменьшения обьема производства, размер которой зависит от продолжительности неработоспособного состояния.

3.1.19    ремонтопригодное изделие (maintainable item): Изделие, представляющее собой деталь или сборочную единицу, которое, как правило, находится на низшем уровне разукрупнения с точки зрения операций технического обслуживания.

3

Примеры ремонтопригодных изделий для различного оборудования см. в ИСО 14224 2006 (приложение А).

3.1.20    техническое обслуживание (maintenance): Совокупность всех технических и организационных действий. включая контроль состояния, направленных на поддержание изделия, или возвращение изделия в состояние, при котором оно может выполнить требуемую функцию (2).

3.1.21    данные о техническом обслуживании (maintenance data): Данные, характеризующие плановые и фактически выполняемые операции технического обслуживания.

3.1.22    ремонтопригодность (maintainability): Способность изделия при данных условиях использования к поддержанию или восстановлению состояния, в котором он может выполнить требуемую функцию, путем проведения технического обслуживания, выполняемого при заданных условиях с применением установленных процедур и ресурсов.

Дополнительная информация приведена на рисунке G.1 (приложение G).

3.1.23    поддержка технического обслуживания (maintenance support performance): Свойство организации технического обслуживания при заданных условиях обеспечивать по запросу изделие требуемыми для технического обслуживания ресурсами в соответствии с заданной стратегией технического обслуживания (2).

Примечание — «Заданные условия» непосредственно относятся к конкретному изделию, а также к условиям его эксплуатации и технического обслуживания

3.1.24    средняя наработка между отказами; MTBF (mean time between failures: MTBF): Математическое ожидание наработки между отказами (2].

Примечание — MTBF изделия может быть длиннее или короче проектного срока службы системы

3.1.25    средняя наработка до отказа; MTTF (mean time to failure: MTTF): Математическое ожидание наработки до отказа (2).

Примечание — MTTF изделия может быть длиннее или короче проектного срока службы системы

3.1.26    среднее время до восстановления (mean time to repair; MUR): Математическое ожидание времени до восстановления [2].

3.1.27    сегмент (транспортирование и логистики) «мидстрим» (midstream): Бизнес-сегмент нефтяной промышленности, связанный с первичными стадиями переработки, хранением и транспортированием углеводородов.

Пример — Трубопроводный транспорт, терминалы, очистка и подготовка газа к транспортированию, производство сжиженного природного газа (СПГ), сжиженного нефтяного газа (СНГ) и синтетического жидкого топлива (СЖТ).

3.1.28    модификация (modification): Совокупность всех технических и организационных действий, направленных на изменение изделия (2).

3.1.29    период наблюдения (observation period): Период времени, в течение которого происходит регистрация эксплуатационных данных и данных о надежности.

3.1.30    состояние функционирования (operating state): Состояние выполнения изделием требуемой функции [2].

3.1.31    наработка (operating time): Интервал времени, в течение которого изделие находится в состоянии функционирования [2].

3.1.32    критерии обеспечения эффективности производства; критерии эффективности (performance objectives): Характеристики, отражающие заданный уровень эффективности.

Примечание — Критерии эффективности могут быть количественными и качественными Они не являются абсолютными требованиями и могут быть изменены из-за финансовых или технических ограничений

3.1.33    требования к обеспечению эффективности производства; требования эффективности (performance requirements): Требуемый минимальный уровень производительности системы.

Примечание — Как правило, эти требования количественные, но могут быть и качественными

4

ГОСТ Р ИСО 20815-2013

3.1.34    нефтехимическое производство; производство нефтехимической продукции; нефтехимия (petrochemicals)4: Коммерческая деятельность, направленная на получение и использование продуктов переработки нефти в качестве исходного сырья для производства различных пластмасс и другой нефтехимической продукции.

Пример — Метанол, полипропилен.

3.1.35    профилактическое техническое обслуживание (preventive maintenance): Техническое обслуживание, проводимое через заранее установленные интервалы, или по предписанным критериям оценки состояния и выполняемое с целью уменьшения вероятности отказа или компенсации снижения работоспособного состояния изделия [2].

3.1.36    анализ эффективности (production-performance analysis): Систематические исследования и расчеты, выполняемые для оценки производительности системы.

Примечание — Этот термин следует использовать главным образом применительно к анализу систем в целом, но можно применять и для анализа производственной неготовности подсистемы

3.1.37    обеспечение эффективности производственного процесса; обеспечение эффективности производства (production assurance): Виды деятельности, направленные на достижение и поддержание оптимального уровня эффективности за счет согласованности общих экономических показателей и применяемых базовых условий.

3.1.38    производственная готовность; производственный коэффициент готовности (production availability): Отношение фактического объема производства к плановому, или к любому другому номинальному уровню5 за заданный период времени.

Примечание — Этот показатель используется при анализе разграниченных (обособленных) систем без компенсирующих элементов, таких как заменяемость изделий от разных производителей и буферное хранение в сегменте «даунстрим» В каждом случае должно быть определено разграничение ответственности

Дополнительная информация приведена на рисунке G.1 (приложение G).

3.1.39    эффективность производственного процесса; эффективность производства (production performance): Производительность системы, отвечающая требованиям поставки или эффективности.

Примечания

1    Для оценки эффективности производства могут быть использованы такие показатели, как производственная готовность, доставляемость или другие соответствующие показатели

2    Применяемая терминология должна конкретизировать, представляет ли она прогнозируемые показатели эффективности производства или показатели прошедшего периода

3.1 40 резервирование (redundancy): Наличие более одного средства, необходимого для выполнения требуемой функции (2).

3.141 безотказность (reliability): Способность изделия выполнить требуемую функцию при данных условиях в заданном интервале времени [2].

Примечания

1    «Безотказность» используется также в значении «показатель надежности» и может определяться с помощью вероятностных характеристик

2    Термин «безотказность (reliability)4 применяется также в тексте настоящего стандарта в значении «надежность» для общего неколичественного описания надежности

3    Дополнительная информация приведена на рисунке G 1 (приложение G).

3.1.42 данные о надежности (reliability data): Данные о безотказности, ремонтопригодности и поддержке технического обслуживания.

Примечание —Термин «данные о безотказности и ремонтопригодности (RM — reliability and maintainability)» применяется в ИСО 14224 2006

ГОСТ Р ИСО 20815-2013

3.1    43 требуемая функция (required function): Функция ипи сочетание функций изделия, которые рассматривают как необходимые для оказания услуги [2].

3.1.44    риск (risk): Сочетание вероятности события и его последствий (20).

3.1.45    реестр рисков (risk register): Способ регистрации, отслеживания и исключения релевантных рисков.

Примечание — По каждому риску реестр рисков должен содержать, как правило, следующую информацию

-    описание риска.

-    описание действия (действий), связанного (связанных) с обработкой риска.

-    список специалистов, ответственных за обработку риска.

-    установленные даты;

-    статус риска6.

3.1.46    вероятность безотказной работы, R(t) (survival probability): вероятность продолжения функционирования объекта в соответствии с формулой:

R(t) - Рг(Т > t),    (1)

где Рг — вероятность того. что. время до наступления отказа изделия Т, больше чем время t, равное или больше 0.

3.1.47    работоспособное состояние (up state): Состояние изделия, характеризуемое способностью изделия выполнить требуемую функцию при условии предоставления внешних ресурсов, в случае необходимости (2).

Примечание — Это состояние связано с обеспечением эксплуатационной готовности

3.1.48    сегмент (разведки и добычи) «апстрим» (upstream): Бизнес-сегмент нефтяной промышленности. связанный с разведкой и добычей углеводородов.

Пример — Морское нефтегазодобывающее оборудование, буровое оборудование, суда подводнотехнических работ.

3.1.49    продолжительность работоспособного состояния: (uptime): Интервал времени, в течение которого изделие находится в работоспособном состоянии (2).

3.1.50    изменчивость (показателя) (variability): Разброс значений показателя эффективности производства в различные периоды времени в пределах принятых базовых условий.

Примечание — Разброс может быть вызван простоями оборудования и систем, или эксплуатационными факторами, такими как ветер, волны и доступ к определенным ресурсам для ремонтных работ

3.2    Сокращения

ВОР (blowout preventer) — превентор:

CAPEX (capital expenditures) — капитальные расходы (затраты);

ESD (emergency shut down) — аварийный останов:

FNA (flow-network analysis) — анализ сети потоков;

HAZID7 (hazard identification) — идентификация источников опасности;

HAZOP (hazard and operability study) — исследование опасности и работоспособности;

LOSTREV (lost revenue) — упущенная прибыль;

MPA (Markov process analysis) — марковский анализ;

MTBF (mean time between failures) — средняя наработка между отказами;

MTTF (mean time to failure) — средняя наработка до отказа:

1

Определение термина «обеспечение качества» по ГОСТ ISO 9000-2011 приведено в ДА 1 (приложение ДА).

7

2

Определения терминов «верификация» и «валидация» по ГОСТ ISO 9000-2011 приведены в ДА 2 и ДА 3 (приложение ДА), соответственно 10

3

Постпроизводственные стадии могут вклкмать глубокую переработку нефти и реализацию продукции нефтепереработки.

2

4

Данный термин не применяется в тексте настоящего стандарта (и в тексте применяемого международного стандарта ИСО 20815 2008), однако сохранен в 3 1 34 в целях обеспечения идентичности стандартов

5

Здесь номинальный уровень — номинальное значение выбранного показателя, принимаемое в качестве уровня приведения

5

6

Здесь статус риска — текущее состояние риска

7

Данное сокращение не применяется в тексте настоящего стандарта (и в тексте применяемого международного стандарта ИСО 20815 2008). однако приведено в 3 2 в целях обеспечения идентичности стандартов 6